農業綜合開發土地治理項目各單項工程的施工方案和措施一、施工準備施工準備期為2006年12月1日至2006年12月5日，主要有以下工作：1、承包人駐地建設，項目經理部及專業施工隊伍進駐工地，材料設備進場、臨時房屋搭建等施工布置。設置駐地的其它內容包括供電照明，通訊、供水、生活福利等設施。根據招標文件的有關規定及工地現場實際情況設置。2、定線測量；對監理人提供的座標及水準點進行復測和保護，并加密水準點，滿足工程的需要，復測工程量。3、臨時施工道路。4、人員設備進場5、組織材料：為保證工程需要在開工前落實好塊石、碎石、黃砂、水泥、鋼材、柴油等供應渠道，并簽定合同。二、施工測量1、施工測量方案：工程開工前將根據業主提供的平面控制網點及水準展點建立施工使用的平面控制網、高程控制網，按照《水利水電工程施工測量規范》（SL52-93）的有關規定進行測量定位。2、建立施工控制網平面施工控制網可采用導線網，水準測量從監理、業主提供的高程點，按附合路線的方法，施測施工現場控制點高程。各控制網點均采用砼方樁埋設在不易損壞處，部份主要控制網點應保持到工程完成后交付給管理單位，建立施工控制網時必須將全套資料，成果交設計、監理、業主單位復檢，經審定后，據此進行施工放樣，施工測量將貫穿于工程施工整個過程中，并做好有關工程記錄。3、工程施工測量放樣成果必須滿足施工規范中主要精度指標。4、在施工測量時，應注意以下幾點（1）平面控制網布置以軸線網布置，主要軸線點點位中誤差應符合水利水電工程施工規范中的規定。（2）開工前，應對原設控制點，中心線復測，布設施工控制網，并定期檢測。（3）平面控制點，應選埋于通視良好，有利于擴展、方便放樣、地基穩定且能較長期保留的地方。（4）施工水準網的布設，應按由高到低逐等控制的原則進行。（5）工地水準基點，宜設地面明標與地下暗標各一座。（6）建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測。（7）做好竣工測量及檔案資料整理匯總工作。（8）放樣前對已有數據、資料、施工圖中的幾何尺寸，必須復檢，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。5、測量人員及儀器安排測量專業3人；配置經緯儀1部、水準儀3部。三、土方開挖1、土方開挖前應進行植被清理和表土清挖，表土和棄渣應按合同規定或監理指示運至指定地點堆放，防止土料中混入植被有機物和棄渣。主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監理的指示進行開挖。土方明控應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。2、土方開挖前的質量檢查和驗收土方開挖前，應會同監理進行以下各項的質量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經監理復核簽認后，作為工程量計量的依據。（3）.按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。3、土方開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監理。4、土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監理人進行以下各款的質量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度；取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業是檢驗目的的性質不同的兩次作業未經監理人同意，承包人不得將兩次作業合并為一次完成。四、土方回填1、填筑質量要求①土方填筑前，必須清理地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全的樹根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除，清基厚度按清除實際深度控制，平均按0.2m計。②③土方填筑時，采用接近最優含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優含水量±2%范圍內。如果超出，采取措施，翻曬等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。④必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm，機械壓實每層不超過25cm，土塊料徑不大于8cm。⑤由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護，復工時應進行刨面，灑水處理并必須仔細清理，經監理單位驗收合格后，方準填土，以使層間結合緊密，并作記錄備查。⑥土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節條款外，必須符合施工規范中的有關要求。2、填筑質量控制：①填筑必須對質量負責，做好質量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并無條件接受發包方和監理單位的檢查和監督，若質量不符合設計要求，監理單位有權責令其停工或返工。②對填筑部位的質量控制，執行水利水電工程施工規范的有關規定。③現場的質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質量報表、報送監理單位。質檢資料妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。④在施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質量問題，在現場做出處理決定，并由主管技術負責人簽字，作為施工質量控制的原始記錄。⑤發生質量事故時，施工人員將會同質檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發包方和監理單位提出書面報告。⑥公司質量檢查部門在發包方驗收小組和監理單位的指導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，將詳細記錄工程質量情況，必要時照相或取原狀樣品保存。⑦現場土料含水量用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時要注意操作上的偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。⑧取樣試驗所測定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密度的98%。五、漿砌石砌筑1、技術要求①放樣根據施工圖紙的邊坡、高程、砌石放樣，在不同斷面設立樣架。②漿砌塊石選料（a）漿砌塊石用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均須符合施工詳圖的規定。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不應超過該砌體重量的10%。（b）砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應符合有關規定。砂漿須符合施工詳圖的強度等級與和易性的要求，并具有良好性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比，須經試驗確定，并征得監理單位同意。必須嚴格按配料單進行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過2%；砂不得超過3%。（c）砂漿應采用機械拌和。拌和時間，自投料完算起，不得小于2min。（d）為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，但不得采取增加水泥用量的方法。（e）現場砂漿質量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數量，28d齡期每200m3砌體取每成型試件一組6個，設計齡期每400m3砌體取每成型試件一組6個。③漿砌塊石砌筑（a）漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。砌筑時砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。（b）在鋪砌灰漿之前，石料須灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。灰縫厚度宜為20~30mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（c）砌體基礎的第一層石塊應座漿，并將大面朝下。砌體基礎的擴大部分，如做成階梯形，上級階梯的石塊須至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊須相互錯縫搭砌。砌體的第一層其轉角外、交接處和洞口處應選用較大的平整塊石砌筑。（d）漿砌石體結構尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎和頂面標高不得超過20mm，墻面坡度不得超過0.5%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm.（e）砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內及時養護，經常保護外露面的濕潤。養護時間一般為14天。（f）當最低氣溫0~5℃時，砌筑作業須注意表面保護，當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，須停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面；雨后須先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。（g）漿砌塊石必須勾平縫，勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫宜在塊石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。2、質量控制：（1）砌石護坡施工前必須由項目部技術負責人和質量負責人向各施工作業組對干砌石護坡的技術要求和質量標準進行詳細的交底。（2）每個作業組安排一名施工員和一名質量檢查員，跟班作業，檢查監督，發現質量問題及時處理。（3）每五天一次由項目部技術負責人和質量負責人組織各作業組質檢員組成聯合質檢組并請監理工程師參加，進行互檢或抽檢，檢查情況及時通報。（4）確保碎石墊層級配符合要求，厚度達標，干砌石內實縫緊，面平、坡度符合設計要求，不同坡度平順銜接，外表美觀、大方。（5）、質量檢查標準和方法：①砂、石墊層的鋪筑厚度每鋪20m2檢查一次厚度，墊層厚度的偏小值不小于設計厚度的15%。②干砌石護坡的砌石厚度和坡面平整度沿堤軸線方向每10~20m，檢查一個點次，其厚度偏差不大于設計厚度的±10%，坡面平整度用2m靠尺測量凹凸不超過5cm。③逐班逐日作好記錄，填好質量報表，報送監理單位，質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改銷毀。六、砼及鋼筋工程1、模板工程（1）模板選材與制作①本工程模板主要采用定型鋼模。②鋼模板面厚不小于3㎜，鋼接條直徑不小于8㎜，鋼板面要盡可能平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。③模板要具有足夠的強度、剛度、穩定性及支撐強度，能形。④模板幾何尺寸要與設計相符，做到不漏漿不錯位，表面光滑，杜絕發生跑模現象，澆筑砼時若發現有跑漏現象及時修補，以確保砼結構外形尺寸準確。⑤嚴格控制模板制作偏差，制作完成后，預拼檢查驗收，模板制作允許偏差不得超過規范規定。（2）模板安裝①鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑，影響砼的質量。②按施工圖進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。③模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。④認真仔細立模，加強測量檢查，模板安裝允許偏差不得超過規范規定。（3）模板拆除①模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還要遵守下列規定：不承重側面模板，應在砼強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆模。②經計算和試驗復核，砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理人批準后，方能提前拆模。③底模拆除，必須在砼強度達到下表的規定后方可拆除。底模拆除標準結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞21002、鋼筋工程（1）材料要求①鋼筋砼結構用的鋼筋，要符合熱軋鋼筋主要性能的要求。②每批鋼筋均要附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：a、鋼筋分批試驗以同一爐（批）號，同一截面尺寸和鋼筋為一批，重量不大于60t；b、根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋代表直徑；c、在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度③水工結構非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。④鋼筋表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等要在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工①鋼筋要平直，無局部彎折，鋼筋的調直要符合以下規定：a、采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%，II級鋼筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。②鋼筋按圖紙設計長度減去彎曲伸長值進行下料。③彎制：彎制在鋼筋彎曲機進行，根據設計圖紙鋼筋的型式彎制成型。成型后的鋼筋允許偏差不得超過下表規定：序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉角偏差3④為防止鋼筋錯亂，成型鋼筋歸類掛牌堆放。⑤鋼筋焊接，直徑φ25以下的采用雙面搭接焊，直徑φ25以上的采用閃光對焊，鋼筋的焊接長度、位置等必須符合規范規定以及施工圖紙的要求。（3）鋼筋安裝①鋼筋綁扎之前，先熟悉圖紙，核對成型鋼筋是否與配料單相符，準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具等。②鋼筋的綁扎程序為：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。采用單面順扣法綁扎，但扣的方向互相錯開，防止受力鋼筋向一邊歪斜，雙層鋼筋之間用鋼筋撐支撐，以確保鋼筋位置準確。③鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、間距、型號、數量是否符合要求；鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。封模前注意接結筋及預埋件是否埋設完畢。3、止水安裝（1）止水材料尺寸及規格嚴格按施工詳圖規定加工，材料質量必須符合設計要求，止水橡皮型式、尺寸除滿足設計要求外，其拉伸強度、伸長率等均要符合有關規定。（2）橡皮止水安裝要位置準確，并要防止變形和撕裂。（3）安裝好的止水加以固定和保護、防止意外破壞。（4）伸縮縫的砼縫面要清洗干凈，提前做好二氈三油夾縫，砼。4、砼工程（1）準備工作①預埋件埋設檢查：對機電、金屬結構等預埋件，按設計要求準確埋設，并進行嚴格檢驗后，簽發埋設合格證。②縫面沖洗處理：用壓力水將縫面沖洗干凈，對砼的水平施工縫采用壓力水沖毛,局部輔以人工鑿毛。對臨時垂直施工縫，采用人工鑿毛，壓力水沖洗。沉陷縫、伸縮縫按設計要求施工。③砼澆筑準備好后，提前8小時（隱蔽工程提前12小時）通知監理檢查有關澆筑的各項準備工作，包括基礎處理以及模板、鋼筋、預埋件，止水設施、觀測設施等是否按設計和規范要求完成，監理驗收合格簽發開倉證后方可進行砼澆筑。（2）材料要求①水泥a、水泥品種：施工前，接各建筑部位施工圖紙的要求和施工進度計劃，配置砼所需的水泥品種，并按月提交施工所需的水泥使用計劃，各種水泥均應符合國家和行業的現行標準。b、每批水泥均要附有出廠合格證和復檢資料。c、到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分加別貯放在專用倉庫內。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，并本著“先收先發、后收后發”的原則進行使用。②水a、凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。b、拌和用水所含物質不得影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋的腐蝕。c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量必須符合規范規定。③骨料a、砼骨料按照監理批準的料源進行生產和進料，經試驗合格后方可使用。不同粒徑骨料分別堆放保管，嚴禁相互混雜及混入泥土。裝卸時，粒徑大于40㎜的粗骨料的凈自由落差不得大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。b、細骨料的細度模數在2.4~3.0范圍內，并應質地堅硬、清潔、級配良好。c、粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。（3）砼配合比根據不同部位的砼設計強度，以及特殊防滲、防開裂、抗沖耐磨、抗風化及抗侵蝕等要求，通過工地試驗室選定配合比，并將配料單上報監理，經監理同意后方可使用。（4）拌和①砼拌和使用3臺0.4m3強制式拌和機拌和，設計最高拌和能力每小時20m3。②施工中選派拌和操作技術水平高，責任心強的熟練技師操作，保證砼拌和質量優良。③嚴格砂石料儲備管理，加強檢測試驗，料場設置完善的排水系統，準備塑料棚布等防雨雪物資和有效措施保證砂石料質量，保持含水量穩定，砂子的含水率控制在6%以內。④砼拌和物顏色均勻一致，不得有離析和泌水現象，拌和時間120~150s。（5）運輸砼出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不得出現分離、漏漿和嚴重泌水現象，否則不準入倉。（6）砼澆筑①砼入倉時要防止離析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超過規定，采用滑槽或串筒滑落等緩降措施。②已澆筑砼面的澆筑倉，在澆筑砼前必須先鋪一層2~3㎝厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與砼的澆筑強度相適應，以保證新澆砼與已澆砼結合良好。③砼必須根據監理人批準的澆筑程序進行施工。④澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發現砼的和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。⑤砼入倉后，即用插入式振搗器進行振搗，振點呈梅花型布置，振搗時做到“快插慢拔，三不靠”。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5~10㎝。振搗到砼表面不明顯下沉、不出氣泡、泛漿為止，即不漏振，也不過振。振搗完畢后，如果砼表面有泌水現象，用真空吸水機吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。⑥振搗時注意觀察止水帶位置是否移動，如止水帶位置移動，要立即糾正。⑦砼澆筑要保持連續性，間歇時間不得超過規范允許間歇時間。⑧（7）養護砼在澆筑完畢后12~18小時內開始養護，其養護時間按下表執行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間（至少養護28天），大體積砼的水平施工縫應養護到澆筑上層砼為止。砼養護期時間砼所用的水泥種類養護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21（8）砼冬季施工措施①建立測量組織，收聽天氣預報，將每日所測量溫度交技術負責人審查，擬定砼澆筑方案。②砼澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時段施工。當氣溫太低時，砼拌和用熱水，水溫以40~50℃為宜。③砼運輸時，用保溫材料覆蓋，降低在運輸時溫度的散失。④入機的骨料中嚴禁摻入冰雪和凍塊。⑤適當添加減水劑，提高砼早期強度。砼拆模后及時覆蓋草袋、薄膜等保溫材料進行養護。七、預制砼構件及安裝1、材料預制砼材料要求同現澆砼。2、模板根據施工圖紙預制砼塊的形狀，加工制作成套定型模板。3、預制砼構件的制作（1）制作場地：制作預制砼的場地選擇在平整堅實的基礎上，設置必要的排水設施，保證制作構件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）砼澆筑①砼采用0.4m3拌和機拌和，拌和時嚴格控制水灰比與拌和時間。②砼拌好后人工用手推車運至預制廠，卸至鐵皮上，再由人工鏟到模型內。③砼平倉后，即用平板振動器進行振搗密實，最后人工抹平收光，12~18小時內及時覆蓋草袋灑水養護14天。（4）運輸、堆放①預制砼構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時要注意輕放，防止破損。②構件運至施工現場后按順序就近堆放，以減少搬運次數。（5）安裝①安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸，并在支承結構上按砌塊尺寸和施工圖紙安裝方法，縱橫向彈上準線。②安裝時先灑水濕潤基層，然后按彈線位置用高標忠水泥砂漿由底向上逐塊安裝砌塊，安裝好后再用水泥砂漿進行勾縫。并清理干凈砌塊表面沾染砂漿。③尚未達到設計強度的預制構件，在安裝完成后繼續養護。八、電氣設備安裝工程1、低壓屏及動力箱安裝方法（1）盤、柜單獨或成列安裝時、其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合下表規定：盤、柜安裝允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）＜1.5垂直度（每m）相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2(2)端子箱安裝牢固，封閉良好，并能防潮、防塵。安裝的位置便于檢查，成列安裝時，排列整齊。（3）盤、柜、箱接地牢固良好，裝好電器的可開啟的盤、柜、箱的門，以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接，成套柜裝有供檢修用的接地裝置。（4）盤柜的漆層要完整、無損傷，固定電器的支架等刷漆要與盤、柜顏色和諧一致，盤、柜顏色由業主確定。2、盤、柜及動力箱上的電器安裝方法（1）電器元件質量要良好、外觀完整、附件齊全、排列整齊，固定牢固，密封良好。（2）各電器能單獨拆裝更換而不影響其它電器及導線束的固定。發熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個發熱元件的連線采用導線或裸銅線套瓷管。（3）電流試驗柱及切換板裝置接觸良好，相鄰壓板間有足夠距離，切換時不碰及相鄰的壓板。（4）信號裝置回路的信號燈、光字牌、電鈴、事故電鐘等顯示準確，工作可靠。（5）盤上裝有接地要求的電器，其外殼要可靠接地。（6）端子排無損壞，固定牢靠，絕緣良好。（7）端子有序號，端子排便于更換且接線方便、離地高度大于350mm。（8）回路電壓超過400V者，端子板有足夠的絕緣并涂以紅色標志。（9）強弱電端子分開部署，正負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，以一個端子隔開。（10）不使用小端子配大截面導線。（11）盤柜的正面及背面各電器、端子排等標明編號、名稱、用途及操作位置，標明的字跡清晰工整且不宜脫色。（12）二次回路的連接件均采用銅質制品，絕緣件采用自熄性阻燃材料。盤柜上有小母線采用不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側標明其代號或名稱的標志牌，字跡清晰、工整且不易脫色。（13）盤柜內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，間隙應符合下表規定：允許最小電氣間隙和漏電距離額定電壓（V）電氣間隙（mm）漏電距離（mm）額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63AV≤63353560＜V≤3005668300＜V≤5008101012（14）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。3、電纜敷設（1）施工方法①電纜管的加工敷設a、電纜管的加工1）電纜管無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁光滑。管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。2）電纜管在彎制以后，無裂縫和顯著的凹癟現象，其彎偏程度不小于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管無嚴重銹蝕，外表涂防腐漆或瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。b、每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過兩個。c、電纜管的連接應達到以下要求：1）金屬電纜管的連接牢固，密封良好，兩管口對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜外管的2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。2）硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子內徑的1.5~1.8倍。在插接面上以膠合劑粘牢密封，采用套接時，套管兩端要封焊。d、電纜明敷時應達到以下要求：1）電纜管安裝牢固，電纜管支持點間距離，當設計無要求時，不超過3m。2）當塑料管的直線長度超過30m時，加裝伸縮節。3）電纜管連接時，管孔對準，接縫嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。②電纜支架的配制及敷設a、電纜架的加工1）鋼材平直，無明顯扭曲，下料誤差在5mm之內，切口無卷邊、毛剌。2）支架應焊牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不大于5mm。3）金屬電纜支架要進行防腐處理。b、電纜支架的層間最小距離，應滿足下表規定：電纜支架的層間允許電小距離（mm）電纜類型及敷設支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下（除6－10交聯聚乙烯絕緣外）140~2002506－10KV交聯聚乙烯絕緣200~250300c、電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓頂或溝底、地面的距離，當設計無規定時，不小于下表的數值。敷設方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300~350140~200140~120350~450最下層至溝底或地面100~14050~100—100~140③電纜敷設a、電纜各支點間的距離符合設計規定，當設計無規定時，不大于下表所列數值：電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的低壓電纜8001400控制電纜8001000b、電纜接頭1）并列敷設的電纜，其接頭位置相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，用托盤托置固定。3）直埋電纜接頭盒，外面設防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。c、電纜在變電所及橋頭堡內的排列，高低壓電力電纜，強、弱控制電纜按順序分層配置，一般情況由上而下配置。d、電纜在變電所內支架上的敷設1）控制電纜在普通支架上，不超過一層，橋架上不超過三層；2）交流三芯電力電纜，在普通支架上不超過一層，橋架上不超過二層。e、電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，將蓋板縫隙密封。f、直埋電纜上下鋪一層厚度不小于100mm的沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm，保護板采用砼板或紅磚，沙子中無石塊或其它硬質雜物。g、直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉彎及進入建筑物等處，設置明顯的方位標志和標樁。h、電纜的放火阻燃1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。2）在重要的電纜溝中，接要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。3）在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2~3m長的區段施工加防火涂料或防火包帶。i、在封堵電纜孔洞時，封堵要嚴密可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后，進行封堵。j、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格后方可進行。4、防雷接地與電氣照明裝置（1）施工方法①接地裝置的敷設a、接地體頂面埋設的深度要符合設計規定。當無設計規定時，不小于0.6m。角鋼及鋼管接地體垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應做防腐處理；在防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留