抗滑樁專項施工方案

一、編制依據

1、中華人民共和國行業標準《公路橋涵施工技術規范》JTG/T

F50-2011

2、中華人民共和國國家標準《環境空氣質量標準》GB3095-2012

3、中華人民共和國行業標準《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ

071-2004

4、中華人民共和國國家標準《爆破安全規程》GB6722-2011

5、余凱高速公路第3合同段施工圖答疑及勘誤文件

6、余凱高速公路招標文件

7、余凱高速公路施工標準化管理指南一一橋梁篇

8、挖孔樁施工工藝標準-FHEC-QH-5-2007

9、人工挖孔樁施工工法-FHECGF-2009-26

二、工程概況

本合同段位于xxx縣，地處xxxx的東部斜坡地帶，受侵蝕、剝蝕、溶

蝕作用比較強烈，屬構造型侵蝕剝蝕型低中山斜坡地貌，場區覆蓋層為殘

破積層粉質粘土。K30+756?K30+810段為主線路基填方段落，中線最大填

方高度Uni,該段路基位于單斜坡山體上，山坡自然傾斜角25°?35°,

巖層為順層傾斜強風化、中風化泥巖，易產生滑坡，該段路基左側填方坡

腳處設10根1.8X2.4m矩形抗滑樁，樁長25m。

三、施工資源及機械配置計劃

1、材料計劃

現場技術員依據進度計劃及施工圖預算工程量及時上報材

料計劃。鋼筋原材必須配有質量保證書，試驗員對每批次鋼筋進

行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運

至施1:現場。

2、施工機械計劃

施工機械在開工前一周組織進場，主要機械設備計劃具體如

下：

序

設備名稱型號單位數量備注

號

1卷揚機裝臺55

2自卸汽車1()1輛20

3裝載車臺5

4風鉆3

5空壓機價10

6鉆機XD?10

7風鎬10

8水泵3

9長臂反鏟臺2

10護壁模板套20

11汽車吊25T臺2

12交流切割BX2—臺2

13砂輪切割400mm臺2

14拌和機JS1000臺2

15測斜儀1

16全站儀1

17鋼筋切斷QC40-2臺1

18鋼筋彎曲CW-4C臺1

19鋼筋調直TX-200臺1

20碎罐車7m3臺4

21插入式振50型臺3

22發電機50KW臺1

四、施工方案

4.1施工技術要求

1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁

厚度，且樁體孔型符合設計要求。

2、樁休須分三序開挖，及時做好護壁和鎖口，木段內鎖口為

C25鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護壁必須嚴格按照設

計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合

設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規范要求；樁身混凝土必須連

續澆筑，不得形成水平施工縫；

3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規范要

求，進場復試合格后才可用于本工程：嚴禁使用不合格材料；

4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規范要求，鋼筋

混凝土強度必須達到設計強度;

4.2抗滑樁施工工藝流程

樁身開挖

出渣

井

井

內

內

通

排

風

水

照

明

護壁立模

灌漿護壁杜

拆模

樁底達標

鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠

制取試件

成樁

4.3.施工方案

1、施工準備

項目部技術人員對現場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖

設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設

計疑問進行了詳細的整理。

在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防

止地表水下滲而影響孔壁穩固；然后對樁位區域的場地進行平整

清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿抗滑樁走向，靠

近路基內側平整出施工場地，以便修筑施工道。

2、測量放樣

按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放

出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍

以外，以備施工中校核樁位。

3、樁孔開挖

先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計間隔開挖方式從兩端向

中間進行開挖，每次間隔1-2孔。由于井口地表并不平整，多為

斜坡，當井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據設計的鎖口尺寸在

原地面下挖10CM,然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模

板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正

進行校核。井口澆注完畢后，立即將柱心十字軸線及標高投測到

鎖口護壁碎上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。

同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；

雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。

本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設

備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70%后，方可進行提

升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用

爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開挖主要采用機械配合

人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：

⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周

邊，每節護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道

工作。為保證施工安全，每開挖下節樁孔前，應用1.2m長直徑

20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，

每節挖深可降到0.5m；挖深超過6nl后，要用鼓風機連續向孔內

送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、

100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m,并且是防水帶罩的安全燈具。

樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有

害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，

以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業。操作時

上下人員2小時輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員

的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發生。

局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。

（2）土方運輸：在孔口安裝吊架，盡可能使用電動提升機，電動

提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。

在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，

應做好絞架的質量把關，控制好絞架安裝質量。孔口四周必須設

置護欄，護欄高度宜為1.20mo

挖孔樁挖土方式見下示意圖:

工作狀態下班狀態

(3)當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程

師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時終孔。

4、鋼筋硅護壁

①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面

位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁碎

終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護

壁部位。

②為了施工安全，挖孔護壁采用C25鋼筋碎結構，每掘進1.0

米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進

行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼

筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，

保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁佐，上下護壁

間應搭接50nlm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護

壁碎的密實度，澆筑護壁碎要四周同時均勻澆注，以防護壁模板

位移。當碎達到一定強度（一般為24小時）后拆模，拆模后進行

校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖

孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的

穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，

下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，

隨時檢查護壁受力情況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員

立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。

抗滑樁井孔護壁圖：

5、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理

由于地質情況變化（實際地質條件與勘察資料不符，或地層

突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方

開挖超出設計用地范圍，如圖。

-------施恩儂（減

\|域韶H矽

超挖后，原設計在線內的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外,

影響鎖口護壁、冠梁施工及成孔，如圖。

靠土一側可成孔支設護壁內模，禊露一側則無法澆筑護壁,

需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯碎。由于樁徑大，

高差也大，模板安裝牢固穩定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、

套管等）也將增多，安全防護也會加大。

此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率,

使成孔易于操作，如圖

6、樁體鋼筋籠的制作安裝

根據施工標準化要求，本工程樁身主筋采用做粗直螺紋套筒

連接。

①工藝流程

切割下料一加工螺紋一＞安裝塑料保護帽——?做標識一

分類堆放—A鋼筋吊裝入井一A井下安裝鋼筋籠。

②切削下料

對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應

與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，

防止損壞端部。

③加工螺紋

加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、

螺距一致，且經配套的量規檢測合格。合格后再由專職質檢員隨

機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除

所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴

上保護帽，另一端擰緊連接套。

④鋼筋連接

將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接

鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規定的扭矩值把

接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母

和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺

紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。

⑤鋼筋吊裝與安裝

由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常

規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，

成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝

的形式進行施工。

另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積

又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底

基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁碎上預埋一

定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在

井內的穩定性并起到一定的卸載作用。

7、樁芯碎灌注

當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯碎澆注。

(1)、準備：碎樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯碎質量關系很

大，此工作必須認真。準備工作內容如下：

稅配合比確定，設計要求樁芯硅為C30,坍落度6?8cm,為了確保滲水

大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規硅配合

比和水下砂配合比。

提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。

檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。

(2)、碎運輸：

本工程采用自拌舲澆注樁芯，通過汽車泵送舲至現場°

(3)、碎下料：串筒下料，碎還未下料前，應對孔底水再次處理，方

法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況工，將潛水泵提出到井面，每樁

內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面碎立即快速下料,

要求碎下料集中快速，串筒離碎面不大于

(4)、碎振搗：樁內碎應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm

為第一振搗層外，其它均以500nlm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實,

直至樁頂，以保證砂的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當研

樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定碎澆注后標高。當碎表面無

浮漿時，性灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當性表面有浮漿時，

應扣除浮漿厚度，樁頂碎在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保

證與上部承臺連接良好。

(5)灌注樁身碎的注意事項：

①灌注碎不得在孔口拋鏟或倒車卸入

②灌注過程中，碎表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須

排除積水后才能繼續灌注碎。

③灌注樁身碎時要留置試塊，每根樁一組。

④如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前碎輸送、

料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查碎輸送管路是否松動漏

水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的

配料計量要認真標定，以免出現誤差。

怎混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時

間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統到達孔口必須通過漏斗，

串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將

佐分層振搗密實，每層高度不超過50cm,插入形式為垂直式間距

50cm,快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對碎進

行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后，在

樁頂鋪草袋灑水養護。

@佐開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減

少碎對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。

⑦佐灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮

漿u

⑤樁身混凝土強度達到設計要求的75%,方可開挖相鄰樁

序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。

五、樁身施工常見問題的處理

挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方:

常遇

產生原因預防措施及處理方法

問題

1.地下水滲流比較嚴重實行井點降水降水，減少

2.混凝土護壁養護期內，孔孔底積水，周圍樁土體粘

底積水，抽水后，孔壁周圍聚力增強，并保持穩定；

土層內產生較大水壓差，從盡可能避免樁孔內產生較

塌孔

而易于使孔壁土體失穩大水壓差；挖孔深度控制

3.土層變化部位挖孔深度大不大于穩定極限高度，并

于土體穩定極限高度防止偏位或超挖；在松軟

4.孔底偏位或超挖，孔壁原土層挖孔，及時進行支護，

常遇

產生原因預防措施及處理方法

問題

狀土體結構受到擾動、破壞對塌方嚴重孔壁，用砂、

或松軟土層挖孔，未及時支石子填塞，并在護壁的相

護應部位設泄水孔，用以排

除孔洞內積水

遇有局部或厚度大于1.5m

遇殘積土、粉土、特別是均

的流動性淤泥和可能出現

勻的粉細砂土層，當地下水

涌土、涌砂時，可采取將

位差很大時，使土顆粒懸浮

井涌每節護壁高度減小到

在水中成流態泥土從井底上

（流300?500mm并隨挖隨驗，

涌

泥）隨澆筑混凝土，或采用鋼

護筒作護壁，或采用有效

的降水措施以減輕動水壓

力

1.護壁過厚，其自重大于土護壁厚度不宜太大，盡量

體的極限摩阻力，因而導致減輕自重，在護壁內適當

下滑，引起裂縫配610@200mm豎向鋼筋，

2.過度抽水后，在樁孔周圍上下節豎鋼筋要連接牢

護壁造成地下水位大幅度下降，靠，以減少環向拉力；樁

水平在護壁外產生負摩擦力孔口的護壁導槽要有良好

裂縫3.由于塌方使護壁失去部分的土體支撐，以保證其強

支撐的土體下滑，使護壁某度和穩固；裂縫一般可不

一部分受拉而產生環向水平處理，但要加強施工監視、

裂縫，同時由于下滑不均勻觀測，發現問題，及時處

和護壁四周壓力不均，造成理；如出現豎向裂縫應停

常遇

產生原因預防措施及處理方法

問題

較大的彎矩和剪力作用，而止作業，加強監測，斌及

導致垂直和斜向裂縫時通知監理、設計和業主

可在群樁孔中間鉆孔，設

1.井孔內遇較大泉眼或滲透

置深井，用潛水泵降低水

淹井系數大的砂礫層

位，至樁孔挖完成，再停

2.附近地下水在井孔集中

止抽水，填砂礫封堵深井

1.挖孔時未按照各邊的中線

截面控制護壁模板尺寸，造成樁

挖孔時應按每節量測各邊

大小件偏差C

的位置，控制好孔壁的垂

不一2.土質松軟或遇粉細砂層難

直度；加固好模板，確保

或扭以控制半徑

模板的穩固性。

曲3.模板安裝不牢固，造成跑

模。

1.挖孔時未控制截面，出現

挖孔時每層嚴格控制截面

超挖

尺寸，不超挖；遇地下洞

2.遇地下土洞、落水洞，溶

穴，用3：7灰土填補、拍

超量洞、下水道或古墓、坑穴

夯實；成孔后在48h內澆

3.孔壁坍落，或成孔后間歇

筑樁混凝土，避免長期擱

時間過長，孔壁風干或浸水

置

剝落

a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁

中心與設計樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍，要重新做

精確定位。

b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平

面位置、垂直度，保證樁身的質量;

C.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗

滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。

樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范

要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟

弱層：

d.開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留

好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地

質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處

理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料

記錄表，準確記錄地質資料；

e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下

水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，

碎未達到設計強度的80%前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，±

質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石

及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里

面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當

加密塌方處鋼筋，澆筑碎未達到設計強度的80%前不能拆除模板

及頂樽。

F.孔內排水

挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠

離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵

抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。

g.樁內涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：

樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排

水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發育，加之在開挖過程中施

工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩定，再加上地下水的滲透

和潤滑作用使孔壁巖石很不穩定。在樁孔開挖過程中，有可能發

生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌

的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關

施工能否繼續進行的難題，我們采取如下措施：①及時排水。抗

滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放

在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對

護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留守50的滲水孔若

干。②加強臨時支撐。抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工

安全和抗滑樁得以繼續開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同

時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具

體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向

打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，

豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。

若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。

這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開

挖、支護一定要快。③提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別

破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，

并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高

混凝土的早期強度。④減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含

水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度

應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接

一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁碎的變形。

h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施

由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌（導管

初次埋置深度211n和填充導管口到孔底的空間）的要求，且水下

灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質量無法達到設計要求，

故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創造條件，

具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最

深處為1m,淺處為0.2in,在深處的樁邊放入打眼墊筋包網濾管，

再填入1?3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在

上鋪0.2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環狀間

隙，保證停抽期間（抽水期間地下從護壁后直接向下滲透）孔壁滲

出的地下水能通過環狀間隙進入礫石層，然后進入水井內。澆注

前將樁孔內地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上

的導水管也封堵，灌注時樁內混凝土澆注完畢后，用高標號水泥

砂漿從井底進行封填，確保工程質量，應注意超挖深度應大于深

井潛水泵的高度，且應滿足如下要求：

L=QXa/D

L一過濾器的長度，單位m；

Q一樁內涌水量，單位n?/小時

D—過濾器直徑，單位mm

A一經驗系數，本工程取90o

針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采

用井點降水的方法減少孔樁內的滲水量。

六.質量保證措施

1、施工前應對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工

藝流程、檢測手段進行檢查。

2、施工過程中應對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌進行全過程檢查,

復驗孔底地質情況。

3、認真做好挖孔記錄，并與設計地質情況對比，保證嵌巖深度。

4、做好成孔檢驗，包括孔徑、平面位置、標高、垂直度等。

5、混凝土澆注要連續，嚴格控制坍落度，注意澆注分層和振搗。

6、挖孔灌注樁質量標準

允許偏差（mm）

檢查項目交通部行業標準檢驗方法

孔的中心位置50全站儀

鋼筋籠主筋±10鋼尺丈量

箍筋間距±20鋼尺丈量

鋼筋籠直徑±10鋼尺丈量

鋼筋籠長度±10鋼尺丈量

孔深不小于設計用測繩或皮尺丈量

垂直度〈250用線垂吊線

七、安全技術和環保措施

人工挖孔樁在施工中屬于高度危險工種，工人在孔內作業環境差、勞

動強度大，并伴隨著高處墜落、坍塌、物體打擊、透水、流沙、中毒和窒

息、觸電、爆破事故等諸多安全隱患的存在，必須加強安全管理，采取有

效的安全控制措施，真正做到安全第一、預防為主，把事故隱患消除在萌

芽狀態，就能夠最大限度的減少事故發生率，降低事故造成的損失。

7.1人工挖孔安全措施

7.1.1防坍塌安全技術措施

搞好孔口防護規劃，防止地表水進入孔內。在開挖過程前根據不同地質

情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況，根據不同

地質條件嚴格做好孔壁防護工作。對于需要碎防護的孔壁，嚴格按規定的

進尺開挖，護壁碎達到設計強度后方可拆模。

孔口周圍必須設置圍欄，高度80cm。在施工點5m以外，用安全繩、木

樁設置安全警戒線，嚴禁閑人、車輛進入安全線以內，設立顯目的安全標

志。在距離孔口1m以內，不得堆放雜物及施工工具。

7.1.2孔內通風安全措施

人工挖孔樁施工中須做好孔內通風，當孔深大于5米時采用通風管往

孔內送風。對于特殊地質的地段，在挖孔過程中做好有害氣體的檢測。

7.1.3孔內防落物措施

對于提升架鋼絲繩，保證有不小于10倍的安全儲備，并定期檢查其磨

損情況。吊斗裝潛不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員必須戴好安全

帽，對于特殊孔位還需系好救生繩。

7.1.4應急措施

根據不同地質條件做好安全應急預案，險情發生時，有相應的處理措

施；事故發生后，有相應的救助方案。

7.2危險源分析及預防

7.2.1第一類：物理性危險和有害因素

7.2.1.1設備、設施缺陷

挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、

工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、

養、修、換，確保完好率和使用安全性。

孔內吊運土方或物料采用穩定性好的雙耳圓形吊筐。裝料不得過滿，

不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運。起吊時保持垂直平穩,、

不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石，

用繩子拴好，并在孔內人員到達地面后方可起吊。

施工所用的卷揚機、吊籠必須是合格的機械設備，同時提升機掛鉤應

配備自動卡緊保險裝置（如下圖所示）。不得用人工拉繩子運送工作人員或

腳踩護壁凸沿上下樁孔。卷揚機采用按鈕式開關，每日班前、班后均由專

人嚴格檢查并加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鋼絲繩無斷絲。支承架

必須加固穩定，使用前檢查其安全起吊能力。

樁孔內必須設置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以備急用。

7.2.1.2防護缺陷

進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特

別是孔下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。孔口的作業人員必須系好安

全帶，掛好保險鉤。上、下孔必須使用爬梯、嚴禁攀爬護壁或乘吊渣桶上

下，以防造成高處墜落事故。

作業孔口除提升設備底座外，其余空隙均用5cm厚木板鋪蓋密封。

孔深松至超過操作人高度時，及時安裝半圓形防護罩.吊渣桶上下時，

孔下人員在防護罩下躲避。防護罩設置位置隨孔深增加逐漸下移。在孔內

上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。

成孔或作業下班后，必須將孔口蓋嚴。

7.2.1.3電危害

井底抽水時，原則上要在挖孔作業人員到達地面以后再合閘抽水，抽

水后即關閉電源，