曝氣生物濾池（BAF）

安

裝

調(diào)

試

手

冊(cè)

目錄

目錄........................................................2

第一部分BAF內(nèi)部設(shè)備材料施工程序.......................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

一、安裝前的準(zhǔn)備..........................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

1.安裝前與關(guān)聯(lián)單位的溝通協(xié)調(diào).........................6

2.安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng).........................6

二、施工程序...............................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

1.反沖洗配氣管安裝.....................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

1.1施工前檢查...........................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

1.2施工工序..............................................錯(cuò)誤！未

定義書(shū)簽。

L3施工質(zhì)量控制點(diǎn)......................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

L4施工驗(yàn)收.............................................7

2,出水穩(wěn)流柵時(shí)安裝.....................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

2.1施工前檢查....................................8

2.2施工工序.....................................8

2.3施工質(zhì)量控制點(diǎn).............................8

2.4施工驗(yàn)收.....................................8

3.濾板的安裝....................................錯(cuò)誤!未

定義書(shū)簽。

3.1安裝前對(duì)濾池濾梁及濾板質(zhì)量的檢查................9

3.2施工工序........................................9

3.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)................................12

3.4施工驗(yàn)收.......................................12

4.長(zhǎng)柄濾頭的安裝................................12

4.1安裝前檢查...................................12

4.2施工工序.....................................12

4.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)...............................13

4.4施工驗(yàn)收.....................................13

5.分派器的安裝..................................13

5.1施工前檢查...................................13

5.2施工工序...................................13

5.3施工質(zhì)量控制點(diǎn).............................14

5.4施工驗(yàn)收.....................................14

6.曝氣器及角鋼支架的安裝.......................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

6.1施工前檢查...........................................14

6.2施工工序.............................................14

6.3施工質(zhì)量控制點(diǎn).....................................15

6.4施工驗(yàn)收............................................15

7.曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試......................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

8.鵝卵石承托層、濾料填裝........................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

8.1填裝前檢查.........................................18

8.2填裝工序...........................................18

8.3填裝質(zhì)量控制點(diǎn)....................................19

8.4填裝驗(yàn)收.............................................19

第二部分影響濾池安裝進(jìn)度的原因.......................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

第三部分濾池安裝的工具配置............................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

第四部分工藝運(yùn)行調(diào)試..................................錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

1調(diào)試環(huán)節(jié)..............................................錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

1.1調(diào)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備...........................21

1.2調(diào)試環(huán)節(jié)...................................21

1.3反沖洗操作措施：...........................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

2系統(tǒng)運(yùn)行狀杰控制管理............................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

2.1布水與布?xì)?...............................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

2.2濾料預(yù)處理................................錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

2.3運(yùn)行觀測(cè)與維護(hù)............................錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

3掛膜期間的影響原因............................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

3.1溫度......................................錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

3.2原水pH值...............................錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

3.3曝氣量和水中的溶解氧（DO）...............錯(cuò)誤！未定

義書(shū)簽。

3.4水力負(fù)荷..................................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

3.5有毒物質(zhì)..................................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

3.6營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)..................................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

3.7進(jìn)水底物濃度..............................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

4濾池運(yùn)行中也許出現(xiàn)的異常問(wèn)題及處理對(duì)策.......錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

4.1氣味......................................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

4.2生物膜嚴(yán)重脫落............................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

4.3濾池處理效率減少..........................錯(cuò)誤!未定

義書(shū)簽。

4.4出水堰臟且出水不均.......................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

4.5微生物不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象.................錯(cuò)誤!未定義

書(shū)簽。

4.6溶解氧過(guò)高或過(guò)低..........................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

4.7進(jìn)水水質(zhì)異常..............................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

4.8出水水質(zhì)異常..............................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

5水泵風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理............................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

5.1水泵起動(dòng)................................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

5.2水泵停止................................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

5.3水泵運(yùn)轉(zhuǎn)................................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

5.4風(fēng)機(jī)的運(yùn)行管理..........................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

6水質(zhì)分析及化驗(yàn)室的平常管理...............錯(cuò)誤!未定義

書(shū)簽。

6.1水質(zhì)的采樣與保留..........................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

6.2化驗(yàn)室的平常管理........................錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

6.3分析化驗(yàn)室主任崗位責(zé)任制錯(cuò)誤！未定義

書(shū)簽。

6.4分析、化驗(yàn)人員崗位責(zé)任制.................錯(cuò)誤!未定義

書(shū)簽。

7調(diào)試注意事項(xiàng)及緊急處置措施.................38

第五部分附件...........................39

1施工前期簽證表...........................39

2施工報(bào)驗(yàn)表...........................42

3運(yùn)行調(diào)試報(bào)驗(yàn)表...........................59

4交付使用匯報(bào)...........................63

5竣工驗(yàn)收匯報(bào)...........................64

第一部分BAF內(nèi)部設(shè)備材料施工程序

曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是BAF污廢水處理工藝的關(guān)鍵，也是主處理設(shè)

備。曝氣生物濾池工藝對(duì)濾池建設(shè)安裝日勺質(zhì)量規(guī)定較高，對(duì)工藝安裝的誤差規(guī)定嚴(yán)格。

曝氣生物濾池工藝的運(yùn)行效果直接受濾板安裝、曝氣系統(tǒng)、布水系統(tǒng)安裝的質(zhì)量的影響。

因此，在濾池內(nèi)部設(shè)備材料安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量規(guī)定，才能保證BAF處理

工藝日勺安全高效運(yùn)行C

曝氣生物濾池內(nèi)部設(shè)備材料日勺安裝包括反洗系統(tǒng)的安裝、濾板、曝氣分派器、長(zhǎng)柄

濾頭及各附件的安袋。

一、安裝前的準(zhǔn)備

1安裝前與關(guān)聯(lián)單位的溝通協(xié)調(diào)

⑴在保證所有貨品符合技術(shù)規(guī)定日勺前提下，及時(shí)同工程設(shè)計(jì)單位、施工及其他設(shè)備安裝

方進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，就施工日勺次序及安裝的技術(shù)參數(shù)、規(guī)定和注意點(diǎn)進(jìn)行溝通，做好協(xié)調(diào)工作,

以保證貨品安裝的精確性和工作完畢的時(shí)效性。

⑵與土建方聯(lián)絡(luò)。安裝前派技術(shù)人員與土建施工方聯(lián)絡(luò)，就曝氣生物濾池池體尺寸規(guī)定,

濾梁日勺尺寸及精度規(guī)定，通氣槽日勺尺寸及位置，預(yù)埋螺栓日勺位置及尺寸規(guī)定、濾池墻體

的防腐狀況、配水室的清潔狀況予以有關(guān)日勺指導(dǎo)，并進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)好施工的工作次序及

時(shí)間次序。

⑶與甲方聯(lián)絡(luò)確定工程施工的場(chǎng)地道路與否暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)的水電與否齊全以便，現(xiàn)場(chǎng)

有無(wú)場(chǎng)地堆放施工材料，如濾板，濾料等，并與甲方約定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及施工時(shí)間；

⑷與管道安裝方聯(lián)絡(luò)。就管道安裝預(yù)留接口的尺寸位置、技術(shù)參數(shù)規(guī)定及安裝的次序進(jìn)

行溝通協(xié)調(diào)。并曝氣系統(tǒng)及反洗系統(tǒng)管路日勺安裝狀況與否按規(guī)定到接口位置;

工作過(guò)程中的重點(diǎn)是濾梁日勺找平及預(yù)埋螺栓的定位：配合土建單位對(duì)濾梁日勺直線度、

平面度和平行度進(jìn)行校核；預(yù)埋螺栓要定位精確，預(yù)留高度要滿足設(shè)計(jì)和安裝規(guī)定，要

在所有預(yù)埋件固定后再起模，防止過(guò)早起模導(dǎo)致預(yù)埋件位置偏移而影響后期的安裝。

2安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

⑴組織施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、綜合會(huì)審，查對(duì)圖紙尺寸及進(jìn)行技術(shù)交底。使人人熟悉

施工對(duì)象、施工方案和所采用的技術(shù)措施、施工程序、措施要點(diǎn)、各工種間的配合關(guān)系、

施工進(jìn)度規(guī)定、安全技術(shù)和質(zhì)量原則。

⑵制定施工進(jìn)度計(jì)劃及施工方案，準(zhǔn)備施工用材和工具。

⑶對(duì)需要進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安裝的人員進(jìn)行安全教育。

⑷對(duì)曝氣生物濾池池體進(jìn)行閉水試驗(yàn)，不許有漏水滲水現(xiàn)象（由土建方完畢

⑸按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查濾池的有關(guān)尺寸，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。按圖紙規(guī)定檢查濾池的內(nèi)部尺

寸以及每個(gè)濾梁日勺寬度、直線度、平面度、平行度和預(yù)埋螺栓高度；檢查濾梁上部的通

氣槽與否滿足設(shè)計(jì)和安裝規(guī)定，并按圖紙規(guī)定抽檢濾板的有關(guān)尺寸。用卷尺、水平儀檢

查濾板日勺外觀尺寸和濾板的平面度。復(fù)核濾池內(nèi)預(yù)埋件的尺寸及位置與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑹清除濾池內(nèi)及濾梁上雜物，保證濾池內(nèi)無(wú)尺寸不小于2imn日勺雜物存在。

⑺在安裝工地周?chē)釉O(shè)安全防護(hù)欄和警示牌。

⑻提供的所有備件是新日勺、未使用過(guò)的。這些備件通過(guò)了處理和包裝，能在工地氣候條

件下長(zhǎng)期有效。查對(duì)施工材料的數(shù)量；

二、施工程序

1.反沖洗配氣管安裝

L1施工前檢查

在土建方進(jìn)行濾梁施工、澆筑前，將反沖洗配氣管用吊機(jī)吊放入濾池底部，以防止

濾梁澆筑完后反沖洗配氣管無(wú)法放入。將現(xiàn)場(chǎng)的反沖洗配氣管放置于濾池底部合適位置,

不影響濾梁施工、澆筑等土建工作。施工現(xiàn)場(chǎng)采用覆蓋、保護(hù)等有關(guān)措施，保證反沖洗

配氣管不因?yàn)V梁澆筑、設(shè)備安裝等施工導(dǎo)致?lián)p壞。施工前進(jìn)行檢查，保證反沖洗配氣管

道預(yù)埋套管已經(jīng)安裝就位，保證反沖洗配氣管已經(jīng)放置于濾池底部且無(wú)損傷。

1.2施工工序

在其他承包商土建及機(jī)電安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)安裝圖紙進(jìn)行反沖洗配氣管的安裝。

首先根據(jù)反沖洗配氣管主管采用管材材質(zhì)及設(shè)計(jì)安裝規(guī)定，用水平尺測(cè)量反沖洗配氣管

主管道水平度，然后按圖紙用支架將其固定于濾梁下側(cè)。用不銹鋼緊固件將反沖洗管道

分派器與預(yù)埋管道法蘭固定，然后將反洗支管焊接在主管道上預(yù)留孔上。

L3施工質(zhì)量控制點(diǎn)

①安裝精度

②配氣管管中心線水平度

③反沖洗支管垂直度與預(yù)留高度

④各支管管口標(biāo)高誤差

L4施工驗(yàn)收

安裝過(guò)程中，測(cè)量應(yīng)精確無(wú)誤，保證配氣管管中心線保持水平，管兩端豎向及水平

偏差不得不小于2mm，支管應(yīng)保持垂直、管口標(biāo)高一致，支管豎向傾斜度不不小于2nim,

任意兩支管管口標(biāo)高相差不得不小于2nim,符合安裝規(guī)定方可以交付驗(yàn)收。

附：反沖洗配氣管安裝驗(yàn)收表

2出水穩(wěn)流柵的安裝

2.1施工前檢查

出水穩(wěn)流柵應(yīng)在施工方進(jìn)行濾板、曝氣分派器和長(zhǎng)柄濾頭前安裝完畢，防止穩(wěn)流柵

在安裝期間對(duì)濾板、曝氣器及長(zhǎng)柄濾頭等導(dǎo)致?lián)p壞，穩(wěn)流柵安裝施工前須檢查，濾板、

布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)與否安裝；檢查濾池的池體的土建、防水防腐工作施工與否完畢。

2.2施工工序

按穩(wěn)流柵的安裝圖紙施工，出水穩(wěn)流柵板兩排交錯(cuò)布置，每排內(nèi)各柵板間距50nm1,

誤差不得不小于3mm,兩排柵板間間距30mm,以不銹鋼螺栓固定于中間平行的兩條不

銹鋼梁上，不銹鋼梁兩邊與濾池壁上預(yù)埋的不銹鋼板焊接連接于出水堰前的設(shè)計(jì)位置。

出水穩(wěn)流柵成品貨品發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)后，先在濾池內(nèi)部搭好腳支架，并做施工平臺(tái)，將出水穩(wěn)

流柵用人工搬運(yùn)或車(chē)吊到池體上，用M16日勺手槍鉆在濾池墻體設(shè)計(jì)的合適位置（避開(kāi)墻

體加強(qiáng)筋）打孔，將M12的不銹鋼螺栓固定于池體，后將穩(wěn)流柵安頓到合適安裝位置用

螺母緊固。

出水穩(wěn)流柵柵板寬度80nun,誤差不得不小于3nlm，柵板安裝后應(yīng)豎直向上，柵板頂端

與底端偏移不得不小于3mmo

出水穩(wěn)流柵柵板底部距濾池出水池壁頂空隙不得不小于5mm。

2.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)

①出水穩(wěn)流柵日勺柵板寬度、厚度及安裝精度

②出水穩(wěn)流柵日勺安裝水平度、垂直度

③出水穩(wěn)流柵日勺柵隙

④出水穩(wěn)流柵底部與濾池池壁的間隙

2.4施工驗(yàn)收

安裝過(guò)程中，安裝位置及安裝精度應(yīng)精確無(wú);吳，保證穩(wěn)流柵的水平度以探持出水流

量、流速及水位穩(wěn)定。穩(wěn)流柵水平偏差±10mm；垂直偏差±3mni；各柵板柵隙誤差±3mm、

穩(wěn)流柵與濾池安裝間隙±5mni,符合安裝規(guī)定方可以交付驗(yàn)收。

3濾板的安裝

濾板安裝之前，應(yīng)整潔堆放，用草包或木塊隔離疊放。仔細(xì)打掃濾池內(nèi)部，清除濾

池內(nèi)及濾梁上的雜物，保證濾池內(nèi)無(wú)尺寸不小于2nlm的雜物留存。清理濾梁上濾板平整

的混凝土塊等顆粒物質(zhì)，清理地腳螺栓上的凝固物，防止無(wú)法安裝螺帽。清理通氣槽中

結(jié)塊或堵塞日勺混凝土C

3.1安裝前對(duì)濾池濾梁及濾板質(zhì)量的檢查

①檢查濾池的內(nèi)框尺寸。

②檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平整度，不平整應(yīng)采用水準(zhǔn)儀找平。

③檢查預(yù)埋螺栓的位高度，不精確應(yīng)修正。檢查預(yù)埋地腳螺栓有無(wú)凝固物影響螺帽的安

裝。校核預(yù)埋件日勺位置，以保證濾板精確就位。

④濾板質(zhì)量日勺檢查：

A濾板的外觀質(zhì)量的檢查：應(yīng)符合濾板日勺外觀質(zhì)量規(guī)定。不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，不

得有硬傷、掉角等缺陷。

檢測(cè)措施：采用目測(cè)

B濾板尺寸偏差檢查：濾板的斷面尺寸容許偏差為寬度誤差±5nmi高度誤差±2mm,長(zhǎng)度

誤差±5mm,側(cè)向彎曲誤差±2mm,兩對(duì)角線長(zhǎng)度允差±5mm。

檢查措施：采用通用量具進(jìn)行檢查

要點(diǎn)：采用隨意抽樣法，用卷尺對(duì)所選用濾板的長(zhǎng)寬、對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，用鋼直尺以一

垂直邊為基準(zhǔn)測(cè)濾板橫向和豎向的彎曲度，抽檢濾板與否符合規(guī)定

3.2施工工序

吊裝濾板、翻板

在準(zhǔn)備工作完畢、保證濾梁上表面的平整度在±3mm內(nèi)時(shí)，即可按設(shè)計(jì)位置吊裝濾

板。濾板吊裝規(guī)定。用吊車(chē)吊裝濾板，并人工配合放置入濾池，池外2名力工穿繩掛鉤

起吊濾板，池內(nèi)4名力工將濾板就位于濾梁上。如濾板吊入池內(nèi)時(shí)背面向上，需采用人

工翻板。在吊裝完畢后，安排4名力工使用繩索和撬棍翻板。吊裝濾板時(shí)應(yīng)注意吊車(chē)的

停放位置要以便操作，并以安全第一，地面承載力符合操作安全規(guī)定；在吊裝濾板的時(shí)

候會(huì)出現(xiàn)由于濾板沒(méi)有擺放正而無(wú)法放入的狀況，可人工將濾板調(diào)正后放入；

吊裝時(shí)應(yīng)注意:以保證安全為前提，不得損壞濾板、預(yù)埋件及濾池池體C

整池濾板找平

濾板吊裝完畢后，用撬棍對(duì)濾板進(jìn)行整池板經(jīng)調(diào)整，然后進(jìn)行濾板調(diào)平，用水平儀

校正并用PVC硬板塊來(lái)調(diào)整濾板間的平整度，保證相鄰兩濾板日勺高度誤差為±3mm,安裝

的同組濾池濾板水平度誤差為±5mm。

濾板翻完后，1人在濾板上1人在濾板下，用水平儀校正并用PVC硬板塊來(lái)調(diào)整濾

板間日勺平整度，保證相鄰兩濾板日勺高度誤差為±3nm),安裝日勺同組濾池濾板水平度誤差為

±5nim,使整座濾池濾板的平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

水平儀找平濾板環(huán)節(jié)：

A、在濾池中找一塊無(wú)翹動(dòng)日勺濾板放置水平儀，進(jìn)行儀器調(diào)平。

B、將標(biāo)尺放置在濾池四個(gè)角的濾板進(jìn)行測(cè)量，測(cè)濾板的四角數(shù)據(jù)并記錄下來(lái)。注意在測(cè)

量時(shí)人不要站在被測(cè)量日勺濾板上。

C、分析測(cè)量的數(shù)據(jù)，選用平均的數(shù)值做為基準(zhǔn)進(jìn)行整池調(diào)平。

【）、首先將已經(jīng)測(cè)定的濾池四角的濾板按平均值進(jìn)行調(diào)平支穩(wěn)。

E、再以此四塊濾板為基礎(chǔ)進(jìn)行拉線，橫向和縱向調(diào)剩余日勺濾板，用PVC硬板調(diào)整濾板高

度差。

濾板平整度校正

濾板在固定前應(yīng)進(jìn)行平整度測(cè)量和校正。用水平儀測(cè)量，措施同《水平儀找平濾板環(huán)節(jié)》。

濾板塞縫

在調(diào)平濾板后，用無(wú)毒環(huán)境保護(hù)PVC軟板條填塞無(wú)濾梁處的濾板用PVC硬板條

蓋上通氣槽，以防止后續(xù)灌漿時(shí)漏漿及堵塞通氣槽。填塞過(guò)程中要注意嚴(yán)實(shí)性，不得留

有大空隙（此工段可與濾板找平同步進(jìn)行）。

PVC軟板條裁成寬30?60nlm,長(zhǎng)800?1000mm的規(guī)格，PVC硬板分為2mm,3min,5mm

厚度型號(hào)的，加工成寬30?60mm,長(zhǎng)400?500皿的規(guī)格備用，用1mm日勺包裝帶做調(diào)整。

清洗清潔濾板及濾板縫

在準(zhǔn)備灌縫前，需要清理清潔濾板及濾板健。用掃帚將濾板縫及濾板上E勺雜物，灰

塵等打掃出去，防止影響灌漿料日勺凝固及密實(shí)。

操作要領(lǐng):打掃混凝土表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24

小時(shí)設(shè)備表面應(yīng)充足濕潤(rùn)，待濾板吸水濕潤(rùn)，表面處在風(fēng)干狀態(tài)時(shí)，表面涂抹界面劑，

當(dāng)濾縫濕潤(rùn)表面未風(fēng)干時(shí)開(kāi)始灌入灌漿料。灌漿前混凝土表面不得有積水。

濾板灌縫

在濾板縫和通氣槽填塞完畢后，用BY-系列濾板密封填充料進(jìn)行濾板的接縫施工。

灌漿料的施工工藝為:

攪拌：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，然后將約二分之一（12.5kg）倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,

再將剩余的二分之一料倒入一起攪拌，攪拌時(shí)間從開(kāi)始投料到攪拌結(jié)束控制在60秒左右

（攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣）。用水量控制在14.4%左右，即每

袋用水量3.6kg左右.

施工操作：灌漿施工工藝圖為：

清理設(shè)備基礎(chǔ)卜一卜翟漿前清除枳水卜一|板縫灌斗—|養(yǎng)護(hù)

1

施工機(jī)具準(zhǔn)備1一|攪和水泥基灌漿材料

灌絳前先向?yàn)V絳及濾板撒適量水,將濾板絳及濾板灑濕.易于灌漿料凝固嚴(yán)實(shí)c將

攪和好的灌漿料倒入濾板縫中，用泥抹子來(lái)回?fù)v實(shí)，然后補(bǔ)充灌漿料搗實(shí)后使密封面與

濾板表面平齊。

抹光及養(yǎng)護(hù)：灌漿后2—4小時(shí)應(yīng)將灌漿層表面抹壓光，之后即覆蓋濕潤(rùn)的布或草袋灑水

養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)以保持灌漿料處在濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。

施工操作注意：灌漿料的粘結(jié)強(qiáng)度高，施工時(shí)應(yīng)注意防止與濾頭預(yù)埋套管接觸，以免引

起濾頭套管堵塞。

提議：可采用毛氈將灌完后的板縫遮蓋，然后灑水保養(yǎng)，可防止太陽(yáng)暴曬出現(xiàn)裂痕，效

果很好。

3.2.7配水室清理

濾板板縫密封后并在保養(yǎng)期間人工清理清潔配水室日勺雜物。

從配水室的人孔進(jìn)入濾池配水室，用掃帚等清潔工具打掃，將配水室內(nèi)大顆粒如碎

石、混凝土結(jié)塊、渣石、木塊、纖維絲等雜物清理潔凈，配水室內(nèi)不得有尺寸不小于2mm

的雜物留存，以免在后期運(yùn)行時(shí)堵塞長(zhǎng)柄濾頭。

3.2.8安裝平壓板及L型壓板

在灌漿結(jié)束后開(kāi)始安裝不銹鋼平壓板和L型壓板，規(guī)定一次緊固。

L型壓板安裝措施：先用L型壓板按施工圖紙標(biāo)好位置在池內(nèi)墻上畫(huà)線標(biāo)識(shí)出需要

打膨脹螺栓的位置，然后用電錘在濾池池壁標(biāo)識(shí)處打眼安裝膨脹螺栓，用少許砂漿抹L

型壓板與池壁及壓板接觸的面，并用膨脹螺栓壓實(shí)緊固，抹平多出的砂漿；

壬壓扳安裝推施:用少許砂漿抹壓板底面并套入地腳螺栓，并旋上彈簧墊片和平墊片,

緊上螺帽，緊固后用少許砂漿再將壓板四面抹實(shí)，以防孔隙漏氣。

3.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)

①單塊濾扳安裝日勺水平度

②單座濾池的濾扳總水平度

③灌漿料灌縫后板縫密實(shí)性

④壓板安裝牢固性

⑤配水室清理潔凈與否

3.4施工驗(yàn)收

每塊濾扳安裝的水平度誤差為±3nnn,每座濾池的濾扳總水平度誤差為±5mm。灌漿料

灌縫后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，L型壓板要壓實(shí)不得懸空，平壓板要壓正不得有未壓住濾板的

狀況出現(xiàn)（出現(xiàn)此種狀況可以人工調(diào)整膨脹螺栓或地腳螺栓來(lái)使壓板壓實(shí)），鴕水室內(nèi)清

理后要做到?jīng)]有尺寸不小于2nlm日勺雜物留存等方可交付驗(yàn)收。

附：濾板安裝驗(yàn)收表

4長(zhǎng)柄濾頭的安裝

4.1安裝前檢查

⑴對(duì)濾板濾孔進(jìn)行檢查

在濾板制作過(guò)程中和灌筵過(guò)程中難免有混凝土或密封填充料滲漏流到濾板螺旋套

管，并在里面凝固，而影響長(zhǎng)柄濾頭或給水濾頭的安裝，檢查出來(lái)做標(biāo)識(shí)；有損壞的預(yù)

埋套管，檢查出來(lái)做標(biāo)識(shí)集中處理。檢查待安裝E勺長(zhǎng)柄濾頭有無(wú)損壞、殘缺的須更換。

檢查安裝長(zhǎng)柄濾頭施工工具與否齊全。

⑵對(duì)長(zhǎng)柄濾頭進(jìn)行檢查

在組裝濾頭目勺過(guò)程中，有損壞時(shí)或平0型圈損壞日勺發(fā)現(xiàn)并挑出及時(shí)進(jìn)行更換。

4.2施工工序

第一步：組裝長(zhǎng)柄濾頭，將平0型圈及防堵濾帽安裝就位；

第二步：用合適日勺自攻螺絲（C30mm）疏通螺旋套管；

第三步：將組裝后的完好的長(zhǎng)柄濾頭插入濾孔并手動(dòng)旋轉(zhuǎn)至無(wú)法旋轉(zhuǎn)為止；

第四步：專(zhuān)人用扳手將其擰緊，用力合適，旋緊為宜。

迷：若碰到梁寬影響安裝濾頭的，可用鑿子合適修正或合適調(diào)整濾板位置以便旋入濾頭,

或采用堵頭封死。

4.3質(zhì)量控制點(diǎn)

①長(zhǎng)柄濾頭安裝有無(wú)缺漏

②長(zhǎng)柄濾頭安裝檸緊與否

③平0型圈密實(shí)與否

4.4施工驗(yàn)收

長(zhǎng)柄濾頭安裝完畢后，保證整池安裝無(wú)缺漏且無(wú)破損長(zhǎng)柄濾頭，保證所有長(zhǎng)柄濾頭

安裝緊固于濾板上，并保證每塊濾板上日勺濾頭安裝高度一致，可用繩線牽緊或調(diào)整濾池

水位來(lái)檢測(cè)濾頭安裝水平度。保證無(wú)破損平0型圈安裝于濾板上，且濾板與長(zhǎng)柄濾頭之

間密實(shí)性良好，保證布水布?xì)饩鶆蚍娇山桓厄?yàn)收。

附：長(zhǎng)柄濾頭安裝驗(yàn)收表

5.分派器的安裝

5.1安裝前檢查

在安裝分派器之前，檢查與分派器對(duì)接的預(yù)埋管道法蘭與否已經(jīng)就位，參照施工圖

紙確定實(shí)際距離與否與圖紙距離吻合，以便適時(shí)作出調(diào)整。檢查曝氣管路的前端管道與

否已經(jīng)吹脫潔凈，保證管道里無(wú)顆粒性物質(zhì)，以免在安裝好曝氣系統(tǒng)后堵塞曝氣器的微

孔而導(dǎo)致曝氣不均勻。

5.2施工工序

第一步：將分派器運(yùn)至欲安裝池子邊上；

第二步：根據(jù)施工圖紙制作合乎圖紙規(guī)定的立管（主分派器）和橫管（主分派器）；

第三步：將制作好日勺立管（主分派器）和橫管（主分派器）分別進(jìn)行安裝；

第四步：根據(jù)施工圖紙?jiān)趬ι嫌勉@頭打眼固定支架；

第五步：將分派器法蘭與預(yù)埋套管法蘭進(jìn)行對(duì)接并緊固，用包箍將分派器固定于支

架上。

注意：

A在曝氣主管道未用風(fēng)機(jī)吹脫前嚴(yán)禁與分派器連接，防止曝氣主管道中E勺鐵銹或鐵

渣等雜物堵塞曝氣孔。

檢測(cè)措施:用一張白紙?jiān)诠艹鰵饪?，至白紙傷沒(méi)有黑點(diǎn)為止。

B當(dāng)出現(xiàn)焊接砂眼導(dǎo)致曝氣漏氣狀況，則要進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接過(guò)程的設(shè)計(jì)應(yīng)保證至少

1.5mm?最大3.0mm時(shí)焊接加強(qiáng)高度。

C焊接工作應(yīng)有合適的防風(fēng)、防風(fēng)沙及防潮濕的設(shè)備，焊接工作不應(yīng)在天氣條件不

容許操作和充足E勺檢查狀況下進(jìn)行。焊接前，焊口是干燥無(wú)潮氣凝結(jié)水°

5.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)

①主分派器立管垂直度，橫管水平度

②法蘭對(duì)接與否密實(shí)，緊固件緊固與否

③支架安裝數(shù)量與圖紙與否吻合

④支架焊接牢固與否

⑤分派器管道內(nèi)吹掃潔凈與否

5.4施工驗(yàn)收

分派器安裝應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工，主分派.器立管垂直誤差±5mm,橫管水平誤差土

10mm,法蘭對(duì)接緊固應(yīng)牢固，支架焊接做到合理美觀，包箍安裝牢固且無(wú)遺漏，分派器

內(nèi)吹掃潔凈后，方可交付驗(yàn)收。

附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗(yàn)收表

6曝氣器及角鋼支架的安裝

6.1安裝前檢查

曝氣支管安裝前要檢查與否有多出誤鉆孔、單孔膜空氣擴(kuò)散器有無(wú)安裝反的現(xiàn)象、曝

氣支管日勺開(kāi)孔與否過(guò)大而漏氣，不銹鋼壓條鉆孔有無(wú)漏鉆日勺。

6.2施工工序

單空膜空氣擴(kuò)散器的組裝

A用。2.5和。3.5E勺鉆頭在曝氣管鉆好出氣孔和下管夾的定位孔。

B清理曝氣管鉆孔的毛料及碎屑，防止加工工程中的碎屑堵塞單孔膜出氣孔。

C曝氣器由上、下管夾、單孔膜片、曝氣器緊固件、ABS管道等部件構(gòu)成，所有部件在

安裝前清洗潔凈，按照設(shè)計(jì)規(guī)定組裝好。單孔膜片安裝在上管夾出氣孔上，管道上的出

氣孔應(yīng)與單孔膜片上E勺孔對(duì)好，下管夾的定位銷(xiāo)〔突起尖端）插入曝氣管與出氣孔相對(duì)的

定位孔中。曝氣管上、下管夾位置固定好后，用固定圈在上管夾兩端擰緊并旋轉(zhuǎn)到一定

角度后鎖緊固定。

曝氣支管的安裝

長(zhǎng)柄濾頭安裝完畢后，安裝曝氣器支管。將組裝好的曝氣器配氣支管（不銹鋼或FPPR

材質(zhì)）傾斜倒出管內(nèi)雜質(zhì)，并吹脫潔凈內(nèi)部日勺渣屑，然后按照?qǐng)D紙規(guī)定布設(shè)，承插入分

派器連接孔，并用焊槍及焊條焊接牢固密實(shí)不漏氣。在焊接時(shí)需采用有效措施防止焊接

溫度變化產(chǎn)生的配氣管扭曲、變形偏移。

注意：

A曝氣器的其他部件與曝氣支管安裝好后，用手推進(jìn)不會(huì)在曝氣管上移動(dòng)，保證曝氣器

固定。

B曝氣器按設(shè)計(jì)規(guī)定組合到曝氣生物濾池日勺主管道并固定到濾板上，曝氣器的出氣孔位

置一致正對(duì)濾板。

C曝氣器不得偏離設(shè)計(jì)位置，任意兩個(gè)相鄰曝氣器距離與設(shè)計(jì)的距離誤差不不小于5mm0

D各支管出口保持水平，水平高度誤差為±2mm。

E當(dāng)出現(xiàn)焊接砂眼導(dǎo)致曝氣漏氣狀況，則要進(jìn)行補(bǔ)焊。

安裝不銹鋼壓條固定件

曝氣支管安裝完畢后，固定件不銹鋼壓條按照?qǐng)D紙規(guī)定布設(shè)，。3.9的自攻螺絲及

支管壓蓋用螺絲刀將曝氣支管固定，并用不銹鋼焊板（角鋼）將其焊接固定于濾板壓板

上。

注意:在固定支管壓蓋時(shí)，自攻螺絲要旋緊，不銹鋼壓條要不抖動(dòng)，不活動(dòng)。防止自攻

螺絲漏安裝漏旋緊。

6.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)

①曝氣支管焊接牢固與否

②單孔膜空氣擴(kuò)散器有無(wú)破損

③支管壓蓋有無(wú)漏裝

④自攻螺絲安裝緊固與否

⑤曝氣支管吹掃潔凈與否

⑥不銹鋼焊接板有無(wú)漏焊

⑦焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)

6.4施工驗(yàn)收

曝氣器及不銹鋼耳條安裝完畢后，規(guī)定曝氣支管與分派器焊接牢固無(wú)遺漏，單孔膜

空氣擴(kuò)散器無(wú)破損無(wú)裝反，支管壓蓋無(wú)漏上，自攻螺絲全擰緊，不銹鋼焊接板將不銹鋼

壓條與壓板焊接固定且無(wú)遺漏，曝氣支管內(nèi)無(wú)殘留雜質(zhì)，所有焊接美觀、合理、牢固方

可交付驗(yàn)收。

附：曝氣生物濾池曝氣系統(tǒng)驗(yàn)收表

7曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試

曝氣生物濾池濾板、濾頭、曝氣分派器、曝氣支管、單空膜空氣擴(kuò)散器安裝竣工后,

在投加鵝卵石承托層前需要對(duì)濾池進(jìn)行安裝調(diào)試，以及包括在投放鵝卵石承托層后對(duì)布

氣布水系統(tǒng)再次調(diào)試，即曝氣器安裝均勻性、曝氣頭安裝均勻性和濾板濾縫密封性的試

水調(diào)試。只有在經(jīng)有安裝調(diào)試合格后，才能進(jìn)入下一步的承托層及濾料的投放階段。

(1)安裝調(diào)試的前提條件

A濾池濾板、濾頭、曝氣分派器、單空膜空氣擴(kuò)散器安裝竣工；

B濾池的布?xì)獠妓到y(tǒng)包括曝氣鼓風(fēng)機(jī)、反沖洗風(fēng)機(jī)、提高水泵、反沖洗水泵以及有關(guān)

的管道閥門(mén)等設(shè)備安裝竣工；

C濾池工藝運(yùn)行日勺電氣線路安裝竣工，濾池布?xì)馐兴到y(tǒng)能正常工作，曝氣鼓風(fēng)機(jī)、反

沖洗風(fēng)機(jī)、提高水泵、反沖洗水泵以及有關(guān)的管道閥門(mén)等設(shè)備能正常工作；

(2)安裝調(diào)試目的

曝氣生物濾池安裝調(diào)試目的重要是

A帶水狀況下檢查濾板日勺濾封與否漏氣；

B帶水狀況下檢查單空膜曝氣系統(tǒng)與否有堵塞或損壞；

C帶水狀況下檢查長(zhǎng)柄濾頭與否有堵塞或損壞；

D檢查通氣槽與否有堵塞不通氣；

E檢查濾板濾^與否漏氣；

(3)安裝調(diào)試的內(nèi)容：

向曝氣生物濾池注入適量清水，啟動(dòng)濾池的正常曝氣及反沖洗系統(tǒng)，觀測(cè)濾池的布

氣系統(tǒng)及布水系統(tǒng)與否均勻，檢查長(zhǎng)柄濾頭及單空膜擴(kuò)散器與否損壞，檢查濾板濾封與

否漏氣。

A布?xì)獠妓到y(tǒng)調(diào)試

在濾板、長(zhǎng)柄濾頭及曝氣系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)濾池進(jìn)行安裝調(diào)試，以保證在投放鵝

卵石及濾料前其布水系統(tǒng)和布?xì)庀到y(tǒng)的均勻性。

安裝調(diào)試的內(nèi)容包括布水系統(tǒng)的調(diào)試和布?xì)庀到y(tǒng)的調(diào)試。

①布水均勻性試驗(yàn)

a.濾頭安裝完畢后，檢查濾頭與否完整；

b.往濾池注水，水位應(yīng)高于濾頭170?200nmi,水位以剛沉沒(méi)曝氣器頂端為準(zhǔn)；

c.再啟動(dòng)反洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣，時(shí)間為1?2分鐘；

d.仔細(xì)觀測(cè)水面水泡與否均勻。

如水泡均勻即為合格。如出現(xiàn)反洗布?xì)獠痪鶆驙顩r，則要調(diào)整全池長(zhǎng)柄濾頭的水平

高度，直至反洗布?xì)饩鶆颍妓鶆颉?/p>

操作要領(lǐng):在反洗進(jìn)氣過(guò)程中觀測(cè)濾池出氣狀況，如發(fā)既有冒大氣泡及翻水花的濾頭則

為水平位置較高或?yàn)V頭未旋緊的，可以人工用活動(dòng)扳手將濾頭重新旋緊減少濾頭的水平

度使整池保持一致。

注意：旋緊過(guò)程中注意力度的控制，防止損壞長(zhǎng)柄濾頭。

②曝氣均勻性試驗(yàn)

a.檢查曝氣器安裝與否對(duì)時(shí)；

b.往濾池注水，水位應(yīng)高于濾頭170?200nlm,水位以稍高于曝氣器頂端為準(zhǔn)；

c.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向曝氣干管送氣，進(jìn)氣壓力為曝氣風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓，進(jìn)氣時(shí)間據(jù)調(diào)試需要定;

d.觀測(cè)每個(gè)曝氣器與否均有氣流溢出且水面氣泡與否均勻。

若在曝氣過(guò)程中，每個(gè)曝氣器都應(yīng)有氣流溢出，各曝氣器產(chǎn)生日勺氣泡均勻，管道無(wú)

破損漏氣，整個(gè)系統(tǒng)牢固、無(wú)異常振動(dòng)即為合格

如出現(xiàn)大氣泡，則為下管夾定位銷(xiāo)損壞或缺乏單孔膜片或單孔膜片扯破，要更換下

管夾或單孔膜片；如出現(xiàn)局部區(qū)域沒(méi)有曝氣現(xiàn)象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來(lái)

暢通膜片，或曝氣管道內(nèi)有雜質(zhì)，可將曝氣器拆下后用鼓風(fēng)機(jī)吹洗管道，將雜質(zhì)吹出。

試驗(yàn)還應(yīng)觀測(cè)整個(gè)曝氣系統(tǒng)與否按照牢固，有無(wú)異常振動(dòng)。

注意:防止在池內(nèi)工作時(shí)，人為損壞曝氣器。

③濾板板縫氣密性檢查

濾池注入合適清水一般高于濾板170~200mm或比已經(jīng)安裝的空氣擴(kuò)散器稍高），啟

動(dòng)反沖洗鼓風(fēng)機(jī)向?yàn)V板配水室配氣，啟動(dòng)2?3分鐘后關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)，觀測(cè)濾板接縫處

有無(wú)漏氣狀況，即觀測(cè)濾板接縫處有無(wú)氣泡上浮。

濾板氣密性檢查注意事項(xiàng)

A要在濾封日勺灌漿料大包養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行；

B檢查濾封與否平整、有無(wú)氣孔和裂紋；

C檢查不銹鋼壓板與否牢固，遞交螺栓螺母與否擰緊；

濾縫漏氣處理

鑿除漏氣點(diǎn)的接縫材料，用堵漏王等防滲漏材料重新灌漿密封，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

附：曝氣生物濾池工程安裝調(diào)試驗(yàn)收表

8鵝卵石承托層、濾料填裝

8.1填裝前檢查

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，確定投料措施，選擇機(jī)械。根據(jù)投料規(guī)定檢查鵝卵石、濾料級(jí)配

及料子進(jìn)場(chǎng)狀況及堆卸位置。檢查投料機(jī)械可操作性，保證施工人員安全及機(jī)械使用安

全。按照投料的技術(shù)規(guī)定及高度規(guī)定在池內(nèi)預(yù)先放線。

8.2填裝工序

鵝卵石承托層鋪設(shè)

在上述安裝調(diào)試完畢后即可填裝鵝卵石。采用分層填裝先大后小的次序，承托層總

高300nm1。投放前先將濾池底部清洗潔凈并在池壁四面做好填裝高度的標(biāo)識(shí)，采用充水

投放或在池內(nèi)放一木工板鋪墊投放方式。先鋪設(shè)如（I）16?32mm規(guī)格的鵝卵石，厚度

100mm,再鋪設(shè)如68?如mm規(guī)格鵝卵石，厚度100mln,最終鋪設(shè)如64?8mm規(guī)格鵝卵石,

厚度100mm。每層投放務(wù)必鋪設(shè)均句、平整，防止砸壞曝氣器，防止纖維帶或編織袋被

壓在承托層中。一般常用的鵝卵石承托層的規(guī)格有4）4~8nmI、68?16nmi、16~32mmo

投放承托層后布?xì)獠妓到y(tǒng)再調(diào)試

為了防止在投放鵝卵石承托層過(guò)程中濾池的布?xì)獠妓到y(tǒng)包括長(zhǎng)柄濾頭、單空膜空

氣擴(kuò)散器、曝氣支管等部件損壞，在承托層投放凌工后在注入適量清水狀況下對(duì)濾池的

布?xì)獠妓到y(tǒng)進(jìn)行再次調(diào)試。布?xì)獠妓到y(tǒng)的調(diào)試措施見(jiàn)《布?xì)饩鶆蛐园惭b調(diào)試》。調(diào)整

到整座濾池曝氣都均勻。

布?xì)饩鶆蛐园惭b調(diào)試

a.檢查鵝卵石層與否鋪平，鵝卵石層中與否雜帶有絲帶、包裝袋等雜物；

b.往濾池注水，水位應(yīng)高于鵝卵石層100?150mm,水位以稍高于鵝卵石層平面為準(zhǔn)；

c.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向曝氣干管送氣，進(jìn)氣壓力為曝氣風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓，進(jìn)氣時(shí)間據(jù)調(diào)試需要定;

d.觀測(cè)單座濾池的曝氣與否均有氣流溢出且水面氣泡與否均勻。

若在曝氣過(guò)程中，每個(gè)曝氣器都應(yīng)有氣流溢出，各曝氣器產(chǎn)生日勺氣泡均勻，管道無(wú)

破損漏氣，整個(gè)系統(tǒng)牢固、無(wú)異常振動(dòng)即為合格

如出現(xiàn)大氣泡，則為下管夾定位銷(xiāo)損壞或缺乏單孔膜片或單孔膜片扯破，要更換下

管夾或單孔膜片；如出現(xiàn)局部區(qū)域沒(méi)有曝氣現(xiàn)象，則為單孔膜片堵塞，可用尖頭工具來(lái)

暢通膜片，直至單座整池的曝氣整體均勻即為合格。

濾料鋪設(shè)

在卵石投放完畢并做好布?xì)獠妓鶆蛐栽囼?yàn)后即可投放濾料。根據(jù)實(shí)際投料規(guī)定按

型號(hào)投入池內(nèi)。投料時(shí)遵照先大后小方式。

投料時(shí)首先在池內(nèi)壁做好填裝的水平高度線，作為鋪裝高度標(biāo)識(shí)。鋪裝時(shí)池內(nèi)充水

至標(biāo)識(shí)，將濾料用吊車(chē)吊入池內(nèi)再向水中均勻撒料，使其在重力作用下自然形成級(jí)配，

注意填裝時(shí)不要將雜物混入濾料中，然后排水降至標(biāo)識(shí)線，運(yùn)用水面找準(zhǔn)鋪裝高度水平

線并用鍬鋪勻，然后用刮條刮動(dòng)頂部，使濾料平整。

注意:濾料鋪設(shè)完畢后將池內(nèi)注滿水，讓濾料充足浸泡24?48小時(shí)。否則，因?yàn)V料沒(méi)有

完全浸透，輕易導(dǎo)致濾料的流失。

清洗濾料

采用反沖洗的措施將濾料表面及微孔內(nèi)的無(wú)機(jī)粉塵和灰分通過(guò)濾料間日勺摩擦和水力

作用進(jìn)行清除。

規(guī)定:反沖洗在氣洗階段可按鼓風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)壓運(yùn)行，沖洗時(shí)間3?5分鐘；在氣水

混合洗階段日勺沖洗時(shí)間可合適延長(zhǎng)，控制在20?15分鐘?？傁戳蠒r(shí)間一般在20?30分

鐘，以清洗濾料的清水變清為止。

8.3填裝質(zhì)量控制點(diǎn)

①卵石投料時(shí)對(duì)曝氣器、長(zhǎng)柄濾頭及曝氣主管道進(jìn)行保護(hù)

②嚴(yán)格按級(jí)配投卵石

③保證濾料壓實(shí)后投放高度

8.4填裝驗(yàn)收

鵝卵石投完后來(lái)逐水進(jìn)氣調(diào)試將被砸壞日勺濾頭或曝氣器及時(shí)更換，交付臉收，驗(yàn)收

后再投放濾料，濾池內(nèi)濾料投放厚度到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定后，將整池濾料清理平整，且池

內(nèi)包裝袋等所有清理完畢方可交付驗(yàn)收。

附：承托層濾料層投料驗(yàn)收表

第二部分影響濾池安裝進(jìn)度的原因

1按施工準(zhǔn)備規(guī)定，不能提供施工場(chǎng)地、水、電源，施工條件不滿足，影響進(jìn)場(chǎng)施工。

2發(fā)包方負(fù)責(zé)供應(yīng)日勺材料、設(shè)備、成品或半成品未能保證施工需要或因交驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺

陷需要修、配、代、換而影響施工進(jìn)度。

3不屬施工范圍內(nèi)日勺重大設(shè)計(jì)變更，致使設(shè)計(jì)方案變化或由于設(shè)計(jì)方案變化或由于施

工無(wú)法進(jìn)行的原因而影響進(jìn)度。

4工程中由于設(shè)計(jì)錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工，同步，導(dǎo)致日勺停工、窩工、返工、倒退、人員和

機(jī)械設(shè)備積壓影響施工進(jìn)度。

5在施工中如因停電、停水8小時(shí)以上或持續(xù)間接性停水、停電3天以上（每次持續(xù)

4小時(shí)以上），影響正常施工進(jìn)度。

6工程施工過(guò)程中由于土建方返工維修池體，導(dǎo)致濾池安裝施工停止，影響施工進(jìn)度。

7人力不可抗拒原因而延誤工期。如暴雨天氣等不可抗原因影響無(wú)法施工，需由項(xiàng)目

經(jīng)理、承包人和甲方簽證為準(zhǔn)。

第三部分濾池安裝的工具配置

生產(chǎn)工器具

序號(hào)工具名稱(chēng)序號(hào)工具名稱(chēng)

1等離子切割機(jī)L100型6手槍鉆

2L100型氣泵7氧氣割具

3BX1-400型電焊機(jī)8塑焊槍

438型電錘9石材切割機(jī)

5角磨機(jī)10扳手、螺絲刀、鉗子等工具若干

配備勞保用品

序號(hào)工具名稱(chēng)序號(hào)工具名稱(chēng)

1保險(xiǎn)帶6

2安全帽7

3安全繩8

4手套等若干9

5竹梯子10

第四部分工藝運(yùn)行調(diào)試

1調(diào)試環(huán)節(jié)

曝氣生物濾池屬于生物膜處理工藝，是污廢水處理系統(tǒng)生化處理的關(guān)鍵，也是主處

理設(shè)備。

掛膜，使具有代謝活性的微生物污泥在處理系統(tǒng)中濾料上固著生長(zhǎng)日勺過(guò)程稱(chēng)之為掛

膜。掛膜也就是生物膜處理系統(tǒng)中膜狀微生物日勺培養(yǎng)和馴化過(guò)程。

L1調(diào)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1）在進(jìn)行工程運(yùn)行調(diào)試前必須熟悉處理流程，理解各處理單元在處理工藝中所起到

的作用以及各處理單元的雜物，保持濾池面平整。

2）檢查所有管道和閥門(mén)與否完好，檢查各管口標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3）濾料進(jìn)行持續(xù)沖洗。沖洗按“反沖洗”規(guī)定進(jìn)行。規(guī)定沖洗到清潔為止。

4）做好進(jìn)水前準(zhǔn)備工作：確認(rèn)多種閥門(mén)是處在關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)進(jìn)水口勺各項(xiàng)指標(biāo)符合

工程設(shè)計(jì)方案中日勺水質(zhì)指標(biāo)；檢查通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試其能力；

檢查曝氣生物濾池布水和充氧曝氣與否均勻。日勺預(yù)期處理效果。

L2調(diào)試環(huán)節(jié)

曝氣生物濾池調(diào)試運(yùn)行重要指掛膜、BAF各設(shè)備及及其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整到最佳運(yùn)行

參數(shù)，使處理出水達(dá)標(biāo)。一般狀況，調(diào)試通過(guò)一下兩種措施進(jìn)行：

措施一：純培養(yǎng)直接掛膜

即合適日勺環(huán)境條，‘牛下（水溫、溶解氧等）和水質(zhì)條件（PH值、BOD、COD,N等）下，

讓處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)微生物在濾料上固著生長(zhǎng)的過(guò)程。

這個(gè)過(guò)程分兩個(gè)階段：第一階段是在濾池中持續(xù)鼓入空氣的狀況下，控制曝氣量為

設(shè)計(jì)風(fēng)量的50%；,每隔6h按設(shè)計(jì)流量的25%泵入廢水并補(bǔ)入生活污水或通過(guò)濾的化糞池

的水，并更換BAF處理水。在持續(xù)悶曝（即在不進(jìn)水的狀況下曝氣）4?5天進(jìn)入第二階

段一一提負(fù)荷階段。其后按設(shè)計(jì)水量每天20%逐漸增長(zhǎng)，并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)以設(shè)計(jì)風(fēng)量的75%

持續(xù)曝氣?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)定調(diào)試期間濾池處理水出水的水質(zhì)變化，來(lái)反應(yīng)生物摸的增長(zhǎng)狀

況。并注意觀測(cè)PH值、D0的數(shù)值變化，及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

第一階段一般需要10?15天，第二階段一般需要8?10天

當(dāng)曝氣生物濾池的掛膜成功，在滿負(fù)荷運(yùn)行階段，由于池中已培養(yǎng)了良好高活性足夠

數(shù)量日勺成熟微生物膜，池中曝氣調(diào)整至滿負(fù)荷。此過(guò)程同步監(jiān)測(cè)溶解氧，控制曝氣機(jī)日勺運(yùn)

行,保持濾池池內(nèi)的溶解氧（DO）為4?6mg/L,濾池出水的溶解氧控制在2?3mg/Lo

措施二：采用接種掛膜

為縮短調(diào)試周期，可采用都市污水處理廠的壓濾濕污泥（手捏可成團(tuán)），分別向?yàn)V池

中投加少許污泥約30?40袋（25公斤裝），約0.75~lt（約有效池容日勺1%）濕泥并泵入

原水，調(diào)試操作同上.

DN生物濾池重要處理廢水中的TN及部分COI）,并截留廢水中大部分懸浮物。DN池

的掛模采用純培養(yǎng)日勺措施，運(yùn)用濾料截留廢水中B勺微生物來(lái)成長(zhǎng)生物膜，同步廢水處理

出水回流，反硝化菌通過(guò)反硝化作用使水中日勺硝公氮轉(zhuǎn)化為M脫除。DN池的控制要點(diǎn)包

括DN池的進(jìn)水負(fù)荷、反沖洗周期、溶解氧、DN出水的COD、SS、TN及其觀感透明度：

ADN池的進(jìn)水負(fù)荷在調(diào)試期間要小，由于微生物未培養(yǎng)成熟，進(jìn)水負(fù)荷的沖擊會(huì)導(dǎo)

致大量生物膜的脫落，因此調(diào)試前期DN池日勺進(jìn)水以小流量進(jìn)水為宜，帶生物膜具有處理

效果（根據(jù)DN池進(jìn)出水的比值來(lái)確定處理效率）后，再逐漸增長(zhǎng)進(jìn)水負(fù)荷。

BDN池運(yùn)行過(guò)程中懸浮物被截留，當(dāng)DN池的懸浮物發(fā)生穿層，出水中的COD、SS

指標(biāo)劇增處理效率下降，水色由清澈透亮變化為黑色且臭味，即可開(kāi)始反沖洗操作。

CDN池的反沖洗操作采用汽水聯(lián)合方式，反沖洗操作闡明見(jiàn)下。

1.3反沖洗操作措施

BAF的反沖洗過(guò)程常采用“氣洗一氣水聯(lián)合反沖洗一水漂洗”三步。

伴隨運(yùn)行時(shí)間日勺延長(zhǎng)，生物濾料中截留日勺SS的增多和生物膜日勺增厚及脫落會(huì)導(dǎo)致水

頭的增長(zhǎng)，且會(huì)引起陶粒中水和氣的分布不均，這時(shí)必須對(duì)BAF進(jìn)行反沖洗，反沖周期

時(shí)長(zhǎng)短重要與水力負(fù)荷、進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷有關(guān)，也受反沖強(qiáng)度和時(shí)間的影響；水力、有機(jī)

負(fù)荷大，濾池中產(chǎn)生的污泥量就多，反沖的周期就短；對(duì)于BAF采用氣一水聯(lián)合反沖，

反沖洗的氣、水強(qiáng)度要合適，氣洗強(qiáng)度為15L/（m2?s）。水強(qiáng)度為5.0?8.5L/（m2?s）,

沖洗時(shí)間15?20min。

1)氣洗

停止進(jìn)水泵一停止正常曝氣風(fēng)機(jī)f關(guān)閉正常曝氣閥門(mén)一打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥(包括

手動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén))一啟動(dòng)反沖洗風(fēng)機(jī)一進(jìn)行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料同的摩擦，

使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來(lái)，氣流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸

浮于水中，被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。

目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹。

氣洗強(qiáng)度為10?15L/(m2?s)o時(shí)間為時(shí)間為3?5分鐘。

2)氣水同步反沖洗

在氣洗的同步打開(kāi)反沖洗水閥(包括手動(dòng)和氣動(dòng)閥門(mén))一啟動(dòng)反沖洗水泵一進(jìn)行氣

水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進(jìn)入濾池，使濾料得到深入沖洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。

目日勺是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。

反沖洗水洗強(qiáng)度為5.0?8.5L/(m2?s),時(shí)間為5?8min。

3)水漂洗

停止反沖洗風(fēng)機(jī)一關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)f停止氣洗，單獨(dú)水漂洗，表掃仍繼續(xù),

最終將水中懸浮雜質(zhì)所有沖入排水槽。

目的是將濾料表面日勺懸浮物和老化日勺微生物膜沖洗出去。

時(shí)間為5?10分鐘。

附圖1：曝氣生物濾池（C/N池）的反沖洗操作次序

關(guān)閉

曝

關(guān)閉

關(guān)閉

進(jìn)

明

反洗

開(kāi)

常運(yùn)行

正開(kāi)反洗f開(kāi)反洗二瓶洗

氣風(fēng)

機(jī)

陶

閥

水

氣閥

出

口

門(mén)

水

進(jìn)氣閥風(fēng)機(jī)進(jìn)柳

反洗

開(kāi)

關(guān)反洗關(guān)就一關(guān)反洗一關(guān)反洗一關(guān)反洗一硬一開(kāi)眄一開(kāi)正常

進(jìn)

風(fēng)

水泵

機(jī)正常運(yùn)行

進(jìn)氣圈水泵進(jìn)水閥出柳趟風(fēng)機(jī)進(jìn)柳

；曝氣生物濾池反洗操作程序

附圖2：DN生物池的反沖洗操作次序

，—一—一，

儂砸I氣水聯(lián)曲

I

______f

正常運(yùn)行I一關(guān)閉進(jìn)一開(kāi)反洗一開(kāi)反洗一開(kāi)反洗」開(kāi)反洗_開(kāi)反洗，關(guān)反洗

---------水閥門(mén)出水閥進(jìn)氣閥風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥進(jìn)水泵f風(fēng)機(jī)

_關(guān)反洗_關(guān)反洗_關(guān)反洗一關(guān)反洗一開(kāi)正常一正常運(yùn)行

:進(jìn)氣閥一水泵進(jìn)水閥出水閥進(jìn)水閥

口|生物濾池反洗操作程序

注意：反洗操作程序中的氣洗和水洗時(shí)間需要根據(jù)檢測(cè)水質(zhì)狀況來(lái)確定。

2系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)控制管理

2.1布水與布?xì)?/p>

濾池進(jìn)水、曝氣后要保證濾池里的布?xì)獠妓疁蟿?，如出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象立即檢查。致

使原因也許是安裝日勺時(shí)候?qū)е聻V頭的損壞，此時(shí)應(yīng)停止進(jìn)水立即進(jìn)行檢查更換，也也許

是進(jìn)水水中具有大量泥砂雜質(zhì)導(dǎo)致曝氣器或?yàn)V頭的堵塞，但在運(yùn)行中被大量堵塞現(xiàn)象較

難發(fā)生，如有堵塞，則可根據(jù)狀況調(diào)整空氣閥門(mén)，使供氣均勻，并可用曝氣器沖洗系統(tǒng)

進(jìn)行沖洗。

為防止布水管和濾頭日勺堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對(duì)油脂和懸浮物的清除率（及對(duì)

格柵和對(duì)調(diào)整池浮油進(jìn)行清理）；保證通過(guò)濾頭有足夠的水力負(fù)荷。

2.2濾料預(yù)處理

如濾料在裝入濾池前未進(jìn)行預(yù)處理，在正式進(jìn)水前應(yīng)對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗，規(guī)定沖洗

到清潔為止。

2.3運(yùn)行觀測(cè)與維護(hù)

生物濾料在曝氣生物池中正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期觀測(cè)生物膜生長(zhǎng)和脫膜狀況，觀測(cè)其

與否被損害。一發(fā)現(xiàn)這種狀況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整布水布?xì)馊丈拙鶆蛐裕⒄{(diào)整曝氣強(qiáng)度來(lái)予以

糾正。

假如濾料輕易堵塞，也許需要加大水力負(fù)荷或空氣強(qiáng)度來(lái)沖洗。在某些狀況下，如

水溫或氣溫過(guò)低，需要增長(zhǎng)保溫措施。此外，濾池反沖洗強(qiáng)度過(guò)大有也許會(huì)使少許濾料

流失，因此每年定期檢修時(shí)需視狀況予以添加。

2.4生物濾池的運(yùn)行指示

1）微生物

曝氣生物濾池運(yùn)行過(guò)程中的指標(biāo)性微生物如下：

（1）高負(fù)荷的生物膜真菌類(lèi)明顯增長(zhǎng)，纖毛蟲(chóng)類(lèi)在絕大多數(shù)狀況下消失，可見(jiàn)到

屋滴蟲(chóng)屬、波豆蟲(chóng)屬、尾波蟲(chóng)屬等鞭毛蟲(chóng)類(lèi)。此時(shí)處理水水質(zhì)較差。

（2）處理水水質(zhì)惡劣時(shí)的生物膜在高負(fù)荷口勺生物膜中已經(jīng)簡(jiǎn)介過(guò)日勺鞭毛蟲(chóng)類(lèi)和草

履蟲(chóng)屬、豆形蟲(chóng)屬、裸口蟲(chóng)屬、瞬目蟲(chóng)屬等游泳性生物增多。

（3）負(fù)荷合適、處理水水質(zhì)良好的生物膜比時(shí)會(huì)出現(xiàn)獨(dú)縮蟲(chóng)類(lèi)、聚縮蟲(chóng)屬、累枝

蟲(chóng)屬、集益蟲(chóng)屬等大的群體，并且鐘蟲(chóng)也璃多。

（4）低負(fù)荷的生物膜除了可以看到（3）中所提到的生物外，還可觀測(cè)到盾纖蟲(chóng)屬、

尖毛蟲(chóng)屬、表殼蟲(chóng)屬、鱗殼蟲(chóng)屬等。這些生物多時(shí)處理水時(shí)BOD會(huì)較低。

（5）迅速更新日勺生物膜輪蟲(chóng)類(lèi)、線蟲(chóng)類(lèi)、稟毛蟲(chóng)類(lèi)、昆蟲(chóng)類(lèi)等多日勺時(shí)候，厭氧性

層減少，不會(huì)引起生物膜肥厚，并且膜的脫落量也少。

（6）厭氧性層厚日勺生物膜厭氧層厚日勺生物液中會(huì)出現(xiàn)扭頭蟲(chóng)屬、新態(tài)蟲(chóng)屬、貝日

阿托菌屬等。當(dāng)出現(xiàn)這些生物時(shí)，生物膜會(huì)出現(xiàn)惡臭。

2）實(shí)際運(yùn)行中曝氣生物濾池日勺控制參數(shù)

（1）在調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程有許多影響處理效果日勺原因，重要有進(jìn)水CODcr濃度、pH值、

溫度、溶解氧等，因此對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)感官判斷和化學(xué)分析措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)是必不可

少日勺。根據(jù)監(jiān)測(cè)分析日勺成果對(duì)影響原因進(jìn)行調(diào)整，使系統(tǒng)到達(dá)最佳控制參數(shù)及處

理效果。

感官指標(biāo)：出水清澈透明、無(wú)異味、無(wú)明顯懸浮物或漂浮物

水質(zhì)指標(biāo)：試驗(yàn)室檢測(cè)所得COD、BOD、NH：rN、SS、TP、TN、溶解油類(lèi)

A控制濾池的處理效率就是控制微生物膜的處理活性，即可通過(guò)反沖洗及進(jìn)

水負(fù)荷和曝氣量來(lái)調(diào)整。

B可以根據(jù)濾池處理出水與否渾濁，有無(wú)片狀的懸浮物來(lái)確定反沖洗周期；

可以根據(jù)進(jìn)出水溶解氧日勺差值變化來(lái)反應(yīng)微生物膜運(yùn)用氧日勺效率，從而來(lái)增

大或減小曝氣量（增大或減小進(jìn)水負(fù)荷）；

CDN池的處理效率可由回流比例來(lái)調(diào)整，脫除TN效率低，可增大回流比，

即增長(zhǎng)回流水泵的臺(tái)數(shù)；

（2）為使微生物（M）均勻增長(zhǎng)，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果均勻，應(yīng)對(duì)濾池均

勻布水和布?xì)狻?/p>

（3）觀測(cè)正常運(yùn)行時(shí)脫落日勺微生物膜顏色（正常的活性生物膜日勺顏色是土褐色，附著

力強(qiáng)），及微生物膜脫落日勺不均勻性，出現(xiàn)該狀況后，要調(diào)整布?xì)鈴?qiáng)度。

闡明：A生物膜呈黑色：曝氣局限性或進(jìn)水負(fù)荷較高

處理：增大曝氣量或減小進(jìn)水負(fù)荷（即減小進(jìn)水流量）

B生物膜呈蒼白色：過(guò)曝氣或營(yíng)養(yǎng)局限性

處理：合適減小曝氣量或投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)

C生物膜較松散不適宜沉淀：曝氣量局限性或營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不充足，微生物運(yùn)用自

身代謝的代做為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，從而失去了粘附性能。

處理：增大進(jìn)水量，補(bǔ)充廢水中日勺營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)合適調(diào)整曝

（4）溶解氧（DO）在曝氣生物濾池中持續(xù)測(cè)定溶解氧值，并控制調(diào)整曝氣，使曝氣