含高氨氮廢水處理方案?一、引言氨氮是指水中以游離氨（NH?）和銨離子（NH??）形式存在的氮。含高氨氮廢水來源廣泛，如化工、制藥、印染、養殖等行業。高氨氮廢水直接排放會導致水體富營養化，引發一系列環境問題，因此有效處理含高氨氮廢水具有重要意義。

二、高氨氮廢水的來源及特點（一）來源1.化工行業：生產過程中使用大量含氮化合物，如氮肥生產、有機合成等，廢水排放中氨氮含量較高。2.制藥行業：藥物合成、發酵等工序會產生含氨氮廢水，其成分復雜，氨氮濃度波動較大。3.印染行業：印染工藝中使用的助劑、染料等可能含有氮元素，廢水經處理后仍可能殘留一定量的氨氮。4.養殖行業：養殖廢水含有動物排泄物，氨氮是主要污染物之一，且氨氮濃度隨養殖規模和養殖方式而變化。

（二）特點1.氨氮濃度高：一般氨氮含量可達數百甚至數千毫克/升。2.成分復雜：除氨氮外，還可能含有多種有機物、重金屬等污染物。3.波動性大：廢水流量和氨氮濃度隨生產工藝、生產周期等因素波動較大。

三、高氨氮廢水處理的常用方法（一）物理化學法1.吹脫法原理：在堿性條件下，將空氣通入廢水中，使廢水中的游離氨轉化為氣態氨逸出。優點：操作簡單，去除率較高，一般可達60%95%。缺點：能耗較大，會產生二次污染（氨氣），對設備有一定腐蝕。適用范圍：適用于氨氮濃度較高、水量較小的廢水處理。2.化學沉淀法原理：向廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽，與氨氮反應生成磷酸銨鎂沉淀，從而去除氨氮。優點：反應速度快，氨氮去除率高，可達90%以上。缺點：藥劑成本較高，產生的沉淀需妥善處理，易造成二次污染。適用范圍：適用于高濃度氨氮廢水的預處理。3.吸附法原理：利用吸附劑的吸附作用，將廢水中的氨氮吸附在其表面。優點：吸附選擇性好，處理效果穩定，可回收氨氮。缺點：吸附劑成本較高，需定期更換，運行費用較高。適用范圍：適用于低濃度氨氮廢水的深度處理。

（二）生物處理法1.傳統活性污泥法原理：通過活性污泥中的微生物代謝作用，將氨氮轉化為硝酸鹽氮。優點：處理效果好，運行穩定，適用于各種濃度的氨氮廢水。缺點：占地面積大，污泥產量高，對水質水量變化適應性較差。適用范圍：適用于中低濃度氨氮廢水的處理。2.生物膜法原理：微生物附著在載體表面形成生物膜，利用生物膜對氨氮進行降解。優點：抗沖擊能力強，污泥產量少，占地面積小。缺點：處理效果受載體性能影響較大，運行管理要求較高。適用范圍：適用于中小規模氨氮廢水的處理。3.厭氧氨氧化法原理：在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌以亞硝酸鹽氮為電子受體，將氨氮直接氧化為氮氣。優點：無需曝氣，能耗低，污泥產量少。缺點：對環境條件要求苛刻，啟動時間長。適用范圍：適用于高氨氮、低COD的廢水處理。

四、含高氨氮廢水處理方案設計（一）廢水水質分析對某化工企業排放的含高氨氮廢水進行水質分析，結果如下：氨氮濃度為1500mg/L，COD為2000mg/L，pH值為89，含有少量重金屬離子。

（二）方案選擇綜合考慮廢水水質、處理成本、處理效果等因素，本方案采用"物化預處理+生物處理+深度處理"的組合工藝。

1.物化預處理吹脫塔：將廢水調節至堿性（pH=11），進入吹脫塔，通過空氣吹脫去除大部分氨氮。化學沉淀：吹脫后的廢水加入鎂鹽和磷酸鹽，進行化學沉淀，進一步降低氨氮濃度。2.生物處理水解酸化池：利用水解酸化菌將廢水中的有機物進行初步分解，提高廢水的可生化性。A/O工藝：經水解酸化后的廢水進入A/O工藝，在厭氧段，有機物被厭氧菌分解，同時氨氮被部分轉化為亞硝酸鹽氮；在好氧段，亞硝酸鹽氮進一步轉化為硝酸鹽氮，同時有機物被徹底分解。3.深度處理活性炭吸附：生物處理后的廢水進入活性炭吸附柱，去除殘留的氨氮和有機物，使出水達到排放標準。

（三）工藝流程含高氨氮廢水→調節池→提升泵→吹脫塔→化學沉淀池→水解酸化池→A/O工藝→二沉池→活性炭吸附柱→達標排放

（四）主要處理單元設計參數1.調節池有效容積：100m3停留時間：12h功能：均衡廢水水質水量，為后續處理提供穩定進水。2.吹脫塔材質：碳鋼尺寸：直徑2m，高度10m填料：聚丙烯階梯環氣液比：2000:1去除率：約80%3.化學沉淀池有效容積：50m3停留時間：6h藥劑投加量：鎂鹽20kg/m3，磷酸鹽15kg/m3氨氮去除率：約90%4.水解酸化池有效容積：150m3停留時間：24h污泥回流比：50%COD去除率：約30%5.A/O工藝厭氧池：有效容積：200m3停留時間：36h污泥濃度：3000mg/L好氧池：有效容積：400m3停留時間：48h污泥濃度：4000mg/L溶解氧：23mg/L氨氮去除率：約95%6.二沉池形式：豎流式有效容積：100m3表面負荷：1m3/(m2·h)污泥回流比：20%7.活性炭吸附柱材質：碳鋼尺寸：直徑1m，高度5m活性炭裝填量：3m3空床接觸時間：30min氨氮去除率：約90%

（五）設備選型1.提升泵：選用流量為50m3/h，揚程為20m的離心泵。2.風機：選用風量為50m3/min，風壓為5000Pa的羅茨風機。3.加藥裝置：包括鎂鹽加藥罐、磷酸鹽加藥罐、酸堿加藥罐及配套的計量泵。4.污泥回流泵：選用流量為20m3/h，揚程為10m的潛污泵。

五、處理效果預測通過對本方案的模擬試驗和理論分析，預計處理后的廢水水質指標如下：氨氮濃度≤15mg/L，COD≤100mg/L，pH值69，各項指標均達到國家排放標準。

六、運行成本分析（一）藥劑費用1.吹脫用堿：1000mg/L×150m3×0.5kg/m3×2.5元/kg=1875元/天2.化學沉淀用鎂鹽：15kg/m3×50m3×20元/kg=15000元/天3.化學沉淀用磷酸鹽：12kg/m3×50m3×25元/kg=15000元/天4.合計藥劑費用：31875元/天

（二）電費1.提升泵：50m3/h×24h×0.5kW·h/m3×0.8元/kW·h=480元/天2.風機：50m3/min×60min/h×24h×0.75kW·h/m3×0.8元/kW·h=4320元/天3.污泥回流泵：20m3/h×24h×0.3kW·h/m3×0.8元/kW·h=115.2元/天4.合計電費：4915.2元/天

（三）人工費用按3人計，每人每天工資200元，人工費用為600元/天。

（四）總成本總成本=藥劑費用+電費+人工費用=31875+4915.2+600=37390.2元/天

七、運行管理與維護（一）運行管理1.制定詳細的操作規程，嚴格按照操作規程進行設備操作和運行。2.定期監測廢水水質和處理效果，根據監測結果及時調整運行參數。3.加強對設備的巡檢，及時發現和處理設備故障。

（二）維護保養1.定期對設備進行清洗、潤滑、保養，確保設備正常運行。2.對吹脫塔、化學沉淀池等易腐蝕設備，定期進行防腐處理。3.定期更換活性炭吸附柱中的活性炭，保證吸附效果。

八、結論本含高氨氮廢水處理方案采用物化預處理+生物處理+深度處理的組合工藝，具有處理效果