車間5S管理制度?1.目的為了營造整潔、有序、高效的車間工作環境，提高產品質量，保障安全生產，降低成本，特制定本車間5S管理制度。2.適用范圍本制度適用于車間全體員工及進入車間的外來人員。3.職責分工車間主任負責5S管理工作的全面領導與監督，組織制定和實施5S工作計劃，確保5S工作在車間有效推行。班組長負責本班組5S工作的具體實施和監督，組織班組成員開展5S活動，落實各項5S要求。各崗位員工負責本崗位區域內的5S工作，嚴格按照5S標準進行操作和維護，保持工作區域的整潔、有序。二、5S定義及要求整理（SEIRI）1.定義區分要與不要的物品，將不要的物品清除現場。2.要求全面檢查車間各個區域，包括設備周圍、工作臺上、貨架上、通道等，識別出以下不需要的物品：已報廢的設備、工具、模具等。過期的原材料、半成品、成品。閑置的辦公用品、文件資料。無用的包裝材料、邊角料。個人雜物等。對于不需要的物品，及時清理出車間，可根據物品性質分別進行處理：能變賣的物品，聯系相關部門進行變賣處理。不可回收的廢棄物，按照環保要求進行分類存放和處理。定期進行整理檢查，確保車間內無不需要的物品積壓。整頓（SEITON）1.定義把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。2.要求確定各類物品的放置區域，根據工作流程和使用頻率，合理規劃設備、工具、原材料、半成品、成品等的擺放位置。繪制車間布局圖，明確各區域的功能和物品擺放規范，并張貼在車間顯眼位置。對各類物品進行定位標識，采用統一的標識牌、標簽等，注明物品名稱、規格型號、數量、責任人等信息，確保標識清晰、準確、不易損壞。工具應放置在工具柜或工具架上，按照使用頻率分層擺放，常用工具放在易取放的位置；設備上的操作按鈕、開關等應有明顯的標識，便于操作。原材料、半成品、成品應分類存放，擺放整齊，不得隨意堆放，并有相應的區域標識和狀態標識。清掃（SEISO）1.定義將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。2.要求制定車間清掃標準作業程序，明確清掃區域、清掃內容、清掃周期、清掃工具等。車間實行定時清掃制度，每班員工在下班前對本崗位區域進行清掃，包括設備表面、地面、工作臺、貨架等，清除灰塵、油污、雜物等。定期對設備進行全面清掃和維護，包括設備內部、傳動部件、電氣系統等，確保設備正常運行，無故障隱患。對清掃過程中發現的問題及時進行處理，如設備故障、跑冒滴漏等，不能立即處理的應及時上報。保持車間通道暢通無阻，不得在通道內堆放任何物品，確保緊急情況下人員和車輛能夠順利通行。清潔（SEIKETSU）1.定義將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.要求建立5S檢查考核制度，定期對車間各區域的5S工作進行檢查和評估，發現問題及時整改。車間主任、班組長要以身作則，帶頭遵守5S規定，加強對員工的5S培訓和教育，提高員工的5S意識和素養。將5S工作納入員工績效考核體系，對5S工作表現優秀的員工進行表彰和獎勵，對違反5S規定的員工進行批評教育和處罰。不斷完善5S管理制度和標準，根據實際情況對整理、整頓、清掃的內容和方法進行優化，持續提高車間的5S管理水平。素養（SHITSUKE）1.定義人人依規定行事，養成良好的習慣。2.要求加強員工的5S培訓，使員工熟悉5S管理制度和標準，了解5S工作的重要性和意義。通過日常的宣傳教育、案例分析、現場指導等方式，引導員工自覺遵守5S規定，養成良好的工作習慣。要求員工做到：工作前先整理工作區域，檢查設備、工具等是否完好。按照規定的位置擺放物品，不隨意亂放。及時清掃工作區域，保持環境整潔。愛護公共財物，正確使用設備和工具，定期進行維護保養。遵守車間的各項規章制度，服從工作安排，團結協作。鼓勵員工積極參與5S活動，提出改進建議和意見，共同推動車間5S工作的持續改進。三、5S實施步驟宣傳動員階段1.組織車間全體員工召開5S管理動員大會，車間主任向員工介紹5S管理的背景、目的、意義和基本內容，使員工對5S管理有初步的認識和了解。2.在車間內張貼5S宣傳標語、海報等，營造5S管理的氛圍，提高員工的關注度和參與度。3.發放5S管理手冊和相關學習資料，供員工學習參考。培訓學習階段1.制定5S培訓計劃，明確培訓內容、培訓方式、培訓時間和培訓人員。2.邀請5S管理專家或內部培訓師對員工進行5S知識培訓，培訓內容包括5S的定義、要求、實施方法、檢查考核等。3.通過現場演示、案例分析、小組討論等方式，增強培訓的趣味性和實用性，使員工更好地理解和掌握5S管理知識。4.組織員工進行5S知識考試，檢驗員工的學習效果，對考試合格的員工頒發培訓合格證書。實施推進階段1.車間主任組織成立5S推行小組，負責5S管理工作的具體實施和推進。推行小組由車間主任擔任組長，各班組長為成員。2.推行小組根據車間實際情況，制定5S實施計劃，明確各階段的工作任務、責任人、時間節點等。3.按照5S的定義和要求，對車間進行全面的整理、整頓、清掃工作。首先，組織員工對車間內的物品進行全面清查，區分要與不要的物品，清理不要的物品；然后，根據物品的使用頻率和功能，合理規劃物品的擺放位置，進行定位標識；最后，對車間進行徹底的清掃，清除灰塵、油污、雜物等。4.在實施過程中，推行小組要加強現場指導和監督，及時發現問題并解決問題。對員工提出的疑問和困難，要給予及時的解答和幫助。5.定期召開5S工作推進會，總結前一階段的工作經驗和成果，分析存在的問題和不足，部署下一階段的工作任務。鞏固提升階段1.建立5S檢查考核機制，制定5S檢查表，明確檢查項目、檢查標準、檢查周期和檢查人員。2.推行小組定期對車間各區域的5S工作進行檢查和評估，根據檢查表的內容進行打分，對不達標的區域下達整改通知書，要求責任人限期整改。3.對5S工作表現優秀的區域和個人進行表彰和獎勵，樹立榜樣，激勵員工積極參與5S管理工作。4.針對檢查中發現的共性問題和反復出現的問題，組織員工進行分析討論，制定相應的改進措施，不斷完善5S管理制度和標準，持續提高車間的5S管理水平。四、5S檢查與考核檢查方式1.日常檢查由班組長負責對本班組的5S工作進行日常檢查，每天至少檢查一次，及時發現和糾正員工的不規范行為，保持工作區域的整潔、有序。2.定期檢查車間主任組織推行小組成員每月對車間進行一次全面的5S檢查，按照5S檢查表的內容進行詳細檢查，并做好檢查記錄。3.專項檢查根據車間實際情況，不定期開展專項5S檢查，如設備5S檢查、安全通道5S檢查、倉庫5S檢查等，對特定區域或項目進行重點檢查。考核標準1.整理工作區域內無不需要的物品，得10分；發現一件不需要的物品扣2分。不需要的物品及時清理出車間，擺放整齊，得10分；未及時清理或擺放混亂的扣5分。2.整頓各類物品放置區域明確，標識清晰，得10分；區域不明確或標識不清的扣5分。物品擺放整齊、有序，符合定位標識要求，得10分；擺放不整齊或未按標識擺放的扣5分。3.清掃工作區域干凈整潔，無灰塵、油污、雜物等，得10分；發現一處不清潔的扣2分。設備表面清潔，無故障隱患，得10分；設備清潔不到位或有故障隱患的扣5分。4.清潔5S管理制度和標準執行到位，持續保持整理、整頓、清掃的成果，得10分；發現違反制度或標準的扣5分。對檢查中發現的問題及時整改，整改效果良好，得10分；未及時整改或整改不徹底的扣5分。5.素養員工遵守5S規定，養成良好的工作習慣，得10分；發現一次違反規定的扣2分。員工積極參與5S活動，提出合理建議和意見，得10分；參與度不高或未提出建議的扣5分。考核結果應用1.每月對各班組的5S檢查考核結果進行公布，對得分排名靠前的班組進行表彰和獎勵，獎勵方式包括獎金、榮譽證書等。2.對得分排名靠后的班組進行批評教育，要求班組長組織班組成員分析原因，制定整改措施，限期整改。3.將5S考核結果與員工的績效考核掛鉤，作為員工績效獎金發放、評優評先、晉升晉級的重要依據。對5S工作表現優秀的員工給予適當的加分獎勵，對違反5S規定的員工進行相應的扣分處