宣曲高速馬路

宣威至曲靖段

中石化輸油管道施工愛(ài)護(hù)方案

中國(guó)交建

CHINACOMMUNICATIONSCONSTRUCTION

編制:

審核:

批準(zhǔn):

中交云南宣曲高速馬路路橋技術(shù)一分部

編制日期：2017年11月

宣曲高速沾益連接線

中石化輸油管道施工愛(ài)護(hù)

專項(xiàng)方案

施工單位：中交路橋技術(shù)有限公司宣曲高速馬路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部

監(jiān)理單位：云南陸通建設(shè)監(jiān)理詢問(wèn)有限公司

設(shè)計(jì)單位：云南省馬路勘察設(shè)計(jì)院

建設(shè)單位：中交云南宣曲高速馬路建設(shè)指揮部

中交路橋技術(shù)有限公司

宣曲高速馬路項(xiàng)目經(jīng)理部一分部

二0一-b年H~一月

目錄

一、編制依據(jù)......................................................1

二、工程概況......................................................2

三、輸油管道愛(ài)護(hù)施工方案..........................................4

（一）水溝改道施工.............................................4

（二）蓋板涵施工.............................................10

四、施工工序管理.................................................15

五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施...................................29

（一）質(zhì)量目標(biāo)................................................29

（二）質(zhì)量保證體系............................................29

（三）質(zhì)量技術(shù)保證措施........................................30

六、工期保證措施.................................................31

七、平安管理及平安保障體系.......................................32

（-）平安生產(chǎn)目標(biāo)............................................33

（二）平安保證體系............................................33

（三）平安制度................................................34

（四）平安管理機(jī)構(gòu)及平安保證體系.............................35

八、文明施工及環(huán)境愛(ài)護(hù)措施.......................................36

（一）文明施工措施............................................36

（二）環(huán)境愛(ài)護(hù)措施............................................36

九、事故應(yīng)急預(yù)案.................................................37

（一）應(yīng)急組織體系............................................37

（二）指揮機(jī)構(gòu)................................................38

（三）報(bào)告程序................................................40

（四）事故報(bào)告................................................41

（五）事故調(diào)查處理............................................42

（六）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)................................................43

（七）事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理........................................44

（八）信息發(fā)布與公眾教化......................................45

（九）事故后的復(fù)原程序........................................45

（十）應(yīng)急處置的復(fù)原..........................................46

^一）應(yīng)急處置的結(jié)束........................................46

（十二）事故調(diào)查..............................................46

（十三）善后處理47

中石化管道施工愛(ài)護(hù)方案

一、編制依據(jù)

1.《中華人民共和國(guó)石油自然氣管道愛(ài)護(hù)法》

2.《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》(GB50424-2007)

3.《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369-2014)

4.《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50253-2014)

5.《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)

6.《馬路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)

7.《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)

8.《馬路工程施工平安技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)

9.《馬路施工手冊(cè)一橋涵》(上、下冊(cè))(2003年9月)

10.G56杭州至瑞麗高速馬路宣威至曲靖段施工招標(biāo)文件

11.云南省高速馬路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)工程施工(其次冊(cè))

12.G56杭州至瑞麗高速馬路宣威至曲靖段兩階段施工圖

二、工程概況

本合同段沾益連接線起訖樁號(hào)K0+000~K5+684.866,線路全長(zhǎng)

5.684kmo沿途經(jīng)曲靖市沾益縣龍華街道青山村。

本合同段沿線包括橋梁：106米/2座。涵洞共21座，其中：鋼

筋於蓋板涵8座，鋼水紋管涵11,鋼筋硅圓管涵2座。主要工程包

括：沾益連接線：K3+678.8西平2號(hào)中橋、K1+963中橋、連接上述

工程的路基工程、沾益互通各匝道的路基工程、高邊坡防護(hù)及排水工

程、沿線涵洞及附屬的改路和改溝等工程以及本合同段范圍內(nèi)的其他

工程部分。

本合同段土路基挖方29.14萬(wàn)方，填方31.59萬(wàn)方，軟基換填

14.736萬(wàn)方，挖除非適用性材料15.188萬(wàn)方，碎石樁89238米。

本項(xiàng)目所在區(qū)域旁邊主要接受大氣降水及上游溝渠水補(bǔ)給，水量

大小受季節(jié)性影響較大，地下水為第四系孔隙水、碳酸鹽巖巖溶水及

基巖裂隙水類型，第四系孔隙水多賦存于第四系松散土體中，多以潛

水形式出現(xiàn)，水位嚴(yán)格受季節(jié)限制；碳酸鹽巖巖溶水賦存于石炭系中

上統(tǒng)灰?guī)r中，水量較小；基巖裂隙水埋藏于泥盆系中統(tǒng)海口組砂泥巖

巖層的構(gòu)造裂隙和風(fēng)化裂隙中，受地形地貌、地層巖性及構(gòu)造裂隙和

風(fēng)化裂隙發(fā)育程度的影響。地下水主要由大氣降水及四周地表水入滲

補(bǔ)給，以地下徑流的方式匯合、排泄于溝谷低凹地段。本合同段線路

區(qū)域地層主要由耕植土覆蓋，屬于構(gòu)造侵蝕溶蝕地貌區(qū)，微地貌屬于

斜坡溝谷地貌，地形起伏相對(duì)較大；交通較為便利。

項(xiàng)目主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（沾益連接線）

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)

1馬路等級(jí)一級(jí)馬路

2設(shè)計(jì)速度km/h60

3行車道寬度m整體式路基3.5X2X2；分別式路基3.5X2

4硬路肩寬度m2.5

5中間隔帶寬度m2.0（中心分隔帶）+2X0.5

6平曲線最大半徑m/

7平曲線最小半徑m400

8最大縱坡%3.63

凸型m最小值：7000

9豎曲線半徑

凹形m最小值：8949.959

最大坡長(zhǎng)900m/3.63%；

10坡長(zhǎng)（m）m

最小坡長(zhǎng)370m

11橋涵設(shè)計(jì)荷載馬路-I級(jí)

12設(shè)計(jì)洪水頻率特大橋1/300,中、小橋、涵洞及路基1/100

13地振動(dòng)峰值加速度0.is（vn度）

宣曲高速馬路沾益連接線K3+742處與中石化西南成品油管道

（管道樁號(hào)：QY012+100米）處交叉，交叉角度為55度、長(zhǎng)度為62.77

米，該處輸油管道埋深1.2?2.5米，管道為大開挖埋設(shè)。為保證輸

油管道的平安擬采納鋼筋混凝土蓋板涵對(duì)輸油管道進(jìn)行愛(ài)護(hù)，由于道

路與輸油管道交叉處有一水溝，為保證輸油管道與宣曲高速交叉處無(wú)

密閉空間及多重交叉，需對(duì)水溝進(jìn)行改道，新改道水溝在宣曲高速基

礎(chǔ)外與中石化西南成品油管道交叉，交叉角度為90度，交叉處擬采

納直徑為2米的水泥預(yù)制管從管道下部穿越。

宣曲高速馬路沾益連接線在輸油管道50米范圍內(nèi)的施工有：便

道工程(方案貴處已批，與管道交叉處的便道已完工)、輸油管道蓋

板涵工程、水溝改道工程、路面鋪設(shè)工程、路基填方工程。為確保輸

油管道的平安運(yùn)行，特制訂本施工方案。

三、輸油管道愛(ài)護(hù)施工方案

(-)水溝改道施工

1、施工主要內(nèi)容

水溝改道擬在輸油管道上游25米處采納底寬1.5米，頂寬2.5

米的明溝與現(xiàn)有水溝進(jìn)行搭接并連接到輸油管道中心線5米外，管道

中心左右5米范圍內(nèi)采納倒虹吸的方法用水泥預(yù)制管從管道下部穿

越，水泥預(yù)制管管頂距離輸油管道底部至少1米。倒虹吸在管道中心

5米外兩端設(shè)置沉沙井，管道另外一側(cè)采納直徑為2米的圓管涵預(yù)埋

在高速馬路基礎(chǔ)下接回到原有水溝。

2、施工打算

工程開工前，施工單位提前與曲靖站進(jìn)行對(duì)接，確認(rèn)輸油管道及光

纜位置，對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行平安教化和考核，人工開挖探坑，探明

輸油管道及光纜位置，開具破土票，開工審批單。

3、倒虹吸基礎(chǔ)開挖

基坑開挖采納人工進(jìn)行施工，邊坡坡度按1：0.35進(jìn)行開挖，同

時(shí)考慮基坑底的作業(yè)寬度，基坑內(nèi)若有滲水，在基坑一角挖設(shè)一集水

井，然后用排水泵排出坑外。

由于倒虹吸采納2米的圓管涵穿越輸油管道，現(xiàn)有輸油管道埋深1.2

米左右，為保證輸油管道與圓管涵間距Z1米，圓管涵基礎(chǔ)開挖深度

在3米以上，為確保輸油管道平安和避開輸油管道長(zhǎng)時(shí)間袒露，首先

進(jìn)行輸油管道交叉處的開挖，完成與輸油管道的交叉作業(yè)并進(jìn)行回填

后，再進(jìn)行兩側(cè)的施工；在輸油管線5m范圍內(nèi)的施工采納邊開挖邊

支護(hù)，圓管涵基礎(chǔ)采納人工層層開挖，并采納混凝土進(jìn)行護(hù)壁。（見(jiàn)

下圖）當(dāng)輸油管道及光纜挖出來(lái)袒露在外，采納海綿對(duì)輸油管道及光

纜進(jìn)行包袱（將光纜包袱到管道上），避開損傷輸油管道及光纜。開

挖出來(lái)的土方采納機(jī)械剛好運(yùn)輸?shù)捷斢凸艿?米外。露管長(zhǎng)度約6m,

采納直徑為4.8*3.5mm鋼管對(duì)稱支護(hù)輸油管道，鋼管支護(hù)時(shí)，鋼管與

石油管道接觸位置設(shè)置方木進(jìn)行愛(ài)護(hù)，并在方木與管道之間采納膠皮

墊底，避開損壞管道防腐層，為確保鋼管支護(hù)的穩(wěn)定性，將用橫向鋼

管對(duì)支護(hù)的豎向鋼管進(jìn)行連接，鋼管之間用扣件鎖死。護(hù)壁為2級(jí)護(hù)

壁，石油管線5nl范圍內(nèi)由上至下人工開挖。由于開挖時(shí)間較長(zhǎng)，開

挖時(shí)，施工單位支配人員24小時(shí)專人監(jiān)護(hù)。

人工開挖依次：二級(jí)坡開—二級(jí)坡支護(hù)f一級(jí)坡開挖f一

級(jí)坡支護(hù)一》石油管線支護(hù)f圓管基礎(chǔ)開挖f基礎(chǔ)澆筑f圓管

埋設(shè)f圓管包漿—回填

倒虹吸與石牖道交叉位置斷面圖

倒虹吸與石牖道交財(cái)置平能

開挖基坑防護(hù)：

a、本工程基坑支護(hù)采納20cm厚水泥混凝土進(jìn)行支護(hù)，人工施

工。

b、測(cè)量放線，并將軸線延至施工場(chǎng)外以利于觀測(cè)和檢驗(yàn)。

c、土方開挖至中石化管道頂位置，在管道外3.5m位置進(jìn)行1：

0.75放坡。

d、土方開挖至設(shè)計(jì)基底后，兩側(cè)基坑采納1：0.35放坡。

e、兩側(cè)采納C20混凝土澆筑20cm厚護(hù)壁，防止土體塌方影響

輸油管道的正常運(yùn)行。

f、結(jié)構(gòu)物的施工：土方開挖至設(shè)計(jì)基底后，進(jìn)行換填砂及鋪

20cM的碎石墊層、再做排水管基礎(chǔ)、管節(jié)安裝、回填砂等工序。

4、基礎(chǔ)澆筑

基坑開挖施工完成后，對(duì)其標(biāo)高及承載力復(fù)核檢查合格后，精確

放樣，鋪設(shè)砂礫墊層，涵洞端部21n范圍鋪設(shè)70cm厚，中間部分鋪設(shè)

30cm厚。管涵基礎(chǔ)分兩次澆注，第一次澆注至管底，然后安裝管涵,

安裝完成后，其次次澆注管底以上部分基礎(chǔ)混凝土，并應(yīng)保證新舊混

凝土的良好結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。管基礎(chǔ)采納C20片石

混凝土。管基澆注時(shí)，肯定要限制好標(biāo)高，第一次澆注至管底以下管

基混凝土要預(yù)留管壁厚度和安放管節(jié)的坐漿混凝土2-3cm。

5、涵管安裝

基礎(chǔ)施工完畢后，達(dá)到肯定強(qiáng)度后方可進(jìn)行涵管安裝施工。

涵管預(yù)制完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。在運(yùn)

輸管節(jié)之前，應(yīng)先檢查管節(jié)的形態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求、管內(nèi)外側(cè)表面

是否平整光滑，管節(jié)混凝土的強(qiáng)度、管節(jié)整體強(qiáng)度、管節(jié)長(zhǎng)度、內(nèi)外

側(cè)直徑、管壁厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，防止錯(cuò)裝、錯(cuò)運(yùn)。在裝卸和運(yùn)

輸過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)心謹(jǐn)慎。運(yùn)輸途中每個(gè)管節(jié)底面必需鋪以稻草或者其

他材料，并用木塊楔緊，用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動(dòng)、相互碰撞

破壞。

涵管安裝時(shí)可依據(jù)地形和設(shè)備實(shí)行多種安裝方法，在本管涵的安

裝施工過(guò)程中，采納一臺(tái)吊車安裝法。具體的安裝方法是用橫木架在

管節(jié)內(nèi)側(cè)，橫木兩端用鋼絲繩掛在吊車吊鉤上吊裝就位。管節(jié)精確安

裝就位之后，松下掛鉤、卸下橫木即可。若施工隊(duì)有安裝更加精準(zhǔn)、

造價(jià)更低的安裝方法，必需在現(xiàn)場(chǎng)施工員和監(jiān)理工程師同意后，方可

采納。涵管安裝前，底部鋪設(shè)2-3cm坐漿混凝土。

涵管安裝過(guò)程中，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不

一樣時(shí)，應(yīng)調(diào)整高度，使其涵管內(nèi)壁齊平，管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實(shí)，涵管

內(nèi)不得遺留泥土等雜物。對(duì)插口管，接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙勻稱，并

應(yīng)安裝特質(zhì)的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、

漏水等現(xiàn)象。對(duì)平接管，接縫寬度應(yīng)不大于「2cm,嚴(yán)禁用加大接縫

寬度來(lái)滿意涵洞長(zhǎng)度要求。涵管安裝過(guò)程中還應(yīng)設(shè)置沉降縫，沉降縫

設(shè)置應(yīng)和管基設(shè)置保持一樣。

6、出入口施工

倒虹吸管進(jìn)出口形式為豎井結(jié)構(gòu)形式，豎井采納M7.5漿砌片石。

片石厚度不應(yīng)小于15cm,卵形和薄片者不能運(yùn)用。水泥砂漿的協(xié)作

比按《砌筑砂漿協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ98-2000)的規(guī)定執(zhí)行。砌

筑施工前，片石均應(yīng)先清洗，使其不能含有阻礙砂漿的正常粘結(jié)或有

損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。保證片石砌底飽和，

坐漿飽滿，在砂漿凝固前全部縫應(yīng)滿漿，片石固定就位。垂直縫的滿

漿系先將已砌好的片石側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置相鄰片石；或片石

就位后灌入砂漿。當(dāng)用小石子混凝土填塞垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。

片石應(yīng)分層砌筑，一般2-3層組成一個(gè)工作層，每層大致找平，砌縫

一樣，對(duì)于豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開。砌縫寬度不大于4cm,也可以用厚度比

縫小石片填充寬的豎縫，且片石應(yīng)被砂漿包袱。同時(shí)在砂漿凝固前，

應(yīng)將外露^勾好，勾縫深度不小于2cm。砌筑完成后保證砌石嵌擠緊

密，不松動(dòng)，穩(wěn)固耐久，滿意施工規(guī)范中砌體施工要求。洞口上的帽

石，可在事先按涵洞孔徑預(yù)制或在現(xiàn)場(chǎng)澆筑。洞口要求其與上下游溝

槽連接順適，帽石、墻身平直無(wú)翹曲現(xiàn)象。施工時(shí)要進(jìn)行放線定位，

基礎(chǔ)開挖的同時(shí)要開挖好施工排水溝。端墻采納C25混凝土，洞口鋪

砌采納M7.5漿砌片石。

7、回填

當(dāng)沉沙井養(yǎng)護(hù)4小時(shí)后采納土對(duì)圓管涵及沉沙井進(jìn)行層層回填，

回填到輸油管道旁邊時(shí)，采納人工砂回填，人工密實(shí)回填致管道頂端

50cm后再用機(jī)械協(xié)作人工進(jìn)行回填。

原有水渠

K3+669西平2號(hào)中橋/

水渠改道平面圖

（二）蓋板涵施工

新建蓋板涵采納分別式基礎(chǔ)；涵洞總長(zhǎng)62.77米，蓋板涵結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)孔徑1一中4mX4m。依據(jù)與管道企業(yè)對(duì)接，達(dá)成共識(shí)：設(shè)計(jì)按輸

油管道頂部上保證1m覆土考慮，確保管道覆土層頂至蓋板底保證

1.8m以上凈空，對(duì)原覆土較厚段進(jìn)行適當(dāng)清除，但須保證管道上方

1.0m的土層厚度。通道內(nèi)設(shè)置排水溝，將涵洞內(nèi)積水解除。蓋板涵

基礎(chǔ)底設(shè)置在油管底，基礎(chǔ)厚100cm；涵臺(tái)臺(tái)身采納C25鋼筋混凝

土澆筑，610鋼筋20X20cm網(wǎng)片；蓋板采納C30鋼筋混凝土在預(yù)

制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，蓋板內(nèi)底層主筋配①25@10,頂層主筋配中22@15,蓋

板長(zhǎng)度460cm,蓋板厚43cm,蓋板寬100cm,預(yù)制完成后，達(dá)到起

吊規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采納吊車起吊人工協(xié)作安裝。

吊裝是采納50噸吊車，梁板兩端同時(shí)起吊，現(xiàn)場(chǎng)有專人指揮，確保

對(duì)輸油管道沒(méi)有任何平安威逼的狀況下進(jìn)行吊裝，吊車起吊處遠(yuǎn)離輸

油管線50米遠(yuǎn)設(shè)置平安愛(ài)護(hù)措施。在施工完成后，由各方參建單

位檢查驗(yàn)收合格后，將涵洞兩側(cè)進(jìn)出口采納鋼柵欄門上鎖愛(ài)護(hù)。

1、施工前打算及測(cè)量放線

蓋板涵施工開工前，邀請(qǐng)輸油管道管理方再次對(duì)輸油管道中心及光

纜位置進(jìn)行定位，對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行平安教化和考核，開具破土票,

并人工開挖探坑，探明輸油管道及光纜位置，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行放線，明確開挖區(qū)域。

2、蓋板涵基礎(chǔ)開挖

蓋板涵基礎(chǔ)開挖分A、B、C,三段進(jìn)行，A段長(zhǎng)26.2米分5節(jié)，B

段長(zhǎng)15.7米分3節(jié)，C段長(zhǎng)20.9米分4節(jié)。首先施工A段，A段分

5節(jié),每節(jié)5.2m,首先施工A段第1節(jié)，待第1節(jié)施工完畢再施工第

3節(jié)，最終施工第5節(jié)。待第5節(jié)施工結(jié)束然后施工第2節(jié)，最終施

工第4節(jié)。以此類推A、C段蓋板涵基礎(chǔ)澆筑完成后對(duì)B段進(jìn)行開挖

澆筑。在涵洞基礎(chǔ)開挖過(guò)程中，我部全部采納人工進(jìn)行挖掘。

蓋板涵立面圖

因A、C段埋深較淺，在1.2米左右，在A、C段開挖過(guò)程中嚴(yán)格依據(jù)

設(shè)計(jì)方案中的層層開挖，外側(cè)依據(jù)1：0.5放坡，在開挖過(guò)程中，為

防止塌方，采納混凝土澆筑護(hù)壁，開挖出來(lái)的土方剛好采納機(jī)械協(xié)作

人工運(yùn)輸?shù)捷斢凸艿?米范圍外。由于在B段施工中輸油管道埋深

2.5米以上，蓋板涵基礎(chǔ)開挖在3.5米以上，為保證輸油管道及施工

人員平安，蓋板涵基礎(chǔ)開挖到位后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室對(duì)地基承載力進(jìn)行試

驗(yàn)，如地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的0.3MP,那需對(duì)地基進(jìn)行換填。

3、蓋板涵基礎(chǔ)支模澆筑及內(nèi)側(cè)混凝土支護(hù)

當(dāng)A、C段蓋板涵內(nèi)側(cè)挖至臺(tái)身底部位置進(jìn)行一次性混凝土支護(hù)，混

凝土厚度為20cm。由于在B段施工中輸油管道埋深2.5米以上，蓋

板涵基礎(chǔ)開挖在4米以上，混凝土支護(hù)采納分2級(jí)進(jìn)行支護(hù)，第1級(jí)

為基礎(chǔ)開挖到地表標(biāo)高下2米，第2級(jí)支護(hù)為地表標(biāo)高2米以下直至

蓋板涵基礎(chǔ)底。當(dāng)蓋板涵基礎(chǔ)開挖到位后，先用C20混凝土對(duì)底層進(jìn)

行打底，打底厚度為40cm,再支木模進(jìn)行澆筑。在澆筑蓋板涵基礎(chǔ)

時(shí)采納分層進(jìn)行澆筑，每層不得大于1米。該涵洞均采納該方案進(jìn)行

蓋板涵基礎(chǔ)澆筑。

。段

K3+742蓋板涵與石油管線基坑開挖示意圖B段

4、支撐梁的安裝施工：按設(shè)計(jì)要求，每5.22m之間設(shè)置一道伸縮縫，

當(dāng)蓋板涵墻身澆筑完畢，在該涵洞每道伸縮縫位置設(shè)置40cmx40cm

的支撐梁，共計(jì)13道。如圖

1-4.00m\4.0Cnitiiill:250!

涵洞支撐梁布置圖

5、預(yù)制蓋板及安裝施工

蓋板澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做

好記錄，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如

有縫隙，用海綿條填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。自檢合格后報(bào)送

監(jiān)理檢測(cè)，監(jiān)理認(rèn)可后即可起先澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的

勻稱性和塌落度。鋼筋混凝土蓋板在專用預(yù)制場(chǎng)地制作并完成養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)到期后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。詳見(jiàn)下圖：

6、工期支配依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工依次和合同規(guī)定的施

工進(jìn)度要求并結(jié)合道路路基施工完成狀況，確定施工進(jìn)度支配。

K3+742涵洞工程：施工工期需30天，其中施工打算3天，涵

洞施工27天。本工程支配開工日期為方案批準(zhǔn)后30日內(nèi)完成。

7、人員投入狀況工程由項(xiàng)目經(jīng)理王杜彬全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)

技術(shù)、質(zhì)量、平安管理工作，下設(shè)專職質(zhì)安員，施工工長(zhǎng)、材料員組

成現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

K3+742涵洞工程勞動(dòng)力支配支配表

序號(hào)工種名稱人數(shù)主要職責(zé)

1模板/混凝土工15模板安裝，混凝土澆筑，沉降縫接縫嵌填

2鋼筋工5負(fù)責(zé)鋼筋加工、制作

3電工1臨時(shí)供電的接駁，電氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4設(shè)備操作4施工機(jī)械設(shè)備的操作，維護(hù)，保養(yǎng)

5普工10協(xié)作上述技術(shù)工人

6技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量

7平安員1負(fù)責(zé)施工平安

7、施工設(shè)備

K3+742涵洞工程機(jī)械設(shè)備支配支配表

序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量入場(chǎng)時(shí)間

1汽車吊STC2001臺(tái)2017.12

3

2灑水車15m1臺(tái)2017.12

3電動(dòng)打夯機(jī)2臺(tái)2017.12

4壓路機(jī)1臺(tái)2017.12

5木工機(jī)械1套2017.12

6裝載機(jī)龍工LG833B1臺(tái)

2017.12

7挖掘機(jī)R265LC-71臺(tái)

2017.12

8自卸汽車東風(fēng)EQ32852臺(tái)

2017.12

9發(fā)電機(jī)STC-301臺(tái)

2017.12

10全站儀拓普康332W1臺(tái)

2017.12

11水平儀DSZ21臺(tái)

2017.12

12砂漿攪拌機(jī)JZM501臺(tái)

2017.12

四、施工工序管理

（一）施工打算

施工前應(yīng)具體閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及施工方案，做好相關(guān)施

工人員現(xiàn)場(chǎng)平安技術(shù)交底、平安教化，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路、輸油管道、地形

地貌等進(jìn)行具體的勘察，落實(shí)好施工作業(yè)所需用的機(jī)具設(shè)備、預(yù)埋的

排水管、警示帶、物理隔離、等平安措施，了解施工期間氣候狀況，

保證穿越施工萬(wàn)無(wú)一失。

（二）測(cè)量放線

施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)涵洞中線、高程，精

確放出基礎(chǔ)位置。檢查設(shè)計(jì)位置、角度、高度是否與實(shí)際地形相符，

如發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好上報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦，指揮部及設(shè)計(jì)代表按變更程序

進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。

（三）基坑開挖

由測(cè)量工程師放出基礎(chǔ)基坑的平面位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格

后方可開挖。基坑采納明挖，運(yùn)用人工開挖、修整，在基坑開挖前，

基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，我

部將在大樁號(hào)距涵洞20米處設(shè)置攔水溝，確保地表水不干脆流入基

坑。在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡受到限制時(shí)采納適

當(dāng)?shù)闹ёo(hù)方案。基坑尺寸應(yīng)滿意施工要求，在地質(zhì)較好地段基底應(yīng)比

基礎(chǔ)平面尺寸增寬0.5~1.0m,并按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行放坡開挖。

在基坑開挖過(guò)程中要留意觀測(cè)，若基坑滲水較大，要做好排水工

作，即做排水溝和集水坑，具體方法是在坑底范圍之外設(shè)置集水坑并

沿坑底四周開挖排水溝，使水流流入集水坑，由排水泵排出坑外。集

水坑宜設(shè)在涵洞下坡口，尺寸視滲水狀況而定。在基坑開挖中，嚴(yán)禁

超挖，在開挖前把水準(zhǔn)點(diǎn)引至基坑挖掘區(qū)旁邊，時(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，

直至開挖到設(shè)計(jì)高程為準(zhǔn)，以保證原基底不受破壞。開挖棄土均運(yùn)至

指定棄土場(chǎng)堆放。

當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再次進(jìn)行基礎(chǔ)放樣、測(cè)量標(biāo)高，復(fù)原邊線

和軸線，同時(shí)用白灰將位置標(biāo)出。對(duì)基坑軸線偏位、平面位置、尺寸

大小、基底標(biāo)高偏差進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)誤后通知監(jiān)理工程師、工地試

驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，如承載力滿意要求，則進(jìn)行下一道

工序施工；若承載力不能滿意設(shè)計(jì)要求，則依據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行超挖換

填。本通道設(shè)計(jì)換填1米碎石墊層，換填要分層攤鋪壓實(shí)，使之達(dá)到

設(shè)計(jì)要求后，再重新放樣，支立基礎(chǔ)模板。

基坑開挖中應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

（1）開挖前應(yīng)先做好地面排水，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防

止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。

（2）坑緣邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于

100cm,動(dòng)載（機(jī)械及機(jī)車通道）距坑緣不小于200cm；在垂直坑壁、

基坑周邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬，堆置棄土的高度不得超過(guò)150cmm,

施工時(shí)應(yīng)留意視察坑周邊地面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)

生，確保施工平安。

(3)基坑施工不行持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，基坑開挖后暴露的時(shí)間不能過(guò)

長(zhǎng)，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成應(yīng)抓緊連綿不斷施工。挖至標(biāo)高的基坑不

得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，開挖完畢后應(yīng)剛好檢查基坑平面尺寸高程、

基底承載力，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)馬上進(jìn)行基礎(chǔ)換填施

工。

(4)開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外30cm挖集水

溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵

排出坑外，保持基坑中間挖土部分干燥，當(dāng)挖至接近有水區(qū)域時(shí)，

可反復(fù)加深集水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有肯定的高差，達(dá)

到排水通暢，使坑底始終處于無(wú)水干燥狀態(tài)。集水溝和集水坑的大

小，主要依據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.3m,底寬應(yīng)不小于

0.2m,縱坡為0.1%?0.5肌如排水時(shí)間較長(zhǎng)或土質(zhì)較差時(shí)，溝壁

可用木板支撐防護(hù)。集水坑一般設(shè)在下游位置，視現(xiàn)場(chǎng)狀況設(shè)一個(gè)

或數(shù)個(gè)集水坑，深度及大小視現(xiàn)場(chǎng)水量而定，以基坑不積水為準(zhǔn)。

集水坑可用方木維護(hù)，以防止泥沙堵塞吸水籠頭，抽水時(shí)應(yīng)有專人

負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤，不堵，能不停地將水排出。

(5)深基坑開挖施工平安措

a、進(jìn)入工地肯定要戴硬質(zhì)反光平安帽，操作工必需手戴防護(hù)

手套，電工戴電工專用絕緣手套。

b、用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)專人盯測(cè)，以防坑底和坑側(cè)超挖。坑

底的限制標(biāo)圖應(yīng)比

C、對(duì)設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時(shí)開挖的部分，

在位置及深度上。

d、要保持對(duì)稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載。基坑開挖應(yīng)分層進(jìn)

行，高差不宜過(guò)大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。

e、基坑底面不能暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。基坑開挖中間間歇間過(guò)長(zhǎng)，

變形會(huì)隨著時(shí)間不斷增加。這種狀況下，應(yīng)考,由干”支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)

度。

f、遇有粉、細(xì)砂層時(shí)，要采納恰當(dāng)?shù)呐潘绞剑苑喇a(chǎn)生流

砂造成基坑坍塌。

g、假如基坑開挖后，不能馬上進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在

基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序

起先前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。否則在下雨時(shí)，基坑會(huì)

浸水坍塌。

h、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未閱歷收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下

一道工序作業(yè)。

i、作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防各種突發(fā)事務(wù)造成事故。

j、不得在風(fēng)力超過(guò)6級(jí)及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)。

k、做支撐要隨挖隨做，剛好做好，不得拖延。支撐要水平直

順，不得傾斜彎曲。燒焊支撐時(shí)要留意動(dòng)火作業(yè)平安和深基坑作業(yè)

平安。

m、隨時(shí)檢查鋼板和支撐是否完好，發(fā)覺(jué)松動(dòng)要?jiǎng)偤脭Q緊，發(fā)

覺(jué)彎曲要?jiǎng)偤眉訐尾?shí)行平安措施。

n、要統(tǒng)一信號(hào)，專人指揮，夜間作業(yè)，必需有良好的照明。

(6)土方開挖平安措施

a、嚴(yán)格依據(jù)施工方案的要求作業(yè)，人工挖土?xí)r應(yīng)由上而下，逐

層挖掘，嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土；

b、在基坑操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意土壁的變動(dòng)狀況，如發(fā)覺(jué)有大

面積形象裂縫現(xiàn)象，必需暫停施工，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理；

c、在基坑或深井下作業(yè)時(shí)，必需戴平安帽，嚴(yán)防上面土塊及

其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時(shí)，應(yīng)把水引到集水井加以

解除；

d、挖土方時(shí)，如發(fā)覺(jué)有不能辯認(rèn)的物品或事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)到的

地下電纜等，應(yīng)剛好停止操作，報(bào)告上級(jí)處理，嚴(yán)禁敲擊或玩弄；

e、人工吊運(yùn)泥土，應(yīng)檢查工具，繩索，鉤子是否牢靠，起吊

時(shí)垂線下不得有人，用車子運(yùn)土，應(yīng)平整走道，清除障礙；

f、在水下作業(yè)，必需嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電愛(ài)護(hù)

開關(guān)，電纜應(yīng)完好，并穿戴防護(hù)用品；

g、修坡時(shí)，要依據(jù)要求進(jìn)行，人員不能過(guò)于集中，如土質(zhì)比較差

時(shí)，應(yīng)指定專人看管

（四）基礎(chǔ)模板安裝

通道基礎(chǔ)模板，采納組合鋼模板進(jìn)行拼裝，模板鋼管支撐和拉桿

共同進(jìn)行加固：拉桿采納中16對(duì)拉筋，模板外側(cè)用鋼管支撐至穩(wěn)固

基坑壁上。依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板拼裝。模板運(yùn)用前要經(jīng)過(guò)打磨除銹,

模板表面必需干凈、平整、光滑。模板安裝的垂直度肯定要滿意要求,

安模要穩(wěn)定、堅(jiān)固，拼縫要嚴(yán)密不漏漿，模板接縫部位要用雙面膠密

貼，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等

滿意規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可澆筑校。

模板檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

軸線偏位（mm）基礎(chǔ)15

模板高程（mm）基礎(chǔ)+15

模板尺寸基礎(chǔ)±30

表面平整度5

平整度（mm）

相鄰板高差2

（五）基礎(chǔ)混凝土澆注

蓋板涵全部部位的混凝土所用水泥、砂、石料均應(yīng)符合規(guī)范要求,

嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比施工，嚴(yán)格限制混凝土的坍落度。混凝土采納拌

和站集中拌制，嚴(yán)格限制攪拌時(shí)間，用混凝土運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至施

工現(xiàn)場(chǎng)。基礎(chǔ)施工完成后剛好回填，確保土體穩(wěn)定。

澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)雜物。混凝土澆筑時(shí)舲自由落下的

高度不得超過(guò)2m,超過(guò)2m時(shí)視狀況采納串筒、料斗協(xié)作吊車；溜槽

無(wú)漏洞且搭建穩(wěn)固、平安，混凝土出料口高于原地表且不貼于地面，

坡度要使混凝土能順暢流淌且不離析為宜，溜槽頁(yè)片上搭下接無(wú)偏

移。澆筑混凝土期間，派專人檢查模板的穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)有松動(dòng)、

變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧ⅲ瑒偤梅治鰻顩r后處理。

（六）混凝土的拆模及養(yǎng)生

不承重的側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及其棱角不

因拆模而受破壞時(shí)或者在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模

板。混凝土澆筑完成后進(jìn)行表面收漿抹平，待初凝后進(jìn)行拉毛處理，

拆模后剛好對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采納覆蓋灑水，養(yǎng)生時(shí)間不少于

7天，并依據(jù)天氣溫度調(diào)整灑水的間隔時(shí)間和次數(shù)，保持混凝土表面

潮濕，也可以采納塑料薄膜覆蓋混凝土表面，并充分密封，使水分不

蒸發(fā)，保證混凝土潮濕。

片石混凝土基礎(chǔ)檢測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查

2平面尺寸（mm）±15用尺量長(zhǎng)、寬各3-5處

3基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)

模板及支架加固整體布置示意圖如下

坡比1：0,75

（七）蓋板預(yù)制

蓋板預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在拌合站空曠區(qū)的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)地已進(jìn)行硬化處

理，做到整齊有序。場(chǎng)內(nèi)分有預(yù)制區(qū)、存放區(qū)等功能完備。

1、鋼筋加工

⑴蓋板鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)集中下料加工后運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)綁扎

安裝。

⑵鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)試合格,

并報(bào)監(jiān)理工程師同意后才可投入運(yùn)用。

⑶鋼筋加工場(chǎng)地已平整硬化，搭設(shè)防雨篷。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按不同

鋼種、規(guī)格、等級(jí)、牌號(hào)、及生產(chǎn)廠家分別堆放并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。存放

場(chǎng)地均在鋼筋加工廠的存放區(qū)，在鋼筋下設(shè)墊塊，離地30cm墊起存

放，并用彩條布覆蓋嚴(yán)密。

⑷鋼筋的表面應(yīng)干凈，運(yùn)用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干

凈。

⑸鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，I級(jí)鋼筋采納卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。

⑹鋼筋切斷下料，要以配筋圖及鋼筋配料表供應(yīng)的鋼筋級(jí)別、直

徑和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，精確無(wú)誤執(zhí)行，下料后的半成品應(yīng)編號(hào)分別堆

放、掛牌標(biāo)識(shí)。

⑺主筋盡可能運(yùn)用長(zhǎng)料，個(gè)別需接長(zhǎng)的用雙面搭接焊，焊接前須

切去鋼筋熱軋圓頭和彎頭、劈裂頭，留意焊接后保持同軸，雙面搭接

焊焊縫長(zhǎng)度不少于5d,接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積占總截面面

積不超過(guò)50%。

⑻鋼筋焊接前，先依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，待焊接拉伸試驗(yàn)合格,

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可正式焊。焊工必需持考試合格證上崗。

⑼鋼筋布置位置應(yīng)精確，型號(hào)、尺寸、間距應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要

求。綁扎鋼筋時(shí)預(yù)留栓釘孔，主筋遇到栓釘孔，可按圖紙要求將主筋

繞孔通過(guò)。

⑩鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查滿意要求并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師簽認(rèn)方

可進(jìn)行混凝土澆筑。

鋼筋加工檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率

1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查

2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5~10間距

鋼筋安裝檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法

允許偏差

兩排以上排距±5

梁板、拱肋±10

受力鋼筋每構(gòu)件檢查2個(gè)斷

1同排

間距(mm)面用尺量

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20

灌注樁±20

每構(gòu)件檢查5~10

2箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10

間距

長(zhǎng)±10

3鋼筋骨架尺寸每骨架抽查30%

寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%

柱、梁、拱肋+5

每構(gòu)件沿模板周邊

5愛(ài)護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、臺(tái)±10

檢查8處

板±3

2、模板安裝和加固

預(yù)制蓋板模板采納組合式鋼模板，蓋板底模采納混凝土底板上鋪

3mm鋼板，表面平整光滑。安裝模板前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)及底板勻稱涂抹

脫模劑，安裝時(shí)用螺栓和拉桿固定，安裝后檢查模內(nèi)尺寸、模板的垂

直度和模板安裝的堅(jiān)固性，模板縫用海綿條填實(shí)，并用雙面膠密封，

保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板加固完成經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)

收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

⑴混凝土采納集中制備，罐車運(yùn)輸。制備混凝土所用各種材料及

混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)均應(yīng)檢驗(yàn)并得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可運(yùn)用。

⑵混凝土水灰比應(yīng)嚴(yán)格限制，各配料的摻量偏差限制在規(guī)范允許

范圍內(nèi)。

⑶運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不得有離析和泌水現(xiàn)象，每車混凝土在運(yùn)用

前先進(jìn)行坍落度檢測(cè)，限制坍落度在7?9cm。

⑷混凝土采納50型插入振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)30cm,與

側(cè)模保持50~100mm的距離。振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”，并避開碰

撞模板、鋼筋。

⑸振搗必需密實(shí)，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈

現(xiàn)平坦泛漿為止。

⑹澆筑完成后，人工用抹子將頂面抹平壓實(shí)。

⑺蓋板進(jìn)行堆放時(shí)在塊件端點(diǎn)用混凝土枕梁兩點(diǎn)擱支，不得上下

倒置。

4、混凝土養(yǎng)生

①混凝土澆筑完畢后，剛好覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持土工

布潮濕，養(yǎng)生期限不少于7天。

②預(yù)制蓋板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可脫底模。

混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后才能堆放運(yùn)輸，并在蓋板端部用

兩點(diǎn)擱支，且不得運(yùn)用其上、下面倒置。

蓋板制作質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定值或允

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率權(quán)值

許偏差

在合格標(biāo)準(zhǔn)馬路工程質(zhì)量評(píng)

1混凝土強(qiáng)度(MPa)3

內(nèi)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D

明涵+10,-0

圖度(mm)

2不小于設(shè)計(jì)2

暗涵尺量:抽查30%的

值板，每板檢查3個(gè)

現(xiàn)澆±20斷面

3寬度(mm)1

預(yù)制±10

尺量：抽查30%的

4長(zhǎng)度(mm)+20,-101

板，每板檢查兩側(cè)

(八)蓋板安裝

⑴在蓋板安裝之前，測(cè)量人員依據(jù)涵洞相鄰兩道沉降縫之間間距

和設(shè)計(jì)蓋板寬度合理組合搭配，使蓋板間隙正好落于沉降縫處，而后

可依據(jù)組合結(jié)果用墨斗放出每道蓋板安放位置，施工人員即可依據(jù)放

線結(jié)果安裝蓋板。安裝前按設(shè)計(jì)要求先在板與臺(tái)帽間墊1cm厚油毛

氈。

⑵蓋板安裝時(shí)留意上下方向及斜交方向，避開發(fā)生反向錯(cuò)誤。安

裝蓋板放置時(shí)把栓釘孔對(duì)準(zhǔn)臺(tái)帽上的栓釘孔，蓋板兩端與涵臺(tái)間頂

緊，栓釘為66cm長(zhǎng)的中20鋼筋。蓋板安裝完畢后栓釘孔以C30水泥

砂漿填實(shí)，蓋板安裝后把吊環(huán)割掉。

蓋板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目視定值或介檢杳方法和頻率權(quán)值

1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔檢杳4-62

2相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽杳20%1

（九）防水層施工

蓋板吊裝完成后，須在蓋板頂及臺(tái)頂做防水處理。防水層施工

前先將涵頂坑洼處用砂漿找平，再對(duì)涵洞積灰、浮土進(jìn)行清理，清理

干凈后施工防水層。防水層采納機(jī)織丙綸防水卷材，其采納二布一膜,

重量為500克/平方米（其中布300克/平方米+膜200克/平方米），

條帶抗拉強(qiáng)度＞2450牛頓/5厘米，垂直向滲透系數(shù)GxlO"厘米/秒，

搭接長(zhǎng)度為15?20。

（十）臺(tái)背回填

1、臺(tái)背回填應(yīng)在蓋板澆筑完成后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上進(jìn)

行，填料必需充分?jǐn)嚢鑴蚍Q，兩側(cè)分層對(duì)稱回填。臺(tái)背回填一次填足

并保證壓實(shí)修正后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求。

2、臺(tái)后填料采納透水性良好的沙質(zhì)土壤，保證內(nèi)摩擦角不小于

35°o

3、回填時(shí)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度

為15cm,除靠近結(jié)構(gòu)物50cm用小型機(jī)動(dòng)夯具夯實(shí)外，其他大面積的

回填材料應(yīng)運(yùn)用大型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，并確定最佳施工組織方案、壓

實(shí)厚度、壓實(shí)遍數(shù)等，以達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度。

4、臺(tái)背填土的長(zhǎng)度是從臺(tái)身的頂面處向路基方向的延長(zhǎng)不小于

臺(tái)身高度加2米，底面長(zhǎng)度不小于2米，臺(tái)背回填土長(zhǎng)度不小于臺(tái)高

的3-4倍，其壓實(shí)度不小于本條路的路基頂層要求的即0-80cm內(nèi)的

壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，假如上部采納基層材料，則依據(jù)路面基層的要求壓實(shí)。

鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖

臺(tái)身放線定位

臺(tái)身模板安裝

臺(tái)身混凝土澆筑

蓋板預(yù)制

五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

(-)質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：本工程一次檢驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良率95%以上，確

保工程交驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，確保省部級(jí)優(yōu)良工程。

(二)質(zhì)量保證體系

針對(duì)本合同工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人

的質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理代表我部對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各施工隊(duì)負(fù)

責(zé)人對(duì)所擔(dān)當(dāng)?shù)捻?xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；同時(shí)，把工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分解到各

部門，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，并且建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心

的QC小組，完善全面質(zhì)量管理體系。

（三）質(zhì)量技術(shù)保證措施

1、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，細(xì)致實(shí)行“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

圖紙，現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)則，以及業(yè)主的特別技術(shù)要求、監(jiān)理工程師

現(xiàn)場(chǎng)指令組織施工，把創(chuàng)優(yōu)工作貫徹到施工生產(chǎn)全過(guò)程，確保工程質(zhì)

量。

2,建立健全各級(jí)全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系。成立以項(xiàng)目經(jīng)

理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，主動(dòng)開展全面質(zhì)量活動(dòng)，并依據(jù)施

工中的難點(diǎn)和工藝要求，對(duì)出現(xiàn)的缺點(diǎn)和通病，開展QC小組活動(dòng)，

制定有效防范措施，提高工程質(zhì)量水平。

3、加強(qiáng)工序質(zhì)量限制，嚴(yán)格按IS09002質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn),

按規(guī)定制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工

序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況作好記錄，使各工序連接有序并實(shí)現(xiàn)可追溯性。

4、強(qiáng)化工程管理，落實(shí)技術(shù)責(zé)任制，制定有針對(duì)性的專項(xiàng)施工

方案，細(xì)致做好技術(shù)交底。

5、做好工程測(cè)量、試驗(yàn)及復(fù)核工作，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢和復(fù)核

制度。

6、特別工種人員均需持證上崗，并接受崗前培訓(xùn)教化。

7、強(qiáng)化計(jì)量工作，嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對(duì)全部采納的計(jì)量器具按規(guī)定

定期檢驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)用。

8、質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行

規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

(2)要對(duì)全部用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋、水泥等廠

供材料必需有合格證書，不同來(lái)源的細(xì)集料，實(shí)行分類堆放，并做好

標(biāo)記，不得混合堆放。工程用水在運(yùn)用前進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否

運(yùn)用。

(3)嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝堅(jiān)固緊密，模板油采納淺

色蠟基輸油或工程師同意的定型廠家生產(chǎn)的脫模劑，并涂抹勻稱。

(4)硅拌合依據(jù)協(xié)作比施工，嚴(yán)格計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌和采納有自動(dòng)計(jì)

量裝置的拌合站完成，夏天輸送彼時(shí)，常常做坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格限制

混凝土的水灰比。

六、工期保證措施

1、人員保障措施：進(jìn)場(chǎng)人員滿意施工須要，均必需做到持證上崗。

2、物資保障：凡涉及到工程產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)用平安的物資設(shè)備，

物資保障部嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)，做到自購(gòu)的材料、設(shè)備滿意設(shè)計(jì)、

規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求，并供應(yīng)產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，杜絕劣

質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。

3、設(shè)備保障：投入精良的設(shè)備到本工程的施工中來(lái)，以保證按

支配工期保質(zhì)完成。在施工中合理組織，配套作業(yè)，充分發(fā)揮各種機(jī)

械的施工實(shí)力，并儲(chǔ)備肯定數(shù)量的設(shè)備配件滿意正常保養(yǎng)和修理。

4、技術(shù)保證措施：堅(jiān)持測(cè)量雙檢制和技術(shù)資料復(fù)核制，施工圖

及全部施工資料接收后均進(jìn)行審核，對(duì)疑點(diǎn)和錯(cuò)誤提出書面報(bào)告，經(jīng)

確認(rèn)后方可施工。開工前，對(duì)工程所需材料的料源進(jìn)行調(diào)查并取樣檢

驗(yàn)，合格后方可選購(gòu)。材料到達(dá)工地，按規(guī)定頻率取樣檢驗(yàn)，試

驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。通道施工時(shí)，依據(jù)地質(zhì)狀況及基礎(chǔ)深度，確定基

坑開挖支護(hù)方式，確定開挖方法及棄土位置。統(tǒng)籌考慮鋼模板的配置,

保證模板的剛度、光滑度、平整度。舲采納自動(dòng)計(jì)量拌合站拌和，試

驗(yàn)人員跟班作業(yè)，保證杜結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。

5、限制和防止質(zhì)量通病的措施：采納鋼模板，削減接縫，結(jié)構(gòu)

尺寸符合設(shè)計(jì)要求，封好模板縫，防止漏漿。同一構(gòu)件碎采納同一批

水泥，使杜顏色保持一樣，且采納優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得運(yùn)用廢棄機(jī)油或

其他質(zhì)量較差的脫模劑。硅澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，確保硅密實(shí)，同

時(shí)技術(shù)員旁站監(jiān)督施工，防止漏振、過(guò)振。

七、平安管理及平安保障體系

為體現(xiàn)現(xiàn)代化管理水平，在施工中將著重抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容、

管理資料整理、料具管理和環(huán)境衛(wèi)生防疫等四個(gè)方面的工作。做到“八

化”，即標(biāo)記標(biāo)牌規(guī)范化，掛牌上崗制度化，材料堆放規(guī)格化，場(chǎng)地

布置標(biāo)準(zhǔn)化、職工宿舍整齊化、運(yùn)輸?shù)缆酚矊?shí)化、質(zhì)量目標(biāo)具體化、

宣揚(yáng)氛圍常常化。以創(chuàng)建一個(gè)良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，愛(ài)護(hù)員工

的健康，確保施工活動(dòng)正常運(yùn)行。

(-)平安生產(chǎn)目標(biāo)

1、指導(dǎo)思想

貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的方針，平安、高效、優(yōu)質(zhì)地建成

本工程，為沿線經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。

2、目標(biāo)

(1)無(wú)因工死亡事故，避開重傷事故。

(2)無(wú)等級(jí)火警事故及壓力容器爆炸事故。

(3)無(wú)汽車行車責(zé)任重大事故。

3、實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)應(yīng)遵循的有關(guān)規(guī)定

(1)在施工中，應(yīng)遵循國(guó)家和交通部有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)定，重視

施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)平安，制定平安措施，避開事故的發(fā)生。

(2)一旦發(fā)生重大傷亡事故，須馬上報(bào)告上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏?/p>

動(dòng)部門，檢察機(jī)關(guān)，并通知業(yè)主代表，對(duì)事故按“四不放過(guò)”原則進(jìn)

行處理。

(二)平安保證體系

在本標(biāo)段分別就施工平安技術(shù)措施、車輛、機(jī)電設(shè)備、施工操作、

平安教化、平安檢查、事故處理等方面，設(shè)立平安責(zé)任崗位，建立平

安保證體系。

(三)平安制度

1、平安生產(chǎn)教化

(1)工程開工前對(duì)參與施工的全員進(jìn)行平安生產(chǎn)教化，組織學(xué)

習(xí)國(guó)家、交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范和平安操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。

(2)制定分項(xiàng)工程施工平安技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和

專職平安工程師(平安員)進(jìn)行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本標(biāo)段各工

點(diǎn)施工中存在的平安問(wèn)題重點(diǎn)進(jìn)行教化和宣揚(yáng)。

(3)施工隊(duì)每周組織一次平安講課活動(dòng)，作業(yè)班組每天班前進(jìn)

行平安操作講話。

(4)對(duì)特別工種，如：防護(hù)員、起重工、電工、電焊工、各種

機(jī)械操作司機(jī)等進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。

2、平安技術(shù)措施保證制度

(1)項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)在編制施工組織設(shè)計(jì)方案和下達(dá)施工

支配提出質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)要求時(shí)，必需同時(shí)制定和下達(dá)施工平安技術(shù)措施。

⑵進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽，每天有佩帶袖章的平安員值

班。

⑶鋼管、扣件、螺栓、電力線等材料的質(zhì)量必需符合規(guī)范規(guī)定

的要求。

⑷中小型施工機(jī)具，如電焊機(jī)、乙煥發(fā)生器等都必需專人運(yùn)用，

專人保養(yǎng)，并掛平安操作牌。

⑸夜間進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必需有足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞處設(shè)

明顯的標(biāo)記。

⑹基坑四周做好臨時(shí)圍欄，基坑開挖前對(duì)地下管線進(jìn)行調(diào)查，有

地下管線的地段，改機(jī)械開挖為人工開挖，挖出的管線必需進(jìn)行愛(ài)護(hù)。

⑺電力線必需由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)應(yīng)防雨且安設(shè)堅(jiān)固，

并設(shè)有漏電愛(ài)護(hù)器。

⑻對(duì)吊機(jī)及各種大