《模具制造工藝技術(shù)》

模具人的家國情懷

作為未來的一名模具人，應(yīng)以實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興為己任，當(dāng)以“愿將一生獻(xiàn)宏謀”為信念，為國家模具事業(yè)的發(fā)展而努力，有一份熱，發(fā)一分光。渺小如苔花，也要如牡丹一般綻放。利其器善其事孔子告訴子貢，一個做手工或工藝的人，要想把工作完成，做得完善，應(yīng)該先把工具準(zhǔn)備好。要辦成一件事，一定要事先進(jìn)行籌劃、安排，這樣才能穩(wěn)步把事情做好。定規(guī)矩做標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的國際性，不僅使各國科技工作者運(yùn)用同一種符號系統(tǒng)互相交流思想，而且促使各國標(biāo)準(zhǔn)化工作者積極爭取將本國標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國際標(biāo)準(zhǔn)，為提升產(chǎn)品的國際競爭力創(chuàng)造條件。學(xué)先輩興中華

梁思成手稿圖嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、整潔美觀，堪稱藝術(shù)作品。梁思成對中國建筑提出了“中而新”的理念，“中”乃中華民族個性展現(xiàn)的文化基因遺傳，“新”乃有序而可持續(xù)的現(xiàn)當(dāng)代發(fā)展，兩者有機(jī)結(jié)合。

明職責(zé)知配合

機(jī)器是由若干零件組裝而成。每個零件都有自己的結(jié)構(gòu)和功用，零件只有裝配在機(jī)器中與其零件配合，使是整個機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)起來才能發(fā)揮自己的作用。

我們每個人都要知道自己在一個組織中的角色和職責(zé)，找準(zhǔn)自己的定位，積極與他人配合，盡職盡責(zé)完成組織賦予的使命，才能使組織很好的運(yùn)行下去，同時實(shí)現(xiàn)自己的人生價值。融古今創(chuàng)未來

圖形學(xué)方向?qū)⒊蔀榛ヂ?lián)網(wǎng)、工業(yè)領(lǐng)域的新風(fēng)口--元宇宙概念、虛擬直播、工業(yè)仿真系統(tǒng)、游戲引擎、數(shù)字化醫(yī)療、3D打印等。吸取前人的智慧，學(xué)習(xí)古人至詳至悉,毫發(fā)不爽的圖學(xué)精神，利用現(xiàn)代信息技術(shù)開拓創(chuàng)新，為中國智能制造貢獻(xiàn)一份力量！一個組合體的結(jié)構(gòu)形狀要用多個視圖才能表達(dá)清楚，認(rèn)識事物的真相與全貌，要多角度全方位觀察，從一個角度看難免有一定的片面性。多角度看事物任何復(fù)雜的機(jī)件都是由基本體組合而成的，繪制基本體三視圖是機(jī)械制圖的基礎(chǔ)。事物都是從基礎(chǔ)起來的，由小到大、由低到高逐漸發(fā)展而成，我們要一步一個腳印、腳踏實(shí)地，終有成功的一天。打基礎(chǔ)起高樓繪制切口立體三視圖主要是找關(guān)鍵點(diǎn)，然后連線圍面。我們在解決生活和工作中的問題主要也是找到問題的關(guān)鍵要素，解決了關(guān)鍵要素，問題就解決了。解問題找關(guān)鍵曲面設(shè)計(jì)之美復(fù)雜的事物是由簡單的事物組成的，認(rèn)清事物的本質(zhì)和規(guī)律，對事物進(jìn)行分解，一個個的簡單要素突破之后，復(fù)雜的問題也就解決了。化繁瑣為簡單換視角利溝通

美、日、新加坡等國家采用第三角投影，我們與這些國家技術(shù)交流時就要采用第三角投影的工程圖。用對方所熟悉的術(shù)語、習(xí)語和溝通方式進(jìn)行交流溝通有利于提高溝通效果，達(dá)成共識。細(xì)微的失誤可導(dǎo)致巨大的差錯。我們做事情要認(rèn)真仔細(xì)，精益求精，繪圖中一個數(shù)據(jù)書寫錯誤可能給公司帶來巨大的損失。差毫厘謬千里有定位有方向人生定位決定每個人的努力方向，心中常有定位，就能正確認(rèn)識自我，知己知彼，準(zhǔn)確找到人生方向和坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自我價值。讀圖的要領(lǐng)和方法舉一綱張萬目

我們解決問題要看到事物的本質(zhì)，要學(xué)會抓要領(lǐng)，就像拿起魚網(wǎng)的主繩，就能看到魚網(wǎng)上張開的網(wǎng)眼一樣，問題自然清晰可見、易于解決。

團(tuán)結(jié)協(xié)作、提高效率

俗話說眾人拾柴火焰高，在我們的實(shí)際工作和學(xué)習(xí)中也是如此。團(tuán)結(jié)就是力量，團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神是戰(zhàn)勝一切困難的堅(jiān)強(qiáng)動力，團(tuán)結(jié)協(xié)作是一切事業(yè)成功的基礎(chǔ)，個人和集體只有依靠團(tuán)結(jié)的力量，干事情就能提高效率。節(jié)約材料、從小處做起

節(jié)約好比燕銜泥，浪費(fèi)猶如河缺堤。減低損耗齊關(guān)心，小處節(jié)約增效益。我節(jié)約，我環(huán)保，我光榮。倡導(dǎo)節(jié)約，人人有責(zé)、人人有利、人人有為。“守正”即：堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化的現(xiàn)代管理理念，構(gòu)建模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系和科學(xué)的評價體系；“創(chuàng)新”即：堅(jiān)持與時俱進(jìn)、尋求突破的科學(xué)精神，把科研能力和創(chuàng)新精神作為適應(yīng)時代發(fā)展的持續(xù)動力。一我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展二模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)三模具制造的基本要求四本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求一、我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展1.我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型、長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了很多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進(jìn)國外模具先進(jìn)技術(shù)，指定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。一、我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展2.我國模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢B提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度。C加強(qiáng)模具制造技術(shù)的高效、快速、精密化。D

優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步得到重視。E模具研磨、拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展。F逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。A

在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)1.模具制造生產(chǎn)的過程模具制造的工藝過程二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)2.模具制造生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)二、模具制造生產(chǎn)的過程和特點(diǎn)三、模具制造的基本要求制造精度高使用壽命長模具制造成本低制造周期短

1.

2.

4.

3.四、本課程的性質(zhì)、任務(wù)和要求

本課程是模具專業(yè)的核心課程之一。通過本課程教學(xué)，并配合其他教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生可初步掌握工藝規(guī)程的制訂方法，具有一定的分析、解決模具工業(yè)技術(shù)問題的能力，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)與從事模具專業(yè)的生產(chǎn)活動打下基礎(chǔ)。本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握模具制造工藝的基本專業(yè)知識和常用的工藝方法，編制典型模具零件的加工工藝卡；掌握基礎(chǔ)模具的裝配工藝，編制模具裝配工藝卡；了解和掌握先進(jìn)模具制造技術(shù)；具有分析模具零件與機(jī)構(gòu)工藝性的能力，提高模具設(shè)計(jì)的綜合水平；具有較強(qiáng)的從事模具制造工藝操作、模具鉗工裝配和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。

1．熟悉各種模具常規(guī)機(jī)械加工的方法及工藝要點(diǎn)；

2．理解模具零件孔系的加工工藝及成型磨削加工工藝；

3．掌握模具各種典型零件的加工方法及加工工藝路線。知識目標(biāo)

1．能操作普通機(jī)械加工設(shè)備并進(jìn)行簡單加工；

2．能合理編制出各種模具零件的加工工藝路線。能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神、良好的團(tuán)隊(duì)合作、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識。任務(wù)描述

模座零件的加工知識目標(biāo)1．熟悉一般模具板類零件常規(guī)機(jī)械加工的方法及工藝要點(diǎn)；2．理解模具板類零件平面、孔系及成型磨削的加工工藝；3．掌握一般模具板類零件加工工藝規(guī)程編制。技能目標(biāo)1．掌握普通銑床、刨床、平面磨床的加工工藝范圍及操作方法；2．能獨(dú)立編制出典型板類模具零件的合理加工工藝路線。相關(guān)知識鏈接平板類零件

一般由六個平面組成，上面有溝槽和孔，其主要的加工表面為平面。（常用的加工方法：刨削加工、銑削加工、磨削加工）刨削加工設(shè)備：牛頭刨床、龍門刨床一、平面的加工方法加工工藝范圍如下：精度等級：IT10，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6um平面銑削加工（~是由銑刀做圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件隨工作臺做直線進(jìn)給運(yùn)動，兩者協(xié)調(diào)配合完成加工。常用的加工方法：圓周銑削法、端面銑削法）圓周銑削法有逆銑和順銑兩種端面銑削法有對稱端銑、不對稱逆銑、不對稱順銑

精度等級：IT10~IT8，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5~0.8um，可以作為半精加工和精加工工序，生產(chǎn)效率較高。加工工藝范圍如下：加工工藝范圍如下：一、平面的加工方法3.平面的磨削加工用平面磨床加工模具零件時，要求分型面與模具的上、下面平行，同時，還應(yīng)保證分型面與相關(guān)平面之間的垂直度。加工時，工件通常裝夾在電磁吸盤上，用砂輪的圓周表面對工件進(jìn)行磨削，工件上、下兩平面的平行度小于0.01∶100。磨削加工后的精度等級可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.2μm。知識目標(biāo)1．熟悉孔和孔系的加工方法及工藝；2．理解模具板類零件平面、孔系的加工工藝；3．掌握一般模具板類零件加工工藝規(guī)程編制。技能目標(biāo)1．掌握孔和孔系的加工工藝及操作方法；2．能獨(dú)立編制出一般板類模具零件的加工工藝規(guī)程。二、孔和孔系的加工方法孔的類型：圓孔、方孔、矩形孔、多邊形及不規(guī)則的異形孔。二、孔和孔系的加工方法二、孔和孔系的加工方法一般孔的加工設(shè)備二、孔和孔系的加工方法一般孔的加工刀具二、孔和孔系的加工方法（常用的加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、內(nèi)孔磨削）鉆孔：IT12~IT10，表面粗糙度Ra50~12.5um；擴(kuò)孔：IT10~IT9，表面粗糙度Ra6.3~3.2um；鉸孔：IT9~IT6，表面粗糙度Ra3.2~0.4um；磨內(nèi)孔：砂輪直徑為孔徑的0.75左右，砂輪回轉(zhuǎn)線速度一般不超過35m/s，行星運(yùn)動速度為砂輪高速回轉(zhuǎn)線速度的15%，IT7~IT6，Ra0.1~0.2um。一般孔加工的工藝特征二、孔和孔系的加工方法2.深孔加工（2）（1）（3）（4）中、小型模具的冷卻水道孔，常用普通鉆頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂鉆床上加工，加工時要及時排屑、冷卻，進(jìn)刀量要小，防止孔偏斜。大、中型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜床及深孔鉆床上加工，較先進(jìn)的方法是在加工中心機(jī)床上與其他孔一起加工。過長的低精度孔可采用劃線后從兩面對鉆加工。垂直度要求較高的孔應(yīng)采取工藝措施予以導(dǎo)向，如采用鉆模等。二、孔和孔系的加工方法一般孔加工現(xiàn)場二、孔和孔系的加工方法3.精密孔加工鏜削加工浮動鉸削孔系的加工（除了有孔徑要求外，孔與孔之間還有尺寸和位置精度）1）單件孔系加工（劃線法加工、找正法加工、通用機(jī)床坐標(biāo)加工法、坐標(biāo)鏜床加工）2）相關(guān)孔系加工（同鏜法加工、配鏜法加工、坐標(biāo)磨削加工法）

任務(wù)實(shí)施

模具板類零件：墊板、推件板、凸模固定板、凹模固定板、模座板、定模固定板、動模固定板、支承板、卸料板等。

板類零件功能：支承、固定、連接或作為模具型腔

加工工藝：主要是平面及孔系的加工

板類材料的選用：受力不大的固定板（Q235）；動、定模座選用45鋼調(diào)質(zhì)230~270HBS；墊板、支承板選用45鋼淬火43~48HRC；當(dāng)要求耐磨性高時，可選用T8A\T10A（54~58HRC）。模座材料：HT200，也可采用45鋼或Q235—A制造，也可選ZG30等。毛坯類型：單件生產(chǎn)時，一般都是選用鋼板，氣割下料直接切削加工；成批生產(chǎn)或大型零件采用鑄造毛坯進(jìn)行時效處理。任務(wù)分析：

任務(wù)實(shí)施1.結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件屬于平板類，主要是平面和孔系的加工。平面的加工方法為銑、刨、磨；孔系加工方法為鉆、鏜或擴(kuò)、鉸或銑、磨等。2.

工藝路線擬定（1）主要表面及其加工方案上、下平面：粗刨（粗銑）—精刨（精銑）—平磨；孔2×φ32R7和孔2×φ45H7：鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸或鉆—粗鏜—半精；鏜—精鏜；（因是孔系加工，故采用后一種路線，可保證孔間距位置精度）（2）確定定位基準(zhǔn)選擇上平面或下平面及其相鄰互相垂直的兩側(cè)面為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。（3）熱處理安排鑄造毛坯進(jìn)行時效處理。（4）滿足關(guān)鍵技術(shù)要求的對策①上、下平面間平行度要求：采用互為基準(zhǔn)原則，以磨削加工來保證。②上模座孔系對上平面、下模座孔系對下平面垂直度要求：以相應(yīng)的平面為定位基準(zhǔn)加工孔系；采用坐標(biāo)鏜床鏜孔或?qū)Ｓ苗M床加工。③上、下模座孔系同軸度及孔間距要求：上、下模座重疊在一起，一次裝夾同時鏜孔，或利用加工中心加工孔。④孔徑公差要求：由粗到精多次加工，逐漸達(dá)到加工精度。3.機(jī)械加工順序安排機(jī)械加工順序?yàn)椋合让婧罂祝却旨庸ず缶庸ぃ燃庸ぶ饕婧蠹庸ご我妗?.加工階段劃分加工階段劃分不明顯，但有粗、半精、精加工之分。5.常規(guī)工藝路線鑄造毛坯—時效處理—粗銑上、下平面—粗銑側(cè)面（角尺面）—平磨上、下平面—鉆、鏜孔系或鉆—擴(kuò)—鉸孔系（加工中心）。6.機(jī)械加工工藝規(guī)程定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容工序號工序名稱2015105253035454050鑄造熱處理銑銑平磨鉗工鏜銑檢驗(yàn)鑄造毛坯時效銑上、下平面，留0.4~0.5mm的磨削余量磨削相鄰側(cè)面磨上、下平面去毛刺；側(cè)面倒圓；劃孔位線鉆孔φ15；粗鏜、半精鏜2×φ32R7孔；粗鏜、半精鏜銑上模座2×R2.5mm的圓弧槽上下平面上下平面上下平面上下平面按線、精鏜2×φ45H7孔相鄰側(cè)面鉗工去毛刺；劃線4×M14；鉆4×φ11.8底孔；攻絲4×M14上下平面55清理表面清理，油封三、成型磨削加工任務(wù)二模座零件的加工

成型磨削加工是成型表面精加工的一種方法，具有高精度、高效率的優(yōu)點(diǎn)。在模具制造中，成型磨削加工主要用于精加工凸模、凹模拼塊及電火花加工用的電極等模具零件。設(shè)備：成形磨床或平面磨床方法：成形砂輪磨削法、成形夾具磨削法1）成形砂輪磨削法（此方法一次所能磨削的表面寬度不能太大）三、成型磨削加工兩種成型磨削加工1—砂輪；2—工件；3—夾具回轉(zhuǎn)中心三、成型磨削加工1.成形砂輪磨削加工1）成形砂輪的選擇砂輪的磨削性能隨組成砂輪的磨料粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等參數(shù)的不同而異。由于成型磨削加工用的砂輪的修整精度將直接影響工件的成型精度，因此，必須選用磨損量小、組織均勻的砂輪。2）成形砂輪的修整（1）砂輪角度的修整（2）圓弧砂輪的修整（1）砂輪角度的修整三、成型磨削加工

修整后的砂輪三、成型磨削加工2.夾具磨削加工1）正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗1—底座；2—精密平口鉗；3—工件；4—正弦圓柱；5—塊規(guī)三、成型磨削加工2）正弦磁力臺正弦磁力臺1—電磁吸盤；2、6—正弦圓柱；3—塊規(guī)；4—底座；5—偏心鎖緊器；7—擋板三、成型磨削加工3）正弦分中夾具正弦分中夾具1—前頂座；2—底座；3—螺釘；4—支架；5—手輪；6—后頂尖；7—前頂尖；8—主軸；9—蝸輪；10—零位指標(biāo)；11—分度盤；12—正弦圓柱；13—蝸桿；14—墊板三、成型磨削加工4）萬能夾具萬能夾具1—轉(zhuǎn)盤；2—手柄；3、15—絲杠；4—主軸；5—六角螺釘；6—蝸輪；7—游標(biāo)；8—螺釘；9—正弦分度盤；10—蝸桿；11—圓柱；12—墊板；13—夾具體；14—中滑板；16—橫滑板三、成型磨削加工（1）（2）（3）（4）螺釘裝夾法精密平口鉗裝夾法磁力平臺裝夾法磨回轉(zhuǎn)體的夾具裝夾法萬能夾具上工件的裝夾方法:三、成型磨削加工3.成型磨削工藝尺寸的換算模具零件由于結(jié)構(gòu)的特殊性，用于加工的工藝基準(zhǔn)常與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致。因此，在成型磨削前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸換算出所需的工藝尺寸，并繪制出成型磨削工藝（尺寸）圖，以備磨削時使用。三、成型磨削加工（1）（2）（3）確定各圓弧中心的相對坐標(biāo)（4）確定回轉(zhuǎn)中心至各斜面或平面的垂直距離確定各斜面對坐標(biāo)軸的傾斜角度確定各圓弧面的包角三、成型磨削加工4.在光學(xué)曲線磨床上和數(shù)控磨床上進(jìn)行成型磨削加工1）在光學(xué)曲線磨床上進(jìn)行成型磨削加工

光學(xué)曲線磨床用于磨削平面、圓弧面和非圓弧形的復(fù)雜曲面，特別適合于單件或小批生產(chǎn)中各種復(fù)雜曲面的磨削工作。磨床所使用的砂輪為薄片砂輪，其厚度為：0.5～0.8mm，直徑在125mm以內(nèi)，磨削精度為±0.01mm。三、成型磨削加工2）在數(shù)控磨床上進(jìn)行成型磨削加工（1）

成形砂輪磨削法（2）

仿型磨削法（4）

復(fù)合磨削法三、成型磨削加工成形砂輪磨削法的示意圖1—砂輪；2—金剛刀；3—工件三、成型磨削加工仿型磨削法的示意圖1—金剛刀；2—砂輪；3—工件三、成型磨削加工復(fù)合磨削法的示意圖1—金剛刀；2—砂輪；3—工件

1．了解特種加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；

2．掌握模具各種特種加工的基本原理；

3．了解電火花加工、電火花線切割加工、超聲波加工等典型模具的特種加工工藝；4.了解模具加工的新技術(shù)、新工藝及國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展水平。知識目標(biāo)任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝

1．能夠進(jìn)行電火花成形機(jī)床的操作；

2．能夠進(jìn)行線切割加工的數(shù)控程序編制和操作；3.具備編制模具電火花加工、電火花線切割加工和超聲波加工工藝規(guī)程的能力。技能目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)

培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神、良好的團(tuán)隊(duì)合作、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識。各種零件的加工一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用1.電火花線切割加工的原理

電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進(jìn)行切割。

電火花線切割加工機(jī)床根據(jù)電極絲運(yùn)行速度不同分為快走絲和慢走絲兩種機(jī)床。1—絕緣板2—工件3—脈沖電源4—電極絲5—導(dǎo)向輪6—支架7—卷絲筒一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用機(jī)床類型：機(jī)床主體：包括床身、坐標(biāo)工作臺、走絲機(jī)構(gòu)、錐度切割裝置等；脈沖電源：把交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流；

控制系統(tǒng)：控制機(jī)床運(yùn)動；工作液循環(huán)系統(tǒng)：提供清潔的、有一定壓力的工作液。

這類機(jī)床的電極絲作低速單向運(yùn)動，一般走絲速度低于0.2m／s，這是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

這類機(jī)床的電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動，一般走絲速度為8～10m／s，這是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種和獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式。一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用電火花線切割加工具備的條件合適的電規(guī)準(zhǔn)。一定絕緣性能的工作液。滿足要求的運(yùn)動，即電極絲做走絲運(yùn)動，工作臺做進(jìn)給運(yùn)動。(1)(2)(3)一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用2.電火花線切割加工的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)

以金屬線為工具電極，節(jié)約了電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用和時間，能方便地加工形狀復(fù)雜的外形和通孔，能進(jìn)行套料加工。沖模加工的凸凹模間隙可以任意調(diào)節(jié)

適合于機(jī)械加工方法難于加工的材料的加工，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。缺點(diǎn)不能加工盲孔。被加工材料必須導(dǎo)電。

線切割廣泛用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼模具零件、樣板、各種形狀復(fù)雜的細(xì)小零件、窄縫等。如形狀復(fù)雜、帶有尖角窄縫的小型凹模的型孔可采用整體結(jié)構(gòu)在淬火后加工，既能保證模具精度，也可簡化模具設(shè)計(jì)和制造。此外，電火花線切割還可加工除盲孔以外的其它難加工的金屬零件。一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用2.電火花線切割加工的特點(diǎn)各種零件的加工棱錐體形件多孔窄縫加工冷沖凸模的加工一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用3.電火花線切割加工的分類1）根據(jù)工作臺縱橫向運(yùn)動的控制方式分

數(shù)字程序控制加工光電跟蹤加工（2）（3）

靠模仿型加工（1）一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用4.電火花線切割加工的應(yīng)用

電火花線切割可以加工硬質(zhì)合金、高熔點(diǎn)和已經(jīng)淬硬后的模具零件，能夠很方便地加工出冷沖模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，因此，電火花線切割加工在冷沖模的制造中占有很重要的地位。此外，它還可以加工塑料模的模套、固定板及拼塊，以及粉末冶金模、硬質(zhì)合金模、拉深模、擠壓模等各種結(jié)構(gòu)類型模具中的部分零件，也可對模具零件中的微型孔槽、窄縫、任意曲線等進(jìn)行微細(xì)加工。各種零件的加工冷沖凸模的加工多孔窄縫加工棱錐體形件二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)和因素1.影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)1）切割速度4加工精度2）表面粗糙度3電極絲損耗量

即單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和，快走絲線為40～80mm2／min，它與加工電流有關(guān)。

快走絲線切割加工：Ra5～2.5μm，最佳可達(dá)到Ra1μm；慢走絲線切割加工一般為Ra1.25μm，最佳可達(dá)到Ra0.2μm。對于高速走絲機(jī)床，電極絲的損耗量用電極絲切割10000mm2后其直徑的減少量表示。鉬絲減少量一般不應(yīng)大于0.01mm。

快走絲線切割精度可達(dá)一般為0.01～0.02mm；慢走絲線切割精度可達(dá)0.002～0.005mm左右。二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)和因素2.影響電火花線切割加工的主要工藝因素1）脈沖寬度2）脈沖間隔3）脈沖峰值電壓4）脈沖峰值電流5）脈沖放電波形6）極性7）工作臺進(jìn)給速度8）電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格9）工件厚度及材質(zhì)10）工作液三、電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù)1.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號的含義如下三、電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù)2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)電火花線切割機(jī)床參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7925—2005）四、電火花數(shù)控線切割程序編制1.電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)（2）加工控制功能（1）軌跡控制功能

～是指電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)根據(jù)指令要求反復(fù)做插補(bǔ)運(yùn)算，不斷地生成縱橫向工作臺的運(yùn)動指令，精確地控制工件相對于電極絲的運(yùn)動軌跡，獲得工件的形狀和尺寸。

～主要包括對伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液系統(tǒng)以及其他的機(jī)床操作等的控制。四、電火花數(shù)控線切割程序編制電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的工作流程1.電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)四、電火花數(shù)控線切割程序編制2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程

電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)是按照人的指令，即程序去控制機(jī)床加工的。因此，必須事先把要切割的圖形用機(jī)器所能接收的語言編排好指令。這項(xiàng)工作稱為電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程，簡稱為編程。1）3B格式編程2）4B格式編程3）ISO編程四、電火花數(shù)控線切割程序編制2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（3B格式編程）（1）計(jì)算坐標(biāo)系

～是針對工件整個幾何圖形建立的坐標(biāo)系，通常選工件的對稱軸作為計(jì)算坐標(biāo)軸，確定工件幾何圖形上的拐點(diǎn)、直線或圓弧的起點(diǎn)與終點(diǎn)、圓弧與圓弧或直線與圓弧的切點(diǎn)，圓弧中心等在計(jì)算坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（2）切割坐標(biāo)系

～是針對單個的直線或圓弧建立的坐標(biāo)系；對于直線是將切割坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)取在切割起點(diǎn)上，圓弧是將切割坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)取在圓弧的圓心上，切割坐標(biāo)軸的方向通常與計(jì)算坐標(biāo)軸的方向平行。四、電火花數(shù)控線切割程序編制2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（3B格式編程）電火花數(shù)控線切割加工是基于逐點(diǎn)比較法的原理四、電火花數(shù)控線切割程序編制2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（3B格式編程）電火花數(shù)控線切割加工是基于逐點(diǎn)比較法的原理1）3B格式編程1）3B格式編程1）3B格式編程1）3B格式編程編程舉例：1）3B格式編程編程舉例：電火花線切割加工編程（1）間隙補(bǔ)償?shù)姆较蚣捌溆?jì)算

電火花切割加工時，控制臺所控制的是電極絲中心移動的軌跡。

間隙補(bǔ)償量的正負(fù)如右圖所示：

當(dāng)加工沖孔模具時，凸模的間隙補(bǔ)償量f凸=r絲+δ電，凹模間隙補(bǔ)償量f凹=r絲+δ電-δ配；

當(dāng)加工落料模具時，凹模的間隙補(bǔ)償量f凹=r絲+δ電，凸模間隙補(bǔ)償量f凸=r絲+δ電-δ配；（1）間隙補(bǔ)償?shù)姆较蚣捌溆?jì)算舉例（1）間隙補(bǔ)償?shù)姆较蚣捌溆?jì)算舉例（1）間隙補(bǔ)償?shù)姆较蚣捌溆?jì)算舉例四、電火花數(shù)控線切割程序編制2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（4B格式編程）4B格式編程比3B格式編程多了一個圓弧半徑R和圖形曲線形狀符號D或DD,b編程格式為BXBYBJBRG（x或y）D（DD）Z，4B格式編程完全按照工件圖的基本尺寸編制而成的。四、電火花數(shù)控線切割程序編制2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（4B格式編程）2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（4B格式編程）2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（4B格式編程）2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（4B格式編程）2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程（4B格式編程）編程舉例：編程舉例：五、電火花數(shù)控線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割加工的工藝步驟（1）對圖樣進(jìn)行分析和審核（2）編程（3）電火花數(shù)控線切割加工準(zhǔn)備（4）電火花數(shù)控線切割加工（5）檢驗(yàn)五、電火花數(shù)控線切割加工工藝2.零件圖的工藝分析1）對凹角或尖角處尺寸進(jìn)行分析2）對表面粗糙度和加工精度進(jìn)行分析五、電火花數(shù)控線切割加工工藝3.電火花數(shù)控線切割加工的工藝準(zhǔn)備1）電極絲的選擇

常用電極絲材料的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍五、電火花數(shù)控線切割加工工藝2）工作液選擇及壓力、流量控制

工作液通過泵、流量控制閥、壓力控制閥、噴嘴供給系統(tǒng)工作，一定要控制好其壓力和流量的大小。工作液的壓力或流量大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工時，要減小工作液的壓力和流量，以減少電極絲的振動。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝3）脈沖電源參數(shù)的選擇

（2）峰值電流一般取15~30A。.（1）脈沖電壓一般取60~100V，電壓升高可提高工件的切割速度；但表面粗糙度變大，電壓降低，又會影響工件的切割速度，使加工不穩(wěn)定。（3）脈沖寬度的大小對工件表面粗糙度及切割速度影響較大。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝4）坯料的準(zhǔn)備

（1）工件的預(yù)加工（2）加工基準(zhǔn)的確定（3）穿絲孔的確定五、電火花數(shù)控線切割加工工藝5）電火花數(shù)控線切割路線的確定

切割起點(diǎn)與切割路線的安排五、電火花數(shù)控線切割加工工藝懸臂支承裝夾兩端支承裝夾6）工件的裝夾

五、電火花數(shù)控線切割加工工藝板式支承裝夾橋式支承裝夾復(fù)式支承裝夾6）工件的裝夾

五、電火花數(shù)控線切割加工工藝7）工件的找正

（1）百分表找正法

（2）劃線找正法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝8）確定電極絲坐標(biāo)位置

（4）自動找中心法（3）電阻法（2）電火花法（1）目測法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝9）電極絲的上絲和緊絲

電極絲的上絲和緊絲是電火花數(shù)控線切割操作的一個重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響到工件的質(zhì)量和切割速度。電極絲張力與切割速度的關(guān)系電極絲因上絲過松而彎曲五、電火花數(shù)控線切割加工工藝正確的上絲和緊絲過程（1）將儲絲筒的限位開關(guān)撞塊移到最外端，并將儲絲筒停在起始位置，這時使得繞絲起點(diǎn)與寶石定位器、導(dǎo)輪在一條直線上。（2）將電極絲盤固定在張緊電動機(jī)上，用鉤針將電極絲從絲架上、下小孔內(nèi)穿出，再從絲架下面拉回，將電極絲端頭用螺釘固定在儲絲筒上，然后再用鉤針將電極絲放在寶石定位器的窄縫之間和上、下導(dǎo)輪的V形槽內(nèi)。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝（3）取下儲絲筒心軸上的電刷接頭，并在軸上裝上手搖手柄。（5）將儲絲筒反向繞回十幾圈，調(diào)節(jié)好左側(cè)撞塊的位置，并根據(jù)電極絲纏繞量估計(jì)確定右側(cè)撞塊的位置，然后啟動上絲電動機(jī)。（4）接通張緊電動機(jī)電源，將調(diào)壓器調(diào)到100~200V。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機(jī)床主要部件位置示意圖1—上絲電動機(jī)；2—儲絲筒行程調(diào)整塊；3—儲絲筒搖把結(jié)合部；4—緊絲滑塊；5—下噴嘴工作液旋鈕；6—上噴嘴工作液旋鈕；7—

Z軸鎖緊手柄；8—

Z軸升降手輪；9—上導(dǎo)輪及上噴嘴；10—下導(dǎo)輪及下噴嘴五、電火花數(shù)控線切割加工工藝10）速度參數(shù)的選擇

速度參數(shù)包括工作臺縱橫向進(jìn)給速度及電極絲的走絲速度。工作臺縱橫進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲；工作臺縱橫進(jìn)給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會增大，但表面粗糙度較小。正式加工時，一般將試切時工作臺的縱橫向進(jìn)給速度減小10%~20%，以防止短路和斷絲。一、超聲波加工技術(shù)1.超聲波加工的原理及其特點(diǎn)1）超聲波加工的原理

超聲波的加工原理1—工具；2—工件；3—磨料懸浮液；4、5—變幅桿；6—換能器；7—超聲發(fā)生器一、超聲波加工技術(shù)2）超聲波加工的特點(diǎn)

（1）超聲波加工適用于加工各種脆硬材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料（如陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等），擴(kuò)大了模具材料的選用范圍。（2）工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀，不需要工具相對于工件做復(fù)雜的運(yùn)動，因此，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。一、超聲波加工技術(shù)（3）由于去除加工材料是靠極細(xì)小磨粒的瞬時局部撞擊作用，因而工件表面的宏觀作用力很小，不會引起變形和燒傷，表面粗糙度較好（Ra

1～0.1μm），加工精度可達(dá)0.01

～

0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛性的工件。一、超聲波加工技術(shù)2.影響超聲波加工速度和加工質(zhì)量的因素1）影響超聲波加工速度的因素

（1）工具的振幅與頻率。（2）（3）（4）（5）工具相對于工件的進(jìn)給壓力。磨料粒度。工件材料。磨料懸浮液的濃度。一、超聲波加工技術(shù)2）影響超聲波加工質(zhì)量的因素

(1)工具制造精度(2)??加工深度磨料粒度一、超聲波加工技術(shù)3.超聲波加工的工具設(shè)計(jì)（2）（3）（1）

當(dāng)工具橫截面積比變幅桿輸出端橫截面積小很多，工具連接的變幅桿受超聲波系統(tǒng)共振頻率的影響不大時，可取工具長度L<λ/4(λ為工作頻率下工具中的超聲波的波長)。

當(dāng)工具橫截面積與變幅桿輸出端橫截面積相差不大時，工具長度仍取L<λ/4。

對于深孔加工，可取工具長度L=λ／2。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)1.化學(xué)腐蝕加工1）化學(xué)腐蝕加工的原理

化學(xué)腐蝕加工的原理1—工件；2—化學(xué)溶液；3—化學(xué)腐蝕；4—耐腐蝕性涂層；5—溶液箱；6—工作臺二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)2）化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)

（1）化學(xué)腐蝕加工可加工任何金屬材料，不受其硬度和強(qiáng)度的限制。

（2）化學(xué)腐蝕加工的過程中不會產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋、毛刺等缺陷，其表面粗糙度可達(dá)Ra2.5～1.25μm。

（3）化學(xué)腐蝕加工的加工精度不高，不能加工深而細(xì)小的窄槽、型孔和尖角等。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)

（4）化學(xué)腐蝕加工適宜大面積加工，可同時加工多個工件。

（5）化學(xué)腐蝕加工的腐蝕液及蒸氣對人體和設(shè)備有危害，需要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)2.照相化學(xué)腐蝕加工1）照相化學(xué)腐蝕加工的原理及其特點(diǎn)

照相化學(xué)腐蝕是將所需的文字、圖像拍攝到底片上，然后經(jīng)過光化學(xué)反應(yīng)，把文字、圖像轉(zhuǎn)移（復(fù)制）到涂有感光膠的金屬表面，再經(jīng)過堅(jiān)膜固化處理，使感光膠具有一定的抗腐蝕能力，最后經(jīng)過化學(xué)腐蝕，即可獲得所需文字、圖形的模具或金屬表面的一種加工方法。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)

（1）采用照相化學(xué)腐蝕加工后，圖文精度高、仿真性強(qiáng)、腐蝕深度均勻。

（2）照相化學(xué)腐蝕加工可以在淬火或拋光后進(jìn)行。

（3）照相化學(xué)腐蝕加工可以在復(fù)雜曲面上加工圖文。

（4）照相化學(xué)腐蝕加工的可靠性好，一般用作最后一道工序的加工。特點(diǎn)：二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)2）照相化學(xué)腐蝕加工的工藝過程

照相化學(xué)腐蝕工藝過程流程圖二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)3.電鑄加工1）電鑄加工的原理

電鑄加工的原理1—電鑄槽；2—陽極；3—直流電源；4—電鑄層；5—母模（陰極）；6—攪拌器；7—電鑄液；8—過濾器；9—泵；10—加熱器二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)2）電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工可以復(fù)制出機(jī)械加工不可能加工的細(xì)微形狀以及難加工的型腔，其細(xì)微程度及尺寸精度可達(dá)微米級，電鑄后的型面一般不需進(jìn)行修正加工。

（2）電鑄加工的母模材料不一定是金屬，可采用其他材料或制品本身，經(jīng)導(dǎo)電化處理后直接作為母模。

（3）電鑄加工可以用一個標(biāo)準(zhǔn)的母模制造出很多形狀一致的型腔或電火花成型加工用的電極。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)

（4）由于電鑄加工中電鑄鎳具有一定的抗拉強(qiáng)度和硬度，因而電鑄件鑄成之后不需要進(jìn)行熱處理。

（5）電鑄加工不需特殊設(shè)備、操作簡單。

（6）電鑄加工的速度慢，生產(chǎn)周期長（需幾十小時甚至幾百小時），尖角和凹槽部分電鑄層不均勻，且存在一定的內(nèi)應(yīng)力，不能承受沖擊負(fù)荷。因此，電鑄加工難以在大、中型模具制造中推廣。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)3）電鑄加工的工藝過程

（4）襯背（5）脫模（3）電鑄成型（2）電鑄前處理（1）在分析產(chǎn)品圖樣的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)、制造母模二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)非金屬母模防水處理方法二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)脫模方法二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)4.電解加工1）電解加工的原理

電解加工示意圖1—直流電源；2—工具；3—工件；4—電解液泵；5—電解液二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)電解加工成型原理二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)2）電解加工的特點(diǎn)

（1）電解加工與工件材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等無關(guān)，因此，可以加工任何金屬材料。它常用于加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、淬火鋼和硬質(zhì)合金等難切削的材料。

（2）電解加工能以簡單的直線進(jìn)給運(yùn)動一次性加工出復(fù)雜的型腔、型孔（如鍛模、葉片等）。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)

（3）電解加工的生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5～10倍，在某些情況下甚至比切削加工的生產(chǎn)效率還高，而且其生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的影響。

（4）電解加工的加工表面質(zhì)量好，無毛刺和變質(zhì)層，且表面粗糙度可達(dá)Ra1.25～0.2μm，加工精度約為±0.1mm左右。

（5）理論上，電解加工在加工過程中工具不會被損耗，可長期使用。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)3）影響電解加工生產(chǎn)率的因素

（1）工件材料的體積電化學(xué)當(dāng)量。（2）電流密度。（3）電極間隙。（4）電解液。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)4）影響電解加工精度和表面質(zhì)量的因素

（1）影響電解加工精度的因素①

混氣電解加工②

小間隙電解加工③

脈沖電流電解加工④

改善電解液二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)（2）影響電解加工表面質(zhì)量的因素②

工件材料。①

工藝參數(shù)。③工具的表面質(zhì)量。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)5.電解磨削加工1）電解磨削加工的原理

電解磨削的原理1—電解磨輪；2—電解液；3—工件二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)2）電解磨削加工的特點(diǎn)

（1）加工范圍廣，生產(chǎn)效率高。（2）加工精度高，表面質(zhì)量好。（3）電解磨輪的磨損量小。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)3）電解磨削加工在模具加工中的應(yīng)用

（2）（1）（3）減少加工工序，保證磨削質(zhì)量。磨削難加工材料。模具拋光。三、型腔的擠壓成型技術(shù)1.冷擠壓技術(shù)

冷擠壓是將常溫狀態(tài)下的金屬毛坯置于擠壓凹模型腔內(nèi)，在擠壓設(shè)備的動力作用下，通過擠壓凸模使其成型為所需形狀、尺寸并具有一定機(jī)械力學(xué)性能的零件毛坯或成品零件的成型工藝。三、型腔的擠壓成型技術(shù)（1）封閉式冷擠壓冷擠壓方式（2）敞開式冷擠壓三、型腔的擠壓成型技術(shù)2.熱擠壓技術(shù)1）熱擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

熱擠壓時，由于變形抗力大為降低，因而需要的設(shè)備噸位小，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。熱擠壓時，由于熱脹冷縮加上表面氧化與脫碳，使得擠壓件尺寸精度降低，表面質(zhì)量受到影響坯料表面發(fā)生氧化，降低模具使用壽命。熱擠壓技術(shù)應(yīng)用在由高碳鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、模具鋼等材料制成的汽車、機(jī)械、航空航天、船舶、軍工產(chǎn)品中。三、型腔的擠壓成型技術(shù)2）熱擠壓的工藝過程

熱擠壓的工藝過程三、型腔的擠壓成型技術(shù)3.超塑性成型技術(shù)1）超塑性成型技術(shù)的特點(diǎn)

某些金屬材料在一定條件下具有良好的塑性，其延伸率可達(dá)100%～2000%，這種現(xiàn)象稱為超塑性。凡延伸率超過100%的材料均稱為超塑性材料。用超塑性成型工藝制造型腔，是以超塑性材料金屬為型腔材料，在超塑性狀態(tài)下將工藝凸模壓入坯料內(nèi)部，以實(shí)現(xiàn)成型加工的一種工藝方法。采用這種方法制造型腔，型腔材料不會因大的塑性變形而斷裂，也不會硬化，對獲得形狀復(fù)雜的型腔十分有利。三、型腔的擠壓成型技術(shù)2）超塑性成型工藝

（5）

（4）（3）（2）（1）超塑性成型時的潤滑坯料的準(zhǔn)備防護(hù)套的設(shè)計(jì)工藝凸模的設(shè)計(jì)超塑性成型設(shè)備的選擇和擠壓力的計(jì)算三、型腔的擠壓成型技術(shù)尼龍齒輪注塑模型腔1—工藝凸模；2—坯料；3—防護(hù)套；4—電阻式加熱圈；5—固定板四、快速成型技術(shù)1.快速成型的原理及其特點(diǎn)1）光固化成型

光固化成型（stereolithographyapparatus，簡稱為SLA）也稱為液態(tài)光敏樹脂選擇性固化。光固化成型的原理四、快速成型技術(shù)2）分層實(shí)體制造

分層實(shí)體制造（laminatedobjectmanufacturing，簡稱為LOM）也稱為薄形材料選擇性切割，是近幾年才發(fā)展起來的一種快速成型技術(shù)。分層實(shí)體制造的原理四、快速成型技術(shù)3）選擇性激光燒結(jié)

選擇性激光燒結(jié)（selectivelasersintering，簡稱為SLS）采用CO2激光器對粉末材料（如蠟粉、PS粉、ABS粉、尼龍粉、金屬粉、覆膜陶瓷粉）進(jìn)行選擇性燒結(jié)。它是一種將離散點(diǎn)一層一層堆積成三維實(shí)體的工藝方法。選擇性激光燒結(jié)的原理四、快速成型技術(shù)4）熔融沉積成型

熔融沉積成型（fuseddepositionmodeling，簡稱為FDM）也稱為絲狀材料選擇性熔覆。它不像前幾種工藝方法依靠激光束作為能源，而是直接將絲材熔融。熔融沉積成型的原理四、快速成型技術(shù)2.快速成型的加工方法1）直接制模

（1）利用SLA、LOM、SLS等技術(shù)可直接將CAD模型加工成有一定機(jī)械性能要求的非金屬原型（產(chǎn)品），并作為軟模使用，該工藝方法也稱為軟模技術(shù)。該類模具可用于小批量塑料零件的生產(chǎn)，如產(chǎn)品試制、產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品測試等。四、快速成型技術(shù)（2）通過快速成型技術(shù)將含有黏結(jié)劑的金屬粉、金屬懸浮液、帶有金屬離子的塑料絲制成半成品，再經(jīng)過黏結(jié)劑的去除、滲金屬等后續(xù)工藝制造模具。該類模具可用于中等產(chǎn)量塑料零件和蠟?zāi)５纳a(chǎn)。（3）直接以快速成型技術(shù)生產(chǎn)金屬模具時，通常采用的是金屬粉末，也可以是混合金屬粉末的激光燒結(jié)成型技術(shù)，因此，對激光的功率要求較大。該工藝方法的加工成本較高，有一定的工藝難度。四、快速成型技術(shù)2）間接制模

（1）金屬噴涂法（4）精鑄型腔法（2）硅橡膠模法（3）熔模精鑄法

1．了解模具裝配的基礎(chǔ)知識；

2．了解模具中各相關(guān)零件的配合關(guān)系與裝配要求。知識目標(biāo)技能目標(biāo)

1．能讀懂沖孔模具、落料模具、復(fù)合模具等簡單模具結(jié)構(gòu)的裝配圖；

2．能分析復(fù)合模具等簡單模具的裝配工藝及調(diào)試過程；3.能編制復(fù)合模具等簡單結(jié)構(gòu)模具的裝配工藝卡；4.熟知模具的使用與維修。素質(zhì)目標(biāo)

培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神、良好的團(tuán)隊(duì)合作、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識。一、模具裝配與裝配精度當(dāng)許多零件裝配在一起，構(gòu)成零件組直接成為產(chǎn)品的組成時，稱為組件；當(dāng)零件組是部件的直接組成時，稱為部件。把零件裝配成組件、部件和最終產(chǎn)品的過程分別稱為組件裝配、部件裝配和總裝配。1.模具裝配的概念任務(wù)一連接板復(fù)合模具裝配一、模具裝配與裝配精度2.模具裝配的特點(diǎn)

模具裝配屬于單件裝配生產(chǎn)，其特點(diǎn)是工藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來完成的。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識。一、模具裝配與裝配精度3.模具裝配的內(nèi)容

模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。一、模具裝配與裝配精度4.模具裝配精度1）2）3）相關(guān)零件的位置精度4）相關(guān)零件的運(yùn)動精度相關(guān)零件的配合精度相關(guān)零件的接觸精度一、模具裝配與裝配精度模具裝配精度的具體技術(shù)要求一、模具裝配與裝配精度5.保證模具裝配精度的方法1）尺寸鏈（1）

工藝尺寸鏈（2）

裝配尺寸鏈一、模具裝配與裝配精度2）裝配精度保證方法（2）修配裝配法

（3）調(diào)整裝配法

（1）互換裝配法二、模具主要零件的固定1.緊固件法二、模具主要零件的固定2.壓入法二、模具主要零件的固定3.擠緊法1）擠壓法2）鉚接法二、模具主要零件的固定擠壓法1—凸模固定板；2—等高墊塊；3—凹模；4、5—凸模

二、模具主要零件的固定鉚接法1—等高墊塊；2—凸模；3—凸模固定板

二、模具主要零件的固定4.焊接法二、模具主要零件的固定5.熱套法熱套法1—凹模；2—模套二、模具主要零件的固定6.低熔點(diǎn)合金固定法

低熔點(diǎn)合金固定法是利用低熔點(diǎn)合金（如鉍、鉛、錫、銻、鎘等金屬合金）在冷凝時體積膨脹的特性來緊固零件的一種方法。采用先調(diào)整間隙固定后澆注冷卻的方法，可以方便間隙的調(diào)整，減少工作量。在模具裝配中，尤其是多凸模或復(fù)雜的沖裁模常用低熔點(diǎn)合金固定法。二、模具主要零件的固定7.無機(jī)黏結(jié)法用無機(jī)黏結(jié)法固定凸模1—凸模固定板；2—無機(jī)黏結(jié)劑；3—凸模二、模具主要零件的固定8.環(huán)氧樹脂固定法1—凸模固定板；2—環(huán)氧樹脂；3—凸模環(huán)氧樹脂固定法三、模具的間隙和壁厚的控制方法1.測量法2.透光法3.試切法4.墊片法5.鍍銅(鋅)法6.涂層法7.酸蝕法8.利用工藝定位器調(diào)整間隙法9.利用工藝尺寸調(diào)整間隙法四、冷沖模的裝配1.冷沖模裝配的技術(shù)要求四、冷沖模的裝配四、冷沖模的裝配2.冷沖模的裝配順序1）無導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序2）有導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序3）有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模的裝配順序4）有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模的裝配順序四、冷沖模的裝配3.沖裁模組件的裝配1）

2）3）4）5）模柄的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配滾動導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配凸、凹模的裝配彈性壓、卸料板的裝配四、冷沖模的裝配常用的模柄裝配方式壓入式模柄的裝配。旋入式模柄的裝配。凸緣模柄的裝配。(1)(2)(3)四、冷沖模的裝配壓入式模柄的裝配四、冷沖模的裝配旋入式模柄的裝配凸緣模柄的裝配五、彎曲模和拉深模的裝配1.彎曲模的裝配特點(diǎn)（1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。制造時，凸、凹模工作表面曲線和折線應(yīng)用事先做好的樣板或樣件來控制。（2）凸、凹模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，其表面粗糙度Ra＜0.63μm。（3）凸、凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格后再進(jìn)行淬火處理。五、彎曲模和拉深模的裝配（4）裝配時可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。（5）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時確定。（6）試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，還是為了最后確定制件的坯料尺寸，由于這一工作涉及材料的變形問題，因而彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要難得多。五、彎曲模和拉深模的裝配彎曲模試模時出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法五、彎曲模和拉深模的裝配五、彎曲模和拉深模的裝配2.拉深模的裝配特點(diǎn)

（1）拉深凸、凹模工作部分邊緣要求磨出光滑的圓角。

（2）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般為Ra0.32~0.04μm。

（3）裝配時可以按照沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。

（4）即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得也很好;但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的制件不一定合格，因而試模后常要對模具進(jìn)行修整加工。五、彎曲模和拉深模的裝配拉深模試模時出現(xiàn)的缺陷、原因和調(diào)整方法五、彎曲模和拉深模的裝配一、塑料模裝配的注意事項(xiàng)任務(wù)二側(cè)端蓋注射模具裝配

（1）裝配前，裝配者應(yīng)熟知塑料模結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部分功能及技術(shù)要求，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

（2）所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)個別零件有不合格尺寸或部位，必須經(jīng)塑料模設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，使其不影響塑料模使用性能和使用壽命，不影響裝配。

（3）裝配的所有零部件均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時涂以適量的潤滑油。裝配所需的工具，應(yīng)清潔以保證無垢無塵。一、塑料模裝配的注意事項(xiàng)

（4）塑料模的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝。

（5）過盈配合(H7/m6、H7/n6)和過渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時，不允許用鐵錘直接敲擊塑料模零件，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。二、塑料模組件的裝配1.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1—導(dǎo)柱；2—固定板；3—導(dǎo)套；4—定模板；5—等高墊塊二、塑料模組件的裝配2.圓錐定位件的裝配圓錐定位件的裝配1—螺釘；2—動模板；3、5—圓錐定位件；4—定模板；6—調(diào)整圈二、塑料模組件的裝配3.澆口套的裝配二、塑料模組件的裝配4.多件鑲拼型腔的裝配二、塑料模組件的裝配模具加工方法注意事項(xiàng)（1）多件鑲拼型腔的裝配尺寸精度為H7/m6或H7/n6。

（2）多件鑲拼型腔的高度尺寸應(yīng)留磨削余量，小端倒角，壓入后兩端與固定板一同磨平。（4）裝配前應(yīng)檢驗(yàn)多件鑲拼型腔固定孔的垂直度是否為0.01~0.02mm。鑲拼件上的成型面應(yīng)分開拋光，使其達(dá)到技術(shù)要求后再進(jìn)行裝配壓入。（3）裝配時，應(yīng)使用壓力機(jī)壓入。二、塑料模組件的裝配5.多件整體型腔凹模的裝配多件整體型腔凹模的裝配1—定模鑲件；2—型芯；3—型腔凹模；4—推塊；5—型芯固定板二、塑料模組件的裝配6.型芯的裝配型芯的裝配1—型芯；2—型芯固定板二、塑料模組件的裝配7.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配二、塑料模組件的裝配滑塊型芯與型腔鑲塊孔的裝配二、塑料模組件的裝配8.楔緊塊的裝配楔緊塊斜面的修磨量二、塑料模組件的裝配楔緊塊的裝配方法二、塑料模組件的裝配9.脫模推板的裝配鑲?cè)胧酵瓢宓难b配二、塑料模組件的裝配10.推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配2）推桿的裝配二、塑料模組件的裝配推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配1—動模板；2—圓柱銷；3—導(dǎo)柱；4—推桿；5—型腔鑲件；6—型腔固定板；7—推桿固定板；8—推板；9—導(dǎo)套二、塑料模組件的裝配推桿的裝配1—型腔鑲塊；2—型腔固定板；3—支承架；4—導(dǎo)柱；5—推桿固定板二、塑料模組件的裝配11.耐磨板斜面精確定位的裝配1）圓錐形錐面耐磨板的裝配2）矩形斜面耐磨板的裝配

1．熟悉各種模具常規(guī)機(jī)械加工的方法及工藝要點(diǎn)；

2．理解模具零件孔系的加工工藝及成型磨削加工工藝；

3．掌握模具各種典型零件的加工方法及加工工藝路線。知識目標(biāo)

1．能操作普通機(jī)械加工設(shè)備并進(jìn)行簡單加工；

2．能合理編制出各種模具零件的加工工藝路線。能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神、良好的團(tuán)隊(duì)合作、產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識。任務(wù)描述標(biāo)準(zhǔn)冷沖模導(dǎo)柱（后側(cè)布置）和導(dǎo)套的加工導(dǎo)柱任務(wù)一

模具導(dǎo)向零件的加工任務(wù)描述導(dǎo)套知識鏈接車削加工一、車床種類知識鏈接二、車削加工工藝范圍知識鏈接1粗車2半精車3精車4精細(xì)車粗車主要用于工件的粗加工，作用是去除工件上大部份加工余量和表層硬皮，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。粗車去除的加工余量約為1.5～2mm，加工后的精度等級可達(dá)IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra可達(dá)50～12.5μm。在粗車的基礎(chǔ)上對工件進(jìn)行半精加工，可進(jìn)一步減少加工余量，提高表面光潔度。半精車去除的加工余量約為1.5～0.8mm，加工后的精度等級可達(dá)IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra可達(dá)6.3～3.2μm，一般用做中等精度要求零件的終加工工序。精細(xì)車主要用于有色金屬的精加工。精細(xì)車去除的加工余量小于0.3mm，加工后的精度等級可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra可達(dá)1.25～0.32μm。在半精車的基礎(chǔ)上對工件進(jìn)行精加工，其去除的加工余量約為0.5～0.8mm，加工后的精度等級可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra可達(dá)3.2～1.6μm。三、車削加工工藝特點(diǎn)二、磨削加工

為了達(dá)到模具精度等級和表面粗糙度等要求，許多模具零件必須經(jīng)過磨削加工。外圓磨床主要用于各種工件外圓柱面的磨削加工。其加工方式是將高速旋轉(zhuǎn)的砂輪和低速旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行磨削，工件相對于砂輪做縱向往復(fù)運(yùn)動。

加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度可達(dá)Ra0.16~0.08um，若采用高光磨削工藝可達(dá)Ra0.025um。

工藝范圍：可用于粗磨加工、精磨加工，特別適合淬硬件的粗、精加工。二、外圓磨削加工

為了達(dá)到相應(yīng)的精度等級和表面粗糙度要求，許多有外圓柱面的模具零件需進(jìn)行外圓磨削加工，其精度等級可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗糙度可達(dá)Ra0.16～0.08um。外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點(diǎn)外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點(diǎn)二、外圓磨削加工外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點(diǎn)二、外圓磨削加工二、外圓磨削加工外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點(diǎn)二、外圓磨削加工外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點(diǎn)二、外圓磨削加工三、模具表面光整加工

光整加工是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形狀精度和增加零件表面光澤為主要目的的研磨加工和拋光加工。三、模具表面光整加工1.光整加工的特點(diǎn)（1）光整加工所用機(jī)床設(shè)備不需要很精確的成型運(yùn)動，但磨具與工件之間的相對運(yùn)動應(yīng)盡量復(fù)雜，因?yàn)楣庹庸な怯眉?xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削、擠壓、劃擦和刻劃的過程，只要保證磨具與工件加工表面具有較大的隨機(jī)性接觸，就能使工件加工表面的誤差逐步均化到最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。三、模具表面光整加工三、模具表面光整加工三、模具表面光整加工2.光整加工的分類1）按研磨拋光過程中人參與的程度分

（1）手工作業(yè)研磨拋光（2）機(jī)械設(shè)備研磨拋光三、模具表面光整加工2）按磨料在研磨拋光過程中的運(yùn)動軌跡分（1）游離磨料研磨拋光（2）固定磨料研磨拋光三、模具表面光整加工3）按研磨拋光的機(jī)理分（1）

機(jī)械式研磨拋光（2）

非機(jī)械式研磨拋光三、模具表面光整加工4）按研磨拋光劑使用的條件分（2）干研

（3）半干研

（1）濕研三、模具表面光整加工3.研磨加工1）研磨的機(jī)理（1）

物理作用（2）

化學(xué)作用

是使用研磨工具、游離磨料對工件表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法。三、模具表面光整加工研磨加工過程三、模具表面光整加工2）研磨的特點(diǎn)

（1）表面粗糙度低（2）形狀精度高。（3）尺寸精度高。（4）改善工件表面力學(xué)性能。（5）對研具的要求不高。三、模具表面光整加工3）研磨工藝參數(shù)1）研磨壓力（0.01～0.5MPa）2）研磨速度（10～150m/min）3）研磨余量（10um～15um）4）研磨階段和磨料的運(yùn)動軌跡5）研磨效率（0.1～1um/min）三、模具表面光整加工研磨階段和磨料的運(yùn)動軌跡研磨加工一般經(jīng)過：粗研磨、細(xì)研磨、精研磨、拋光四個階段磨料的粒度從粗到細(xì)，每次更換磨料都要清洗工具和工件。磨料的運(yùn)動軌跡三、模具表面光整加工

研磨效率

研磨效率是指每分鐘研磨去除表面層的厚度。

一般淬火鋼的研磨效率：1um/min；

合金鋼的研磨效率：0.3um/min；超硬材料的研磨效率：0.1um/min

在研磨初始階段，研磨效率較高，這與磨料的粒度有關(guān)；磨粒粗，磨削能力強(qiáng)，研磨效率高，但表面質(zhì)量低；磨粒細(xì)，磨削能力弱，研磨效率低，但所得研磨表面質(zhì)量高。三、模具表面光整加工4）研具

研具是研磨劑的載體，可使游離的磨粒嵌入研具工作表面發(fā)揮切削作用。原則上：研具材料硬度應(yīng)比工件材料硬度低，但不應(yīng)過軟。其軟硬程度、耐磨性應(yīng)該與工件材料相適應(yīng)。三、模具表面光整加工（1）研具材料②球墨鑄鐵①灰鑄鐵③軟鋼⑤非金屬材料④各種有色金屬及其合金（1）研具材料三、模具表面光整加工①研磨平板④普通油石②研磨環(huán)③研磨棒（2）研具種類三、模具表面光整加工研磨平板

～主要用于單一平面及中、小鑲件端面的研磨拋光。拋光時在研磨平板上放些微粉和拋光劑。三、模具表面光整加工研磨環(huán)1—調(diào)節(jié)圈；2—外環(huán)；3—調(diào)節(jié)螺釘

～主要研磨外圓柱表面，研磨環(huán)的內(nèi)徑比工件的外徑大0.025～0.05mm。當(dāng)研磨環(huán)的內(nèi)徑增大時，可通過調(diào)節(jié)螺釘使研磨環(huán)的內(nèi)徑縮小。三、模具表面光整加工研磨棒1—開槽研磨套；2—錐度芯棒；3—調(diào)節(jié)螺釘

～主要用于內(nèi)圓柱表面研磨。三、模具表面光整加工普通油石

普通油石一般用于粗研磨，使用時應(yīng)根據(jù)工件表面的粗糙度和工件材料硬度選擇相應(yīng)的油石；材料較硬時，應(yīng)選擇較軟的油石，材料較軟時，選擇較硬的油石。三、模具表面光整加工（3）研具硬度

研具：是一類特殊工藝裝備，它的硬度定義仍沿用磨具硬度的定義。磨具硬度是指磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程度，反映了結(jié)合劑把持磨粒的強(qiáng)度。磨具硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度。磨粒容易脫落的表示磨具硬度低，磨粒不易脫落的表示磨具硬度高。研具硬度的等級一般可分為：超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級。

注意：在研磨加工中，若工件材料硬度高，則選用硬度低的研具；若工件材料硬度低，則選用硬度高的研具。三、模具表面光整加工5）研磨劑（1）磨料（2）研磨液

（3）研磨輔料

表2-4，常用磨料的種類及其適用范圍；表2-5，磨料的粒度

表2-6，各種工件材料所對應(yīng)的研磨液

常用的研磨輔料有：硬脂酸、油酸、脂肪酸、蜂蠟和工業(yè)甘油三、模具表面光整加工6）研磨機(jī)(1)(2)(3)專用研磨機(jī)轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)圓盤式研磨機(jī)三、模具表面光整加工

拋光加工

拋光是利用柔性拋光工具拋光加工的原理和微細(xì)磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工，可去除上道工序留下的加工痕跡（如刀痕、磨紋、麻點(diǎn)、毛刺）。拋光加工的原理三、模具表面光整加工1）拋光工具1）油石2）砂紙3）研磨拋光膏4）拋光液5）機(jī)械拋光工具三、模具表面光整加工圓盤式拋光機(jī)用手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭進(jìn)行加工三、模具表面光整加工手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用1—工件；2—研磨環(huán)；3—球頭桿；4—傳動軟軸

三、模具表面光整加工2）拋光工藝順序（2）半精拋（3）精拋（1）粗拋三、模具表面光整加工3）拋光工藝措施（1）工具材料的選擇。（2）拋光方向的選擇和拋光面的清理。三、模具表面光整加工4）拋光的注意事項(xiàng)（1）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用粒度號為1200#和1500#的砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心。（2）金剛石研磨拋光膏必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼時。（3）當(dāng)使用金剛石研磨拋光膏時，不僅要求工件表面潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。三、模具表面光整加工（4）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程過長，將會因摩擦燒傷使局部變色。（5）為獲得較好的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和拋光工具都應(yīng)避免使用。（6）當(dāng)拋光過程停止時，不但應(yīng)保證工件表面潔凈，還應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹層。三、模具表面光整加工5）拋光中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法

如果拋光過程過長將會造成過拋光，反而使工件表面更粗糙。過拋光將產(chǎn)生“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光中產(chǎn)生的熱量和拋光用力過大也會產(chǎn)生“橘皮”。工件材料中的雜質(zhì)在拋光過程中從金屬組織中脫離出來也會產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”。解決上述問題的辦法是提高工件材料的表面硬度，采用軟質(zhì)的拋光工具、優(yōu)質(zhì)的合金鋼材，在拋光時施加合適的壓力，并用最短的時間完成拋光。三、模具表面光整加工6）手工拋光（1）坯料的準(zhǔn)備（2）手工拋光用的工具及材料（3）手工拋光的工藝過程（4）手工拋光的注意事項(xiàng)（5）影響手工拋光質(zhì)量的因素三、模具表面光整加工5.其他光整加工方2）電解修磨拋光1）擠壓研磨拋光3）超聲波拋光4）噴丸拋光5）磁研磨拋光6）流體拋光7）程序控制拋光擠壓研磨拋光的原理1—上磨料室；2—上活塞；3、6—研磨拋光膏；4—夾具；5—工件；7—下活塞；8—下磨料室三、模具表面光整加工電解修磨拋光三、模具表面光整加工三、模具表面光整加工電解修磨拋光的原理1—工具；2—電解液管；3—磨粒；4—電解液；5—工件；6—電源三、模具表面光整加工超聲波拋光的原理1—拋光工具；2—變幅桿；3—超聲換能器；4—超聲發(fā)生器；5—磨粒；6—工作液三、模具表面光整加工噴丸拋光的加工示意圖1—壓縮氣瓶；2—過濾器；3—壓力表；4—振動器；5—磨料室和混合室；6—控制閥；7—手柄；8—排氣罩；9—收集器；10—工件；11—噴嘴任務(wù)實(shí)施：加工工藝分析

1.技術(shù)要求分析

主要加工面表面：外圓Φ45r6Ra0.4um；內(nèi)孔Φ32H7，Ra0.2um。參照表1-7選擇外圓表面加工路線為：

粗車—半精車—粗磨—精磨參照表1-8選擇內(nèi)孔表面加工路線為：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—粗磨—精磨（1）主要表面及其加工方案（2）定位基準(zhǔn)選擇

內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）熱處理的安排

導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，故熱處理為滲碳、淬火、低溫回火；若導(dǎo)套材料為T10A，則熱處理為淬火、低溫回火。兩種材料的熱處理均安排在精磨之前進(jìn)行。（4）滿足關(guān)鍵技術(shù)要求的對策

①內(nèi)孔Φ32H7，Ra0.2um的加工方法：劃分加工階段，工藝路線采用鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。

②外圓Φ45r6Ra0.4um的加工方法：劃分加工階段、機(jī)床的選用、切削用量的控制方面與內(nèi)孔加工相同。工藝路線：粗車