工具鉗工(中、高級)理論復習題庫(判斷題、選擇題各300題)大7.當斜楔的斜角α=(),斜楔夾緊機構能自鎖。A、5°~7°B、8°~10°C、10°~12°8.自動定心夾緊元件的動作是()的。動作9.刀具材料的硬度必須()工件材料硬度。A、低于B、高于C、等于11.使用切削液能迅速從切削區域內帶走大量的熱，同時還減少刀具及工件之間12.低碳鋼通過()熱處理可以改善切削加工性。13.加工中心是備有()并能自動換刀的數控機床。14.箱體劃線一般都要劃出十字找正線，找正線越(),找正越準確。15.盤形端面凸輪劃線時，應先劃出()。際曲線16.微動螺旋量具是指用()移動測頭來實現幾何量測量的量儀。17.公法線千分尺測量公法線長度屬于()。A、綜合測量B、絕對測量C、相對測量18.為提高用樣板比較法測量表面粗糙度的準確度，檢驗人員往往要借助于()。鏡19.按照規定的()要求，將若干個零件通過各種形式結合成為組件、部件，最終組成一臺完整的工裝的工藝過程稱為裝配。A、程序B、次序C、技術20.分組選配法裝配時應用尺寸小的包容件及尺寸()相配。容件21.靜平衡過程中，偏重總是停留在()位置上。22.在裝配帶輪時，兩帶輪的中間平面的偏斜角應不超過()。23.雙螺母消隙機構是通過調整兩螺母的軸向相對位置來消除()間隙的機構。向將百分表裝在心棒上，測頭抵在孔端面，將心棒轉過(),百分表的讀數差，即為端面及軸線的垂直度誤差。25.鍍鉻防腐的成本較高，所以常用()防腐代替。A、油漆B、氣相C、發黑26.手工研磨卡規的尺寸精度一般可達(),表面粗糙度可達Ra0.025μm。27.形狀較復雜的型面，在精加工型面時可預先制造(),供配合加工和測量。A、輔助樣板B、工作樣板C、校對樣板28.量塊雖然形狀簡單，但精確度很高，并具有較高的()。互換性29.可轉位車刀多利用刀片上的孔進行夾固，因此及機夾車刀的夾固結構()。A、一致B、相似C、不同30.常用于絲錐和各種形狀復雜的成形銑刀和齒輪滾刀上的齒背為()。螺旋線31.成型銑刀為獲得鏟齒后較細的表面粗糙度，在鏟齒前應對刀坯進行()。火32.()滾刀的軸向剖面的齒形是直線，制造和測量較方便，刃磨時齒形精度也A、阿基米德B、法向直廓C、整體式33.落料凹模裝在上模位置上的復合沖裁模稱為()。A、正裝式復合沖裁模B、反裝式復合沖裁模C、斜裝式復合沖裁模34.由于材料的彈性變形，彎曲后的制件的彎曲半徑和彎曲角度會發生變化，及模具的相應尺寸不一致，這種現象叫()。35.拉深模()易導致圓筒件拉裂。36.有間隙的沖孔模，凹、凸模的配合加工順序為(),保證規定的間隙。A、加工好凹模、按凹模來精加工凸模B、加工好凸模、按凸模來精加工凹模，C、任意先加工凸模或凹模，再精加工凹模或凸模537.用壓印修銼法加工凸、凹模，加工余量一般為單面()mm。38.凸模及凸模固定板的配合是()配合。A、過渡B、過盈C、間隙39.鍛模的模槽中常鉆有通氣孔，其位置最好是()。40.繪制零件圖的最后要進行()。審核41.零件內、外形都較復雜，在同一視圖它們的投影不發生重疊時，應采用局部剖視圖42.標注的尺寸要達到()要求，便于加工和檢測。43.零件機械加工工藝的階段性原則是按()個基本階段進行。44.最后裝配就是各項精度均達到要求后再配作()孔，將零件的最后位置固定下來。夾具安裝45.圓形帶孔零件在車加工時，及孔一次裝夾車出的端面應是端面()。A、階臺面B、精加工面C、基準面D、粗加工面46.導柱模的裝配的特點就是在導柱、導套導向情況下，保證()位置準確。上、下模47.手動壓力機壓裝時要校正零件的()。對稱度48.立式鉆床常用鉆孔直徑規格有誤的是()。49.V型塊的V型角下列有誤的是()。50.鉗工常用水平儀的分度值為()。51.正弦規測量角度超過(),角度愈大測量誤差愈大。52.()是高度游標卡尺特有的零件。緊固螺釘53.用于測量模數大于0.5mm的外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪公法線長度的是()千分尺。內測54.杠桿千分尺在使用前要校對微分筒和指示表的()。零位55.量塊的精度有()個等級。656.立體劃線首先要在熟悉圖樣和()要求的基礎上，確定工件安放位置。工件57.各位置的()應延長至四周劃出，以便其他位置安放或加工時找正。尺寸加工線58.精鉸后的表面粗糙度不高于()時，擠壓可降低到Ra0.2以下。59.一般在鉆床上修整研磨的鉸刀，在鑄鐵件上鉆鉸孔后，必須注意()研反正轉60.不屬于粘接技術特點的是()。需專用設備61.涂膠粘接后必須保證粘接件相對位置正確，并在固化過程中不能有()氣泡62.玫瑰紅或紫紅色磨料屬于()系列磨料。其它63.同一零件兩大面平行面研磨時要用()或比較儀檢查平行度誤差。游標卡尺64.內、外垂直面均可在()上研磨。其它機器65.手工及機械配合研磨中，當研具在旋轉工件上作軸向運動時，研磨劑在工件外圓柱面上，會顯現出()研跡。其它66.內圓柱面研磨時，研磨劑容易堆積孔口處，造成()現象。研具磨損67.研磨有配合要求的圓弧面，可以粗研后采用()完成。其它68.表面質量好、經過精磨等精加工表面和形狀誤差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm長度范圍內留量()mm。69.研磨劑一般選用()的微粉及硬脂酸和70.中心孔修磨的目的是清除熱處理殘存72.以孔為基準磨兩端面時，內圓磨床先將孔磨出然后采用()的錐度心軸及孔配合。A、1:500至1:800B、1:800至1:1000C、1:1000至1:3000D、1:1000至1:500075.齒槽截面多為曲線形，需用成形銑刀加工的是()齒槽。圓錐面477.加工螺旋齒槽時，要保證二類銑刀及被加工刀具之間有正確的相對()移動78.萬能支片架的作用是保證刀具前、后刀面正確的幾何角度，并使各刃齒()摩擦79.砂輪硬度主要及結合劑粘接磨粒的()有關。形狀80.定位件中長套及軸配合限制()個自由度。481.所謂半圓孔定位，實際是兩個半圓，上半圓起()作用。銜接82.在圓柱體上定位，其定位心軸主要用于有()要求的套類、盤類零件的車、銑、磨等加工。對稱度83.車床拖板一般采用()定位裝置。圓棒一支座84.三爪卡盤、彈簧夾頭等機構能將定位基準面的公差沿徑向或對稱面對稱分布，使工件的軸線對稱中心不產生位移，從而實現()作用。定心夾緊動裝置中固定的氣缸常設計在夾具體內，其結構尺寸一般在86.角鐵式夾具主要用于()工件加工。C、非回轉D、回轉表面為基準的87.能在不停車情況下裝卸工件、生產效率高、適于大批生產的是()夾具。A、機械仿形靠模B、圓周進給式銑床C、直線進給式單件銑床D、直線進給式多件銑床88.常用升降鉆模板的通用可調夾具，使用時只需設計制造相應的定位、夾緊裝置和鉆套等屬于()式鉆模。滑柱89.槽系組合夾具中的中型系列組合元件的外形加工尺寸最適合在()mm之90.組合夾具中主要用來確定刀具及工件的相對位置的元件是()。緊固件91.組合夾具中小型元件適合加工外形尺寸在()mm之間。92.組合夾具組裝中要對下列各項進行分析研究，其中有誤的一項是()。刀具情況93.夾具結構方案的確定中，要按工件要求擬定(),同時考慮選用相應的工藝技術要求94.目前導柱的研磨已被()所替代。半精磨95.目前大批量生產導套采用()。普通車床96.一般復合模的()應表示所完成工序的內容。性能97.有些復合模打料裝置的推料件兼有()的作用。成形98.復合模凸凹模的壁厚一般應大于()倍沖件料厚。499.連續沖模的特點在下列各項中有誤的一項是()。適合小批量生產100.連續沖裁模的側刃定距其特點有誤的一項是()。A、精度較高B、操作方便C、不需要增加條料寬度D、及導正銷組合使用精度更高101.連續沖裁模在采用定位釘定距時，第()次送料端頭由定位釘擋住完成。4102.連續模中用于一般精度定距多采用()。側刃加導頭雙齒型104.側刃擋塊一般用()鋼制作并淬火HRC58～62。石墨105.粘接凸模固定板的加工時，各型孔的輪廓線要求比凸模粘接部分擴大106.連續沖裁模有導向作用的固定卸料板的各型孔及各凸模的配合有107.壓印銼配中用壓力機對凸模施壓壓入凹模，一次壓入深度()mm左右再反壓退出凸模。108.連續模中f型導頭適用于對直徑()mm孔的導正。109.連續沖裁模凸模固定板組裝中的誤差，主要出現在()加工的固定板及凸模的組裝存在誤差。銑110.導柱式連續模固定卸料板的一般加工方法可由鉗工劃線，銑各型孔，再由磨工磨削111.導板式連續沖裁模的裝配，凸、凹模間隙完全依靠()導向。導板112.導板式連續沖裁模的下模裝配，是以()為基準配作及下模板螺釘和銷釘的連接孔。固定板113.導板式連續沖裁模安裝好后可先用紙板進行試沖，再用條料試沖，試沖深度合適后，將()鎖緊。滑塊調節絲桿114.銑床直線進給夾具中，大多夾具在夾具體的()裝配兩個定位鍵。底面115.當銑床圓周進給夾具的工件分布圓周較大時，夾具一般制成()式。整裝116.鉆套淬火后一般硬度為HRC60～64,這個硬度在熱處理后應有硬度計檢測記錄，鉗工裝配前檢查時常用()打滑即可。油石117.在冷沖壓常用設備按壓力機傳動方式劃分的種類中，()壓力機應用最廣泛。氣動傳動118.()壓力機的機身變形較小，精度較高。曲拐軸式119.曲拐軸式壓力機的曲拐軸一端裝有()。離合器120.曲軸壓力機的機身有多個對稱的()支持，使機床所受的負荷較為均勻。軸承121.偏心齒輪由()而成，比曲軸容易加工。機加工122.大型、復雜拉伸件，選用()壓力機。液壓123.壓力機的工作臺孔應能()沖件和廢料。提取124.模具安裝前應將行程調節好，然后使()降至下死點。模具125.壓力機的離合器分離后，即使飛輪還在轉，但已不對()作傳遞運動了。曲軸126.一般壓力機滑塊運動方向垂直度要求()mm。127.冷沖模模柄組裝后，要用直角尺以模板為基準分別從四個方向檢查模柄的左右檢查景板武糗替是馨盈罵模組裝后，使凸模通過()進入凹模刃口0.5mm129.彈壓卸料板裝配后，一般卸料板應高出凸模刃口面()mm。130.沖裁拉伸復合模壓邊圈裝配后，上端面平行度的檢查時，在測量平臺上將下模安放在等高墊鐵上，使壓邊圈處于()用百分表測量其上端面。131.復合模的凸凹模的制造精度對()的精度起決定作用。導板132.凹模、固定板等零件的螺孔，裝配后螺釘的旋合長度不應小于零件厚度的D、133.復合模樣件合格后，使用生產用料試沖一定數量的樣品，同時檢查送料134.連續模凹模的檢查中，若使用坐標鏜床不便測量有()的復雜型孔位置。D、階臺135.連續模中凸凹模總裝時，一般都以()法檢查凸凹模間隙。鍍銅136.連續模導板有限位塊應檢查()的高度是否合適。卸料板137.連續模中排料槽斜角應小于()度。138.沖件外形尺寸大于最大極限尺寸的原因是()的尺寸本身已超差或接近最大尺寸。卸料板139.沖裁模凸模上的導正釘及()配合間隙過小，容易在導入時將沖件壓成凹陷形。上模板140.連續模中由于送料造成沖件孔及外形位置不正確主要包括()不準確或不穩定，以和送料方向不穩定兩個原因。定距141.當()有倒錐或漏料孔堵塞，造成材料堆擠將凹模脹裂。卸料板142.彎形線及()方向平行容易出現裂紋。板料纖維143.彎形模中()壓料力過小時，當彎形件一側彎形力較大，彎形部位會發生位移。卸料板144.U型彎形件若不使用頂件器，底面會出現弓形，此時再對底面校平，彎形件的兩側會在()回程后出現及弓形同向回彈。卸料板145.()影響彎形件尺寸。材料太軟146.拉伸模中材料的()較差，應退火再拉伸。彈性147.下列拉伸件高度過大的原因中有誤的一項是()。A、凸模凹模間隙過大B、壓料力過小C、凸模圓角過小D、毛坯尺寸過大148.拉伸件中塑性很差的材料應()或預熱拉伸。退火149.拉伸件中()及拉伸件底面接觸面積過小或推料力較大，工件推出時使底面變形。推料桿150.拉伸時()過大是拉伸件拉薄甚至拉裂的一個主要原因。壓料力151.拉伸模的()間隙過小或不均勻，會使拉伸件表面拉毛。彈頂裝置152.拉伸模中()間隙不均勻，間隙小的一側拉伸長度要高。拉伸153.拉伸模中拉伸的凹模圓角半徑應大于料厚的()倍左右。9154.無導向沖模安裝在()及導軌間隙過大的壓力機上，使用時一般都會啃卸料裝置155.對壓力機滑塊底面及墊板臺面的平行度不能進行修整時，可用()方法彌補壓力機誤差。加大凸模尺寸156.模具中卸料板的掛料現象多發生在()和凸模及卸料板間隙過大的情況搭邊料較大157.模具的()及固定板組裝質量差，沖裁時產生不穩定的偏移。壓邊圈158.沖裁模的凸、凹模()不利于提高凸凹模的使用壽命。A、采用小間隙沖裁B、保證硬度C、工作部分進行氮化處理D、采用大間隙沖裁159.工序較多的連續模在首次送料時，應在凹模及卸料板末端之間()以保證卸料板壓料時平行受力。襯墊等厚板材160.解決拉伸件卸下時造成底面凹下的缺陷，在不能改變拉伸間隙的情況下，可將推板端面制成及()形狀吻合的形面，使其全面積接觸推料。推桿161.()不會造成彎形件表面擦傷。A、凸模圓角不圓滑B、凹模圓角不圓滑C、凹模圓角表面粗糙度過高D、凹模表面硬度過低材料太軟163.彎形撓度是指彎形件在垂直于加工方向上產生的()。滑移164.拉伸模()不垂直，使拉伸件內外圓軸線傾斜，應重新裝配。卸料裝置165.拉伸模中材料的()較差，應退火再拉伸。彈性166.拉伸件中()及拉伸件底面接觸面積過小或推料力較大，工件推出時使底面變形。推料桿167.拉伸模中潤滑劑一般只在凹模及()之間涂敷。彈頂裝置168.拉伸模中凸、凹模及()不清潔，會使拉伸件表面拉毛。彈頂裝置169.拉伸模中拉伸的凹模圓角半徑應大于料厚的()倍左右。9170.()屬于多次拉伸的工藝特點。A、毛坯為平板料B、毛坯機械性能均勻C、拉伸件凸緣區無變化D、拉伸件拉裂發生在開始171.曲面旋轉體拉伸時()及坯料只有一點接觸，并承擔全部拉伸力。凸模172.球形拉伸件當t/D×100=0.5～3時，需用()拉伸或反拉伸的方法。壓邊圈173.機床夾具加工中表現為接觸點不穩定或產生位置上的干涉，導致工件不能順利準確地及()配合。定位件174.沖裁模()不會造成排料不暢。A、下模排料孔內有過多防銹脂等沒有清凈B、凹模型孔有倒錐度C、模座漏料孔過大D、模座漏料孔及凹模孔錯位175.沖裁模()的原因不會造成凸模沖裁深度忽淺、忽深。安裝方面176.對導柱式模具安裝后由于壓力機精度差造成上、下模分合不暢時，可采用壓入式模柄177.()的方法不適于徹底解決卸料板的掛料現象。用鑲補減小間隙178.模具工作中()及導軌間隙不穩定影響導向精度。推板179.解決拉伸件卸下時造成底面凹下的缺陷，在不能改變拉伸間隙的情況下，可將推板端面制成及()形狀吻合的形面，使其全面積接觸推料。推桿180.不帶壓邊圈的多次拉伸模中，當凹模下端孔口有圓角或是喇叭口時，便不能卸料，解決的方法是()。安裝卸料圈181.主要用來傳遞運動具有較高的傳動精度的是()。滾動螺旋182.任何切削加工都必須有一個主運動，可以有一個或幾個()。進給運動183.精度0.02mm的游標卡尺在兩爪合并時，尺身上()剛好等于游標上50格。C、不要過多按壓測量桿D、要在測量桿上涂凡士林185.通過切削液滲透到刀具及切屑、工件表面之間形成潤滑膜而達到()防銹機油A、領口緊、袖口緊、鞋帶緊B、袖口緊、領口緊、褲口緊C、袖口緊、下擺緊、褲口緊D、褲口緊、領口緊、領帶緊188.崗位的質量保證措施要有明確的崗位質量責任制度、明確崗位工作的質量標準189.勞動衛生是指生產勞動環境要合乎()規定的衛生條件，防止有毒有害物質危害勞動者的健康。車間190.以下那一項不屬于社會保險待遇()。勞動待遇191.作業現場的溫度、濕度、采光照明、噪聲等對()安全和心理狀態都有很大影響。A、參觀人員B、作業人員C、維修人員D、機器設備192.在鉗臺、劃線平臺、鉆床、研磨、壓裝等作業位置必須安裝()工作燈。節能193.溫度過高、過低、作業空間狹窄、作業環境雜亂等，極容易使作業人員提高質量194.為了機床保養維修安全，每臺機床必須有()。A、行程保險裝置B、超負荷保險裝置C、電源切斷開關D、制動裝置195.開展文明生產的技術措施應從設計、工藝等各環節進行()分析，改進技術措施、降低消耗、堵住漏洞、控制污染、改善環境、促進文明生產。物資管理196.正弦平口鉗的鉗體下面固定()個平行且中心距固定的標準圓柱。4197.角尺測量面有局部損傷，必須用()研磨修復。細砂紙38.阿基米德螺旋線多用于()的表面輪廓。鏈輪199.基本視圖一般只畫工件的()部分。重要200.選擇主視圖的投影方向應能清楚地顯示零件的()。工作位置201.標注的尺寸要達到()要求，便于加工和檢測。清晰202.用同一基準，標注一組同一方向的各段尺寸，是()配置形式。綜合203.沖裁件沖孔的孔徑尺寸決定()。卸料204.在鉆床上鉆削幾個φ20以上的孔時，必須留出()左右的鏜孔余量。205.最后裝配就是各項精度均達到要求后再配作()孔，將零件的最后位置固定下來。A、螺紋連接B、定位支承C、銷釘連要D、后部208.使用高度尺前應在平板上檢查高度尺的主副尺()是否對準。209.用于測量模數大于0.5mm的外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪公法線長度的是44212.比較儀不能直接測出零件尺寸，需用()進行比較測量。量塊213.塞尺的塞片最薄的是()mm。214.()屬于定心工具。千斤頂215.用量套找正法應注意每個孔應()擴孔，因為螺孔中心不正造成切削余量不均，容易使鉆孔中心偏移。分幾次216.一般在鉆床上修整研磨的鉸刀，在鑄鐵件上鉆鉸孔后，必須注意()反正轉217.錐銷及錐孔接觸面不得小于()。218.不屬于有機粘接劑的一項是()。A、環氧樹脂膠粘劑B、聚氨脂膠粘劑C、酚醛樹脂膠粘劑D、硅酸鹽219.一般粗研磨采用()微粉。220.同一零件兩大面平行面研磨時要用()或比較儀檢查平行度誤差。游標卡尺221.手工及機械配合研磨中，當研具在旋轉工件上作軸向運動時，研磨劑在工件外圓柱面上，會顯現出()研跡。其它222.V型槽研具一般要求高度上比工件V型槽深()倍。223.表面質量好、經過精磨等精加工表面和形狀誤差已符合要求，余量可取小些，一般每100mm長度范圍內留量()mm。224.采用鉸刀自鉸自研的方式進行研磨的屬于()研具。其它()mm。226.高速鋼刀具鍛件不僅要保溫緩冷，同時要和時退火，退火后硬度應為HB227.摩擦焊尤其適用于()的對焊。棱形刀具228.中心孔修磨的目的是清除熱處理殘存的鹽類和氧化皮，并消除熱處理可能產生的()。D、斑痕229.刀具外圓基面加工一般分()兩部分。4230.以孔為基準磨兩端面的方法在大量生產時，心軸采用()經淬火兩頂磨削而成。233.在刀具的加工中，要保證()銑刀及被加工刀具之間有正確的相對位置。234.砂輪硬度主要及結合劑粘接磨粒的236.支承浮動支承點的位置能隨著工件定位基準位置的變化而自動調整的是()支承。輔助237.車床拖板是在一個導軌槽中設置兩個短圓柱，以限制工件的()個自由度。5238.夾具夾緊定心機構具有在實現()作用的同時，并將工件夾緊的特點。傳動239.碟形彈簧片定心夾緊中，碟形簧片厚度一般為1~1.25mm,碟形角為240.液壓傳動裝置中，液壓能傳遞比氣壓大()倍的壓力。241.()傳動裝置是利用真空泵或壓縮空氣為動力的抽氣唧筒，使夾具的密閉空腔產生真空，依靠大氣壓力將工件壓緊。電動242.能在不停車情況下裝卸工件、生產效率高、適于大批生產的是()夾具。A、機械仿形靠模B、圓周進給式銑床C、直線進給式單件銑床D、直線進給式多件銑床243.一般用于較小工件多面孔加工的鉆模是()式鉆模。蓋板244.當鉆模板妨礙工件裝卸或鉆孔后同時要進行攻螺紋、锪孔等工序，要求鉆模板讓位時可采用()式鉆模板。移動245.組合夾具不適用于()的生產。周期短246.槽系組合夾具中的中型組合元件的基礎板厚為()mm。247.組合夾具中主要用來確定刀具及工件的相對位置的元件是()。緊固件248.組合夾具中大型元件適合加工外形尺寸在()mm以上。249.對旋轉使用的夾具，應選用()的元件。剛性好250.組合夾具的組裝過程中要分析定位、夾緊結構和夾具形式能否滿足零件加工的各種要求，再看()是否方便。刀具的裝卸251.2級精度模架應<()。252.落料凹模位置在()上是正裝復合模。彈頂裝置253.有些復合模打料裝置的推料件兼有()的作用。成形254.沖裁、拉伸復合模中，凸凹模的外圓是落料凸模，及()相配合。拉伸凹模255.沖裁、拉伸復合模的壓邊裝置不僅外圓及落料凹模相配合，內圓還及()相配合。沖孔凸模256.在沖裁、拉伸復合模的裝配中，如果以上模為裝配基準時，應先保證()及模柄同心。推桿257.連續沖裁模的定位釘定距的特點是借助()或條料上的工藝孔，每沖一次要將條料從定位釘上脫出，再送至預定的位置。檔料釘258.連續沖裁模在采用定位釘定距時，第()次送料端頭由定位釘擋住完成。4259.連續模的側刃定距原則中，側刃切除的窄條寬度，一般以()倍的材料厚度計算。260.無凸臺側刃的A型為()型，這種模具制造容易，但定位不準。雙齒型261.側面導板的主要功能就是對送料進給方向起()作用。阻礙262.連續沖裁模無導向作用彈壓卸料板的加工方法及()基本相同。側面導板263.連續模中f型導頭適用于對直徑()mm孔的導正。264.連續沖裁模中凸模及固定板的組裝中，粘接式的凸模及固定板有()mm()組裝并檢查后再裝入側刃。大凸模266.連續沖裁模凸模組裝后，刃磨有凸臺側刃的各凸模刃口時，應將()及磨床磁力工作臺縱向找正。圓凸模267.對于連續沖裁模固定卸料板的裝配，一般是將凸模通過固定卸料板放入凹模，并將()間隙調整均勻后配作固定卸料板的各裝配孔。凹模固定板268,側刃定距的側面導板裝配時，側刃沖切后的條料寬度及側面導板按沖裁材料厚度不同，一般應有()mm的間隙。0.2以上269.導板式連續沖裁模的結構特點是以導板導向，沒有(),因此上、下模可分別裝配。模板270.車床拖板、床身上安裝的夾具在檢查夾具定位中心高時，可以在主軸放入配重塊271.銑床直線進給夾具的檢查中，在定位裝置檢查后還應對()進行檢查。平行墊板272.銑床圓周進給夾具上沿圓周排列的工件比較緊湊，為減少()的空程，夾緊手柄沿轉臺四周分布，以便于操作。手柄273.鉆模夾緊裝置的檢查中，()應在夾緊可靠的前提下力求簡單方便。夾緊裝置274.曲拐軸式壓力機通常自動送料可高達()次/min。275.曲軸式壓力機的行程一般不能調節，若要調節行程，大多將()裝在偏心套筒上。曲軸276.偏心齒輪由()而成，比曲軸容易加工。機加工277.曲柄壓力機的立柱間距和喉口深度，這兩個參數及模具加工所用()尺寸有關。板料定位278.曲柄壓力機的組成中，機身、基座指的是()。能源系統279.壓力機工作時，當滑塊需要停止在所需要的位置上時，離合器分離，使飛輪及()脫離聯系。曲軸280.一般壓力機滑塊運動方向垂直度要求()mm。281.對沖裁模來講，一般是凸模及凹模接觸時測出上，下模板外表面間的尺寸就是該模具的()高度。最小裝模左右檢查量板武糗替是馨盈羅模組裝后，使凸模通過()進入凹模刃口0.5mm墊板283.當毛坯相對厚度t/D×100<0.3或凹模圓角較大，且拉伸件為小凸緣時采用()壓邊圈。斜面284.沖裁拉伸復合模壓邊圈在檢查時，若壓邊圈兩端面平行面及內外圓不垂直，裝配后測量上端面及()就不平行，這也是造成壓邊圈壓力不均勻的原因之一。推板285.反裝復合模的定位釘為活動式，安裝在()上。模板286.復合模不便用()法檢查間隙。沖紙樣287.凹模、固定板等零件的螺孔，裝配后螺釘的旋合長度不應小于零件厚度的288.模具零件連接中，銷釘兩端頭必須有()度倒角或制成半圓頭。289.復合模中若有彈頂或氣墊裝置等，要檢查其()是否正確。安裝290.鉗工采用常規測量方法也能對多型孔()進行檢測。下模板291.檢查細長凸模應注意不能有()現象。彎曲變形292.連續模中排料槽斜角應小于()度。293.在沖裁尺寸精度較高的薄材料時，若直接向下漏料的方式排料，沖裁時材料會有一定(),沖件排出后變形消除會影響尺寸精度。斷裂變形294.沖裁件中通常對于(_._)、mm以上板材，只要間隙合適即使沖孔凸模尺寸是沖孔最大極限尺寸也不會出現超差。295.沖裁模具中模具安裝精度差，()及臺面不平行或模柄及臺面垂直度較差，造成凸凹模間隙偏斜。上下模板26.對定位導向較差的連續模，()沒有導正釘也是孔的位置不正確的原因。沖孔凸模297.連續沖裁件的外形尺寸由()完成時，各工序都影響沖件的最后外形尺寸和形狀。頭一工序.298,采用小沖孔凸模護套裝置的模具，當模具處于開啟位置時，護套上端應進入扇形塊內的深度應不小于()mm,以保證其導向作用。299.對于單角彎形可將凸模及()制成等于回彈角的反向傾斜度。卸料板300.彎形線及()方向平行容易出現裂紋。板料纖維二、判斷題1.()在市場經濟條件下，克服利益導向是職業道德社會功能的表現。2.()機械制造業中使的圖樣稱為裝配圖。3.()投影分為正投影和斜投影兩類。4.()國標規定，在技術圖樣上，形位公差的標注必須采用代號標注。5.()常用于制造切削速度較高的刃具和形狀復雜、載荷較大的成型刃具用6.()將鋼加熱到Ac3以上30～50℃保溫隨爐冷卻到600℃以下出爐冷卻屬7.()任何切削加工都必須有一個主運動，可以有一個或幾個進給運動。9.()切削液可滲透到刀具及切屑、工件表面之間形成潤滑膜，從而起到潤10.()電氣設備要有一定的絕緣電阻。11.()勞動衛生是指生產勞動環境要合乎行業規定的衛生條件，防止有毒有害物質危害勞動者的健康。12.()社會保險是一種法律制度。13.()作業空間狹窄、作業環境雜亂不影響作業質量。14.()投影方向應能清楚地顯示零件的結構特征。15.()分度頭在劃線加工中屬于量具類工具。16.()在基準件的選擇中，一般選擇圖樣標注有間隙要求的為基準件。17.()壓印就是用銼配基準件對銼配件壓出印跡，然后以印跡為界，進行18.()用精密平口鉗定位移動法鉆削位置精度較高的孔時，松開零件平移的距離尺寸用鉗口定位。19.()銷孔配作中，定心鉆及基準銷孔間隙不得<0.03mm。20.()“8”字形運動適于階臺的平面研磨。21.()零件圖中對尺寸標注的要求是完整、正確、清晰、合理。22.()裝配圖中，兩相鄰零件的剖面線方向必須相反。23.()在加工中多次拆裝工件和變換刀具，而不去加工另一個工件就是一個24.()工件在夾具中定位，限制自由度少于六點，但可滿足加工要求的定位就是不完全定位。25.()工件在定位時由二個定位元件同時限制一個自由度的方式就是過定26.()封閉環尺寸是尺寸鏈中最后自然形成的。27.()薄壁工件安裝時，盡可能采用徑向夾緊。28.()夾緊力作用方向應不破壞工作定位的準確性。29.()用安裝在床鞍上的夾具加工工件時，刀具應安裝在尾架上。30.()刀具的磨損形式有正常磨損和非正常磨損兩種。慮盡量地加大切削速度。33.()高精度的數控機床都是由微型計算機進行控制的。34.()數控機床編程時，是按照機床坐標系來規定運動的方向和距離的。35.()分度值為0.02/1000mm的水平儀，水準氣泡移動一格，底面傾斜角為4",1m內的高度差是0.02mm.。36.()疏忽誤差是指明顯歪曲測量結果的誤差。37.()在裝配成組連接的螺釘時，必須裝一個螺釘擰緊后再裝下一個螺釘，直到全部裝配完。38.()螺釘裝配后其臺階平面必須及零件平面緊密貼合，連接應牢固有力，以保證工作時不產生松動。39.()整體式向心滑動軸承的裝配過程是：軸套壓入軸承座、固定軸套、修整軸套孔和檢驗軸套。40.()用調整螺釘法調整滾動軸承間隙時，若螺釘的螺距為1mm,將螺釘擰緊后倒擰了10°軸承的軸向將有0.028mm的間隙。41.()在裝配成組連接的螺釘時，必須裝一個螺釘擰緊后再裝下一個螺釘，直到全部裝配完。42.()螺釘裝配后其臺階平面必須及零件平面緊密貼合，連接應牢固有力，以保證工作時不產生松動。43.()裝配剖分式向心滑動軸承時，應使軸瓦的剖分面比軸承座的剖分面44.()當滾動軸承的內圈及軸、外圈及殼體都為過盈配合時，裝配時，力應加在軸承的外圈上。45.()裝配凸緣式聯軸器時，應將百分表固定在一個凸緣盤上，使其測頭頂在另一個凸緣盤的外圓上，轉動任一裝有凸緣盤的軸，找正兩凸緣盤的同軸度。46.()將裝有齒輪的軸頂在兩頂尖中間，使百分表測頭抵在齒輪端面，轉動齒輪軸，即可測得齒輪的徑向圓跳動。47.()量規是用于檢驗工件成形尺寸和形狀的精密通用量具。48.()量塊制造中的關鍵工序是精磨六平面。49.()研磨量塊的平板，在使用前應經過技術測量和校準。50.()若被加工刀具的齒溝方向是右旋，則應用右切雙角銑刀銑削。51.()鏟齒的基本方向有徑向、斜向和軸向三種。52.()高精度的鏟齒刀具在熱處理淬火后，必須在工具磨床上進行磨削加53.()材料進入模具后能在同一位置上經過一次沖壓，即可完成兩個或兩個以上的工序的模具，稱為連續模。54.()沖裁模的凸、凹模配合間隙不合理，將導致制件不平。55.()復合沖裁模的優點是結構緊湊，生產率高，沖制件精度高，并可充分利用邊角余料。56.()裝配好的沖模可在實驗室進行試沖，試沖合格即可交付使用。法兩種。的影響。69.()平形90°角尺的制造關鍵是內、外垂直面的研磨。72.()軸向鏟齒是應用最廣泛的一種鏟齒方式。73.()套式刀具可自由地支承在萬能工具磨床的兩頂尖之間。74.()絲錐拋槽后，必須研磨中心孔，然后在萬能工具磨床上用碟形砂輪的錐面刃磨前刀面。75.()沖裁模的凸、凹模配合間隙不合理，將導致制件不平。76.()復合沖裁模的優點是結構緊湊，生產率高，沖制件精度高，并可充分利用邊角余料。77.()當拉深件高度首次拉深無法一次成型時，可進行多次拉深，每次拉深前半成品必須進行退火處理。78.()裝配好的沖模可在實驗室進行試沖，試沖合格即可交付使用。79.()注射模可以有一個分型面，也可以有多個分型面。80.()用外徑分別為16.05mm和16.03mm的量套找正中心距為30mm的孔位時，量塊組的尺寸應為13.6mm。81.()裝配圖中兩相鄰零件的接觸配合面只畫一條線，當相鄰零件基本尺寸不同時，即使間隙很小也要畫兩條線。82.()一面二銷定位中，菱形銷的削邊部份應位于二銷的連線方向上。83.()定位基準是包括找正的基準和用于在夾具中定位的基準。84.()螺旋夾緊的原理及斜楔相同，螺旋展開后就相當于斜楔機構。85.()回轉式鉆床夾具用于加工同心圓周上的平行孔系或分布在幾個不同表面上的徑向孔。86.()粗加工時，為保證刀刃有足夠的強度，應取較小的前角。87.()在影響切削力諸因素中，工件材料對切削力的影響較大，其次是刀具幾何參數和切削用量。88.()刀具的磨損形式有正常磨損和非正常磨損兩種。慮盡量地加大切削速度。90.()砂輪的粒度是指磨料顆粒大小程度。91.()精孔在鉆床上配作，除主軸軸向跳動有要求，還應保證主軸及工作92.()盡量擴大粘接面積是設計接頭必須掌握的原則之一。93.()硬度最高、價格昂貴的磨料是人造金剛石。94.()“8”字形運動適于階臺的平面研磨。95.()要求配合精度較高的圓弧應用油石研磨。96.()中心孔圓錐面表面粗糙度較高，不能有毛刺、劃痕、銹蝕和污物等。97.()有些模具結構在上模板或下模板上有上模或下模定位的階臺孔，應在精磨兩大面前加工。98.()導套加工的關鍵是內、外圓同心度要求較高。99.()無論哪種模柄，都要求外圓和模板結合的階臺端面要一次裝夾加工100.()導柱式連續模中彈壓卸料板結構適用于精度要求較高的沖件。101.()連續沖裁模凸模固定板各凸模裝配位置中心及對應的凹模各型孔位置中心必須一致。102.()大量生產的沖壓件應選用高速和多工位自動壓力機。103.()壓力機應符合安全操作要求。104.()對于行程數值固定的壓力機，其連桿安裝在偏心套上面。105.()冷沖模模柄組裝后，要檢查模柄及模板的貼合面是否有間隙。106.()導柱、導套及模板組裝后的平行度檢查應在模架的三個不同閉合高107.()連續模中固定卸料板裝配后，距凹模表面的距離必須大于沖裁料厚的2倍以上。108.()連續模中一般應以生產用料的規格為標準進行試模，保證條料自始至終保持送料正常。109.()組合夾具的元件如果剛性差就會影響其功能的可靠性。110.()彈性體在彈壓卸料板上均勻分布，是使卸料板能保持平行上下活動。111.()在市場經濟條件下，克服利益導向是職業道德社會功能的表現。112.()零件圖是制造和裝配該零件的技術依據。113.()圖家標準對圖樣的一般規定是圖紙幅面、圖線、比例、字體。114.()識讀三視圖要以長對正，高平齊，寬相等這些規律為依據。高速鋼和合金工具鋼。的總體。內容。的一項內容。123.()開展全體職工的文明生產教育活動是開展文明生產的一項組織措126.()V型塊的V型角以60°應用最廣。度檢查。銼配。132.()具有高度的責任心要做到，工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責.133.()生產中可自行制定工藝流程和操作規程.135.()當斜視圖按投影關系配置時，可省略標注.137.()淬火后進行高溫回火稱為調質處理.138.()帶傳動是由齒輪和帶組成.139.()螺旋傳動主要由螺桿，螺母和螺栓組成.140.()用游標卡尺測量前，應檢查尺身和游標的零線是否對齊.141.()車床的主運動是刀具的直線運動.142.()軸類零件加工順序安排大體如下：準備毛坯一粗車一半精車一正火一調質—精磨外圓.143.()鏨削時的錘擊要穩，準，狠，一般在肘揮時一約60次/分左右.144.()鋸削硬材料要快些，鋸削軟材料要慢些.145.()標準麻花鉆的切削部分由三刃，四面組成.147.()行程開關用來限制機械運動的位置或行程.實現自動停止或自動往返等運動.148.()接觸器能實現遠距離自動操作和過電壓保護操作.149.()按規定完成設備的維修和保養.150.()崗位的質量保證措施及責任就是崗位的質量要求.151.()尺寸標注的主要方法是形體分析法.152.()在形位公差代號中，基準采用小寫拉丁字母標注.153.()主軸部件是車床的關鍵部分，在工作時承受很大的切削抗力154.()裝配系統圖，可起到指導和組織裝配工藝的作用.155.()機床導軌有足夠的剛度和一定耐磨性，才能保證導軌精度的持久性和穩定性.156.()3塊拼圓軸瓦用標準棒顯點時，在標準棒上涂藍色，158.()靜平衡不但能平衡旋轉件重心的不平衡，還能消除垂直軸線的不平衡力矩.159.()用三點平衡法對砂輪進行靜平衡時，如果砂輪按順時針方向轉動，說明其重心在左邊的某一位置上.160.()按軸承工作的摩擦性質分有滑動軸承和靜壓滑動軸承.161.()剖分式滑動軸承裝配時，為提高使用壽命軸瓦孔應及軸進行研點配刮.162.()框式水平儀上的主水準器供測量使用.163.()經緯儀和平行光管配合，可用于測量機床工作臺的直線度誤差.164.()用角尺拉表可檢查部件間的垂直度誤差.斜的檢驗方法基本一樣.166.()因為臺鉆最低轉速較高，不適用于锪孔和鉸孔.167.()立鉆一般都有冷卻裝置，有專用冷卻泵供應加工所需要的切削液.168.()保險離合器失效產生的原因主要有：(1)超負荷鉆削；(2)彈簧彈力不足；(3)離合器的鋼球損壞.169.()主軸在進給箱內上下移動時出現輕重現象時的排除方法之一是：校正花鍵彎曲部分.170.()鉆孔軸線傾斜時需檢查主軸軸線及立柱導軌是否平行，若超差，則修刮進給箱箱體導軌面至技術要求.171.()職業道德的實質內容是建立全新的社會主義勞動關系172.()工作場地的合理布局，有利于提高勞動生產率.173.()當采用幾個平行的剖切平面來表達機件內部結構時，應畫出剖切平面轉折處的投影.174.()標注配合公差代號時分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差代號.175.()回火不能穩定工件尺寸.176.()在普通黃銅中加入其他合金元素形成的合金，稱為特殊黃銅179.()碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中，低速成型刀具.182.()切削油的主要成分是植物油，少數采用礦物油和動物油.183.()銼削速度一般應在40次/分左右，推出時稍快，回程時稍慢.184.()當絲錐的切削部分全部進入工件后，就可以一直攻削至結束，不需要再倒轉退屑.185.()熱繼電器主要用于電動機的過載保護，斷相保護等.186.()CA6140型普通車床主拖電動機必須進行電氣調速.187.()電傷是指觸電時人體外部受傷.188.()不能隨意拆卸防護裝置.190.()裝配基準是組件中最大且及組件中多數零件有同樣精度的零件.191.()一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步.192.()直接進入產品組裝的部件稱為組件.193.()找正就是利用劃線工具使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置.194.()90°方彎頭前后板為正平面.195.()鉆深孔不必和時排屑和輸送切削液.197.()刮削及基準導軌相配的另一導軌時，刮削時只需進行配刮，達到接觸要求即198.()對合軸瓦刮削后顯點時，應用及軸瓦配