Quality&Satisfy深圳德信誠經濟咨詢有限公司1東莞德信誠相關培訓課程：M01優秀班組長管理實務公開課(班組長公培訓)M02優秀班組長現場管理實務培訓班M03優秀班組長品質管理實務培訓班M04優秀班組長生產安全管理實務培訓班M06提升團隊執行力訓練課程(執行力培訓)M07如何做一名優秀的現場主管培訓班M08中基層現場干部TWI管理技能提升(TWI培訓)M09有效溝通技巧培訓班(團隊溝通企業內外部溝通)M10企業內部講師培訓班(東莞TTT培訓)M11MTP中階主管管理才能提升培訓班(東莞MTP培訓)M12高效能時間管理培訓班2東莞企業7S現場管理知識前言

謹以此文，獻給BESTSOLAR所有員工。希望大家能徹底貫徹實行7S，特別是管理層，要身先士卒，各部門共同努力，改造工作環境，改變我們的心境，繼而更好地推行ISO質量管理體系。希望大家堅定信念，保持積極進取的工作態度，凡事做好未雨綢繆，計劃好每個細節。帶著我們的夢想讓我們與BESTSOLAR一起成長，一起飛翔。

觀念改變思想，思想改變行為，行為改變觀念4序章人，都是有理想的，我們期望國家強盛，我們祈許家庭幸福；我們憧憬愛情、渴望進步，我們為擁有的理想而工作、奮斗。

工作中，我們的理想，莫過于擁有一個良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。因為除了睡眠外，我們最多的時間都將在這里度過。一個令人稱羨的工作環境，將會激勵我們更好的工作。

多年來，我們一直在努力改變周圍的環境，但“大掃除”的功用似乎已讓我們產生厭倦之意，卻絲毫未能讓我們享受到工作樂趣。而7S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質于一體，幫我們塑造企業的良好形象，實現我們共同的夢想。

為配合公司實施7S工作，方便每位員工學習、應用7S要點，特編制此7S現場管理知識手冊。本手冊介紹了7S的定義、實施目的、實施要領，具有一定的指導性，望大家能悉心閱讀，反復領會其功用，循序漸進的規范我們的行為，促進我們工作環境的改造，以期待7S工作由“形式化”到“行事化”再到“習慣化”的轉變，從而提升工廠現場管理的水平，為公司的穩步發展打下堅實的基礎。5這樣的環境你能忍受嗎？想象一下一個臟亂的工作場所：地板粘著垃圾、油漬、玻璃屑或是膠水等，日久形成污黑的一層；

包裝箱凌亂的擺放，我們的叉車在轉運產品時竟有時如同在玩雜耍一樣在空隙間穿梭，真不知何時會發生磕碰的意外傷；

正想使用的計量器具此刻也不知放在何處，讓你使勁的找，有時也會冒出冷汗；

粘滿油污的工作服顯得格外沉重，回到家連洗一下的勇氣也沒有，因為明天還會照樣如此……

大家在作業中顯得松松垮垮，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已；

工具柜上不只什么時候冒出了一雙臭鞋，只熏的客人掩鼻而去……

忍忍吧……，我們可能還有心情工作著，可是那掩鼻而去的客人早已將我們的名聲遠揚。

同時，因為臟亂的環境，造成我們產品臟污缺陷數量居高不下。6什么是7S管理？

改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。7S管理造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的素質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。談到7S管理，首先要了解5S管理。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，它是現場管理最重要的“法寶”之一，被美國人認為是“管家概念”，旨在改進工作條件和促進過程的有效工具。通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的素質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

再加入節約（Save）安全（Safety）就是“7S”。7

7S管理的效用

7S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、7S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、7S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、7S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、7S管理是標準化的推動者（Standardization）----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

5、7S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。8

7S管理與PQCDSM的關聯（P）效率提高（Q）提高品質（C）降低成本（D）縮短交期（S）確保安全（M）士氣高漲9

7S管理與其他管理活動的關系1、7S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4、7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。10

7S管理之整理

定義：

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。目的：☆騰出空間，空間活用☆防止誤用、誤送☆塑造清爽的工作場所

看一看，你的周圍存在多余無用的東西嗎？例如：過期的記錄簿，已不能使用的廢紙板，或者是破損待廢的工具等？行動起來吧，下定決心扔掉它!

想一想，哪些物品的存放是符合公司的對整理的有關要求呢？我們掌握了相關的存放知識嗎？11

7S管理之整理

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

◆即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

◆鐵架、工具柜等被雜物占據而減少使用價值。

◆增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

◆物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：

○要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準，同時反省不要物產生的根源

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查12

7S管理之整理

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7S管理之整理

③辦公區域△抽屜和櫥柜里的書籍、檔案△桌上的各種辦公用品△風扇、時鐘等④材料架△原輔材料△呆廢料△其他非材料的物品⑤墻上

△標牌,指示牌

△掛架、意見箱△配線、配管、開關

△蜘蛛網⑥室外△廢棄物品△自行車、汽車、叉車△雜草

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7S管理之整理

一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發現了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一味地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區分保留需要的東西，撤除不需要的東西。15

7S管理之整頓

定義：

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊

明確數量，有效標識目的：

☆工作場所一目了然

☆整整齊齊的工作環境

☆消除找尋物品的時間

☆消除過多的積壓物品注意點：

○這是提高效率的基礎

看一看，在你的工作場所里，所用的東西是否按規定安放好，有無存在到處亂放現象呢？

想一想，在進行整頓時，你還記得起每樣東西它應存放的位置嗎？你現在約定了什么東西放在什么位置了嗎？趕快定下來吧，那么，你和你的同事就能隨時取用，不必費勁心思的去找尋了！

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7S管理之整頓

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實☆整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；☆連不要的東西也要管理會造成浪費(例如庫存管理或盤點都較麻煩)

2、需要的物品明確放置場所☆參照整理中“依使用頻率判斷之基準”,決定置放場所；

☆物品的放置場所原則上要100%設定；☆流程布置基本上依循的原則是:綜合原則,最短距離原則,流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則以及彈性化原則；☆堆高標準一般為120cm,高度超過120cm的物料,宜放置于易取放的墻邊；☆危險品應在特定的場所保管；☆不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；☆無法按規定位置放置的物品,應掛「暫放」標識牌，注明原因，放置時間，負責人，預計放至何時等；

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7S管理之整頓

3、擺放整齊、有條不紊☆以類別型態來決定物品的放置方法；☆立體放置，提高收容率；

☆盡可能按先進先出的方法放置；

☆危險場所應用柵欄等隔離；

☆放置方法的原則為平行，直角；

☆必要時，設定物品負責人及點檢表

4、地板劃線定位

☆色帶寬度的參考標準:①主通道或區域線:10cm.②次通道或區域線:5~7cm.

☆通道寬度的參考標準:①純粹人行道:約80cm以上②單向車通道理:約W車+60cm以上③雙向車通道:約W車1+W車2+90cm以上

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7S管理之整頓

☆劃線定位方式:①油漆②定位膠帶③磁磚④柵欄

☆顏色表示區分:①黃色：一般通道,區域線②白色：工作區域③綠色：料區、成品區④紅色：不良品區警告、安全管制等※具體用何種顏色視原先的底色而定

5、場所、物品標示（目視管理的重點）

☆放置場所和物品原則上一對一標識

☆標識要包括物品的標示和放置場所的標識

☆在標識方法上要多下功夫:容易變更的標識以及活用顏色的標識

☆標示方法：標簽、顯示板19

7S管理之整頓

工裝夾具等頻繁使用物品的整頓應重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。

☆應充分考慮能否盡量減少作業工具的種類和數量，利用油壓、磁性、卡榫等代替普通螺絲刀，使用標準件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具；☆考慮能否將工具放置于作業場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰；

☆在“取用”和“歸還”之間，應特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全；

☆要使工具準確歸還原位,最好以影印圖、區分顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。

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7S管理之整頓

切削工具、刀具類的整頓這類工具在重復使用及搬動時容易發生損壞,整頓時應格外小心：☆頻繁使用的,應由個人保存，不常用的,則盡量減少數量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數量；☆容易碰傷的工具,存放時要方向一致，以前后方向直放為宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆壓；☆注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸油類的絨布。21

7S管理之整頓

夾具量具等的整頓測量用具的操作和保管,須特別小心：

☆將量具放置在機器臺上,為防止滑落或撞擊,必須鋪上橡膠墊；

☆圓筒狀如螺旋測量器等,放置在一起時前后方向應一致,互相間隔開；☆細長的試驗板,規尺等,為防止翹曲,應以垂直吊掛為宜；

☆測試用水平臺不用時,須加蓋子；☆量具必須注意防塵，防污，防銹，不用時涂上防銹油或浸油的絨布覆蓋。22

7S管理之整頓

在制品的整頓

在生產現場，除了設備和材料，在制品是占據生產用地最多的物品，因此,也是生產現場的主要對象。"整頓"在制品,應考慮以下問題:

☆嚴格規定在制品的存放數量和存放位置。確定工序交接點,生產線和生產線之間的中繼點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界，限高，占據的鐵架數，面積等,并有清晰的標示以便周知；☆在制品堆放整齊，先進先出。在現場堆放的在制品，包括各類載具，搬運車,鐵架等，要求始終保持疊放整齊,邊線相互平行或垂直于主通道,既能使現場整齊美觀,又便于隨時清點,確保在制品"先進先出"☆在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，應有緩沖材料將在制品隔離以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上

☆不良品放置場地應用紅色標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以要求員工養成習慣，一旦判定為不良品，應立即將其放置于指定場所.23

7S管理之整頓

倉庫的整頓

以定位、定量、定容來整頓倉庫。

(1)定位☆材料及成品以分區、分架、分層來區分；☆設置倉庫總看板,使相關人員對現況的把握能一目了然；☆搬運工具的定位，以便減少尋找時間；

☆嚴守倉庫的門禁和發放時間。

(2)定量☆相同的物品,在包裝方式和數量上應盡量一致；☆設定標準的量具來取量；☆設定最高限量基準。(3)定容各種材料，成品的規格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規格選擇亦須考慮搬動的方便24

7S管理之整頓

辦公室的整頓(1)工作區域☆有隔間的，在門口處標示部門；☆有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門；☆辦公設備實施定位；☆長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，鎖好抽屜,逐一確認后才離開(2)資料檔案☆整理所有的文件資料,并依大,中,小進行分類；☆不同類別活用顏色管理方法；

☆文件內頁引出紙或色紙，以便索引檢出；(3)看板,公告欄☆看板、公告欄的板面格局區分標示,如“公告”、“教育訓練信息”“資料張貼”等；☆及時更新資料(4)會議室,教室☆所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位；☆設定責任者，定期以查核表逐一點檢。25

7S管理之整頓

整頓的3要素：場所、方法、標識

△放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

物品的保管要定點、定容、定量

生產線附近只能放真正需要的物品

△放置方法----易取。

不超出所規定的范圍

在放置方法上多下工夫△標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

物品的標示和放置場所的標示

某些標示方法全公司要統一

在標示方法上多下工夫

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7S管理之整頓

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

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7S管理之整頓

A先生經常向鄰近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B先生的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。

在你的職場,決定“什么東西、多少數量、放在哪里”了嗎？

你能夠迅速找到你想要的東西嗎？

如果想使用的工具不在應在的位置、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？

你有了“物歸原處”的決心了嗎？

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7S管理之清掃

定義：

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗。目的：

消除贓污，保持職場內干凈、明亮

穩定品質

減少工業傷害注意點：

○責任化、制度化。

看一看，你所使用的機器及周邊環境是否保持干凈？想一想，我們還亂扔東西嗎？我們還會認為把弄臟的地方收拾干凈那是清潔工的活嗎？從今天開始吧，經常收拾一下我們的周圍，經常為我們的朋友洗把臉，你將會少添一些因為朋友生病（機器損壞）而帶來的煩惱。

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7S管理之清掃

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）☆利用公司的平面圖，標識各責任區及負責人；☆各責任區應細化成各自的定置圖；☆必要時公共區域可采用輪值的方式。2、執行例行掃除，清理臟污

☆規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容☆清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如:①墻壁、天花板脫落；②死角、擦試不到的地方；③地板破損的地方。☆清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念。①配線,配管上部的擦試；②機器設備周圍的清掃；③轉角處的清掃；④日光燈內壁和燈罩的清掃；⑤洗手間、茶水間地板的清掃；⑥工作臺、桌子底部的清掃；⑦櫥柜上下部的清掃☆清掃用品本身保持清潔與歸位.

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7S管理之清掃

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7S管理之清掃

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7S管理之清掃

6、機器設備的清掃

☆建立員工和機器設備的切身感①以產能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來體現；②設定具體的責任者來維護和檢查

☆

以良好的心態來清掃設備和周圍的環境①設備內外不要品的清掃，如廢料、垃圾、不良品；②配套設備的清掃，如風管、排風扇等；③依“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃；④設備周圍死角部分的清掃。

☆勤于擦拭機器設備

☆

機器設備擦試干凈后，應細心檢查①檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口，各給油部位；②檢查電器控制系統開關、緊固螺絲，檢查指示燈、轉軸等部位是否完好。

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7S管理之清掃

7、公共區域的清掃

☆公共區域的干凈維護,可體現群體的美德①休息室、會客室、洗手間等，大家共同使用的場所,容易臟亂；②視情況,負責人采取輪流或固定方式；③明訂清掃基準和查核表；④上級領導重視和關心；⑤對全員進行教育和宣導。

☆

會議室清掃查核表清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有臟污的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾、灰塵或毛發的污染，造成品質不良。

在制造現場，如果等到機器設備已經停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損害的真正原因。所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創造一個潔凈的工作環境。34

7S管理之清潔

定義：

將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的：

維持上面3S的成果

培養具有好習慣、遵守規則的員工

營造團體精神注意點：

○制度化，定期檢查。

看一看，你現在已經扔掉了所有多余無用的東西，并且將所需的東西按秩序安排好了，你也已經使工作場所一塵不染了。不過好像還有一個問題在困擾著大家，如何來維持每個人的努力成果呢？想一想，如果我們沒有認識到維持整潔的工作環境的重要性，那么，很快地，我們將會發現：工作場所又恢復以前的骯臟，辛勤的努力將付之東流。來制定和執行一套保養清潔制度吧，它會使我們自由散漫的個性得到收斂，舊態的反彈將有所止步。35

7S管理之清潔

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

☆借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個場、物明朗化的現場，而達到視管理的要求.

☆目視管理的方法:A.管理標箋①潤滑油標箋:最具代表性的應用，可獲知油種、色別、加油周期等；②計測、儀表標箋:標示測定器、儀表的管理級數，精度、校正周期等；③熱反應標箋:若設備的溫度超過某既定溫度,則標箋的顏色起變化，可代替溫度計，作溫度管理之用。例如馬達或油壓泵，由于異常發熱，依事前標箋顏色的變化而進行預防保養，可防止馬達或油壓泵燒毀。

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7S管理之清潔

B.管理界限標識①儀表范圍標識:以線或色別分出一般使用范圍與危險范圍，原物料、半成品、配件、備品等最低庫存量，亦可借顏色提醒擔當者，而加以管理。②對齊標記:將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫一條線，如果以后線的上下未對齊，則可發現螺絲已松，以防止設備故障、災害。③定點相片:標準難以用文字表達者，在同一地點、同一角度對著現場、作業照相，以其作為限度樣本和管理的依據.C.著色:可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒有關人員，以便監視、追蹤、留意，而達到時效、安全的目的。

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7S管理之清潔

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7S管理之安全

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7S管理之安全

實施要領：（參照EHS部相關規定）

1、人員進出安全管理

☆員工進入工廠時必須正確佩戴好胸卡，為了工廠安全，員工應及時將工作卡的遺失情況，向人力資源部匯報，重新取得胸卡前可向行政部申請臨時工作證。☆員工不得攜帶危險品（如易燃易爆物、有毒有害化學品、刀器）進入工廠。☆任何訪客（含施工人員）進入廠區必須憑有效證件在前臺獲得胸卡，并填寫【訪客登記表】，并且需要有被訪人員或陪同人員才能進入廠區。

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7S管理之安全

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7S管理之安全

3、作業安全管理

☆員工在生產作業過程中，必須嚴格執行各項安全操作規程，愛護并正確使用勞保防護用品，不準違章指揮，不準違章作業；

☆隨時留意所在的工作區域，如發現不安全因素應立即向上級報告。緊急狀況立即關閉電源；☆正確穿著防護用品，頭發不可露出帽子外面，防止被機器卷入。☆保持地面干燥整潔，對地面異物、污漬、水漬、油漬等必須立刻清除，防止人員滑倒；☆是否有電線或管道橫穿通道的不安全現象；☆嚴禁用手觸摸機器轉動部分；

☆熟悉意外傷害的急救方法與程序。

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7S管理之安全

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7S管理之節約

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；節約是對整理工作的補充和指導，秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。注意點：

○制度化，經常巡查，持之以恒

。

節約成本，就是創造利潤44

7S管理之節約

實施要領：

☆不浪費：舉手之勞，節約水電，從小地方開始做起；

☆

節約紙張，能夠無紙化，就不要打印，需要打印的盡量雙面使用；☆提升產品品質減少廢品、不良品損失；☆推廣節約型生產方式，提高生產效率，降低能耗。☆找出浪費的源頭，減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素主動45

7S管理之素養

定義：

通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣目的：

提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真注意點：

○長期堅持，才能養成良好的習慣看一看，你有沒有發現，在你極力保持一個物件的清潔，卻因不良習慣，不知不覺中弄臟了工作場所和其他物件，如有，我們必須改正。

想一想，你有沒有認識到你對現場整潔所作的努力是有價值的。當人們看到你的工作地點、機器和工具都非常干凈和組織的井井有條時，便會對你產生良好的印象。反之，如果他們發現你的工作場所和機器都非常骯臟，他們會對你產生很差的印象，而不會責怪清潔工的失職。46

7S管理之素養

實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）47

7S管理成功條件

高層主管的支持

全員徹底理解7S的重要性

以團隊方式推動

訂定明確可測量的7S活動目標

建立合理的考核制度

持續改進48

7S管理推行步驟49

7S管理之推行步驟步驟2:擬定推行方針及目標方針制定：推動7S管理時,制定方針做為導入之指導原則例一：徹底推行7S管理、塑造百世德一流形象例二：創造整潔、美觀工作現場，從7S開始例三：從小事做起，從你我身邊做起，做每件事情都追求完美。方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量例二：工傷次數每季度不超過三次例三：創造整潔、干凈、明亮、安全的工作環境；

減少不必要的待工待料時間，提高工作效率；

提高產品質量，降低員工出錯率；

延長設備使用壽命，降低維修、保養費用；

合理配置和使用資源，減少浪費，降低成本；

通道暢通、各種標識清楚，避免各種安全事故；

提高員工工作熱情和敬業精神。目標的制定也要同企業的具體情況相結合。50

7S管理之推行步驟步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定7S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定7S活動評比的方法

6．制定7S活動獎懲辦法

7．其他相關規定（7S時間等）大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解