




版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
YB/TXXXX—XXXX
家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶
1范圍
本文件規定了家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶的牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、
術語定義、分類代號、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本文件適用于厚度為0.3mm~2.5mm家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶(含卷切鋼板)。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適
用于本文件。
GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法
GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量
GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T223.36鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法
GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T223.61鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法
GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、
T標尺)
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試樣取樣位置及試樣制備
GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
1
YB/TXXXX—XXXX
GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分
GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)
3術語定義
本文件沒有需要界定的術語和定義。
4分類、代號
4.1邊緣狀態分類
a)切邊,EC;
b)不切邊,EM。
4.2不平度精度分類
a)較高級精度,PF.B;
b)高級精度,PF.C。
4.3按用途分類分類
a)結構用,JD1;
b)一般用,JD2;
c)沖壓用,JD3;
d)深沖壓用,JD4。
5訂貨內容
按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容:
a)本文件編號;
b)產品名稱;
c)用途;
d)牌號或統一數字代號;
e)尺寸及精度;
f)重量(數量);
g)表面加工類型;
h)邊緣狀態;
i)交貨狀態;
j)標準中應由供需雙方協商確定并在合同中注明的項目或指標,如未注明,則由供方選擇;
2
YB/TXXXX—XXXX
k)需方提出的其他特殊要求,經供需雙方協商確定,并在合同中注明。
6尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1尺寸及允許偏差
6.1.1鋼板及鋼帶的尺寸范圍
鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍見表1,的規定。根據需方要求,經供需雙方協商,可供其他尺寸的產
品。
表1公稱尺寸范圍單位為毫米
產品類別公稱厚度公稱寬度
鋼板及鋼帶0.3~2.5600~2100
6.1.2厚度允許偏差
冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規定。
表2冷軋鋼板及鋼帶厚度允許偏差單位為毫米
公稱寬度
公稱厚度
600~<10001000~<12501250~<2100
0.30~<0.60±0.05±0.05±0.08
0.60~<0.80±0.07±0.07±0.09
0.80~<1.00±0.09±0.09±0.10
1.00~<1.25±0.10±0.10±0.12
1.25~<1.60±0.12±0.12±0.15
1.60~<2.00±0.15±0.15±0.17
2.00~<2.50±0.17±0.17±0.20
6.1.3寬度允許偏差
冷軋鋼帶及卷切鋼板應切邊交貨,其寬度允許偏差應符合表3的規定。
表3冷軋鋼帶及卷切鋼板的寬度允許偏差單位為毫米
公稱厚度寬度允許偏差
+1.5
0.30~1.50
0
+2.0
>1.50~2.50
0
6.1.4長度允許偏差
冷軋卷切鋼板的長度允許偏差應符合表4的規定。
表4冷軋卷切鋼板的長度允許偏差單位為毫米
產品類別公稱長度長度允許偏差
+0.005×公稱長度
冷軋卷切鋼板2000~10000
0
6.2外形
3
YB/TXXXX—XXXX
6.2.1鐮刀彎
冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎應符合表5的規定。
表5冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎單位為毫米
產品類別公稱長度邊緣狀態測量長度鐮刀彎
≥2000≥5000任意2000≤2
冷軋鋼帶及卷切鋼板
≥2000≥5000任意2000≤L×0.3%
6.2.2切斜度
冷軋卷切鋼板的切斜度應不大于其公稱寬度的0.5%。
6.2.3不平度
冷軋卷切鋼板的不平度應符合表6的規定。
表6冷軋卷切鋼板的不平度單位為毫米
不平度
公稱長度
較高級PF.B高級PF.C
≤3000≤8≤7
>3000≤10≤8
注:適用于卷切鋼板全長。
6.2.4鋼卷的外形
6.2.4.1鋼卷應牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。
6.2.4.2冷軋切邊鋼卷的塔形應不大于20mm,不切邊鋼卷的塔形應不大于50mm。
6.3重量
6.3.1鋼板重量
鋼板按理論或實際重量交貨。理論計重時,用鋼板的公稱尺寸進行計算,其計算厚度為鋼板允許
的最大厚度和最小厚度的算術平均值。鋼的密度按附錄A計算。
6.3.2鋼帶重量
鋼帶按實際重量交貨。
7技術要求
7.1冶煉方法
鋼應采用粗煉鋼水加爐外精煉工藝。
7.2化學成分
7.2.1鋼的統一數字代號、牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表7的規定。各國不銹鋼牌號對照參見
附錄B。
7.2.2鋼板及鋼帶的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
4Ⅰ
YB/TXXXX—XXXX
7.3交貨狀態
7.3.1鋼板及鋼帶經冷軋后,應經熱處理及酸洗或類似方式處理后的狀態交貨。當進行光亮處理時,
可省去酸洗等處理。熱處理制度參照附錄C,用途分類參照附錄D。
7.3.2根據需方要求,鋼板及鋼帶可按不同冷作硬化狀態交貨。
7.3.3必要時可進行矯直、平整或研磨。
5
YB/TXXXX—XXXX
表7化學成分
統一數化學成分(質量分數)/%
類型牌號
字代號CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素
S30403022Cr19Ni100.0300.752.000.0450.01017.50~19.508.00~12.00—0.10——
S3040806Cr19Ni100.070.752.000.0450.01017.50~19.508.00~10.50—0.10——
S3047806Cr19Ni9NbN0.081.002.000.0450.01018.00~20.007.50~10.50—0.15~0.30—Nb:0.15
S31603022Cr17Ni12Mo20.0300.752.000.0450.01016.00~18.0010.00~14.002.00~3.000.10——
S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00~8.000.0600.01016.00~18.001.00~2.00—0.20~0.300.50~3.00—
S3528012Cr17Mn8Ni2N0.151.007.00~10.000.0600.01016.00~18.001.00~2.00—0.15~0.302.00—
奧氏體型
S3538806Cr18Mn7Ni4N0.081.005.00~8.000.0500.01017.00~19.003.00~5.000.600.15~0.302.00—
S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N0.061.004.00~7.000.0500.01017.50~19.503.50~5.500.600.20~0.300.50~3.00—
S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00~7.000.0500.01017.50~19.502.50~4.000.600.20~0.300.50~3.00—
S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00~5.000.0450.01019.00~21.006.00~8.000.600.15~0.300.50—
S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N0.061.002.00~5.000.0450.01018.00~20.005.00~7.500.50~2.000.20~0.300.50~3.00—
S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N0.061.001.00~4.000.0450.01020.00~22.008.50~10.501.00~2.500.20~0.300.50~3.00—
S22053022Cr23Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.01022.00~23.004.50~6.503.00~3.500.14~0.20——
奧氏體-
S22152022Cr21Mn5Ni2N0.0301.004.00~6.000.0400.01019.50~21.501.00~3.000.600.05~0.171.00—
鐵素體型
S23043022Cr23Ni4MoCuN0.0301.002.500.0400.01021.50~24.503.00~5.500.50~0.600.05~0.200.50~0.60—
Ti≥8(C+N)
S11163022Cr11Ti0.0301.001.000.0400.01010.50~11.700.60—0.030—Ti:0.15~0.50
Nb:0.10
S11203022Cr120.0301.001.000.0400.01011.00~13.500.60————
S1171010Cr170.121.001.000.0400.01016.00~18.00—————
鐵素體型S11763022Cr17NbTi0.0300.751.000.0350.01016.00~19.00————Ti+Nb:0.10~1.00
Ti:[0.20+4×(C+N)]~
S11863022Cr18Ti0.0301.001.000.0400.01017.00~19.000.50—0.030—1.10
Al:0.15
Ti、Nb、Zr或其組合:
S12182019Cr21CuTi0.0251.001.000.0300.01020.50~23.00——0.0250.30~0.80
8×(C+N)~0.80
6Ⅰ
YB/TXXXX—XXXX
S12203022Cr220.0301.001.000.0400.01020.00~23.000.60————
注:表中所列成分除標明范圍,其余均為最大值。
7
YB/TXXXX—XXXX
7.4力學性能
7.4.1經熱處理的不銹鋼鋼板及鋼帶的力學性能應符合表8~10規定。
7.4.2針對表8~10中規定塑性延伸強度RP0.2≥355MPa,推薦輕量化厚度設計詳見附錄E。
7.4.3對于硬度試驗,可根據鋼板及鋼帶的不同尺寸和狀態按其中一種方法檢驗。
7.4.4用作冷軋原料的鋼板、鋼帶的力學性能僅在需方要求并在合同中注明時方進行檢驗。
表8經固溶處理的奧氏體型鋼板及鋼帶的力學性能
規定塑性延
抗拉強度斷后伸長率硬度值
統一數伸強度
R/MPaA/%
牌號R/MPamHBWHRBHV
字代號P0.2
不小于不大于
S30403022Cr19Ni101804854020192210
S3040806Cr19Ni102055154020192210
S3047806Cr19Ni9NbN27558530241100242
S31603022Cr17Ni12Mo21804854021795220
S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N35565040——265
S3528012Cr17Mn8Ni2N35565040—100265
S3538806Cr18Mn7Ni4N31065040—100250
S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N35565040——250
S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N35565040——250
S3570605Cr20Ni7Mn4N35562040——250
S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N35562040——242
S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N35562035——242
注:厚度不大于3mm時使用A50mm試樣
表9經固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板及鋼帶的力學性能
規定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率硬度值
統一數
A/%
牌號RP0.2/MPaRm/MPaHBWHRC
字代號
不小于不大于
S22053022Cr23Ni5Mo3N4506552529331
S22152022Cr21Mn5Ni2N45062025—25
S23043022Cr23Ni4MoCuN4006002529031
厚度不大于3mm時使用A50mm試樣
表10經固溶處理的鐵素體型鋼板及鋼帶的力學性能
硬度值
規定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率180°彎曲
統一數A/%
牌號RP0.2/MPaRm/MPa試驗彎曲壓HBWHRBHV
字代號
不小于頭直徑D不大于
S11163022Cr11Ti17038020D=2a17988200
S11203022Cr1219536022D=2a18388200
S1171010Cr1720542022D=2a18389200
S11763022Cr17NbTi17636020D=2a18388200
S11863022Cr18Ti20541522D=2a18389200
8Ⅰ
YB/TXXXX—XXXX
硬度值
規定塑性延伸強度抗拉強度斷后伸長率180°彎曲
統一數A/%
牌號RP0.2/MPaRm/MPa試驗彎曲壓HBWHRBHV
字代號
不小于頭直徑D不大于
S12182019Cr21CuTi20539022D=2a19290200
S12203022Cr2220539020D=2a—90—
注:a為彎曲試樣厚度。
厚度不大于3mm時使用A50mm試樣。
7.5表面加工及質量要求
7.5.1表面加工類型
鋼板及鋼帶的表面加工類型見表11,需方應根據使用需求指定鋼板表面加工類型,并在合同中注
明,經供需雙方協商,可提供表11以外的表面加工類型。
表11表面加工類型
類別簡稱加工類型表面狀態備注
在2D表面的基礎上,對經熱處理、除鱗后的鋼板用拋光
冷軋、熱處理、酸洗
2B較2D表面a光滑平直輥進行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工。除極為復
或除鱗、光亮加工
冷軋雜的深沖外,可用于任何用途
產品冷軋后在柯控氣氛內進行光亮退火。通常采用干氫或干氫
BA冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光與干氮混合氣氛,以防止退火過程中的氧化現象。也是后
工序再加工常用的表面加工
注:a2D表面詳見GB/T3280中描述。
7.5.2鋼板及鋼帶表面質量
鋼板不得有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、
輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨,但應保證鋼板最小厚度。
鋼帶不得有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶由于一般沒有除去缺陷的機會,允許有少量不正常
的部分。對不經拋光的鋼帶,表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、
輥印和色差。
鋼帶邊緣應平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的
毛刺;不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。
7.6特殊要求
根據需方要求,可對鋼的化學成分、力學性能作特殊要求,或補充規定非金屬夾雜物、奧氏體-鐵
素體中α相含量的測定、無損檢測、耐晶間腐蝕等項目,具體內容由供需雙方協商確定,并在合同中注
明。
8試驗方法
8.1鋼的化學成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法進行,但仲裁時
按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、
GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、
GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69的規定進行。
9
YB/TXXXX—XXXX
8.2每批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及實驗方法應符合表12的規定。
表12鋼板及鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法
序號檢驗項目取樣方法及部位取樣數量試驗方法
1化學成分GB/T200661個/爐見8.1
2室溫拉伸試驗GB/T29751GB/T228.1
3硬度任一張或任一卷1GB/T230.1,GB/T231.1,GB/T4340.1
4晶間腐蝕GB/T4334GB/T4334雙方協商
5彎曲試驗GB/T29751GB/T232
6尺寸外形-逐張或逐卷GB/T3280
7表面質量-逐張或逐卷目視
9檢驗規則
9.1鋼板及鋼帶的質量由供方質量監督部門負責檢查和驗收。供方必須保證交貨的鋼材符合有關標準
的規定,需方有權按相應標準的規定進行檢查和驗收。
9.2鋼板及鋼帶應成批提交驗收,每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板及
鋼帶組成。
9.3鋼板或鋼帶的取樣部位及取樣數量應符合表12的規定。
9.4復驗和判定規則應符合GB/T17505的規定。
9.5數值修約采用修約值比較法,修約位數與本文件要求值保持一致,修約規則應符合GB/T8170的
規定。
10包裝、標志及質量證明書
鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
10Ⅰ
YB/TXXXX—XXXX
附錄A
(資料性)
不銹鋼物理性能
不銹鋼物理性能見表A.1
表A.1不銹鋼物理性能
密度比熱容熱導率線膨脹系數電阻率彈性模量
統一數磁
牌號(g/cm3)kJ/(kg*K)W/(m*K)10-6/KΩ﹒mm2/mkN/mm2
字代號性
20℃20℃20℃20℃-100℃20℃20℃
奧氏體
S30403022Cr19Ni107.900.5015.016.00.73193
S3040806Cr19Ni107.930.5015.016.00.73197
S3047806Cr19Ni9NbN7.930.5015.016.00.73200
S31603022Cr17Ni12Mo28.000.5015.016.00.75200
S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N7.840.5017.216.10.62196
S3528012Cr17Mn8Ni2N7.840.5017.216.10.62200
無
S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N7.840.5015.316.30.70196
S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N7.830.5015.316.80.72196
S3538806Cr18Mn7Ni4N7.840.5015.316.30.70200
S3570605Cr20Ni7Mn4N7.930.5015.016.00.73200
S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N7.900.5917.217.30.74196
S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N7.900.5915.116.10.79197
奧氏體-鐵素體
S22053022Cr23Ni5Mo3N7.800.5019.013.00.88200
S22152022Cr21Mn5Ni2N7.800.3613.315.20.69197有
S23043022Cr23Ni4MoCuN7.800.5016.013.00.70200
鐵素體
S11163022Cr11Ti7.750.4625.010.50.60220
S11203022Cr127.750.4624.910.60.57220
S1171010Cr177.700.4625.010.00.60220
S11763022Cr17NbTi7.700.4320.010.40.70220有
S11863022Cr18Ti7.700.4625.010.00.60220
S12182019Cr21CuTi7.700.4621.010.00.60220
S12203022Cr227.700.4422.510.50.62220
11
YB/TXXXX—XXXX
附錄B
(資料性附錄)
本文件與相關標準文件相近牌號對照表
本文件與相關標準文件相近牌號對照表見表B.1
表B.1本文件與相關標準文件相近牌號對照表
統一數中國美國日本歐洲國際
本文件中牌號
字代號GB/T20878ASTMA240JISG4305EN10088ISO15510
奧氏體
S30403、X2CrNi18-9,1.
S30403022Cr19Ni10022Cr19Ni10SUS304LX2CrNi18-9
304L4307
X5CrNi18-10,1
S3040806Cr19Ni1006Cr19Ni10S30400、304SUS304X5CrNi18-10
.4301
S30452、
S3047806Cr19Ni9NbN06Cr19Ni9NbNSUS304N2——
XM-21
S31603、X2CrNiMo17-12X2CrNiMo17-12-
S31603022Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2SUS316L
316L-2,1.44042
S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N—————
S3528012Cr17Mn8Ni2N—————
S3538806Cr18Mn7Ni4N—————
S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N—————
S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N—————
S3570605Cr20Ni7Mn4N—————
S3588605Cr19Ni6Mn4MoCu2N—————
S3588705Cr21Ni10Mn3Mo2Cu2N—————
奧氏體-鐵素體
S32205、
S22053022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N———
2205
S22
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
- 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 二零二五年度辦公樓廣告牌安裝與物聯網技術應用合同
- 老師的教育故事
- 管理體制改革指南解讀
- 2024玉環市中等職業技術學校工作人員招聘考試及答案
- 2024泰安市文化產業中等專業學校工作人員招聘考試及答案
- 工程電梯安全
- 臨時停車場地租賃合同范本
- 老年營養不良患者的護理
- 簡易采購合同模板
- 美容行業動態分享
- 2024商場能源管理及節能改造項目合同范本3篇
- 廣東中考英語2020-2024年5年真題匯編-學生版-專題07 閱讀理解之說明文
- 智能懸架系統集成開發關鍵技術與實踐-2024-12-技術資料
- 全國第三屆職業技能大賽(無人機駕駛(植保)項目)選拔賽理論考試題庫(含答案)
- 2024年度微生物菌劑產品試用與反饋協議3篇
- 成人肥胖食養指南(2024年版)
- 危險化學品理化性質培訓
- 危險化學品目錄(2024版)
- 骨科術后下肢腫脹護理
- 快件處理員(高級)職業技能鑒定考試題庫(含答案)
- 福建省廈門市雙十中學2024-2025學年九年級上學期期中考試英語試題
評論
0/150
提交評論