多用爐生產線操作規程前言Aichelin多用爐生產線包括裝出料車，升降備料臺，固定備料臺，低溫回火爐，清洗機，箱式多用爐，高溫回火爐。〔一〕啟爐停爐操作規程啟爐操作：在每次啟動設備前，必須對所有部件進展徹底的外觀詳細檢查，必須檢查每個部件的損壞情況及損壞原因。構造部件損壞會導致操作故障和重大損壞。準備：-爐門必須處于翻開狀態-安裝好撤除的紅色彎管-檢查氮氣罐中的液體儲量-檢查工藝介質的儲量-生產線外部電源已經接通-從所有運輸裝置上卸下不屬于設備的物體啟爐：接通電源。等待系統啟動后翻開前室風扇，后室風扇轉到自動。接通“控制電壓開〞，“變頻器電源開〞。檢查各機械動作是否正常，如有動作異常及時處理，保證設備動作正常。接通“加熱控制開〞，啟動后室溫控，關閉中門，按照多用爐升溫曲線進展升溫。升溫同時檢查配氣系統氣體壓力是否正常，如果出現異常及時處理，保證設備供氣正常。當爐溫升到400℃以上后，翻開平安氮氣截止閥，調整平安氮氣流量4~6M翻開丙烷氣的截止閥，并檢查廢氣燒嘴和火簾的截止閥是否翻開。點燃廢氣燃燒裝置的點火燒嘴〔按火焰控制器上的紅色指示燈〕。關閉前門，再次翻開前門，觀察火簾動作是否正常，如有異常及時解決。如果火簾動作正常，關閉火簾截止閥。啟動油攪拌器，油池加熱，等油溫到達設定值后檢查淬火油油位是否到達油位高度，如果油位過低及時添加淬火油，使油位到達要求高度。啟動油冷卻泵和油冷卻風扇。多用爐后室溫度高于750℃后，按下“廢氣點火〞點燃廢氣燒嘴，接通“供氣開〞，開場供氣，供氣量按甲醇3L/h，氮氣3.3M等到中門排氣孔噴出火焰穩定在250毫米左右后，點燃前門火簾，關閉前門。等后室爐壓穩定后，檢查壓力，如有異常及時檢查并處理，當爐壓正常后，按空滲過程進展空滲。注意：只有在中門排氣孔噴出火焰穩定后，才能關閉前門，否則將會發生事故，會造成設備嚴重損壞及嚴重人身傷害。多用爐升溫過程：200℃400℃600℃6800℃到溫長期保溫多用爐空滲過程：爐溫高于750℃后，接通“等爐碳勢上升到0.3左右，翻開丙烷截止閥，流量控制在0.2M30.6碳勢保持4小時。0.8碳勢保持4小時。空滲完成后，空爐碳勢設定為0.4。多用爐燒碳黑過程：將爐溫降到850℃當爐溫穩定后，翻開前門。等前室爐氣燃燒完畢后，關閉火簾截止閥。關閉碳勢控制，關閉平安氮氣截止閥，停頓后室供氣。中門翻開50~100mm，保持2~4小時。關閉中門。翻開平安氮氣，流量6~8M3接通“供氣開〞。翻開碳勢控制。等到中門排氣孔噴出火焰穩定在250毫米左右后，點燃前門火簾，關閉前門。按空滲規程進展下一步操作。說明：當爐有碳黑沉積時，會破壞滲碳工藝過程，影響加熱元件的熱傳遞，降低爐元件的使用壽命。如爐出現積碳時，必須及時燒掉，建議2~3周燒碳黑一次，如果積碳存積較多時，應縮短燒碳黑的周期。停爐：完畢多用爐的工作周期，卸出工件。翻開前門。關閉碳勢控制。切斷后室供氣。降低爐溫至400℃關閉平安氮氣，工藝氮氣截止閥，富化氣截止閥，甲醇截止閥，關閉所有工藝介質總控制閥，拆掉供氣管路中的紅色彎管〔長期停爐〕。關閉“加熱控制開〞，“變頻器電源開〞，關閉前室后室循環風扇，關閉油冷卻泵及油冷卻風扇，關閉電源主開關。(二)多用爐操作規程工藝程序裝載：上位機控制：在“F19〞程序選擇畫面按下“F9〞鍵將程序控制改為“FOCOS〞控制從上位機“工藝過程監視〞畫面中用鼠標點擊F3、F4，選擇將要進展熱處理的爐號添入相應的工件號按“shift+F12”注意：程序從上位機下載后，要到MP270的F19(programsselection)頁面中檢查所下載程序是否正確。防止出現錯誤。MP270控制：在“F19〞程序選擇畫面按下“F9〞鍵將程序控制改為MP270控制。輸入將要進展的熱處理程序號，按“ENTER〞鍵確認，屏幕顯示“Takeover〞。按下“F17〞鍵加載工藝程序，屏幕顯示“TAKENOVER〞，程序加載成功。準備：將要進展熱處理的主爐轉換到自動。選擇和工件對應的工藝，裝載工藝程序。按下“K15〞鍵和“K8〞鍵，設備會提示裝爐〔裝爐燈閃亮〕。在正是裝爐前，應該在MP270中檢查確認一下所選擇的程序是否正確。裝爐：后將料盤用料車從回火爐中拉出，送到要進展熱處理的主爐前。按住主爐“前門開〞按鈕，等到火簾點燃前門自動翻開后松手，翻開主爐前門。等到主爐前門完全翻開用料車將料盤推入主爐。〔料車操作詳見料車操作規程〕注意：等到“推拉鏈伸到位〞指示燈亮前方可按下“推拉鏈后退〞按鈕將料車推拉鏈退回。制止在進料過程中手動停頓推拉鏈，否則將發生事故4、按下“前門關〞按鈕主爐前門將自動關閉。5、按下“裝出爐完畢〞按鈕，待前室換氣完畢后，工件將被自動送入后室開場滲碳。工藝監控：在工件從前室到后室，從后室到前室以及淬火過程中爐前應有人看守，以防止發生故障。做到及時處理。設備自動運行過程中如出現報警應根據情況及時處理。流量監控：甲醇3L/h氮氣3.3M3參比空氣1.6~5L/h吹掃空氣50~100L/h丙烷0.4-0.8M3/h空氣調節0.4-0.8M甲醇、參比空氣、吹掃空氣流量以浮子的中間位置為準氮氣、丙烷、空氣調節流量以浮子的上沿位置為準根據裝爐量，丙烷、空氣流量可以做適當的調整。注意循檢時及時對流量變化進展調整空爐溫度：910℃4、生產過程中注意檢查“K15”、“K8”鍵是否常亮，“供氣開〞是否翻開，“出爐：工藝程序運行完畢并淬火淋油完畢后，等出爐燈閃亮后，按住“前門開〞按鈕，等到火簾點燃前門自動翻開后松手。前門翻開到上限位后用料車將料拉出。〔料車操作詳見料車操作規程〕按下“前門關〞按鈕主爐前門將自動關閉。按下“裝出爐完畢〞按鈕，升降臺將自動降到位，當前室換氣完畢后裝爐指示燈會自動閃亮，提示裝爐，如果下一爐為同樣的產品，直接裝爐即可；如果產品不同，重新下載對應程序。定碳方法：。位防止出現碳勢不正常，影響工件質量，應經常對爐碳勢進展標定2604儀表碳勢的補償。1．氧探頭毫伏值補償1〕按壓鍵直到顯示“level1”，用“▲〞“▼〞鍵選擇“level3”，儀表提示輸入“password〞按“▲〞“▼〞鍵輸入密碼“32〕按壓鍵直到顯示“ZIRCONIAPROBE〞，按“▲〞“▼〞鍵選擇“optionspage〞，按鍵進入直到顯示“probeoffset〞〔毫伏值補償〕，按“▲〞“▼〞鍵根據鋼箔定碳結果調到需要的數值，隨后同時按壓和鍵退出。例如：930℃補償方法：從上位機“實用程序〞菜單中選擇“氣氛計算〞程序，輸入滲碳溫度930℃因為實際碳勢比設定碳勢低，所以在“probeoffset〞〔毫伏值補償〕中應該將補償值減3MV，即將實際的顯示碳勢從1.00變為0.95，則碳勢控制系統自動參加富化氣將實際碳是從0.95升到1.00，到達了補償的目的。當實際定碳值比設定碳勢高時，補償方法與上面相反。補償后要重新進展定碳直到吻合為止。修正后誤差應該在±0.03之才允許進展進一步對模型進展線性修正。2．碳勢的修正。碳勢修正的目的：因為實際2604儀表的碳勢控制模型不一定與實際氧探頭相符，所以用“custlin1page〞可以對整個碳勢控制模型進展修正，以使兩者更好的吻合。1〕按壓鍵直到顯示“level1”，用“▲〞“▼〞鍵選擇“level3”，儀表提示輸入“password〞按“▲〞“▼〞鍵輸入密碼“32〕按壓鍵直到顯示“INPUTOPERS〞，按“▲〞“▼〞鍵選擇“custlin1page〞，按鍵進入該子菜單，將鋼箔定碳結果分別輸入各對應輸出即可。“Input2~14”“Ouput2~14”Inputvalue[%Cp]1.232604當前碳勢計算值Ouputvalue[%Cp]1.15當前輸出值Ouputstatusgood菜單工作狀態InputLo[%Cp]0最低輸入值OutputLo[%Cp]0最低輸出值InputHi[%Cp]1.5最高輸入值OutputHi[%Cp]1.5最高輸出值Input2[%Cp]0.40第二點儀表顯示值Ouput2[%Cp]0.40第二點鋼箔定碳結果Input3[%Cp]0.80第三點儀表顯示值Ouput3[%Cp]0.82第三點鋼箔定碳結果Input4[%Cp]1.00第四點儀表顯示值Ouput4[%Cp]1.03第四點鋼箔定碳結果Input5[%Cp]1.20第五點儀表顯示值Ouput5[%Cp]1.18第五點鋼箔定碳結果Input6[%Cp]1.50第六點儀表顯示值Ouput6[%Cp]1.50第六點鋼箔定碳結果現場可以根據需要設定各修正點的位置和數量。每一個點都要在穩定態經過屢次定碳才可確認。綜合考慮一般可以用四點定碳：首先標定1.0碳勢，修正氧探頭MV值使碳勢相吻合，隨后先后標定1.20、0.80、0.60各點的碳勢，在“custlin1page〞中進展修正。注意：當更換氧探頭時，如果采用同樣型號的氧探頭，因為其與當前碳勢控制模型根本吻合，一般不需要更換模型，按以上方法重新標定后，平常只需要修正“probeoffset〞〔毫伏值補償〕即可。〔當前碳勢控制模型為DRAYTON〕中選用其它類型氧探頭時，要根據模型重新選擇碳控模型，并對“custlin1page〞中各點重新進展標定。3．定碳方法。1．〕將定碳片用鑷子小心夾出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干凈，隨后用鑷子夾出，用烘干機充分烘干。隨后用萬分之一天平稱出箔片的初重。2．〕將鋼箔卷成筒狀放入定碳桿前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中鋼箔脫落，從定碳孔將鋼箔裝入爐中，保持約25分鐘后將定碳桿從爐中抽出，此時試樣管的出口排出的爐氣會被點燃，緩慢減小試樣管球閥的開度，直到火苗已經很小但仍能保持穩定燃燒為止，防止空氣進入，讓鋼箔在試樣管中冷卻約四分鐘，隨后吹滅定碳孔的火焰，用濕棉紗將試樣管冷卻到不燙手為止，隨后取出定碳片，關閉取樣管。整個過程中要防止鋼箔氧化。注意定碳時鋼箔需要在爐保持足夠長的時間后再取出，以保證滲透，從而測量準確。3．〕將鋼箔用脫脂棉仔細擦干凈，必要時重新用丙酮清洗烘干，隨后稱出鋼箔末重。4．〕碳勢的計算公式為：鋼箔末重－鋼箔初重碳勢＝×100＋鋼箔原始含碳量鋼箔末重當采用MESSA定碳儀時，系統會自動計算碳勢。5．〕隨后根據計算好的碳勢在2604儀表中進展修正即可。注意：整個操作過程中都要保持鋼箔的清潔，不允許用手或其它不干凈的東西接觸。〔三〕設備的保養后室循環風扇密封油杯，及時添加密封油后室循環風扇油自冷系統油量指示維持在120~140之間，如果缺乏及時添加。前室和后室循環風扇電機及油攪拌電機每半年重新添加潤滑脂。經常檢查油冷卻管路，油冷卻泵出口壓力如果低于0.1Mpa時，應及時清理油過濾器中的過濾網。在清理前注意首先關掉MP270中的“油冷卻〞及“油循環〞，并注意關掉“13Q1〞，防止因前室超溫造成油冷卻泵自動運行。經常檢查前門密封，必要時更換盤根。每隔一定時間應停爐對后室保溫、馬弗、碳化硅導軌、循環風扇、等進展檢查，發現問題應及時處理。同時應定期檢查升降臺、推拉鏈、前門以及中門運行是否平穩。控制柜冷卻空調及冷卻風扇的濾網每周要定期清理。淬火油槽的油位應經常檢查。油量缺乏及時添加。〔四〕故障處理1．常見報警信息處理。編號故障代碼故障原因解決方法1后室超溫E*CESSTEMPERATUREANNEALINGROOM后室主控溫熱電偶損壞，顯示溫度低于實際值。2604主控溫模塊壞更換主控溫偶，注意平時及時進展校溫。更換控溫模塊。2油槽超溫E*CESSTEMPERATUREOILBATH油槽控溫熱電偶損壞，顯示溫度低于實際值。2604油槽控溫模塊壞更換油槽控溫偶。更換控溫模塊。3前室超溫E*CESSTEMPERATURESLUICE三通閥卡死或者電動頭損壞。工件在前室緩冷造成的。維修或者更換，維持生產可以臨時考慮拆掉電動頭手工旋轉。設備會自動降溫，不需要處理。4爐熱電偶損壞THERMOCOUPLEBROKENFURNACE熱電偶失效。中間補償導線斷開或虛接。更換熱電偶。檢查補償導線。5油池熱電偶損壞THERMOCOUPLEBROKENOILBATH同上同上6溫度超出偏差值TEMPERATUREOUTOFTOLERANCE正常生產中在升溫或降溫過程中的正常報警。控溫參數有問題。到溫后自動消失。修改參數。7溫度沒有到達設定值TEMPERATURESETVALUENOTREACHED熱電偶失效。正常生產中在升溫或降溫過程中的正常報警。更換熱電偶。到溫后自動消失。8到達碳黑極限SOOTLIMITREACHED1．當前溫度下碳勢過高。1．降低碳勢設定值。9供氣故障GASIFYINGFAILED廢氣燃燒故障。低于平安溫度。低壓氮氣壓力低。沒有爐壓。檢查廢氣點火燒嘴。到達平安溫度后按供氣開再啟動。檢查供氮系統，調節減壓閥。檢查爐子密封。10廢氣燃燒故障WASTEGASBURNERFAILED液化氣供氣壓力缺乏。火焰監測接線端子虛接。點火燒嘴出氣口堵塞。調整供氣。檢查連接線。12碳勢超出公差C-LEVELOUTOFTOLERANCE丙酮以及空氣參加量不合理。控制有振蕩。氧探頭氣密性損壞，偶爾漏氣。合理調整丙酮以及空氣參加量。更換氧探頭。13爐無壓力NOFURNACEPRESSURE爐子密封不好。檢查爐子密封。14低壓氮氣壓力低NONITROGENPRESSURE氮氣供給缺乏。15前室壓力低NOSLUICEPRESSURE高壓氮氣供給缺乏。前門漏氣氮氣缺乏。高壓氮氣閥有問題。16沒有到達碳勢設定值C-LEVELSETVALUENOTREACHED正常生產中在升碳勢或降碳勢過程中的正常報警。氧探頭吹掃電磁閥漏氣。實際碳勢失控。裝爐量較大，丙烷參加量缺乏。到碳勢后消失。更換電磁閥。加大丙烷參加量。30高壓氮氣壓力低NITROGENPRESSUREFORFASTGASIFYINGFAILED高壓氮氣供給缺乏。31甲醇壓力低METHANOLEPRESSURETOOLOW甲醇供給缺乏。推拉鏈越位TRAYPOSITIONTOFAR推拉鏈位置不正確。推拉鏈越位限位布置靠前。先打到調整，手動處理，待出爐后重新調整凸輪開關。調整限位位置。36淬火油油位低OILLEVELMINIMUM添加淬火油。37淬火油油位高OILLEVELMA*IMUM淬火油添加過多。38探頭電壓故障FAILUREPROBEVOLTAGE氧探頭損壞，沒有輸出。中間屏蔽線斷路。更換氧探頭。檢查接線。39氧探頭熱電偶頭損壞THERMOCOUPLEBROKENPROBE熱電偶損壞。中間連接補償導線斷。更換氧探頭。檢查接線，主要是各接頭。41雙限位故障TWOLIMITSWITCHESATTHESAMETIME其中一個限位損壞，沒有翻開。更換。42工步不執行STEPNOTE*ECUTED兩個踏板限位沒有同時壓上。在工件從后室向前室拉料前出現工步不執行可能是1〕高壓氮氣壓力低，前面報警沒有處理。2〕升降臺上升過程的擾動造成前室換氣時間啟動。料盤沒有到位，重新調整料位；料盤損壞。更換料盤；料盤到位但變形嚴重，人為給信號后繼續動作，待出爐后處理。1〕調整高壓氮氣壓力正常，當前室換氣時間從“RUN〞變為“ELASPED〞，程序自動繼續執行。2)不需要處理，待前室換氣完畢后程序會自動運行。43升降料臺平安限位故障SAFETYLIMITSWITCHLOWERINGSTAGE下限位或減速點壞。升降臺電機抱閘沒有抱緊。升降料臺平安限位誤動作更換下限位或減速點。調整電機抱閘間隙，必要時更換摩擦片。調整升降料臺平安限位間隙。44控制電壓斷開CONTROLVOLTAGEFAILED急停按鈕按下。相關繼電器損壞。松開急停按鈕，重新按下控制電壓開。檢查49K1，49K2，49K3及相關接線。45火簾故障FLAMECURTAINFAILED丙烷氣供氣壓力缺乏。火焰監測接線端子虛接。火焰監視器壞。調整供氣壓力。檢查連接線快接插頭。更換火焰監視器。46油循環1馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR1FAILED1．14Q1跳閘。檢查空開動做電流是否合理。檢查油攪拌系統是否有抱死現象。47油循環2馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR2FAILED1．．15Q1跳閘。同上。50注意！！！前室沒有料盤,NOTRAYINSLUICE！關前門時沒有裝料。兩個踏板限位都沒有到位。正常提示功能。料盤變形嚴重。56油冷卻泵馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONOILCOOLINGPUMP13Q1跳閘。檢查空開動做電流是否合理。油冷卻泵過載。57后室循環風扇馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONANNEALINGROOMCIRCULATORFAILED12Q2或12Q3跳閘。同上。59前門馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONSLUICEDOORFAILED16Q1跳閘。同上。60中門馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONINTERMEDIATEDOORFAILED16Q2跳閘。同上。61升降臺馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONLOWERINGSTAGEFAILED17Q3或17Q4跳閘。同上。62推拉鏈馬達保護空開故障MOTORPROTECTIONTRAYTRANSPORTFAILED17Q1跳閘。同上。64料盤從后室到前室時故障TRAYTRANSFERFAULTANNEALINGROOM->SLUICE后室循環風扇馬達保護空開跳閘。檢察原因后恢復即可。66FOCOS連接故障FOCOSCONNECTIONFAILEDPLC與上位機通訊故障。檢查通訊線。檢查PLC通訊模塊。67緊急停頓按下EMERGENCYSTOPTRIPPED處理完故障后翻開急停按鈕，接通控制電壓。68低于平安溫度SAFETYTEMPERATUREFALLENBELOW爐溫低于750度。69Profibus2604通訊故障PROFIBUS2604FAILEDPLC于2604通訊故障。檢查通訊線，必要時更換2604通訊模塊。76油攪拌1故障1OILCIRCULATORFAILD1．油拌傳動皮帶斷開。2．電機或傳動系統故障。1．皮帶。2．檢查電機及傳動系統。77油攪拌2故障2OILCIRCULATORFAILD同上同上2．其他故障處理。2．1停電故障處理。首先調整后室平安氮氣流量5M3檢查爐當前料盤位置，檢查爐推拉鏈、升降臺、中門的具體位置。如果工件在后室，在氮氣供給充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復。如果停電初期出現廢氣火焰熄滅，應及時用火把點燃，以減少爐有毒氣體的排放。如果工件在油池中淬火，在氮氣供給充足的情況下，隨爐冷卻，等待供電恢復。一般情況下，制止翻開前門，防止因淬火油的局部超溫與空氣接觸后引起燃燒。如果爐子正在進料過程中，建議用手動方式將工件拉到前室，關好中門〔注意關中門時，應緩慢下降，以減少前室出現負壓的可能性〕，等待供電恢復。如果爐子正在出料過程中，建議用手動方式將工件推到后室，關好中門〔注意關中門時，應緩慢下降，以減少前室出現負壓的可能性〕，等待供電恢復。如果發現爐子正在升降臺下降，淬火過程中，檢查升降臺既沒再上限位，也沒在下限位，將升降臺電機手輪掛上，用六角扳手將升降臺電機抱閘緩慢松開，抱閘松開程度以手輪能夠緩慢轉動，升降臺能平穩降到下限位為準。〔注意：制止將升降臺抱閘完全松開將升降臺快速落下，否則有可能造成設備升降系統損壞。〕2．2進料過程中推拉鏈越位設備轉到調整狀態。在MP270調整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回到根本位置。將后室越位的限位開關拆掉。按住F3鍵將推拉鏈推入到1號燈亮位，隨后按住F5鍵將中門翻開到上限位。按住F3鍵將推拉鏈推入到13號燈亮〔拉料位〕，過程中觀察后室有料檢測推桿是否有動作，如果有則執行9〕。將推拉鏈電機手輪掛上，用六角扳手將推拉鏈電機抱閘松開，抱閘松開程度以手輪能夠自由轉動。手動將推拉鏈繼續向推入，直到后室有料推桿出現動作，向外繼續伸出5~10mm。用六角扳手將推拉鏈電機抱閘六角螺釘旋出，將抱閘壓緊，去掉手輪。在MP270調整方式下，按住F4鍵將推拉鏈退回，直到根本位置。按住F7鍵將中門關閉到下限位。將后室越位的限位開關重新安裝好。手動翻開前室循環風扇，待工件在前室冷卻下來后取出，對爐子推拉鏈系統進展整體調整。2．3爐壓偏低，或者高壓沖氮頻繁動作。防爆口漏氣，沒有關嚴，檢查防爆口，必要時更換盤根。廢氣排放保壓閥卡住。翻開前門，拆開保壓閥，去除掉里面的碳黑。前門漏氣。必要時更換盤根。2．4工件裝入后室，發現程序錯。將自動/調整開關打到調整。從調整再打回自動。重新輸入正確的程序號。按K15、K8鍵重新啟動程序。料車操作規程料車移動：1、在確認料車前方無障礙物〔料車軌道上的障礙物，料車行進路線上的人員等〕的情況下允許料車向目標設備移動。2、確認料車可以移動后，按住“快速向右〞鍵，料車快速向右移動或者按住“快速向左〞鍵，料車快速向左移動3、當料車接近目標設備距離0.5米左右時轉為按住“慢速向左〞鍵或者“慢速向右〞鍵，料車慢速接近目標設備，當料車正對設備時，料車會自動停頓移動，并且“料車就位〞燈點亮。注意不能用料車的快速移動實現定位，否則將造成定位不準確，使料盤位置偏斜，影響系統正常運行。推拉料盤：1、按下“推拉鏈向前〞推拉鏈向前運行，當推拉鏈伸出到