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5.3圓柱齒輪的加工實例

01圖樣分析02工藝分析04工藝過程03工藝準備

加工圖5-12所示的圓柱齒輪，數量50件。圖5-12圓柱齒輪

1.圖樣分析

(1)尺寸精度

主要包括齒坯精度和齒形精度等，圖中給定公差數值較小。

(2)位置精度

包括同軸度、平行度、垂直度、徑向圓跳動和端面圓跳動等，如圖中的端面圓跳動公差為0.05mm。

(3)表面粗糙度在臥式車床上車削金屬材料時，一般表面粗糙度值可達Ral.6um,內孔Ra0.8um需磨削。圖中的要求為Ra0.8μm,需珩齒加工。

2.工藝分析(1)選擇毛坯類型

齒輪類工件的毛坯通常選用圓鋼或鍛件。圖中所示齒輪毛坯選用鍛件。(2)熱處理安排

磨內孔、珩齒加工前，安排熱處理。

(3)加工工藝分析1)由于工件幾何精度要求較高，故齒坯加工過程應劃分為：粗加工─半精加工─精加工等階段。2)由于齒形精度要求較高，加工過程劃分為：滾齒─剃齒─珩齒等階段。

3.工藝準備序號名稱準備事項1材料45鋼2設備CA6140A、Y38、Y5714、M13323工藝裝備刃具車刀、滾齒刀等4量具游標卡尺0.02mm/(0~300mm)，千分尺0.01mm/(75~100mm)，內徑百分表0.01mm/(35~100mm)，公法線千分尺0.01mm/(75~100mm)等5工具一字螺釘旋具，活扳手，其他常用工具

4.工藝過程序號工序內容及要求定位基準設備1鍛造

2正火

3粗車各部，均留余量1.5mm外圓、端面轉塔車床4精車各部，內孔至錐孔塞尺刻線外露6~8mm,其余達圖樣要求外圓、內孔、端面CA6140A5

插健槽達圖樣要求內孔、B端面插床6

滾齒

外圓、B端面Y387去毛刺

8剃齒內孔、B端面Y57149熱處理:齒部淬火

10磨內錐孔，磨至錐孔塞尺小端平外圓、B

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