橋梁墩身施工易現(xiàn)問(wèn)題及防治措施

墩身施工工藝流程圖

麻面

產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙、除銹不徹底或粘附水泥漿等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠帶、海綿或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。要加強(qiáng)對(duì)砼操作工的培訓(xùn)。蜂窩

產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)砼下料不當(dāng)或下料高度過(guò)高，未設(shè)竄筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑超標(biāo)或坍落度過(guò)小；

防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；根據(jù)鋼筋間隙,控制骨料最大粒徑；混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，在澆筑混凝土過(guò)程中，隨時(shí)檢查模板接縫情況防止漏漿。色差、錯(cuò)臺(tái)

產(chǎn)生的原因：

(1)模板涂刷脫模劑不均勻或所用脫模劑質(zhì)量問(wèn)題形成色差；

(2)模板打磨不徹底，不干凈，模板生銹形成顏色不均勻；

(3)混凝土澆注間隔過(guò)長(zhǎng)，或有過(guò)振現(xiàn)象，形成色差不一致；

(4)原材料尤其是礦物摻合料變化產(chǎn)生色差。

防治措施：模板必須打磨干凈后，再進(jìn)行涂脫模劑作業(yè)，涂脫模劑后用棉紗吸去多余油，如果棉紗出現(xiàn)黑色的油污現(xiàn)象，必須重新清理模板，直到用棉紗擦后不再出現(xiàn)油污現(xiàn)象，并保證涂油均勻一致。混凝土拌合及運(yùn)輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象就不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過(guò)程中要責(zé)任心強(qiáng)，不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土必須從腹板內(nèi)側(cè)位置布料，對(duì)于淋灑在翼緣板外側(cè)、內(nèi)側(cè)的混凝土要及時(shí)清理干凈，保證此處混凝土不形成失水現(xiàn)象。水紋、露砂

產(chǎn)生原因：

主要原因是由于砼拌合過(guò)程水灰比未控制好，水量過(guò)大引起坍落度過(guò)大，灌注時(shí)經(jīng)振搗后砼離析，水泥漿浮到砼的表面，水泥含量較多,

終凝后在砼表面形成表面顏色較深，形成形狀似水紋狀。嚴(yán)重時(shí)水泥漿流失造成表面露砂現(xiàn)象。此外，砼分層灌注時(shí)，由于振搗上層砼時(shí)振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度也容易形成水波紋現(xiàn)象。

處理措施：

（1）嚴(yán)格控制施工配合比，砼拌合過(guò)程中必須嚴(yán)格控制坍落度，加強(qiáng)坍落度測(cè)試。不合格必須重拌合。

（2）砼振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒插入下層，控制振搗時(shí)間，振搗半徑，防止漏搗。

（3）必要時(shí)更換礦物摻合料或外加劑提高混凝土保水性。

（4）積極改變固定的下灰位置，做到均勻下灰，防止在模板的豎向拼縫處形成低谷。

（5）三是準(zhǔn)備好吸水材料，及時(shí)排除混凝土表面泌水。

裂紋

塑性收縮裂紋

塑性收縮裂紋產(chǎn)生原因：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。塑性收縮裂紋防治措施：采取二次抹面，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化。干縮裂紋

產(chǎn)生原因：主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。混凝土受外部條件的影響，表面水分損失快、變形較大，內(nèi)部濕度變化較小、變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。防治措施：拆模后及時(shí)包裹保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，配合比優(yōu)化。溫度裂紋

產(chǎn)生原因：由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫防治措施：降低混凝土水化熱，澆筑完畢后，頂部及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，安裝測(cè)溫儀器進(jìn)行不間斷測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫記錄，在墩身混凝土內(nèi)外差小于15℃，表面溫度和環(huán)境溫度差小于15℃時(shí)，才允許拆模。沉降裂紋

產(chǎn)生原因：

（1）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小；

（2）混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中難以控制其均勻性；

（3）攪拌時(shí)間短，混凝土拌合物不均勻；

（4）粗骨料粒徑偏大，泵送較困難；

（5）外加劑過(guò)量。

防治措施：

（1）優(yōu)化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性；

（2）監(jiān)測(cè)材料波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整混凝土的工作性能；

（3）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌時(shí)間滿足要求；

（4）調(diào)整外加劑摻量。漏筋

產(chǎn)生原因：

（1）保護(hù)層墊塊放置不合理或數(shù)量不夠；

（2）混凝土搗固存在漏搗或搗固不到位；

（3）混凝土坍落度不夠或漿體過(guò)少；

防治措施：

（1）按設(shè)計(jì)防止保護(hù)層墊塊保證不少于4個(gè)/m2；

（2）加強(qiáng)混凝土搗固，嚴(yán)格控制混凝土坍落度