《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》行業標準編制說明

（征求意見稿）

一、工作概況

1.1任務來源

本項目是依據工信廳科[2023]18號文“工業和信息化部辦公廳關于印發2023年第一批行業

標準制修訂和外文版項目計劃的通知”中下達的項目計劃，項目編號為“2023-0219T-YB”，項目

名稱為“集裝箱用高強度不銹鋼板及鋼帶”，由福建青拓特鋼技術研究有限公司、冶金工業信息

標準研究院等單位負責起草編制，本項目是制定項目，計劃完成時間為2025年。

1.2主要工作過程

起草(草案、調研)階段：2022年9月福建青拓特鋼技術研究有限公司、冶金工業信息標準研

究院等聯合提出編制《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》的立項申請報告，于2023年5月獲準立項。

2023年5月成立標準編制小組，由長期從事不銹鋼生產、檢驗和標準的專家組成，由福建青拓特

鋼技術研究有限公司為組長單位，負責主要起草工作。

工作組對國內家電行業不銹鋼的應用現狀與發展情況進行全面調研，同時對不銹鋼新型材料

產品的研發、生產、應用等做相關調研及評估，廣泛搜集相關標準和國內外技術資料，進行了大

量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經驗，進行全面總結和歸納，在此基礎上參考GB/T

3280、GB/T30068、ASTMA240等國內外標準編制出《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》行業標準

草案初稿。經工作組及有關專家研討后，對標準草案初稿進行了認真的修改，于2023年9月形成

了標準征求意見稿及其編制說明等相關附件，報全國鋼標委鋼板鋼帶分委員會秘書處。

征求意見階段:2023年10月25日，由鋼板鋼帶分技術委員會將標準征求意見稿和編制說明

發送到相關委員及有代表性的標準相關方廣泛征求意見，同時在鋼鐵協會團體標準業務管理平臺

網站上公開征求社會意見。截止2023年11月25日，共發函×個單位，收到×個單位回函，其中

×個單位提出了×條意見或建議(見《意見匯總處理表》)。

二、標準編制原則

2.1標準化對象簡要情況

隨著我國家電業快速發展，不銹鋼材料得到越來越多的應用，由于尚無家電用不銹鋼的國家

和行業標準，致使一些耐蝕性能和力學性能差的不銹鋼產品也在市場中流通和應用，導致了家電

行業不良和無序競爭。因此，亟需制定家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶國家標準，對家電用不銹鋼

產品牌號、耐蝕性能及力學性能設立技術規范。通過標準的制定和實施，將推進家電用不銹鋼冷

軋產業結構調整與優化升級，規范市場競爭，引導市場良性發展，綜合提升我國家電產品在國際

市場的競爭優勢。

本標準在制定過程中，遵循“面向市場、服務產業、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷

完善”的原則，注重標準制定與技術創新、試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，本著先進性、

科學性、合理性和可操作性以及標準的目標、統一性、協調性、適用性、一致性和規范性的原則

來進行本標準的制定工作。

2.2主要起草人及其所承擔的工作

主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標準由青拓集團有限公司、冶金工業信息標準研究院等單位共同承擔。

主要成員：

所承擔的工作：

（1）收集、對比國內外標準，確認為滿足要求、確定為現行有效版本

冷軋卷板尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T3280的規定。其他相關引用文件如下：

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量

GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量

GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、

N、T標尺）

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T713.7承壓設備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼

GB/T1992集裝箱術語

GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）

GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20878-202X不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)

YB/T6109鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

（2）對實物質量（尺寸外形及其允許偏差、化學成分、工藝性能）進行測量、統計、對比和

分析，提出制定行業標準項目建議，完善標準內容，為產品的生產、檢驗和驗收提供依據；

（3）收集顧客關注的質量指標要求；

（4）組織編寫標準各稿和編制說明；

（5）收集標準中主要技術指標確定所需的理論研究材料和論證材料，驗證標準草案指標的科

學性，以及與應用領域的可行性。

2.3標準編制原則

本標準在制定過程中，參考了GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》、ASTMA240《壓力容器

用耐熱鉻、鉻鎳不銹鋼中板、薄板和鋼帶》、YB/T6109《鉻-錳-鎳-氮系奧氏體不銹鋼冷軋鋼板

和鋼帶》按照國標、美標、行業標準中不銹鋼牌號化學成分、力學性能與GB/T713.7、GB/T4237、

GB/T3280、ASTMA240、YB/T6109、YB/T6110等標準保持一致。

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫規

則》的要求編寫。在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產企業的能力和用戶的利益，尋求

最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和合理性。力爭達到“科學、合理、

先進、實用、節約”。

三、文件編制的內容說明

本文件規定了集裝箱用高強度不銹鋼板及鋼帶的牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許

偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。

3.1標準名稱

項目名稱為《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》，不銹鋼以鋼板或卷板形式交貨。

3.2標準使用范圍

本文件規定了家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏

差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。本文件適用于厚度為0.3mm～

2.5mm的家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶(含卷切鋼板)。

3.3術語定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

3.4分類、代號

3.4.1邊緣狀態分類如下：

a)切邊，EC；

b）不切邊，EM。

3.4.2鋼板及鋼帶不平度精度分為：

a)較高級精度，PF.B；

b)高級精度，PF.C。

3.4.3鋼板及鋼帶用途分類：

a)結構用，JD1；

b)一般用，JD2；

c)沖壓用，JD3；

d)深沖壓用，JD4。

3.5訂貨內容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：

a）本標準編號；

b）產品名稱；

c）用途；

d）牌號或統一數字代號；

e）尺寸及精度；

f）重量（數量）；

g）表面加工類型；

h）邊緣狀態；

i）交貨狀態；

j）標準中應由供需雙方協商確定并在合同中注明的項目或指標，如未注明，則由供方選擇；

k）需方提出的其他特殊要求，經供需雙方協商確定，并在合同中注明。

3.6尺寸、外形、重量及允許偏差

3.6.1尺寸及允許偏差

3.6.1.1鋼板和鋼帶的尺寸范圍

鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1,的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供其他尺寸

的產品。

表1公稱尺寸范圍單位為毫米

產品類別公稱厚度公稱寬度

鋼板及鋼帶0.3～2.5600～2100

3.6.1.2厚度允許偏差

冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規定。

表2冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差單位為毫米

公稱寬度

公稱厚度

600～＜10001000～＜12501250～＜2100

0.30～＜0.60±0.05±0.05±0.08

0.60～＜0.80±0.07±0.07±0.09

0.80～＜1.00±0.09±0.09±0.10

1.00～＜1.25±0.10±0.10±0.12

1.25～＜1.60±0.12±0.12±0.15

1.60～＜2.00±0.15±0.15±0.17

2.00～＜2.50±0.17±0.17±0.20

3.6.1.3寬度允許偏差

冷軋鋼帶及卷切鋼板應切邊交貨，其寬度允許偏差應符合表3的規定。

表3冷軋鋼帶及卷切鋼板的寬度允許偏差單位為毫米

公稱厚度寬度允許偏差

＋1.5

0.30～1.50

0

＋2.0

＞1.50～2.50

0

3.6.1.4長度允許偏差

冷軋卷切鋼板的長度允許偏差應符合表4的規定。

表4冷軋卷切鋼板的長度允許偏差單位為毫米

產品類別公稱長度長度允許偏差

＋0.005×公稱長度

冷軋卷切鋼板2000～10000

0

3.6.2外形

3.6.2.1鐮刀彎

冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎應符合表5的規定。

表5冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎單位為毫米

產品類別公稱長度邊緣狀態測量長度鐮刀彎

≥2000≥5000任意2000≤2

冷軋鋼帶及卷切鋼板

≥2000≥5000任意2000≤L×0.3％

3.6.2.2切斜度

冷軋卷切鋼板的切斜度應不大于其公稱寬度的0.5%。

3.6.2.3不平度

冷軋卷切鋼板的不平度應符合表6的規定。

表6冷軋卷切鋼板的不平度單位為毫米

不平度

公稱長度

較高級PF.B高級PF.C

≤3000≤8≤7

＞3000≤10≤8

注：適用于卷切鋼板全長。

3.6.2.4鋼卷的外形

3.6.2.4.1鋼卷應牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。

3.6.2.4.2冷軋切邊鋼卷的塔形應不大于20mm,不切邊鋼卷的塔形應不大于50mm。

3.6.3重量

3.6.3.1鋼板重量

鋼板按理論或實際重量交貨。理論計重時，用鋼板的公稱尺寸進行計算，其計算厚度為

鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度按附錄A計算。

3.6.3.2鋼帶重量

鋼帶按實際重量交貨。

3.7技術要求

3.7.1冶煉方法

鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。

3.7.2化學成分

3.7.2.1鋼的統一數字代號、牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表7的規定。各國不銹鋼牌號對

照參見附錄B。

3.7.2.2鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。

表7化學成分

類統一牌號化學成分(質量分數)/%

型數字

其它元

CSiMnPSCrNiMoNCu

素

17.50

S30400.030.70.040.038.00～

022Cr19Ni102.00～—0.10——

3055012.00

19.50

17.50

S30400.70.040.038.00～

06Cr19Ni100.072.00～—0.10——

855010.50

19.50

18.000.15

S30471.00.040.037.50～

06Cr19Ni9NbN0.082.00～—～—Nb：0.15

805010.50

20.000.30

16.0010.002.00

S31600.030.70.040.03

022Cr17Ni12Mo22.00～～～0.10——

30550

18.0014.003.00

5.0016.000.200.50

S35251.00.060.011.00～

12Cr17Mn7Ni2Cu2N0.15～～—～～—

00002.00

8.0018.000.303.00

7.0016.000.15

S35281.00.060.031.00～

12Cr17Mn8Ni2N0.15～～—～2.00—

奧00002.00

10.0018.000.30

氏

5.0017.000.15

體S35381.00.050.003.00～

06Cr18Mn7Ni4N0.08～～0.60～2.00—

80055.00

8.0019.000.30

4.0017.500.200.50

S35651.00.050.013.50～

05Cr19Mn6Ni5Cu2N0.06～～0.60～～—

60005.50

7.0019.500.303.00

4.0017.500.200.50

S35651.00.050.012.50～

08Cr19Mn6Ni3Cu2N0.10～～0.60～～—

70004.00

7.0019.500.303.00

2.0019.000.15

S35701.00.040.016.00～

05Cr20Ni7Mn4N0.06～～0.60～0.50—

60508.00

5.0021.000.30

2.0018.000.500.200.50

S35881.00.040.015.00～

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N0.06～～～～～—

60507.50

5.0020.002.000.303.00

1.0020.001.000.200.50

S358805Cr21Ni10Mn3Mo2Cu21.00.040.018.50～

0.06～～～～～—

7N05010.50

4.0022.002.500.303.00

奧22.003.000.14

S22050.031.00.030.024.50～

氏022Cr23Ni5Mo3N2.00～～～——

300006.50

體23.003.500.20

-

鐵4.0019.500.05

S22150.031.00.040.031.00～

素022Cr21Mn5Ni2N～～0.60～1.00—

200003.00

體6.0021.500.17

21.500.500.050.50

S23040.031.00.040.033.00～

022Cr23Ni4MoCuN2.50～～～～—

300005.50

24.500.600.200.60

Ti≥8

10.50（C+N）

S11160.031.00.040.02Ti：

022Cr11Ti1.00～0.60—0.030—

300000.15～

11.700.50

Nb：0.10

11.00

S11200.031.00.040.03

022Cr121.00～0.60————

30000

13.50

16.00

S11711.00.040.03

10Cr170.121.00～—————

0000

18.00

鐵16.00Ti+Nb：

S11760.030.70.030.03

素022Cr17NbTi1.00～————0.10～

30550

體19.001.00

Ti：[0.20+

17.004×

S11860.031.00.040.03

022Cr18Ti1.00～0.50—0.030—（C+N）]～

30000

19.001.10

Al：0.15

Ti、Nb、Zr

20.500.30或其組合：

S12180.021.00.030.03

019Cr21CuTi1.00～——0.025～8×

25000

23.000.80（C+N）～

0.80

20.00

S12200.031.00.040.04

022Cr221.00～0.60————

30000

23.00

注：表中所列成分除標明范圍，其余均為最大值。

3.7.3交貨狀態

3.7.3.1鋼板和鋼帶經冷軋后，應經熱處理及酸洗或類似方式處理后的狀態交貨。當進行光亮處

理時，可省去酸洗等處理。熱處理制度參照附錄C，用途分類參照附錄D。

3.7.3.2根據需方要求，鋼板和鋼帶可按不同冷作硬化狀態交貨。

3.7.3.3必要時可進行矯直、平整或研磨。

3.7.4力學性能

3.7.4.1經熱處理的不銹鋼鋼板及鋼帶的力學性能應符合表8～10規定。

3.7.4.2針對表8～10中規定塑性延伸強度RP0.2≥355MPa，推薦輕量化厚度設計詳見附錄E。

3.7.4.3對于硬度試驗，可根據鋼板及鋼帶的不同尺寸和狀態按其中一種方法檢驗。

3.7.4.4用作冷軋原料的鋼板、鋼帶的力學性能僅在需方要求并在合同中注明時方進行檢驗。

表8經固溶處理的奧氏體型鋼板及鋼帶的力學性能

規定塑性延

抗拉強度斷后伸長率硬度值

統一數伸強度

R/MPaA/％

牌號R/MPamHBWHRBHV

字代號P0.2

不小于不大于

S30403022Cr19Ni101804854020192210

規定塑性延

抗拉強度斷后伸長率硬度值

統一數伸強度

R/MPaA/％

牌號R/MPamHBWHRBHV

字代號P0.2

不小于不大于

S3040806Cr19Ni102055154020192210

S3047806Cr19Ni9NbN27558530241100242

S31603022Cr17Ni12Mo21804854021795220

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N35565040——265

S3528012Cr17Mn8Ni2N35565040—100265

S3538806Cr18Mn7Ni4N31065040—100250

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N35565040——250

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N35565040——250

S3570605Cr20Ni7Mn4N35562040——250

S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N35562040——242

S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N35562035——242

注：厚度不大于3mm時使用A50mm試樣

表9經固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板及鋼帶的力學性能

規定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率硬度值

統一數A/％

牌號RP0.2/MPaRm/MPaHBWHRC

字代號

不小于不大于

S22053022Cr23Ni5Mo3N4506552529331

S22152022Cr21Mn5Ni2N45062025—25

S23043022Cr23Ni4MoCuN4006002529031

厚度不大于3mm時使用A50mm試樣

表10經固溶處理的鐵素體型鋼板及鋼帶的力學性能

規定塑性延伸強硬度值

抗拉強度斷后伸長

統一數度率180°彎曲

Rm/MPaHBWHRBHV

牌號R/MPaA/%試驗彎曲

字代號P0.2壓頭直徑D

不小于不大于

S11163022Cr11Ti17038020D＝2a17988200

S11203022Cr1219536022D＝2a18388200

S1171010Cr1720542022D＝2a18389200

S11763022Cr17NbTi17636020D＝2a18388200

S11863022Cr18Ti20541522D＝2a18389200

S12182019Cr21CuTi20539022D＝2a19290200

S12203022Cr2220539020D＝2a—90—

注：a為彎曲試樣厚度。

厚度不大于3mm時使用A50mm試樣。

3.7.5表面加工及質量要求

3.7.5.1表面加工類型

鋼板及鋼帶的表面加工類型見表11,需方應根據使用需求指定鋼板表面加工類型，并在合

同中注明，經供需雙方協商，可提供表11以外的表面加工類型。

表11表面加工類型

類別簡稱加工類型表面狀態備注

冷軋、熱處理、酸在2D表面的基礎上，對經熱處理、除鱗后的鋼板用拋

較2D表面a光滑平

2B洗或除鱗、光亮加光輥進行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工。除

直

冷軋工極為復雜的深沖外，可用于任何用途

產品冷軋后在柯控氣氛內進行光亮退火。通常采用干氫或

BA冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現象。

也是后工序再加工常用的表面加工

注：a2D表面詳見GB/T3280中描述。

3.7.5.2鋼板及鋼帶表面質量

鋼板不得有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、

凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應保證鋼板最小厚度。

鋼帶不得有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶由于一般沒有除去缺陷的機會，允許有少量

不正常的部分。對不經拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、

壓痕、凹坑、輥印和色差。

鋼帶邊緣應平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度

公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。

3.7.6特殊要求

根據需方要求，可對鋼的化學成分、力學性能作特殊要求，或補充規定非金屬夾雜物、奧氏

體·鐵素體中α相含量的測定、無損檢測、耐晶間腐蝕等項目，具體內容由供需雙方協商確定，

并在合同中注明。

3.8試驗方法

3.8.1鋼的化學成分分析通常按鋼的化學成分試驗方法應符合GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T

223.5、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、

GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、

GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的規定。

3.8.2鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及實驗方法

每批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及實驗方法應符合表12的規定。

表12鋼板和鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法

序號檢驗項目取樣方法及部位取樣數量試驗方法

1化學成分GB/T200661個/爐見8.1

2室溫拉伸試驗GB/T29751GB/T228.1

GB/T230.1，GB/T231.1，GB/T

3硬度任一張或任一卷1

4340.1

4晶間腐蝕GB/T4334GB/T4334雙方協商

5彎曲試驗GB/T29751GB/T232

6尺寸外形-逐張或逐卷GB/T3280

7表面質量-逐張或逐卷目視

3.9檢驗規則

3.9.1鋼板和鋼帶的質量由供方質量監督部門負責檢查和驗收。供方必須保證交貨的鋼材符合有

關標準的規定，需方有權按相應標準的規定進行檢查和驗收。

3.9.2鋼板和鋼帶應成批提交驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的

鋼板和鋼帶組成。

3.9.3鋼板或鋼帶的取樣部位及取樣數量應符合表12的規定。

3.9.4復驗和判定規則應符合GB/T17505的規定。

3.9.5數值修約采用修約值比較法，修約位數與本文件要求值保持一致，修約規則應符合GB/T

8170的規定。

3.10包裝、標志和質量證明書

鋼板和鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。

3.11附錄

3.11.1附錄A不銹鋼物理性能

為便于鋼板及鋼帶理論重量及家電設計而編制本附錄。

3.11.2附錄B本文件與相關標準文件相近牌號對照表

為便于用戶對照編制本附錄。

3.11.3附錄C不銹鋼的熱處理制度

按照不同類型不銹鋼列出熱處理制度。

3.11.4附錄D家電用途分類及用途舉例

按照家電不同用途進行分類。

3.11.5附錄E家電用不銹鋼材料中規定塑性延伸強度RP0.2≥355MPa推薦輕量化設計厚度

根據不銹鋼強度推薦用戶選用高強度牌號可適當減薄。

四、主要試驗(或驗證)的分析或綜述報告

不涉及。

五、標準中涉及專利的情況

不涉及。

六、預期達到的社會效益、對產業發展的作用等情況

本標準所涉及的家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶，是以冷軋不銹鋼作為基材，通過一系列機械、

化學和物理的方式對不銹鋼進行表面加工、裁剪、焊接、