中華人民共和國石油化工行業標準代替SH/T3115—2000Technicalspecificationforlightweightcast2024-03-29發布2024-10-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布ⅠSH/T3115—2024前言 Ⅲ 2規范性引用文件 3術語和定義 4材料 25施工準備 36施工 46.1機械噴涂法 46.2手工搗制法 46.3接口處補襯及修補 47質量檢查 8養護 69烘干和烘爐 610工程驗收 7附錄A（規范性附錄）質量控制和性能測試 8A.1性能測試方法 8A.2原材料檢驗 8A.3施工工藝檢驗 8A.4質量控制點 9A.5施工質量檢驗 9附錄B（資料性附錄）噴涂襯里含水率測試方法 本標準用詞說明 SH/T3115—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 4Material 25Preparation 36Installation 46.1Mechanicalgunningmethod 46.2Castingmethod 46.3Repair 47Qualityinspection 58Curing 69PredryoutorDryout 610Inspectionandacceptance 7AnnexA（Normative）Qualitycontrolandpropertiestesting 8A.1Physicalpropertiestesting 8A.2Materialqualificationtesting A.3Applicatorqualificationtesting A.4Qualitycontrol 9A.5Testingofas-installedmaterial 9AnnexB（Informative）Testingformoisturecontentofgunlining Explanationofwordinginthisstandard（Specification） Add：Explanationofarticle ⅢSH/T3115—2024根據中華人民共和國工業和信息化部《2015年第二批行業標準制修訂計劃》（工信廳科[2015]429號）的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準共分10章和2個附錄。本標準的主要技術內容：石油化工管式爐用輕質澆注料襯里的材料、施工準備、施工、質量控制、養護、烘干和烘爐及工程驗收的要求。本標準是在SH/T3115—2000《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》的基礎上修訂而成。修訂的主要技術內容是：—增加了規范性引用文件；—增加了名詞和術語；—增加了澆注料與ASTMC401相對應的牌號及相應的分級溫度；—刪除了高鋁水泥陶粒蛭石輕質耐熱襯里及相應原材料的要求；—進一步明確了各個階段的檢驗項目及樣塊制作方法；—增加了工程驗收要求。請注意本標準的某些內容可能直接或間接涉及專利。本標準的發布和管理機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司設備技術中心站負責日常管理，由中石化洛陽工程有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團公司設備設計中心站通訊地址：北京市朝陽區安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標準主編單位：中石化洛陽工程有限公司通訊地址：河南省洛陽市中州西路27號郵政編碼：471003本標準參編單位：宜興摩根熱陶瓷有限公司本標準主要起草人員：張海燕李心芳李紹明王虎太殷駿殷波李盡保張洪波陳文紅張海增本標準主要審查人員：孫毅曾小軍葛春玉王祖真丁天才薛磊嚴正芳張桂紅關慰清郭慧波蘇延秋李哲李明戴文勇張海濱崔永謙劉英華楊金松王秀芳高建榮陸泰陳文紅張海增本標準1984年首次發布，2000年第1次修訂，本次為第2次修訂。SH/T3115—2024石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術規范本標準規定了石油化工管式爐用輕質澆注料襯里材料、施工、質量檢查、養護、烘干和烘爐及工程驗收的基本要求。本標準適用于石油化工管式爐及煙風道系統，采用機械噴涂或手工搗制方法施工、體積密度為500kg/m3~1300kg/m3的水硬性輕質澆注料襯里工程。2規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T201鋁酸鹽水泥GB/T3001耐火材料常溫抗折強度試驗方法GB/T4513.2不定形耐火材料第2部分：取樣GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分試樣制備和預處理GB/T4513.6不定形耐火材料第6部分：物理性能的測定GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法GB5749生活飲用水衛生標準GB/T5988耐火材料加熱永久線變化試驗方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T15545不定形耐火材料包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書的一般規定GB/T18930耐火材料術語SH/T3503石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3543石油化工建設工程項目過程技術文件規定YB/T4130耐火材料導熱系數試驗方法（水流量平板法3術語和定義現行國家標準GB/T18930確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1錨固釘anchor由金屬或耐火材料制成的用來固定耐火或隔熱材料的部件。3.2施工工藝檢驗applicatorqualificationtesting施工之前，施工的設備和人員按照相關質量標準，模擬施工條件制作樣塊并檢測，同時進行外觀檢3.3施工質量檢驗as-installedtesting對施工過程中制作的材料樣塊進行檢測，以確定施工完成的襯里能達到所要求的物理性能。試樣養護應同施工條件相同。3.4分級溫度classificationtemperature耐火材料在一定的溫度下加熱5h，其加熱永久線變化不超過1.5%的溫度為分級溫度，用以對澆注2SH/T3115—2024料進行分類。3.5養護curing為獲得澆注料凝結和硬化過程的初級強度，在一定時間內保持凝固和硬化過程需要的溫度、濕度條件所采取的措施。3.6烘爐dryout新施工的澆注料按照規定的溫度和時間的關系曲線，對襯里進行升溫、恒溫、降溫的熱處理的過程。3.7實體檢驗entityinspection在已經養護或烘干或烘爐后的澆注料襯里上進行取樣檢驗，有些場合也稱有損檢驗。3.8烘干firingorpredryout為獲得所需性能而對澆注料進行加熱的過程。3.9襯里linings由耐火材料和錨固件所構成的附著在爐體內壁上的穩定結構。3.10原材料檢驗materialqualificationtesting澆注料施工之前，為確認材料的物理性能符合質量要求對批量的耐火材料進行制樣和測試。3.11和易性workabilityindex用于控制澆注料施工質量的穩定性，即新拌澆注料易于各工序施工操作（攪拌、澆注、搗實等并能獲得質量均勻、成型密實的性能。4材料4.1澆注料應有出廠質量證明文件，并應提供施工使用說明。4.2澆注料出廠質量證明文件應包括下列內容：a)牌號、批號及分級溫度；b)出廠前實測的各項性能指標，包括體積密度、永久線變化、耐壓強度、抗折強度、導熱系數；c)每包重量；d)生產日期；e)有效期。4.3施工使用說明應至少包括以下內容：a)施工環境溫度；b)混合要求；c)加水量（質量比d)混合溫度；e)對于機械噴涂法施工的澆注料，宜給出襯里含水率的要求；f)攪拌、澆注及振搗等要求；g)養護要求；h)烘爐要求。4.4除非另有規定，輕質澆注料的性能指標應滿足表4.4的規定，性能測試方法應符合附錄A.1的規定。3SH/T3115—2024表4.4輕質澆注料性能指標——后 ——————4.5澆注料用水泥應符合現行國家標準GB/T201的規定。4.6襯里施工用水，應符合現行國家標準GB5749的規定。如使用其他潔凈水，氯化物的含量不應大于200mg/L,PH值應為6.5～8.5。當澆注料位于不銹鋼表面時，氯化物含量不應大于50mg/L。4.7澆注料的包裝、標志、運輸和儲存應符合現行國家標準GB/T15545的規定。4.8當材料因包裝破損、物料外泄而受到污染或受潮變質時，該包材料不得使用。4.9材料應在有效期內使用。5施工準備5.1施工前應按A.2的規定對澆注料進行原材料檢驗。5.2施工前應編制施工專項方案，并按規定的程序報批。5.3施工前應按A.3的規定進行施工工藝檢驗。5.4澆注料施工現場的環境溫度和殼體溫度應在5℃至35℃之間，并在施工完成后至少保持24h，否則應采取適當保溫或降溫措施。5.5澆注料施工所用的容器和工具應清洗干凈，不應有雜物殘留其中。5.6澆注料施工前，爐壁上的所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程應施工完畢，并經檢驗合格。妨礙襯里施工或襯里施工后無法拆除的臨時設施，應在施工前全部拆除。5.7錨固釘應按設計文件的要求布置、焊接，焊肉應飽滿，無咬肉現象。用0.5kg手錘對錨固釘逐個敲擊，應確認焊接牢固。對柱形和Y形錨固釘每4m2抽查一個，錘擊焊好的錨固釘頂部，打彎90°應不斷裂，并在旁邊補焊一個。如斷裂，應查明原因，并采取補救措施。5.8澆注料施工前應對施工表面進行除銹，將爐壁內表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈。除銹的質量等級應符合GB/T8923.1—2011中規定的St2級或Sa1級。除銹后的金屬表面，應采取防止雨淋和受潮的措施，并應盡快實施襯里。5.9埋在澆注料襯里內部的各種管架、套管及其他金屬構件（錨固釘除外）的外表面應在除銹后涂以0.5mm～1.0mm厚度的瀝青，或綁扎0.5mm～1.0mm厚度的陶纖紙或牛皮紙。5.10澆注料施工前應做好插入管的保護。4SH/T3115—20245.11施工過程中對有防水要求的材料應采取防水措施。6施工6.1機械噴涂法6.1.1施工應按照工藝檢驗確定的噴涂工藝進行操作。6.1.2噴涂時應按照相應材料牌號施工使用說明的要求控制襯里的含水率。襯里含水率的測定參見附錄B。6.1.4噴涂法施工時，噴涂設備應均勻地供給耐火材料和水，不應產生干料夾層、流墜及空洞。6.1.5襯里施工應由下至上逐段進行噴涂，且應連續進行，在規定的面積內達到所要求的厚度。如噴涂中斷，恢復作業前，應將未達到所要求厚度且已初凝襯里鏟除，其切口應與壁板表面垂直。6.1.6施工過程的回彈料不得再用于襯里。6.1.7噴涂過程中的回彈量不應超過所用材料牌號施工方法說明書的規定。6.2手工搗制法6.2.1施工應按照工藝檢驗確定的施工工藝進行操作。6.2.2在滿足施工和易性的條件下，控制好加水量，加水量應符合供貨商的要求。6.2.3施工中宜減少施工縫，如有施工縫，應按圖6.2.3所示留出階梯形。厚度不大于75mm的襯里，施工縫可設置成直縫。下次施工前應將施工縫劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕，方可繼續進行搗制。6.2.4對于方形殼體，施工縫不宜設置在拐角處。說明：S—澆注料襯里厚度圖6.2.3襯里接縫6.3接口處補襯及修補6.3.1接口處補襯應符合下列規定：a)分段組焊部件的襯里接口處，每側應預留的寬度不應小于100mm；b)接口焊縫及錨固釘焊接檢驗合格后方可進行補襯。6.3.2襯里施工中不符合本標準和設計文件要求的各種缺陷及不符合本標準第7.7條和第7.8條規定的裂紋，均應按本標準6.3.3～6.3.5的規定進行修補。6.3.3應將修補部位的襯里鑿到堅實面或鋼板面，并至少露出兩個以上錨固釘。鑿去的襯里應呈外小內大形狀，見圖6.3.3。6.3.4修補處應清理干凈，并澆水潤濕。6.3.5接口處補襯和修補用的原材料、配比、施工方法及養護等均應與澆注料襯里的施工相同。SH/T3115—2024圖6.3.3襯里修補示意圖7質量檢查7.1澆注料各個階段的質量控制應符合附錄A.4的規定。7.2施工過程中，應對不同作業班組、不同牌號、每臺班留取見證樣塊以進行施工質量檢驗，樣塊宜涵蓋不同部位，并記錄樣塊與其對應的位置，留取相應照片。每組樣塊尺寸為114mm×114mm×65mm，數量見表7.2，并應留取相應數量的備樣。按照附錄A.5的規定對樣塊進行成品質量測試，測試結果均應符合附錄A.5的規定并記入工程驗收資料中。表7.2每組施工質量檢驗樣塊的數量測試項目常溫耐壓強度（在110℃永久線變化體積密度樣塊數量，個7.3噴涂施工時，施工質量檢驗試塊的制作過程應符合下列規定：a)將尺寸為300mm×300mm，厚度與要檢測的噴涂襯里厚度相同的模具安裝在殼體上、錨固件之間，將模具噴滿后立即移開，模具內材料留作樣品；b)盒子移開后的位置處，留下的反彈料應被清除干凈；c)使用金剛石切割機將樣品切割成檢測所需的試塊。7.4手工搗制施工時，宜直接將施工用材料倒入到樣塊模具中，也可制作成大尺寸的試塊，在養護之后切割成所需要檢測的施工質量檢驗樣塊尺寸。7.5噴涂或澆注完的襯里，應在初凝前按設計文件的外形尺寸進行整形。找平時，表面不得刷水、水泥漿或撒干粉。7.6施工后的襯里外形應平整、厚度均勻，厚度允許偏差應為0～+15mm。7.7襯里施工養護后，應用0.5kg手錘按下列規定的網線頂點對整個襯里表面進行敲擊，敲擊聲音應堅實，不應有空鼓聲：a)爐頂600mm×600mm；b)側墻和爐底900mm×900mm。7.8烘爐前襯里表面裂縫寬度不應大于0.5mm，且不應有貫穿性網狀裂紋。7.9烘干或烘爐后襯里表面裂縫寬度不應大于3mm，深度應不大于襯里厚度的1/3，且不應有貫穿性網狀裂紋。7.10應按設計文件的要求設置伸縮縫。當設計文件無要求時，對于厚度大于75mm的襯里，縱向和橫向每間隔800mm～1200mm，應設置寬度為2mm～3mm，深度為20mm～30mm的井字形伸縮縫。烘干或烘爐后的伸縮縫寬度變化不應超過3mm。8養護6SH/T****—20248.1每層澆注料襯里施工后應進行適當的養護，養護應根據澆注料供應商的要求進行，試樣養護應與其相同。當無要求時，養護應符合下列規定：a)襯里施工后，用手輕捺襯里表面泥漿不粘手時，應開始霧濕養護，每30min左右宜用水噴淋一次，可根據氣候條件適當增減噴淋次數；養護時間至少應延續48h；b)襯里養護期間，環境溫度應符合本標準第5.4條的規定。8.2不應使用蒸汽養護。噴水養護期間不宜用草袋等物遮蓋。8.3襯里養護完畢應再經48h自然干燥后，方可搬動和吊裝。8.4襯里施工完成后未能按時進行襯里烘爐的加熱爐或煙風道，跨越冬期時，應采取冬期保護措施，使澆注料爐襯保持在5℃以上。9烘干和烘爐9.1澆注料襯里養護完畢后，環境溫度仍應保持在5℃以上，并至少應經5d的自然干燥后方可進行烘爐。9.2對于可能發生堿解的澆注料襯里，宜進行烘干防止堿性水解，烘干時澆注料熱表面的溫度應至少加熱到260℃,恒溫8h，加熱和冷卻的速度應不大于55℃/h。9.3烘爐前應做好下述準備：a)管式爐所有工程交工完畢，并經檢驗合格；b)烘爐需要的各種管線，消防器材等均應檢查合格；c)烘爐需用的熱工儀表應校驗完畢。9.4烘爐時爐管內應先通入蒸汽或氮氣，暖爐1d～2d，即可點燃燃燒器。烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐過程中，升溫應均勻，升溫速度應按生產廠商的規定或參照圖9.4烘爐曲線進行。圖9.4烘爐曲線9.5烘爐過程中，管內介質出口溫度和管壁最高溫度應滿足業主或設計要求，當無要求時，碳鋼爐管管內介質出口溫度應不超過350℃,管壁最高溫度不宜超過400℃;鉻鉬鋼和不銹鋼爐管管內介質出口溫度應不超過450℃,管壁最高溫度不宜超過520℃。9.6烘爐時應做好記錄，并繪制實際烘爐曲線。9.7烘爐后應對襯里進行全面的檢查，并做好檢查記錄，如有損壞應及時分析原因并加以修補。10工程驗收10.1襯里施工過程中被后一工序覆蓋的部位應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收記錄應包含隱蔽部位照片。驗收應按現行行業標準SH/T3543的有關規定編制技術文件。SH/T3115—202410.2襯里工程交工驗收應按現行行業標準SH/T3503的有關規定編制交工技術文件，并應提供下列資料：a)工程變更通知單；b)材料質量證明文件和復驗報告；c)隱蔽工程記錄；d)材料質量檢測記錄；e)施工方人員和設備檢驗記錄；f)施工的材料檢驗記錄；g)澆注料爐襯質量檢驗記錄；h)竣工圖。8SH/T3115—2024（規范性附錄）質量控制和性能測試A.1性能測試方法輕質澆注料的性能測試應符合下列規定：a)體積密度的檢驗應按現行國家標準GB/T4513.6的規定b)常溫抗折強度的檢驗應按現行國家標準GB/T3001的規定c)常溫耐壓強度的檢驗應按現行國家標準GB/T5072的規定d)加熱永久線變化的檢驗應按現行國家標準GB/T5988的規定；。e)導熱系數的測定應按現行行業標準YB/T4130的規定；。A.2原材料檢驗A.2.1所有將要施工的輕質澆注料應按同一供貨商、同一牌號和同生產批號進行編批，每批應小于50t，原料變更時應另行組批。A2.2每批為一個取樣單位，取樣應有代表性，袋裝混合料每批應由至少其中5袋取樣，共取出應不少于20kg的樣品。A.2.3取樣應按現行國家標準GB/T4513.2的規定進行。A.2.4試樣制備應按現行國家標準GB/T4513.5的規定進行。A2.5檢驗項目應包括體積密度、永久線收縮、耐壓強度和抗折強度、導熱系數.A.2.6檢驗應由有資質的耐火材料檢驗機構執行，檢驗結果應符合設計文件的規定或表4.4的要求。A.2.7檢驗結果如有不合格項，應重新取雙倍試樣對該項目進行復驗，復驗結果的平均值應符合表4.4的規定。如仍不合格，則該批材料不合格。A.3施工工藝檢驗A.3.1施工開始前，把將要施工的澆注料帶到施工現場，由將要進行施工的人員、設備按照澆注料供應商的要求（或在澆注料供應商的技術指導下進行模擬施工。對模擬施工的樣品應進行檢查和試驗，施工人員應在樣品檢查和試驗合格后才能進行相應項目澆注料的施工。A.3.2噴涂法施工工藝檢驗應符合下列規定：a)噴涂測試前制作一塊600mm×600mm的試板盒，試板盒深度及錨固件布置與將要施工的澆注料厚度及錨固釘布置相同。試板盒的背面應設置可以拆除的結構；b)試板盒應與地面成45°角并固定牢固，試板中點與地面的距離宜為1.9m；c)噴涂完成后應按照本標準的要求進行養護；除非另有規定，檢查和切割樣塊應在噴涂完成24h后進行；d)拆除試驗盒的底板，試驗塊的兩個表面應密實、無疏松、無蜂窩麻面、無收縮性裂紋。打斷或切割樣塊，樣塊斷面不應有孔洞、分層、疏松等缺陷；e)試驗塊的厚度應均勻，厚度允許偏差應為±5mm；f)從試驗塊中切割樣塊，對試驗塊的性能指標進行檢測，檢測項目應包括體積密度、永久線變化、常溫耐壓強度、常規抗折強度和導熱系數。樣塊的大小應符合相應標準的要求；g)樣塊的檢驗結果滿足本標準4.4的規定。A.3.3手工搗制法工藝檢驗應符合下列規定：a)按照施工難度最高部位制作模型，模型的形狀、錨固釘布置及襯里厚度應與實際情況相符，如果將要施工的部位有接口，模型上應模仿實際接口情況；b)按照實際施工要求進行加水、攪拌及澆注施工，施工完成后應按照本標準的要求進行養護；除非另有規定，拆除模型檢查應至少在澆注完成12h后進行；c)拆除模型的底板，試驗塊的兩個表面應密實、無疏松、無蜂窩麻面、無收縮性裂紋。打斷或切9SH/T3115—2024割樣塊，樣塊斷面不應有孔洞、分層、疏松等缺陷；d)樣塊應在用于澆注模型的攪拌后的材料中取出，并應使用相同的方法澆注到模具中；對樣品進行檢測，檢測項目應包括體積密度、永久線變化、常溫耐壓強度、常規抗折強度和導熱系數。樣塊的大小應符合相應標準的要求；e)樣品的檢驗結果滿足本標準第4.4條的規定。A.4質量控制點澆注料襯里施工時應對下列關鍵點進行控制：a)原材料檢驗，見本標準附錄A.2；b)施工工藝檢驗，見本標準附錄A.3；c)施工質量檢驗，見本標準附錄A.5；d)烘爐前的檢查、過程監測及烘爐后檢查，見本標準第9章。A.5施工質量檢驗A.5.1對于施工過程中制作的材料樣塊進行測試。所有的樣塊應進行常溫耐壓強度（在110℃±5℃烘干16h后）和體積密度試驗，每20m3澆注料（不足20m3以20m3計）至少有一個樣塊應進行常溫耐壓強度、永久線變化和體積密度的試驗。A.5.2除非另有規定，檢驗應由有資質的耐火材料檢驗機構執行，檢測項目為常溫耐壓強度、體積密度和永久線變化，性能指標應符合表4.4的規定，其性能指標變化應滿足以下要求：a)常溫耐壓強度：≥90%；b)體積密度：±50kg/m3；c)永久線變化：≤110%。A.5.3如果樣塊檢驗不合格，可對相應位置進行實體檢驗。檢驗合格后應對實體取樣部位按照6.3的規定進行修補。SH/T****—2024（資料性附錄）噴涂襯里含水率測試方法B.1將噴涂襯里表面層刮去30mm厚度后，選取襯里4kg～5kg，再用四分法取樣200g，并應在110℃烘干至恒重。B.2含水率可按式B.2計算，試驗結果應取兩個試樣計算所得數值的算術平均值：………（B.2）式中W—噴涂襯里的含水率，%；G—噴涂襯里烘干后質量，g。SH/T3115—2024本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合……的規定”或“應按……執行”。中華人民共和國石油化工行業標準條文說明SH/T3115—2024修訂說明《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術標準》（SH/T3115－2024經工業和信息化部2024年03月29日以第01號公告批準發布。本標準是在《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》（SH/T3115－2000）的基礎上修訂而成，上一版的主編單位是中國石化集團洛陽石油化工工程公司，主要起草人員是：張海燕。本次修訂的主要技術內容是：1.增加了規范性引用文件；2.增加了名詞和術語；3.增加了澆注料與ASTMC401相對應的牌號及相應的分級溫度；4.刪除了高鋁水泥陶粒蛭石輕質耐熱襯里及相應原材料的要求；5.進一步明確了各個階段的檢驗項目及抽樣方法；6.增加了工程驗收要求。本標準修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國石油化工管式爐澆注料襯里的實踐經驗，同時參考了國外的先進標準ASTMC401《Standardclassificationofaluminaandalumina-silicatecastablerefractories》和API936《Refractoryinstallationqualitycontrol—inspectionandtestingmonolithicrefractoryliningsandmaterials》。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件》編制組按章、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。SH/T3115—2024 174材料 175施工準備 6施工 6.3接口處補襯及修補 7質量檢查 9烘干和烘爐 10工程驗收 18附錄A（規范性附錄）質量控制和性能測試 A.3施工工藝檢驗 A.4質量控制點 SH/T3115—2024石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術標準本標準的輕質耐火澆注料是指含水泥，水化結合的，用輕質耐火骨料、耐火粉料和結合劑組成的可澆注成型的不定形耐火材料。500kg/m3~1300kg/m3之間的澆注料基本滿足了石油化工管式爐使用范4材料4.2對于澆注料出廠前的測試，沒有規定測試單位的資質，可由具備測試條件的生產廠自行完成，也可委托有測試能力的其他單位完成。4.4為便于使用，把上版澆注料的種類改為了牌號。煉廠加熱爐設計、