混凝土施工監理細則培訓資料?一、總則1.目的本細則旨在指導混凝土施工過程中的監理工作，確保混凝土工程質量符合設計及相關規范要求，保障工程結構安全和使用功能。2.適用范圍適用于本項目中各類混凝土結構工程的施工監理，包括基礎、主體結構、裝飾裝修等部位的混凝土澆筑、養護等施工過程。3.編制依據（1）國家和地方現行的有關混凝土工程施工及質量驗收的規范、標準，如《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）等。（2）經審查合格的施工圖紙及設計文件。（3）已批準的施工組織設計和專項施工方案。二、施工準備階段監理工作1.施工單位資質審查檢查施工單位的營業執照、資質證書、安全生產許可證等是否有效且符合工程要求，確保其具備承擔混凝土工程施工的能力。2.人員資質審查審查混凝土施工人員的崗位證書，如混凝土工、振搗工、試驗員等，確保操作人員具備相應的技能和經驗。3.施工設備檢查檢查混凝土攪拌機、運輸車輛、輸送泵等施工設備的型號、數量、性能是否滿足施工要求，設備是否定期維護保養且具備有效的檢測報告。4.原材料檢查（1）水泥檢查水泥的品種、強度等級、包裝日期等是否符合設計要求，查看質量證明文件。按規定進行見證取樣送檢，檢驗安定性、強度等指標是否合格。（2）骨料砂：檢查其顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標，見證取樣送檢。石子：檢查粒徑、級配、含泥量、針片狀顆粒含量等，見證取樣送檢。（3）外加劑檢查外加劑的品種、性能、質量證明文件等，確保其符合混凝土性能要求。按規定見證取樣送檢，檢驗其與水泥的適應性等指標。（4）水檢查拌制混凝土用水的水質是否符合要求，不得使用含有有害物質的水。5.配合比審查（1）審查施工單位報送的混凝土配合比設計報告，確保其滿足設計強度、耐久性等要求。（2）檢查配合比設計是否根據原材料特性、施工工藝等進行合理設計，是否經試配調整。（3）監督施工單位按照審批后的配合比進行施工，不得擅自更改。6.施工方案審查（1）審查施工單位編制的混凝土施工專項方案，包括混凝土澆筑順序、振搗方法、施工縫設置、養護措施等。（2）檢查方案是否具有針對性和可操作性，是否符合工程實際情況和相關規范要求。（3）要求施工單位根據工程進度提前制定混凝土澆筑計劃，明確澆筑部位、時間、混凝土量等信息，并報監理審核。三、混凝土澆筑過程監理工作1.澆筑前檢查（1）檢查模板的尺寸、平整度、垂直度、加固情況等是否符合設計要求，模板內雜物是否清理干凈。（2）檢查鋼筋的品種、規格、數量、位置、錨固長度等是否符合設計及規范要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等是否清理干凈。（3）檢查預埋件、預留孔洞的位置、數量、規格等是否準確無誤，固定是否牢固。（4）檢查混凝土運輸道路是否暢通，澆筑設備是否正常運行。2.混凝土坍落度檢查在混凝土澆筑現場，按規定頻率對混凝土坍落度進行檢測，坍落度應符合配合比設計要求。如發現坍落度異常，應及時要求施工單位調整，并查明原因。3.混凝土澆筑旁站（1）監理人員對混凝土澆筑過程進行旁站監理，監督施工單位嚴格按照施工方案進行操作。（2）檢查混凝土的澆筑順序、高度、方向等是否符合要求，防止混凝土出現離析現象。（3）監督振搗情況，確保振搗密實，無漏振、過振現象。振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛漿為宜。（4）檢查施工縫的處理情況，施工縫處應清理干凈，先澆筑一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再繼續澆筑混凝土。（5）檢查混凝土的下料高度，當超過2m時，應采取串筒、溜管等措施，防止混凝土離析。（6）在混凝土澆筑過程中，如實填寫旁站記錄，記錄混凝土澆筑的部位、時間、混凝土量、坍落度、振搗情況等信息。4.試塊留置（1）見證施工單位按規定留置混凝土試塊，包括標準養護試塊和同條件養護試塊。標準養護試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。同條件養護試塊：應根據混凝土結構構件的重要性和實際需要確定取樣數量，同一強度等級的同條件養護試塊不宜少于10組，且不應少于3組。（2）督促施工單位將試塊及時送至具備相應資質的檢測機構進行養護和檢測。四、混凝土養護監理工作1.養護措施檢查（1）檢查施工單位是否按照施工方案采取有效的養護措施，如覆蓋澆水養護、塑料薄膜養護、噴涂養護劑養護等。（2）對于采用覆蓋澆水養護的混凝土，檢查覆蓋物是否及時覆蓋到位，澆水是否保持混凝土表面濕潤，養護時間是否符合規范要求。2.養護時間監督不同類型的混凝土養護時間應符合規范要求，如普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d等。監理人員應監督施工單位確保養護時間足夠。3.養護效果檢查定期檢查混凝土的養護效果，通過觀察混凝土表面的色澤、濕度等情況，判斷養護是否有效。如發現混凝土表面出現干裂等異常情況，應及時要求施工單位采取措施進行處理。五、混凝土施工質量驗收監理工作1.外觀質量檢查（1）混凝土澆筑完成后，對混凝土外觀質量進行檢查，檢查混凝土表面有無蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫等缺陷。（2）對于一般缺陷，要求施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收；對于嚴重缺陷，應會同設計、建設等單位研究處理方案，施工單位按處理方案進行處理后重新驗收。2.尺寸偏差檢查根據設計及規范要求，對混凝土結構的尺寸偏差進行檢查，如柱、梁、板的截面尺寸、標高、垂直度等。尺寸偏差應在允許范圍內，對于超出允許偏差的部位，要求施工單位進行整改。3.強度驗收（1）依據混凝土試塊的檢測報告，對混凝土強度進行驗收。混凝土強度應符合設計要求，當混凝土強度評定不合格時，應按相關規定進行處理。（2）對于結構實體混凝土強度，可采用回彈法、超聲回彈綜合法等進行檢測，檢測結果應符合設計及規范要求。六、常見質量問題及處理措施1.蜂窩（1）現象混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（2）原因分析混凝土配合比不當，石子、水泥材料計量錯誤，或砂、石子級配不好。混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當或下料高度過高，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析。混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（3）防治措施認真設計、嚴格控制混凝土配合比，確保計量準確，拌合均勻，坍落度適合。混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現"爛根"。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2.麻面（1）現象混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。（2）原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。木模板在澆筑混凝土前未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。模板拼縫不嚴，局部漏漿。混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）防治措施模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模內雜物應清理干凈。木模板應澆水濕潤，使其脹開密縫，防止漏漿。鋼模板應涂刷脫模劑。混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.露筋（1）現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。（2）原因分析澆筑混凝土時，鋼筋墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。（3）防治措施澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題應及時修整。為保證混凝土保護層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊，鋼筋密集時，應采用細石混凝土澆筑。混凝土應分層振搗密實，防止漏振，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.孔洞（1）現象混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（2）原因分析在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞。混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（3）防治措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.裂縫（1）現象混凝土表面或內部出現裂縫。（2）原因分析水泥水化熱影響，混凝土澆筑后水泥水化過程中產生大量熱量，使混凝土內外溫差過大，導致混凝土表面出現裂縫。混凝土收縮，包括塑性收縮、干燥收縮等，收縮產生的拉應力超過混凝土的抗拉強度時，會出現裂縫。地基不均勻沉降，基礎在地基上產生不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致混凝土開裂。設計不合理，如結構斷面突變、應力集中等。施工質量問題，如混凝土配合比不當、振搗不密實、養護不好等。（3）防治措施對于水泥水化熱引起的裂縫，可采取選用低熱水泥、控制水泥用量、降低混凝土入模溫度、分層澆筑、設置后澆帶等措施。針對混凝土收縮裂縫，應控制水灰比和水泥用量，加強混凝土振搗，及時養護，保持混凝土表面濕潤。對于地基不均勻沉降引起的裂縫，應加強地基處理，避免地基產生過大沉降。設計方面應優化結構設計，避免應力集中等問題。加強施工質量控制，確保混凝土配合比準確、振搗密實、養護及時有效。對于已出現的裂縫，應根據裂縫的性質、寬度、深度等情況，采取表面修補、壓力灌漿、粘貼碳纖維等方法進行處理。七、安全注意事項1.混凝土澆筑現場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業區域。2.施工人員應正確佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品。3.混凝土攪拌機、輸送泵等設備應定期進行檢查和維護，確保其安全運行。操作人員應持證上崗，嚴格按照操作規程操作。4.混凝土澆筑過程中，應注意防止混凝土飛濺傷人。如采用布料機布料時，操作人員應站在安全位置操作。5.振搗器應采用絕緣良好的軟線，并不得有破皮漏電現象，振搗器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。6.夜間施工時，現場應有足夠的照明設施，確保施工安全。7.檢查施工單位的安全應急預案是否完善，督促其定期進