套筒灌漿施工方案 溫江健康醫療創新中心A區項目 套筒灌漿施工方案編制：審核：審批：成都建工第八建筑工程有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\u4290第一章工程概況 工程概況項目基本情況工程名稱：溫江健康醫療創新中心A區項目建設單位：成都隆科城鄉發展集團有限公司設計單位：中國建筑西南設計研究院有限公司監理單位：四川富源工程管理咨詢有限公司施工單位：成都建工第八建筑工程有限公司勘察單位：中建材西南勘測設計有限公司預制構件供應單位：成都建工工業化建筑有限公司工程名稱溫江健康醫療創新中心A區項目工程地點成都市溫江區科興路東段526號周邊環境東側為市政道路（前進路）；西側為規劃市政道路；南側為科興路；北側為停建佳兆業基坑建筑面積（m2）153558㎡建筑高度（m）門診醫技樓65.5m;配套用房91.95m;發熱門診9.85m基礎形式筏板主體結構框架+剪力墻+屈曲約束+黏滯阻尼器抗震等級三級抗震設防烈度7度地上層數發熱門診2層，門診醫技樓14層；配套用房21層地下層數2標準層層高（m）門診醫技樓4.2m;配套用房3.9m其它主要層高（m）5.7m/5.4m/4.8m現場概況本工程位于成都市溫江區天府街道科興路東段526號。場地四周為市政道路和待建場地。北側為市政道路前進路;東側為市政道路科興路東段;南側為規劃市政道路:西側外側為相鄰佳兆業項目在建基坑。本項目總用地面積52.9畝,總建筑面積約153558㎡，地上建筑面積約104166.75㎡，地下建筑面積約49391.25㎡。本方案用于門診醫技樓、配套用房的預制柱豎向鋼筋套筒灌漿連接。編制依據文件依據序號依據名稱備注1經審批合格的溫江健康醫療創新中心A區項目施工圖2022年10月2經審查合格的溫江健康醫療創新中心A區項目施工組織設計3溫江健康醫療創新中心A區項目施工合同法律、法規依據序號依據名稱發文字號1中華人民共和國建筑法主席令第29號2建筑工程質量管理條例國務院令第714號3建設工程安全生產管理條例國務院令第393號4其他適用于本工程的國家現行法律、法規文件國家規范依據序號標準名稱標準標號1《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068-20182《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20113《建筑結構荷載規范》GB50009-20124《混凝土結構設計規范》GB50010-2010(2015年版)5《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-20166《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20157《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018版）8《建筑抗震設計規范》GB50011-2010(2016年版)9《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232-2016行業及地方規程、標準依據序號標準名稱標準標號1《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-20102《鋼筋連接用灌漿套筒》JGT398-20193《鋼筋連接用套筒灌漿料》JGT408-20194《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ256-20116《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163-20137《裝配式住宅建筑設計標準》JGJ/T398-20178《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-20149《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-201611《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355-201512《四川省裝配式混凝土建筑設計標準》DBJ51/T024-201713《四川省裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程》DBJ51/T054-201514《四川省建筑工程鋼筋套筒灌漿連接技術標準》DBJ51/T094-201815建筑施工手冊第五版施工準備勞動力準備現場管理人員及作業人員應深入學習相關技術規范及施工工藝，對現場作業人員進行技術交底，并在施工現場設置灌漿施工樣板，經現場監理單位、建設單位確定后，方可進行大面積灌漿作業

。作業工人在構件加工廠進行工藝試驗培訓考核，經監理、總包單位確認后方可上崗，要掌握熟練的灌漿技術操作水平，并且持有相應作業考核合格證。人員配置如下：組長：1名，負責現場指揮調度。工人：5名，進行封堵、分倉、灌漿、攪拌漿料等工作材料機具準備序號材料名稱數量單位備注1灌漿料26T2座漿料10T3氣泵式灌漿機1臺4橡膠塞若干5墊片若干6手持式電動攪拌機1臺7電子秤1臺進度計劃1、地下室分為22個區域，如下圖所示：施工順序如下所示1、2、3、7、8、9、15、16、19、20、10、6、14、22、21、17、18、4、5、11、12、13門診醫技樓主樓一層柱二層梁板2024/5/222024/6/111主樓二層柱三層梁板2024/6/22024/6/1211主樓三層柱四層梁板2024/6/132024/6/2311主樓四層柱五層梁板2024/6/242024/7/411主樓五層柱六層梁板2024/7/52024/7/1511主樓六層柱七層梁板2024/7/162024/7/2611主樓七層柱八層梁板2024/7/272024/8/611主樓八層柱九層梁板2024/8/72024/8/1711主樓九層柱十層梁板2024/8/182024/8/2811主樓十層柱十一層梁板2024/8/292024/9/811主樓十一層柱十二層梁板2024/9/92024/9/1911主樓十二層柱十三層梁板2024/9/202024/9/3011主樓十三層柱十四層梁板2024/10/12024/10/1010主樓十四層柱屋面梁板2024/10/112024/10/2111附樓一層柱二層梁板2024/9/272024/10/812附樓二層柱三層梁板2024/10/92024/10/2012附樓三層柱四層梁板2024/10/212024/10/3111附樓四層柱五層梁板2024/11/12024/11/1212附樓五層柱屋面梁板2024/11/132024/11/2412配套用房標識號名稱開始時間完成時間工期1主樓一層柱二層梁板2024-05-242024-06-04122裙樓一層墻柱二層梁板2024-05-312024-06-13143主樓二層柱三層梁板2024-06-052024-06-16124裙樓二層柱三層梁板2024-06-142024-06-27145主樓三層柱四層梁板2024-06-172024-06-28126主樓四層柱五層梁板2024-06-292024-07-08107裙樓三層柱四層梁板2024-06-282024-07-11148主樓五層柱六層梁板2024-07-092024-07-18109裙樓四層柱五層梁板2024-07-122024-07-251410主樓六層柱七層梁板2024-07-192024-07-281011主樓七層柱八層梁板2024-07-292024-08-071012裙樓五層柱六層梁板2024-07-262024-08-081413主樓八層柱九層梁板2024-08-082024-08-171014裙樓屋頂構架層2024-08-092024-08-181015主樓九層主十層梁板2024-08-182024-08-271016主樓十層柱十一層梁板2024-08-282024-09-061017主樓十一層柱十二層梁板2024-09-072024-09-161018主樓十二層柱十三層梁板2024-09-172024-09-261019主樓十三層柱十四層梁板2024-09-282024-10-071020主樓十四層柱十五層梁板2024-10-082024-10-171021主樓十五層柱十六層梁板2024-10-182024-10-271022主樓十六層柱十七層梁板2024-10-282024-11-061023主樓十七層柱十八層梁板2024-11-072024-11-161024主樓十八層柱十九層梁板2024-11-172024-11-261025主樓十九層柱二十層梁板2024-11-272024-12-061026主樓二十層柱二十一層梁板2024-12-072024-12-161027主樓二十一層柱屋面梁板2024-12-172024-12-261028屋面構架層2024-12-272024-12-315技術準備項目總工組織技術部編制專項方案，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審批合格后方可實施。熟悉與了解相關的規范、規程、標準等。方案編制完成后，項目組織對方案進行會審，通過后報監理審批，監理審批通過以書面形式組織方案的專項技術交底會。檢測計劃施工前灌漿套筒與鋼筋的的工藝檢驗，工藝檢驗每個規格型號取一組，一組3根。常溫型灌漿料進場時，應對常溫型灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢查數量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批隨機抽取不少于30kg。常溫型封漿料進場時，應對常溫型封漿料的3d抗壓強度、28d抗壓強度進行檢驗，檢查數量：同一成分、同一批號的封漿料，不超過50t為一批，每批隨機抽取不少于30kg。灌漿套筒進廠(場)時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢查數量：不超過四個樓層的同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。灌漿施工中，用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現場制作。檢查數量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件。施工部署施工區段劃分現場施工根據塔吊等垂直運輸工具的分布及現場的實際情況，可分為2大施工區域，其中門診醫技樓為一施工區域配套用房為一施工區域。在各個施工區域中，門診醫技樓每層為3個施工段、配套用房每層為4個施工段。工程施工重點和難點分析及應對措施1、預制構件進場后的堆放（1）本工程現場可滿足批量預制構件且應滿足在塔吊吊重的作業半徑內堆場較少，故預制構件進場盡量車上吊裝，如需堆放將嚴格按照現場平面布置堆放構件，按計劃碼放在臨時堆場上。（2）預制構件進場后必須按照相應樓座堆放，堆放時核對本棟樓預制構件數量、型號，保證預制構件就近堆放。（3）預制構件堆放時，保證較重構件放在靠近塔吊一側。2、預制構件的安裝就位機電點位、灌漿套筒連接的要求對于預制板的加工、安裝等各個環節提出了高標準的要求；預制柱下部連接套筒鋼筋偏差10mm并同時需保證標高偏差±5mm,故測量控制就變得尤為重要，且施工時要注意成品保護。3、預制構件吊裝后的灌漿料施工本工程預制構件吊裝后采用灌漿材料進行填灌套筒，施工時首先要根據灌漿料的使用說明，安排專人定量取料、定量加水進行攪拌，高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間3～5分鐘，攪拌好的混合料必須在有效時間內注入套筒。進行灌漿時，應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，兩側以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用。灌漿材料充填操作結束后4h內應加強養護，灌漿后24小時內不可受到振動，3d內不可受載。4、預制構件的成品保護裝配式結構的預制構件的成品保護是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優率的目的。在施工過程中要對已完的和正在施工分項工程進行保護，否則一旦造成損壞，將會增加修復工作，造成工料浪費、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。應重點控制好以下部位：（1）首層定位鋼筋處的鋼筋定位保護以及各層灌漿連接鋼筋連接處混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護；（2）預制柱斜支撐預埋螺栓附加焊接定位以及混凝土澆筑時采用塑料膠帶包裹密實的防污染保護。施工流程及方法施工方法預制柱座漿封倉（1）施工準備1）機具準備電子秤（精確2位小數）、桶、灰刀、攪拌器、試塊盒（70.7×70.7×70.7）、噴壺、封縫工具。（2）材料準備專用座漿料（2）施工工藝流程稱量攪拌→座漿料鋪設→試塊留置。稱量計算：根據座漿料使用說明書上水與料的比例，稱取相應量的座漿料和水，并攪拌座漿料。座漿料鋪設：沿預制柱外圍潤濕作業面，在預制柱與樓面之間的縫隙處使用座漿料封堵預制柱底部的縫隙，封堵應注意漿料深入柱內深度。針對柱邊緣處，可以預先做條高20mm、寬20mm的漿料帶（高度寬度可根據實際情況調整）。3）試塊留置：根據規范要求留置座漿料試塊1組4）注意事項座漿料鋪設后，需8小時達到強度（若采用快硬性座漿料，需2小時），期間嚴禁擾動預制柱。座漿料鋪設應封堵飽滿，封堵應避讓灌漿套筒及預留插筋。注意座漿料的使用日期，嚴禁使用過期產品。預制柱套筒灌漿（1）施工準備1）機具準備電子秤（精確2位小數）、桶、高速攪拌器、灌漿機、試塊盒（40×40×160）、玻璃板（500×500）、截錐試模、水平尺、溫度計。2）材料準備專用灌漿料、灌漿試件、墊片。（2）施工工藝流程施工準備→稱量攪拌→流動度試驗→預制柱灌漿。1）施工準備人員準備：持證上崗的專業灌漿技術人員。技術準備：對灌漿技術人員進行灌漿操作技術交底。其他準備：預制柱灌漿全過程拍攝影像資料。2）稱量攪拌1.根據灌漿料使用說明書上水與料的比例，稱取相應量的座漿料和水。2.先將全部拌合水倒入攪拌桶內，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約1~2分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌3~4分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置2~3分鐘排氣。4.灌漿料攪拌完成后，需測量灌漿料的溫度，漿體溫度應在5℃至30℃之間，若溫度較低，可使用溫水進行灌漿料的攪拌。（3）流動度試驗1）灌漿作業前，應進行灌漿料初始流動度檢驗。2）調平玻璃板，在破玻璃板中心位置放置截錐試模，將拌制好的灌漿倒入試模內，漿料應與截錐試模底模齊平。3）擦拭玻璃板上殘渣，垂直提起截錐試模，使漿料平行在玻璃板上流動，測量圓餅的最大直徑。4）漿料流動度直徑應滿足300~350之間，若測量圓餅最大直徑在范圍外，則需重新配置灌漿料。5）灌漿料流動試驗滿足要求后，按規范要求制作現場強度試塊和灌漿檢測試件。（4）預制柱灌漿1）流動度滿足規范要求的灌漿料，應在攪拌完成時，在30分鐘內完成灌漿作業。2）灌漿作業前，應對灌漿機、軟管、預制柱套筒等進行檢查及潤濕。3）灌漿應選擇預制柱灌漿套筒下排中的一個孔洞作為灌漿孔，剩余所有灌漿套筒的孔洞作為出漿孔。4）灌漿機時，依次將溢出灌漿料的出漿孔用專用堵塞塞住，待所有套筒出漿孔均有灌漿料溢出時，停止灌漿，并將灌漿孔封堵。5）預制柱連接用灌漿套筒灌漿超過12h后方可進行混凝土澆筑作業。（5）注意事項1、灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，應注意避免陽光長時間照射。2、灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求，環境溫度低于5°時不宜施工，低于0°時不得施工，當環境溫度高于30°時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施。3、手動灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內，適用于單個或少數接頭逐一灌漿；電動灌漿泵適用于采用聯通腔方式對同一倉體的多個接頭進行灌漿（見分倉要求）。使用電動灌漿泵灌漿時，需要有停電應急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構件灌漿連接中途停止。4、雨雪天氣，不宜進行灌漿施工。5、對多個連通接頭灌漿時，禁止從兩個灌漿口同時灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。6、在灌漿過程中，如發現漿料灌注阻力較大，確認無法繼續灌漿時，應立即停止作業，記錄情況，分析原因，根據具體情況采取措施。7、灌漿完成后，根據現場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求，確定拆除構件固定支撐時間。8、現場灌漿料檢驗試塊應采用同現場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗收用試塊，在漿料凝固后從放在標準室進行標準養護；用于指導施工用試塊（比如確定拆除支撐時間）應密封或水養在與構件相同的溫度環境下。9、灌漿料宜在加水后30min中內用完，灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。10、散落的灌漿料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。11、現場灌漿施工人員須經技術培訓，考試合格并取得上崗證后，方可持證進行灌漿施工作業。12、灌漿料同條件養護試塊抗壓強度達到35N/mm2后，方可進行對接頭有擾動的后續施工，臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續施工承載要求后進行。13、當灌漿施工出現無法出漿情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規定：1）對于為密實飽滿的灌漿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內時，應首選在灌漿孔補灌，當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿口補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿；2）補灌應在灌漿料拌合物達到設計規定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求。（6）灌漿后節點保護1、漿后對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現場整潔。2、灌漿結束后及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。3、灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35MPa后方可進入下后續施工（擾動）。通常，環境溫度在：15℃以上，24小時內構件不得受擾動；5℃~15℃，48小時內構件不得受擾動；5℃以下，視情況而定。如對構件接頭部位采取加熱保穩措施，要保持加熱5℃以上至少48小時，期間構件不得受擾動。4、拆支撐要根據設計荷載情況確定。（7）試塊留置灌漿料以每層為一檢驗批，每工作班應制作一組且每層不少于3組的40mmx40mmx160mm的長方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。座漿料以每層為一檢驗批，每工作班應制作一組且每層不少于3組的邊長70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。預制構件質量標準及保證措施質量管理體系（一）質量管理組織機構質量管理組織機構是在政府質量監督部門、業主、監理、監督管理之下，以廠長、總工程師、質量安全部等機構為實施主體的組織機構。質量管理組織機構質量管理組織機構企業總部主管部門生產車間儲存、運輸業主、監理作業層生產經理質量經理項目技術負責人生產組織部質量安全部生產制作部綜合部其它管理部門政府質量監督部門構件廠負責人（二）質量管理制度及流程質量管理制度序號制度名稱制度內容1質量承包負責制度擬定質量責任狀，充分調動全體管理人員及班組成員的工作積極性，努力提高其整體戰斗技能。2圖紙深化技術交底制度1、研發設計部組織相關人員進行深化設計，解決設計存在的問題。2、編制有針對性的作業指導書，每道工序作業前要組織進行交底，因技術交底不清而造成嚴重質量事故的要追究有關部門和人員責任。3材料進場檢驗制度鋼筋、水泥及各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。4制作掛牌制度鋼筋、混凝土、模板等，制作過程中在車間實行掛牌制，注明管理者、操作者、生產日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的檔案保存，因不按規范、規程制作而造成質量事故的要追究有關人員的責任。5質量否決制度不合格產品必須進行返工。檢查不合格工序不允許流入下道工序并追究班組長的責任，6質量例會、講評制度技術負責人組織每周質量例會和每月質量講評。對質量好的予以表揚，對需整改的限期整改，在下次質量例會逐項檢查是否徹底整改。7獎罰制度依據國家質量驗收規范，每周進行一次現場質量大檢查，獎優罰劣。質量管理程序質量管理程序將按“準備階段、生產階段、交工驗收階段”進行劃分，在各階段對分解目標按計劃、執行、檢查、處理四個過程進行循環操作（即PDCA循環），在生產過程中收集、整理質量記錄的原始記錄，分析質量狀況和發展趨勢，有針對性提出改進措施，對生產質量作持續改進，通過工序質量控制整體質量。質量控制程序見下圖。質量控制程序質量控制程序預制構件廠業主監理建立質量保證體系制定質量保證措施事前預控事中控制事后總結構件廠制作過程安全管理計劃管理技術管理操作管理發現問題處理落實反饋解決方法要求業主問題質量達到“合格”崗位職責序號崗位名稱職責分工1項目經理總體統籌協調，全面負責總體施工部署和總體施工安排2生產經理1）制訂本工程施工生產、進度計劃，組織各工序的穿插配合，負責施工生產用水、電的協調工作。2）負責管理人員、施工隊伍、施工機械、材料供應的總體調度。3）全面組織協調砌體工程施工，對所分管部位的技術質量做好全面控制，組織現場嚴格按方案施工，包括技術交底、特殊施工過程的監控，對發現的問題及時提出整改措施。3項目總工程師1）負責施工方案的編制及施工方案交底工作，組織上報審核、審批工作。2）負責與甲方、設計院等部門進行對接，負責砌體工程質量策劃及工程施工質量。3）負責工程現場的技術支持和監督，全面負責質量管理和技術難關攻關。4工程部1)落實施工生產、進度計劃，落實各工序的協調配合；2)負責完成砌體工程質量的控制及復核工作。3)對各施工工序的質量進行檢查,做好施工記錄；4)負責施工生產用水、電的協調工作；5)做好相關施工技術資料的編制填寫，并交資料室收集；6)參加各施工工序的質量驗收，并做好記錄；負責組織對各級人員的技術交底。7)24小時跟班作業檢查，處置突發事件，重大問題及時向上級匯報；8)負責施工現場平面管理，依據平面布置圖進行檢查、落實；9)負責進場進場材料的見證取樣，對試樣進行委托試驗，對不合格材料作出處置；10)負責對各材料證明文件的審查工作，做好材料報驗工作。5技術部1)配合總工程師完成施工方案編制,參加方案交底會議；2)制定保證工程質量的技術措施，并監督、落實、執行；3)對施工過程要有預見性，及時預見施工過程可能出現的問題，并提前采取措施；4)負責制定此階段的技術措施；5)負責技術復核和方案落實。6試驗工程師1)負責按規定做好現場取樣、送檢等試驗工作；2)提交試驗報告，按規定送交項目有關人員使用；3)完成施工現場進行的檢驗和試驗工作；4)監督砼施工過程中的配合比和計量工作；5)負責對試驗室設備的管理，建立檢定周期計劃，定期進行計量檢定，保證試驗數據的真實、可靠。7安環部1)參與施工方案的編制，制定相關安全管理措施。2)對施工作業區域定期巡查，監督作業區域內施工作業安全，對違規操作進行制止，可行使一票否決權和處罰權。3)對進場工人組織安全教育培訓，監督檢查防護用品、器具到位。8物資部1)負責材料進場的組織工作，保證材料的及時供應；2)保證進場材料出廠合格證、出廠檢驗報告齊全有效，配合工程部做好材料見證取樣；3)負責對現場材料進行管理，包括材料領用、堆放、保存、發放、標識；4)對材料所處狀態進行標識，監督材料的使用，防止未經檢驗或檢驗不合格的材料用于工程。套筒進場檢驗質量標準（1）灌漿套筒進廠驗收按照《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355-2015第7.0.3條規定，對進場灌漿套筒的外觀質量、標識和尺寸偏差進行抽檢，檢驗結果應符合表1的規定。表1套筒尺寸偏差表灌漿套筒灌漿段最小內徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不宜小于表2規定的數值，用于鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱直徑的8倍。表2灌漿套筒灌漿段最小內徑尺寸要求檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于1000個，每批隨機抽取10個灌漿套筒。檢驗方法：觀察，尺量檢查。（2）灌漿套筒隱蔽驗收1、預制構件鋼筋及灌漿套筒的安裝應符合下列規定：1）連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應逐根插入灌漿套筒內，插入深度應滿足設計錨固深度的要求；2）鋼筋安裝時，應將其固定在模具上，灌漿套筒與柱底、墻底模板應垂直，應采用橡膠環、螺桿固定件避免混凝土澆筑、振搗時灌漿套筒和連接鋼筋移位；3）與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應定位準確、安裝穩固；4）應采取防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內漏漿的封堵措施。2、澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應包括下列內容：1）縱向受力鋼筋的牌號、規格、數量、位置；2）灌漿套筒的型號、數量、位置及灌漿孔、出漿孔、排氣孔的位置；3）鋼筋的連接的方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；4）箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；5）預埋件的規格、數量和位置。3、預制構件拆模后，灌漿套筒的位置及外露鋼筋位置、長度偏差應符合表3的規定。表3預制構件灌漿套筒和外露鋼筋的允許偏差及檢驗方法4、預制構件出廠前，應對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進行透光檢查，并清理灌漿套筒內的雜物。預制構件及連接材料存放質量標準（1）預制構件及連接材料存放質量應符合《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014的規定。（2）鋼筋接頭灌漿料應合理分批進廠，進場后必須采取妥善的存放措施，防止鋼筋接頭灌漿料因受潮、暴曬而造成質量性能改變，并確保在鋼筋接頭灌漿料保質期內使用完成。預制構件安裝檢驗質量標準（1）預制構件安裝施工質量應符合《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014的規定。（2）灌漿作業前，應對灌漿操作從業人員進行專業技能培訓，考試合格后方可上崗操作。（3）預制柱鋼筋連接套筒灌漿作業前，應進行灌漿接頭班前檢驗。（4）預制柱灌漿作業時，應控制作業環境及灌漿構件的溫度，合理安排作業時間。（5）灌漿作業時，應嚴格計算灌漿理論用量，過程中由監理人員進行旁站，并形成記錄，對于灌漿量特別少的，應做好標記并進行加固處理。施工現場鋼筋灌漿接頭應按照《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107制作鋼筋灌漿直螺紋套筒連接接頭作力學性能檢驗，其質量必須符合有關規程的規定，施工現場鋼筋接頭灌漿料應留置同條件養護試塊,試塊強度必須符GB/T50448-2008的規定。（6）預制構件安裝完成后，應采取有效可靠的成品保護措施，防止構件損壞。施工安全保證措施組織保障措施安全保證體系環境保護體系危險源識別序號發生情況發生原因預控措施1機械傷害事故現場機械設備的電源沒接地，機械設備的安全裝置不齊全、不靈活；傳動部位的防護罩不完整。傷者沒經過專業培訓，未取得特種作業人員操作上崗證，傷者的工作位置沒處在安全位置，沒按照安全技術操作規程進行操作。1)定期檢查機械的性能，定期對機械進行維修及保養，使機械處于良好的工作狀態，禁止機械帶病作業。2)對職工進行培訓，定人定機操作，非本機械的操作工人禁止操作。3)塔吊司機、指揮、井架司機、電焊工等均必須持證上崗。4)嚴格遵守機械操作規程。大型設備，如塔吊的安裝/拆除必須先編制安裝/除方案，經審批后實施。5)作好應急演練及培訓，向工人進行應急處理的交底。2高處墜落事故現場的洞口沒覆蓋嚴密，臨邊沒有防護欄桿、安全網；防護欄桿及安全網的搭設沒按照規范要求搭設；作業層的架板鋪設沒按照規范要求鋪設。傷者在進行高空作業時，沒按照規范要求戴好安全帽并系好帽帶，未穿好防滑鞋，在無防護條件的作業層，未按照規范要求穿戴好安全帶。1)本工程作業面較大，高處作業涉及人員較多，應該引起高度重視。2)高處吊裝作業人員須經醫生體驗合格，凡患有不適宜從事高空作業疾病的人員，一律禁止從事高空作業。3)高空吊裝作業應有足夠的照明設備和避雷措施。4)高空吊裝作業所需的料具、設備等，必須根據本工程施工進度隨用隨運，禁止超負荷堆放。5)料具應堆放平穩，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。6)作好應急演練及培訓，向工人進行應急處理的交底。3物體打擊事故現場周圍物體可能飛出、傾落、滾滑的方向有人違章作業，傷者所處的作位置在物體可能墜落所能達到的區域。如吊物下、高處作業面下、不牢、松動物件下等。另外，在起吊重物時，限位器失靈不當起吊等也可能造成鉤頭、起吊物件墜落，造成人員的傷害。1)高空吊裝作業區域劃出禁區，并設置圍欄，禁止行人，閑人通行闖入。2)在建筑場地的出入口，搭設長3～6m寬度大于通道兩側各1m的雙層防護棚，棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。3)臨近施工區域的辦公區、宿舍區、及對人和物構成威脅的地方，亦支搭雙層防護棚。4)嚴禁往下拋物，樓層垃圾集中堆放，及時清理，傾倒時應有防護設施并設專門區域。5)作好應急演練及培訓，向工人進行應急處理的交底。文明施工1、根據公司的CI形象手冊的工作要求，結合現場實際情況對生產廠區進行CI形象設計和規劃，以確保現場整潔良好的施工環境。2、建筑固體廢棄物垃圾按照廠區統一規定分類管理。3、生產廢水通過廠區排水系統進行三級沉淀后排入市政管道。4、壓力灌漿泵、電動攪拌器等應安全接電，不得隨意亂接，亂放。注意避讓其他施工人員；5、施工現場做到人走料清，外露漿料等需及時清理，防止后續清理。各施工用機具應清洗潔凈；6、剩余之未使用旳灌漿料應袋裝封存處理；7、剩余之已調配旳漿液應袋裝處理，嚴禁二次使用；8、灌漿時尚需遵守現場其他安全文明規定。施工管理人員序號職務姓名執業證號1項目經理涂佳川15120112011093442項目技術負責人李亞東川16320192020003253施工員鐘世寶05122101000040001414安全工程師廖海燕A304121017290188川建安B(2015)30204255安全員黎漢超川建安C（2018）30029876安全員李德猛川建安C(2018)01010897安全員張永亮川建安C(2023)00005398質檢員何洋05123106000260002239材料員廖貼0511811495118002210五、安全生產管理人員本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：序號職務姓名職責1組長（項目經理）涂佳負責協調指揮工作2組員（施工員）鐘世寶負責現場施工指揮，技術交底3組員（安全員）黎漢超負責現場安全檢查工作4組員（安全員）李德猛負責現場安全檢查工作5組員（安全工程師）廖海燕負責現場安全檢查工作6組員（班組長）班組長負責現場安全工作應急救援措施施工現場應急組織機構姓名職務聯系電話組員負責部門涂佳總指揮（項目經理總指揮、兼管善后處理組李亞東副總指揮（技術負責人副總指揮、兼管現場搶險組張永亮組長（安全員聯絡通訊組李亞東組長（技術負責人和金、廖傳富現場搶險組李德猛組長（安全員永帥醫療救護組廖海燕組長（安全工程師勇、廖天鈺疏散保衛組涂佳組長（項目經理洋、王雨西善后處理組梁平組長（庫管貼、廖鐵后勤保衛組要求：1、安全應急各組組長，是該組的第一負責人，要負起對組內人員安排、調動、發布命令責任，不得拖延，貽誤時機。2、安全應急各組成員，要堅決服從各組組長的安排、調動和命令，不折不扣地完成所承擔的任務。3、各組長要積極地、創造性地執行搶險方案，同時要發揮自己的聰明才智，根據現場實際果斷應對突發情況，隨即向總指揮或副總指揮報告。人員職責：指揮職責：（1）接到報告，立即趕赴現場，組織應急人員對事故按應急措施進行處理。（2）分析事故發展變化情況，采取有效的應急措施，控制事故蔓延發展。（3）組織現場工作人員對事故進行調查和分析，查找事故原因，并做出應對措施，以免此類事故再次發生。各小分組職責：通訊聯絡組：保持通信設施、設備處于良好狀態；負責應急過程內外聯絡，引導外部救援進入本施工現場。現場搶險組：搶救現場傷員；搶救現場物資；對現場進行應急處置；負責保護搶救人員的人身安全。疏散保衛組：負責事故現場的警戒、保護事故現場；觀察現場整體狀況，避免二次傷害；阻止非相關人員進入現場；負責現場人員、車輛疏導，保證現場救援通道的暢通；維持治安秩序；對現場的有關資料進行取樣封存。醫療救護組：負責現場傷員救護；記錄傷員傷情；負責組織有關醫療單位迅速展開對受傷人員的現場急救、協調成都市溫江區人民醫院24小時值班電話救助；保護、轉移搶險救援中的受傷人員。善后處理組：做好傷亡人員及家屬的穩定工作，確保事故發生后傷亡人員及家屬思想能夠穩定，大災不大亂；做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作；與保險部門一起做好傷亡人員及財產損失的理賠工作；慰問有關傷員及家屬。后勤保障組：按制定的應急響應物資儲備計劃，檢查、監督、落實現場應急響應物資；應急預案啟動后，按照應急總指揮的部署，有效的組織應急響應物資資源到施工現場，并及時對事故進行增援，同時提供后勤服務。應急處置措施內容應急措施處置程