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WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2362—2024燃氣管道用閥門Valvesforgaspipelines2024-06-15發布 2024-06-20實施溫州市機電技術協會 發布T/WZSJDT/WZSJD2362—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語 4分類及型號標記 4要求 5試驗方法 8檢驗規則 10標志、包裝、運輸和貯存 11出廠文件 12安裝使用維護 12前??言本標準編寫格式依據GB/T1.12009《標準化導則工作導則第1部分：標準的結構和編寫》。本標準由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江摩恩達閥門有限公司。本文件參加起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司、浙江天富科技有限公司、浙江華企正邦自動化科技有限公司、浙江永聯閥門集團有限公司、浙江中銘工程機械有限公司、浙江華邦物聯技術股份有限公司。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江摩恩達閥門有限公司負責解釋。T/WZSJD2362T/WZSJD2362—2024PAGEPAGE10燃氣管道用閥門范圍本標準規定了燃氣管道用閥門的術語、分類及型號標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存、出廠文件及安裝使用維護。本標準適用于生產燃氣管道的閥門、管件和公司協作單位、供應商等向公司提供的原材料、零部件的試驗、檢驗。PN16DN8-100PN25DN8-100工作介質為人工煤氣、天然氣、液化石油氣及其混合的天然氣管道用的連接閥門。規范性引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本標準的條款，凡標注日期的引用文件，其后的修改（不含勘誤）暫不適用于當期版本。凡不注日期的的引用文件其最新版本均適用于本標準。GB/T1047 管道元件的工稱通徑DN的定義與選用（ISO6708:1995MOD）GB/T12221 金屬閥門結構長度GB/T1690 硫化橡膠耐液體實驗方法GB/T4423 銅及銅合金拉制棒GB/T228 金屬材料 室溫拉伸實驗方GB/T7307 55°非密封管螺紋GB/T7306.155°管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋（ISO7-1：1994，MOD）GB/T7306.255°管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓柱外螺紋（ISO7-1：1994,MOD）GB/T13808 銅及銅合金擠制棒JB/T6899 閥門的耐火試驗JB/T9092 閥門的檢驗與試驗QB/T3826 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕的實驗方法 中性鹽霧試驗（NSS）QB/T3832 輕工產品金屬鍍層腐蝕結果的評價GB/T13819 銅合金鑄件HG/T2322 二甲基硅油DB33/T730-2009燃氣管道銅制閥門質量要求CJ/T180-2014家用手動燃氣閥門JB/T7928通用閥門供貨要求術語下列術語適用于本標準防靜電結構保證閥體、球體和閥桿之間能夠導電。耐火結構一般軟密封被燒壞仍能保持一定的密封性能的結構。清潔度（包括所有內件表面及不通孔）所附雜質和污物的多少來衡量。全徑閥門閥門所有流道內徑尺寸與公稱管道內徑尺寸相同的閥門?？s徑閥門閥門內流道內徑縮小的閥門。分類及型號標記本標準采用下列定義1表1閥門按連接方式分類種類代號法蘭連接閥F活接套連接閥H膠管連接閥J快速接頭連接閥K螺紋連接閥L柔管連接閥R卡套連接閥T焊接連接閥W器具前閥Z型號標記閥門型號編制方法按CJ/T180-2014的規定，標記表示方法及意義如下：□ □ □-□□參數

公稱尺寸公稱壓力連接方式結構類型建筑用手動燃氣閥門（R）GB/T1047GB/T1048要求材料GB/T4423HPb59-13939GB/T13819HPb59-1GB/T13808CJ/T180-201442表2技術要求序號項目指標1清潔度表面潔凈，質地均勻，不允許夾帶任何雜質；橫截面無色差。2拉伸強度，MPa≥253斷裂伸長率，%≥3004體積密度，g/cm22.14-2.25平均粒徑，μm180±206熔點，℃327±53表3技術要求序號項目性能要求1耐溫性壓縮形變，100攝氏度，22小時，變形≤25%3膨脹系數在23攝氏度條件下浸入正己烷中168小時后體積膨脹情況，≤25%或>-1%2拉伸強度MPa試件拉伸斷裂強度，＞104斷裂伸長率（%）>3005斷裂伸長率在23攝氏度條件下浸入正己烷中168小時后的斷裂伸長率，＞60%6肖氏硬度A70±57100攝氏度條件下168小時后的硬度70±10HG/T2322閥體最小壁厚4表4熱鍛銅閥門最小壁厚 單位：mm公稱尺寸≤PN16≤PN2581.51.6101.51.6151.81.9201.81.9252.02.1322.02.1402.22.3502.32.5652.62.8803.03.21003.43.6(根據CJ/T180-2014中5.24規定,燃氣與大氣間的壁厚不應小于1mm)零件尺寸及加工GB/T12221（GB/T12221）。GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T73075表5非密封管螺紋的螺紋有效長度不小于表中規定值 單位：mm公稱尺寸管螺紋有效長度佳明GB/T7306.1標準最小長度89.58.4109.58.41512.511.4201512.72518.514.53217.516.84020.516.85022.521.1球閥兩端管螺紋軸線偏差≤0.8°。閥門、密封表面不應有裂痕、氣孔、冷隔等缺陷。24QB/T383286表6最小流道直徑 單位：mm公稱尺寸最小流道直徑縮徑全徑8681069151012.52012.51725172432233040283750364965496480577510075100閥桿設計為防脫落結構，避免在介質作用下或拆掉壓帽后閥桿脫落。DN2020N.m，DN202操作扭矩是指在一個清潔的球閥上，用干燥空氣作介質，在球閥最大的工作壓差下的操作扭矩。手柄90°～180手柄上有永久表示開、關的標識。手柄便于安裝、拆卸，強度滿足啟閉閥門在最大壓差工作下的操作扭矩。操作的靈活性閥門開啟靈活，無卡阻、欠位或過位現象。球閥在全開狀態，球體通道軸線與閥體縱向軸線的角度偏差≤3°鋁塑管。殼體強度GB/T9092的要求。密封性殼體強度試驗合格后的閥門應進行密封性試驗，其結果應符合JB/T9092規定的要求。閥門的帶壓開啟-關閉操作性能銅燃氣閥門在密封試驗合格后，應進行帶壓開啟-關閉操作試驗。5表7啟閉力矩值公稱尺寸8101520253240506580100力矩N.m334.568.512162126.54050第一次操作的力矩對DN1含DN51.3DN2~1001.8耐寒性耐寒試驗：將閥門開啟放入低溫試驗箱，溫度-25℃±1℃,的溫度下存放時間不低于24h，試驗方法按CJ/T180-2014中的7.12執行，測試結果需為零泄漏。外觀閥門、管件表面色澤均一，無明顯油斑或其他污物且不應有沙眼、裂紋、疏松、冷隔和非金屬夾雜物等。閥門、管件標志、旋向等指示清晰、準確、完整。管螺紋表面不許有斷牙、爛牙等影響連接強度的缺陷。GB/T6899DB33/T730-2009耐用性在帶壓狀態下操作閥門，循環操作次數按表8規定進行測試實驗，閥門應能正常開啟-關閉、無卡阻等現象，并符合5.7中密封性能的要求。表8循環操作次數公稱尺寸8101520253240506580100循環次數佳明≥10000≥5000≥2000≥1000標準500025001000500備注：（灶前閥要求循環次數達到15000次以上；標準10000次）清潔度閥門內腔表面（包括所有內部零件）允許的雜質總和污物的質量總和應符合下列列式的規定；G≤0.15（DN/25）2。式中：G閥門內腔表面（包括所有內部零件）允許的雜質總和污物的質量總，g；DN閥門公稱數值，當DN≤25時，按DN=25計算。閥門的抗扭力性能按表9規定對閥門施加扭矩力10s后，應無破損、變形，并符合5.6殼體強度和5.7密封性能的要求。表9抗扭力力矩值公稱尺寸DN810152025324050N.m4070150200250240300375耐火性閥門應設計成耐火結構，并符合JB/T6899的要求抗彎曲性能按表10規定力矩值對閥門施加彎曲力15S后，應無破損和明顯變形，并符合5.6客體強度和5.7密封性能的要求。表10施加彎曲力矩值公稱尺寸8101520253240506580100力矩N.m35801202403604906401160165020002700試驗方法1.6，實驗過程按公司的《光譜儀操作規程》進行。GB/T228閥桿強度用扭力扳手進行測試。殼體強度實驗介質為常溫水，公稱尺寸≤50120S，公稱尺寸>50240S10.2氣密測試介質為壓縮空氣，壓力為（1.76Mpa600pa）CJ/T180-20147.3規定試驗。壁厚用測厚表進行測量，結構長度、法蘭連接尺寸、螺紋長度、流道直徑、、閥桿用精度為0.02mmA閥門兩端管螺紋軸線偏差用同軸測量儀進行檢測。外觀質量為目測檢查。QB/T3826QB/T3826旋向及限位為目測、手感檢查。啟閉靈活性檢查用手感檢查。DB33/T730-20096.145.9JB/T6899PTFE、NBR25℃±124h,目測無體積增大，物23NBRGB/T1690CJ/T180-20141495.15圖1抗扭矩力性能試驗專用裝置282F5.17圖2抗彎曲性能試驗專用裝置檢驗規則檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。組批檢驗批由同種材料、同一工藝生產、同一型號的產品組成。出廠檢驗產品應經制造單位檢驗合格后方可出廠。殼體強度及密封性試驗應逐臺檢驗。9。GB/T2828.1ⅡAQL=1.0；BAQL=2.5；CAQL=6.5。表11出廠檢驗、型式檢驗項目及不合格分類序號項目要求不合格分類出廠檢驗型式檢驗試驗方法1金屬材料成份5.1A√√6.12閥體材質力學性能5.1——√6.23閥體最小壁厚5.2A√√6.64閥桿硬度5.1.3——√6.35結構長度5.3.1C√√6.66管螺紋尺寸及精度5.3.2B√√6.77管螺紋有效長度5.3.3C√√6.68兩端管螺紋軸線角偏差5.3.4——√6.89防腐處理5.3.6——√6.1010最小流道直徑5.3.7——√6.611閥桿承受力矩5.3.9A√√6.312旋向及限位裝置5.4.1C√√6.1113啟閉靈活性5.5.1C√√6.1214殼體強度5.6A√√6.415密封性5.7A√√6.516閥門的帶壓開啟-關閉操作性能5.8.1——√6.1317耐寒性5.9——√6.1418外觀及密封表面質量5.10C√√6.919耐火要求5.16——√6.1520清潔度5.14——√6.921非金屬彈性密封材料性能5.1.5/5.1.6——√6.1622密封潤滑脂耐燃氣性能5.1.7——√6.1823抗扭力性能5.15——√6.1924抗彎曲性能5.17——√6.2025標志5.10.2B√√目測7.3.47.3.4再次提交檢驗。型式檢驗型式檢驗項目按上表要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）1影響壓力管道原件安全性能的結構形式、設計所采用的計算模型、標準、安全系數等發生改變，需要進行設計驗證時；因產品的承壓件材料發生變化等原因導致主要制造工序的工藝發生改變且需要對其制造工藝進行驗證時；制造許可鑒定評審或者換證鑒定提出要求時；e）911112-312表12型式試驗抽樣數量表公稱尺寸（DN）供抽樣的最少臺數抽樣臺數＜5030350—10012012TSGD7002-2006的規定。標志、包裝、運輸和貯存標志閥門標志按CJ/T180-2014的規定，還應符合8.1.1、8.1.2的規定。閥門明顯位置應至少牢固標準以下信息：——生產商名稱或識別標記或商標；——型號；——閥體材料代號；——燃氣流動方向（有燃氣流動方向要求的閥門）；——生產日期（至少有年份）；——設計使用年限。DN>40PN≥1.6（壓力管道元件）制造許可證，每臺產品上應有“TS”永久性標記。包裝、運輸和貯存JB/T7928閥門所有試驗合格后，應當進行清潔、干燥。閥門連接端加防護蓋板。出廠文件JB/T7928制造單位必