山東省工程建設標準DB37/T5257—2023JXwithprecastconcretehollow山東省住房和城鄉建設廳聯合發布山東省市場監督管理局山東省工程建設標準Technicalspecificationforshearwallstructureswithprecastconcretehollowwallpanels2023濟南02023年第10號《基坑工程鑒定與加固技術標準》《巖石耐磨性鋼針法試驗規程》《水泥土檢測技術標準》《民用地下空間裝配式建筑評價標準》《裝配式空心板疊合剪力墻結構技術規程》《假山工程技術標準》《健康建筑評價標準》《綠色建材評價標準》《裝配式混凝土樓梯應用技術標準》《地下成孔成槽質量檢測技術標準》《民用建筑氡檢測與防治技術標準》市道路混凝土箱涵技術標準》《城市道路隧道工程設計標準》《鋼絲網架（片）板現澆混凝土復合保溫體系應用技術標準》《海水淡化水納入城市供水系統水質安全保障技術標準》和《市政基礎設施巖土工程勘察標準》等18項山東省工程建設標準，業經審定通過，批準為山東省工程建設標準,現予以發布，自2023年12月1日起施行。原《民用建筑工程室內環境污染控制規程》DB37/T5120-2018、《IPS現澆混凝土剪力墻自保溫體系應用技術規程》DBJ/T14-088-2012同時廢止。以上標準由山東省住房和城鄉建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術內容的解釋。附件：山東省工程建設標準發布名單山東省住房和城鄉建設廳山東省市場監督管理局1《基坑工程鑒定山東省建筑科學研究院有限2《巖石耐磨性鋼山東建投工程檢測鑒定有限3《水泥土檢測技山東省建筑科學研究院有限濱州市誠信建設工程檢測有4《民用地下空間裝配式建筑評價山東省建筑科學研究院有限濟南市人防建筑設計研究院5《裝配式空心板疊合剪力墻結構山東省建筑科學研究院有限山東省建筑工程質量檢驗檢6《假山工程技術濟南園林開發建設集團有限47《健康建筑評價山東省建筑科學研究院有限山東大衛國際建筑設計有限8《綠色建材評價山東省建筑科學研究院有限9《裝配式混凝土樓梯應用技術標山東省建筑科學研究院有限山東瑞坤裝配式建筑科技有《地下成孔成槽質量檢測技術標《民用建筑氡檢測與防治技術標山東省建筑科學研究院有限《民用建筑工程室內環境污染控山東省建筑科學研究院有限《智慧燈桿工程中國鐵塔股份有限公司山東濟南市市政工程設計研究院《城市道路混凝濟南市市政工程設計研究院濟南黃河路橋建設集團有限《城市道路隧道山東省交通規劃設計院集團板現澆混凝土復合保溫體系應用山東省住房和城鄉建設發展山東省中工質量檢驗檢測有《海水淡化水納入城市供水系統水質安全保障技青島市市政工程設計研究院《市政基礎設施巖土工程勘察標濟南市市政工程設計研究院中石化石油工程設計有限公司根據山東省住房和城鄉建設廳、山東省市場監督管理局《關于印建標字〔2018〕9號）的要求，編制組經深入調查研究，認真總結近年來預制空心疊合剪力墻結構的實踐經驗，參考國內外先進標準，編制本標準。本標準的主要技術內容為：1.總則；2.術語和符號；3.基本規定；4.材料；5.結構設計；6.構件生產與運輸；7.施工安裝；8.質量驗收。本標準由山東省住房和城鄉建設廳負責管理，由山東省建筑科學研究院有限公司負責具體技術內容解釋。在執行過程中如有意見和建議，請反饋至山東省建筑科學研究院有限公司（地址：濟南市無影山jiegoufenyuan@）。主編單位：山東省建筑科學研究院有限公司山東省建筑工程質量檢驗檢測中心有限公司參編單位：清華大學北京珠穆朗瑪綠色建筑科技有限公司中建科技（濟南）有限公司山東隆濟時節能科技股份有限公司山東冠縣美安復合材料公司山東建科特種建筑工程技術中心有限公司山東建科建筑設計有限責任公司主要起草人員：崔士起劉傳卿錢稼茹張英保張裕照孫長彪王啟玲孫娥賈文杰李曉鵬4張書海李翀飛郭強楊桐屈宇光主要審查人員：徐新生石玉仁劉善玲王健張毅宋亦工董先銳張永欣任陟成 2術語和符號 22.1術語 22.2符號 3基本規定 4材料 5結構設計 5.1一般規定 5.2結構分析 5.3疊合構件設計 5.4空心墻板構造及其連接 5.5連梁及其連接 5.6非結構空心墻板及其連接 246構件生產與運輸 286.1一般規定 286.2模具 286.3鋼筋與預埋件 296.4成型養護及脫模 3266.5預制構件檢驗 336.6存放、吊運及防護 367施工安裝 397.1一般規定 397.2預制構件安裝 408質量驗收 448.1一般規定 448.2主控項目 458.3一般項目 48本規程用詞說明 50引用標準名錄 51條文說明 521GeneralProvisions 2TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33BasicRequirments 54Materials 75StructuralDesign 95.1GeneralRequirements 95.2StructuralAnalysis 115.3CompositeElementDesign 5.4PrecastHollowPanelDetailandConnection 135.5CouplingBeamandConnection 195.6PrecasthollowpanelforNon-structuralElementandConnection 246ManufacturingandTransportation 286.1GeneralRequirements 286.2MoldComponent 286.3SteelandEmbeddedParts 296.4MoldingCuringandDemoulding 3286.5InspectionofPrefabricatedComponents 336.6StorageLiftingandProtection 367ErectionandConstruction 397.1GeneralRequirements 397.2PrecastElementErection 408ConstructionQualityAcceptance 448.1GeneralRequirements 448.2DominantItems 458.3GeneralItems 48ExplanationofWordinginThisStandard 50ListofQuotedStandards 51Addition：ExplanationofProvisions 521.0.1為規范裝配式空心板疊合剪力墻結構的工程應用，做到安全適用、技術先進、經濟合理、方便施工、確保質量，制定本規程。1.0.2本規程適用于山東省抗震設防烈度8度及以下、設計基本地震加速度值不大于0.2g的裝配式空心板疊合剪力墻結構。1.0.3裝配式空心板疊合剪力墻結構的設計、生產運輸、施工安裝和質量驗收除應符合本規程外，尚應符合國家和山東省現行標準的有關規定。22.1.1裝配式空心板疊合剪力墻結構superimposedshearwallstructureswithprecastconcretehollowwallpanels部分或全部豎向抗側力構件采用預制混凝土空心墻板、墻板孔內現場后澆混凝土成為疊合剪力墻的結構。簡稱空心板疊合剪力墻結構。2.1.2預制混凝土空心墻板precastconcretehollowwallpanel預留豎孔、豎孔之間設置縱肋的預制鋼筋混凝土墻板，包括預制非邊緣構件空心墻板和預制構造邊緣構件空心墻板。簡稱空心墻板。2.1.3預制非邊緣構件空心墻板precastconcretehollowwallpanelwithoutboundaryelement一字形截面、兩端設置豎槽的空心墻板，用于非邊緣構件部位。2.1.4預制構造邊緣構件空心墻板precastconcretehollowwallpanelwithnon-confinedboundaryelement用于構造邊緣構件部位的空心墻板，其截面包括一字形、L形和2.1.5空心板疊合剪力墻superimposedshearwallwithprecastconcretehollowwallpanels空心墻板與其孔內現場后澆混凝土疊合而成的剪力墻，包括非邊緣構件空心板疊合剪力墻和構造邊緣構件空心板疊合剪力墻。簡稱空心板疊合墻。2.1.6預制混凝土梁模殼precastconcretemouldforsuperimposedconcretebeam現場施工時用作模殼疊合梁的U形截面免拆預制混凝土模板，配置受力箍筋及構造縱筋。簡稱梁模殼。2.1.8模殼疊合梁superimposedconcretebeamwithprecastconcretemould由預制混凝土梁模殼及現場后澆混凝土疊合而成，包括模殼疊合連梁和模殼疊合樓面梁。2.1.9預制非結構空心墻板precastconcretehollowpanelfornon-structuralelement用作窗下墻、結構洞填充墻、隔墻和外圍護墻等非結構構件的預制空心墻板。簡稱非結構空心墻板。2.2符號2.2.1材料性能fc——混凝土軸心抗壓強度設計值；fy——鋼筋抗拉強度設計值。2.2.2作用效應Vjd——持久設計狀況下豎向接縫剪力設計值；4VjdE——地震設計狀況下豎向接縫剪力設計值。2.2.3幾何參數d——鋼筋直徑；h——層高；la——受拉鋼筋錨固長度；laE——受拉鋼筋抗震錨固長度；labE——受拉鋼筋抗震基本錨固長度；ld——鋼筋搭接長度。2.2.3計算系數及其它γRE——承載力抗震調整系數；Δu——樓層層間最大彈性位移；Δup——結構薄弱層（部位）層間彈塑性位移。53.0.1空心板疊合剪力墻結構的設計應滿足現行國家強制性工程建設規范《工程結構通用規范》GB55001、《建筑與市政工程抗震通用規范》GB55002、《建筑與市政地基基礎通用規范》GB55003、《混凝土結構通用規范》GB55008以及《建筑給水排水與節水通用規范》GB55020的技術要求。3.0.2空心板疊合剪力墻結構的設計工作年限應為50年，結構安全等級應為二級，抗震設防類別不宜高于標準設防類。3.0.3空心板疊合剪力墻結構應采用裝配化建造方式，并應以裝配化建造統籌規劃、設計、生產、運輸和施工安裝。3.0.4空心板疊合剪力墻結構的設計中，建筑、結構、設備、裝修等專業應相互配合，并宜運用建筑信息化技術，實現設計、生產、運輸和施工安裝全過程信息化管理。3.0.5預制構件設計應符合下列規定：1應滿足建筑使用功能，遵循少規格、多組合的原則；2應根據預制構件的用途和使用部位、生產及施工安裝等要求，確定合理的公差；3應滿足生產、堆放、運輸及施工安裝的要求，且應便于施工安裝和質量控制。3.0.6空心板疊合剪力墻結構的施工應綜合建筑、結構、設備和裝修6等專業，制定相互協同的施工組織方案，保障施工安全，合理安排進度計劃。74.0.1混凝土、鋼筋和鋼材的性能指標應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010、《鋼結構設計標準》GB50017的有關規4.0.2鋼筋焊接網的鋼筋性能應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定，焊接質量應符合本規程和現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關規定。4.0.3構件的混凝土強度等級應符合下列規定：1空心墻板及梁模殼的混凝土強度等級不應低于C30，其它預制構件的混凝土強度等級不宜低于C30；2空心墻板孔內及其水平接縫和豎向接縫的混凝土強度等級不應低于空心墻板的混凝土強度等級，且不宜相差2個等級以上；3疊合樓板疊合層及預制底板后澆拼縫的混凝土強度等級不應低于預制底板的混凝土強度等級；4模殼疊合梁的后澆混凝土強度等級不應低于梁模殼的混凝土強度等級；5現澆剪力墻及現澆連梁的混凝土強度等級不應低于空心墻板的混凝土強度等級。4.0.4空心墻板孔內、水平接縫、豎向接縫的后澆混凝土應澆筑密實，宜采用大流動性混凝土，混凝土粗骨料最大粒徑不應大于20mm，坍8落度宜為200mm±20mm，宜通過現場工藝試驗確定混凝土坍落度要求及施工方法。95.1一般規定5.1.1空心板疊合剪力墻結構房屋的最大適用高度應符合表5.1.1的規定。平面和豎向不規則的結構，適用的最大高度宜適當降低。注：1.建筑屋面為坡屋面時，建筑高度應為建筑室外設計地面至其檐口與屋脊的平均高度；建筑屋面為平屋面（包括有女兒墻的平屋面）時，建筑高度應為建筑室外設計地面至其屋面面層的高度。2.裝配式部分框支空心板疊合剪力墻結構指首層或底部兩層有部分框支空心板疊合剪力墻的結構，不包括僅個別框支空心板疊合墻的情況。5.1.2空心板疊合剪力墻結構應根據設防類別、設防烈度、結構類型和房屋高度采用不同的抗震等級，并應符合相應的計算和構造措施要求。丙類空心板疊合剪力墻結構的抗震等級應按表5.1.2確定。表5.1.2丙類空心板疊合剪力墻結構的抗震等級>80四三二三二二二一一三二二一四三三二注：1建筑場地為Ⅰ類時，應允許按表內降低一度所對應的抗震等級采取抗震構造措施，但相應的計算要求不降低；2接近或等于高度分界時，應結合房屋不規則程度及場地、地基條件確定抗震等級。5.1.3空心板疊合剪力墻結構的剪力墻布置應符合下列規定：1應沿兩個主軸方向或其它方向雙向布置；2宜自下而上連續布置，避免側向剛度突變；3抗震等級為一、二、三級時底部加強部位不宜采用錯洞墻，建筑全高不宜采用洞口局部重疊的疊合錯洞墻；4結構布置不應采用特別不規則的設計方案。5.1.4空心板疊合剪力墻結構的屋面及立面收進的樓層，應在空心板疊合墻頂部設置封閉的后澆鋼筋混凝土圈梁，其它樓層應在空心板疊合墻頂部設置連續的水平后澆帶。后澆圈梁及水平后澆帶應符合現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。5.1.5低層、多層住宅建筑全高范圍內可采用空心板疊合墻，高層住宅建筑全高范圍內采用空心板疊合墻時應符合下列規定：1底部加強部位及相鄰上一層約束邊緣構件應采用現澆混凝土，構造邊緣構件可在全高范圍內應用空心板疊合墻；2底部加強部位及相鄰上一層中每層空心板疊合墻的總長度不應大于該層墻肢總長度的40%。5.1.6裝配式部分框支空心板疊合剪力墻結構應符合下列規定：1部分框支層不宜超過2層；2框支層及其相鄰上一層應采用現澆混凝土。5.1.7預制構件的設計應符合下列規定：1預制構件應進行脫模、翻轉、運輸、吊運、安裝等短暫設計狀況下施工驗算，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定；2空心墻板、非結構空心墻板宜設置吊裝孔，吊裝孔距預制墻板頂部的距離不宜小于400mm，吊裝孔內徑不宜小于20mm。預埋件錨筋截面計算的承載力抗震調整系數γRE應取為1.0。5.2結構分析5.2.1空心板疊合剪力墻結構彈性分析應符合下列規定：1結構整體分析模型應符合結構的實際受力狀況，結構內力及位移應采用空間分析模型；2可按現澆鋼筋混凝土結構進行彈性分析；3樓面梁的剛度可計入樓板的翼緣作用予以增大，剛度增大系數可根據翼緣情況取為1.3~2.0；4空心板疊合墻和現澆剪力墻應計入其翼墻的共同工作。5.2.2風荷載或多遇地震標準值作用下，空心板疊合剪力墻結構、框支層的樓層層間最大彈性位移與層高之比Δu/h不宜大于1/1000。5.2.3罕遇地震作用下，空心板疊合剪力墻結構薄弱層（部位）、框支層的層間彈塑性位移與層高之比Δup/h不宜大于1/120。5.3疊合構件設計5.3.1空心板疊合剪力墻結構疊合構件的承載力計算應符合下列規1宜按現澆鋼筋混凝土構件計算其承載力；2空心板疊合墻、疊合樓板、疊合梁和疊合連梁的截面尺寸宜采用預制和后澆混凝土的總截面尺寸，混凝土強度等級宜采用預制和后澆混凝土強度等級的較小值；3計算空心板疊合墻的正截面受壓承載力時，應計入空心墻板的豎向分布鋼筋及邊緣構件豎向鋼筋；計算空心板疊合墻的斜截面受剪承載力時，應計入空心墻板的水平分布鋼筋，但不應包括豎向鋼筋搭接高度范圍內加密的水平鋼筋。5.3.2空心板疊合剪力墻結構構件的承載力抗震調整系數γRE應按表5.3.2采用。梁γRE5.3.3空心板疊合墻的邊緣構件應符合下列規定：1空心板疊合墻的軸壓比不宜大于0.6，可設置構造邊緣構件的底層疊合墻底截面的軸壓比不宜大于0.3，計算軸壓比時墻厚應取疊合墻的厚度，混凝土強度等級應取預制和后澆混凝土強度等級的較小值；2約束邊緣構件范圍及最低配筋要求、構造邊緣構件范圍及最低配筋要求不應低于國家現行標準《建筑抗震設計規范》GB50011和《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3現澆剪力墻的有關規定，其豎向鋼筋尚應滿足承載力要求。5.4空心墻板構造及其連接5.4.1非邊緣構件空心墻板的構造（圖5.4.1）應符合下列規定：1厚度不應小于200mm，壁厚不宜小于50mm；2應設置豎孔，豎孔可為矩形孔或長橢圓孔；豎孔在墻板厚度方向的尺寸不宜小于90mm，在墻板寬度方向的尺寸不宜小于100mm，且不宜大于350mm；3相鄰豎孔之間應設置縱肋，縱肋寬度不宜小于80mm，中心距不宜大于450mm；4兩端宜設置通長豎槽，豎槽沿墻板厚度的尺寸不宜小于80mm，豎槽寬度不應小于550mm且不宜大于700mm；5底部應設置混凝土支腿且不少于2對，支腿高度不宜小于50mm；6應配置雙層鋼筋網，其水平和豎向分布鋼筋的最小配筋率不應小于現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011現澆剪力墻的相關規定，且直徑不應小于8mm、間距不宜大于200mm，水平和豎向分布鋼筋不宜伸出板端；雙層鋼筋網之間應設置拉筋，拉筋應配置在縱肋內，直徑不應小于6mm，水平間距不宜大于相鄰縱肋中心距，豎向間距不宜大于400mm；鋼筋網可綁扎成型或焊接成型。1-豎孔；2-拉筋；3-縱肋；4-支腿；5-豎槽；6-豎向分布鋼筋；7-水平分布鋼筋5.4.2構造邊緣構件空心墻板的構造（圖5.4.2）除應符合本規程第5.4.1條的規定外，尚應符合下列規定：1邊緣構件的豎向鋼筋和箍筋應配置在空心墻板內，邊緣構件豎向鋼筋搭接范圍內壁厚不應小于35mm、箍筋間距不宜大于100mm、豎孔內壁宜設置粗糙面；2邊緣構件豎向鋼筋不應小于現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011關于現澆剪力墻構造邊緣構件豎向鋼筋的最小配筋要求，且應滿足承載力要求，豎向鋼筋直徑不宜大于18mm，豎向鋼筋應伸出板頂、不應伸出板底，伸出板頂長度應滿足鋼筋搭接連接要求；3邊緣構件豎孔長大于300mm時，箍筋直徑不宜小于8mm，抗震等級二級，沿豎向間距不宜大于100mm，抗震等級三、四級，沿豎向間距不宜大于200mm；邊緣構件豎孔長不大于300mm時，抗震等級二級，箍筋直徑不宜小于8mm，沿豎向間距不宜大于150mm，抗震等級三、四級，箍筋直徑不宜小于6mm，沿豎向間距不宜大于150mm；4水平分布鋼筋可采用封閉環形鋼筋、U形鋼筋或一端彎折90o的鋼筋，U形鋼筋封閉端、鋼筋彎折段應布置于邊緣構件端，彎折段的搭接長度不宜小于水平分布鋼筋直徑（d）的10倍。1-豎孔；2-拉筋；3-縱肋；4-支腿；5-豎槽；6-邊緣構件豎向鋼筋；7-豎向分布鋼筋；8-邊緣構件箍筋；9-水平分布鋼筋5.4.3空心板疊合墻底部水平接縫宜設置在樓面標高處，支腿與樓板頂面之間宜有10mm間隙，且應采用座漿填實；水平接縫處應剔除樓面混凝土表層，露出石子，并清理干凈；水平接縫后澆混凝土應與空心墻板豎孔內后澆混凝土同時澆筑。5.4.4空心板疊合墻水平接縫處豎向鋼筋連接（圖5.4.4）應符合下列規定：1豎向分布鋼筋應采用配置在空心墻板豎孔內的豎向連接鋼筋逐根搭接連接，豎向連接鋼筋可為倒U形鋼筋或直鋼筋且不應小于豎向分布鋼筋的直徑，間距不宜大于豎向分布鋼筋的間距，搭接長度ld不應小于1.2laE；2下層空心墻板邊緣構件豎向鋼筋應伸入上層空心墻板邊緣構件豎孔內，與上層空心墻板邊緣構件豎向鋼筋搭接連接，搭接長度ld不應小于1.6laE；3豎孔內的鋼筋與豎孔內壁的凈距不宜小于10mm、不宜大于20mm；4豎向鋼筋需彎折時，彎折角度不宜大于1:6。1-下層空心墻板；2-上層空心墻板；3-水平后澆帶；4-支腿；5-豎孔；豎向連接鋼筋；7-豎向分布鋼筋；8-下層空心墻板伸出的邊緣構件豎向鋼筋；9-上層空心墻板邊緣構件豎向鋼筋；10-邊緣構件箍筋；11-水平分布鋼筋5.4.5空心板疊合墻與基礎或下層現澆剪力墻連接時，其豎向連接鋼筋應符合本規程第5.4.4條的規定。5.4.6同層相鄰空心墻板連接（圖5.4.6）應符合下列規定：1可采用后澆豎向接縫連接或密拼連接；2后澆豎向接縫連接時，接縫寬度不宜小于100mm；密拼連接時，相鄰空心墻板之間的安裝縫寬度不宜大于10mm；3空心墻板水平分布鋼筋可采用水平連接鋼筋連接，水平連接鋼筋直徑不應小于空心墻板水平分布鋼筋的直徑，間距不宜大于空心墻板水平分布鋼筋的間距，與空心墻板水平分布鋼筋的搭接長度不應小于laE。(a)后澆豎向接縫連接1-空心墻板；2-拉筋；3-豎槽；4-水平連接鋼筋；5-空心墻板水平分布鋼筋；6-安裝縫5.4.7空心墻板與現澆剪力墻、現澆邊緣構件連接應符合下列規定：1水平分布鋼筋應采用水平連接鋼筋搭接連接；2水平連接鋼筋宜為U形或環形鋼筋，U形鋼筋的封閉端宜在空心墻板內，開口端宜設置為90°彎鉤；3水平連接鋼筋的直徑不應小于空心墻板水平分布鋼筋的直徑，間距不宜大于空心墻板水平分布鋼筋的間距；4水平連接鋼筋伸入空心墻板、現澆剪力墻或現澆邊緣構件的長度不應小于laE。5.4.8部分框支空心板疊合剪力墻結構底部加強部位應進行水平施工縫抗滑移驗算；空心板疊合墻接縫構造及接縫處鋼筋連接構造滿足本規程規定時，可不驗算水平接縫的受剪承載力及豎向接縫的受剪承載力。5.5連梁及其連接5.5.1洞口兩側剪力墻為空心板疊合墻時，宜采用現澆連梁，也可采用模殼疊合連梁。5.5.2現澆連梁與空心板疊合墻連接可采用兩種方法，方法1（圖5.5.2）應符合下列規定：1空心板疊合墻頂部與連梁連接部位應預留缺口，缺口高度可為連梁高度與水平后澆帶高度之差值，缺口長度可為連梁底面縱筋伸入缺口的長度加30mm，缺口混凝土應與連梁混凝土同時澆筑；2連梁底面受力縱筋在空心板疊合墻內可采用錨固板錨固，錨固長度不應小于0.4labE，且應伸過邊緣構件豎向鋼筋，錨固長度宜從空心板疊合墻端面算起；3連梁頂面縱筋應配置在水平后澆帶內，可直線錨固，錨固長度不應小于laE和600mm的較大值；4頂層連梁縱筋伸入空心板疊合墻的范圍內應配置箍筋，箍筋間距不宜大于150mm，直徑應與該連梁的箍筋直徑相同；5連梁底面、頂面縱筋和腰筋可布置于伸出空心板疊合墻頂面的邊緣構件豎向鋼筋外側，宜在縱筋錨固范圍內配置拉筋，拉筋宜同時勾住連梁縱筋及邊緣構件豎向鋼筋，直徑不應小于6mm，可一端為135°彎鉤、另一端為90°彎鉤，且宜交錯布置。1-現澆連梁；2-下層空心板疊合墻；3-上層空心板疊合墻；4-水平后澆帶；預制底板；6-疊合層；7-豎孔；8-連梁底面受力縱筋；9-連梁頂面受力縱筋；10-連梁腰筋；11-連梁箍筋；12-邊緣構件豎向鋼筋；13-水平分布鋼筋；14-拉筋；15-鋼筋錨固板5.5.3現澆連梁與空心板疊合墻連接方法2（圖5.5.3應符合下列規定：1連梁底面縱筋在空心板疊合墻內可直線錨固，也可采用錨固板錨固；直線錨固的錨固長度不應小于laE和600mm的較大值，錨固板的錨固長度不應小于受拉鋼筋抗震基本錨固長度的0.4倍，且應伸過邊緣構件豎向鋼筋；2連梁頂面受力縱筋、頂層連梁縱筋的錨固要求應分別符合本規程第5.5.2條中第3款和第4款的規定；3連梁底面、頂面的縱筋和腰筋可置于邊緣構件豎向鋼筋的內側。(a)連梁底面縱筋直線錨固(b)連梁1-現澆連梁；2-下層空心板疊合墻；3-上層空心板疊合墻；4-水平后澆帶；5-預制底板；6-疊合層；7-縱肋；8-豎孔；9-連梁底面縱筋；10-連梁頂面縱筋；11-連梁腰筋；12-連梁箍筋；13-邊緣構件豎向鋼筋；14-鋼筋錨固板5.5.4梁模殼應符合下列規定：1截面宜為U字型，壁厚不宜小于50mm，截面寬度應與兩端空心墻板厚度相同，高度應根據連梁高度及水平后澆帶高度確定，長度應根據洞口寬度及梁模殼在空心墻板上的支承長度確定；2梁模殼應配置箍筋，箍筋應伸出梁模殼頂面，箍筋應滿足連梁受剪承載力要求，并應符合現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011現澆鋼筋混凝土連梁箍筋的相關規定；兩端最外側箍筋距梁模殼端不宜大于50mm；3梁模殼應配置構造縱筋，構造縱筋應滿足脫模、運輸、吊裝的計算要求，且直徑不宜小于10mm，豎向間距不宜大于300mm；構造縱筋不應伸出梁模殼；4梁模殼的內表面和腹板頂面應為芯管抽芯成型的粗糙面。5.5.5模殼疊合連梁與空心板疊合墻連接（圖5.5.5應符合下列規1空心板疊合墻頂部應預留缺口，梁模殼應支承在空心板疊合墻頂部，支承長度不宜小于45mm，梁模殼底面、端面與空心板疊合墻之間的安裝縫寬度不宜大于10mm；2疊合連梁底面受力縱筋應配置在梁模殼空腔底部，與梁模殼壁的凈距不宜小于10mm；受力縱筋宜焊接橫向定位鋼筋，數量不宜少于4根，直徑不宜小于6mm，也可采用專用卡件定位，數量不宜少3疊合連梁底面受力縱筋在空心板疊合墻內的錨固、頂面縱筋的配置以及頂層連梁縱筋伸入空心板疊合墻長度范圍內配置箍筋的要求應分別符合本規程第5.5.2條第2款、第3款和第4款的規定；4疊合連梁端部宜配置接縫抗剪鋼筋，抗剪鋼筋宜配置在預制梁模殼上部區域，數量不應少于2根，直徑不宜小于14mm，伸入連梁及空心墻板的長度均不應小于抗剪鋼筋直徑15倍。(a)疊合連梁底面受力縱筋直線錨固(b)疊合連梁底面1-梁模殼；2-下層空心板疊合墻；3-上層空心板疊合墻；4-水平后澆帶；5-預制底板；6-疊合層；7-縱肋；8-豎孔；9-梁模殼箍筋；10-梁模殼構造縱筋；11-疊合連梁底面縱筋；12-疊合連梁頂面縱筋；13-抗剪鋼筋；14-橫向定位鋼筋；15-邊緣構件豎向鋼筋；16-錨固板5.5.6模殼疊合梁與空心板疊合墻豎向結合面的受剪承載力應符合下列規定：1持久設計狀況d2地震設計狀況fcAc1式中：Vjd——持久設計狀況下結合面剪力設計值；VjdE——地震設計狀況下結合面剪力設計值；Ac1——疊合梁端部截面水平后澆帶混凝土截面面積；Ak——預制模殼內后澆混凝土截面面積；Asd——垂直穿過結合面的全部鋼筋總面積，包括疊合梁頂面縱筋；fc——疊合梁后澆混凝土軸心抗壓強度設計值；fy——垂直穿過結合面的鋼筋抗拉強度設計值；γRE——承載力抗震調整系數，可取為0.85。5.6非結構空心墻板及其連接5.6.1窗下墻、結構洞填充墻、隔墻和外圍護墻等可采用非結構空心墻板，非結構空心墻板的構造（圖5.6.1應符合下列規定：1非結構空心墻板的厚度不應小于200mm，混凝土壁板厚度不應小于50mm，混凝土肋寬不宜小于80mm；2壁板應配置單層鋼筋網，水平和豎向鋼筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于200mm；鋼筋網之間應設置拉筋，拉筋配置在混凝土肋內，直徑不應小于6mm，豎向間距不宜大于水平鋼筋間距；3墻板內輕質填充材料的燃燒性能不應低于B2級，可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）或擠塑聚苯乙烯泡沫板（XPS4墻板內應設置貫通全高的豎向圓孔，圓孔直徑不宜小于80mm，凈距不宜大于800mm；5板底應設置梯形截面的通長水平槽，梯形截面的高度不宜小于120mm且不宜大于150mm，頂邊不宜小于80mm，底邊不宜小于100mm；6板端應設置梯形截面的通長豎槽，梯形截面高度不宜小于100mm，頂邊不宜小于80mm，底邊不宜小于100mm。1-混凝土壁板；2-混凝土肋；3-輕質填充材料；4-豎向圓孔；5-板端豎槽；6-板底水平槽；7-水平鋼筋；8-豎向鋼筋；9-拉筋5.6.2非結構空心墻板與相鄰構件連接應符合下列規定：1與同層空心墻板相鄰時，應有安裝縫，安裝縫寬與現澆混凝土構件相鄰時，可不預留安裝縫；2非結構空心墻板用作窗下墻時（圖5.6.2-1板端豎槽及豎向圓孔內宜配置2根豎向連接鋼筋，直徑不宜小于10mm，伸入下層連梁及非結構空心墻板的長度均不宜小于la；3非結構空心墻板用作洞口填充墻、隔墻或外圍護墻時（圖5.6.2-2），非結構空心墻板上方應設置現澆混凝土，板端豎槽及豎向圓孔內均宜配置豎向連接鋼筋，豎向連接鋼筋宜為倒U形，直徑不宜小于10mm，伸入現澆混凝土及非結構空心墻板的長度均不宜小于4墻板結合面應設置露骨料粗糙面。1-非結構空心墻板；2-模殼疊合連梁或現澆連梁；3-空心墻板；4-現澆剪力墻；5-水平后澆帶；6-安裝縫；7-預制底板；8-豎槽；9-豎向圓孔；10-水平槽；11-豎向連接鋼筋1-非結構空心墻板；2-現澆混凝土；3-空心墻板；4-現澆剪力墻；5-水平后澆帶；6-安裝縫；7-預制底板；8-豎槽；9-豎向圓孔；10-水平槽；11-豎向連接鋼筋6.1一般規定6.1.1空心墻板、非結構空心墻板宜采用成組立模機械化生產線生產。6.1.2生產單位的檢測、試驗、計量等設備及儀器儀表均應檢定合格，并應在有效期內使用。不具備試驗能力的檢驗項目，應委托第三方檢測機構進行試驗。6.1.3預制構件和部品檢查合格后，應設置表面標識。預制構件和部品出廠應出具質量證明文件。6.2模具6.2.1成組立模機械化生產線應根據不同類型預制構件的生產工藝進行專門設計。6.2.2模具應具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應符合下列規定：1模具應裝拆方便，并應滿足預制構件質量、生產工藝和周轉次數等要求；2模具各部件之間應連接牢固，接縫應緊密，附帶的埋件或工裝應定位準確，安裝牢固；3模具應保持清潔，涂刷隔離劑、表面緩凝劑時應均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼筋，不得影響預制構件外觀效果；4應采取防止模具變形和銹蝕的措施，并應對其進行定期檢查；重新啟用的模具應檢驗合格后方可使用。6.2.3除設計有特殊要求外，預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.3的規定。項次1>6m>12m2342536L/1500且7L/15008191注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。6.3鋼筋與預埋件6.3.1鋼筋宜采用自動化機械設備加工，構件鋼筋籠、鋼筋網可采用焊接成型鋼筋，焊接成型鋼筋可根據工藝要求采用二氧化碳氣體保護焊或電阻點焊，焊接成型鋼筋應符合下列規定：1空心墻板邊緣構件箍筋、預制梁模殼箍筋可采用閃光對焊方法進行制作，相關性能要求應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關規定；2其它焊接成型鋼筋可根據工藝要求采用二氧化碳氣體保護焊或電阻點焊，除本規程另有規定外，焊接工藝及質量要求應符合國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.3、27及《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ114的有關規定；3僅起到固定交叉鋼筋的焊點，其抗剪強度滿足生產過程中成型鋼筋籠、鋼筋網的穩定性即可；采用二氧化碳氣體保護焊時應控制焊點大小，采用電阻點焊時壓入深度應為較小鋼筋直徑的15%~25%。6.3.2鋼筋半成品、鋼筋網片、鋼筋骨架和鋼筋桁架應檢查合格后方可進行安裝，并應符合下列規定：1鋼筋表面不得有油污，不應嚴重銹蝕；2鋼筋網片和鋼筋骨架宜采用專用吊架進行吊運；3混凝土保護層厚度應滿足設計要求。保護層墊塊應與鋼筋骨架或網片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼筋綁扎絲甩扣應彎向構件內側；4鋼筋成品的尺寸允許偏差應符合表6.3.2的規定。長、寬±1055長寬±10±1056.3.3預埋件用鋼材的性能應符合設計要求。預埋件加工允許偏差應符合表6.3.3的規定。1213±106.4成型養護及脫模6.4.1混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查，檢查項目應包括下列內容：1鋼筋的牌號、規格、數量、位置和間距；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、搭接長度和彎折角度；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4鋼筋的混凝土保護層厚度；5預埋件、吊件、插筋、預留孔洞的規格、數量、位置及固定措施；6預埋線盒和管線的規格、數量、位置及固定措施；7預留孔道的尺寸、數量及位置，預制空心墻板搭接區域局部加強構造；8非結構空心墻板的輕質填充塊位置和厚度。6.4.2混凝土工作性能指標應根據預制構件產品特點和生產工藝確定，混凝土配合比設計應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定。6.4.3混凝土應采用有自動計量裝置的強制式攪拌機攪拌，并具有生產數據逐盤記錄和實時查詢功能，混凝土應按照混凝土配合比通知單進行生產。6.4.4預制構件養護應符合下列規定：1應根據預制構件特點和生產任務量選擇自然養護、自然養護加養護劑或加熱養護方式；2混凝土澆筑完畢或壓面工序完成后應及時覆蓋保濕，脫模前不得揭開；3涂刷養護劑應在混凝土終凝后進行；4加熱養護可選擇蒸汽加熱、電加熱或模具加熱等方式；5加熱養護制度應通過試驗確定，宜采用加熱養護溫度自動控制裝置。宜在常溫下預養護2h～6h，升、降溫速度不宜超過20℃/h，最高養護溫度不宜超過70℃。預制構件脫模時的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25℃。6.4.5預制構件脫模起吊時的混凝土強度應計算確定，且不宜小于15MPa。6.5預制構件檢驗6.5.1預制構件生產時應采取措施避免出現外觀質量缺陷。外觀質量缺陷根據其影響結構性能、安裝和使用功能的嚴重程度，可按表6.5.1規定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。筋窩度洞渣松縫等6.5.2預制構件出模后應及時對其外觀質量進行全數目測檢查。預制構件外觀質量不應有缺陷，對已經出現的嚴重缺陷應制定技術處理方案進行處理并重新檢驗，對出現的一般缺陷應進行修整并達到合格。6.5.3預制構件不應有影響結構性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應經原設計單位認可，制定技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。6.5.4空心墻板尺寸偏差及預留孔道、預留孔、預留洞、預埋件、外伸連接鋼筋的位置和檢驗方法應符合表6.5.4的規定。123455±1067±108±1593±106.5.5預制構件的預埋件、預留孔的規格、數量應滿足設計要求。檢查數量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和量測。6.5.6預制構件的粗糙面或鍵槽成型質量應滿足設計要求。檢查數量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和量測。6.5.7混凝土強度應符合設計文件及現行國家有關標準的規定。檢查數量：按構件生產批次在混凝土澆筑地點隨機抽取標準養護試件，取樣頻率和數量應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關規定。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。6.6存放、吊運及防護6.6.1預制構件吊運應符合下列規定：1應根據預制構件的形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選擇吊具和起重設備，所采用的吊具和起重設備及其操作，應符合現行國家有關標準及產品應用技術手冊的規定；2吊點數量、位置應經計算確定，應保證吊具連接可靠，應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施；3吊索水平夾角不宜小于60°,不應小于45°;4應采用慢起、穩升、緩放的操作方式，吊運過程，應保持穩定，不得偏斜、搖擺和扭轉，嚴禁吊裝構件長時間懸停在空中；5吊裝空心墻板、非結構空心墻板宜采用墻板專用吊具；6吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜的構件時，應使用分配梁或分配桁架類吊具，并應采取避免構件變形和損傷的臨時加固措施。6.6.2預制構件存放應符合下列規定：1存放場地應平整、堅實，并應有排水措施；2存放庫區宜實行分區管理和信息化臺賬管理；3應按照產品品種、規格型號、檢驗狀態分類存放，產品標識應明確、耐久，預埋吊件應朝上，標識應向外；4應合理設置墊塊支點位置，確保預制構件存放穩定，支點宜與起吊點位置一致；5預制構件多層疊放時，每層構件間的墊塊應上下對齊；6空心墻板宜橫向豎直碼放或平面分層碼放，根據需要采用安全固定措施。6.6.3預制構件成品保護應符合下列規定：1預制構件外露鋼筋應采取防彎折措施，外露預埋件等外露金屬件應按不同環境類別進行防護或防腐、防銹處理；2預埋螺栓孔宜采用海綿棒進行填塞，保證吊裝前預埋螺栓孔的清潔；3冬期生產和存放的預制構件的非貫穿孔洞應采取措施防止雨雪水進入發生凍脹損壞。4預制構件在運輸過程中應根據預制構件種類采取可靠的固定措施，并應設置柔性墊片避免預制構件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷；5超高、超寬、形狀特殊的大型預制構件的運輸和存放應制定專門的質量安全保證措施；6托架、插放架應進行專門設計，進行強度、穩定性和剛度驗算。7.1一般規定7.1.1除本規程另有規定外，空心板剪力墻結構的安裝與施工尚應符合國家現行標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。7.1.2施工單位應根據空心板剪力墻結構工程特點配置項目部的機構和人員。施工作業人員應具備崗位需要的基礎知識和技能，施工單位應對管理人員、施工作業人員進行質量安全技術交底。7.1.3空心板剪力墻結構施工宜采用工具化、標準化的工裝系統。7.1.4空心板剪力墻結構施工宜采用建筑信息模型技術，對施工全過程及關鍵工藝進行信息化模擬。7.1.5空心板剪力墻結構的構件安裝宜建立首段驗收制度，宜選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根據試安裝結果及時調整施工工藝和工序，并完善施工方案。7.1.6空心板剪力墻結構施工全過程應對預制構件、連接鋼筋、預埋件、預埋吊件等采取保護措施，未經設計允許不得對預制構件進行切割、開洞。7.2預制構件安裝7.2.1施工單位應針對預制構件編制吊、安裝專項施工方案，且應符合下列規定：1應根據當天的作業內容進行班前技術安全交底；2預制構件應按照吊裝順序預先編號，吊裝時嚴格按編號順序起3吊裝過程中嚴禁擅自對預制構件預留鋼筋進行彎折、切斷；4預制構件在吊裝過程中，宜設置纜風繩控制構件轉動。7.2.2空心墻板、非結構空心墻板的安裝施工準備應符合下列規定：1應復核構件安裝位置、節點連接構造及臨時支撐系統；2應復核豎向連接鋼筋位置及規格尺寸符合圖紙要求；3檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后應做好安裝定位標識；4應剔除空心墻板水平接縫處樓面混凝土上表面軟弱層，露出石子，并清理干凈；5復核檢查墻板預留的吊裝孔和拉結固定用圓孔滿足構件吊裝和臨時固定階段的安裝要求；6對吊裝機具進行檢查，吊裝機具應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業半徑的要求，并應對出現損傷的吊具及時修復或更換。7.2.3空心墻板安裝前應在墻板底部支腿安裝位置處鋪設坐漿材料和安裝墊片。安裝墊片的厚度應根據設計水平接縫高度確定，坐漿料厚度應大于墊片厚度，且不宜小于15mm，坐漿材料應選用高于空心墻板混凝土立方體抗壓強度10MPa以上的坐漿料。坐漿料初凝前應完成空心墻板的就位、校準和臨時固定等工作，并做好防漏漿措施。7.2.4空心墻板、非結構空心墻板的安裝應符合下列規定：1安裝前應進行本層墻板豎向連接鋼筋檢查驗收；2空心墻板安裝時宜先安裝轉角及縱橫墻交錯部位的L形或T形預制構造邊緣構件空心墻板，再安裝一字形預制構造邊緣構件空心墻板或預制非邊緣構件空心墻板；3空心墻板、非結構空心墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應以軸線和外輪廓線雙控制；4空心墻板、非結構空心墻板安裝就位后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度，及各墻板之間的平整度和接縫寬度進行校核與調整，應首先調整L形及T形預制構造邊緣構件空心墻板的安裝精度，再調整一字形預制構造邊緣構件空心墻板或預制非邊緣構件空心墻板的安裝精度；5空心墻板、非結構空心墻板的吊裝校正宜采用起吊、就位、初步校正、精細調整的作業方式；6空心墻板調整就位后，墻板底部水平接縫應采用定型模板進行封堵。7.2.5空心墻板安裝宜采用專用臨時斜支撐系統，應符合下列規定：1L形及T形預制構造邊緣構件空心墻板的每側墻肢均應設置1道斜支撐，斜支撐可僅采用上部斜撐；一字形預制構造邊緣構件空心墻板及預制非邊緣構件空心墻板的截面長度不大于1.2m時，可設置1道斜支撐，截面長度大于1.2m時應設置2道斜支撐，斜支撐包括上部斜撐和下部支撐，下部支撐可采用水平支撐或斜向支撐；2上部斜撐支撐點應設置在墻板的肋部，且距離墻板底部宜為墻板高度的2/3，一字形預制構造邊緣構件空心墻板及預制非邊緣構件空心墻板下部斜向支撐支撐點距離墻板底部的距離宜為500mm；空心墻板應在支撐點位置預留穿墻孔，直徑不宜小于20mm，沿墻板厚度方向貫通；斜支撐通過穿設于穿墻孔的螺桿與空心墻板連接；3空心墻板安裝就位后，可通過斜支撐對構件的位置和垂直度進行微調；4相鄰空心墻板采用后澆豎向接縫連接時，空心墻板間宜采用定型專用模具進行安裝施工；5臨時斜支撐系統應具有足夠的強度、剛度和整體穩固性，應按現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定驗7.2.6梁模殼安裝應符合下列規定：1梁模殼兩側為空心墻板時，應在兩側空心墻板安裝完成后安裝梁模殼，梁模殼擱置于兩側空心墻板缺口上；安裝就位后，應對安裝位置、安裝標高、垂直度，及梁模殼與空心墻板之間的平整度和接縫寬度進行校核與調整；調整完成后采用專用工裝將梁模殼固定在兩側空心墻板上；2梁模殼兩側為現澆剪力墻時，應設置臨時支撐系統完成梁模殼安裝。7.2.7空心板剪力墻結構構件安裝的尺寸偏差及檢驗方法應符合表7.2.7的規定2.8空心墻板、非結構空心墻板及梁模殼等預制構件與吊具的分離應在校準定位及其與臨時支撐系統連接固定完成后進行。8.1一般規定8.1.1除本規程另有規定外，空心板剪力墻結構的驗收應符合國家現行標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定。8.1.2空心板剪力墻結構應按混凝土結構子分部工程進行驗收，空心板剪力墻結構部分應按混凝土結構子分部工程的分項工程驗收，混凝土結構子分部中其它分項工程應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。8.1.3空心板剪力墻結構工程施工用的原材料、構配件均應按檢驗批進行進場驗收。8.1.4預制構件安裝前應對預制構件支撐系統進行質量檢查和驗收。8.1.5空心板剪力墻結構構件內后澆混凝土及連接節點混凝土澆筑前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：1縱向受力鋼筋、水平連接鋼筋、連梁縱筋的牌號、規格、數量及位置；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋的牌號、規格、數量、間距、彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預埋件、預留管線的規格、數量及位置；5其它隱蔽項目。8.1.6混凝土結構子分部工程驗收時，除應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄：1工程設計文件、預制構件安裝施工圖和加工制作詳圖；2預制構件、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告；3預制構件安裝施工記錄；4空心墻板豎向和水平連接鋼筋的施工檢驗記錄；5后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；6后澆混凝土、坐漿材料強度檢測報告；7裝配式結構分項工程質量驗收文件；8主體結構實體檢驗記錄；9裝配式工程重大質量問題的處理方案和驗收記錄；10裝配式工程的其它文件和記錄。8.2主控項目8.2.1預制構件的混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、尺量；檢查處理記錄。8.2.2預制構件安裝臨時固定及支撐措施應有效可靠，支撐系統與預埋件螺栓應連接牢固，并符合設計、專項施工方案要求及國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，量尺檢查，檢查施工方案、施工記錄或設計文件。8.2.3空心墻板支腿底部坐漿料強度應滿足設計要求。檢查數量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班同一配合比應制作1組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查坐漿材料強度試驗報告及評定記錄。8.2.4成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合現行國家有關標準的規定。對由熱軋鋼筋組成的成型鋼筋，當有企業或監理單位的代表駐廠監督加工過程并能提供原材料力學性能檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。檢查數量：同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。8.2.5鋼筋安裝時，鋼筋的牌號、規格和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、量測。8.2.6接縫處鋼筋連接應滿足設計要求或符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、量測。8.2.7空心墻板、非結構空心墻板孔內和豎向接縫內后澆混凝土的強度應符合設計要求。檢查數量：按批檢驗。檢驗方法：應符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的有關規定。8.2.8現澆混凝土不應有嚴重缺陷，空心墻板、非結構空心墻板孔內后澆混凝土應密實。檢查數量：同一檢驗批內，應按空心墻板構件數量抽查5%，且不少于3件。檢驗方法：空心墻板、非結構空心墻板孔內后澆混凝土密實度可采用敲擊法檢查或雷達掃描儀檢測；當檢查發現有異常時，應采取鉆孔檢測或鉆芯取樣檢測。鉆孔檢測或鉆芯取樣時，應避開受力鋼筋。經檢測發現孔內后澆混凝土存在質量問題時，應會同設計單位制定專項處理方案，并按專項處理方案要求進行施工處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。8.2.9空心墻板、非結構空心墻板孔內后澆混凝土應連續澆筑，并應逐孔振搗，并應在混凝土初凝前完成振搗。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。8.3一般項目8.3.1預制構件外觀質量不應有一般缺陷，對出現的一般缺陷應要求構件生產單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案和處理記錄。8.3.2預制構件粗糙面的外觀質量、鍵槽的外觀質量和數量應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，量測。8.3.3預制構件上的預埋件、預留外伸鋼筋、預留孔洞、預埋管線等規格型號、數量應符合設計要求。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：觀察、尺量；檢查產品合格證。8.3.4空心墻板的外形尺寸偏差和檢驗方法應符合本規程表6.5.4的規定，其它預制構件的外形尺寸偏差和檢驗方法應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的有關規定。檢查數量：按照進場檢驗批，同一規格（品種）的構件每次抽檢數量不應少于該規格（品種）數量的5%且不少于3件。8.3.5成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合現行國家有關標準的規定。檢查數量：同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋試件。檢驗方法：觀察，尺量。8.3.6鋼筋安裝的尺寸偏差應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，量測。8.3.7裝配式結構分項工程的施工尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表面允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明按其它有關標準執行的寫法為“應符合……的規定”或“應按……執行”。1《工程結構通用規范》GB550012《建筑與市政工程抗震通用規范》GB550023《建筑與市政地基基礎通用規范》GB550034《混凝土結構通用規范》GB550085《建筑給水排水與節水通用規范》GB550206《混凝土結構設計規范》GB500107《建筑抗震設計規范》GB500118《鋼結構設計標準》GB500179《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5020410《混凝土結構工程施工規范》GB5066611《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網》GB/T1499.312《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T5010713《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T5123114《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ115《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ316《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ1817《普通混凝土配合比設計規程》JGJ5518《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》JGJ11419《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27山東省工程建設標準 542術語和符號 542.1術語 583基本規定 564材料 575結構設計 585.1一般規定 585.3疊合構件設計 595.4空心墻板構造及其連接 595.5連梁及其連接 605.6非結構空心墻板及其連接 606構件生產與運輸 626.1一般規定 627施工安裝 637.1一般規定 638質量驗收 648.1一般規定 641.0.1裝配整體式剪力墻結構的剪力墻可分為全截面預制剪力墻和疊合剪力墻兩大類，其中，疊合剪力墻又可分為預制空心板疊合剪力墻和雙面預制疊合剪力墻，上述三種裝配整體式剪力墻體系均已納入山東省工程建設地方標準《裝配式建筑評價標準》DB37/T5127，并給出了相應的評價方法。裝配式空心板疊合剪力墻結構采用預制空心墻板作為預制墻，現場后澆墻板孔內混凝土形成疊合剪力墻，結構整體性能好。同時，預制空心墻板豎向鋼筋、水平分布鋼筋均采用搭接連接，對鋼筋定位精度要求不高，連接質量易于檢查，并且在生產階段，水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋均不伸出預制空心墻板，方便了預制空心墻板的生產及安裝。2.1術語2.1.1預制空心板剪力墻結構中的墻體可全部或部分采用預制空心墻板，局部可采用普通現澆混凝土剪力墻。預制空心板剪力墻結構的樓板、屋面板宜采用疊合樓板，也可采用現澆樓板或其它形式的預制樓板。3.0.3空心板疊合剪力墻結構從規劃到施工安裝的各個環節，都應以工廠化生產和裝配化施工為基礎進行統籌。4.0.2空心墻板標準化程度高，采用鋼筋焊接網可提高構件生產效率。鋼筋焊接網包括受力和不受力兩種焊點，受力焊點用于箍筋等，不受力焊點用于形成鋼筋骨架、保證鋼筋網的穩定性。注意區分受力和不受力焊點的質量檢驗和驗收要求。4.0.3為便于空心墻板生產組織，同一棟建筑的空心墻板宜以兩個強度等級為級差控制其混凝土強度等級。一般情況下，空心墻板孔內及其底部水平接縫和豎向接縫的混凝土強度等級可與空心墻板的混凝土強度等級相同，疊合樓板疊合層及預制底板后澆拼縫的混凝土強度等級可與預制底板的混凝土強度等級相同，模殼疊合梁的后澆混凝土強度等級可與梁模殼的混凝土強度等級相同。4.0.4空心墻板豎孔截