生產(chǎn)企業(yè)S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法?一、總則1.目的為加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)管理，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場秩序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全，特制定本檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法。本辦法旨在通過對生產(chǎn)企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的全面檢查和嚴(yán)格考核，促進(jìn)企業(yè)不斷提升管理水平和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。2.適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法適用于本企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)車間、班組及相關(guān)生產(chǎn)輔助部門。二、檢查標(biāo)準(zhǔn)（一）5S現(xiàn)場管理1.整理（SEIRI）工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。考核要點(diǎn)：檢查現(xiàn)場是否存在閑置設(shè)備、原材料、半成品、廢品等不需要的物品。如有發(fā)現(xiàn)，每處扣[X]分。舉例：在車間角落發(fā)現(xiàn)長期未使用的舊設(shè)備未及時(shí)清理，視為不符合要求。明確區(qū)分必需品和非必需品的方法，且按使用頻率決定保存方法和放置位置。考核要點(diǎn)：必需品是否放置在容易取用的地方，非必需品是否妥善處理或存放。未按規(guī)定執(zhí)行，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：常用的工具沒有集中放置在方便拿取的工具柜內(nèi)，而是隨意散放在工作臺(tái)上。2.整頓（SEITON）必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。考核要點(diǎn)：設(shè)備、物料等是否在規(guī)定區(qū)域擺放整齊，標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確。不符合要求，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：原材料堆放混亂，標(biāo)識不清，無法快速找到所需材料。工作場所做到擺放物品要安全，通道、物品堆放區(qū)、消防設(shè)施等通道暢通無阻。考核要點(diǎn)：檢查通道是否被占用，物品堆放是否影響安全通行。發(fā)現(xiàn)一處不符合扣[X]分。舉例：消防通道被雜物堵塞，存在嚴(yán)重安全隱患。3.清掃（SEISO）將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。考核要點(diǎn)：地面、設(shè)備、工作臺(tái)等是否干凈無灰塵、雜物。發(fā)現(xiàn)一處不清潔扣[X]分。舉例：生產(chǎn)設(shè)備表面有明顯積塵，未及時(shí)清掃。對設(shè)備清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、部件松動(dòng)情況等。考核要點(diǎn)：是否按要求對設(shè)備進(jìn)行清掃和檢查，記錄是否完整。未做到，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：設(shè)備清掃記錄缺失，無法確定設(shè)備維護(hù)情況。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，且維持其成果。考核要點(diǎn)：日常檢查中，發(fā)現(xiàn)不符合整理、整頓、清掃要求的情況，每次扣[X]分。舉例：之前已清理的閑置設(shè)備又重新出現(xiàn)在工作現(xiàn)場，且未及時(shí)整頓。清潔是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。考核要點(diǎn)：通過觀察現(xiàn)場氛圍、員工工作狀態(tài)等判斷是否形成良好的工作環(huán)境。不符合要求酌情扣[X][X]分。舉例：工作現(xiàn)場環(huán)境嘈雜混亂，員工情緒不佳，影響工作效率。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。考核要點(diǎn)：員工是否遵守企業(yè)規(guī)章制度、操作規(guī)程，有無違規(guī)違紀(jì)行為。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)扣[X]分。舉例：員工在工作時(shí)間玩手機(jī)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。開展5S活動(dòng)，加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)安全意識，嚴(yán)格遵守安全規(guī)則，確保生產(chǎn)安全。考核要點(diǎn)：員工是否具備安全知識，是否正確佩戴和使用安全防護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)一處不符合扣[X]分。舉例：員工在操作設(shè)備時(shí)未按規(guī)定佩戴防護(hù)手套。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場布局1.工藝流程合理性生產(chǎn)流程應(yīng)科學(xué)合理，避免物料和人員的迂回、交叉運(yùn)輸。考核要點(diǎn)：檢查工藝流程是否順暢，是否存在不合理的物流路線。如有不合理之處，酌情扣[X][X]分。舉例：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，多次在不同車間之間反復(fù)運(yùn)輸，造成時(shí)間和資源浪費(fèi)。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接應(yīng)緊密，確保生產(chǎn)效率最大化。考核要點(diǎn)：通過觀察生產(chǎn)進(jìn)度，判斷環(huán)節(jié)銜接是否緊密。銜接不緊密導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，每次扣[X]分。舉例：前一工序完成后，半成品長時(shí)間等待下一工序加工，造成生產(chǎn)積壓。2.設(shè)備布局設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝要求合理布局，便于操作、維護(hù)和管理。考核要點(diǎn)：設(shè)備擺放是否便于工人操作，設(shè)備之間距離是否合適，是否便于設(shè)備維修人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。不符合要求，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：設(shè)備安裝位置狹窄，工人操作困難，且不利于設(shè)備維修時(shí)的空間施展。關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識，便于識別和管理。考核要點(diǎn)：關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識是否清晰、準(zhǔn)確、醒目。標(biāo)識不清晰或缺失，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：某關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)識模糊不清，難以快速找到。（三）生產(chǎn)設(shè)備管理1.設(shè)備運(yùn)行狀況設(shè)備應(yīng)保持正常運(yùn)行狀態(tài)，無明顯故障和異常響聲。考核要點(diǎn)：通過現(xiàn)場觀察和設(shè)備運(yùn)行記錄檢查設(shè)備運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異常響聲，每臺(tái)扣[X]分。舉例：某臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常噪音，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。考核要點(diǎn)：定期檢查設(shè)備性能指標(biāo)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。不符合要求，每臺(tái)設(shè)備扣[X]分。舉例：某設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度超出規(guī)定范圍，經(jīng)檢查是設(shè)備壓力參數(shù)不穩(wěn)定所致。2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。考核要點(diǎn)：檢查維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的制定情況和執(zhí)行記錄。未制定計(jì)劃或執(zhí)行記錄不完整，每次扣[X]分。舉例：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄缺失，無法確定設(shè)備是否按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。考核要點(diǎn)：檢查設(shè)備表面清潔情況、潤滑油脂添加記錄、部件緊固情況等。發(fā)現(xiàn)一處不符合要求扣[X]分。舉例：設(shè)備表面油污嚴(yán)重，未按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行清潔保養(yǎng)。（四）質(zhì)量管理1.原材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)廠必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合要求。考核要點(diǎn)：檢查原材料檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員簽字等。記錄不完整或發(fā)現(xiàn)不合格原材料未處理，每次扣[X]分。舉例：一批原材料未按規(guī)定進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，只抽檢了部分項(xiàng)目。對不合格原材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理，防止流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。考核要點(diǎn)：現(xiàn)場檢查不合格原材料是否有明顯標(biāo)識并隔離存放，處理記錄是否完整。不符合要求，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：發(fā)現(xiàn)不合格原材料與合格原材料混放，且無處理記錄。2.過程質(zhì)量控制生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。考核要點(diǎn)：檢查質(zhì)量控制文件的執(zhí)行情況，關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)控記錄。未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或記錄不完整，每次扣[X]分。舉例：某關(guān)鍵工序未按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，僅憑經(jīng)驗(yàn)操作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，對質(zhì)量事故進(jìn)行分析和處理，采取有效的預(yù)防措施。考核要點(diǎn)：是否有質(zhì)量問題處理記錄和預(yù)防措施。未及時(shí)處理或無預(yù)防措施，每次扣[X]分。舉例：出現(xiàn)一批產(chǎn)品質(zhì)量不合格，未對原因進(jìn)行深入分析，也未制定預(yù)防措施防止再次發(fā)生。3.成品檢驗(yàn)成品出廠前必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。考核要點(diǎn)：檢查成品檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員簽字等。記錄不完整或發(fā)現(xiàn)不合格成品未處理，每次扣[X]分。舉例：成品檢驗(yàn)報(bào)告中部分檢驗(yàn)項(xiàng)目缺失數(shù)據(jù)。對不合格成品應(yīng)進(jìn)行返工、返修或報(bào)廢處理，并做好記錄。考核要點(diǎn)：現(xiàn)場查看不合格成品處理情況和記錄。處理不規(guī)范或記錄缺失，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：不合格成品未及時(shí)隔離，且處理記錄混亂。（五）安全生產(chǎn)管理1.安全制度執(zhí)行企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。考核要點(diǎn)：檢查安全生產(chǎn)制度的制定和執(zhí)行情況，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全檢查制度等。制度不健全或執(zhí)行不到位，每次扣[X]分。舉例：部分員工未按安全操作規(guī)程操作設(shè)備，未進(jìn)行有效制止和糾正。定期對員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，提高員工安全意識和操作技能。考核要點(diǎn)：檢查培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)記錄和員工安全知識掌握情況。未按計(jì)劃培訓(xùn)或員工安全知識考核不合格，每次扣[X]分。舉例：新員工入職未進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)就直接上崗操作。2.安全設(shè)施配備生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如消防器材、安全警示標(biāo)識、防護(hù)裝置等。考核要點(diǎn)：檢查安全設(shè)施的配備數(shù)量、完好情況和放置位置。安全設(shè)施缺失、損壞或放置不當(dāng)，每項(xiàng)扣[X]分。舉例：消防器材過期未及時(shí)更換，安全警示標(biāo)識模糊不清。安全設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。考核要點(diǎn)：檢查安全設(shè)施檢查和維護(hù)記錄。記錄不完整或未按規(guī)定維護(hù)，每次扣[X]分。舉例：某防護(hù)裝置損壞，維修記錄顯示已拖延很久未維修。3.現(xiàn)場安全狀況生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持良好的安全環(huán)境，無安全隱患。考核要點(diǎn)：通過現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，如電氣線路老化、地面濕滑等。每處安全隱患扣[X]分。舉例：車間地面有油污未及時(shí)清理，容易導(dǎo)致員工滑倒。對危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格審批，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。考核要點(diǎn)：檢查危險(xiǎn)作業(yè)審批記錄和安全防護(hù)措施落實(shí)情況。未按規(guī)定審批或防護(hù)措施不到位，每次扣[X]分。舉例：高處作業(yè)未辦理審批手續(xù)，且未正確佩戴安全帶。三、考核辦法1.考核周期每月進(jìn)行一次全面檢查考核，考核時(shí)間為[具體考核日期區(qū)間]。2.考核方式成立考核小組，成員包括生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理人員、安全管理人員等。考核小組通過現(xiàn)場檢查、查閱資料、詢問員工等方式，對各生產(chǎn)車間、班組及相關(guān)生產(chǎn)輔助部門進(jìn)行考核評分。3.評分標(biāo)準(zhǔn)本考核辦法采用百分制評分，各項(xiàng)檢查標(biāo)準(zhǔn)的分值分配如下：5S現(xiàn)場管理：[40]分生產(chǎn)現(xiàn)場布局：[10]分生產(chǎn)設(shè)備管理：[20]分質(zhì)量管理：[20]分安全生產(chǎn)管理：[10]分根據(jù)各項(xiàng)檢查標(biāo)準(zhǔn)的考核要點(diǎn)，對不符合要求的情況進(jìn)行扣分，具體扣分標(biāo)準(zhǔn)見各項(xiàng)檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.考核結(jié)果應(yīng)用每月考核結(jié)果在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行通報(bào)。對考核得分排名前[X]的車間或班組給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)方式包括獎(jiǎng)金、榮譽(yù)證書等。對考核得分低于[X]分的車間或班組進(jìn)行警告，并要求其限期整改。整改期限結(jié)束后進(jìn)行復(fù)查，如仍未達(dá)到要求，將對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰，處罰方式包括罰款、降職、辭退等。