施工安全技術交底記錄項目名稱：蓬溪縣城鄉一體化建設項目編號：施工單位：四川路航建設工程有限責任公司合同段：交底工序或工程名稱混凝土模板支撐工程2025年3月4日參加對象人數木工、架子工共人交底地點交底內容：一、支撐體系概況及特點項目共7棟安置房，地下室層高5.45m，1#樓最大層高5.7m，2#樓最大層高6.15m，3#-7#樓層高3m，6#-7#樓梁截面尺寸同1#-5#樓梁截面尺寸（只是梁號不一致），其余樓層梁截面尺寸與項目首層梁截面尺寸一致。地下室公共區域梁截面尺寸有16種（最小截面尺寸200mm×400mm，最大截面尺寸550mm×1000mm），地下室主樓區域梁截面尺寸有9種（最小截面尺寸200mm×400mm，最大截面尺寸300mm×1950mm），主樓區域梁截面尺寸有17種（最小截面尺寸150mm*500mm，最大截面尺寸400mm×750mm），施工梁跨度小于10m，施工總荷載小于15KN/m2，最大設計集中線荷載19.16KN/m小于20KN/m。根據川建行規〔2018〕3號四川省住房和城鄉建設廳關于印發《四川省危險性較大的分部分項工程安全管理規定實施細則》的通知，此項目模板工程及支撐體系屬于"危險性較大的分部分項工程范圍".鋼管的選用：鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48×3鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、斷面、鋼管彎曲變形等的偏差，表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定。木材的選用：用于模板體系的原木、方木和板材、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，要符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代，當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。竹、木膠合模板板材的選用：膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。應小于15mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規定。模板支撐體系模板體系設置本工程梁規格較多，規格主要有34種，梁集中線荷載在3.35KN/m～19.16KN/m之間，考慮到人員穿行，搭設時第1道步距為1.8m,第2道步距為1.5m，其余步距不應大于1.8m，項目根據荷載分部情況，設置三類支撐體系，其支撐體系設置如下：（1）集中線荷載約在3.35KN/m～5.07KN/m范圍有6種（截面面積：150×500mm、150×760mm、200×400mm、200×500mm、200×535mm、200×600mm），以荷載最大的5.07KN/m梁設置一套支撐體系。（2）集中線荷載約在5.07KN/m～13.82KN/m范圍有23種（截面面積：200×700mm、200×760mm、200×900mm、200×1200mm、250×600mm、250×700mm、250×820mm、300×500mm、300×550mm、300×600mm、300×700mm、300×750mm、300×760mm、300×800mm、300×820mm、300×850mm、300×900mm、350×800mm、350×850mm、400×750mm、400×800mm、400×850mm、400×900mm），以荷載最大的13.82KN/m梁設置一套支撐體系。（3）集中線荷載在13.82KN/m～19.16KN/m范圍有4種（截面面積：300×1700mm、300×1950mm、500×900mm、550×1000mm），以荷載最大的19.16KN/m梁設置一套支撐體系。模板體系布置I類支撐體系(以200mm×600mm設置一套支撐體系)架體整體橫縱水平桿、立桿布設間距為1200mm,梁橫向水平桿、立桿間距900mm，梁左側立桿距梁中心線距離450mm，梁底增加立桿1根，梁底支撐小梁最大懸挑長度200mm,支撐小梁根數2根，支撐小梁間距200mm。II類支撐體系（以400mm×900mm設置一套支撐體系）架體整體橫縱水平桿、立桿布設間距為1200mm,梁橫向水平桿、立桿間距900mm，梁左側立桿距梁中心線距離450mm，梁底增加立桿2根，依次距梁左側立桿距離300mm、600mm,梁底支撐小梁最大懸挑長度200mm,支撐小梁根數3根，支撐小梁間距200mm。III類支撐體系（以300mm×1950mm設置一套支撐體系）架體整體橫縱水平桿、立桿布設間距為900mm,梁跨度方向立桿間距300mm，梁兩側立桿橫向間距900mm，梁左側立桿距梁中心線距離450mm，梁底增加立桿4根，依次距梁左側立桿距離180mm、360mm、540mm、720mm,梁底支撐小梁最大懸挑長度200mm,支撐小梁根數3根，支撐小梁間距200mm。四、立桿及其他桿件搭設1、橫向水平桿在下，縱向水平桿在上，剪刀撐應在立桿的外側立面，立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。2、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。頂托自由端長度規范要求是≤500mm,插入立桿內長度不得小于150mm.五、剪刀撐1、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Φ48×3mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并并用3個旋轉扣件等距離扣緊，扣件邊緣與桿端的距離不小于100mm。2、每道豎向剪刀撐的寬度應在4跨至6跨之間，且不應小于6米，也不應大于9米。3、剪刀撐與立桿交叉點處必須用扣件加固，采用旋轉扣件每步與立桿固定，旋轉扣件宜靠近主節點，當出現不能與立桿連接時，應與橫桿連接，剪刀撐斜桿與水平面的傾角應在45*至60*之間。4、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。5、當模板支撐架高度大于4.8米時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8米，剪刀撐搭設角度45°～60°，剪刀撐必須到邊。六、支模架安裝6.1周邊拉結（1）豎向結構與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；（2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點；（3）用抱柱的方式以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。6.2梁、板模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加φ12穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。對于梁高度≥600的，要求梁側使用鋼管扣件進行加固，間距不大于1000mm.而對于梁高＜600的，則使用步步緊進行梁底加固，梁上口則靠頂板模板進行固定，間距≯300mm,詳下圖：6.3柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；通排柱（或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。6.4墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100×100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48×3＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100×100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50×100或100×100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板離結構面≯10mm，離結構面≤150mm處設一限位鋼筋＠1000，在層間節點處及樓梯井搭接處需設一20mm統長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層間節點處須預埋單頭螺栓＠500與板板筋焊接，墻外側用Φ48鋼管沿外墻統長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。6.5斜坡上支模架斜坡支模架底部應采用扣件式鋼管拉結（沿坡度縱向，及橫向水平桿）。中間立桿節點、橫桿盡量拉通在同一水平面。立桿底部墊平和防滑措施：立桿底座下長條楔形墊木墊平，留混凝土小平臺“窩”整平。預埋（后置）短鋼筋（或膨脹螺絲）防滑。細部做法詳見坡上支模架做法示意圖：坡上支模架做法示意圖6.6伸縮縫處雙梁支模架伸縮縫兩邊的梁板應分開澆筑，說明澆搗順序和間隔時間（足夠長），避免雙梁荷載同時落在同處支架上。待一邊混凝土澆筑完成拆除梁測模板后支設另一邊梁測模，雙梁中間用擠塑板填充。伸縮縫雙梁支模架做法詳見如下：伸縮縫雙梁支模架做法6.7樓梯支模架樓梯段支模架底部、頂部應采用扣件式鋼管拉結（沿坡度縱向，及橫向水平桿），臺階高差通過可調底座來調節，中間水平桿盡量拉通在同一水平面。樓梯支模架做法詳見如下示意圖：樓梯支模架示意圖6.8后澆帶支模架設置原則：后澆帶采用獨立支撐形式，即模板工程施工同時設置后澆帶獨立支撐系統，后澆帶兩側模板拆除時不影響后澆帶的獨立支撐系統。拆除后澆帶兩側模板時保證后澆帶的結構不受擾動；后澆帶兩側支撐架拆除時后澆帶獨立支撐系統不得拆除，直至滿足設計要求混凝土澆筑完成方可拆除，施工方法：（1）立桿的搭設：后澆帶立桿與主體結構模板支撐同時施工搭設，搭設時在后澆帶兩側處結構模架兩兩立桿中部各增設一根立桿（即與主體結構立桿錯開），增設立桿的間距等同相應處兩側主體結構立桿間距（如下圖）。（2）水平桿（主梁）的搭設：后澆帶水平桿與主體結構模板支撐同時施工搭設，搭設時在后澆帶兩側處結構模架兩兩水平桿（與后澆帶長方向垂直）中部各增設一根水平桿（即與主體結構水平桿錯開，與后澆帶長方向垂直），增設水平桿的間距等同相應處兩側主體結構水平桿間距。與后澆帶長方向平行方向的水平桿利用原框架支撐體系內的水平桿，原框架支撐體系拆除時保留與后澆帶長方向行的后澆帶兩側各一排水平桿。水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距。（3）剪刀撐的搭設：后澆帶長方向豎直剪刀撐利用原框架支撐體系中后澆帶長方兩側的豎直剪刀撐，原框架支撐體系中后澆帶長方向兩側剪刀撐均不拆除；每約6M設置與后澆帶長方向相垂直的豎直剪刀撐；豎直剪刀撐角度為45~60度；不需設置水平剪刀撐。（4）模板的鋪設：后澆帶處模板一般鋪設共三次。第一次鋪設為兩側結構梁、板模板鋪設，鋪設方法為后澆帶兩側結構模板鋪至各距后澆帶中心線約150mm。中間留空約300mm便于兩側混凝土澆筑時有多余殘渣的清理。為便于控制后澆帶兩側模板的拆除，臨近后澆帶處的模板鋪設應模板采用邊角料，木方盡量采用較短木方。第二次鋪設為后澆帶兩側結構模板拆除時，此時拆除兩側模板需特別注意。采取拆一補一，即保證后澆帶模板支架相對獨立不受后澆帶兩側模板支撐架拆除的影響，同時后澆帶兩側模板和木方對應拆一段補一段，拆除距離不得超過1m，此時模板不安裝僅安裝木方（便于對后澆帶處鋼筋網片的鑿除和清理，同時后澆帶上部用模板進行封閉。因原有模板拆除后留有間隙，采用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產生木楔松脫。完成本段后澆帶木方支撐后拆除下一段后澆帶兩側模板，直至完成全部后澆帶兩側模板拆除。第三次鋪設為后澆帶澆筑混凝土時，此時應待后澆帶兩側鋼筋網片清理干凈、后澆帶兩側混凝土鑿毛、垃圾清掃干凈后進行第三次模板鋪設，采取松一支一法，即保證后澆帶模板支架穩固的前提下，對第二次鋪設的木方進行松一段支一段，放松木方距離不得超過1m。木方松開（移至兩側施工平臺上）后，隨即在后澆帶兩側原結構混凝土底面臨近后澆處彈一直線，并沿直線處粘貼雙面膠帶，安放寬度略超過后澆帶寬度（確保能蓋住雙面膠帶并至少比后澆帶略寬）的模板，插入并扶正木方，沒木方下口用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產生木楔松脫。完成本段后澆帶模板鋪設后松開下一段后澆帶木方，直至完成全部后澆帶模板安裝。混凝土澆筑，先把墻柱澆成型，達到一定強度后才能澆筑梁板。七、監控措施監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。監測點設置：支架監測點布設按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。監測點布置根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。監測儀器精度滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。八、質量控制組織學習施工規范及驗收標準，掌握行業規范及技術標準，確保施工順暢，生產安全。并編好技術資料，確保施工前做好書面交底。開工前，項目技術負責人分別向施工員進行安全技術交底，包括施工圖紙、施工方案、以及安全措施。工程部門接受交底后要更詳細地向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真學習、討論、琢磨，確保模板支架順利實施。交底必須細致、齊全，強調關鍵環節、突出重點部位、抓住風險點、排除隱患，防患于未然。九、安全保障措施（1）應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。（2）模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。（3）登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4）裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（5）裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。（6）安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。（7）對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點，吊點要合理布置。（8）對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。（9）在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。（10）在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。（11）搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。（12）模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。十、文明施工及環保措施（1）模板拆除后的材料應按編號分類堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。（3）模板安裝時，應注意控制噪聲污染。（4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。（5）加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。（6）每次下班時保證工完場清。十一、文明施工及環保措施（1）模板拆除后的材料應按編號分類堆放。（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。（3）模板安裝時，應注意控制噪聲污染。（4）模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。（5）加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。（6）每次下班時保證工完場清。十二、驗收要求12.1驗收標準（1）模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：1）施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；2）在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；3）每搭設完兩層后；在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；4）在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收。（2）驗收時應具備下列文件：1）根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；2）專項施工方案及變更文件；3）安全技術交底文件；4）模板支架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；5）模板工程的施工記錄及質量檢查記錄；6）模板支架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；7）模板工程的施工驗收報告。（3）架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。12.2驗收程序12.3驗收內容序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規定進行審核、審批;2)模板支架搭設高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15KN/m2及以上;集中線荷載20KN/m及以上的專項施工方案，應按規定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2)支架底部應按規范要求設置底座、墊板，墊板規格應符合規范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造1)立桿間距應符合設計和規范要求:2)水平桿步距應符合設計和規范雯求，水平桿應按規也要求連續設置;3)豎向、水平剪刀撐的設置應符合規范要求。4支架穩定1)當支架高寬比大于規定值時，應按規定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規范要求;3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監控，基礎沉降、架體變形應在規定允許范圍內。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內;2)當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規范要求;2)水平桿的連接應符合規范要求;3)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4)桿件各連接點的緊固應符合規范要求。7底座與托撐1)可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規范要求;2)螺桿旋人螺母內長度不應少于5倍的螺距。8構配件材質1)鋼管壁厚應符合規范要求;2)構配件規格、型號、材質應符合規范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規范允許范圍內。應急處置措施13.1應急處置基本程序生產安全事故應急救援領導小組應急救援工作程序。（1）生產安全事故應急救援領導小組接報警后，應急救援小組立即組織有關人員核實情況，并進入工作程序，向上級及有關部門匯報。（2）生產安全事故應急救援領導小組組長按照職責，組織有關人員進入應急救援工作程序。制定應急救援搶救措施和其他安全保障事項。（3）生產安全事故應急救援領導小組在處理安全事故時，應隨時向上級有關部門報告應急救援情況。13.2突發事故發生時的應急程序（1）接到應急報告后立即趕赴事故現場，組織、指揮事故現場按照《預案》搶救傷員，報警及保護事故現場；（2）在規定時限內向有關部門進行事故報告；（3）迅速對事故現場進行勘察，對有可能進一步擴大的事故現場進行封閉，在記明數據和繪制現場示意圖的前提下清除危險；（4）接待并配合相關部門進行事故的初步調查，組織接待并籍慰事故人員家屬和社會關注方；（5）組織、調動各方面的資源進行事故人員的救治和事故現場的整頓和整改；（6）配合事故調查組開展事故的調查、分析和處理工作。13.3現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。（1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。（2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。（3）高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過