第三部分專(zhuān)用檢查項(xiàng)（選項(xiàng)）一級(jí)目錄二級(jí)目錄隱患代碼客觀(guān)描述隱患負(fù)面表述隱患整改標(biāo)準(zhǔn)參考依據(jù)隱患整改標(biāo)準(zhǔn)圖片隱患類(lèi)別隱患等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)管部門(mén)（主管部門(mén)）是否違法（二十）模具制造企業(yè)專(zhuān)用檢查指引1、平面布局及警示標(biāo)志AZ2001011、平面磨床后面與墻間的距離不得小于0.8m平面磨床后面與墻間的距離只有0.5m3.3.3布置機(jī)床時(shí)，其安全距離不宜小于表3.3.3的規(guī)定，機(jī)床后面、側(cè)面離墻柱距離不小于0.8m。《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（JBJ18-2000）第3.3.3條作業(yè)環(huán)境一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2001022、磨床工作場(chǎng)所設(shè)置“注意防塵”警告標(biāo)識(shí)和“戴防塵口罩”指令標(biāo)識(shí)磨床工作場(chǎng)所無(wú)“注意防塵”警告標(biāo)識(shí)和“戴防塵口罩”指令標(biāo)識(shí)8在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置“注意防塵”警告標(biāo)識(shí)和“戴防塵口罩”指令標(biāo)識(shí)。《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》（GBZ158--2003）第8條標(biāo)志標(biāo)識(shí)一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2001033、部分設(shè)備張貼當(dāng)“心機(jī)械傷人”警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程部分設(shè)備未張貼當(dāng)“心機(jī)械傷人”警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程5.4.4在醒目位置張貼“當(dāng)心機(jī)械傷人”警示標(biāo)志和有可操作性的安全操作規(guī)程。《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-2004）《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016）第5.4.4條制度管理、標(biāo)志標(biāo)識(shí)重大《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號(hào)）第十七條市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否2、設(shè)備安全防護(hù)AZ2002011、普通車(chē)床作業(yè)應(yīng)有清除切屑的專(zhuān)用工具未見(jiàn)普通車(chē)床作業(yè)清除切屑的專(zhuān)用工具5.20每臺(tái)設(shè)備應(yīng)配備清除切屑的專(zhuān)用工具。《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-2004）《機(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T7009—2013）第5.20條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2002022、車(chē)間（鉆床、磨床）電氣設(shè)備外殼接地車(chē)間（鉆床、磨床）電氣設(shè)備外殼未接地線(xiàn)3.0.4電氣設(shè)備的金屬底座、框架及外殼和傳動(dòng)裝置必須接地。《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169-2016）第3.0.4條電氣一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否（二十）模具制造企業(yè)專(zhuān)用檢查指引2、設(shè)備安全防護(hù)AZ2002033、插床設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)急停開(kāi)關(guān)未見(jiàn)插床急停開(kāi)關(guān)5.4.6機(jī)床應(yīng)設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)緊急停止裝置。《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-2004）第5.4.6條電氣一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2002044、加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床尾部的棒料，應(yīng)設(shè)支撐架等防彎裝置并設(shè)防護(hù)欄或擋板加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床尾部的棒料，未設(shè)支撐架等防彎裝置未設(shè)防護(hù)欄或擋板5.5.3有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件和傳動(dòng)裝置（如鏈、鏈輪、齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、蝸輪、蝸桿、軸、絲杠、排屑裝置等）應(yīng)予以封閉或設(shè)置安全防護(hù)裝置或使用信息，除非它們所處位置是安全的。《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB15760-2004）第5.5.3條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2002066、磨床砂輪安裝防護(hù)罩護(hù)板6、磨床砂輪防護(hù)罩護(hù)板缺失4.6砂輪安裝在主軸上后應(yīng)將砂輪防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確并緊固。《磨削機(jī)械安全規(guī)程》（GB4674-2009）第4.6條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2002077、磨床護(hù)罩上標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向和砂輪最大線(xiàn)速度標(biāo)識(shí)7、磨床護(hù)罩上未見(jiàn)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向和砂輪最大線(xiàn)速度標(biāo)識(shí)4.5.2.4砂輪防護(hù)裝置砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定。在砂輪防護(hù)罩或其附近顯著位置應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向和砂輪最大線(xiàn)速度。《外圓磨床安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB24384-2009）第4.5.2.4條標(biāo)志標(biāo)識(shí)一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ2002088、鉆床皮帶輪設(shè)置防護(hù)罩8、鉆床皮帶輪無(wú)防護(hù)罩6.1.2設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者需要接近的可動(dòng)零、部件，必須配置必要的安全防護(hù)裝置。《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB5083－1999）第6.1.2條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否（二十）模具制造企業(yè)專(zhuān)用檢查指引2、設(shè)備安全防護(hù)AZ2002099、高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的貯絲筒應(yīng)加防護(hù)罩9、高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的貯絲筒未加防護(hù)罩5.2.6高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)的貯絲筒必須加防護(hù)罩，以防止在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中造成的卷入危險(xiǎn)，貯絲筒由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上絲手柄如不能自動(dòng)脫開(kāi)，應(yīng)與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，使得只有在手柄取下或不暴露于表面時(shí)，貯絲筒方可轉(zhuǎn)動(dòng)，貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)電極絲的纏繞和拋射。《電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求》（GB13567-1998）第5.2.6條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021010、電火花磨床的加工區(qū)應(yīng)加防護(hù)罩10、電火花磨床的加工區(qū)防護(hù)罩脫落5.2.7電火花磨床的加工區(qū)應(yīng)加防護(hù)罩，以避免磨輪電極旋轉(zhuǎn)時(shí)造成切割危險(xiǎn)，并防止工作液的飛濺。《電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求》（GB13567-1998）第5.2.7條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021111、電火花成型機(jī)應(yīng)設(shè)置液面高度自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、液面控制器11、電火花成型機(jī)未設(shè)置液面高度自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、液面控制器5.6.3使用可燃性工作液的機(jī)床，應(yīng)采用可靠的液面高度自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、液面控制器。并與相應(yīng)的控制裝置聯(lián)鎖，液面不在規(guī)定的高度以上，機(jī)床應(yīng)不能放電加工。《電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求》（GB13567-1998）第5.6.3條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021212、電火花成型機(jī)設(shè)置液溫自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、液溫控制器12、電火花成型機(jī)未設(shè)置液溫自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、液溫控制器5.6.3使用可燃性工作液的機(jī)床，應(yīng)采用可靠的液溫自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置、液溫控制器，并與相應(yīng)的控制裝置聯(lián)鎖，在工作液溫度時(shí)，機(jī)床應(yīng)不能放電加工。《電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求》（GB13567-1998）第5.6.3條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021313、電火花線(xiàn)切割機(jī)工作液循環(huán)管路不得有滲漏13、電火花線(xiàn)切割機(jī)工作液循環(huán)管路破損漏液6.1.4工作液循環(huán)和過(guò)濾系統(tǒng)包括管路、閥、容器、管接頭等處不得滲漏。《電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求》（GB13567-1998）第6.1.4條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021414、加工中心機(jī)械排屑裝置應(yīng)與防護(hù)裝置的打開(kāi)和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖14、加工中心機(jī)械排屑裝置未與防護(hù)裝置的打開(kāi)和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖3.9.2大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床一般應(yīng)設(shè)置機(jī)械排屑裝置。機(jī)械排屑裝置不應(yīng)對(duì)操作者構(gòu)成危險(xiǎn)，必要時(shí)可與防護(hù)裝置的打開(kāi)和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖。《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB18568—2001）第3.9.2條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否（二十）模具制造企業(yè)專(zhuān)用檢查指引2、設(shè)備安全防護(hù)AZ20021515、加工中心工作區(qū)域周邊應(yīng)加防護(hù)罩15、加工中心工作區(qū)域周邊未加防護(hù)罩3.9.2為防止操作者由于意料不到的運(yùn)動(dòng)或觀(guān)察加工時(shí)產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)，應(yīng)在工作區(qū)域周邊加防護(hù)裝置或采用可調(diào)式防護(hù)裝置或壓敏防護(hù)裝置。《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB18568—2001）第3.9.2條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021616、加工中心加工石墨等易產(chǎn)生粉塵的零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置有效的吸塵裝置16、加工中心加工石墨等易產(chǎn)生粉塵的零件時(shí)，未設(shè)置有效的吸塵裝置3.1.1工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的吸塵裝置。《加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件》（GB18568—2001）第3.1.1條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)急管理局否AZ20021717、鋸床鋸輪應(yīng)設(shè)防護(hù)罩17、鋸床鋸輪無(wú)防護(hù)罩6.1.1鋸條應(yīng)盡量有效合理地進(jìn)行防護(hù)。鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區(qū)部分外）應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護(hù)裝置防護(hù)。《金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件》(GB16454-2008)第6.1.1條機(jī)械設(shè)備一般市工業(yè)和信息化局、市應(yīng)