深基坑工程專項施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據.《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》目錄 1.1.設計概況 6 6 8 1.1.4.降水設計 251.1.5.監測點布置情況 27 281.1.7.基坑設計使用年限 1.2.1.基坑周邊情況 1.2.2.地形、地貌及地下水情況 321.3.地質條件 34 1.3.3.工程重難點、重大危險源分析和 441.4.1.項目管理組織 441.4.2.項目管理目標 44第二章施工流水段的劃分及施工工藝流程 2.1.施工區段的劃分 2.1.1.土方施工區劃分 2.1.2.施工工藝流程 512.2.施工進度計劃 532.2.1.各分項工程工程量和工期分析 2.2.2.施工段劃分 2.2.3.進度計劃 55 573.1.施工準備計劃 573.1.1.技術準備 3.1.2.資源配置計劃 4.1.型鋼水泥土攪拌樁墻施工 724.1.1.工藝簡介和工藝流程 724.1.2.施工方法 4.1.3.質量保證措施 824.1.4.質量標準和質量檢查 854.1.5.成品保護 894.1.6.安全管理 4.1.7.錨索工程施工 904.1.8.施工準備 4.1.9.工藝流程 914.1.10.施工方法及操作要點 4.1.11.質量控制措施 4.1.12.質量驗收標準 4.2.1.施工工藝流程 4.2.2.施工方法 4.2.3.質量標準 4.2.4.成品保護 4.2.5.排水監測和疏干井維護 4.2.6.疏干井封閉 4.3.1.工藝流程 4.3.2.土釘墻施工技術要求 4.3.3.質量保證措施 4.3.4.檢查項目 4.3.5.土方開挖工程施工 4.3.6.施工組織 4.3.7.工藝流程 4.3.8.質量檢查和檢查標準 4.4.1.型鋼水泥土攪拌墻質量檢查和驗收 4.4.2.錨索工程質量檢查和驗收 4.4.3.降水工程驗收和運行維護 4.4.4.基坑工程監測 4.5.雨季施工措施 4.5.1.雨季施工領導小組 4.5.2.雨前防范措施 4.5.3.雨季施工的技術措施 4.5.4.雨季基坑施工的應急預案 4.5.5.雨期施工安全管理要求 第五章各項管理計劃 5.1.綠色施工管理計劃 5.1.1.環境保護 5.1.2.施工環保措施計劃 5.1.3.進度管理計劃 5.1.4.質量管理計劃 5.1.5.工程施工質量分解目標 5.1.6.項目質量管理的組織機構和職責 5.1.7.質量控制流程 5.1.8.工序質量控制措施 5.2.安全管理計劃 5.2.1.職業健康安全管理目標 5.2.2.現場職業健康安全管理組織機構和職責分工1605.2.3.職業健康安全重大危險源 5.2.4.專項施工安全方案編制計劃 5.2.5.施工現場安全生產管理制度 5.2.6.職業健康安全保證措施 5.2.7.成品保護計劃 5.3.1.應急組織機構 5.3.2.應急職責分工 5.3.3.應急啟動及流程 5.4.應急方法及措施 5.4.1.基坑變形超限后的應急補救方案 5.4.2.突泥涌水應急措施 5.4.3.樁滲水應急預案 5.4.4.地下水突涌應急措施 5.4.5.地面開裂、塌陷應急措施 5.4.6.高處墜落應急預案 5.4.7.電擊傷害應急救援預案 5.4.8.機械事故應急救援預案 5.4.9.火災事故應急流程及措施 6第一章工程概況序號稱層數(地地±基礎形式筏板底標高(m)支護形式1鉆孔灌注樁+樁承臺+防水底板位于車庫大開挖基坑中2樓B鉆孔灌注樁+樁承臺+防水底板位于車庫大開挖基坑中3樓C靜壓預應力管樁+樁承臺+防水底板位于車庫大開挖基坑中4靜壓預應位于車庫大7樓力管樁+樁承臺+防水底板開挖基坑中5病樓靜壓預應力管樁+樁承臺+防水底板北側樁錨支護，具體見6-6支護剖面6樓靜壓預應力管樁+樁承臺+防水底板南側樁錨支護，具體見面，局部見3-3支護剖面7車庫靜壓預應力管樁+樁承臺+防水底板樁錨支護，具體見1-1~7-7支護剖面8站/獨立基礎/本工程基坑支護總長度1140.31m,支護圍護面積77801.62m2。支護采用Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插型鋼，插一跳一),沿高度方向安設預應力錨索2道，錨索水平間距1800mm(局部1200mm),支護轉角部位補樁加強，三軸攪拌樁墻總數量約192087懂日器要有公高母打的的量敗正皇中空蟲臣密中解蟲安重空味中見平恩草空空中型見型中重見中中生恩臣空賢重平電中呼空督重重中備別名自的②心繁重心官堂7懂日器要有公高母打的的量敗正皇中空蟲臣密中解蟲安重空味中見平恩草空空中型見型中重見中中生恩臣空賢重平電中呼空督重重中備別名自的②心繁重心官堂空空也心中空空空空電空心空空里地皇電心更空心里指里電心堂心毛心宅老中出里中和用相面重重之是恩里重重毫害嘗空宅受空賢空空事空空空事里能目能受空曲壹要見空見免宅中宅見光見中免見中中重惡身重見見惡作比空中定資肉交忽免常中里電空空甲用重用即用心重宅中風後皮在壹中重心重重重心里重心因a=留甲要因…的占EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up4(四),因)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up4(四),口)四國口如中3圖2.2-1樓座、車庫和支護相對位置圖表2.2-2各支護單元設計情況序號高(m)基坑底標高支護深度(m)支護形式備注117Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一)+預應力錨索2具體見9道，頂部掛網噴射砼護剖面圖22~67~-7Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一)+預應力錨索2道，頂部掛網噴射砼護坡。型鋼長度15m。具體見剖面圖33Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼密插)+預應力錨索2道，型鋼長度19m。具體見剖面圖444Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一);頂部2.5深區段掛網噴射砼護坡；具體見剖面圖5557~-7Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一)+預應力錨索2道，頂部掛網噴射砼護坡。型鋼長度18m。具體見剖面圖66Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一)+預應力錨索2道，頂部掛網噴射砼護坡。型鋼長度15m。具體見剖面圖777Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一);頂部2.5深區段掛網噴射砼護坡；具體見剖面圖88Φ850@600三軸攪拌樁墻(內插H700型鋼插一跳一)+預應力錨索2木見道，頂部掛網噴射砼護坡。型鋼長度18m。剖面圖表2.2-3錨索技術參數統計表支護單元位置入射角度錨索配筋1自由段長度()錨固(段長錨固體直徑)水平間鎖定值腰梁(字梁11第第道5m鋼絞線0N2道鋼絞線0N22道道0N鋼絞線道鋼絞線0N23道鋼絞線m交替布置交替布置N2道鋼絞線m交替布置交替布置N2未設置錨索45道鋼絞線m0N2道鋼絞線m0N26第第道一鋼絞線m0N2道鋼絞線m0N27未設置錨索8第一道m0N鋼絞線道鋼絞線0N221)1-1支護剖面采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻+預應力錨索，頂部放坡掛網噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度15m,型鋼頂部標高-3.0m。設置兩道預應力錨索，第預應力鋼絞線，自由段長度8.0m,錨固段長度16.5m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m,錨固點相對標高-3.7m,預加力100KN,鎖定值115KN;第二道錨索為3S15.2預應力鋼水平間距1.8m,錨固點相對標高-7.2m,預加力100KN,鎖定值115KN。-3.5m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網護欄，基坑底部距支護樁邊線300mm位置設置300*300排水圖2.2-21-1剖面適用范圍2)2-2支護剖面采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻+預應力錨索，頂部放坡掛網噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度15m,型鋼頂部標高-3.0m。設置兩道預應力錨索，第一道錨索為3S15.2預應力鋼絞線，自由段長度8.0m,錨固段長度15m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m,錨固點相對標高-3.7m,預加力120KN,鎖定值135KN;第二道錨索為3S15.2預應力鋼絞水平間距1.8m,錨固點相對標高-7.2m,預加力120KN,鎖定值135KN。-3.5m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網護欄，基坑底部距支護樁邊線300mm位置設置300*300排水圖2.2-32-2剖面適用范圍3)3-3支護剖面采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻+預應力錨索，頂部放坡掛網噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距插H700*300*13*24型鋼，密插，型鋼長度19m,型鋼頂部標力鋼絞線，自由段長度9.5m,錨固段長度16.5m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m、1.2m交替布置，錨固點相對標高-3.7m,預加力120KN,鎖定值135KN;第二道錨索為3S15.2預應力鋼絞線，自由段長度7.5m,錨固段長度18.5m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m、1.2m交替布置，錨固點相對放坡掛Φ6@250*250鋼筋網噴射C20混凝土，厚度60mm。距坡頂2m位置設置擋水墻和護欄，基坑底部距支護樁邊線本支護單元適用位置如下。圖2.2-43-3剖面適用范圍4)4-4支護剖面本支護剖面安全等級為二級，基坑最大支護高度9.57m,采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻，頂部放坡掛網噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距600mm,樁頂相對標高-4m,樁底相對標高-21.0m,樁內部插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度15m,型鋼頂部標高-3.5m。-4.0m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網噴射C20混凝土，厚度60mm;-4.0m以下攪拌樁墻內側預留土方，1:0.75放坡掛Φ6@250*250鋼筋網噴射C20混凝土，厚度60mm。距坡頂2m位置設置擋水墻和護欄，基坑底部距支護樁邊線300mm位置設置300*300排水溝。剖面圖見附圖設計圖紙，圖2.2-54-4剖面適用范圍5)5-5支護剖面采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻+預應力錨索，頂部放坡掛網噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距600mm,樁頂相對標高-4.0m,樁底相對標高-22.0m,樁內部插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度18m,型鋼頂部標高-3.5m。設置兩道預應力錨索，第預應力鋼絞線，自由段長度8.5m,錨固段長度16.5m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m,錨固點相對標高-4.2m,預加力120KN,鎖定值135KN;第二道錨索為3S15.2預應力鋼水平間距1.8m,錨固點相對標高-7.7m,預加力120KN,鎖定值135KN。-3.5m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網護欄，基坑底部距支護樁邊線300mm位置設置300*300排水圖2.2-65-5剖面適用范圍6)6-6支護剖面采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻+預應力錨索，頂部放坡掛網噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度15m,型鋼頂部標高-3.8m。設置兩道預應力錨索，第預應力鋼絞線，自由段長度8.5m,錨固段長度16.5m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m,錨固點相對標高-4.7m,預加力120KN,鎖定值135KN;第二道錨索為3S15.2預應力鋼水平間距1.8m,錨固點相對標高-8.2m,預加力120KN,鎖定值135KN。-3.5m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網護欄，基坑底部距支護樁邊線300mm位置設置300*300排水圖2.2-76-6剖面適用范圍7)7-7支護剖面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距600mm,樁頂相對標高-4.3m,樁底相對標高-21.0m,樁內部插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度15m,型鋼頂部標高-3.8m。-4.3m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網噴射C20混凝土，厚度60mm;-4.3m以下攪拌樁墻內側預留土方，1:1放坡掛Φ6@250*250鋼筋網噴射C20混凝土，支護樁邊線300mm位置設置300*300排水溝。剖面圖見附圖圖2.2-87-7剖面適用范圍7)8-8支護剖面噴射混凝土面層支護。三軸攪拌樁墻直徑850mm,樁間距600mm,樁頂相對標高-4.0m,樁底相對標高-22.0m,樁內部插H700*300*13*24型鋼，插一跳一，型鋼長度18m,型鋼頂預應力鋼絞線，自由段長度9.5m,錨固段長度13.5m,錨固體直徑150mm,水平間距1.8m,錨固點相對標高-4.2m,預加力120KN,鎖定值135KN;第二道錨索為3S15.2預應力鋼水平間距1.8m,錨固點相對標高-7.7m,預加力120KN,鎖定值135KN。-3.5m以上位置放坡掛Φ6@250*250鋼筋網護欄，基坑底部距支護樁邊線300mm位置設置300*300排水圖2.2-98-8剖面適用范圍本工程采用型鋼水泥土三軸攪拌樁墻止水帷幕+疏干井+干井，基坑周圈共設置疏干井75眼。基坑內共設置疏干井59眼。基坑坡頂道路外側設置地下水位監測點24處，具體見基粘土層，第③層粉質粘土層滲透系數為8.0×10-6,第④層粉質粘土層滲透系數為5.0×10-6,第③層和第④層均為弱透水層。第②-2層粉細砂層透水系數3.0×10-3,該層層底埋深6.2~12.7m,層厚1.2~7.9m。圖2.2-10疏干井布置圖回27△△田⑥△△口口曰曰口①⑥△◎口口口口△⑥△△口口回回回回口口回口回△回△圖2.2-11疏干井編號圖1.1.5.監測點布置情況沿基坑周邊共設置基坑坡頂位移監測點57個，深層位移監測點12個，地下水位監測點24個(位于坡頂道路外側),錨索內力監測點10組。具體如下。圖2.2-12監測點布置圖根據現場鉆探情況，需開挖的土層主要為①層耕土，①-1層雜填土、②層粉土、②-1層粉質黏土、②-2層粉細砂分別在A、B、C區各設置一個出土坡道，外運相應施工區的土方，D區土方由B、C區坡道外運。基坑整體采用中心島式開挖，遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，土方工程隨支護結構進展情況施工。土方工程施工分區布置如下。11行A區隆旭(19376m2)西81國學大醫7圖2.2-13土方開挖分區圖1.1.7.基坑設計使用年限本工程基坑支護為臨時結構，使用年限為1年，若超過年限仍需繼續使用，需經過專家組對支護體系的安全性進行評估論證，并經原設計單位確認。本基坑側壁安全等級為二級。基坑圍護結構使用過程中，嚴格執行基坑上口線2米內不堆載，2米外限荷載基坑南側、東側、西側為30KPa,北側為20KPa,嚴禁超載。1.2.工程施工條件(1)擬建場地東側、北側為空地，西側地下室外墻線距用地紅線約10.5m、紅線外為擬建的醫學大道，南側地下室外墻線距煙臺路約31.4m,基坑2倍開挖深度范圍內無管線及電纜，場地周邊環境開闊。(2)場區西側設置有辦公區、生活區。場區南側(距基坑上口線大于25m)設置鋼筋集中加工區和周轉材料堆場。(3)基坑南側、西側、北側施工道路寬6m、8m,西側寬4m,道路距基坑上口線大于2m;2m外范圍(含施工道路)基坑西、東、南側限載30KPa,北側限載20KPa,施工期間(4)鋼筋在場區南側集中加工，基坑周邊無鋼筋原材堆放區，僅設置若干鋼筋成品堆放區，滿足遠離基坑邊線2m(5)基坑西側北段設置洗車臺，洗車池距基坑邊線距離大于10m,洗車池底部和四周設置防水層。基坑側壁安全等級為二級，基坑周邊情況如下圖。圖2.3-1基坑周邊情況水埋深在4.60～10.00m,穩定水位埋深平均值為6.47m,穩定水位標高平均值26.10m,地下水年變幅為3.0～5.0m。地下水補給方式主要由大氣降水及上游逕流補給，排泄方式主要為人工開采、蒸發及地下逕流。因本工程深基坑施工經歷雨季，且地質勘察揭露的水位埋深數據為冬季水位，本工程施工過程中，按地下水位埋深3m進行地下水控制和采取滲漏水控制措施。驗綜合分析，擬建場區巖土層可分為16層，包括6個亞層，層底標高30.48～33.51m,平均31.95m;層底埋深0.30~0.60m,平均0.47m。①-1層雜填土(Q4ml):粘性土，土質不均，堆積時間約1年。場區局部分布，厚度0.50～6.90m,平均1.47m;層底標高29.04～33.69m,平均31.28m;層底埋深0.50～6.90m,平均1.47m。②層粉土(Q4al):灰黃色，稍密，濕-很濕，無光澤反應，干強度及韌性粒。場區普遍分布，厚度1.30～7.60m,平均4.26m;層底標高24.67～29.19m,平均27.29m;層底埋深3.00～8.30m,②-1層粉質黏土(Q4al):平均3.52m;層底標高22.97～26.01m,平均24.11m;層底埋深6.10～12.80m,平均8.28m。②-2層粉細砂(Q4al):平均2.80m;層底標高20.82～25.68m,平均23.84m;層底埋深6.20～12.70m,平均9.08m。1.70～6.80m,平均5.13m;層底標高16.82～21.98m,平均18.87m;層底埋深11.00～18.70m,平均13.75m。2.60～6.70m,平均4.78m;層底標高12.08～15.45m,平均13.92m;層底埋深16.00～23.50m,平均18.72m。④-1層細砂(Q4al):粒級配良好。厚度0.90～4.90m,平均1.86m;層底標高12.60～20.38m,平均16.73m;層底埋深12.50～19.90m,淺棕黃色，可塑-硬塑，無搖震反應，干強度及韌性中層底標高2.80～6.11m,平均4.12m;層底埋深26.90～32.40m,層。場區普遍分布，厚度1.30～10.10m,平均7.38m;層底標高-5.98～3.28m,平均-3.38m;層底埋深30.00～41.10m,⑥-1層細砂(Q4al):粒級配良好。厚度1.00～3.90m,平均2.24m;層底標高-7.69～3.45m,平均-2.94m;層底埋深29.90～39.20m,平均35.89m。⑦層粉質粘土(Q4al+pl):切面光滑，含少量鐵錳氧化物及砂顆粒，局部夾細砂薄層。場區普遍分布，厚度1.80～14.50m,平均6.82m;層底標高-19.41～2.60m,平均-10.75m;層底埋深30.00～55.60m,⑧層碎石(Q3al+pl):青灰色，密實，主要成份為石灰巖碎塊，粒徑2-5cm,最大粒徑>8cm,含量65-70%,呈棱角或次棱角狀，局部膠度0.90～10.50m,平均5.85m;層底標高-24.78～-11.78m,平均-16.78m;層底埋深45.00～60.00m,平均49.31m。⑧-1層粉質黏土(Q3al+pl):面光滑，含少量鐵錳氧化物，夾石灰巖碎塊。厚度1.30~6.00m,平均3.96m;層底標高-17.77~-11.92m,平均-16.17m;層底埋深45.00～51.00m,平均49.11m。平均5.45m;層底標高-31.22～-17.21m,平均-23.51m;層底埋深50.00～62.20m,平均55.95m。青灰色，密實，主要成份為石灰巖碎塊，粒徑2-5cm,最大粒徑>10cm,含量67-72%,呈棱角或次棱角狀，混少量粉質粘土。該層未穿透，最大揭露厚度15.10m。各建筑物主要受力層范圍內，地層穩定，土層分布較均勻，不具備形成土洞、塌陷和其他地面變形的條件，且周邊無臨空面或采空區，不會產生滑移現象，故此，本場地建筑1.3.3.工程重難點、重大危險源分析和工程重難點、重大危險源分析和應對措施如下表。序號情況分析應對措施1靜壓樁群樁施工擠土效應破壞攪拌樁樁身完整性合理組織靜壓樁和攪拌樁施工攪拌樁破損序號情況分析應對措施2樁質量攪拌樁的成樁質量直接影響樁墻的強度和止水性能，成樁過程中易因水泥摻量不夠、樁身垂直度偏差大等造成墻體質量缺陷1)復核放樣點位，保證樁身咬合尺寸；2)施工過程中，每根樁復核機械立桿垂直度；3)按規定檢查水灰比和水泥摻3錨索制錨索孔處封堵不到位易導致滲漏水1)控制錨索注漿和二次注漿注漿量和注漿壓力，保證錨固段漿體強度和密實性。4施工道路距基2m,仍需保證西側、東側、南側限載30KPa,北1)施工道路采用足夠強度和厚度的混凝土進行硬化，保證路基受力均勻。2)嚴格控制材料運輸車輛不超序號情況分析應對措施限載要求。應嚴格控制材料運輸車輛不超載。5排水基坑周邊和底部疏排水措施應齊全1)距基坑上口2m位置設置擋水2)坡頂硬化面和施工道路路面及時抽水疏排。6中樁滲水現場可能出現樁滲水險情1)開挖面以上少量滲水，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的2)開挖面以上大量滲漏，宜在序號情況分析應對措施3)開挖面以下少量滲漏，應在基坑外滲漏點附近采用快干水進行注漿。7塌陷現場可能出現地面開裂、塌陷險情1)立即停止開挖；緩或抑制路面開裂或隆陷情況；3)加強支護體系，減小基坑變4)用水泥漿將地面裂縫澆灌封閉并抹面，以防雨水滲入降低開裂面滑動抵抗能力；8安全基坑深度超過10m,基坑各層次邊緣均要防2)設置基坑坡道和人員通道，保證上下基坑安全。序號情況分析應對措施止高空墜落。基坑土方開挖過程中分層的各階段，也要防止高空墜落。3)基坑內高低跨之間、臨時土9安全1)邊坡土方坍2)坡頂變形；3)邊坡滲漏；土方開挖后及時進行簡易支護、證邊坡上口安全。2)土方開挖至錨桿位置時，預留錨桿作業面后，不得深挖，并及時進行錨桿施工，待錨桿施工張拉完成后再進行下一步土方開挖。4)嚴格按照監測要求進行基坑的監測，發現地面沉降時，及時序號情況分析應對措施分析原因，如是否坑邊有堆載、傷害土方開挖、錨桿、支護樁、帷幕等施工需要大量的機械設備，機械設備施工存在機械傷害的風險。1)機械設備的使用設置施工作業區，與非作業區進行安全隔2)各專業人員嚴格按照操作規3)機械設備作業設安全警戒區；作業現場鋼筋裝卸、樁施工將使用車吊等吊裝設安全管理的重點。1)嚴格進行吊裝機械進場驗收2)編制專項吊裝方案；3)施工作業人員持證上崗；司機、信號工、司索工嚴格按照操作規程作業。4)機械設備作業設安全警戒區；為確保工程進度、質量、成本、安全、施工現場等進行全過程的科學控制和管理，選派我公司施工經驗豐富、管理水平高的技術骨干和管理干部充分優化組合、合理配置，組建XX(XX)國際醫院項目部”,按項目管理法組織施工，統一指揮，統籌安排。(1)項目組織機構圖電電工理資料員經產生試驗員理目材料員項安全員總目項質檢員施工員經圖3.1-1組織機構圖(2)項目主要管理人員責任范圍表3.2-1項目管理目標項目管理目標名稱深基坑支護、土方、降水施工合計58天質量目標合格安全文明目標達到XX市安全文明施工工地標準綠色施工目標符合公司和地方綠色施工要求科技目標表3.3-1勞務資源安排一覽表施工項目名稱工隊名稱資質要求開始施工時間期分包方式分包商責任人基坑支護工程/資質2020年包工/降水工程/2020年包工/土方開挖工程/2020年包工/基坑監測過程/資質2020年/其他/表3.3-2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱位商采購地點要求進場時間責任人混凝土項目部2020年5月材料部鋼筋項目部2020年5月材料部水泥項目部2020年5月材料部鋼絞線項目部2020年5月材料部無砂濾管伍/2020年5月材料部中粗砂伍/2020年5月材料部3大型機械設備采購供應安排一覽表表3.3-3大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商式要求進場時間計劃出場時間人發電機租賃2020年5月2021年12月/三軸攪拌樁墻機分包自備2020年5月2020年6月汽車吊分包自備2020年5月2020年6月/挖掘機分包自備2020年5月2020年6月/渣土運輸車分包自備2020年5月2020年6月/管井成孔機械分包自備2020年5月2020年6月/表3.3-3施工周轉工具采購供應安排一覽表估計數量式要求進場時間時間人24工字鋼供應2020年5月工字鋼型號應2020年5月DN200焊接鋼管(降水)應2020年5月第二章施工流水段的劃分及施工工藝流程1)第一施工區：病房樓A、傳染病樓及相應車庫部分；2)第二施工區：病房樓B、病房樓C及相應車庫部分；3)第三施工區：門診醫技樓及相應車庫部分。4)第四施工區：后勤保障樓及相應車庫部分。圖3.4-1分區圖本工程支護樁工程共分為1、2、3、4四個施工區同時近遠用近遠用I義三軸攪拌樁施工段劃分3.4.1.3施工階段劃分基坑支護和土方工程施工主要分為以下五個施工階段。構進度同步施工。1)第一段：工法樁施工和自然地坪挖至支護樁頂標高，并進行噴射混凝土護坡和樁頂冠梁施工。2)第二段：按錨索成孔機械作業面高度，土方由支護樁頂標高挖至第一道錨索操作面，并進行第一道錨索施工。3)第三段：按錨索成孔機械作業面高度，土方由第一道錨索操作面挖至第二道錨索操作面，并進行第二道錨索施4)第四段：第二道錨索操作面至設計標高。5)第五段：坡道收除及清槽。圖3.4-1階段劃分示意圖1、施工準備施工內容主要為施工準備，機械進場，道路硬化，辦理渣土消納手續及深基坑方案專家論證等。2、支護樁施工各區段各組織一個班組進行支護樁、疏干井及觀測井施3、土方開挖、支護結構施工各區自然放坡開挖至支護樁頂標高位置，同時開展掛網噴射混凝土面層施工，冠梁施工。各區分層開挖并按設計標高施工錨索。4、坡道收除和基槽清理支護結構收尾，主樓和車庫清槽并進行樁頭處理，陸續開始收馬道。5、支護結構使用施工基坑內基礎結構。6、整體肥槽回填主樓及車庫基礎結構施工完成，肥槽按照先深后淺，整體分層分段回填。表4.1-1各分項工程工程量和工期分析序號項目名稱工程量工期分析計劃工期1疏干井施工134眼按每臺機械每天成井6眼，擬投入3臺成井機械，合計用時8天。8天2攪拌樁施工1920顆(水泥用量約6000噸)單根樁成樁時間約90min,每臺樁機每天施工16顆，擬投入4臺樁機，合計用時30天。30天3掛網噴射混凝土護坡約6500m2(C20混凝土400m3,HPB300o6鋼筋12噸)隨土方工程進度穿插施工19天4冠梁施工約1140m隨土方工程進度穿5天(C30混凝土1050m3,鋼筋62t,HPB300o8鋼筋36噸)插施工5錨索施工約1300根擬配備4套施工機械和施工班組，隨土方開挖進度分別施工ABCD區段。第一道用第二道用6第一階段土方開挖(原始地坪至冠25萬m3擬投入四個施工班組，每個班組每天出土量5000m3,歷時13天。14天7第二階段土方開挖(冠梁至第二道錨索操作25萬m3擬投入四個施工班組，每個班組每天出土量5000m3,歷時13天。14天8第三階段土方開挖(第二道錨索操作面之下)28萬m3擬投入四個施工班組，每個班組每天出土量5000m3,歷15天9樁頭處理、坡道收除和清槽7.7萬m26天基坑支護和土方工程施工主要分為以下五個施工階段。1)第一段：工法樁施工。2)第二段：自然地坪挖至冠梁標高，并進行掛網噴射混凝土護坡。隨后施工樁頂冠梁和第一道錨索。3)第三段：按錨索成孔機械作業面高度，土方開挖至第二道錨索操作面，并進行第二道錨索施工。4)第四段：第二道錨索操作面至設計標高。5)第五段：坡道收除清槽結合工程總進度計劃，確定基坑施工詳細的施工進度計劃，深基坑降水、支護、土方工程整體計劃于2020年5月12日開始施工，2020年8月17日完成清槽和坡道收除土方，合計98日歷天。其中降水井施工歷時8天，攪拌樁施工歷時30天，第一階段土方施工歷時14天，冠梁施工歷時5天，錨索施工前作業區土方和清理歷時5天，第一道錨索施工歷時5天，第二階段土方施工歷時14天，第三階段土方施工樁身強度滿足開挖要求。2020年11月20日主樓和車庫地下結構全部完成，2021年4月20日完成肥槽回填。支護結構使用時間不超過1年。進度計劃橫道圖如下。中下上中下上中下上中1降水井施工82工法樁施工(1430段同時開始)3挖456區土方和清理78第二階段土方開14挖9挖樁頭處理、清槽6和坡道收除第三章施工準備與資源配置計劃3.1.施工準備計劃為科學組織施工，認真做好技術準備工作，認真細致熟悉施工圖紙，了解設計意圖，并著重做好如下工作。(1)組織有關人員熟悉施工圖紙的內容與設計說明；(2)審查本工程坐標位置、標高與實際情況是否相符，(3)組織有關人員學習、熟悉有關本工程的技術規范與標準；(4)了解建設單位所提供的各項施工條件；(5)組織編制試樁施工方案，接受監理單位及建設單位的審查；(6)向管理人員進行技術、質量、安全交底，特別是關鍵部位及關鍵工序控制要點交底；(7)建立健全施工現場各項管理制度；(8)擬建場地的工程地質勘查資料；(9)擬建場地和鄰近區域內的地下和地上管線、建(構)筑物及障礙物等調查資料；(10)圖審后的施工圖設計文件；(11)可供參考的試樁資料和其他可供參考的附近類似工程的經驗資料。表5.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱編號數量持有人1支護結構圖紙4責任工程師、專業工程師、技術人員2基礎結構圖紙4責任工程師、專業工程師、技術人員3各類規范(見第一/4責任工程師、專業工程師、技術人員表5.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批1深基坑工程施工方案項目部2基坑監測方案專業分包/分包單位技術負責人表5.1-3施工試驗檢驗計劃表名稱規格檢驗要求代表數量送檢日期料料5根/組每批進場數量且不大于60t內；用于護坡掛鋼筋網。5根/組每批進場數量且不大于內；用于冠梁箍筋。5根/組每批進場數量且不大于60t內；用于冠梁施工。線4根/組每批進場數量且不大于60t內；用于錨索施工。鋼組每批進場數量且不大于60t內；用于支護樁。鋼鋼組每批進場數量且不大于護樁腰梁。接頭工藝檢驗3根/組/施工前7日內接頭檢驗3根/組300個施工前7日內原材料P.0.42.512Kg/次進場2日內土C20噴射混凝土3塊/組不大于500施工中取樣制作拆模后1日內3塊/組施工中取樣制作拆模后1日內漿3塊/組施工中取樣制作拆模后1日內試驗錨索不少于總數的5%,同一土層中檢測數量不少于3根錨固段注漿固結體強度達到15MPa或達到設計強度的75%后進行注：冬施期間，混凝土試塊留置應增加兩組同條件養護試件。表5.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1復核樁位偏差和樁頂標高樁位放線完成后和樁施工完成后進行樁位偏差和樁頂標高復核工區負責人2降水井和疏干井成井深度驗收降水井和疏干井成井后對成井深度進行驗收工區負責人3掛網噴射混凝土面層鋼筋網片隱蔽驗收鋼筋隱蔽驗收工區負責人4錨桿錨孔深度驗收驗收孔深和孔徑工區負責人5預應力錨桿鎖定值復核復核預應力錨桿鎖定值工區負責人6土方開挖標高復核復核開挖標高工區負責人2)現場準備施工現場準備主要包括：施工作業面及鋼筋加工場地硬化、現場臨水臨電、生產生活設施、施工便道、排水系統規劃等施工平面布置圖中所有內容。(1)樁基施工前，首先調查清楚施工場地內外地下管線埋設情況，重要管線應報請相關部門移除。(2)施工現場及施工便道混凝土硬化，場地滿足設備所需要的地面承載力要求。(3)在指定地點安排布置現場臨時設施如鋼筋加工區、材料堆放區等。所有臨時設施的搭建必須符合安全文明施工(4)施工用水、施工用電、生活辦公區用電均從指定接口接入，掛表計量，做好開工準備。(5)完成對施工設備、機械的保養調試及清潔。保證機械設備性能、狀態良好，并應進行試運轉等項工作。3)資金準備5.1-5資金使用準備計劃程名稱工作量工期安排資金資金到位時間人程1920顆；錨索1300支護樁30天；錨索10天。/2020年5月部降水井8/2020年6程量)*360(降水工天；降水月部程約78萬m368天/2020年5月部1)勞動力配置計劃施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質我們將選用具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術水平和具有類似工程施工業績和經驗的勞務施工隊伍。根據施工總體部署，綜合考慮施工工序及工程量大小，勞動力投入將相對集中的特殊性。作業隊配置包括攪拌樁作業隊，土方作業隊，鋼筋作業隊，噴錨支護作業隊，土釘、錨桿作業隊等。具體勞動力配置見下表。表5.2-1勞動力配置計劃表序號程工種數量(人)備注1施工司機6每個班組5人安裝操作工9清理)6降水管安裝工降水維護82施工樁機司機機，每臺樁機配3套施工班組，以滿足日夜輪班。操作工水泥后臺操作工清理)83坡施工鋼筋工共配備4臺噴射護坡機械，4套水泥后臺操作工噴射機操作工雜工(修坡、4工混凝土工/木工鋼筋后臺鋼筋綁扎雜工85工司機8共投入4臺成孔機械，配備4套施操作工雜工6工挖機司機共配置4套施工班組，CAT320挖機12臺，渣土車60渣土車司機雜工(清理、截樁工清槽工7其他測量工4各分包班機械檢修工8置專職安收料員等。分包專職安全員4電工4給排水安裝工4分包專職材料員42)工程用原材料需要量計劃表5.2-2原材料需用量計劃序號材料名稱規格單位數量備注1混凝土C20細石約400護坡混凝土2混凝土約冠梁施工3水泥t約攪拌樁施工；錨索注漿。4中砂/t約降水井施工、封堵5鋼筋t約12護坡掛鋼筋網序號材料名稱規格單位數量備注6鋼筋t約36冠梁施工7鋼筋t約62冠梁施工8砌塊約400排水溝砌筑9鋼絞線m約錨索施工注漿鋼管m約3)工程用成品、半成品需要量計劃表5.2-2成品、半成品需用量計劃序號材料名稱規格單位數量備注1降水井成品無砂濾管m約2400降水井施工2焊接鋼管外徑530,m降水井封堵3圓鋼板直徑520,塊降水井封堵4圓環鋼板外徑630,內孔直徑塊降水井封堵序號材料名稱規格單位數量備注530,壁厚4)施工機具配置計劃表5.2-3施工機具配置表序號備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定率生產能力備注1挖掘機中國良好2自卸汽車中國良好3空壓機4中國良好4空壓機4中國良好5空壓機4中國良好6裝載機50型4中良序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定率生產能力備注國好7鋼筋切斷機4中國良好8鋼筋彎曲機4中國良好9交流電焊機中國良好高壓注漿泵4中國良好注漿泵8中國良好三軸攪拌樁機/4中國良好汽車吊4中國良好汽車吊4中良序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定率生產能力備注國好全套錨桿鉆機8中國良好錨桿機8中國良好降水泵中國良好5)測量設備配置計劃表5.2-4測量設備配置表測量設備名稱分類數量使用特征保管人1全站儀2臺良好/2經緯儀4臺良好/3水準儀4臺良好/450m卷尺/4把良好/55m卷尺/20把/6中海達1臺/第四章各分項工程施工方法4.1.型鋼水泥土攪拌樁墻施工1工藝簡介型鋼水泥土攪拌樁墻支護結構同時具有抵抗側向土水壓力和阻止地下水滲漏的功能主要用于深基坑支護。其制作工藝是：通過特制的多軸深層攪拌機自上而下將施工場地原土體切碎，同時從攪拌頭處將水泥漿等固化劑注入土體并與土體攪拌均勻，通過連續的重疊搭接施工，形成水泥土地下連續墻；在水泥土硬凝之前，將斷面較大h型鋼插入墻中，形成型鋼與水泥土的復合墻體，主要利用型鋼承受水土側壓力，水泥土墻僅作為止水帷幕，基本不考慮水泥土的承載作用和與型鋼的共同工作，型鋼一般需要涂抹隔離劑，待基坑工程結束之后將h型鋼拔除，以節省鋼材。該技術具有以下技術特點：施工時對鄰近土體擾動較少，故不至于對周圍建筑物、市政設施造成危害；可做到墻體全長無接縫施工、墻體水泥土滲透系數k可達10,7cm/s,因而具有可靠的止水性；成墻厚度可低至550mm,故圍護結構占地和施工占地大大減少；廢土外運量少，施工時無振動、無噪聲、無泥漿污染；具有地下連續墻和鉆孔灌注樁加隔水帷幕作為圍護結構不可比擬的優勢。2工藝流程1)導溝開挖：確定是否有障礙物及做泥水溝。2)置放導軌。導軌主要用于施工導向與型鋼定位。3)設定施工標志。根據設計的型鋼間距，設定施工標志。4)SMW鉆拌：鉆掘及攪拌，重復攪拌，提升時攪拌。本工程使用三軸攪拌機施工圍護樁。首先攪拌下沉，上提噴漿，然后重復攪拌下沉，上提噴漿。在攪拌樁墻施工注入水泥漿過程中，有一部分漿液會返回地面，要盡快清除并沿擋墻方內作一溝槽，方便插入型鋼。5)置放應力補強材(H型鋼)。一般在水泥土凝固之前型鋼靠自重沉入水泥土中，能較好地保持型鋼的垂直度與平行度。6)固定應力補強材。型鋼沉入設計標高后，用水泥砂漿等將型鋼固定。7)施工完成SMW。撤除導軌，并按設計頂圈梁的尺寸開8)廢土運棄。9)施工頂圈梁：型鋼頂澆筑一道圈梁以提高水泥土墻的整體剛度。具體工藝流程圖如下。清除地下障礙物、平整場地清除地下障礙物、平整場地試樁樁位放樣攪拌樁機就位預攪(噴)下沉噴漿、攪抖、提升重復攪拌、噴漿、下沉重復攪拌、噴漿、提升清洗管路及攪桿頭達到齡明后檢測移位，施工下根樁樁機檢測水泥材料檢驗報監理工程師制備水泥漿圖6.1-1工藝流程圖3本工程工藝參數現場施工第一批樁(不少于3根)時，應進行試成樁實驗，以最終確定攪拌樁墻施工時的水泥摻入比、水灰比、攪拌下沉和提升速度等參數。水泥用量計算：水泥摻入比按設計要求，施工前根據水泥摻入比計算水泥用量，并對水及水泥的投入量、提升下沉速度、注漿壓力(注漿壓力不應小于2.5Mpa)、單樁注漿流量現場掛牌明示。本工程根據圖紙規范及現場施工經驗擬確定以下參數(1)攪拌樁墻采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5~2.0,水泥摻量20%,即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為360Kg(被攪拌土體密度以1800Kg/m3計)。下沉速度宜控制在0.8m/min,提升速度宜控制在1.5m/min,如遇地下障礙物不能施工，應及時聯系設計人員采取措施后才能施(2)水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時。(3)采用套打的方式施工，相鄰樁施工間隔不得超過2小時，若超過2小時，則須在外側補樁或采用高壓旋噴樁加固，以保證基坑圍護結構不會滲漏水。(4)樁中心偏位不得超過50mm,樁身垂直度誤差不得超過1/200。(5)攪拌樁墻四攪兩噴確保攪拌樁墻均勻并應連續施工，如出現施工冷縫應外包一幅或采用高壓旋噴樁封閉。旋噴樁與三軸攪拌樁墻搭接位置旋噴樁外包不少于4根。(6)由于現場分區施工，每一分區的攪拌樁墻均應按設計要求形成封閉的止水體系方可進行基坑開挖。1施工準備①熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有打設寬度；二是根據設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，三軸攪拌樁墻施工前應首先清除地下障礙，凡大于150寸為寬1.2m,深1～1.2m,并清除地下障礙物。開挖導向溝保鉆機的垂直度，攪拌樁墻垂直度精度不低于1/200。樁機f:成樁完成，樁機移位。三軸水泥攪拌樁施工工藝流程圖圖6.1-2成樁工藝流程圖1)鉆頭提升、下沉的速度應根據工藝性試樁確定，下沉速度宜控制在0.8m/min,提升速度宜控制在1.5m/min。另外，按照三軸攪拌樁墻的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數的70%～80%,而提升時為20%~30%。按照技術交底要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。2)攪拌樁墻直線段的施工套接一孔的施工方式，轉角a)平直段施工三軸水泥土攪拌柱(套接一孔)三軸水泥土攪拌柱(套接一孔)圖6.1-3平直段做法d)轉角位置基納相外轉角宣部的內抽型鋼地下給構外圖6.1-4陽角轉角位置做法內圖6.1-5陰角轉角位置做法3)送漿應連續進行，施工過程中因故停漿，應將鉆頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。樁記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進行下一根樁施工。加強板。型鋼長度不夠需進行拼焊的，焊縫應為坡口(坡口度小于450)滿焊，焊好后檢查焊縫是否有氣泡、夾渣以及在使用前必須涂刷減摩劑，涂層宜為1-3mm,減摩劑必須用備吊放H型鋼，用50噸吊機起吊H型鋼。放置H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，位置準確，將H型鋼底部攪拌樁墻體內，下插過程中用經緯儀全程跟蹤控制H型鋼垂直度，偏差小于0.5%。待型鋼插入至設計標高后，將其固定在定位型鋼上，直到孔內的水泥土樁體凝固。9H型鋼起拔和孔隙填充1)拔除施工時間安排基礎結構高出地下室頂面高程并回填完以后，即可進行H型鋼的拔除。本工程起拔H型鋼主要采用一臺25t汽車吊，配備2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升。2)H型鋼拔除施工流程平整場地——安裝千斤頂——吊車就位——型鋼拔除——孔隙填充。3)平整場地a)拔H型鋼前，先進行頂圈梁上清土工作，以保證千斤b)工作面上物件清理干凈，以滿足25t吊車起拔型鋼為準。按順序起拔，拔出的型鋼盡早運離施工場地。安裝千斤頂將兩個型號為qd-200t的千斤頂平穩地放在頂圈梁上，先用吊車將H型鋼的起拔架吊起，使其沖頭部分的圓孔對接要拔出的H型鋼上部兩邊的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后用千斤頂頂住起拔架。4)型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。5)孔隙填充拔出H型鋼后立即用細砂進行空隙填充。H型鋼水泥土攪拌樁墻支護結構的施工關鍵在于攪拌樁墻制作，以及H型鋼的打拔。1)成樁應避開工程樁，如相互干擾可報設計單位做適2)嚴格控制水灰比，每個臺班對漿液容重的測量不應3)每次水泥進場后均應及時通知監理進場驗收。4)遇不良地質區段部位應按設計提高水泥摻入量，或進行換土處理。5)試塊制作應采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的試模3組，每個臺班抽查2根樁，每根樁從不同深度3個點取樣，采用水中養護測定28d后無側限抗壓強度。6)土方開挖前應進行鉆芯取樣，取樣數量不少于總樁數的2%且不少于3根，鉆芯后的孔洞應及時注漿填充。7)應盡量避開冬季施工，如無法避免應按冬季施工要求做相應的抗凍措施。(8)水泥漿中的摻加劑除摻入一定量的緩凝劑外(宜摻入一定量膨潤土，利用其保水性增加水泥土的變形能力，防止墻體變形后過早開裂影響其抗滲性。(9)型鋼拔出，減摩劑至關重要，型鋼表面應進行除并在干燥條件下涂抹減摩劑，使用應防止碰撞和強力擦擠。2保證樁體垂直度控制措施(1)在鋪設道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一(2)在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；(3)施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直(4)型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置，設立導向裝置以保證垂直度。3加固體強度均勻性保證措施(1)壓漿階段時，不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鉆進500mm后再噴漿提升；(2)嚴禁樁頂漏噴現象發生，確保樁頂水泥土的強度；(3)攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約1—2min;(4)保證14%的水泥摻量及控制重復攪拌提升速度每分鐘不大于500mm,以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24h,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；(6)預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的4型鋼施工質量保證措施(1)在H型鋼進場前逐一驗貨，不合要求的一律調換，(3)攪拌樁墻結束后，根據測量放線的樁位，將導向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過程中垂直度偏差控制在1%以內，再插入攪拌樁墻內，并在沉放過程中及時糾偏。(4)基坑圍護成形后，在基坑施工期間對施工過程和周圍環境作全面的監測后方可進行開挖、支撐架設及基礎施工。土方開挖兩周前結束基坑內降水。開挖后應及時支撐，并不得超挖；鋼筋混凝土支撐要達到70%的設計強度后才能進行如有局部漏水，應立即堵漏，防止基坑周圍地面沉降，保護周圍建筑和管線的安全。1檢驗標準表6.1-2三軸水泥土攪拌樁墻截水帷幕質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1樁身強度不小于設計值28天試塊強度或鉆芯法2水泥用量不小于設計值查看流量表3樁長不小于設計值測鉆桿長度4導向架垂直度經緯儀測量5樁徑量攪拌葉回轉直接一般項目1水膠比設計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比2提升速度設計值測機頭上升距離和時間3下沉速度設計值測機頭下沉距離和時間4樁位偏差全站儀或用鋼尺量5樁頂標高水準測量6施工間歇檢查施工記錄表6.1-3內插型鋼的質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1型鋼截面高度用鋼尺量2型鋼截面寬度用鋼尺量3型鋼長度用鋼尺量一般項目1型鋼撓度用鋼尺量2型鋼腹板厚度游標卡尺尺量3型鋼翼緣板厚度游標卡尺尺量4型鋼頂標高水準測量5型鋼平面位置平行基坑邊≤垂直基坑邊≤用鋼尺量6型鋼形心轉角≤3度用量角器量2過程檢查和樁身檢測1)水泥土攪拌樁墻施工前現場應予以平整，清除地上2)水泥土攪拌樁墻施工前，應根據設計進行工藝性試樁，數量不得少于3根，多軸攪拌施工不得少于3組。應對工藝試樁的質量進行檢驗，確定施工參數。3)攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配。5)施工中，應保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直；成樁直徑和樁長不得小于設計值。6)水泥土攪拌樁墻施工應包括下列步驟：(1)攪拌機械就位、調平；(2)預攪下沉至設計加固深度；(3)邊噴漿，邊攪拌提升至預定的停漿面；(4)重復攪拌下沉至設計加固深度；(5)根據設計要求，噴漿或僅攪拌提升至預定停漿面；(6)關閉攪拌機械。7)型鋼水泥土攪拌樁墻施工前，應對進場的H型鋼進行檢驗。8)焊接H型鋼焊接質量應符合設計要求和國家現行標準規定。9)三軸水泥土攪拌樁墻施工一周后進行開挖檢查，檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。10)止水樁檢測要求：基坑開挖前或開挖時檢測水泥土樁的尺寸、搭接寬度，監測點按隨機選取或選取施工中出現異常、開挖中出現漏水的部位；并可通過開挖后截水效果判斷；對施工質量有懷疑時可采用鉆芯法檢測樁體的單軸抗壓強度、連續性及深度，檢測點數量不少于3處。11)基坑開挖前應檢驗水泥土樁體強度，強度指標應符合設計要求。墻體強度宜采用鉆芯法確定，采用鉆芯法(養護28d)檢測攪拌樁墻的單軸抗壓強度、完整度、深度。檢測樁數不應少于總樁數的2%,且不應少于3根。每根樁的取芯數量不宜小于五組，每組不宜少于3件試塊。1)攪拌樁墻應達到設計要求方可進行降水及土方開挖，土方開挖應按設計要求，做好土方開挖施工方案，經批準后2)攪拌樁墻邊側荷載嚴禁超出設計要求。3)應先進行工程樁施工再進行水泥土攪拌樁墻的施工，以避免工程樁擠土對水泥土攪拌樁墻的破壞。4)由灌注樁排樁作為支護，三軸攪拌樁墻作為止水帷幕的基坑圍護施工時，應先攪拌樁墻后灌注樁。設備拼裝時指派專人負責安全監督指導，非工作人員嚴禁進入施工現場。開工前必須進行安全三級教育，做好安全交底，每周進行一次安全生產自檢活動。制訂完整的安全生產管理制度，明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產檢查，督促安全管理工作。認真全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現場。安全閥中的安全銷要進行試壓檢測，確保達到最高壓力制訂專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要密切配合，一旦某部發生故障，應及時聯系停泵停機，及時排除故障，做好運轉情況的記錄，以備日后復查分析。加強監測工作，如發現地面開裂，沉降加速等情況，應立即停止施工，并采取有效的措施，在經現場施工監理確認安全，并上報業主及相關設計人員確定后方能繼續進行施工。高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規定的最小彎曲半徑，以免產生早起疲勞損壞。錨索做法如下圖50鈕50鈕3X755N婦排圖6.2-1錨索做法大樣1材料準備3S15.2(fpkt=1860MPa)鋼鉸線、P.0.42.5普通硅酸鹽水泥、PVC塑料管、22a工字鋼、中心開孔鋼墊板及角度板、成品PE對中支架、二次注漿管、組合錨具。2機具準備套管跟進鉆機、灰漿泵、穿心式千斤頂、電動油泵、錨3其他準備1)錨索施工必須掌握施工區域的額工程地質和水文地質條件；2)應查明錨索使用區域的地下管線、構筑物等的位置和情況，慎重研究錨索施工隊其產生的不利影響；3)錨索施工前，按錨索尺寸宜取兩根錨索進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉與鎖定等工藝的試驗性作業，檢驗錨索質量，考核施工工藝和施工設備的適應性。孔位測量校正→成孔→錨索組裝安放→灌漿→腰梁安裝→張拉和鎖定。1孔位測量校正鉆孔前按設計及圖層定位出孔位作出標記。鉆機就位時應測量校正孔位的垂直、水平位置和角度偏差，鉆進應保證垂直于坑壁平面。鉆進時應控制鉆進速度、壓力及鉆桿的平直。鉆進速度一般以0.3~0.4m/min為宜。對于非錨固段鉆錨索專控孔位垂直方向偏差不大于100mm,成孔傾角偏差小于2°,孔深和錨索長度均不小于設計長度。1)灌漿材料采用水泥漿，漿體強度等級M20,水灰比0.50~0.55。水泥采用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥。2)將注漿管隨拉桿一起推入孔內，注漿管端部距孔底3)注漿管應在錨索桿體末端la/4～la/3(la為錨桿的每個注漿截面的注漿孔宜取2個。4)一次注漿壓力不小于0.5MPa,隨著水泥漿的灌入，5)錨索二次注漿時間可在一次注漿24后或一次注漿錨1)冠梁做法冠梁采用C30混凝土，配置HRB400Φ22縱向鋼筋18根27圖6.2-2平視圖圖6.2-3剖面圖2)錨頭與樁頂冠梁連接錨索錨頭和混凝土冠梁連接處采用20*200*200mm承壓板，具體如下圖。圖6.2-4錨頭與冠梁連接大樣2)腰梁錨頭連接本工程腰梁為雙22a工字鋼，腰梁和錨頭之間設置托架圖6.2-5腰梁安裝節點1)當錨桿固結體的強度達到15MPa或設計強度的75%數量不少于錨索總數的5%,且同一土層中的錨索檢測數量不少于3根。2)拉拔試驗檢測合格后，方可進行錨索的張拉鎖定，0.8的倍后，再按設計要求進行鎖定，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的1.1~1.15倍。錨索桿體外露長度不小于1.2m,3)張拉采用隔一拉一的方式，正式張拉前應取設計拉力的10%~20%,對錨索桿體預張拉1~2次，使各部位接觸緊4)正式張拉應分級加載，每級加載后，保持3min,記錄伸長值。錨索張拉至1.1~1.15設計軸向拉力值時，保持15min,且不再有明顯伸長，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定5)當拉桿預應力沒有明顯衰減時，即可鎖定拉桿，鎖定預應力以設計軸拉力額75%為宜。錨索桿體鎖定后，若發1錨索施工質量控制要點(1)鋼絞線、張拉設備及錨具等均應有出廠合格證，鋼筋進場后應進行力學性能試驗；(2)孔位、孔深、孔徑和孔斜等均應符合設計及規范(3)錨固段的固結灌漿應嚴格按設計要求和相應規范(4)剝除預應力錨索內錨固段的塑料套管，鋼筋表面油脂應清洗潔凈，彼此平行伸直不扭曲；(5)錨孔注漿應從通至孔底的PVC注漿管開始，確保注漿密實，灌漿記錄應準確、完整、清晰；(6)錨墩墊板孔道中心線應與錨孔軸線重合，錨墩鋼筋混凝土施工應滿足規范要求；(7)分級均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設備必須配套標定并繪制相關曲線。2施工過程的質量控制根據國家規范和設計要求，以及預應力錨索施工質量控制要點，在預應力錨索施工過程中，主要從以下幾個方面進行施工質量控制，并對發現的問題及時糾偏，使預應力錨索施工質量得到了很好的控制，在復雜的地質條件和困難的施工條件下，確保邊坡的穩定性。1)完善質量管理體系，強化現場質量管理(1)要求承包人建立質量檢驗機構和質量保證體系，施工前應進行技術交底工作，落實“三檢”制度，并加強現場施工的組織、管理和協調。(2)監理人員應熟悉設計文件，領會設計意圖，掌握規范要求，對預應力錨索施工進行全過程的控制，對關鍵工序現場旁站監督。2)預應力錨索施工的工序質量控制預應力錨索施工質量的控制以單元工程為基礎、以工序質量控制為重點，進行全過程跟蹤監督，堅持本道工序檢查驗收不合格，決不進行下一道工序的施工。監理工程師嚴把質量關，強化對承包人的管理，按章作業，安全施工。(1)成孔①用紅油漆在現場施工部位標明預應力錨索開孔位置，根據規范要求孔位偏差不得大于250px;搭建鉆機平臺要求穩固牢靠，鉆機傾角及方位角要進行嚴格校驗，當孔位受建筑物或地形條件限制無法施工時，征得設計同意后可以擬②在鉆孔施工過程中要求加強鉆機的導向作用，及時檢測孔斜誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工班報記錄。孔深不得小于設計值。監理人員按照設計及規范要求對造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進行檢查驗收。③應按分序加密的原則進行鉆孔，成孔后及時進行錨固段固結灌漿，以保證成孔質量。(2)預應力錨索制作①預應力錨索索體在專用的施工場地進行編制。每根鋼限位錨板、千斤頂等沿孔軸線方向的總和再預留一定長度確定。可按以下公式進行控制：鋼絞線下料長度=錨固端+自由張拉端+錨墩厚度+千斤頂長度。②剝除錨固段塑料套管后鋼筋上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，要求表面烏亮，手感滑膩無澀滯感。沿預應力錨索長度方向均安設隔離架，隔離架間距不大于2m,相鄰兩隔離架之間安設束線環(綁扎絲)對預應力錨索進行綁扎固定。隔離架應能使預應力錨索入孔后周圍有足夠的保護層，鋼筋彼此平行伸直不扭曲。③預應力錨索編制完成后要編號，分類存放在專用場地(3)注漿預應力錨索注漿是為了形成錨固段和為預應力錨索提供防腐蝕保護層。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層的裂隙和縫隙中，從而起到固結地層、提高地層承載力的作用。注漿是預應力錨索施工的關鍵工序之一，其效果的好壞將直接影響到預應力錨索的錨固性能和永久性。①錨固段固結灌漿按規范(SL62-94)進行，用純水泥漿液進行純壓式灌漿，進漿管伸至孔底，按設計錨固段長度要求在孔中設置止漿塞封閉。止漿塞應有良好的膨脹性和耐壓性能，在灌漿過程中不得產生滑移和串漿現象。灌漿泵和灌漿孔口均安有壓力表，灌漿應根據規范要求變換漿液配比，并做好詳細的灌漿記錄。灌后按設計要求進行錨固段聲波測試，Vp≥3000m/s為合格，聲波測試不合格的錨固段要求重新掃孔補灌。②預應力錨索入孔前重新對鉆孔進行檢查，對孔內集渣清理干凈。在監理工程師檢查驗收前，不得將預應力錨索安裝入預應力錨索孔內。預應力錨索入孔時用力要均勻一致，不得轉動預應力錨索體，隨時檢查隔離架及綁扎絲，發現并應確保將預應力錨索體推送至預定深度后排氣管和注漿管暢通。③錨孔采用采用二次注漿工藝，注漿材料為純水泥漿，水灰比0.5-0.55,水泥采用P.042.5普通硅酸水泥，根據施工情況可參加適量早強劑；二次注漿中，第一次注漿壓力為0.5-0.8MPa,第二次為1.0-2.0MPa,二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行，固結體28d強度日期、配合比、注漿量及注漿壓力做詳細的記錄，施工過(4)承壓混凝土墊墩制作(5)預應力錨索張拉①當注漿強度達到設計強度80%以后開始張拉預應力錨工程師。經拆卸、檢修或經受強烈撞擊的壓力表都必須重新進行標定。施工方法。為確保鋼絞線理順并受力均勻，張拉前應按設按設計值的25%、50%、80%、100%、110%分5級荷載逐級增大。荷載施加均勻，加載速率每分鐘不宜超過設計應力的0.1,每一級張拉后穩壓5min,同時量測索體伸長值并做好記錄。若實際伸長值大于理論伸長值的10%或小于5%時，應停止張拉查明原因并采取補救措施后方可繼續張拉。張拉荷載按設計要求達到設計荷載的110%后穩壓10～20min進行③非作業人員不得進入預應力錨索張拉作業區，張拉時千斤頂出力方向45°內嚴禁站人。1)錨桿施工前應對鋼絞線、錨具、水泥、機械設備等2)錨桿施工中應對錨桿位置，鉆孔直徑、長度及角度，錨桿桿體長度，注漿配比、注漿壓力及注漿量等進行檢驗。3)錨桿應進行抗拔承載力檢驗，檢驗數量不宜少于錨桿總數的5%,且同一同層中的錨桿檢驗數量不應少于3根。般項目合格率大于80%。表6.2-2錨桿質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1抗拔承載力不小于設計值錨桿抗拔試驗2錨固體強度不小于設計試塊強度值3預加力不小于設計值檢查壓力表讀數4錨桿長度不小于設計值用鋼尺量一般項目1鉆孔孔位用鋼尺量2錨桿直徑不小于設計值用鋼尺量3錨桿傾斜度測傾角4水膠比(或水泥砂漿配比)設計值實際用水量與水泥等膠凝材(實際用水、水泥、砂的重量比)5注漿量不小于設計值查看流量表6注漿壓力設計值檢查壓力表讀數7自由段套管長度用鋼尺量4.2.基坑降排水工程施工本工程采用三軸攪拌樁墻止水帷幕+降水井+疏干井+排水溝的方式進行地下水控制。沿基坑周圈間距約15m設置降水井，基坑西側邊線設置降水井24眼，基坑北側邊線設置降水井12眼，基坑東側邊線設置降水井24眼，基坑南側邊線設置降水井14眼，合計75眼。基坑內由北向南共沿東西向設置7排疏干井，排間距約35m,排內疏干井間距約25m,由北向南每排疏干井數量分別為7眼、8眼、9眼、9眼、9眼、9眼、8眼，合計59眼。基坑外布置觀測井。觀測井孔徑