PAGEPAGE4xx市xx工程基坑支護工程施工組織設計xxxx樁基礎工程有限公司xx年5月7日1工程施工簡介1.1工程施工概況擬建工程地處xx市xx區xx路與xx街、xx街合圍地段，交通便利，環境優雅，占地面積約4.0萬平方米，基坑周長約844米，基坑深約6.0米，局部開挖4.8米。是商住綜合性建筑。1.2工程計劃工期本工程計劃開工日期為xx年5月15日—xx年6月20日。2施工部署2.1施工工序流程2.1.1鋼板樁排樁錨桿施工自然地面下2.8米以上土方開挖——鋼板樁樁施工位置探溝開挖及清除障礙物——鋼板樁施工——錨桿施工——依次以下土方開挖至基底標高——樁木擋板施工。2.1.2土釘墻施工土方開挖至-2.3米——一層土釘施工——坡面掛網——坡面噴射砼——依次施工至基坑底標高2.1.3放坡開外，按土方進度施工。2.2人力資源部署我們將充分發揮我公司專業隊伍齊全，技術力量雄厚的優勢，保證干出一個信譽工程、滿意工程。公司已將該工程基坑支護列為重點施工項目，同時為加強該工程的監督管理、監督施工，配備了職能完整、功能齊全的項目組織機構。1、項目組織機構框圖及管理工作運行圖如下：項目經理部組織機構序號姓名性別年齡職務1項目經理2生產經理3技術負責4技術員5技術員6安全員2.3物資、設備部署根據施工要求，保證按期完工，我公司擬投入主要設備如下：高頻液壓打樁機一抬（鋼板樁施工）錨桿機兩臺（錨桿施工）電焊機兩臺……（腰梁施工）砼濕噴機一臺（土釘墻施工）其他輔助設備可根據工程實際需要增設。3施工準備3.1、施工測量放線根據施工設計書，確定基坑開挖邊線，確保本工程基礎施工，基坑開挖邊線按基坑開槽圖放線定位帷幕樁施工軸線；再根據帷幕樁設計圖定位樁點。3.2、施工用水、施工用電、場地平整進入現場后首先確定水源、電源位置，施工用電應確保1臺315KW變壓器保證樁順利施工，施工用電不足配備發電機現場發電。進入現場以后，進行場地平整，作好三通一平工作，由建設單位將水電引入施工現場，施工單位負責接引。3.3、帷幕樁位置挖探溝根據現場管線會簽單確定地下管線位置，核實管線遷移情況，因地處老城區為保證施工順利進行，施工前沿帷幕樁施工方向挖2.0米寬1.5米深探溝，探施工范圍內有無不明管線。3.4、場內障礙物清除，鉤機配合。在支護樁施工前，首先確定支護樁的位置，放好支護樁施工位置如設計圖紙，在支護樁范圍內清除地下砼障礙物。清除障礙后再回填黏土并夯實保證施工順利進行。4施工方案基坑帷幕樁施工技術措施及質量控制措施4.1鋼板樁施工4.1.1施工技術措施1)場地平整，清除障礙物進入施工現場，首先配備鉤機將場地平整，在施工2米范圍內清除地下及地上障礙物；在鋼板樁施工范圍內開挖2.5米深*1.5米寬溝槽。2)放線定位按設計要求，由總承包單位與護壁樁單位共同確定基坑開挖邊線，按水平間距0.7米定點放線。施工時確保點位準確。3)H型鋼板樁施工施工準備完成以后，機械液壓振動打拔樁機進入現場，按預先定好的樁位將H型鋼板樁振動壓入。保證H型鋼板樁垂直度。3.1)打樁時，嚴格控制支護樁打入的垂直度，垂直度的控制在H型鋼板樁就位后，調整垂直度，控制方向為前后、左右，支護樁控制首先司機應服從隨機人員手勢調整支護樁的垂直度；確定垂直后首先慢慢將支護樁壓入，待壓入一段后再次調整垂直度，待進入自然地面下4～5米后可加快打入速度。3.2)排樁水平位置的控制，采用雙向控制，施工前將支護樁位置撒灰線，然后每間隔10米左右打1根支護樁，在支護樁上掛線，確保支護樁前后位移不超過5㎝。4)一層土方開挖、填加擋板冠梁安裝施工完成后，首先將土方開挖至-4.0米位置，為保證基坑整體穩定性，防止出現流砂現象，在砂層位置H型鋼板樁間加入20mm厚木板，如出現流砂現象可在擋板后填加砂袋。依次開挖加擋板直至設計標高。如下圖：5）拔樁基坑回填完成后，提供不小于6.0米寬車行通道及拔樁作業面，保證鋼板樁順利拔出。4.1.2鋼板樁質量控制措施1、原材料具有出廠合格證2、鋼板樁的質量檢驗標準應符合下表規定鋼板樁施工質量檢測標準單位:mm項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控方法1鋼板樁間距±50用尺量2長度±100用尺量一般項目1鋼板樁材質檢驗抽樣送檢2垂直度L%用尺量4.2錨桿施工技術措施按設計要求在分別在2.5米位置施工錨桿。錨桿直徑Φ200mm，水平間距2.1米，錨桿長度22.0詳見設計圖4.2.1施工工藝錨頭制作鋼絞線下料錨桿體制作鉆機就位準備鉆進注漿錨桿體跟進反循環注漿退出鉆桿腰梁安裝鎖定張拉如設計圖：4.2.2技術措施1）錨頭制作錨頭采用鋼板焊接制作，錨頭長350㎜，直徑Φ200錨桿，錨頭葉片展開直徑不小于120㎜2）鋼絞線下料根據施工設計書和設計圖紙下料，鋼絞線長度L=L0+1.0m-0.35m,L鋼絞線下料長度；L0施工設計長度施工時鋼絞線外漏1.0米；下料如下圖：錨桿設計長度22錨桿下料長度22.653）錨桿體制作、組裝待錨頭制作、鋼絞線下料完成后，鋼絞線穿過錨盤，錨頭用冷擠壓對錨盤進行固定，錨桿體制作、組裝完成。4）鉆機就位，施工準備（1）施工作業前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上，錨桿傾角應為150。（4）鉆進用的鉆具，采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。5）鉆進注漿錨桿體跟進錨桿的施工應采取鉆進、注漿、攪拌錨桿體跟進一次完成的方法。送漿泵的壓力應為1.5MPA；注漿材料選用P.O32.5R水泥,水灰比為0.7水泥漿液應攪拌均勻,并在出凝前注漿完畢，為加快施工速度，加入早強減水劑（HSM），摻量為水泥用量2%。使強度3天達70%。施工時使錨桿體跟進，并保證鋼絞線不纏繞在鉆桿上，防止反循環退出鉆桿時帶出鋼絞線。邊退出鉆桿邊注漿，直至水泥漿從孔口溢出，退出鉆桿，錨桿施工完成。6）腰梁安裝施工錨桿時現場制作腰梁，采用2根I16#工字鋼鋼焊接為一體如下圖：7）鎖定張拉（1）錨頭臺座的承壓面應平整,并與錨桿軸線方向垂直;（2）錨桿張拉前應對張拉設備進行標定;（3）錨桿張拉時應有序進行,張拉順序應考慮臨近錨桿的相互影響,所以在砼樁側應從一端開始隔根張拉后再返回重新在隔根張拉.（4）錨桿正式張拉前,應取0.1-0.2軸向拉力設計值NT對錨桿預張拉1-2次,使桿體完全平直,各部位接觸緊密.（5）錨桿張拉至1.0設計值NT保持2min,然后卸荷至鎖定設計值0.8NT,張拉荷載和位移觀測時間見下表:錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間設計長度張拉荷載設計值（KN）張拉荷載鎖定值（KN）荷載分級位移觀測時間（min）荷載加速率（KN/min）22..0米2801800.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1Nt2不大于504.2.3施工質量標準1）、原材料具有出廠合格證2）、材料現場抽檢試驗報告滿足要求3）、施工完成后，應做錨桿拉拔實驗，不同錨桿設計值各抽檢一根。4）、錨桿的質量檢驗標準應符合下表規定錨桿工程質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1錨桿桿體長度（㎜）+100-30用鋼尺量2錨桿拉力設計值設計要求現場抗拉實驗一般項目1錨桿位置（㎜）±100用鋼尺量2鉆孔傾角（0）±1測斜儀等3漿體強度設計要求檢測4注漿量大于理論計算漿量檢查設計數量5錨桿體插入長度不小于設計長度98%用鋼尺量4.3土釘墻施工技術措施4.3.1、土釘墻施工安排1）土釘墻采用邊開挖邊支護的原則，土釘墻坡度為1：0.3，每層開挖深度應比每層土釘標高深0.5米，施工工作面應大于10.0米寬。2）支護結構剖面圖和鋼筋網片布置見設計圖：4.3.2土釘墻主要施工措施1）施工工藝流程圖：土方分層開挖土方分層開挖修坡1：0.3修坡1：0.3土釘制作、水泥漿制備土釘成孔土釘制作、水泥漿制備土釘成孔綁鋼筋網、焊壓筋、擋片綁鋼筋網、焊壓筋、擋片人工制砼噴射砼人工制砼噴射砼4.3.3施工工序：1）測量放線根據已開挖土方邊線和正負零標高，確定每層土釘高度軸線。根據已確定合格的標高軸線，施放土釘點位，水平間距為1.80m，上下層土釘點位呈梅花形分布。2）坡頂距每面邊坡邊緣2.0m處，安放一根長為1.0m、直徑為20mm的鋼筋，間距為1.80m，高出自然地面為10cm，鋼筋網片壓筋均與此鋼筋焊接牢固。3）土層開挖深度為土釘標高下返0.5m，土釘點位按水平間距1.8m施放，待該層土釘施工完成后，鋪設鋼筋網，然后噴射砼面層，待該層施工完成后，開始挖下一層土方，施工方法同上。4.3.4土釘成孔1）土釘成孔采用機械成孔方法，成孔直徑為150mm，傾斜角度為15度，土釘采用一根Ф22鋼筋，長度比成孔長度大15cm。2）土釘成孔施工工藝流程至設計深度旋轉成孔調整鉆架水平及角度鉆機就位至設計深度旋轉成孔調整鉆架水平及角度鉆機就位于 鉆機移位注漿提鉆配制水泥漿鉆機移位注漿提鉆4.3.5土釘注漿：1）水泥漿制備：攪漿前現場技術人員進行交底，具體過程如下：加水至規定高度啟動攪漿機，水泥按規定數量加入攪拌3-5min，貯漿池的水泥需不停的攪動，防止沉淀硬化等，為加快施工速度，應加入早強減水劑（HSM），摻量為水泥用量2%。2）后臺攪漿投料時，由專人監督其投放數量和攪拌時間。3）漿液放入貯漿罐后，由專人看管其攪漿、備料，注漿時泥漿泵及補漿壓力由專人負責，其它人不得任意操作。注漿壓力在0.1-1.0Mpa。4）泥漿存儲時間不能超過水泥初凝時間否則不得使用，水灰比由技術員嚴格檢測，不得任意更改其水灰比。5）采用二臺擠壓注漿泵，注漿壓力為0.1-1.0Mpa，水泥為普硅32.5Mpa,水泥漿水灰比為0.60-0.70，比重為1.65-1.72，鉆進至設計長度后，提鉆同時注漿，注漿保證漿液從孔口溢出為止，停止注漿。4.3.6鋼筋網綁扎：土釘施工完成后在土體墻面上開始綁扎鋼筋網片，鋼筋采用Φ6.5@200×200，壓筋采用縱橫2Ф14，錨板為100×100×10鋼墊板。4.3.7噴射面層砼：待鋼筋網片形成，錨板焊接完成，經檢查無誤后，開始噴射面層砼，砼強度為C15，砼配合比為1：2：2，每立方米水泥用量為430Kg，砼中應摻入速凝劑，摻量為水泥用量的3-5%，面層厚度為100mm。4.3.8土釘墻底部設底梁，底梁為400mm×300mm，配筋：主筋為4Ф14，箍筋為Ф8@200mm。4.3.9主要施工機械設備安排作業人員數量和施工機具數量可根據工程進度和工期要求進行調整。噴錨支護主要施工機具計劃表序號機具名稱型號單位數量備注1空氣壓縮機10m3臺12噴射機PZ-5臺13高壓輸料管m2004砂漿攪拌機臺15擠壓泵臺16切割機臺17切斷機GQ40臺18電焊機臺49電纜線米20010零星器材若干4.3.10、土釘墻質量控制措施1）土方開挖和修坡嚴格按放坡執行，側面應平整如有較大塌陷，應用土袋壘緊、擠密。2）基準軸線、水準高程點、施工中土釘墻，必須經監理單位檢驗復合，合格后方可使用。3）施工中應健全完善各工序之間的互檢工作，下道工序負責人檢查上道工序是否合理，凡不合格不準轉入下道工序。4）土釘呈梅花型分布，水平間距為1800mm。5）土釘成孔應滿足成孔要求，在進鉆和抽出過程中不引起錯孔。6）土釘必須與面層有效連接并設有承壓板，承壓板與土釘錨具必須緊密連接，具體見土釘節點圖。7）土釘長度允許偏差為±20cm，土釘位置允許偏差為±50mm，鉆孔傾斜度為±1°。8）施工中突發事件，如遇地質條件與報告不符或遇到地下障礙物等，應立即與建設單位、設計單位溝通，待制定出具體可行的處理方案后方可施工。9）注漿時應采用底部注漿方式，注漿導管應插入距孔底200-500mm處開始注漿，保證孔中氣體能全部逸出。10）注漿壓力宜控制在0.1-1Mpa，水泥漿水灰比為0.60-0.70，比重為1.65-1.72。11）在噴射砼之前，面層內的鋼筋應牢固固定在邊壁上，并符合規定的保護層厚度要求，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在噴射砼時應不出現振動。12）為了保證施工時的噴射砼厚度達到規定值，可在邊壁面上直打入短的鋼筋作為標志，嚴格控制土釘墻噴射厚度，允許偏差為±20mm。13）各種原材料進場必須經二次復檢合格后方可使用，對石子含泥量、針片狀結構含量符合要求，砂子的含泥量和粒度滿足要求。14）砼各種原材料需計量進行攪拌，保證砼強度等級不低于C15，噴射砼層面完成后，需養護10h以上方可開挖下層土方。15）噴射砼應進行抗壓強度試驗，試驗應做標養試塊，試塊數量為每500m2取一組，每組試塊不少于3個，對于小于500m2的獨立工程，取樣不少于一組。16）墻面噴射砼厚度采用鉆孔檢查，鉆孔數每100m2墻面為一組，每組不少于3點，最小厚度不應小于設計厚度的80%，并不應小于50mm。17）技術員應進行每根土釘隱蔽檢查驗收，對成孔深度，注漿密實程度，鋼筋焊接嚴格檢查，按規范驗收。18）土釘墻上部設磚砌擋水墻，擋水墻高度為400mm，厚度為240mm質量保證組織機構組長： 組長：組員：組員：組員：組員：5施工監測方案5.1護壁樁施工過程監測1)首先在基坑開挖前，在基坑周邊、基坑邊建筑物角點設置相應觀測點，記錄相應未開挖觀測數據，觀測點布置見設計圖。2）各監測點間距為15米。以便觀測分層開挖支護樁頂部的水平位移與沉降和傾斜量側，附近地面、地表開裂的變化狀態。3）在土方開挖到第一層挖土標高時，記錄觀測數值，確保準確無誤，并做觀測曲線，記錄變幅數據；4）在開挖過程中，基坑側壁最大水平位移與當時基坑開挖深度比不大于0.2%且；累計最大位移不超過設計位移。5.2基礎及地下室施工到回填完成護壁樁監測1）在此期間，由可由有專業資質的監測單獨完成，直至到回填完成；2）在施工過程中若發現異常，應及時通知監理、設計和建設單位有關人員。3）基坑開挖完成后，當連續觀測一周后，基坑無變形，可隔天觀測。或制定觀測時間表定期觀測。施工時采用信息化管理，對每項施工步驟必須按照設計要求及規程進行，發現問題及時處理，如遇滲漏水地面沉降量過大，采用坑內堵，坑外截及采用地錨樁和及時回填土方等補救措施。施工中嚴格遵守淺開挖、勤加固支護步步為營的原則。6防水維護技術措施6.1基坑上防水：基坑四周按設計要求5.0米范圍內硬鋪裝，并在基坑開挖邊作200mm高防水沿.6.2基坑內防水：基坑開挖后，因基坑面積較大，可在基坑底周邊設置排水溝，排水溝與集水坑相連。集水坑距基坑邊距離不小于10米，根據承臺范圍確定。現場配備抽水泵備用，可隨時將集水坑內水及時排出。7工程質量工期保證措施7.1工程質量保證措施：設置專人跟班作業制，由項目經理組織形成統一質量管理體系，提前作好交底，嚴格按施工組織設計及交底施工，分工明確，責任到人，實施一步一查制，層層驗收，嚴格按質量保證措施撤查。保證施工安全性。6.2工期保證措施：按招標文件，在施工進場前作好人、財、物準備，進場后保證有連續作業的能力。人員配備齊全，設備材料一次性進場直至撤場為止。實施項目經理監督制，統一人員、材料配備，合理安排進度計劃，確保工期按時完成。6.3工程質量、工期保證體系：工程質量、工期保證管理體系組長：副組長：組員：8保證安全生產、文明施工措施8.1職業健康安全目標綠色環保施工；增強安全意識；確保安全生產；杜絕惡性、突發事故發生。8.2、職業健康安全指標8.2.1無死亡、重傷事故，輕傷事故率控制在36‰以內并逐年降低；8.2.2杜絕重大生產安全、防火安全、設備安全、交通安全事故；8.2.3杜絕刑事及治安案件的發生；8.2.4做好項目安全培訓，達到項目安全管理人員、特種作業人員、從業人員安全培訓率和持證上崗率為100％；8.2.5進場施工作業人員三級教育率100%；8.2.6“三保”正確使用率、勞動防護用品的合格使用率為100％；8.2.7項目重要危險源辨識控制率100％（注：文明施工安全達標合格率、優良率、辦理意外傷害保險率待定）；8.2.8季節性（冬、雨、風、署期）安全防護率100％；8.2.9制定項目各種安全應急預案率100％；8.2.10杜絕因環境因素導致的職業病。8.3建立項目全面管理組織機構8.3.1項目經理部成立安全領導組織機構，緊急事故救援組織機構，防火組織機構等各項機構健全，責任明確，保證突發事件能夠及時高效處理。8.3.2各項組織機構安全組織機構：組長：副組長：組員：應急救援組織機構：組長：副組長：組員：安全防火組織機構：組長：副組長：組員：危險源辨識評價領導小組：組長：副組長：組員：文明施工組織機構組長：副組長：組員：8.4確定本項目重要危險源如：基坑周邊防護；排水管線滲漏對基坑安全影響；工藝過程的危險點；臨時用電的使用特性；現場地下及周邊環境。8.5、重要危險源控制措施8.5.1、基坑周邊防護：設專人檢查，督促總包單位加強四口五臨邊防護措施，不合格處立即處理整改；防患于未然。8.5.2基坑開挖后一經發現基坑側壁有滲漏點出現，立即通知建設單位、總包單位徹底查找漏水水源，采取措施補漏；如有必要，在基坑邊2.0米范圍內做透水孔，防止水侵入基坑內。8.5.3施工過程嚴格按要求施工，安全員旁站責任制度。8.6項目安全管理8.6.1建立健全安各項全生產責任制管理，落實安全生產責任制，做到有崗有責，分工明確，從制度上完善項目的安全管理；8.6.2定期和隨時對現場安全狀況進行檢查，發現問題和隱患及時采取措施消除；8.6.3對有關部門到現場檢查出的問題和隱患，提出的整改要求要及時徹底整改；8.6.4認真做好工人安全教育和安全交底，制止工人違章作業，嚴肅處理違章作業有關人員；8.6.5定期召開班前安全會，討論如何保證作業中的安全問題，教育工人遵章守紀，并作為班前活動記錄；8.6.6時常檢查作業環境，發現不安全因素及時匯報及時解決；8.6.7作業時經常督促作業人員正確使用防護用品，進入施工現場戴好安全帽，高處作業系好安全帶；8.6.8在施工中，遇有動力設備、高壓線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品、有毒有害物體等情況，需要特殊防護時按設計要求采取可靠安全防護措施，確保施工安全。8.6.9施工區、生活區按規定配備滅火器材，杜絕火災事故的發生；6.10、明火做業嚴格執行《動火證制度》，保證有人監護施工，避免發生火災；8.6.10夜間施工照明充足，所有施工人員工作時要精力集中，聽從指揮，特別是司機與指揮人員要密切配合，信號不明應立即停機，待明確信號再繼續施工8.6.11嚴格落實季節性（冬、雨、風、署期）安全防護，避免安全事故的發生。8.6.12根據項目工程特點建立《安全事故應急預案》，確保突發事件的及時處理；8.6.13加強項目《安全事故應急預案》知曉教育，使項目從業人員知曉項目發生安全事故的報告程序、人員分工和救援過程，最大限度的控制減少事故中人員