XXXXXXXX有限公司試產管理流程制定：審核：核準：生效日期：修訂記錄修訂日期版本修改描述修訂部門修訂者備注XXXXXX有限公司編號HJ/GD-RD-11文件名稱試產管理流程版次A/0制訂部門技術部頁次第PAGE\*Arabic1頁/共=NUMPAGES6-15頁1目的規范新產品的研發、試產過程，確保新產品在研發、試產階段可正確、順利地進行，并順利地投入量產。2適用范圍適用于所有批量生產前的產品或物料的試產過程。3職責3.1技術部：負責主導試產過程，包括試產通知、樣板制作、試產資料輸出、測試要求、過程跟蹤等。3.2采購部：負責試產物料銜接與采購。3.3品質部：參與試產，根據技術部的技術要求，負責試產來料、試產過程、試產樣機的檢驗測試，匯總試產過程中品質部發現的問題點。3.4生產部：負責安排人員、設備、物料，收集試產過程中操作方便性、生產效率、品質隱患等問題點。4試產過程4.1流程圖作業流程責任部門依據文件或說明使用表單樣機組裝樣機組裝技術部品質部1.項目負責人對小批試產前樣機進行組裝驗證10-20臺，并做好測試記錄，2.品質部根據技術部的技術參數要求及參與試樣過程的問題點等匯總，形成本機型的初步檢驗規范，技術部項目負責人對試產前樣機進行檢驗，包括功能、性能、可靠性等各項指標達到設計要求。《產品檢驗報告》交項目負責人確認、存檔。3．工程試制樣機不得外流，驗證完成后須進行拆除處理，經確認符合品質要求可以繼續使用的部件作回收，不能用的退回供應商（收費的）或報廢（供應商免費提供的、收費部件組裝中損壞的）。《產品檢驗報告》設計確認設計確認技術部技術部項目負責人召集技術部及品質部相關人員一起對樣機作綜合評估產品可行性，對試產前樣機驗證結果做試產評估。結論如下：已達到設計要求，可以試產；試產前樣機有輕微缺陷，在試產過程中可以解決或不影響品質，可以試產；試產前樣機有嚴重缺陷，不得進行試產；試產樣機塑料件部件有外觀缺陷，目前暫不知道能否通過調機解決，解決后才試產。《設計評審報告》由參與人員會簽，副總審核后技術部存檔。《設計評審報告》小批試產通知小批試產通知技術部設計評審結果結論為“可以小批試產”，經（副）總經理確認后，技術部方可下發試產通知，進行小批試產前準備。小批試產準備小批試產準備技術部生產部品質部采購部技術部發放試產通知給生產、品質、采購、計劃、倉庫等相關人員，并召集涉及的相關人員作簡單說明，讓相關人員了解本次試產的任務及各自的職責。小批試產一般不超過100臺，試產時間不超3天；技術部負責提供試產相關的工藝文件、工裝夾具、檢驗標準；計劃員按試產通知，與采購溝通確認物料到位時間，并根據物料到位時間進行生產計劃排程；采購員負責試產物料的采購，跟進物料采購到位日期，如果整個試產組件中任何一個部件到位日期無法按原計劃到位的，要提前兩天以上通知計劃員和技術部項目負責人；品質部負責根據技術部提供的檢驗資料作試產物料的來料檢驗，如果部件來料檢驗有重大品質問題影響試產進行的，應提出來向品質經理報告，并經技術部項目負責人作確認。當確認不可試產的，項目負責人與供應商就品質問題再溝通修改或更改設計、生產工藝，通知采購再次跟進合格的物料到位。來料不合格確認可以由航佳公司代為挑選、返工、返修達到合格技術要求的，可以由暫時讓步接收本批僅限于用于試產數量的物料。如果供應商為大批量送貨，造成相關費用由采購與供應商協商由供應商承擔。試產物料確認不合格的，倉庫與采購確認是不是免費提供的，如果要收費則把物料退給供應商。《生產計劃表》《采購合同》《來料檢驗記錄表》小批試產小批試產技術部生產部品質部采購部技術部項目負責人全程跟蹤試產物料的進度、品質狀況，試產前在生產現場對全體生產人員作品質要求、動作規范性、工具或夾具使用方法作指導培訓；生產部安排人員、設備，按工藝文件要求進行排產；試產時，每一個工序需由技術部項目負責人、品質檢驗人員對物料的外觀要求、檢查重點、操作方法作講解與確認，使作業員能做到自檢，挑出不合格的物料，按要求加工組裝，對自己生產的產品是否合格作判斷。試產中，生產確認加工方便性、品質隱患、生產效率、工時平衡等生產方面的問題點，品質部收集材料問題點、檢測問題點，技術部收集結構、功能等設計及供應商生產問題點，各相關人員對問題記錄匯總。試產中問題點記錄要以實際數據為依據，例如投產100只，斷柱子XX只、缺料XX只等，便于推算后續物料穩定性、生產過程能力穩定性。《試產總結報告》小批試產總結小批試產總結技術部試產完成后2天內，由技術部項目負責人召集生產、品質、采購相關人員召開試產總結會，技術部項目負責人應提前準備至少1只試產的成品，并準備裝配工具，便于現場模擬確認；各出席試產總結的人員，應就物料檢驗、試產中發現的問題作闡述，為更好地還原試產狀況，應對問題以實物作講解。各出席人員應集思廣益，對存在的問題想解決辦法，并對相關人員提出的解決辦法可行性作分析，形成改善決議。參與人員對試產過程中嚴重的問題點進行評估。技術部項目負責人跟據試產問題及總結會提出的解決辦法進行改善，形成《試產問題改善進度表》,有問題點、有解決方案、有負責人、有時間節點。技術經理和事業部副總根據《試產問題改善進度表》中的時間節點確認改善進度，完成情況作為項目負責人的重要業績考核之一。《試產總結報告》小批問題點改善小批問題點改善技術部品質部采購部技術部項目負責人按總結決議執行改善方案，按改善方案落實具體的細節，并跟蹤改善進度；采購員協調供應商按技術部項目負責人要求進行改善；（技術問題由技術部項目負責人直接對接，采購了解結果）品質部指派人員與技術部項目負責人一起對改善后的產品零部件進行測試驗證。必要時，技術部項目負責人、品質部指派人員帶試產不合格零部件、整機到塑料件供應商現場檢討確認塑料件存在的問題點，在塑料件生產現場確認外觀、結構、可靠性是否達到標準要求。對于不便于用文字描述的外觀問題點，采取“限度樣品”或“限此批樣品”給供應商參考（簽限度樣品時要非常慎重，一定要在極限條件下才能簽，以免后續降低整機外觀水平或產生意見分歧）只有經過驗證合格的產品或產品存在輕微缺陷，不影響生產和品質時方可進行中批試產。《試產總結報告》中批試產通知中批試產通知技術部根據對小批量試產問題點改善進度有確認與控制，經項目負責人提出，經（副）總經理確認后，技術部方可下發試產通知，進行中批試產前準備。中批試產準備中批試產準備技術部生產部品質部采購部技術部發放試產通知給生產、品質、采購、計劃、倉庫等相關人員。中批試產不超過500臺，試產時間不超7天；技術部負責提供小批量試產發現的問題改善后的相關的工藝文件、工裝夾具、性能方面檢驗標準，外觀檢驗標準由品質部提供；計劃與采購確認供應商材料交貨日期后按試產通知要求進行生產計劃排程；采購部負責試產物料的采購跟催，確保在試產前到位；品質部對試產物料檢驗，檢驗發現存在批量品質隱患、功能不良的，立即通知技術員項目負責人、品質經理、計劃員，經評審后確認本批物料用于試產還是要求供應商重新生產一批合格的材料。任何一個零部件延期則試產日期后延。《生產計劃表》《采購合同》《來料檢驗記錄表》中批試產中批試產技術部生產部品質部采購部技術部項目負責人全程跟蹤試產物料的進度、品質狀況，指導培訓試產人員；生產部安排人員、設備，按工藝文件要求進行排產；試產時，技術部項目負責人、品質檢驗員全程跟進試產，確認小批量試產問題是否再次發生。品質部負責試產過程品質檢驗。生產對試產中生產操作方便性作記錄。試產后1天內記錄匯總試產問題點。《試產總結報告》中批試產總結中批試產總結技術部1.試產完成后2天內，由技術部項目負責人召集生產、品質、采購相關人員召開試產總結會，技術部項目負責人應提前準備至少1只試產的成品，并準備裝配工具，便于現場模擬確認；2.各出席試產總結人員，應就物料檢驗、試產中發現的問題作闡述，為更好地還原試產狀況，應對問題以實物作講解。出席人員應集思廣益，對存在的問題想解決辦法，并對相關人員提出的解決辦法可行性作分析，形成改善決議。參與人員對試產過程中嚴重的問題點進行評估，必要時進行二次試產2000臺。3.技術部項目負責人跟據試產問題及總結會提出的解決辦法進行改善，形成《試產問題改善進度表》,有問題點、有解決方案、有負責人、有時間節點。4.技術經理和事業部副總根據《試產總結報告》中時間節點確認改善進度，完成情況作為項目負責人重要業績考核之一。《試產總結報告》中中批問題點改善技術部品質部采購部技術部按《試產總結報告》對中批試產問題作改善控制與跟進。確認所有問題都解決后，由技術部項目負責人向副總報告，進入量產階段。《試產總結報告