中儲河南保稅物流有限公司保稅庫及配套設施

建設工程

目錄

第一章、工程簡介

一、編制依據

二、工程概況

第二章、主要施工方法

一、施工準備

二、確定各施工過程的施工順序

三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法

四、冬、雨季施工措施

第三章、項目經理部及勞動力配置計劃

一、項目經理部組成情況

二、分部、分項工程所需工種類別和級別

三、分階段施工計劃投入勞動力人數

第四章、主要施工機械、設備供應計劃

一、滿足工程施工所需的機械數量及供應計劃

二、測量、實驗、檢測儀器設備數量及供應計劃

第五章確保工程質量的技術組織措施

一、質量管理體系、制度及質量保證體系

二、關鍵部位質量控制

三、工種崗位技術培訓

四、先進施工工藝

五、送樣檢測，見證取樣保證措施

六、分部分項分階段驗收步驟及辦法

七、完成質量目標獎懲辦法。

第六章、確保安全文明施工的技術組織措施

一、安全管理組織

二、安全事故應急救援預案

三、特種作業人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等

四、已具備的安全設施或準備配置的安全設施

五、安全施工專項方案（基坑支護方案、高支模施工方案、臨時用電方案、外架

外網施工方案等

六、大、中型施工機械管理

七、文明施工組織措施（圍墻圍擋設置方案、土方防揚塵措施、施工區域硬化措

施、防車輛進出污染道路措施等）

八、安全生產工作制度（隱患排查治理制度、安全生產例會制度、重大危險源辨

識及監控制度、重大安全隱患掛牌整改制度、安全生產目標獎懲制度等）

第七章、確保工期的技術組織措施

一、編制各施工節點，月、旬作業計劃，定期落實計劃實施

二、交叉、流水施工作業

三、合理調配機械、材料、勞動力

四、設計、建設、施工、監理緊密配合，及時解決有關問題，工期目標及獎懲辦

法

第八章、工期網絡圖：

一、施工過程項目劃分

二、編排合理的施工順序

三、工序合理搭接

第九章、施工總平面布置圖

一、主要施工機械位置

二、建筑材料、半成品的堆放

三、臨時供電、供水網的布置

四、臨時道路、排水的位置

五、各種臨時設施的位置與尺寸

第十章、在節能翩F、綠色施工、工藝創新方面針對本工程有具磁施或企業自有創新技術

一、節能減排

二、綠色施工

三、工藝創新

第十一章、新工藝、新技術、新設備、新材料的采用程度，其在確保質量、降低

成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高功效等方面的作用

一、新工藝應用

二、新技術應用

三、新設備、新材料應用

第十二章、企業具備信息化管理平臺，能夠使工程管理者對現場實施監控和數據

處理

一、信息化管理

二、實施監控與數據處理

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章工程簡介

一、編制依據

施工組織設計主要編制依據為：

1、中儲河南保稅物流有限公司保稅庫及配套設施建設工程招標文件、圖紙、工程量

清單及答疑文件

2、《建設工程工程量清單計價規范》(GB50500-2008)

3、《河南省市政工程單位綜合基價》及相關的配套文件

4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)

5、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》(GB50141-2008)

6、《給水排水標準圖集》

7、《工程測量規范》(GB50026-2007)

8、《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-2010)

9、《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》(GBJ321-90)

10、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)

11、《城鎮道路工程施工與質量驗收標準》(CJJ1-2008)

12、《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

13、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)

14、《工程網絡計劃技術規程》JGJ/T121-99

15、《粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規程》(CJJ4-97)

16、《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2008)

17、《聯鎖型路面磚路面施工及驗收規程》(CJJ79-98)

18、《城市道路和建筑物無障礙設計規范》(JGJ50-2001)

19、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)

20、建設部市政基礎設施施工技術文件管理規定：城建[2002]221號

21、建設工程施工質量驗收標準及規范(合訂本)GB50209-2002

22、國家工程建設標準強制性條文

23、其他有關國家、行業規范、標準

二、工程概況

1、項目名稱：中儲河南保稅物流有限公司保稅庫及配套設施建設工程

2、項目地點：孟津縣平樂鎮

3、招標人：中儲河南保稅物流有限公司

4、建設規模：保稅庫3個，每個約6600平方米，總建筑面積約20000平方米，鋼

結構。配套設施包括道路、供排水、電力、照明等。

第二章主要施工方法

一、施工準備

根據建設單位要求的開工日期，為保證各項準備工作有條不紊的展開，要求迅速成

立項目經理部并集中辦公，具體負責各項施工準備工作。

1.1技術準備

1）、熟悉與會審圖紙：要求項目部所有人員熟悉圖紙設計內容，弄清弄懂圖紙所含

內容的疑點、難點，特別要詳細了解細部構造和質量要求。

2）、編制和審定實施性施工組織設計：根據合同要求及工程需要，編制實施性施工

組織設計，并組織有關人員審定施工組織設計的合理性、適用性及可操作性。

3）、根據施工圖編制成本預算：組織技術及預算人員根據企業定額編制詳細的成本

預算，明確各分部分項工程的工作量及人工、材料、機械用量。

4）、技術交底：包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底和分項工程技術

交底。技術交底采用三級制，即公司工程部一項目部，項目部一施工員，施工員一施工

操作人員。

5）、各種半成品加工所需技術資料的準備和加工供應計劃：根據本工程的特點及業

主對工期的要求，各種半成品的加工必須提前進行，以免影響工程進度，如側（平）石的

預制、電纜溝蓋板的預制等。

1.2現場準備

1）、施工區文明設施：根據工地現場情況及業主的要求，對施工現場進出口設置圍

墻（或鋼彩板圍欄）、大門，并設工程簡介、項目部主要人員崗位、名單及工程效果圖。

2）、測量放線：根據業主提供的水準點和導線點以及施工現場的地形、地貌，對其

水準點、導線點、測量控制點進行復測及加密，以便作為管道、道路水平標高和線路坐

標觀測及施工的依據。

3）、場地排水：根據現有管線情況及施工進展情況，結合施工現場實際，充分利用

原有排水渠道對每一階段的場地排水進行規劃設計，保證施工期間排水暢通。

4）、修筑施工便道：修筑施工便道是準備工作的關鍵，開工時必須保證由一至二條

便道可用。

5）、現場臨時設施的搭設：根據業主提供的施工現場條件，施工時需在現場搭建板

房或在附近租住民房。

6）、附屬物的清查：施工前對施工段內影響施工的未拆除的民房、線桿、樹木等各

類障礙物詳細清查，及時上報建設單位及業主代表，予以清理.，以免影響工期。

1.3.勞動力準備

根據業主對本工程的進度、質量的要求，結合我公司的具體情況，工程施工期間分

別組建多個專業施工隊進行流水作業，各專業施工隊由多個工種組成，這種組織形式便

于統一指揮、協調施工，有利于加快工程進度、保證工程質量。

L4標準宣貫，安全培訓準備

根據本工程的特點和設計要求確定項目應執行的工程建設標準及強制性條文，并

由專職標準員組織集中宣貫；對于工程中可能存在的安全隱患進行預測，由專職安全

員對施工人員進行安全培訓，防患于未然。

1.5.材料、設備、小型機具準備

根據工程進度要求，所需各種材料、設備、小型機具由公司總部統一調配，按進度

計劃進入施工現場，為工程施工提供最大的方便，確保不因材料、設備或小型機具的供

應而發生停工現象。

1.6.其他準備

1）、組織施工隊人員，進行施工前的技術、質量、安全、文明施工等各項教育，并

分工種進行技術操作規程的培訓。

2）、設置工程項目標牌、安全標牌和文明施工標牌，完善各項安全設施。

二、確定各施工過程的施工順序

施工過程的總體施工順序確定如下：

施工準備一基礎工程一主體工程f安裝工程一室外工程（道路等）一照明工程

鋼結構施工順序

材料檢驗一一材料矯直一一放樣一一號料一一切割一一加工（矯正、成型、制孔）

一對接（焊接）-一校正一一組裝一一焊接一一校正一一劃線一一制孔一一除銹一

試裝一一裝配一一質量檢驗一一涂層一-編號、發送一—現場檢驗-一單片現場組裝—

一鋼柱吊裝一一水平支撐吊裝一一鋼屋架吊裝一一鋼楝條吊裝一一斜支撐安裝一一拉

條安裝一一校正一一補漆一一天溝安裝一一中間驗收一一墻面彩鋼板安裝一一屋面板

安裝門窗安裝驗收

2.1.污水工程

圖紙審核一測量放線一基槽開挖一溝槽支撐一基底處理一平基一安管一管座一檢

查井一閉水試驗一溝槽回填

2.2.給水工程

圖紙審核f測量放線f基槽開挖一溝槽支撐f基底處理一砂石基礎f安管一管口

處理一檢查井一安裝蝶閥一試壓實驗一溝槽回填~消毒沖洗

2.3.土方工程

1）、路基挖土方

審核施工圖設計及有關資料f施工放線一開工報驗一清除不適宜的填料f挖、運土

一刷坡~重復挖運至設計標高一挖路槽一碾壓~檢測壓實度一下道工序。

2）、路基填土方

審核施工圖設計及有關資料一施工放線一開工報驗一填前清理掘除一碾壓->檢測

->填土f攤鋪整平f灑水或晾曬f碾壓->檢測一重復填土壓實至設計標高一刷坡整形

一邊坡防護。

2）、天然級配砂礫

審核施工圖設計及有關資料f施工放線一開工報驗一填前清理一攤鋪整平f碾壓一

攤鋪整平一碾壓~檢測f重復填土壓實至設計標高

2.4.道路基層工程

1）、灰土底基層

審核施工圖設計及有關資料f施工放線一開工報驗->集中廠拌混合料一取樣f運

至工地f培路肩一攤鋪、整平一碾壓并檢測養護。

2）、水泥粉煤灰穩定碎石基層

審核施工圖設計及有關資料一施工放線一清掃底基層表面雜物一廠拌混合料一取

樣一運輸f攤鋪f碾壓并檢測f接縫處理一養護。

2.5.水泥混凝土道路面層工程

審核施工圖設計及有關資料f施工放線f清掃底基層表面雜物f支模f拌合商混

f運輸f攤鋪一振搗、整平f安裝傳力桿一磨光f壓紋切縫f養生一拆模

2.6.照明工程

定燈位一挖溝一埋管一澆注路燈基礎一敷設電纜-＞絕緣測試一路燈安裝~電氣設

備安裝一實驗、調試一自檢一竣工驗收

2.8.附屬工程

1)、側緣石

審核施工圖設計及有關資料f施工放線一側緣石基礎一側緣石安裝一高程、直順度

檢查一側緣石灌縫f驗收合格

三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法

工程測量

①平面控制及放線：

平面測量首先根據建設單位提高的紅線座標樁，采用經緯儀測設該建筑物的兩根垂直

控制主軸線，再在各施工段縱橫方向測出兩條以上軸線控制以便相互閉合，徹底消除閉合

差后確定各主軸線位置，所有軸線控制樁設置在建筑物四周2米外采用鋼管龍門樁控制軸

線和標高。

②高程控制：

在施工現場依據建設單位現場提供的水準點建立水準基點，隨著樓層的升高,高程采

用懸掛鋼尺法傳遞,施工中使用的S3水準儀要特別注意校正,因使用頻繁，觀測條件差，很

容易產生測量誤差。

③沉降觀測：

本工程建議業主委托有權單位進行沉降觀測，我單位將緊密配合，計劃在各棟建筑物

附近布設七個水準基點作為工作基點，觀測點采用統一規定的標準觀測件，與埋在柱內的

鐵件焊牢。沉降觀測點布置符合設計要求。觀測周期每一層觀測一次，裝修期間每30天

觀測一次，測量方法以水準基點采用S3水準儀，按水準測量規范進行觀測，做好記錄，

工程竣工后編制建筑物的沉降曲線，作為竣工資料存檔。

基礎鋼筋混凝土施工方法

1、碎墊層：

(1)、當一次碎用量工7M3時用商品碎，碎輸送車直接運到基坑邊自卸。

(2)、當一次佐用量＜7M3時采用現場攪拌機攪拌。現場攪拌的石料應質地堅硬、不

風化，表面干凈，有泥土者應用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴格按配合比施工，為了保證

強度要求，稠度要合適，避免流淌。

(3)、澆筑時應保證振搗密實，平整。

(4)、冬期施工時，應作好覆蓋保溫養護工作。

(5)、人工運輸時應事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應加以修理、墊平，跳板

必須穩固。

基礎鋼筋

(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎表面清掃干凈，有泥漿時須用

水沖洗或掃凈。

(2)、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設計圖紙核對并加工好半成品。

1)、獨立基礎底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋下面；

2)、基礎梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁

扣，墊好墊塊。

支模板

(1)、安裝模板前，先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線。

(2)、模板制作要求牢固、拼裝應合適、平整，模板的側板一定要高出獨立基礎及

地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。

(3)、斷面尺寸應符合設計圖紙要求，并在模板上測量標高，控制基礎標高，模板

應有足夠支撐強度，以防跑模。

地腳螺栓固定、安裝

為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：

(1)、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據施工圖設計尺寸制作固定架，螺栓

定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。

(2)、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接

成整體；整體安裝時根據軸線、標高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件(澆灌墊層

時預埋)焊接。

(3)、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護，先用黃油將螺紋部分涂抹一層,

再用廢塑料短管套在上面。

砂澆灌

本工程招標書要求混凝土采用商品混凝土，商品碎的生產廠家必須經DFD管理機構負

責人考察認可。

(1)、混凝土澆搗前的施工準備

1)混凝土攪拌站必須根據工程的需要，配備足夠的運力，保證供應的連續性。混

凝土運輸應控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應隨車帶有減水劑。對于

到達現場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應拒使用予退回。

2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經DFD代表、監理、質監部門檢

查認可并簽發隱蔽工程驗收記錄后才能進行混凝土的澆灌。

3)項目技術負責人、責任工長應根據工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和

程序并認真向每個操作人員進行技術交底。在混凝土澆搗過程中應該控制試件的制作和標

準養護。在混凝土的取樣時必須請監理技術人員旁站見證。

(2)、獨立基礎砂澆筑

1)分層一次澆灌完畢，不允許留設施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后

中間，務使砂漿充滿模板。

2)、澆灌時要控制好碎上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。

(3)、基礎梁碎澆筑

1)墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎梁澆筑混凝土時必須按順序由一端向

另一端分層分段連續進行。

2)碎振搗采用插入式振動棒，設專人專業持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出

現泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標高水平線將表面抹平。

(4)、養護：碎澆筑后，常溫條件下12小時后應澆水養護，澆水次數以保持性表面

濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養護，養護時間不得少于七晝夜。

鋼筋工程

工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核一技術交底一下料制作樣筋一復尺一按單

制作一分類存放~綁扎安裝一驗收。

1、施工準備

1)人員準備

由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人

員外，還配備經過專門培訓的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。

2）機械準備

后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用

及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子

等小型工具。

鋼筋加工機械及數量見第四章機械表。

3）材料準備

鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到

場，鋼筋進場后要進行力學性能復試。

4）材料管理

在施工現場平面布置加工料場時，為避免同級不同規格鋼筋進場后堆放混亂采取以下

幾項措施：

現場鋼筋堆放場地將不同規格鋼筋分開堆放，并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，轉運過程中鋼筋上掛標識布條，保證

在施工中能夠正確使用到結構施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

5）技術準備

鋼筋放樣

技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，

詳細審圖，發現問題及時與設計院協商解決；

對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3—1/4之間的位置;

受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50%；

鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。

2、鋼筋后臺加工

1）鋼筋調直

用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輻，并正確掌握調直模

和壓根的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

2）鋼筋除銹

鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

3）鋼筋切斷

經過項目技術、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范

的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃

分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度

及根數，填寫料單，申請加工。

4）切斷質量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不

得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。

5）鋼筋彎曲

一般規定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,

平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍,

135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5do

彎曲成型工藝:根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，

根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。

鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不

同直徑的鋼筋彎曲需要。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，

彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數

量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼

好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。

3、鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎

1）框架柱工藝流程：

套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋

2）工藝要點

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出

的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。

連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線

垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：

a按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁

扎，扎絲纏在柱子內。

b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用

正反扣綁扎。

c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。

d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。

e柱筋保護層厚度要求：主筋：根據設計要求，不同部位采用不同厚度的碎墊塊，墊

塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為50x50mm,間距

600x600mm。

f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（2）梁板鋼筋安裝

主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內，用木條臨時分開梁底、梁面主筋一

畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開一放入主梁保護層預制塊~撤出木條，把主梁

鋼筋放入梁模內f綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋f放次梁縱

向筋、箍筋（同主梁）一綁扎次梁鋼筋。當梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼

筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內。

箍筋的接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°,

平直長度為10do梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁,

箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數量、尺寸應完全正確。

（3）、板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負彎矩鋼筋一墊墊塊加馬凳一清理干

凈f報驗監理。

2）施工要點

鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼

筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；

擺放、綁扎帶鐵絲的保護層墊塊，厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺

放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用①12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均

勻，整齊。

板鋼筋錨固于梁內，錨固長度符合設計和規范要求

鋼結構工程

本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱，屋架為跨門式剛架結構，制造質量與精度要求比較

高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質量達到優質，確保工期。

一、材料管理

1、鋼材

（1）、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規范要求。

（2）鋼材使用應符合下表：

項目斷面材質

柱H型Q345B

屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B

棵條Z型Q235B

基礎螺栓圓鋼Q345B

（3）鋼材檢查（含試驗）

1）每批入庫鋼材無論國產品或進口品，均應有制造廠商出具的產品合格證；

2）核對材質、規格、批號或爐號，與產品合格證相符，材質應與設計圖說相符;

3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規定；

4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；

（4）鋼材保管要點

1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；

2）鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷；

2、基礎螺栓

（1）基礎螺栓檢查

1）核對材質、規格，須符合設計圖要求；

2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規定值；

（2）基礎螺栓保管

1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規格、材質；

2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；

3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。

（3）高強螺栓及螺帽

1）核對品名、規格、批號與質保書相同，并符合設計要求

2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數試驗送有資質的檢測

單位檢驗；

3、焊接材料

（1）焊接材料檢查

1）核對品名批號，數量與質保書相同；

2）核對化學成份機械性能是否符合規定值；

3）檢查包裝不得有破損；

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm,

保持通風與干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；

4.涂裝材料

（1）涂料檢查

1）核對品名、批號、數量與質保書相同，并與設計圖說要求相同；

2）核對檢驗項目是否符合規定值；

3）涂料的抽驗依公司《進料檢驗規范》執行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；

2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；

二、H型鋼構件制造

1、構件制造流程圖：

工作圖

運輸

出貨

2、材料矯正：

鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型

材，如變形超標，下料前應加以矯正。

制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，

不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，

確定錘擊順序。

3、放樣：

(1)、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸

精度；

(2)、度量工具必須經法定計量單位校驗；

(3)、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點、連接尺寸，作為控制

號料、彎制、剪切、銃刨、鉆孔和組裝等的依據。

(4)、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銃、

刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號

(如彎曲、鏟、刨等)，注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。

(5)、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以

免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件

各節點的實樣。

4、號料:

號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應

號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的

材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及

焊接收縮余量。

5,切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為

2mm；厚度在16?20mm以上時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割

紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

的規定。

6、邊緣加工：

為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡

口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的

寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合

《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。

7、制孔：

采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質量，應預先在零件上沖成或

鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了

確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上

鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)的規定。

8、H型鋼焊接

焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。

使用門式自動焊應滿足以下要求：

(1)、焊接后邊緣30-50inm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生

焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用

手工電弧焊應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱

進行烘干。

(3)、焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼

接的拼接縫拼成字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm,拼接焊接應在

H型鋼組裝前進行。

9、鋼構件組裝：

(1)、鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、

規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內的鐵銹、

毛刺、污垢等清除干凈。

(2)、組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定.

構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。

(3)、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內

產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。

(4)、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形

和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用

兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加

焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反

的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。

10、矯正：

組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調直，機械矯正采用H型

鋼自動矯直機。對端板因焊接產生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應超

過900C0,加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質。

11、除銹、施涂：

(1)、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。

機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖

擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除

銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程

度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標

準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清

掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

⑵、施涂:

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外,

以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，

可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套

使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油

漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質量，最后一遍面漆宜在吊裝完成

后再涂。

1)、施工準備

①根據設計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。

④防腐涂裝作業在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可防止發生火災和

人員中毒事故。

2）、工藝流程

基面清理一涂裝

3）、涂裝施工

①基面清理：

鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵

銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

②涂裝：

a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度

均勻一致。

b.以噴涂機作業為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整

齊。

c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會

使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標

號。

4）涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3

點厚度，取其平均值。

5）成品保護

①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水

氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構件連接摩擦面等不應涂刷的部位，

應進行覆蓋。

12、檢驗、編號等

在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝

車發送。

三、鋼屋架、托架制作

（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖:

（二）、加工平臺制作

由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現場拼裝的方法加工。

平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80

mm,便于設置定位桿。

（三）、放樣

1、根據施工圖按1：1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節點線及型鋼邊緣線。

經質檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設置定位樁。

2、放線時，根據要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直

于水平線，而不垂直于下弦。

3、根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣

板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數量、加工邊、孔徑等。

（四）、原材料矯正

所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見H型鋼部分）。

（五）、號料

1、號料時認真檢查核對材料規格。根據來料尺寸和用料尺寸統籌安排，合理配料，

確定好焊接位置。

2、號料需劃出切割線、刨銃、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。劃線時應

根據材料厚度加出切割余量（厚6WIOmm時為1?2mm；6=10?20mm時為2.5mm；6220mm

時為3mm）o

（六）、下料

1、鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。

2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。

3、下好的料要分類碼放，標識清楚。

（七）、零件、組件加工

1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節

點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止

支座底板焊接變形，可做少量反變形預彎。

2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到

控制，焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對

上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變形應進行檢查矯正。

(八)、制孔

在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應打樣

沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。上下弦與

水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。

(九)、組裝、焊接

1、屋架按半棉進行制作，轉運到工地再進行整棉拼裝。組裝在平臺上進行，由于屋

架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。對好上、下弦各節點在

平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿

緊貼定位樁后做定位焊接。

2、將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設

置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接變形。

3、焊接準備作業

焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：

名稱容許誤差

下接根部間隙(e)e=5mm使e<2mm時須增加焊間尺寸

迭接間隙(e)2mm

背墊接間隙(e)1mm

<15mm1.5mm；

對接鋼材面

15mm<t<30mmt/lOmm；

誤差(e)

tw30mm3mm；為較薄的板厚度。

手動電弧焊0<Ae^4mm；

根部間隙

潛弧電弧焊0<Ae^lmm；

(無背墊)(e)

C02氣體保護焊0〈4e三3mm；

根部間隙潛弧電弧焊-2nimWW2mm；

(背墊)(e)CO2氣體保護焊-2mmW△a；

槽根面(e)C02氣體保護焊-mm=Ae=+1mm；

開槽角度（a）-50^Aa

4、焊接材料使用前的烘干：

（1）、焊接材料在使用的前一定要根據不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控

制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；

1）焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于4小時應送回保溫箱中保溫在

120℃,在120c下保溫最小達4小時，焊條可重新使用；

2）焊條烘干次數不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。

3）室外作業，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業；

4）室內高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業。

5、焊接缺陷與防止對策：

項

缺陷種類發生原因防止方法

次

1.焊接電流過大；

2.焊接角度或焊速或擺動方1.調整適當電流；

法不當2.改正焊接操作方法；

1咬邊3.焊條選擇不當；3.選用適當焊條；

4.鋼材焊口銹污未清除干4.清除焊口；

凈；5.降低鋼材溫度。

5.鋼材過熱。

1.焊前先將前一層熔渣清

除

1.殘渣未清除干凈；2.稍增電流，并以避免熔渣

2.焊速太慢及電流太低；向前流動的焊法操作

2夾渣3.開槽形狀不良；3.焊接間隙加寬，并改正容

4.焊接方法不良；易作業的開槽形狀；

5.焊條不良。4.保持焊條與運行方向的

適當運動；

5.選用適當焊條。

項

缺陷種類發生原因防止方法

次

1.使用電流太大；

1.調整適當電流；

2.焊條潮濕致CO太多，使焊

2.焊條烘干；

道留有氣體的痕跡；

3.改用低氫焊條；

3.鋼材含硫量過多，造成偏

4.清除焊接部位，鐵銹油

析；

污；

3氣孔4.焊接部位附著油污；

5.使用監基性焊條；

5.厚板鋼材冷卻過快；

6.收尾時，稍為停留，保持

6.收尾時，電弧過高。提起

電弧高度，并攪動熔池，使氣體

過快，致氣體不及逸出，留在焊

上升

道內；

7.避免風影響，增設擋風。

7.C02或TIG焊接時風太大。

1.減小電流；

1.焊接電流太大；

2.增快焊速；

2.焊速太慢；

4重迭3.擺動弧度，須足夠使焊道

3.焊徑大小不當；

兩側能充分熔化；

4.電弧過短。

4.加長電弧。

1.預先定位，點焊住或夾

1.加熱不均；

持；

2.焊接程序不當；

5角變形2.焊前裝上型架；

3.堆積金屬收縮；

3.分段焊接；

4.焊接速度太慢。

4.增快焊速。

1.焊前先沿焊縫較薄向伸

1.焊接金屬收縮；展,焊后冷縮時恰將伸展部分縮

6翹曲2.工作夾持不當；成原狀；

3.接板超溫.2.夾持正確并增設冷卻板，

使散熱加快；

項

缺陷種類發生原因防止方法

次

3.采用間斷交替與分段反

向焊法

1.降低電流；

1.電流太大，電弧過高；

2.涂刷石灰粉，于焊接區

7焊濺物2.發生偏弧；

域；

3.焊條不當

3.改用適當焊條。

1.收尾時焊條須回頭將熔

1.焊接時，電弧切斷過快，

池填潢

熔填金屬未能將熔池填滿；

8弧坑2.將熔池一次次的填滿；

2.熔池熔填金屬收縮；

3.多層焊道收尾重迭。

3.頭尾錯迭。

1.開槽角度加大，或焊件間

1.開槽角度太小；隙增寬，或依開槽角度選用適當

2.速度太快；焊條，或由底隙作反面焊接；

9未焊透3.電流太低；2.減慢速度；

4.焊條太粗；3.提高電流；

5.電弧過長。4.選用適當焊條；

5.減短電弧。

1.第一道打底的電流太大；1.降低電流；

10焊穿現象

2.開槽不良，間隔太大；2.開槽調整適當。

1.鋼材含有低合金；1.預熱或改用低氫系焊條；

11外部裂紋2.夾持太緊；2.夾持適當；

3.鋼材含硫含碳量過多；3.改用低氫系焊條；

項

缺陷種類發生原因防止方法

次

4.焊接部分過分急冷；4.預熱或退火

5.焊接潮濕，有氫進入；5.焊條烘干；

6.內應力過大；6.預熱或改正焊接程序；

7.開槽角度太小，且以大電7.加大開槽，并完全填滿；

流焊接；8.適當填量。

8.批一次焊道太小或填量金

屬太大，冷卻緩慢

1.焊條潮濕；1.焊條烘干；

2.焊接部位不清潔；2.徹底清除不潔物；

12內部裂紋

3.使用電流不當；3.調整適當電流；

4.鋼材含硫量過高。4.改用低氫焊條。

1.電流太小；1.電流增大；

2.焊速太慢；2.焊速加快；

13喉厚過小

3.焊道上行；3.盡量放平；

4.焊條施焊角度不當。4.調整焊條施焊角度。

1.電流過高；1.電流放小；

14喉厚過大2.焊速太快；2.焊速減慢；

3.焊條施焊角度不當。3.調整焊條施焊角度。

1.調整適當電流；

1.電流過高；2.選用適當焊條直徑；

2.焊條太粗；3.增快焊速防止超溫焊條

15外觀不良

3.焊速太慢或太快；均勻交擺動；

4.焊道大時，焊接順序不當。4.使用適當的焊接順序操

作。

6、焊接作業檢測重點及職責

焊接作業檢測檢測工具檢測方法職責

內部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師

未填滿—目視施焊者自檢，品管員檢測

根部收縮—目視施焊者自檢，品管員檢測

用焊蝕規測

咬邊焊蝕規

定的

外

裂紋