城市軌道交通牽引供電架空剛性接觸網技術規范Techicalspecificationforoverh2024-12-25發布2025-04-01實施北京市市場監督管理局發布I前言 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 24設計技術要求 34.1總體要求 34.2應用條件 34.3系統設計 44.4結構設計 75設備及零部件技術要求 85.1一般要求 85.2接觸線 85.3其他導線 85.4匯流排及其附件 8 85.6絕緣子 95.7分段絕緣器 9 5.9弓網檢測裝置 5.10設備及零部件檢驗方法 6施工技術要求 6.1一般要求 6.2埋入錨栓安裝 6.3支持懸掛裝置安裝 6.4匯流排及附件安裝 6.5附加導線安裝及調整 6.6剛柔過渡安裝 6.7接觸線架設及調整 6.8接觸懸掛調整 6.9中心錨結安裝 6.10電連接安裝 6.11隔離開關安裝 6.12分段絕緣器安裝 6.13接地安裝 6.14均流、回流安裝 6.15分相安裝 206.16電纜敷設 20 7施工質量驗收技術要求 7.1驗收范圍 7.2埋入錨栓安裝 217.3支持懸掛裝置安裝 227.4匯流排及附件安裝 7.5附加導線架設及調整 247.6剛柔過渡安裝 257.7接觸線架設及調整 7.8中心錨結安裝 277.10隔離開關安裝 277.11分段絕緣器安裝 287.12接地安裝 297.13均流、回流安裝 7.14電纜敷設及電纜終端制作 8系統性試驗及檢測 8.1冷滑試驗 8.2送電開通 8.3熱滑試驗 8.4動態檢測 9運營維護 349.2檢測與分析 9.3修程修制 369.4維修維護技術要求 附錄A(資料性)工程檢驗劃分 40本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由北京市交通委員會提出并歸口。本文件由北京市交通委員會組織實施。本文件起草單位：北京市軌道交通建設管理有限公司、中鐵電氣化勘測設計研究院有限公司、北京市軌道交通運營管理有限公司、中鐵十二局集團有限公司、中鐵華鐵工程設計集團有限公司、天津凱發電氣股份有限公司、成都唐源電氣股份有限公司。本文件主要起草人：衛巍、杜智恒、李珅、李仲華、吳云飛、孫紅杰、仵占海、趙立峰、皋金龍、喬梅、田宇、韓悌斌、李晶、白青林、王文明、陳洪友、繆嘉杰、邊少佳、鄭旭日、劉華云、陳凱、劉輝、王慶、胡建偉、東升、馬潔、王棟、黃永濤、姜筱靨、楊華威、朱勝利、董建明、高原、王啟龍、李爽。1DH1/T2342—2024城市軌道交通牽引供電架空剛性接觸網技術規范本文件規定了城市軌道交通牽引供電架空剛性接觸網的設計技術要求、設備及零部件技術要求、施工技術要求、施工質量驗收技術要求、系統性試驗及檢測、運營維護等要求。本文件適用于標稱電壓交流25kV最高設計運行速度不大于160km/h和直流1500V最高設計運行速度不大于120km/h的城市軌道交通牽引供電架空剛性接觸網系統。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T772高壓絕緣子瓷件技術條件GB/T1001.1標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子第1部分：交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件一定義、試驗方法和判定準則GB/T1179圓線同心絞架空導線GB/T1692硫化橡膠絕緣電阻率的測定GB/T16927.1高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求GB/T19443標稱電壓高于1500V的架空線路用絕緣子直流系統用瓷或玻璃絕緣子串元件定義、試驗方法及接收準則GB/T21561.1軌道交通機車車輛受電弓特性和試驗第1部分：干線機車車輛受電弓GB/T21561.2軌道交通機車車輛受電弓特性和試驗第2部分：地鐵與輕軌車輛受電弓GB/T22707直流系統用高壓絕緣子的人工污穢試驗GB/T25890.3軌道交通地面裝置直流開關設備第3部分：戶內直流隔離開關、負荷開關和接地開關GB/T25890.4軌道交通地面裝置直流開關設備第4部分：戶外直流隔離開關、負荷開關和接地開關GB/T28427電氣化鐵路27.5kV單相交流交聯聚乙烯絕緣電纜及附件GB/T28429軌道交通1500V及以下直流牽引電力電纜及附件GB/T32347.2軌道交通設備環境條件第2部分：地面電氣設備GB/T32578—2016軌道交通地面裝置電力牽引架空接觸網GB/T36981軌道交通客運列出斷電過分相系統相互匹配準則GB/T43511—2023軌道交通電力牽引架空剛性接觸網GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50157—2013地鐵設計規范GB50550建筑結構加固工程施工質量驗收規范電氣化鐵路接觸網零部件技術條件電氣化鐵路用銅及銅合金接觸線電氣化鐵路用銅及銅合金絞線電氣化鐵路高壓交流隔離開關和接地開關車載控制自動過分相系統技術條件2DR1/T2342—2024TB/T3199.1電氣化鐵路接觸網用絕緣子第1部分：棒形瓷絕緣子TB/T3199.2電氣化鐵路接觸網用絕緣子第2部分：棒形復合絕緣子TB/T3252—2022電氣化鐵路剛性懸掛接觸網匯流排及零部件TB10009—2016鐵路電力牽引供電設計規范JGJ145混凝土結構后錨固技術規程3術語和定義GB/T43511-2023、TB/T3252—2022界定的以及下列術語和定義適用于本文件。架空剛性接觸網overheadcanductarrail懸掛于列車上方，依靠匯流排固定接觸線，通過與列車頂部安裝的受電弓接觸向列車提供電能的懸掛系統。主要由接觸線、匯流排等設備器材以及支持懸掛裝置、中心錨結、剛柔過渡、電連接等功能單元組成。[來源：GB/T43511—2023,3.1,有修改]匯流排conductorrail架空剛性接觸網的基礎部件之一，用于夾持固定接觸線并承載傳輸電流。[來源：TB/T3252—2022,3.1,有修改]匯流排終端endsection用于架空剛性接觸網錨段末端，使受電弓平滑通過，末端翹起的部件。[來源：TB/T3252—2022,3.2,有修改]支持懸掛裝置suppartandsuspensiandevices用于支持、懸掛匯流排，調整匯流排懸掛高度及水平位置，并能夠使匯流排沿線路方向自由伸縮的組合構件，主要由吊柱、底座、支持裝置、懸吊裝置及定位裝置等組成。架空剛性接觸網與架空柔性接觸網的銜接轉換區段。[來源：GB/T43511-2023,3.11,有修改]接觸線contactwire架空剛性接觸網中與機車受電弓滑板相接觸并傳輸電流的導線。在縱向或橫向將架空剛性接觸網從電氣上互相分開、但不中斷弓網間受流過程的區段。[來源：GB/T43511—2023,3.13]用于兩段不同電壓或不同相位處，避免架空剛性接觸網在受電弓通過時被連通的裝置。34設計技術要求4.1總體要求架空剛性接觸網和受電弓組成弓網受流系統，弓網受流系統的性能質量取決于這兩個子系統的特性。架空剛性接觸網和受電弓的設計均應保障性能質量，并與其他系統兼容。4.2應用條件4.2.1環境條件架空剛性接觸網應在以下環境條件下正常應用：a)海拔不超過2500m;b)大氣環境溫度-25℃~+45℃;c)相對濕度不大于95%其他使用環境條件應符合GB/T32347.2的要求。計算溫度應按GB/T43511—2023中5.2.2的要求取值。4.2.2線路條件架空剛性接觸網的設計應符合城市軌道交通線路特征及運行要求，至少包括下列內容：a)線路的設計速度、運行速度及速度余量；b)線路的平斷面、縱斷面；c)隧道等的結構類型及斷面形式；d)線路各類斷面的限界；e)軌道的道床類型及軌道結構高度、道岔的類型及布置圖。4.2.3車輛條件架空剛性接觸網的設計應滿足線路行駛的列車車輛限界要求，應對下列技術條件予以明確，并進行檢測確認：a)車輛的類型、速度和性能；b)車輛的靜態限界和動態限界，以及工程項目相關基本建筑限界方面的要求；c)同時取流受電弓的數量及其在列車上的相互間距和平面布置情況，并確認受電弓是否采用高壓母線相互連接；d)車輛牽引功率。4.2.4受電弓條件架空剛性接觸網的設計應對線路上使用的受電弓的特性予以明確，包括下列內容：a)受電弓弓頭的長度、寬度和外形圖，應符合GB/T21561.1或CB/T21561.2的要求；b)滑板的數量、材料類型和間距；c)運行高度處的受電弓平均靜態接觸力；d)運行時弓頭橫向位移；e)最高運行速度時的平均接觸力；f)弓頭的工作寬度；g)工作高度范圍和落弓高度；h)可控高度位置；4DR1/T2342—2024i)動態特性的數學模型及參數；j)運行時弓頭的傾斜情況；k)列車上可能同時使用受電弓的數量及位置。4.25牽引供電系統條件架空剛性接觸網應根據牽引供電系統確定的電氣特性要求進行設計，包括下列內容：a)標稱電壓和頻率；b)短路電流的詳細數據；c)系統額定電流值；d)系統阻抗；e)饋電系統；f)接地回流系統；g)直流牽引供電的雜散電流防護；h)電磁兼容；i)過電壓保護的要求；j)絕緣配合要求；k)電氣分段分束供電要求。4.3系統設計4.3.1電氣設計4.3.1.1一般要求架空剛性接觸網系統電氣設計應符合4.2.5規定的電氣特性的要求，應包括供電回路和回流系統，并應符合短路故障時的設計要求。在各種運行環境條件下，架空剛性接觸網系統設計應符合電氣負荷要求。有載運行時導線(導體)的最大溫升不應導致導線(導體)材料的機械特型受到破壞。導線(導體)的最大溫升應考慮線路的負載電流工作時的熱效應及環境溫度、日光照射、風速等影響。不同材質導線(導體)的溫度極限要求應符合GB/T32578—2016中表1的要求。當高于規定的溫度極限時，應根據溫度持續時間進行校核，根據校核結果確定是否增大導線截面。4.3.1.3空氣絕緣間隙交流25kV架空剛性接觸網的空氣絕緣間隙應符合TB10009-2016中表5.3.2的要求，直流1500V架空剛性接觸網的空氣絕緣間隙應符合GB50157—2013中表15.3.3的要求。4.3.1.4供電分段架空剛性接觸網應通過絕緣子、分段絕緣器、絕緣關節、電分相和隔離開關的設置，實現電氣分段、分束供電，滿足運行、維護、搶修和救援等對電分段和電分相的需要。接觸網電分段應根據渡線分布、列車交路組織方案以及地理環境條件設置，并應滿足以下要求：a)正線區段應采用絕緣關節式電分段；b)正線間渡線、折返線、停車線，正線與車輛段/停車場間，場段內電化庫線處宜設置器件式電分段，出入線處電分段宜與信號機位置對應；5c)交流制接觸網正線電分段處應設置電動隔離開關，兩正線間的停車線及折返線的電分段處應設置電動隔離開關；d)直流制接觸網正線電分段處應設置電動隔離開關(柜),兩正線間的停車線及折返線的電分段處應設置電動隔離開關(柜)。交流25kV牽引供電制式線路在牽引所、分區所附近適當位置應設置電分相，并應滿足以下要求：e)電分相位置應滿足車輛運行、供電線徑路及信號系統等要求，電分相設置位置應進行信號、行f)電分相宜采用帶中性段的絕緣關節形式；9)電分相中性段、無電區長度的選取應與列車所配置的受電弓數量及同時運行的弓間距布置相互匹配，應滿足GB/T36981的相關要求；h)電分相裝置斷口處均應設置常開電動隔離開關，用于故障支援。4.3.1.5接地與回流架空剛性接觸網系統的接地與回流應滿足以下要求：a)交流25kV牽引供電制式線路應設置貫通的回流線作為鋼軌回流的并聯通道，回流線可兼做閃絡保護接地；b)交流25kV牽引供電制式上、下行回流線應根據牽引供電計算確定的距離進行并聯。與回流線連接的吸上線，在有信號軌道回路區段應與扼流變壓器線圈中性點連接，在無信號軌道回路區段可直接接鋼軌；c)直流1500V牽引供電制式線路利用鋼軌作為回流通道(專用回流軌制式除外),應設置貫通的架空地線，支持懸掛接觸網的各類非帶電金屬體，應與架空地線可靠連接。架空地線在車站處應接入變電所接地裝置。4.3.2弓網性能要求架空剛性接觸網和受電弓系統應按設計速度目標值進行設計。弓網受流的動態性能取決于架空剛性接觸網的幾何參數與運行狀況、受電弓性能和軌道幾何狀態等因素，系統設計應進行與弓網受流動態性能匹配的計算機仿真評估，多個受電弓升弓運行時應對每個受電弓的受流情況進行仿真評估。4.3.22接觸力接觸線和受電弓滑板之間接觸力的仿真值或測量值應符合表1的要求。表1弓網接觸力要求線路類別接觸力最大標準偏差6mx(N)6DR1/T2342—20244.3.2.4燃弧指標燃弧率應小于5%一次燃弧最大時間應小于100ms。按公式(1)計算燃弧率NQ的值。NQ=∑tarc/total×100%tare——單次有效燃弧(大于或等于5ms的燃弧)的持續時間，單位為毫秒(ms);ttot燃弧檢測時列車的運行時間(不含停車時間),單位為毫秒(ms);4.3.3支持懸掛裝配設計架空剛性接觸網支持懸掛裝置分為垂直懸吊式和水平懸臂式，速度大于120km/h時宜采用水平懸臂式。設計應滿足各相關線路所規定的尺寸和功能要求，并應滿足規定的水平、垂直調整量要求，包括以下內容：a)支持懸掛裝置裝配后除與受電弓直接接觸部分外各部件不應侵入設備限界，非帶電體距離受電弓動態包絡線應滿足瞬時空氣間隙的要求；b)支持懸掛裝置裝配后應滿足在線路直線區段、曲線區段(軌道超高0mm~120mm或0~150mm)條件下匯流排水平方向和垂直方向的連續調整要求；c)支持懸掛裝置裝配后整體應滿足靜態、動態受力性能要求；d)垂直懸吊式支持懸掛裝置應采用具備令匯流排滑動伸縮結構的零部件；e)水平懸臂式支持懸掛裝置應采用具備令匯流排旋轉伸縮結構的零部件；f)垂直懸吊式、水平懸臂式支持懸掛裝置裝配后尺寸應滿足限界設計要求。4.3.4平面布置設計4.3.4.1接觸線高度架空剛性接觸網懸掛點處接觸線高度應根據隧道凈空及車輛受電弓有效工作范圍等因素綜合確定。4.3.4.2接觸線坡度架空剛性接觸網的接觸線坡度要求如下：a)運行速度為120km/h及以下的線路，接觸線坡度不應大于1‰;b)運行速度為120km/h<v≤160km/h的線路，接觸線坡度不應大于0.6‰。架空剛性接觸網的拉出值要求如下：a)拉出值宜采用“之”字型布置方式；b)最大拉出值應結合受電弓有效工作范圍、受電弓的橫向擺動量及安裝空間綜合確定，避免在懸掛點處匯流排出現損傷性折彎，不宜大于300mm;c)拉出值變化率不宜小于3%(人防門、防淹門等小錨段處除外);d)剛柔過渡、分段絕緣器處拉出值布置應保證設備處于良好的工作、受力狀態。4.3.4.4錨段長度架空剛性接觸網的錨段長度要求如下：7DH1/T2342—2024a)錨段長度應根據匯流排的懸掛安裝方式、運行環境溫度變化范圍、導體載流溫升、導體的溫度膨脹系數、機械分段形式等因素確定；b)錨段長度采用垂直懸吊式結構時不宜大于250m.m回流線、架空地線等附加導線錨段長度不宜大于2000m,在曲線區段、安裝高差大和跨距相差懸殊的區段應適當縮小。4.3.4.5中心錨結架空剛性接觸網的錨段中間位置應設置中心錨結。4.3.4.6跨距架空剛性接觸網的跨距要求如下：a)跨距應綜合考慮運行速度、匯流排材質、懸掛裝置、車輛受電弓及其間距等因素經過仿真計算b)跨距應根據理論計算或仿真確定。運行速度為120km/h及以下的線路，標準跨距不宜大于8.5m;運行速度為120km/h<v≤160km/h的線路，標準跨距不宜大于8m;c)相鄰兩跨距比不宜大于1.25:1(關節、分段等位置除外)。4.3.5機械分段架空剛性接觸網的機械分段宜采用錨段關節形式。4.3.6剛柔過渡剛柔過渡應采用切槽貫通式過渡方式，宜設置在直線區段。4.3.7道岔布置架空剛性接觸網的道岔處布置要求如下：a)道岔處兩支匯流排應采用同側過渡布置，接觸線水平間距宜為200mm;b)直股線路的匯流排拉出值不宜大于100mm。4.3.8特殊區段布置在人防門、防淹門處架空剛性接觸網的布置方式應綜合考慮人防密閉性要求、運營調試和檢修的便利性、防災防淹要求等因素確定，條件允許時防淹門宜采用獨立小錨段布置方式。4.4結構設計4.4.1架空剛性接觸網結構應按承載力極限狀態和正常使用極限狀態的要求進行設計，應滿足系統可靠性、安全性及人身安全等基本要求。4.4.2架空剛性接觸網結構作用荷載分類、結構強度、荷載分項系數和材料分項系數應分別符合GB/T43511—2023中5.3.2、5.3.3、5.3.4的要求。4.4.3隧道內剛性懸掛接觸網的結構計算應結合所處隧道的實際斷面積綜合考慮風壓變化及列車運行產生的影響。4.4.4水平懸臂式支持裝置所采用的吊柱，其自由端最大撓度不應大于吊柱長度的1%4.4.5后植錨栓的選用應符合JGJ145的要求。隧道內主要受力件埋入錨栓的直徑根據受力條件、錨栓材質情況確定，固定接觸懸掛的錨栓規格不宜小于M6。85設備及零部件技術要求5.1一般要求5.1.1設備及零部件應滿足架空剛性接觸網系統要求，并在使用期內能滿足使用要求。5.1.2在正常的運行條件下，設備及零部件的設計使用壽命應至少與建設標準、大修周期相匹配。5.1.3制造設備及零部件的原材料應按規定的材料及牌號選用，并符合有關材料標準的化學成分和技術要求。5.1.4設備及零部件應有清晰、可追溯的標識。5.1.5設備及零部件應配套齊全，裝卸靈活，并具有互換性。5.1.6設備及零部件的金屬件防腐蝕和侵蝕應符合以下要求：a)金屬材料零部件應提供表層防腐保護，表層保護的類型和厚度的設計應考慮現場環境條件，對于防腐蝕材料制造的零部件可不設置表層保護；b)線夾、電纜附件和其他金具不應與它們接觸的導體產生金屬過渡腐蝕，零部件的設計應避免滯c)零部件的設計應避免發生應力腐蝕開裂的危險；d)對于有滲水或腐蝕現象出現的隧道等應加強防腐蝕措施。5.2接觸線接觸線應符合TB/T2809的要求。5.3其他導線其他導線要求如下：a)鋁絞線應符合GB/T1179的要求；b)銅及銅合金絞線應符合TB/T3111的要求；c)交流牽引電力電纜及附件應符合GB/T28427的要求；d)直流牽引電力電纜及附件應符合GB/T28429的要求。5.4匯流排及其附件匯流排及其附件包括匯流排、中間接頭、匯流排終端、剛柔過渡匯流排、錨固匯流排等，均應符合TB/T3252—2022的要求。剛柔過渡匯流排受力后不應發生扭動或扭轉現象，并應有針對性的防扭、防松措施。5.5零部件5.5.1匯流排定位線夾匯流排定位線夾應符合以下要求：a)最大水平工作荷載應為1.5kN,最大垂直工作荷載應為3kN,水平破壞荷載不應小于4.5kN,垂直破壞荷載不應小于9.0kN;b)水平懸臂式支持懸掛裝置用匯流排定位線夾與匯流排間滑動荷載不應小于2.5kN;c)結構應便于匯流排的安裝和拆卸，應用于垂直懸吊方案的匯流排定位線夾在結構設計時應考慮匯流排防卡滯措施；d)交流25kV接觸網用匯流排定位線夾應有必要的等電位保證措施；e)外形尺寸以及形位公差應與匯流排相配合。9DH1/T2342—20245.5.2匯流排中心錨結線夾匯流排中心錨結線夾應符合以下要求：a)最大垂直工作荷載應為3.0kN,垂直破壞荷載不應小于9.0kN;b)滑動荷載不應小于4.0kN。5.5.3匯流排電連接線夾匯流排電連接線夾應符合以下要求：a)與匯流排安裝后滑動荷載不應小于2.0kN;b)持續載流量不應小于750A;c)應采用鋁或鋁合金材質；d)應保證與匯流排的緊固連接和連續可靠載流，與匯流排間20℃接觸電阻不應大于14μΩ。5.5.4匯流排接地線夾匯流排接地線夾與匯流排間的滑動荷載不應小于2.0kN。5.5.5支持懸掛裝置用零部件支持懸掛裝置用零部件應符合以下要求：a)支持懸掛裝置用零部件應滿足懸掛點處最大水平工作荷載為1.5kN、最大垂直工作荷載為3kN、水平破壞荷載不應小于4.5kN,垂直破壞荷載不應小于9.0kN的要求；b)支持懸掛裝置應在受電弓作用下結構穩定、無明顯彎曲變形、調整及伸縮靈活。5.6絕緣子架空剛性接觸網用絕緣子應符合以下要求：a)交流25kV架空剛性接觸網用棒形絕緣子的爬距不應小于1600mm,抗彎型棒形絕緣子的彎曲破壞荷載不應小于16kN,耐張型復合棒形絕緣子的拉伸破壞荷載不應小于120kN;b)交流25kV架空剛性接觸網用棒形復合絕緣子應符合TB/T3199.2的要求，棒形瓷絕緣子應符c)直流1500V架空剛性接觸網用針式絕緣子的爬距不應小于250mm,彎曲破壞荷載不應小于9d)直流1500V架空剛性接觸網用棒形絕緣子的爬距不應小于250mm,抗彎型棒形絕緣子的彎曲破壞荷載不應小于15kN,耐張型復合棒形絕緣子的拉伸破壞荷載不應小于70kN;e)絕緣子兩端的連接金具應符合TB/T2073的要求。5.7分段絕緣器架空剛性接觸網用分段絕緣器應符合以下要求：a)分段絕緣器自帶匯流排斷面應與正常懸掛用匯流排斷面一致，結構中應包含與懸掛用匯流排可靠連接的部件；b)分段絕緣器金屬滑道及與受電弓運行接觸的絕緣器件應具備耐磨、抗振性能，并應滿足其上通過的弓架次要求；c)分段絕緣器的金屬連接件及各種附件、緊固件等均應為輕型耐腐蝕材料；d)分段絕緣器中不與受電弓直接接觸的絕緣器件電氣性能應符合5.6的要求，當采用與受電弓運行接觸的絕緣器件結構時，應考慮受電弓可能落下的碳或金屬沉積物對絕緣器件的影響；e)分段絕緣器的設計應能承受正常運行條件和緊急條件下受電弓通過時造成的電弧，同時不降低裝置的整體機械性能；f)分段絕緣器的整體拉伸破壞荷載不應小于30kN。5.8隔離開關隔離開關應符合以下要求：a)交流25kV隔離開關應符合TB/T3150的要求，直流1500V隔離開關應符合GB/T25890.3、GB/T25890.4的要求，并應滿足架空剛性接觸網系統所需的額定電流、額定電壓的要求；b)應能夠在無負荷條件下進行開關作業；c)應具有保護主觸頭的引弧裝置，可分斷線路感應電流或殘余電流，電弧應在引弧裝置中產生，而不是主觸頭；d)應滿足設計要求的斷開、接通能力以及機械和電氣壽命；e)安裝結構應保證切斷電流時產生的電弧不會損壞設備的其他部分；f)饋線側宜具有可靠的一次掛接地線裝置。5.9弓網檢測裝置弓網檢測裝置應符合以下要求：a)應具備弓網關系檢測功能，可實現弓網接觸力、硬點、燃弧持續時間、燃弧率、接觸網溫度等的檢測；b)應具備接觸網幾何參數檢測功能，可實現接觸線高度、拉出值、接觸線間水平距離、接觸線間垂直距離的在線檢測；c)應具備弓網受流參數測量功能，可實時輸出接觸網電壓、網側電流的檢測數據；d)應具備接觸網零部件成像檢測功能；e)應具備接觸懸掛連續攝像功能；f)應具備弓網視頻監測模塊，可在車輛運行過程中對弓網運行狀態進行連續在線監測；g)應具備定位測量功能，可在車輛運行過程中，實時獲取車輛的位置信息；h)應具備弓網異常報警及檢測裝置狀態在線監測功能，可將弓網異常報警信息及檢測裝置自身狀態信息通過網絡實時傳輸至地面端進行遠程監測；i)安裝在車輛外部的設備不應超出車輛的限界要求；j)設備的安裝與工作不應影響車輛的正常運行。5.10設備及零部件檢驗方法5.10.1接觸線接觸線應按TB/T2809進行檢驗。5.10.2其他導線其他導線的檢驗要求如下：a)鋁絞線應按GB/T1179進行檢驗；b)銅及銅合金絞線應按TB/T3111進行檢驗；c)交流牽引電力電纜及附件應按GB/T28427進行檢驗；d)直流牽引電力電纜及附件應按GB/T28429進行檢驗。5.10.3匯流排及附件匯流排及附件應按TB/T3252進行檢驗。對于運行速度160km/h架空剛性接觸網的匯流排中間接頭，還應按GB/T43511—2023中9.5的要求進行振動試驗，試驗方法應符合GB/T43511—2023中8.1.5.3的要求。5.10.4零部件架空剛性接觸網零部件的檢驗應符合以下要求：a)匯流排定位線夾、匯流排中心錨結線夾、匯流排電連接線夾、匯流排接地線夾應按TB/T3252b)支持懸掛裝置用零部件宜參照TB/T2073的相關要求進行檢驗；c)對于運行速度160km/h架空剛性接觸網的匯流排定位線夾、匯流排中心錨結線夾、支持懸掛裝置，還應按GB/T43511—2023中9.5的要求進行振動、疲勞試驗，試驗方法應符合GB/T43511—2023中8.1.5.3、8.1.5.4的要求。5.10.5絕緣子架空剛性接觸網絕緣子的檢驗應符合以下要求：a)交流25kV架空剛性接觸網用棒形瓷絕緣子應按TB/T3199.1進行檢驗；b)交流25kV架空剛性接觸網用棒形復合絕緣子應按TB/T3199.2進行檢驗；c)直流1500V架空剛性接觸網用針式瓷絕緣子、棒形瓷絕緣子應按GB/T1001.1、GB/T772、GB/T16927.1、GB/T22707的相關要求進行檢驗；d)直流1500V架空剛性接觸網用棒形復合絕緣子應按GB/T19519、GB/T22079、GB/T19443、GB/T1692、GB/T22707的相關要求進行檢驗；e)絕緣子金具宜參照TB/T2073的相關要求進行檢驗。5.10.6分段絕緣器架空剛性接觸網分段絕緣器的檢驗應符合以下要求：a)分段絕緣器的整體性能應按GB/T43511—2023中表6的要求進行檢驗；b)對于運行速度160km/h架空剛性接觸網的分段絕緣器，應按GB/T43511—2023中9.5的要求進行振動試驗，試驗方法應符合GB/T43511—2023中8.1.5.3的要求。5.10.7隔離開關隔離開關的檢驗應符合以下要求：a)直流1500V隔離開關應按GB/T25890.3、GB/T25890.4的相關要求進行檢驗；b)交流25kV隔離開關應按TB/T3150進行檢驗。5.10.8弓網檢測裝置弓網檢測裝置的檢驗應符合以下要求：a)應進行如下檢驗：外觀檢查、外殼防護性能、振動試驗、機械沖擊試驗、絕緣電阻試驗、沖擊電壓試驗、絕緣強度試驗、高溫試驗、低溫試驗、交變濕熱試驗、低溫存放試驗、射頻騷擾試驗、靜電放電試驗、射頻抗擾度試驗、電快速瞬變脈沖群試驗、浪涌試驗；b)應根據線路具體條件，按設計規定的方法開展性能試驗。6施工技術要求DR1/T2342—20246.1一般要求6.1.1架空剛性接觸網工程施工前，應確定各重要工序的施工工藝，對工程有較大影響的關鍵工序，應進行現場首段定標，統一工藝標準。6.1.2架空剛性接觸網工程每道工序完成時，施工單位應采取相應的檢測手段檢測施工質量，報送監理單位檢驗合格后進行下道工序施工。整個工程完成后，應對施工質量進行全面的綜合檢測。6.1.3架空剛性接觸網工程施工應同步做好資料的收集整理，做到系統、完整、真實、準確，并按有關規定做好歸檔管理工作。6.1.4架空剛性接觸網的整體施工工序宜按圖1流程進行。施工準備施工準備埋入錨栓安裝支持懸掛裝置安裝匯流排及附件安裝剛柔過渡安裝附加導線架設及接觸線架設接觸懸掛調整號碼牌、標志牌安裝接觸網冷滑試驗接觸網受電圖1架空剛性接觸網施工工序流程6.2埋入錨栓安裝6.21埋入錨栓施工包括錨栓的定位測量、鉆孔、錨栓安裝及錨栓抗拉拔力測試，埋入錨栓的施工工序宜按圖2流程進行。6.22鉆孔、錨栓安裝技術要求如下：a)鉆孔位置應避開隧道伸縮縫、盾構片螺栓孔、盾構片連接縫以及有明顯滲水、漏水的地方，位置調整應符合設計要求；b)隧道內懸掛點埋入桿橫向布置應與線路中心線垂直，縱向布置應與線路中心線平行，其傾斜度c)隧道內各類埋入桿的間距及埋深允許施工偏差為-3mm~5mm;d)錨栓螺紋及鍍鋅層應完好，螺紋外露部分應涂油防腐。6.3支持懸掛裝置安裝6.3.1支持懸掛裝置施工包含測量選型、支持懸掛裝置安裝、填寫安裝記錄。支持懸掛裝置安裝的施工工序宜按圖3流程進行。定位測量定位測量鉆孔、錨栓安裝拉拔力測試填寫記錄圖2隧道埋入錨栓施工流程現場測量現場測量支持懸掛裝置安裝圖3支持懸掛裝置安裝施工流程6.3.2支持懸掛裝置安裝技術要求如下。a)隧道水平懸臂安裝技術要求：1)調整吊柱中軸線方向保證其懸掛點處導線工作面與軌面連線平行；2)吊柱固定螺栓緊固后外露長度不應小于30nm;3)吊柱限界應符合設計要求；4)連接螺栓緊固力矩應符合設計和相關規范要求；5)預先調整定位線夾位于正確拉出值位置；6)帶電體距其他非帶電體的絕緣距離應符合4.3.1.3的要求。b)隧道垂直懸吊安裝技術要求：1)懸掛支持裝置規格型號應符合設計要求，構件合格無變形，鍍鋅層應完整且厚度符合要求，緊固件應齊全，安裝應穩固可靠；2)T頭螺栓應安裝端正，懸掛槽鋼應調至與軌面連線平行，允許偏差不應超過1°;3)匯流排定位線夾距接地體、接地線的距離應符合設計要求；4)調整定位線夾位于正確拉出值位置；5)支持裝置的跨距應符合設計圖紙的要求。6.4匯流排及附件安裝6.41匯流排及附件的施工包含匯流排配置、匯流排終端安裝、分段絕緣器安裝、匯流排對接安裝。匯流排及附件安裝的施工工序宜按圖4流程進行。圖4匯流排安裝施工流程6.42匯流排配置技術要求如下：a)一個剛性懸掛錨段懸掛定位裝置安裝完成后，應對該錨段的實際跨距和錨段長度進行測量復b)根據錨段長度和現場實際安裝溫度計算匯流排終端溫度伸縮量，并根據溫度變化量預留匯流排終端伸縮量，計算匯流排總長度；c)計算并調整匯流排長度布置，且應符合設計要求。6.4.3匯流排終端安裝技術要求如下：a)調整匯流排終端，應使匯流排終端端頭距懸掛定位點的距離滿足本錨段偏移預留量要求；b)緊固匯流排定位線夾，并用錨固線夾卡住，防止在匯流排安裝過程中發生偏移；c)匯流排終端距相鄰懸掛點的長度應符合設計要求，允許施工偏差0mm~200mm;d)匯流排終端長度應符合設計要求。6.4.4匯流排對接安裝技術要求如下：a)匯流排連接處應密貼、開口過渡處應平滑順直，接縫平均寬度不大于1mmb)匯流排制造長度一般為12m一根，安裝時應整根安裝，特殊情況時可根據實際長度及設計要c)匯流排中間接頭接觸面應清潔，應使用扭矩扳手安裝，緊固力矩符合設計要求，緊固件應安裝d)匯流排定位線夾安裝時，應使用力矩扳手緊固螺栓，緊固力矩符合設計要求。所有螺栓應保持統一朝向，保持美觀且方便維護檢查；e)匯流排及其帶電體與其他非帶電金屬體的絕緣距離應符合4.3.1.3的要求；f)中間接頭安裝位置距離懸掛點的距離應符合設計要求。6.5附加導線安裝及調整6.5.1附加導線施工包括肩架安裝、附加導線架設、終端制作等。6.5.2附加導線架設安裝技術要求如下：a)附加導線的馳度應符合設計要求；c)附加導線下錨在人防門上方，不應影響人防門的關合；d)附加導線與剛性懸掛及支持結構底座的連接線材質、型號、安裝形式應符合設計要求；e)每處附加導線固定處宜安裝預絞絲保護條，保護條長度及材質符合設計要求；f)并溝線夾應涂電接觸電力復合脂，安裝后并溝線夾兩端可采用單股本線綁扎，綁扎應緊密而不重疊，緊固力矩應符合設計要求；g)附加導線在水平方向的轉角應符合設計要求，且不應大于8°。6.6剛柔過渡安裝6.6.1剛柔過渡安裝施工包含現場檢測、定測安裝、剛柔過渡安裝調整。剛柔過渡安裝的施工工序宜按圖5流程進行。圖5剛柔過渡安裝施工流程6.6.2剛柔過渡定測安裝技術要求如下：a)進行剛柔過渡段懸掛點的縱向放線測量，復核無誤后，用紅油漆標記在鋼軌側面上。各懸掛位置采用激光測量儀準確定位，并在隧道頂部做好標記；b)測量懸掛點處隧道凈空數據，測算柔性下錨位置，用激光測量儀準確定位，并在隧道頂部做好標記。c)對照設計圖紙對各懸掛點復核無誤后，進行鉆孔和吊柱安裝。6.6.3剛柔過渡安裝調整技術要求如下：a)在匯流排作業平臺上對接裝配好匯流排終端和切槽式剛柔過渡匯流排本體，按設計外露長度安裝匯流排終端和切槽式匯流排；b)剛柔過渡結構本體安裝處，兩端的剛性和柔性懸掛點的接觸線應等高，拉出值布置應呈一條直線，保證剛柔過渡結構本體處接觸線平滑過渡；c)接觸線與匯流排的連接應平順，不應對匯流排產生附加壓力或拉力；d)剛柔過渡段柔性下錨跨越的剛性懸掛點結構及絕緣距離滿足設計要求；e)剛柔過渡段導高及拉出值調整至設計值，匯流排坡度調至與軌面平行，用激光測量儀檢查剛柔過渡點和關節，保證受電弓通過剛柔過渡時平滑過渡。6.7接觸線架設及調整6.7.1接觸線架設施工包括安裝放線小車、接觸線導入匯流排、終端處理。接觸線架設的施工工序宜按圖6流程進行。填寫記錄圖6接觸線架設施工流程6.7.2安裝放線小車技術要求如下：a)在第一、第二個懸掛定位點兩端，用錨固線夾卡住匯流排，使匯流排在放線時不能滑動；b)安裝放線小車，小車上方掛在匯流排下方兩翼的導臺上，小車下方擴張輪分別按入匯流排導臺下側的人字槽內。將兩擴張輪左右分開，調整位于放線小車下方的螺釘，使匯流排的接觸線鉗口張開直至接觸線能嵌入鉗口為止。6.7.3接觸線導入匯流排技術要求如下：a)接觸線不應損傷、扭曲；b)接觸線應可靠嵌入匯流排內，接觸線與匯流排的接觸面應涂有薄層電力復合脂，錨段內應無接頭、無硬點。6.7.4終端處理技術要求如下：a)接觸線在錨段末端匯流排外余長應符合設計要求，對接地體的距離應符合4.3.1.3的要求；b)分段絕緣器與匯流排終端接觸線端頭應嚴格按照設計和產品安裝技術要求進行處理，端頭應平整光潔，不應打弓及出現硬點，連接螺栓緊固力矩應符合設計及產品安裝技術要求。6.8接觸懸掛調整681接觸懸掛調整施工包括懸掛粗調、懸掛細調、綜合檢測調整。接觸懸掛調整的施工工序宜按圖7流程進行。圖7接觸懸掛調整施工流程6.82接觸線懸掛調整技術要求如下：a)中間懸掛點處(除關節外)接觸線高度允許偏差，運行速度為120km/h及以下的線路應為±5mm,運行速度為120km/h<v≤160km/h的線路應為±3mm,相鄰懸掛點導線高度偏差應符合b)懸掛點拉出值允許施工偏差±10mm;c)錨段關節處兩支接觸線在關節中間懸掛點處應等高，轉換懸掛點處非工作支不應低于工作支，非工作支宜高出3mm~7mmd)道岔處，在受電弓同時接觸兩支接觸線范圍內兩支接觸線應等高，受電弓始觸點處側線接觸線宜與正線接觸線等高或高出正線接觸線1mm~3mm;e)道岔及關節處懸掛點的拉出值允許偏差應符合設計要求，并應滿足電氣絕緣距離要求；f)受電弓振動到極限位置距接地體的瞬時間隙應符合4.3.1.3的要求；g)受電弓通過錨段關節、道岔、分段絕緣器時應平順，無打弓現象；h)匯流排應呈圓滑曲線布置，不應出現明顯折角。6.9中心錨結安裝6.9.1中心錨結安裝施工包括位置定測、底座(吊柱)安裝、中心錨結安裝、中錨狀態調整。中心錨結安裝的施工工序宜按圖8流程進行。中錨底座(吊柱)安裝圖8中心錨結安裝施工流程6.9.2中心錨結安裝技術要求如下：a)中心錨結型式及安裝位置應符合設計要求；b)中心錨結絕緣子的帶電側裙邊至接地體、接地側裙邊至帶電體距離應符合4.3.1.3的要求；c)中心錨結繩與匯流排的夾角應符合設計要求；d)中心錨結與匯流排應固定牢固，螺栓緊固力矩符合設計要求；e)中心錨結絕緣子及中心錨結繩受力應均勻，中心錨結處接觸線應平順；f)中心錨結拉線與匯流排的夾角應滿足設計要求。6.10電連接安裝6.10.1電連接安裝施工包括電連接預制、電連接線夾安裝。電連接安裝的施工工序宜按圖9流程進行。圖9電連接安裝施工流程6.10.2電連接預制技術要求如下：a)電連接線不應有散股、斷股現象；b)電連接接線端子壓接強度應符合設計要求；c)應預留因溫度變化使匯流排伸縮而需要的足夠長度。6.10.3電連接安裝技術要求如下：a)匯流排電連接線夾布置位置和間距應符合設計要求，允許偏差應為±200mm。電連接線夾各、種螺栓規格及緊固力矩應符合設計要求；b)電連接線夾與匯流排接觸面、電連接線夾與銅鋁過渡接線端子的接觸面應均勻涂抹電力復合6.11隔離開關安裝6.11.1隔離開關安裝要求如下：a)開關底座的位置、方向應符合設計要求；b)用水平尺測量開關底座水平度，如不滿足要求，可加墊片；c)螺栓連接后用水平尺調平開關底座，按設計要求緊固力矩；d)隔離開關置于“開”位，用塞尺檢查開關觸頭與觸母間隔套螺栓的間隙，通過調整螺釘調整行程限制器使其間隙滿足要求；e)隔離開關必須調至“分”或“合”位，不允許有中間狀態；f)隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，準確可靠；g)隔離開關的操縱連桿應豎直安裝；h)電動隔離開關操作機構箱箱體應進行可靠的保護接地；i)設備線夾應涂薄層電力復合脂；j)上網引線需預留因溫度變化引起位移量的長度，且滿足絕緣距離要求。6.11.2隔離開關柜安裝要求如下：a)隔離開關柜預埋件、預留孔的位置應符合設計要求，隔離開關柜的底座型鋼或支架應與接地網b)隔離開關柜安裝位置應符合設計要求；c)隔離開關柜內的設備或電器與各構件間的連接應牢固，柜體與基礎槽鋼連接宜采用螺栓連接。6.12分段絕緣器安裝6.12.1分段絕緣器的施工工序宜按圖10流程進行。DH1/T2342—2024圖10分段絕緣器安裝施工流程6.12.2分段絕緣器安裝位置確定的要求如下：a)分段絕緣器位置宜使用作業車和激光測量儀配合進行確定；b)用激光測量儀確定分段絕緣器的中心；c)分段絕緣器中點宜設置在受電弓的中心位置上；d)分段絕緣器距相鄰剛性懸掛定位點的距離應符合設計要求，允許偏差應為±200mm.6.12.3分段絕緣器安裝技術要求如下：a)分段絕緣器本體隨匯流排一起安裝，先將分段絕緣器本體從兩端配套匯流排導軌上卸下；b)將導軌與相鄰匯流排連接，在兩懸掛定位點中心預留分段絕緣器本體位置，安裝好匯流排，并在懸掛定位點處錨固匯流排，分別向兩端安裝完成本錨段匯流排；c)架設完成本錨段接觸導線，將接觸導線從預留位置中心鋸斷，兩端各留出適量導線，并將接觸導線向上方略為彎曲，預留長度滿足設計要求；d)將分段絕緣器本體安裝在導軌上，在分段絕緣器安裝固定分段絕緣器本體及銅滑軌；e)在本錨段導高、拉出值及匯流排坡度調整完畢后，在分段絕緣器上安裝調整工具，松開銅滑軌固定螺栓，檢查滑軌面是否緊密貼合調整工具表面，手工臨時上緊滑軌螺栓；f)以軌面為基準，用激光測量儀測量分段絕緣器是否平正；g)用扭矩扳手緊固滑軌螺栓，取下調整工具，用水平尺復檢分段絕緣器過渡狀態和平直度。6.13接地安裝接觸網接地安裝技術要求如下：a)接觸網隧道吊柱、隧道內下錨底座等金屬結構應按設計要求接地；b)接觸網開關(包括電動操作機構箱箱體)的工作接地及保護接地應按設計要求進行接地連接；c)對向下錨、渡線與正線、左右線未直接連通的附加導線間，采用與附加導線同規格、同材質的跳線相連通，跳線采用固定卡子沿隧道壁布置；d)接地跳線應無松散、斷股現象，采用本線綁扎；e)接地掛環與匯流排連接處的接觸面應清潔，并應均勻涂抹薄層電力復合脂；f)接地掛環安裝位置符合設計要求。6.14均流、回流安裝DR1/T2342—2024均流、回流施工包括電纜或銅排與軌道焊接安裝、脹釘安裝、電纜連接安裝等，均流、回流安裝技術要求如下：a)在與鋼軌焊接前，需與軌道、信號、通信等專業確認安裝位置，確保不影響相關專業設備安裝；b)用角磨機對焊接區域內鋼軌表面進行除銹處理，露出光亮部分；c)在經打磨處理過的地方均勻涂抹電力復合脂；d)均流、回流電纜需在轉角處、鋼軌下等玻璃鋼管無法防護的位置加黑膠管進行防護；e)均流、回流電纜在壓接處不應出現銅絲外露、熱縮管褶皺的情況；f)均流、回流電纜彎曲半徑應滿足相關規范要求，不應出現直角彎；9)均回流接線端子與銅排必須嚴格密貼，不應出現松垮的情況。6.15分相安裝6.15.1電分相施工包括錨段關節式電分相的安裝、地面傳感器的安裝。6.15.2錨段關節式電分相安裝技術要求如下：a)各懸掛點處導高、拉出值應符合設計要求；b)電分相中性區長度應符合設計要求；c)電分相錨段關節兩接觸懸掛間的間隙不應小于450mm;d)隔離開關的安裝位置應符合設計要求。6.15.3地面磁感應器安裝位置應符合TB/T3197的要求。6.16電纜敷設電纜敷設施工包括供路徑測量、電纜敷設，電纜敷設技術要求如下：a)根據電纜路徑，計算每根電纜長度，合理配盤；b)電纜敷設時，不應使電纜與支架及地面摩擦拖拉；c)交流單芯電纜或分相后的鉛套電纜，不得單獨穿于金屬導管內。固定用的夾具和支架不得形成閉合鐵磁回路；d)電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，均應滿足表2中電纜允許彎曲半徑要求；e)電纜若在同一側的多層支架上敷設，宜按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通信電纜分層排列；f)數條電纜敷設后，應梳理并排用電纜卡子固定；9)電纜的首端、尾端和分支處應設標志牌。標志牌上應注明線路編號，寫明電纜型號、規格及起訖點，并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰，不易脫落，標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝牢靠。表2電纜最小彎曲半徑電纜種類聚乙烯絕緣電力電纜多芯控制電纜6.17號碼牌、標志牌安裝號碼牌和標志牌施工包括號碼牌、“高壓危險”、“斷”、“合”和“接觸網終點”等標志牌的安裝。標志牌安裝技術要求如下：a)“高壓危險”牌設置于接觸網隔離開關等電氣設備處，安裝高度符合設計要求。錨固螺栓安裝在隔離開關底座下方，安裝應端正牢固；b)“接觸網終點”牌設置在接觸網終點懸掛定位點處，安裝于接觸網匯流排正上方，安裝應穩固c)“高壓危險”和“接觸網終點”牌應清晰明顯，規格及安裝位置應符合設計要求，安裝應牢固；d)“斷”、“合”設置于分相區，規格及安裝位置應符合設計要求，安裝應牢固。7.1驗收范圍架空剛性接觸網工程施工質量驗收范圍及驗收劃分如下：a)埋入錨栓安裝；b)支持懸掛裝置安裝；c)匯流排及附件安裝；e)剛柔過渡安裝；f)接觸線架設及調整；g)中心錨結安裝；h)電連接安裝；i)隔離開關安裝；j)分段絕緣器安裝；m)電纜敷設及電纜終端制作；工程檢驗劃分見附錄A。7.2埋入錨栓安裝7.2.1主控項目7.2.1.1埋入錨栓的規格、型號應符合設計要求，檢驗要求如下：7.2.1.2錨栓埋設位置、深度應符合設計要求，埋設前應對埋設孔進行清潔。檢驗要求如下：7.2.1.3埋入錨栓的載荷不應小于設計要求。化學類錨栓100%進行拉力試驗，機械類錨栓按照GB50550進行拉力試驗。7.2.2一般項目7.22.1錨栓螺紋及鍍鋅層完好，化學錨栓孔填充密實；螺紋外露部分應涂油防腐。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.22.2埋入錨栓的允許偏差應符合表3的要求，檢驗要求如下。a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。表3埋入錨栓允許偏差成組桿件中心垂直線路方向或不超出安裝孔范圍成組桿件橫向布置其軸線應與線路中心線垂縱向布置其軸線應與線路中心線平行，其偏斜度埋入錨栓順線路方向鉛垂度應以匯流排在線夾內有間隙為原則7.22.3埋入錨栓應避開隧道漏水點和結構縫，距離結構縫應不小于設計允許值，檢驗要求如下。a)檢驗數量：抽查不少于20%b)檢驗方法：觀察檢查。7.3支持懸掛裝置安裝7.31主控項目7.31.1接觸網零部件運達現場后，按照TB/T2073的要求進行檢查。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱產品質量證明文件。7.31.2絕緣子運達現場應進行檢查，其質量應符合設計和產品技術要求，絕緣電阻試驗應符合GB50150的要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位、監理單位檢查絕緣電阻抽樣試驗為10%其余全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱絕緣電阻抽樣試驗記錄和產品質量證明文件。c)瓷絕緣子瓷釉表面光滑、清潔，無裂紋、缺釉、斑點、氣泡等缺陷，瓷釉剝落總面積不大于300mm2,金屬構件鍍鋅良好，無銹蝕；d)硅橡膠絕緣子金屬連接件與芯棒連接可靠，密封良好，硅橡膠傘裙完整無破損。7.31.3匯流排定位線夾規格、型號應符合設計和產品技術要求。匯流排定位線夾表面無裂紋、無缺損，緊固件和內襯墊齊全、無松動，可旋轉部位無阻滯現象。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件和產品質量證明文件。7.3.1.4支持懸掛裝置安裝應符合以下要求。a)隧道水平懸臂安裝要求如下：1)直線區段吊柱垂直水平面安裝，有外軌超高的曲線區段，吊柱安裝傾斜度符合設計要求；2)吊柱固定螺栓擰緊后外露不小于30mm;3)吊柱限界符合設計要求；DF1/T2342—204)連接螺栓緊固力矩應符合設計要求；5)安裝完畢后，腕臂平面應與軌面連線平行，允許偏差不應超過1°;6)帶電體距其他非帶電體的絕緣距離符合4.3.1.3的要求；b)隧道垂直懸吊安裝要求如下：1)懸掛支持裝置規格型號應符合設計要求，構件合格無變形，鍍鋅層完整且厚度符合要求，緊固件齊全安裝穩固可靠；1)T頭螺栓安裝端正，懸掛槽鋼調至與軌面連線平行，允許偏差不應超過1°;2)匯流排定位線夾距接地體、接地線的距離應符合設計要求；3)所有調節孔位均應居中安裝，調整余量應符合設計要求；4)支持裝置的跨距應符合設計圖紙。c)檢驗數量：全部檢查；d)檢驗方法：觀察、測量檢查，用力矩扳手檢測。7.3.1.5剛性懸掛支持裝置型號、規格應符合設計要求，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量、查施工圖，檢查質量證明文件。7.3.1.6絕緣子抽樣試驗合格，緊固件齊全，安裝穩固可靠。檢驗要求如下：a)檢驗數量：按批次抽查10%但每次試驗數量不少于50只；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.3.2一般項目7.3.21各種受力構件無變形，鍍鋅層完整，螺紋部分應涂油防腐。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.3.22絕緣子安裝端正、牢固可靠，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.4匯流排及附件安裝7.4.1主控項目7.4.1.1匯流排及附件的規格、型號、材質、制造精度應符合設計要求，其質量應符合設計和產品技術要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件和產品質量證明文件。c)匯流排表面光潔、無變形、無腐蝕、無污跡；d)螺栓、墊圈等配件齊全，規格相符，螺栓螺紋完好。7.4.1.2匯流排間連接的接觸面清潔，匯流排連接縫兩端夾持接觸線的齒槽連接處平順光滑，運行速度v≤120km/h接觸線不平順度應不大于0.3mm,運行速度120km/h<v≤160km/h接觸線不平順度應不大于0.1mm:匯流排連接端縫平均寬度不應大于1mm,緊固件齊全，螺栓緊固力矩應符合產品技術要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查，用力矩扳手檢測。7.4.1.3匯流排接頭和匯流排上安裝的零部件距鄰近懸掛點匯流排線夾邊緣的距離應符合設計要求，應保證匯流排能自由伸縮，不卡滯。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.41.4錨段長度應符合設計要求，平均溫度時最后一個懸掛點距離翹起終端的彎折點距離符合設計要求，允許偏差應為0mm~200mm。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.4.1.5中間接頭應保證被連接兩匯流排在同一軸線上，檢驗要求如下：a)檢驗數量：抽查不少于20%b)檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱施工圖。7.41.6匯流排定位線夾規格尺寸符合設計要求，表面無裂紋、缺損，垂直懸吊安裝時緊固件內襯尼龍墊齊全、無松動，可旋轉部分無阻現象，留有因溫度變化匯流排產生位移而需要的間隙。檢驗要求如a)檢驗數量：抽查不少于20%b)檢驗方法：觀察、測量檢查，查閱施工圖。7.4.2一般項目7.4.2.1匯流排中軸線應垂直于所處的軌道平面，偏斜不應大于1°,一個錨段內，切割后的匯流排長度不宜小于6m。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.4.2.2匯流排應光潔、無破損、無裂紋、毛刺、污跡、腐蝕斑點等痕跡，防護罩安裝位置應符合設計要求，安裝穩固，無老化現象。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.5附加導線架設及調整7.5.1主控項目7.5.1.1附加導線及其所用金具的規格、型號符合設計及產品技術要求，檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件和產品質量證明文件。7.5.1.2附加導線的弛度應符合設計要求，其允許偏差應為-2.5%～5%。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件。7.5.1.3附加導線在水平方向的轉角不應大于8°,檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.5.2一般項目7.5.2.1附加導線底座應安裝水平，底座、地線線夾和安裝在附加導線上的電連接線夾的螺栓緊固力矩應符合規范要求；附加導線下錨處調整螺栓長度處于許可范圍內，并有不少于30mm的調節余量。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.5.2.2地線線夾安裝端正，地線線夾中的襯墊或保護條齊全，安裝正確。檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.5.23附加導線與接觸網支持結構及設備底座應緊密連接，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.5.24附加導線絞線不應有松股和斷股現象，不允許有接頭，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.6剛柔過渡安裝7.6.1剛柔過渡安裝應符合下列要求：a)剛柔過渡內錨段關節安裝應符合7.4的要求；b)剛柔過渡結構本體安裝處，兩端的剛性和柔性懸掛點的接觸線應等高，拉出值布置應呈直線，c)保證剛柔過渡結構本體處接觸線平滑過渡；d)剛柔過渡結構本體所有螺栓應按產品緊固力矩要求緊固；e)防護罩對剛柔過渡結構本體覆蓋應完全，防護罩安裝穩固，性能滿足設計要求；f)帶電體距其他非帶電體的絕緣距離符合4.3.1.3的要求；g)檢驗數量：全部檢查；h)檢驗方法：觀察、測量。7.6.2剛柔過渡交界點處匯流排對接觸線不應產生下壓或上抬，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.6.3連接線夾的緊固力矩符合設計要求，防護罩對露天匯流排覆蓋完全，安裝穩固性能滿足要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、力矩扳手測量檢查。7.6.4剛性懸掛與相鄰柔性懸掛接觸線不應相互摩擦，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.6.5剛柔過渡處電連接，接地線應完整齊全、無遺漏、安裝牢固，符合設計要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.6.6剛柔過渡處受電弓通過時應平滑無撞擊，檢驗要求如下。a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.7接觸線架設及調整7.7.1主控項目7.7.1.1接觸線的規格、型號應符合設計要求，其質量應符合設計和產品技術要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件和產品質量證明文件。7.7.1.2接觸線應可靠嵌入匯流排內，接觸線與匯流排的接觸面應涂有薄層電力復合脂，接觸線應無接頭、無硬彎。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.7.1.3接觸線懸掛點距軌面的高度，應符合下列要求：a)懸掛點處接觸線高度應符合設計要求，允許偏差應符合6.8.2的要求，相鄰懸掛點的相對高度應符合4.3.4.2的要求；b)檢驗數量：全部檢查；c)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件。7.7.1.4接觸線拉出值的布置，應符合下列要求：a)關鍵懸掛點的拉出值應符合設計要求，允許偏差宜為±10mm;b)一般懸掛點的拉出值以設計拉出值為參考，匯流排整體布置順滑；c)檢驗數量：全部檢查；d)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.7.1.5錨段關節處，兩支接觸線在關節中間懸掛點處應等高，轉換懸掛點處非工作支不應低于工作支，非工作支宜高出3mm~7mm錨段關節兩支懸掛的拉出值應符合設計要求，允許偏差應為±10mm。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.7.1.6道岔處，在受電弓同時接觸兩支接觸線范圍內兩支接觸線應等高，受電弓始觸點處側線接觸線宜與正線接觸線等高或高出正線接觸線1mm~3mm。懸掛點的拉出值應符合設計要求，允許偏差應a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.7.1.7每個錨段長度符合設計要求，每個錨段內不允許有接頭。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察檢查。7.7.1.8接觸網靜態檢測應對接觸線高度和拉出值連續進行檢測，應滿足接觸懸掛的各項參數要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：施工單位采用無接觸式測量設備進行檢查；監理單位見證檢測。7.7.2一般項目7.7.2.1接觸線在錨段末端匯流排外余長為100mm~150mm,宜沿匯流排終端方向向上順延；匯流排終端緊固螺栓應按產品力矩要求緊固。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.7.2.2接觸線架設采用專用放線小車將接觸線嵌入匯流排鉗口，放線小車應按使用說明書要求正確使用。檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.8中心錨結安裝7.81主控項目7.81.1中心錨結絕緣子(棒)型號及其質量應符合設計和產品技術要求，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件和產品質量證明文件。7.81.2中心錨結型式及安裝位置應符合設計要求，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.8.2一般項目7.8.21中心錨結絕緣子(棒)及拉桿受力均勻，絕緣子接地端裙邊與帶電體距離滿足設計要求，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.8.22中心錨結與匯流排固定牢固，螺栓緊固力矩符合設計和產品技術要求，調整螺栓處于可調狀態，檢驗要求如下：a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.9電連接安裝7.9.1主控項目7.9.1.1電連接線及線夾的材質、規格、型號、數量應符合設計和產品技術要求，檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位全部檢查、監理單位抽檢不少于20%;b)檢驗方法：觀察、測量檢查；查閱設計文件和產品質量證明文件。7.9.1.2電連接的安裝形式、位置應符合設計要求，在任何情況下均應滿足帶電距離要求，電連接線應預留因溫度變化而產生的位移長度。檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位抽查不小于10%;b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.9.1.3電連接線與線夾接觸良好，接觸面應涂電力復合脂，電連接線夾安裝應端正牢固，螺栓緊固力矩應符合設計要求。檢驗要求如下：a)檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位抽查不小于10%;b)檢驗方法：觀察、力矩扳手檢測。7.9.1.4安裝緊固可靠，電連接的長度應滿足接觸懸掛伸縮需要，檢驗要求如下。a)檢驗數量：全部檢查；b)檢驗方法：觀察、測量檢查。7.9.2一般項目7.9.21電連接