JIT(準備更換)經營革新本部SCM推進TEAM[制造革新]1.模型或切割工具的更換作業

2.基準變更作業

3.組裝輔材料或器具的更換作業

4.制造前的一般準備作業?準備更換的種類

?準備更換時間

:指“從生產中的品種加工結束后，到下一品種的加工出良品的時間。”

?內準備時間

:以加工結束后,到下一加工出現良品為止的時間，機器對產品不產生附加值的時間?外準備時間

:在機器運作中，機器以外準備更換而進行的事前準備，處理時間。1.準備更換時間的定義

?準備更換是的思考方式

3.思考方式2.準備更換作業的分類準備更換作業調整作業更換作業準備作業準備更換作業浪費=

“0”

準備更換發祥的原點-每單位部品的作業時間為多少?-1,00010010,000準備更換時間

8H準備更換時間

4H準備更換時間

3分480個份240個份交替損失單位作業時間(T)1,00010010,0001,00010010,000lot3個份348秒89秒63秒204秒74秒61秒62秒61秒61秒不管在哪一lot，T接近于最小值。那么得做小lot多次準備更換※加工時間

60秒準備更換時間Lot數T=加工時間＋?“0”

準備更換發祥的原點1.內準備作業

:

不停機器/設備，就無法進行的準備作業。

2.外準備作業

:

與機器的稼動無關，即使不停機器/設備也能進行的準備作業。

3.浪費作業

:

找工具/器具，閑置叉車/吊車等與準備作業無直接關聯的作業

。?準備更換的作業區分消滅浪費的改善現象的掌握內

·外分離內準備更換的外準備更換化巨大改善(自動化

·

機械化)?準備更換改善的5STEP全部內準備更換時間內準備更換外準備更換內準備交替外準備交替消滅浪費消滅浪費內準備外準備交替外準備內準備外準備交替10050

順序

1.準備更換損失時間的實際狀態調查

順序

2.TOP的決議表明和PROJECTTEAM的編制

順序

3.現場觀察和連續稼動分析

順序

4.把分析結果整理為3種浪費

順序

5.消滅浪費是結論發祥法

順序

6.全員參加的改善實施計劃的制定

順序

7.改善的實施

順序

8.評價和橫（水平）展開

?準備更換改善的具體順序

準備更換實績調查換機種實績表工程名

:釜山

3Line調查者○○○機器:排氣爐分析期間;’03.06.1~’03.8.31品名月日作業者準備更換時間前后CV311-05CA231-066/1○○○15′30′′CA231-06VA921-046/1〃20′10′′VA921-04MC377-016/3〃14′13′′MC377-01CB211-026/7〃25′54′′??????????準備更換損失時間調查表LINE:FUSHAN2Line調查者

:○○○

制品名

:??123分析期間

’03.06.1~’03.8.31工程

區分?加工時間的累計(分)?準備更換時間的累計

(分)?準備更換損失率準備更換數每一會平均時間

(分)B/M工程250045015.3%1045排氣工程235060020.31060Aging??＋?×100(%)順序

1.準備更換損失時間的實際狀態調查10203040時間

(分)

宣稱要做TOP，就意味著已經解決了問題的一半。

把握準備更換的損失實態，決議挑戰的方案，制定縮短現時間一半的目標，使TOP成為TEAM的

LEADER，以生產、公務、技術、現場管理者、準備更換專職擔當等人員組成小組。順序

2.TOP的決議表明和PROJECTTEAM編制實施現場觀察及準備更換作業時間的測量，制作稼動分析表。?VTR攝影時注意事項

1.得到作業者的協助。

改善作為目的，按平時的方法和順序，時間等進行。

2.跟蹤操作者的動作。

一直跟著操作者。

3.確實拍攝操作者的指尖。

拍到背面就看不清臉。

4.不妨礙操作。

作業當中不插話，不要太接近。

5.其他成員紀錄準備更換當中發生的浪費現象。順序

3.現場觀察和連續稼動分析

準備更換驅動分析表■浪費去除用紙兼用■LINE;壓機觀測日

2003年

6月

7日機器名

;150TNo要素作業讀時間區分與時間浪費的發現與改善對策準備交換調整11上模具的擰開bolt45.0060摘掉Bolt的浪費使用Spanner的浪費

△outclamp化○1旋轉方式12下模具的擰開bolt46.3090摘掉Bolt的浪費使用Spanner的浪費同上13找叉車47.3565尋找的浪費○以外準備轉換□準備更換專用叉車14叉車的移動48.3055以內準備移動的浪費同上15舊模型的抽出49.104016用模具機床搬運50.2565以內準備實施的浪費○以外準備后處理17保管在機床上52.3267同上同上18裝于新模具的叉車53.0230同上○用外準備事前準備□準備更換專用叉車19運到壓機54.1775同上同上20放入bollstar55.0043TOTAL準備交換調整○小改善

件No

2/3觀測者

洪

技

東現總時間;現象□中改善

件新總時間;刪減△大改善

件準備更換作業浪費準備的浪費3.解

體2.后處理1.準備調整的浪費交換的浪費5.位置決定4.設置7.調整6.基準設定9.檢

查8.試驗加工順序

4.分析結果用三種浪費整理準備更換驅動分析匯總表LINE名;壓機準備更換內容;模具交替品名

;MC377-01B211-02調查者

;洪技東調查日

;2003.5.10浪費的區分內準備更換外準備更換浪費備注準備的浪費準備1

分

秒

110%3.0分

秒1004%25.6分

秒

303%7.8后處理2000000計1103.0100425.63037.8交換的浪費解體3512.70000設置4512.737.625.1計1025.437.625.1調整的浪費位置決定525.10000基準設定625.10000調整712.50000試加工812.50000檢查925.125.100

計820.425.100

合計191048.8150438.350312.939發

17秒

100%大分類中分類準備更換驅動分析匯總表

準備作業

又不是交換，也不是調整的作業全部看作是準備作業。

交換作業

模具，工具/器具，切割工具等在機器上Setting或摘出時所需的作業

調整作業

位置決定，試驗加工，檢驗?測定，修定等的作業現象的

實態掌握宣言準備交替是浪費消除準備交替時間終于以3分這次為9分更加反感首先覺得反感零化①④②⑧⑥⑤⑦發想Step要現實性順序

5.浪費去除為結論發想法

如果出現具體性的提案，則分為大，中，小改善，從資金投入少的小改善開始實施。

日常業務與改善業務的并行化

1)小改善

:可即時實施的改善案

2)中改善

:需要少量的時間與資金的改善案

3)大改善

:要求設備改善，技術性檢討的改善案順序

6.全員參加的改善實施計劃編制準備更換改善計劃LINE名

;

壓機準備更換內容

;

模具交替品

名

;MC377-01B211-02編制者

;

年

月

日

2003年

5月

20日

時間(分)201510503/5678910111204/12期間03/5678910111204/1203/5678910111204/1203/5678910111204/12時間(分)時間(分)時間(分)準備更換時間54321108642108642準備的浪費交換的浪費調整的浪費●●●●●●●●●●●●●●19分10秒10分5分3分1分10秒30秒10分5分2分30秒1分30秒8分4分2分30秒1分30秒準備更換

改善計劃表LINE;壓機準備更換內容;模具交替品名

;AB編制者

;年

月

日;2003年

5月

22日內準備更換

交換的浪費

;10分

00秒

3分

30秒改善區分現象/問題點改善方案擔當者支援部門日程所需預算預想效果中摘掉設備的coverbolt，所以時間用得多。

(2分

15秒)用葫蘆型洪吉童<人名>自己5/23無△2分小改善中改善大改善準備日程計劃表日程計劃表日程計劃表交換日程計劃表調整日程計劃表日程計劃表日程計劃表321期限擔當效果浪費去除改善項目NO■浪費去除改善日程計劃表■「小改善」的預失對比調整預失對比準備預失對比全體進度的預失對比圖表交換預失對比「大改善」的預失對比「中改善」的預失對比?準備更換旗幟展開表順序

7.改善的實施順序8.評價與橫(水平)展開?準備更換作業改善1準備一切可以準備的

必要的金型，工具/器具，工具類準備在機器旁

2手可以動，但腳不要動

為了不走3不以上，專用化、接近化、并列化3螺絲不要松到頭改善成旋轉一次就能擰緊

4徹底不使用螺絲改善成不用螺絲就能上緊并能固定位置5不要改變金型,工具/器具的基準

沒有調整位置，高度就進行的方法6調整是浪費,不要移動基礎部分如果要動就動末部的小部分7參照刻度調節作業要使用量規刻度化，量規化8請使用STOP或導軌容易插入，固定

檢查列表，工具，工具/器具，金型，材料的事前準備

專用推車:準備一套作業中要用到的道具類，在S/WOFF前等待在機器的旁邊。

金型或工具/器具的

ADDRESS化

5S徹底執行

壓鑄模具的預熱等規定

1.事前準備一切可以準備的準備更換5S檢查列表工程

:Press班長

機器編號

MD001確認者

年

月

日

NO5S檢查項目1/9/10/11/12/13/14改善案1每個機器都有放準備更換用齒工具的地方嗎?○○2這個地方在準備更換時伸手就能夠到嗎?○○3按準備更換作業順序放好齒工具了嗎?○○4準備更換用齒工具有整頓嗎?○○5有準備更換專用推車的專用停放處嗎?○○6推車里的物品整頓好了嗎?○△7每個機器都掛有準備更換作業的標準書嗎?△△8作業者在按標準書作嗎?××9每個品種都有品質基準書嗎?○○10基準書掛在機器旁邊嗎?○○1112月日外作業交替作業的改善●●●●●●●●●●●●A11M1123C131A121準備更換專用推車切割工具的外準備作業模具保管臺的整理整頓表示位置按色彩整頓舊模具新模具預先整理好的切割工具量具?事例.

專用化

專用推車,專用工具等工具應整頓在作業中伸手就能拿到的地方。

S/W的接近化

為達到步行最小化，位子移動或增減。

作業的并列化

把作業分成幾個獨立的作業，由2人或以上的作業者并行作業規定

2.手可以動，但腳不要動改善前直列作業的切割工具準備更換改善后并列作業的切割工具準備更換自動化設備的準備更換并列作業⑦①②③④⑤⑥①②③④C操作者A操作者B操作者-工程的準備更換由一個人完成由一個人的直列作業，變為三個人并列作業?事例1.葫蘆型螺孔的擰緊

2.專用工具的廢止

3.減少螺絲的螺環

4.不松開螺母的改善

5.螺絲不用松到頭的改善

6.不用螺絲的模具交換的改善規定

3.螺絲不要松到頭螺絲的擰緊力在最后的一圈C型墊片特殊孔的聯結葫蘆型螺孔在此處脫落在此處擰緊?事例專用工具的廢止螺絲螺環的減少<改善前

><改善后

><改善前

><改善后

>L型螺絲刀六角型螺絲蝴蝶頭螺絲焊接?事例不松螺母的改善不松螺絲的改善<改善前

><改善后>拔除螺絲交換電轉(所花時間

240秒)葫蘆型螺孔的電轉交換(拆除時間

10秒)松開螺母交換模具(松開時間200秒)旋轉螺絲的模具交換(松開時間

30秒)<改善前

><改善后

>?事例不用螺絲的模具交換

用ONETOUCH一下交換

上模具下模具換模具手柄模具固定基準銷釘??用螺栓整體固定用螺栓小塊固定大塊小塊用手柄固定模具<改善前

><改善后

>?事例

BOLTLESS的思考

:QDC,定位固定,LOCKPIN，點塊更換

減少數;12個減少成10個,需要那么多的螺絲嗎?

位置調整的刪除

:不用調整位置，一次調準

中心定位銷,定位塊等。

高度調整的刪除

:不用調整高度，一次調準

作業臺高度的統一，托盤的統一規定

4.螺栓是父母的敵人，要徹底消除規定

5.不要改變金型或工具/器具的基準(基準不動的原則

)(X)(Y)1.中心位置基準(X,Y)模具中心=壓塊中心中心位置

對準定位塊(統一基準)3.臺子高度基準(Z)2.連接部位基準(H)臺子高度統一(Z)(H)連接部高度統一定位塊膠皮塊上部上模具下模具底座1.中心位置的基準(X,Y)2.連接部位基準(H)3.臺子高度基準

(Z)?進行交替的基準進行高度的標準化mn<改善前

><改善后

>??軟墊塊每個模具高度都不同，需要調整?事例

廢除自由移動調整方式

不再使用調整高度的方式規定

6.調整是浪費,不要移動基面規定

7.看刻度調整的作業都要定位塊化

要調就動末部的小物

大概是用手能夠調整的定位塊,輪子等。

連接高度統一60401008020100100準備，交換，調整作業的判斷●準備作業

既不是交換，也不是調整的作業都作為是準備作業●交換作業

把模具，工具/器具，切割工具等

從機器摘下或清洗時所須的作業●調整作業

位置決定，試驗加工，

檢查·測定，修整作業等?事例模具交替時調整作業的排除改善前

:底座上設置模具時，需要調整4個調整部位。改善后:中心定位銷上安裝彈簧能夠UpDown，前后左右對準時間能夠縮短。模具模具底座底座定位塊定位塊定位塊彈簧<改善后

><改善前

>?事例<設定基準

>底座銷釘導軌自由調整方法的廢除能夠移動的調整塊機種別定位固定定位塊L/S左右移動調整調整時間

:6分機種別設定定位塊調整調整時間

:12秒<改善前

><改善后

>?事例自由調整位置的方法廢除加工物的長度因機種而異根據機種可上下調整加工物使用墊塊<改善前

><改善后

>???

刻度

表示

刻度的BLOCKGAUGE化(Ⅰ)

刻度的BLOCKGAUGE化(Ⅱ)規定

8.活用Stopper或

Guide位置調整的改善事例

1<改善前

><改善后

>磨具底座磨具底座目測磨具的位置確定在底座上畫圍棋刻度?事例位置調整的改善事例

2<改善前

><改善后

>緩慢下降到導軌

的高度邊看刻度，邊緩慢下降模具磨具導軌上部移動?事例位置調整的改善事例

3<改善前

><改善后

>用可調螺栓來調整刻度GAUGE固定螺栓可調螺栓按部品別制造BLOCKGAUGEBLOCKGAUGE