《GB/T28617-2024綠色制造通用技術導則

鑄造》最新解讀一、揭秘GB/T28617-2024：綠色制造鑄造技術的最新突破

二、解碼綠色鑄造：GB/T28617-2024的核心技術要求解析

三、重構鑄造行業：GB/T28617-2024的綠色制造實踐指南

四、GB/T28617-2024必讀：綠色鑄造術語與定義全解析

五、綠色鑄造新紀元：GB/T28617-2024的技術創新點揭秘

六、GB/T28617-2024解讀：鑄造行業的綠色轉型攻略

七、綠色制造新標準：GB/T28617-2024的試驗方法詳解

八、GB/T28617-2024指南：鑄造企業如何實現綠色合規

九、解碼綠色鑄造未來：GB/T28617-2024的行業影響預測

十、GB/T28617-2024必讀：綠色鑄造技術的核心要點解析

目錄十一、綠色鑄造新標桿：GB/T28617-2024的技術要求全攻略

十二、GB/T28617-2024揭秘：鑄造行業的綠色制造實踐路徑

十三、綠色制造新突破：GB/T28617-2024的試驗方法與應用

十四、GB/T28617-2024解讀：鑄造企業如何應對綠色轉型

十五、綠色鑄造技術革新：GB/T28617-2024的核心價值解析

十六、GB/T28617-2024必讀：綠色制造術語與技術要求詳解

十七、解碼綠色鑄造新標準：GB/T28617-2024的行業實踐指南

十八、GB/T28617-2024指南：鑄造行業的綠色制造合規路徑

十九、綠色制造新趨勢：GB/T28617-2024的技術創新與實踐

二十、GB/T28617-2024揭秘：鑄造企業如何實現綠色升級

目錄二十一、綠色鑄造技術全解析：GB/T28617-2024的核心要點

二十二、GB/T28617-2024必讀：綠色制造試驗方法與應用指南

二十三、解碼綠色鑄造未來：GB/T28617-2024的行業影響分析

二十四、GB/T28617-2024解讀：鑄造行業的綠色制造技術革新

二十五、綠色制造新標準：GB/T28617-2024的合規實踐全攻略

二十六、GB/T28617-2024指南：鑄造企業如何應對綠色轉型挑戰

二十七、綠色鑄造技術突破：GB/T28617-2024的核心價值與實踐

二十八、GB/T28617-2024必讀：綠色制造術語與技術要求全解析

二十九、解碼綠色鑄造新標準：GB/T28617-2024的行業實踐路徑

三十、GB/T28617-2024揭秘：鑄造行業的綠色制造技術革新

目錄三十一、綠色制造新趨勢：GB/T28617-2024的技術創新與應用

三十二、GB/T28617-2024解讀：鑄造企業如何實現綠色升級

三十三、綠色鑄造技術全解析：GB/T28617-2024的核心要點與實踐

三十四、GB/T28617-2024必讀：綠色制造試驗方法與應用全攻略

三十五、解碼綠色鑄造未來：GB/T28617-2024的行業影響與實踐

三十六、GB/T28617-2024指南：鑄造行業的綠色制造技術革新路徑

三十七、綠色制造新標準：GB/T28617-2024的合規實踐與技術應用

三十八、GB/T28617-2024揭秘：鑄造企業如何應對綠色轉型挑戰

三十九、綠色鑄造技術突破：GB/T28617-2024的核心價值與行業實踐

四十、GB/T28617-2024必讀：綠色制造術語與技術要求全攻略目錄PART01一、揭秘GB/T28617-2024：綠色制造鑄造技術的最新突破（一）新型鑄造材料的突破高強度球鐵材料通過使用高強度球鐵，可以實現鑄造產品的高強度和高韌性，同時減少材料的使用量和能源消耗。鋁合金材料鎂合金材料鋁合金具有密度小、強度高、耐腐蝕性好等優點，廣泛應用于航空、汽車等領域，是綠色鑄造的重要材料之一。鎂合金是目前最輕的金屬結構材料，具有良好的減震性、抗電磁干擾性和可回收性，是實現鑄造行業節能減排的重要材料。采用新型高效熔化爐，提高熔化效率，降低能耗。高效熔化技術通過智能化控制系統，實現鑄造過程的自動化、精準化控制，減少能源浪費。智能化控制技術將鑄造過程中產生的熱能進行回收再利用，提高能源利用率，降低能耗。熱能回收利用技術（二）節能設備技術新進展010203噪聲控制技術選用低噪聲設備，優化生產線布局，采取有效的隔音、消音措施，降低噪聲對環境和工人的影響。高效除塵技術采用高效除塵器，減少鑄造過程中的粉塵污染，同時回收再利用粉塵，提高資源利用率。廢氣處理工藝針對鑄造過程中產生的廢氣，采用多種處理技術進行凈化，確保排放達標，減少大氣污染。（三）環保工藝創新要點智能制造技術研發和應用具有高強度、高韌性、耐高溫、耐腐蝕等特性的綠色鑄造材料，減少對環境的污染和對人體健康的危害。綠色鑄造材料智能化鑄造裝備采用機器人、自動化生產線等智能化鑄造裝備，實現鑄造生產的精準控制、自動化操作和遠程監控，降低能耗和排放。采用人工智能、大數據、物聯網等先進技術，實現鑄造生產過程的自動化、數字化和智能化，提高生產效率和產品質量。（四）智能化綠色技術突破危險廢物無害化處理采用高溫熔融、化學穩定化、固化/穩定化等技術，將鑄造產生的危險廢物轉化為穩定、無害的物質。廢棄物資源化利用將鑄造廢棄物進行再生利用，如廢砂再生、廢鑄件回爐等，實現資源循環利用，降低生產成本。廢棄物分類回收實現鑄造廢棄物的分類收集、儲存、運輸和處置，提高資源利用率，減少環境污染。（五）廢棄物處理技術革新通過高效、低能耗的廢鑄料再生技術，實現鑄造材料的循環利用，減少對原生資源的依賴。廢鑄料再生技術規定鑄造余料的收集、分類、處理和再利用方法，減少資源浪費，提高資源利用率。鑄造余料回收利用推廣鑄造過程中的能源循環利用技術，如余熱回收、能源梯級利用等，降低能源消耗和碳排放。能源循環利用技術（六）資源循環利用新突破PART02二、解碼綠色鑄造：GB/T28617-2024的核心技術要求解析綠色材料選用符合環保要求的原材料，如無鉛、無鎘、無汞等有害物質，同時考慮材料的可再生性和可回收性。高強度材料優質合金（一）材料選用的核心要求選用高強度、高韌性的材料，以提高鑄件的質量和可靠性，同時減少材料使用量，降低能耗。選用具有良好綜合性能的合金，如高強度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性等，以滿足不同鑄件的需求。規定鑄造過程中使用的材料應符合綠色、環保、可再生利用的要求，并減少對環境的負面影響。綠色鑄造材料（二）鑄造工藝技術要求提倡采用高效鑄造技術，如低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄等，提高鑄件質量和生產效率。高效鑄造技術強調鑄造過程中精度控制，減少后續加工和廢棄物的產生，提高材料的利用率。精密鑄造技術01設備能效等級規定了鑄造設備在不同工況下的能效等級，旨在推動高效節能設備的應用。（三）設備能耗技術指標02能源利用率提出了鑄造設備的能源利用率指標，要求企業優化生產流程，提高能源利用效率。03設備能耗限值針對不同類型的鑄造設備，給出了能耗限值指標，作為企業進行節能改造和新建項目的依據。鑄造過程中的廢氣排放需經過除塵、脫硫、脫硝等處理，確保符合排放標準。廢氣處理技術鑄造廢水需進行深度處理，去除其中的懸浮物、油脂、重金屬等有害物質，確保水質安全。廢水處理技術鑄造過程中產生的噪聲需采取有效的隔音、減振措施，降低噪聲對環境和工人的影響。噪聲控制技術（四）環保處理技術要點010203質量管理體系要求要求企業建立完善的質量管理體系，確保鑄造生產過程的可追溯性和產品質量穩定性。鑄造過程質量控制規定鑄造過程中的各項質量指標和控制方法，如鑄造溫度、澆注速度、鑄件冷卻速率等，確保鑄造過程穩定可控。鑄件檢驗與檢測對鑄件進行化學成分分析、力學性能測試、表面質量檢查等，確保鑄件符合設計要求。（五）質量控制技術要求（六）資源回收技術標準規定鑄造廢砂的再生利用方法和指標，包括廢砂的分類、處理、再生利用等方面。廢砂回收利用規定鑄造廢金屬的回收利用方法和指標，包括廢舊鑄件的分類、收集、運輸、再生利用等方面。廢金屬回收利用規定鑄造過程中的余熱、余壓等能源的回收利用方法和指標，包括能源的分類、收集、儲存、再利用等方面。能源回收利用PART03三、重構鑄造行業：GB/T28617-2024的綠色制造實踐指南引入綠色鑄造技術構建綠色供應鏈，加強供應鏈上下游企業的環保合作，實現鑄造行業的綠色協同發展。打造綠色供應鏈實施綠色管理建立完善的綠色管理體系，包括綠色設計、綠色生產、綠色回收等方面，推動企業全面實現綠色轉型。采用高效、環保的鑄造技術和設備，如綠色鑄造材料、智能化鑄造工藝等，降低能耗和排放。（一）企業綠色轉型實踐路徑推廣使用可再生、可降解、低毒性的鑄造材料，減少對環境的污染。采用綠色鑄造材料優化鑄造工藝，采用高效、節能、環保的生產技術，減少能源消耗和廢棄物產生。鑄造工藝綠色化更新改造傳統鑄造設備，提高生產效率和能源利用率，減少污染物排放。鑄造設備綠色升級（二）綠色生產流程優化指南采用高效節能設備推廣高效節能鑄造設備，如高效熔煉爐、高效造型機、自動化澆注系統等，提高能源利用效率，減少能源消耗和排放。推廣鑄造新技術實施清潔生產（三）技術改造實踐的方法積極引進和研發鑄造新技術，如綠色鑄造技術、智能鑄造技術等，提高鑄造產品的質量和生產效率，降低環境污染。加強鑄造過程中的清潔生產管理，減少廢棄物和污染物的產生和排放，對廢棄物進行分類處理和回收利用，實現資源的高效循環利用。（四）管理模式綠色化指南加強環境風險管理建立完善的環境風險管理體系，提高鑄造企業應對環境風險的能力。實施清潔生產審核定期對鑄造企業進行清潔生產審核，發現并解決生產過程中存在的環境問題。推廣綠色供應鏈管理建立綠色供應鏈體系，實現供應鏈各環節的環境保護和資源優化利用。供應鏈優化通過優化供應鏈管理，減少原材料和能源的消耗，降低排放和污染，提高資源利用效率。供應鏈協同加強與供應商、制造商、物流商等環節的協同配合，實現信息共享、風險共擔，共同推動綠色供應鏈建設。供應鏈綠色化要求鑄造企業選擇綠色供應商，建立綠色供應鏈，實現原料、生產、物流、銷售等環節的綠色化。（五）綠色供應鏈構建指南推廣高效熔化、高效鑄造等節能技術，降低能源消耗和碳排放。采用高效節能技術將鑄造過程中產生的廢棄物進行回收和再利用，減少資源浪費和環境污染。廢棄物資源化利用使用可再生、可降解或低環境影響的鑄造材料，降低對環境的影響。推廣綠色鑄造材料（六）節能減排實踐的策略010203PART04四、GB/T28617-2024必讀：綠色鑄造術語與定義全解析綠色鑄造材料指在鑄造過程中，對環境影響小、能源消耗低、資源利用率高的材料。再生材料指可回收再利用的廢舊鑄件、鑄錠、鑄余料等，經重熔后作為鑄造材料。環保型鑄造材料指在生產、使用和廢棄過程中，對環境影響較小、能夠滿足鑄造要求的鑄造材料。（一）關鍵材料術語詳解（二）重要工藝術語解析指通過熔煉金屬，將其澆入鑄型中，經冷卻凝固后獲得所需形狀和性能的金屬制品的生產過程。鑄造工藝指采用先進的鑄造技術和材料，減少鑄造過程中的資源消耗和環境污染，實現鑄造行業可持續發展的鑄造方式。綠色鑄造指鑄件在鑄造過程中產生的各種缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等，這些缺陷會影響鑄件的質量和性能。鑄造缺陷綠色鑄造設備指具有高效能、低能耗、低排放等特點的鑄造設備，如高效熔煉爐、高效造型機等。高效鑄造設備鑄造設備智能化指利用人工智能、物聯網等技術對鑄造設備進行智能化改造，實現生產過程自動化、數字化和智能化。指在鑄造過程中，能夠實現節能減排、資源循環利用和環境污染控制的設備。（三）設備相關術語闡釋指在鑄造生產過程中，對環境影響較小、資源利用率高、能源消耗低的鑄造材料，如再生鋁、再生銅等。環保鑄造材料指鑄造過程中產生的含有有害物質的氣體，如煙氣、二氧化碳等，需要進行凈化處理。鑄造廢氣指鑄造過程中產生的含有大量懸浮物、有機物和重金屬等污染物的廢水，需要進行凈化處理，達到排放標準。鑄造廢水（四）環保術語內涵解讀內部質量鑄件內部組織結構、力學性能、化學成分等方面的質量指標，通常需要通過無損檢測等技術手段進行檢測。鑄件質量鑄件符合設計和技術要求的程度，包括材質、尺寸、形狀、性能等方面的規定。表面質量鑄件表面粗糙度、缺陷（如氣孔、砂眼、裂紋等）的數量和大小等方面的質量指標。（五）質量術語精準解釋（六）資源回收術語說明鑄造舊砂回用指將鑄造舊砂進行再生處理，再次用于鑄造生產過程，實現資源的循環利用。鑄造廢砂回收利用指將鑄造過程中產生的廢砂，經過再生處理，使其恢復到可用于鑄造的狀態。資源回收指將廢棄物資經過再加工處理，使之重新成為可利用資源的過程。PART05五、綠色鑄造新紀元：GB/T28617-2024的技術創新點揭秘通過合金化、變質處理等技術手段，提高鑄造材料的性能，降低其環境影響。鑄造材料的綠色改性技術研究鑄造廢料的再生利用方法，實現資源循環利用，減少資源消耗和環境污染。鑄造材料的再生利用技術研發無污染、可回收、高性能的新型鑄造材料，如綠色鑄鋼、球墨鑄鐵等。新型綠色鑄造材料研發（一）材料創新技術亮點優化鑄造工藝，減少能源消耗和廢棄物排放，提高鑄件質量和生產效率。高效鑄造技術采用先進的成形技術和設備，實現鑄件的近凈成形和精確控制，減少后續加工和廢品率。精確成形技術積極推廣和應用節能環保的鑄造材料和工藝，降低鑄造過程中的能耗和環境污染。節能環保技術（二）工藝創新技術特色010203高效節能采用先進的節能技術，如伺服驅動、變頻調速等，降低設備能耗，提高能源利用率。環保排放智能化控制（三）設備創新技術優勢設備設計時充分考慮環保因素，優化排放口布局和除塵系統，減少鑄造過程中的粉塵、廢氣等污染物排放。應用智能化技術，如物聯網、大數據等，實現設備的遠程監控、故障預警、自動化調節等功能，提高生產效率和產品質量。采用先進的除塵設備，如布袋除塵器、電除塵器等，有效捕集鑄造過程中的粉塵，減少空氣污染。高效除塵技術（四）環保創新技術突破針對鑄造過程中產生的廢氣，采用吸收、吸附、催化燃燒等技術進行處理，確保廢氣達標排放。廢氣處理技術通過優化設備結構、采用隔音材料等措施，降低鑄造過程中的噪音污染，改善工作環境。噪音控制技術智能化鑄造技術通過物聯網技術實現鑄造過程的實時監控和數據采集，及時發現和解決問題，降低能耗和排放。物聯網技術鑄造機器人技術應用鑄造機器人代替人工完成重復性、危險或高溫作業，提高生產效率和安全性。利用人工智能、機器學習等技術對鑄造過程進行智能化控制，提高鑄造產品的質量和穩定性。（五）智能創新技術應用采用高效鑄造廢料回收技術，實現鑄造廢料的快速、高效回收，提高資源利用率。高效回收技術對回收的鑄造廢料進行分類、加工處理，實現鑄造廢料的再利用，降低生產成本。回收再利用技術在回收過程中采取有效的污染防治措施，減少回收過程對環境的影響，實現鑄造行業的可持續發展。環保型回收技術（六）回收創新技術要點PART06六、GB/T28617-2024解讀：鑄造行業的綠色轉型攻略鼓勵高端鑄造和精品鑄造，淘汰落后產能，減少環境污染。推進產業結構優化提高鑄造產品的技術含量和附加值，推動行業向綠色、智能、可持續方向發展。加強技術創新和研發推廣綠色鑄造技術和設備，加強鑄造廢棄物的綜合利用，降低能耗和排放。實施綠色鑄造工程（一）行業轉型的總體策略（二）技術升級轉型的路徑推廣高效鑄造技術，如高壓鑄造、壓鑄、擠壓鑄造等，提高生產效率，降低能耗。采用高效鑄造技術積極研發和應用綠色鑄造材料，如環保型鑄造合金、鑄造用天然礦物等，減少材料的環境負擔。推廣綠色鑄造材料應用智能化鑄造技術，如鑄造數值模擬、智能鑄造工藝控制等，提高鑄造過程的精度和可控性，減少廢品率。智能化鑄造技術環保技術升級鑄造企業應積極引入先進的環保技術，如高效除塵技術、廢氣凈化技術、廢水處理及循環利用技術等，確保生產過程中污染物達標排放或零排放。（三）環保升級轉型的要點環保設備升級企業應更換環保性能落后的設備，選用高效、節能、環保的設備，如低能耗熔煉設備、自動化澆鑄設備、環保型砂處理設備等，降低能耗和污染物產生。環保管理升級鑄造企業需建立完善的環保管理體系，加強環境管理、監測和應急處理能力，確保環保設施正常運行，及時發現和處理環境問題。推進企業綠色文化建設加強員工環保意識培訓，建立綠色生產理念，形成全員參與環保的氛圍。強化環境管理制度建立完善的環境管理體系，加強環境監測和治理，確保鑄造生產過程中的環保指標符合國家相關標準。采用先進管理方法借鑒和引入先進的環境管理方法和技術，如清潔生產、循環經濟等，提高鑄造企業的環保管理水平。（四）管理轉型提升的方法提高市場競爭力加強鑄造企業的品牌建設和市場營銷，提高綠色鑄造產品的知名度和市場占有率。推廣綠色鑄造產品通過綠色鑄造技術的應用，開發環保、高效、低能耗的鑄造產品，并推向市場。拓展綠色鑄造產業鏈構建綠色鑄造產業鏈，加強與上下游企業的合作，實現資源共享和循環利用。（五）市場轉型發展的方向（六）人才轉型培養的策略引進綠色鑄造專業人才通過招聘、引進等方式，吸引具有綠色鑄造理念和專業技能的人才加入鑄造行業。加強員工綠色技能培訓對員工進行綠色技能培訓和意識提升，使其掌握綠色鑄造技術、工藝和設備操作技能。建立綠色鑄造人才培養體系構建完善的人才培養體系，從教育、培訓、實踐等方面入手，培養具備綠色鑄造知識和能力的人才。PART07七、綠色制造新標準：GB/T28617-2024的試驗方法詳解（一）材料性能試驗方法硬度試驗測定材料表面的硬度，以評價材料抵抗局部變形和壓入的能力。沖擊試驗通過沖擊試驗機對材料施加沖擊載荷，測定材料的沖擊韌性和抗沖擊能力。拉伸試驗測定材料在拉伸過程中所承受的應力、應變及斷裂情況，以評價材料的強度和塑性。檢測鑄造原材料的化學成分、物理性能、環保指標等，確保原材料符合綠色制造要求。原材料檢測監測鑄造過程中的溫度、壓力、時間等參數，以評估其對鑄件質量的影響。鑄造過程參數監測對鑄件進行拉伸、沖擊、硬度等力學性能測試，以及耐腐蝕、耐磨損等性能試驗，確保鑄件滿足綠色制造標準。鑄件性能測試（二）工藝性能試驗流程確定試驗設備根據標準規定，確定要測試的設備類型、規格和數量，確保試驗的準確性和可比性。測量設備能耗參數數據處理與比對（三）設備能耗試驗步驟對選定的設備進行能耗參數測量，包括設備功率、電流、電壓等，為后續計算和分析提供依據。將測量得到的能耗參數進行數據處理，計算設備的能耗效率，并與標準規定的限值進行比對，判斷設備是否符合綠色制造要求。廢氣排放測試對鑄造過程中產生的廢水進行處理，檢測其中的污染物含量，如懸浮物、油脂、重金屬等，確保廢水達標排放。廢水處理測試噪聲污染測試針對鑄造過程中的噪聲污染，進行測量和評估，包括設備噪聲、機械振動等，確保符合國家和地方噪聲標準。通過鑄造過程中廢氣排放的監測，評估其對環境的影響程度，包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等指標。（四）環保指標試驗方法鑄件表面質量檢測鑄件表面應無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，表面粗糙度應符合相關標準規定。鑄件尺寸和形狀檢測鑄件尺寸和形狀應符合設計圖紙要求，且公差應在規定范圍內。鑄件內部質量檢測鑄件內部應無縮孔、縮松、夾雜等缺陷，且組織致密、均勻，符合相關標準規定。（五）質量檢測試驗細則（六）資源回收試驗要點廢料回收率測量鑄造過程中產生的廢料，包括廢砂、廢金屬、廢渣等，計算其回收率并進行資源化利用。能源回收率對于鑄造過程中產生的廢氣、廢熱等，應測量其能源回收率，如采用余熱回收技術、廢氣燃燒發電等，以減少能源浪費。材料再利用率對于廢舊鑄件、廢舊砂型等，應測量其材料再利用率，如通過再熔化、再生砂等工藝，實現材料的循環利用。PART08八、GB/T28617-2024指南：鑄造企業如何實現綠色合規推廣新材料應用積極推廣和應用新型綠色鑄造材料，如高性能合金、復合材料等，降低能源消耗和環境污染。優先選擇符合標準的綠色原材料企業應優先選擇符合國家和行業標準的綠色原材料，如低硫、低磷、低毒、可再生的材料等。加強材料質量把控企業應建立嚴格的質量管理體系，對選用的原材料進行檢測和評估，確保其符合鑄造工藝要求。（一）材料選用合規指南推廣使用高效、低能耗、低排放的鑄造工藝和設備，減少能源消耗和污染物排放。優化鑄造工藝加強鑄造過程的溫度、時間、壓力等參數的監控，確保鑄件質量和減少次品率。嚴格控制鑄造過程合理利用鑄造余料和廢舊鑄件，通過再加工和再生利用，實現資源的循環利用。鼓勵循環再利用（二）工藝操作合規要求010203選用高效節能、低排放的設備，優先采用符合國家或地方環保標準的鑄造設備。設備選擇（三）設備運行合規要點定期對設備進行維護和保養，確保設備正常運行，避免因設備故障導致的能耗和排放增加。設備維護逐步淘汰高能耗、高排放的老舊設備，引進先進的鑄造技術和設備，提高生產效率和環保水平。設備更新廢氣排放標準鑄造企業需建設廢水處理設施，對生產廢水進行凈化處理，確保廢水中的有害物質符合國家排放標準，同時實現水資源的循環利用。廢水處理要求固體廢物處置規范鑄造企業需對產生的廢砂、廢渣等固體廢物進行分類收集、儲存和處置，盡可能實現資源化利用，減少對環境的影響。鑄造企業需符合國家和地方廢氣排放標準，采取有效的廢氣治理措施，如安裝除塵器、脫硫脫硝設備等，確保廢氣達標排放。（四）環保處理合規標準建立完善的鑄造質量管理體系制定并執行鑄造質量管理體系文件，包括質量手冊、程序文件、作業指導書等，確保產品質量符合相關標準和客戶要求。實施全過程質量控制強化質量追溯和召回制度（五）質量管控合規方法從原材料采購、生產過程到成品檢驗，實施全過程質量控制，確保每個環節都符合綠色鑄造的要求，減少不良品率和廢品率。建立完善的鑄造產品追溯體系，對產品的生產、銷售、使用等環節進行追溯，確保問題產品能夠及時召回并處理，減少環境污染和損失。建立完善的廢棄物分類和資源回收系統，確保有效回收和再利用鑄造過程中產生的廢舊金屬、砂、粉塵等資源。設立專門資源回收系統對廢舊金屬進行分揀、清洗、熔煉等處理，回收再利用，減少資源浪費。廢金屬回收將鑄造廢棄物轉化為有價值的資源，如廢砂再生、粉塵回收等，實現資源循環利用，降低生產成本。廢棄物資源化利用（六）資源回收合規策略PART09九、解碼綠色鑄造未來：GB/T28617-2024的行業影響預測加速行業整合新標準的實施將強制淘汰一批環保不達標、技術落后的鑄造企業，促使行業整合優化，提高行業集中度。（一）對行業格局的影響環保技術升級為滿足綠色鑄造的要求，鑄造企業需投入更多資金進行環保技術升級，如采用先進的除塵設備、廢氣處理設備等，以減少污染排放。產業鏈綠色轉型新標準將推動鑄造產業鏈的綠色轉型，包括原材料供應、鑄造工藝、后處理等環節，形成綠色鑄造全產業鏈。（二）技術發展趨勢影響促進鑄造行業綠色轉型GB/T28617-2024標準的實施將有助于推動鑄造行業向綠色、環保、可持續發展方向轉型，實現經濟效益和社會效益的雙贏。提高鑄造行業技術水平為了滿足GB/T28617-2024標準的要求，鑄造企業需要引進先進技術和設備，提高生產效率和產品質量，促進行業技術水平的提升。推廣綠色鑄造技術GB/T28617-2024標準將進一步推廣綠色鑄造技術，包括綠色材料、綠色工藝、綠色設備等方面，減少對環境的污染和破壞。增強市場競爭力符合新標準的鑄造企業將在市場中更具競爭力，獲得更多訂單和市場份額。加速行業優勝劣汰新標準的出臺將提高鑄造行業的門檻，加速落后產能的淘汰，促使行業優勝劣汰。促進行業技術升級為符合新標準，鑄造企業將加大環保和技術投入，提升工藝水平，促進行業技術升級。（三）市場競爭格局影響環保技術投資增加環保要求的提高將增加鑄造企業的生產成本，包括原材料采購成本、能源消耗成本、廢棄物處理成本等。生產成本上升行業洗牌加速環保標準的提升將加速鑄造行業的洗牌，推動行業整合和優化，有利于提高行業整體水平和競爭力。為滿足更嚴格的環保標準，鑄造企業需要投入更多資金用于環保技術的研發和應用，如高效除塵設備、廢氣處理設施等。（四）環保要求提升影響環保投入增加為了滿足綠色鑄造的要求，企業需要增加環保設備和技術的投入，這將導致企業成本結構的改變。原材料成本上升綠色鑄造對原材料的要求更高，需要使用更環保、更高質量的原材料，這將導致原材料成本的上升。生產成本增加企業需要改進生產工藝和流程，以適應綠色鑄造的要求，這將增加企業的生產成本。（五）企業成本結構影響（六）行業人才需求影響隨著環保要求的提高，鑄造企業需要更多具備綠色環保知識和技術的人才，以滿足綠色鑄造技術的需求。綠色環保技術人才新的鑄造技術需要更多的技術工人進行操作和控制，這將導致鑄造行業對技術工人的需求增加。鑄造技術工人企業需要增加環保管理人員來確保鑄造過程中的環保合規性，以及推動綠色鑄造技術的推廣和應用。環保管理人員PART10十、GB/T28617-2024必讀：綠色鑄造技術的核心要點解析選用高性能材料優先選擇高強度、高韌性、高耐磨性等高性能材料，減少材料消耗和環境污染。推廣綠色鑄造材料材料成分優化（一）材料核心技術要點如再生鑄造鋁合金、生物基鑄造材料等，實現資源循環利用和減少對環境的負面影響。通過調整化學成分和微觀組織結構，提高材料的綜合性能和環境適應性，降低鑄造過程中的能耗和排放。精確成型技術通過精確控制鑄造過程中的參數和工藝，實現鑄件的精確成型，減少加工余量和廢品率。環保材料技術開發和應用環保的鑄造材料，如無污染的鑄造砂、環保型脫模劑等，降低鑄造過程中的環境污染。高效熔煉技術采用先進的熔煉設備和工藝，提高金屬液的純凈度和質量，降低能耗和排放。（二）工藝核心技術關鍵采用高效熔化技術，如中頻感應電爐等，提高熔化效率，降低能耗和排放。高效熔化技術通過自動化和智能化技術，實現鑄造過程的自動化控制，提高生產效率和產品質量。鑄造設備自動化應用物聯網、大數據等現代技術手段，實現鑄造設備的智能監控和管理，及時發現和解決問題，降低故障率。鑄造設備智能化（三）設備核心技術要素（四）環保核心技術重點廢氣處理技術鑄造過程中的廢氣排放是環境污染的主要來源之一，應采用高效除塵技術和凈化裝置，減少廢氣排放。廢渣處理技術噪聲控制技術鑄造廢渣的處理和利用是鑄造行業環保的重要環節，應采用資源化利用和無害化處理技術，減少廢渣對環境的污染。鑄造過程中的噪聲污染對工人健康和周圍環境造成不良影響，應采取隔音、降噪等措施，降低噪聲污染。（五）智能核心技術要點鑄造生產自動化和智能化技術通過自動化生產線和智能機器人等設備，實現鑄造生產過程的自動化、精準化和智能化控制，提高生產效率和產品質量。物聯網和大數據技術應用物聯網技術實現鑄造生產過程的實時監測和數據采集，利用大數據技術分析和優化生產過程中的能源消耗、污染物排放等關鍵指標，推動鑄造行業向綠色、低碳、可持續發展方向轉型。鑄造過程數字化模擬技術利用計算機模擬鑄造過程，預測和優化鑄造工藝參數，減少試制和調試次數，降低能耗和材料消耗。030201廢舊鑄件回收利用采用機械再生、熱法再生等技術手段，將鑄造廢砂進行再生處理，使其恢復到原有性能，減少資源消耗和廢棄物排放。廢砂再生技術能源回收利用技術對鑄造過程中產生的廢氣、廢熱等能源進行回收和再利用，提高能源利用效率，降低能源消耗和環境污染。將廢舊鑄件進行回收，通過再熔煉、調整成分等工藝，生產出新的鑄件，實現資源的循環利用。（六）回收核心技術關鍵PART11十一、綠色鑄造新標桿：GB/T28617-2024的技術要求全攻略鑄造材料應符合國家標準和行業規范新的標準將更加注重鑄造材料的環保性、可再生性和安全性，要求鑄造材料必須符合相關的國家標準和行業規范。（一）材料技術要求全解禁止使用有毒有害物質鑄造過程中禁止使用有毒有害物質，如鉛、汞、鎘等重金屬以及苯、甲醛等有害化合物，以減少對環境和工人的危害。推廣綠色鑄造材料鼓勵采用綠色鑄造材料，如可降解材料、再生材料、低能耗材料等，以降低鑄造過程中的碳排放和資源消耗。高效低能耗鑄造工藝需優化流程，減少能源消耗，提高能源利用率，同時保證鑄件質量。環保低排放鑄造過程中需嚴格控制廢氣、廢水和固體廢棄物的排放，減少環境污染。優質鑄件生產鑄造工藝需保證鑄件的質量穩定性，提高鑄件的綜合性能，包括力學性能、耐磨性、耐腐蝕性等。（二）工藝技術要求剖析設備更新鑄造企業應及時更新和升級生產設備，采用先進的工藝和技術，提高生產效率和產品質量，降低能源消耗和污染物排放。設備選擇鑄造企業應選擇符合國家環保法規和標準的生產設備，具有高效、低能耗、低排放的特點，以滿足綠色鑄造的要求。設備維護鑄造企業應定期對生產設備進行維護和保養，確保設備正常運轉和排放達標，防止設備老化、損壞和泄漏造成的環境污染。（三）設備技術要求指南（四）環保技術要求匯總鑄造廢氣排放控制規定了鑄造企業廢氣排放的限值及監測方法，要求企業采取有效的廢氣治理措施，確保廢氣達標排放。鑄造廢水處理與回用噪聲污染控制要求鑄造企業建立廢水處理設施，對廢水進行深度處理并回用，減少廢水排放對環境的影響。規定了鑄造企業噪聲限值及監測方法，要求企業采取有效的噪聲治理措施，降低噪聲對環境和人員的影響。鑄造工藝鑄造工藝應科學合理，嚴格控制鑄造溫度、澆注速度、冷卻速度等參數，保證鑄件質量和生產效率。鑄造材料選用符合標準的優質鑄造材料，如高純度銅、鋁、鋅等金屬材料，以及合適的鑄造砂、型芯材料等輔助材料。鑄件質量鑄件應符合設計要求，外觀和內在質量都要達到相關標準，如尺寸精度、表面粗糙度、內部缺陷等。（五）質量技術要求解讀規定鑄造企業應對廢舊鑄件、澆冒口、廢砂等廢料進行回收再利用，以提高資源利用率。廢料回收再利用要求鑄造企業對廢渣進行妥善處理，防止對環境造成二次污染，同時尋求廢渣的再利用途徑。廢渣處理對無法再利用的報廢鑄件，應制定嚴格的管理制度，進行分類處理，確保不流入市場或造成安全隱患。報廢鑄件管理（六）回收技術要求梳理PART12十二、GB/T28617-2024揭秘：鑄造行業的綠色制造實踐路徑采用可再生材料在鑄造過程中，優先選擇可再生材料，如回收的鑄鐵、鑄鋼等，以減少對自然資源的依賴。綠色合金替代原料無害化（一）材料環節實踐路徑使用綠色合金替代傳統有害合金，如用硅鐵合金替代鋁硅合金，減少鑄造過程中的污染。確保鑄造過程中使用的原料無毒、無害，不含有放射性物質和有害化學成分，保障工人和環境的安全。（二）工藝環節實踐策略節能減排措施采取節能減排措施，如使用節能設備、優化鑄造工藝參數等，降低能源消耗和污染物排放。精細化生產通過精細化生產，減少鑄造過程中的廢品率和材料損耗，提高鑄件質量。采用綠色鑄造工藝推廣使用綠色鑄造工藝，如消失模鑄造、V法鑄造、EPC等，減少污染排放和能源消耗。高效節能設備應用對現有設備進行改造和升級，提高其能效和環保性能，如加裝除塵設備、優化熔煉工藝等。設備改造與升級設備維護與管理加強設備維護和管理，確保設備正常運行和性能穩定，避免因設備故障導致的能源浪費和環境污染。推廣高效鑄造設備，如高效熔煉爐、自動澆注機、自動造型線等，降低能源消耗和排放。（三）設備環節實踐方法環保設備投資加大環保設備的投資力度，確保生產過程中的廢氣、廢水、噪音等污染物得到有效治理，達到國家排放標準。廢棄物資源化利用對鑄造過程中產生的廢砂、廢渣、廢氣等廢棄物進行回收和再利用，實現資源循環利用，減少環境負擔。環保管理與培訓建立完善的環保管理制度，加強員工的環保意識和技能培訓，確保各項環保措施得到有效執行和落實。（四）環保環節實踐要點質量追溯與管理建立鑄造產品質量追溯體系，記錄鑄造產品的生產過程和質量信息，對出現的問題進行追溯和管理，確保鑄造產品的可追溯性和質量可控性。質量控制與檢驗鑄造企業應建立完善的質量控制體系，對原材料、生產過程、成品等進行嚴格的質量控制和檢驗，確保鑄造產品符合國家標準和客戶要求。缺陷分析與整改對鑄造過程中出現的缺陷進行深入分析，找出問題根源，并采取有效的整改措施，不斷提高鑄造產品的質量和穩定性。（五）質量環節實踐措施（六）回收環節實踐方案收集廢舊鑄件進行分類、清洗、熔煉等處理，實現資源的再利用。廢舊鑄件回收利用將鑄造過程中產生的廢棄物，如廢砂、廢渣等，進行再加工處理，轉化為有用的原料或產品。廢棄物資源化利用回收鑄造過程中產生的余熱、余壓等能源，進行再利用，降低能源消耗。能源回收利用PART13十三、綠色制造新突破：GB/T28617-2024的試驗方法與應用01化學成分分析通過化學方法分析材料的化學成分，以評估材料的性能和環保性。（一）材料試驗方法應用02力學性能測試對材料進行拉伸、彎曲等力學性能測試，以確保材料滿足綠色鑄造的要求。03微觀組織分析利用金相顯微鏡、掃描電鏡等技術，觀察材料的微觀組織，評估材料的鑄造性能和使用壽命。采用新型鑄造工藝，如精確鑄造、壓力鑄造等，減少鑄造缺陷和能耗。鑄造工藝優化應用綠色鑄造材料，如高強度球鐵、鋁合金等，提高鑄件質量和性能。鑄造材料優化加強鑄造過程的環境監測和能效分析，實現鑄造過程的綠色化。鑄造過程控制（二）工藝試驗方法實踐010203設備能耗測試采用專業儀器對鑄造設備的能耗進行測試，包括電能、燃氣等，以確定其能耗水平。設備排放測試針對鑄造設備的廢氣、廢水、噪聲等排放進行測試，評估其對環境的影響。設備效率測試通過測試鑄造設備的生產效率、資源利用率等指標，評價其綠色制造水平。（三）設備試驗方法運用（四）環保試驗方法實施鑄造過程環保評估對鑄造過程中的能源消耗、資源利用率、環境影響等進行評估，提出改進方案和優化建議。鑄造材料環保性能測試對鑄造材料中的有害物質進行測試，如重金屬、苯等揮發性有機物含量，確保其符合環保標準。鑄造企業環保檢測對鑄造企業的廢氣、廢水、噪聲等環境指標進行檢測，評估其對環境的影響。化學分析法通過化學分析檢測鑄件材料的成分，評估材料的合金元素含量、雜質元素含量等，以判斷鑄件的質量是否符合標準要求。（五）質量試驗方法應用力學性能測試法對鑄件進行拉伸、硬度、沖擊等力學性能測試，以評估鑄件的強度、韌性、耐磨性等性能指標，從而判斷鑄件是否滿足使用要求。無損檢測法利用超聲波、射線等物理方法對鑄件進行檢測，以發現鑄件內部存在的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等，從而避免鑄件在使用過程中出現安全隱患。通過對鑄造過程中廢棄物的回收率進行測試，評估鑄造企業的資源利用效率。回收率測試對回收的廢棄物進行成分分析，確保回收材料的質量符合再利用要求。成分分析對回收材料制成的產品進行性能測試，確保其滿足相關標準和要求，以推動綠色制造的持續發展。性能測試（六）回收試驗方法推行PART01十四、GB/T28617-2024解讀：鑄造企業如何應對綠色轉型技術升級難題綠色鑄造需要企業采用更先進、更環保的技術和設備，但技術升級需要大量的資金投入和研發支持，這對于一些中小企業來說是一個巨大的挑戰。生產成本壓力市場需求變化（一）企業轉型面臨的挑戰采用綠色鑄造技術可能會增加企業的生產成本，包括原材料、能源、環保設備等方面的投入，這對企業的經營和發展造成一定的壓力。隨著消費者對環保意識的提高，綠色鑄造產品將成為市場的主流，但市場需求的變化也需要企業及時調整生產策略和產品結構，以適應市場的需求。采用綠色鑄造技術，如綠色砂型鑄造、綠色熔煉、綠色鑄造材料、綠色鑄件后處理等，實現鑄造行業的綠色轉型。推廣綠色鑄造技術加強鑄造企業的技術研發和創新，提高鑄件品質和生產效率，同時降低能源消耗和環境污染。加強技術研發和創新應用智能制造和綠色制造技術，實現鑄造行業的自動化、數字化和智能化生產，減少能源消耗和排放。推廣智能制造和綠色制造（二）技術轉型應對的策略（三）環保轉型應對的措施采用先進的鑄造技術和設備，如綠色鑄造材料、高效鑄造工藝等，減少能源消耗和污染物排放。推廣綠色鑄造技術建立完善的廢棄物處理系統，對鑄造過程中產生的廢棄物進行分類、處理和回收利用，降低環境風險。加強廢棄物處理加強鑄造企業的清潔生產管理，從源頭減少污染物的產生，提高資源利用效率。推行清潔生產01推行綠色供應鏈管理建立綠色供應鏈管理體系，加強對供應商的環境管理和評估，實現供應鏈綠色化。強化環境績效管理建立環境績效評估體系，定期監測和評估企業環境績效，及時發現和改進存在的環境問題。加強員工培訓與意識提升開展綠色制造相關培訓，提高員工環保意識和技能水平，鼓勵員工參與環保創新和實踐。（四）管理轉型應對的方法0203（五）市場轉型應對的思路建立綠色供應鏈鑄造企業應加強與上下游企業的合作，建立綠色供應鏈，推廣綠色鑄造原輔材料，降低采購成本和風險。加強綠色市場營銷鑄造企業應積極開展綠色營銷，宣傳綠色鑄造產品優勢，提高市場占有率，增強消費者對企業的信任度。推動鑄造行業綠色轉型鑄造企業應積極響應國家綠色制造政策，加強技術創新和產業升級，推動鑄造行業綠色轉型，實現可持續發展。建立激勵機制企業可以建立綠色鑄造人才激勵機制，對在綠色轉型中做出突出貢獻的人才給予獎勵和晉升機會，激發員工的積極性和創造力。培養綠色鑄造技術人才企業應通過內部培訓、外部引進等方式，培養具備綠色鑄造知識和技術的人才，以滿足綠色轉型的需求。加強員工環保意識教育通過開展環保知識培訓、環保文化活動等，提高員工的環保意識和責任感，促進綠色生產方式的落實。（六）人才轉型應對的方案PART02十五、綠色鑄造技術革新：GB/T28617-2024的核心價值解析綠色材料選擇推廣使用可再生、可回收、低污染、低能耗的綠色鑄造材料，減少對環境的負面影響。材料性能優化通過材料技術革新，提高鑄件的綜合性能，如強度、韌性、耐磨性等，以滿足不同領域的需求。鑄件輕量化設計采用輕量化設計理念，優化鑄件結構，降低鑄件重量，實現節能減排。（一）材料技術核心價值（二）工藝技術核心意義鑄件品質提升通過優化鑄造工藝和過程控制，提高鑄件的組織致密度、力學性能和表面質量，降低廢品率。環保型材料推廣使用可再生材料、無毒無害材料和低環境負荷材料，減少對環境的負面影響。高效低能耗采用先進的鑄造工藝和技術，減少能源消耗和排放，提高生產效率。高效低能耗采用自動化、智能化技術，提高生產效率和產品質量，降低人為干預帶來的誤差。自動化和智能化鑄造過程優化通過設備技術的革新，實現鑄造過程的精細化控制，減少廢品率和資源消耗。新標準推動鑄造設備向高效、低能耗方向發展，減少能源浪費和環境污染。（三）設備技術核心作用減少廢氣排放采用先進的鑄造工藝和設備，有效控制鑄造過程中的廢氣排放，減少對環境的污染。降低噪音污染實現資源循環利用（四）環保技術核心貢獻通過優化鑄造工藝和設備，減少噪音的產生和傳播，改善工人作業環境和周邊居民的生活條件。采用可再生資源和循環利用技術，實現鑄造廢棄物的減量化、資源化和無害化處理，促進綠色鑄造的可持續發展。智能技術可以通過自動化生產、智能化控制等手段，實現鑄造生產的自動化、數字化和智能化，大幅提高生產效率。提高生產效率智能技術能夠優化鑄造工藝參數，實現精準控制，降低能源消耗和廢棄物排放，符合綠色鑄造的要求。降低能耗和排放智能技術采用高精度傳感器和數據分析等手段，實現對鑄造過程的實時監控和反饋控制，提高產品質量和穩定性。提升產品質量和穩定性（五）智能技術核心價值實現鑄造廢料的再利用，減少對原生資源的開采和消耗，提高資源利用效率。資源節約環境保護經濟效益減少鑄造廢料對環境的污染，降低處理成本，實現鑄造業的可持續發展。降低生產成本，提高產品附加值，增強企業市場競爭力。（六）回收技術核心價值PART03十六、GB/T28617-2024必讀：綠色制造術語與技術要求詳解鑄造行業綠色制造在鑄造行業中應用綠色制造理念和技術，減少對環境的影響，提高資源利用效率。綠色鑄造材料具有低能耗、低污染、高性能等特點的鑄造材料，如綠色砂、綠色粘結劑等。綠色制造綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式，旨在實現產品全生命周期的綠色化。（一）術語內涵詳細解讀廢棄物處理對于鑄造過程中產生的廢棄物，應采取合理的處理和處置措施，減少環境污染和生態破壞。綠色材料選擇鑄造企業應采用符合環保要求的綠色材料，如低能耗、低污染、可再生利用的原材料，減少對環境的影響。材料利用率企業應提高材料的利用率，降低廢料產生率，通過優化工藝設計和材料管理，實現材料的最大化利用。（二）材料技術要求詳析優化鑄造工藝參數，減少鑄造過程中的能耗和排放，提高鑄件質量和生產效率。鑄造工藝優化推廣使用高效、節能、環保的鑄造裝備，實現鑄造過程的自動化、智能化和綠色化。鑄造裝備升級采用可再生、可降解、低環境負荷的鑄造材料，減少對環境的污染和破壞。鑄造材料綠色化（三）工藝技術要求詳解010203要求鑄造設備滿足相關能效標準，采用高效節能的設備和技術，降低能源消耗和碳排放。設備能效（四）設備技術要求明細鑄造設備必須符合國家或地方環保法規和標準，嚴格控制廢氣、廢水、噪聲等污染物的排放。設備排放鑄造設備應符合相關安全標準和規定，具備必要的安全防護措施和裝置，確保操作人員的安全。設備安全（五）環保技術要求說明鑄造生產過程中必須采取有效的廢氣處理措施，確保廢氣排放符合國家或地方相關標準，同時應采用低能耗、低污染的鑄造工藝和設備。鑄造材料應符合環保要求，不得使用含有毒有害物質的材料，并應優先考慮可再生材料和資源循環利用。鑄造企業應建立完善的環境管理制度，加強環境監測和治理，確保生產過程中的環境指標符合國家或地方相關標準和法規要求。廢舊鑄件回收利用規定廢舊鑄件的收集、分類、處理和再利用的方法和要求，包括鑄件材質、形狀、尺寸等信息識別，以及清洗、破碎、除雜等預處理過程。鑄造廢砂再生利用鑄造余料回收利用（六）回收技術要求闡釋介紹鑄造廢砂的處理工藝和再生利用方法，包括廢砂的篩分、磁選、破碎、再生砂的配方及性能要求等，以實現鑄造廢砂的資源化利用。規定鑄造余料的收集、儲存、再利用和處理要求，包括余料的材質、形狀、尺寸等信息識別，以及余料在鑄造過程中的合理利用和再加工處理方法。PART04十七、解碼綠色鑄造新標準：GB/T28617-2024的行業實踐指南企業必須確保鑄造生產過程符合國家環保法規和標準，建立環保管理制度，減少污染物排放。環保合規性推廣和應用節能、高效、低排放的鑄造技術和設備，如高效熔煉技術、鑄造工藝優化等。節能減排技術應用實現鑄造材料的循環利用，包括廢鑄件的回收利用、鑄造余料的再利用等，降低資源消耗。資源循環利用（一）行業標準實踐要點（二）材料標準實踐指南選用綠色鑄造材料鑄造企業應優先選擇符合國家標準和行業標準的綠色鑄造材料，如低硫、低磷、低有害元素的優質鑄造生鐵和鑄造合金等。加強材料檢測與評估優化材料使用鑄造企業應建立完善的材料檢測與評估機制，對選用的鑄造材料進行全面的性能檢測和評估，確保材料符合綠色鑄造的要求。鑄造企業應通過優化鑄造工藝、提高材料利用率等措施，降低材料的消耗和浪費，實現綠色鑄造的目標。采用高效鑄造工藝推廣使用高效、低能耗、低污染的鑄造工藝，如高壓鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造等，減少鑄造過程中的能耗和排放。（三）工藝標準實踐策略優化鑄造工藝參數通過優化鑄造工藝參數，如鑄造溫度、鑄造壓力、澆注速度等，提高鑄件質量和成品率，減少廢品和返工。實現鑄造過程自動化和智能化加強鑄造過程的自動化和智能化水平，提高生產效率和鑄件質量穩定性，減少人為因素對鑄件質量的影響。設備升級與更新及時淘汰落后設備，引進具有更高效率、更低能耗和更少排放的先進設備，實現鑄造生產的綠色轉型。高效節能設備應用采用高效節能鑄造設備，如高效熔煉爐、自動化造型線等，減少能源消耗和污染物排放。設備維護保養與檢修定期對設備進行維護保養，確保設備正常運轉，減少因設備故障導致的資源浪費和環境污染。（四）設備標準實踐方法（五）環保標準實踐方案鑄造企業環保合規性評估評估鑄造企業的環保合規性，包括廢氣、廢水、廢渣等排放情況，以及環保設施的運行情況。環保技術應用與推廣推廣先進的環保技術，如高效除塵技術、廢氣治理技術、廢水處理技術等，提高鑄造行業的環保水平。環保管理制度建立與完善建立完善的環保管理制度，包括環保責任制、環保管理流程、環保應急預案等，確保企業環保工作的有效實施。回收廢舊鑄件，進行再生利用，減少資源浪費和環境污染。廢舊鑄件回收將廢舊鑄件作為爐料進行再生利用，降低生產成本和資源消耗。爐料再生利用采用砂再生技術，將鑄造廢砂進行再生利用，減少對天然資源的依賴。砂再生技術（六）回收標準實踐路徑010203PART05十八、GB/T28617-2024指南：鑄造行業的綠色制造合規路徑（一）整體合規路徑指引鑄造企業需全面了解GB/T28617-2024的相關要求和標準，確保企業的生產和管理符合綠色制造的要求。了解法規要求對照標準要求，評估企業在綠色制造方面的現有水平，確定需要改進和提升的方面。評估現有差距根據評估結果，制定可行的實施計劃，包括目標設定、措施實施、資源投入等，確保企業逐步達到綠色制造標準。制定實施計劃鑄造材料選擇優先選擇符合環保標準的鑄造材料，如低能耗、低污染、高性能的鑄造合金等。材料利用率提高鑄造材料的利用率，減少廢料和次品的產生，降低資源消耗和環境壓力。鑄造工藝改進采用先進的鑄造工藝和設備，優化鑄造工藝參數，提高鑄造產品的質量和穩定性，減少對環境的影響。（二）材料合規實施路徑優化鑄造工藝使用可再生、可降解、低毒性的鑄造材料，并加強對鑄造材料的利用和管理，降低資源消耗。推廣綠色鑄造材料強化工藝監控與管理建立完善的工藝監控體系，確保鑄造過程的穩定性和可控性，及時發現和解決環境問題。采用高效、低能耗、低污染的鑄造工藝和設備，減少廢氣、廢水和固體廢物的產生。（三）工藝合規執行路徑選用高效、低能耗、低排放的鑄造設備，優先采用符合國家及行業標準的節能型設備。設備選擇定期對設備進行維護和保養，確保設備正常運轉，避免因設備故障導致的能耗和排放增加。設備維護逐步淘汰高能耗、高排放的鑄造設備，采用先進的鑄造技術和設備，提高生產效率和產品質量。設備更新（四）設備合規管理路徑環保設備升級采用高效、節能、低排放的環保設備，如高效除塵器、廢氣處理設備等，確保生產過程中的污染物排放達到國家和地方環保標準。（五）環保合規達標路徑廢棄物處理與資源回收建立完善的廢棄物處理機制，對鑄造過程中產生的廢棄物進行分類收集、儲存、運輸和處置，同時加強資源的回收和再利用，實現資源循環利用。環境監測與數據公開定期對鑄造企業的環境狀況進行監測，及時發現并解決環境問題，同時按照國家和地方要求公開環境信息，接受社會監督。廢棄物綜合利用對鑄造過程中產生的廢棄物進行綜合利用，如粉塵回收、廢氣處理、廢渣利用等，減少環境污染。廢金屬回收建立廢金屬分類回收制度，確保廢金屬的有效回收和利用，減少資源浪費。廢砂再生采用先進的廢砂再生技術，將鑄造廢砂轉化為可再利用的鑄造材料，降低原材料消耗。（六）回收合規操作路徑PART06十九、綠色制造新趨勢：GB/T28617-2024的技術創新與實踐（一）材料技術創新實踐鑄造材料的改性技術通過表面改性、熱處理等技術手段，提高鑄造材料的性能和使用壽命，降低對環境的影響。鑄造材料的循環再利用通過技術創新，實現鑄造材料的再生利用，減少資源浪費和環境污染。新型綠色鑄造材料開發和應用高強度、高韌性、低環境負荷的新型鑄造材料，如低合金鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等。高效鑄造技術采用高效鑄造技術，如半固態鑄造、離心鑄造等，提高材料利用率和鑄件質量，降低能耗和排放。精確成型技術通過精確控制鑄造工藝參數和凝固過程，實現鑄件的精確成型，減少后續機械加工和材料消耗。智能化鑄造技術應用鑄造過程智能化控制技術，實現鑄造過程的自動化、數字化和智能化，提高生產效率和產品質量。（二）工藝技術創新應用（三）設備技術創新實踐高效鑄造設備采用高效鑄造設備，如自動化鑄造生產線、智能鑄造機器人等，提高生產效率，降低能耗和排放。鑄造過程智能化控制應用傳感器、物聯網等技術對鑄造過程進行實時監測和控制，實現對鑄造工藝參數的精確控制，確保鑄件質量穩定。鑄造廢棄物資源化利用設備研發鑄造廢棄物資源化利用設備，如廢舊鑄件回收再利用設備、鑄造廢砂再生設備等，實現資源循環利用，減少環境污染。環保鑄造材料研發研發環保型鑄造材料，如環保型鑄鋼、鑄鐵、鑄鋁等，減少對環境的污染。高效除塵技術采用高效除塵設備，減少鑄造過程中產生的粉塵污染，提高鑄造車間環境質量。鑄造廢氣處理針對鑄造過程中產生的廢氣，采取有效的治理措施，如廢氣收集、凈化、排放等，減少廢氣對環境的污染。（四）環保技術創新探索（五）智能技術創新實踐鑄造過程智能化控制通過集成傳感器、物聯網和大數據分析技術，實現鑄造過程的實時監測、控制和優化，提高生產效率和產品質量。機器人技術應用智能化檢測與評估采用機器人代替人工進行危險、重復性、繁重的工作，降低勞動強度，提高作業安全性和效率。利用先進的無損檢測技術、圖像處理技術和人工智能算法，對鑄件進行精準檢測和評估，提高產品合格率和可靠性。通過對廢砂進行再生處理，實現鑄造廢砂的循環再利用，減少對環境的污染。鑄造廢砂再生技術將鑄件生產過程中產生的余料進行回收和再利用，提高材料利用率，降低生產成本。鑄件余料回收利用技術針對廢舊鑄件進行再制造，通過修復、再加工等方式，使其恢復原有性能，延長使用壽命。鑄造廢舊鑄件再制造技術（六）回收技術創新嘗試010203PART07二十、GB/T28617-2024揭秘：鑄造企業如何實現綠色升級綠色設計與綠色工藝采用高效節能、環保型鑄造設備和技術，如高效熔煉爐、自動化造型線、除塵系統等，提高鑄造生產效率和產品質量。綠色設備與技術綠色管理與綠色文化建立完善的環境管理體系，加強員工培訓，提高環保意識，形成綠色企業文化，從源頭預防和控制環境污染。通過優化鑄造工藝、減少材料消耗和能源消耗、降低廢物產生和排放等措施，實現鑄造過程的綠色化。（一）企業綠色升級的策略綠色材料替代積極研發和推廣替代傳統有害物質的綠色材料，如環保型鑄造涂料、無污染的脫模劑等，提高鑄件質量和生產效率。采用綠色鑄造材料選用符合國家標準和行業要求的綠色鑄造材料，如低硫、低磷、低有害元素的高品質鑄造材料，減少環境污染和能源消耗。材料循環利用鼓勵鑄造企業優先使用廢舊鑄件、廢鐵等再生資源，減少資源消耗和廢棄物排放。（二）材料綠色升級方案（三）工藝綠色升級路徑推廣高效鑄造技術采用高效鑄造技術，如熔模鑄造、殼型鑄造等，提高鑄件質量和生產效率，降低能耗和排放。優化鑄造工藝通過優化鑄造工藝參數和流程，減少鑄造過程中的廢品率和材料消耗，實現綠色生產。推廣鑄造廢棄物資源化利用技術將鑄造廢棄物進行回收和再利用，轉化為新的資源，實現鑄造行業的循環經濟。采用高效節能設備優先選用能效等級高的鑄造設備，如高效熔化設備、鑄造機械、熱處理設備等，減少能源消耗和污染物排放。（四）設備綠色升級方法推廣鑄造機器人和自動化生產線應用鑄造機器人和自動化生產線，實現生產過程的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量，同時減少能源消耗和環境污染。設備維護與更新定期對設備進行維護和保養，確保設備處于良好的工作狀態；對于老舊設備，應及時進行更新或改造，避免由于設備老化導致的能源浪費和環境污染。（五）環保綠色升級措施鑄造企業應優先選用高效、低能耗、低排放的環保設備，如高效除塵器、廢氣處理設備等，減少污染物排放。環保設備升級推廣使用清潔能源，如天然氣、電能等，逐步替代傳統的高污染、高排放的能源，降低碳排放。能源結構調整采用先進的鑄造工藝，如精確鑄造、快速鑄造等，提高材料利用率，減少廢棄物產生，同時提高產品質量。鑄造工藝改進廢舊鑄件回收利用建立廢舊鑄件回收機制，將廢舊鑄件進行再生利用，減少資源浪費和環境污染。鑄造廢砂再生利用鑄造余料回收利用（六）回收綠色升級策略對鑄造廢砂進行分類和處理，通過再生技術將其轉化為可再次利用的鑄造材料，提高資源利用率。對鑄造過程中產生的余料進行回收和再利用，避免資源浪費，同時降低生產成本。PART08二十一、綠色鑄造技術全解析：GB/T28617-2024的核心要點選用符合環保要求、可再生利用的原材料，如高純度金屬、合金、鑄造用再生砂等，減少對環境的影響。綠色材料選擇優化鑄造工藝和合金配比，提高材料利用率，減少廢品率和資源浪費。材料高效利用積極開發和應用替代傳統鑄造材料的可再生材料和新型材料，如鋁合金、鎂合金等輕量化材料，降低能耗和排放。替代材料應用（一）材料技術核心要點鑄造材料優化采用先進的鑄造工藝和設備，減少鑄造過程中的能耗和排放，提高鑄件質量和生產效率。鑄造工藝優化鑄造過程監控對鑄造過程進行全面監控，確保鑄造工藝的穩定性和可控性，及時發現并解決問題。采用高強度、高韌性、低污染的鑄造材料，減少能源消耗和環境污染。（二）工藝技術核心重點采用高效熔化技術，提高能源利用率，減少能源消耗和排放。高效熔化設備精確控制系統環保處理設備實現鑄造過程的自動化和智能化控制，提高鑄造精度和穩定性。配備有效的廢氣、廢渣和噪音等處理設備，確保生產過程符合環保要求。（三）設備技術核心關鍵噪聲控制鑄造車間的噪聲對工人健康和周圍環境造成嚴重影響，應采取隔音、消音等噪聲控制措施，確保噪聲達標。廢氣處理鑄造過程中產生的廢氣，必須采取有效的凈化措施，如除塵、脫硫、脫硝等，確保達標排放。廢水處理鑄造廢水含有大量懸浮物、油脂等污染物，需采用混凝、沉淀、生化等處理方法，實現廢水循環利用或達標排放。（四）環保技術核心要素智能化生產流程利用工業互聯網、物聯網等技術，實現鑄造生產全流程的數字化、網絡化和智能化，提高生產效率、降低能耗和排放。（五）智能技術核心要點精準控制與優化采用高精度傳感器、智能控制系統等技術手段，實現對鑄造生產過程的精準控制，優化工藝參數和操作流程，提高產品質量和穩定性。智能檢測與評估應用機器視覺、人工智能等技術，對鑄件進行在線檢測和質量評估，及時發現和解決問題，減少廢品率和資源浪費。（六）回收技術核心要點廢鑄件回收利用規定廢鑄件的分類、收集、運輸、儲存、分選、凈化、再合金化和重熔等流程，確保廢鑄件能夠得到有效回收利用，減少資源浪費。廢砂再生技術鼓勵采用機械再生、熱再生和化學再生等多種方法，對鑄造廢砂進行再生處理，降低新砂的消耗，減少資源浪費和環境污染。能源回收利用提倡鑄造企業采用余熱回收、煙氣處理等技術，將鑄造過程中產生的熱能、廢氣等轉化為可用能源，降低能源消耗和碳排放。PART09二十二、GB/T28617-2024必讀：綠色制造試驗方法與應用指南根據鑄造企業的實際情況和綠色制造技術的需求，明確材料試驗的目的，如評估材料的環保性能、機械性能、耐熱性等。確定試驗目的根據試驗目的，從標準中選擇合適的試驗方法和標準，如GB/T、ASTM、ISO等，確保試驗的科學性和有效性。選擇合適的試驗方法和標準對試驗數據進行處理和分析，得出準確的試驗結果，并與標準或預期目標進行比較，評估材料的綠色制造性能和可靠性。試驗數據處理和分析（一）材料試驗應用指南鑄造工藝優化通過調整鑄造工藝參數，如澆注溫度、澆注速度、鑄型溫度等，優化鑄造過程，降低能耗和排放。新型鑄造材料應用鑄造過程數值模擬（二）工藝試驗應用指導研究和應用新型鑄造材料，如高強度、高韌性、低污染的材料，提高鑄件質量和生產效率。利用數值模擬技術，模擬鑄造過程中的溫度場、應力場等，預測鑄件質量，優化鑄造工藝。（三）設備試驗應用說明設備選擇選擇符合綠色制造要求的鑄造設備，包括高效、節能、環保的設備，并考慮設備的使用壽命和可維護性。設備調試設備運行與維護在設備安裝完成后進行必要的調試，確保設備的正常運行和準確性，同時減少調試過程中的能耗和排放。定期對設備進行維護和保養，確保設備的穩定性和可靠性，同時及時清理設備中的廢棄物和污染物。01試驗前準備確保試驗環境符合標準要求，準備好試驗所需的設備、儀器和樣品，并對設備進行校準和調試。試驗過程管理嚴格按照試驗方案進行操作，記錄試驗數據和過程，確保數據的準確性和可靠性，同時要注意對試驗環境的監測和控制，避免干擾試驗結果。試驗結果分析和應用對試驗結果進行科學的分析和評估，得出準確的結論，并將試驗結果應用到實際生產中，以改進生產工藝和提高產品質量。同時要注意對試驗結果的保密和知識產權保護。（四）環保試驗應用要點0203鑄件質量檢測方法闡述鑄件缺陷的評定標準，包括缺陷類型、缺陷尺寸、缺陷位置等對鑄件質量的影響。鑄件缺陷評定標準鑄件質量控制措施提出鑄件質量控制的具體措施，如原材料控制、鑄造工藝參數控制、鑄件檢測等，以確保鑄件質量符合標準要求。介紹鑄件質量檢測的主要方法，包括化學分析、力學性能測試、金相組織檢驗等。（五）質量試驗應用指南包括樣品采集、樣品處理、回收率計算等環節，確保回收試驗的準確性和可靠性。回收試驗流程包括回收率、純度、可再利用性等指標，以評估回收試驗的可行性和實用性。回收試驗評價指標包括樣品代表性、試驗環境、操作規范等方面，以避免回收試驗的誤差和偏差。回收試驗注意事項（六）回收試驗應用指導010203PART10二十三、解碼綠色鑄造未來：GB/T28617-2024的行業影響分析專業化鑄造行業將逐漸向高端化、專業化方向發展，加強產業鏈整合和技術創新，提高行業競爭力。綠色化鑄造行業將更加注重環保、低碳、綠色化生產，減少對環境的污染和對資源的消耗。智能化借助人工智能、機器人等技術手段，實現鑄造行業的智能制造和自動化生產，提高生產效率和產品質量。（一）行業發展趨勢分析（二）技術變革影響分析推動鑄造行業技術升級新標準將促進鑄造行業技術升級，推動企業研發和應用更加環保、高效的生產技術和設備，降低能耗和排放。提升產品品質和競爭力新標準對鑄造產品的品質和性能提出了更高要求，將推動企業加強品質控制和技術創新，提升產品競爭力。引領行業綠色轉型新標準將引導鑄造行業向綠色、低碳、可持續方向發展，推動企業實現綠色轉型和可持續發展。環保合規企業市場份額提升隨著環保法規的加強和消費者環保意識的提高，符合環保標準的鑄造企業將更受市場青睞，市場份額有望進一步擴大。（三）市場格局變化分析綠色鑄造產品需求增長GB/T28617-2024標準的推廣將促進綠色鑄造產品的需求增長，環保、低碳、高品質的產品將成為市場主流。落后產能逐步淘汰新的標準將加速行業落后產能的淘汰，提高整個行業的環保水平和競爭力，優化市場格局。（四）環保政策影響分析強化環保法規新標準的實施將推動更加嚴格的環保法規，加大對企業環保合規的監管力度，促使鑄造行業加快綠色轉型。促進環保技術創新加速淘汰落后產能環保政策的加強將激發鑄造企業的技術創新動力，研發更加環保、節能的生產技術和產品，提高市場競爭力。嚴格的環保政策將淘汰一批環保設施落后、污染嚴重的鑄造企業，優化產業結構，提高行業整體環保水平。提升企業競爭力符合標準的企業能夠在市場上獲得更多認可，樹立綠色形象，從而提升企業競爭力。促進技術創新增加企業成本（五）企業發展影響分析標準的推行將鼓勵企業研發更加環保、高效的生產技術，推動鑄造行業的技術創新。為了達到標準要求，企業需要投入更多資金用于環保設施和技術改造，這將增加企業成本。隨著綠色鑄造技術的推廣和應用，需要更多的具有環保知識和技術的人才，來推動企業實現綠色轉型和升級。綠色環保技術人才為了滿足綠色鑄造的要求，需要研發更加環保、高效的鑄造工藝和材料，因此需要更多專業人才進行研究和開發。鑄造工藝及材料研發人才未來綠色鑄造企業需要具備多種技能的人才，包括技術、管理、市場等方面，以適應不斷變化的市場需求和行業挑戰。復合型人才（六）人才需求變化分析PART11二十四、GB/T28617-2024解讀：鑄造行業的綠色制造技術革新（一）材料技術革新方向01研發高強度、高韌性、低污染的新型鑄造材料，如鎂合金、鋁合金等輕質合金材料，以及低硫、低磷、低碳的鑄鐵材料等。提高鑄造材料的再生利用率，如廢舊鑄件、澆冒口、廢砂等的回收再利用，減少資源浪費。對鑄造過程中產生的廢棄物進行無害化處理，如采用高溫熔融、化學處理等方法，減少環境污染。0203新型綠色鑄造材料研發鑄造材料的再生利用鑄造材料的無害化處理（二）工藝技術革新要點高效鑄造技術包括精確鑄造、快速鑄造、連續鑄造等，旨在提高鑄造效率和產品質量，同時減少能源消耗和廢棄物產生。鑄造過程優化技術通過優化鑄造工藝參數、采用先進的鑄造仿真技術，減少鑄造缺陷和廢品率，提高鑄造過程的可控性和穩定性。鑄造材料革新開發和應用新型綠色鑄造材料，如無鉛、無鎘、低汞等環保合金，以及具有高強度、高耐磨性、高耐腐蝕性的新型鑄造材料，替代傳統有害材料。環保型鑄造設備開發和應用低能耗、低排放、低噪音的環保型鑄造設備，如電熔爐、中頻感應爐等，減少對環境的污染。高效鑄造設備推廣高效鑄造設備，如高壓造型、射壓造型、氣流沖擊造型等，提高鑄造生產效率和鑄件質量。自動化鑄造生產線實現鑄造生產線的自動化和智能化，減少人工干預，提高生產穩定性和鑄件一致性。（三）設備技術革新路徑廢氣治理技術升級針對鑄造過程中的廢氣排放，采用先進的廢氣處理技術，如活性炭吸附、催化燃燒等，提高廢氣治理效率。強化廢水處理與回用建立完善的廢水處理系統，實現廢水達標排放或回用，減少水資源消耗和廢水排放對環境的影響。推廣高效除塵技術采用高效除塵器，如電除塵器、袋式除塵器等，減少鑄造過程中產生的粉塵污染。（四）環保技術革新策略自動化生產線物聯網技術將鑄造行業的設備、生產線、工廠等實現互聯互通