書目

第一章工程概況I

第二章工程特點2

第1節綜合性強、協作協調要求高2

第2節質量要求高、工期要求嚴格2

第三章工程難點2

第四章工程重點2

第五章工程主要內容3

第六章施工部署3

第七章施工流程3

第八章主要施工方法及技術措施4

第1節風管制作4

第2節管的組合與安裝5

第3節系統的消聲器等部件應進展保溫5

第4節風管部件的安裝6

第5節空調系統的設備安裝6

第6節風管檢漏8

第7節空調水系統安裝8

第8節防腐10

工程概況

本工程的通風空調系統包括空調、通風、機械防煙、機械排風系統；本建筑物的空調面積為

12450m2,采納校區供冷系統作為冷源，在首層室內設置單體建筑冷水管駁接口與校區管網

連接，空調冷水系統設兩供水立管，采納異程分流的形式供水，各層管道也用異層式。冷凍

管道用無縫鋼管、冷凝管道用涂塑鍍鋅鋼管。空調方式：大空間用全空氣低速空調系統，末

端設備用空調吊柜或立式空調風柜，小空間房間用風機盤管加新風空調形式，數控網絡中心、

IP機房用機房精細空調：空調風管：用復合玻璃棉風管，可以減低噪聲；通風設備：衛

生間、機房用豪華百葉排氣扇、天花百葉換氣扇，辦公區用熱回收式換氣機；保溫材料：空

調水管用閉孔發泡保溫管套；消防設施：防煙樓梯在屋面設正壓送風機，八層演播室、錄音

室設排煙風機；空調自控：空調風柜采納電動積分比例調整閥及溫控器、風機盤管采納電動

二通閥及溫控器。

工程特點

第一節綜合性強、協作協調要求高

風、水、電、消防、弱電各系統安裝工程根本上同時進展，各專業之間穿插作業，工作面重

疊，且估計不行避開的設計變更修改，對各專業、各系統協調工作要求相當高，協調工作量

非常大，各方須互相協作協作，方可確保工程順當施行。

第一節質量要求高、工期要求嚴格

本工程質量按國家建筑安裝工程現行施工驗收標準及質量檢驗評定為標準，以設計圖紙、施

工說明書等技術文件為根據進展施工，保證工程質量到達優良工程質量標準。本工程的工期

是硬性工期，只能提早，所以必需要對整個工程進度作出周密細致的支配，確保工程能提早

完工。

工程難點

多專業，多工種在同一空間位置布管和布線，施工難度大，要花相當多精力與心血保證各專

業工程的管線布置合理、有序、整齊。

系統的技術要求高，開工資料和文件嚴格根據科學技術檔案案卷構成的要求執行.

產品愛護，由于工程規模大、層面多，各施工單位人員素養凹凸不同，要各施工單位的管理

人員共同努力，花大力氣教化和管理好全表達場施工人員，做好產品愛護。

工程重點

細致做好施工組織的管理協調工作，盡可能把各專業、各系統互相之間的干擾降至最小。

強化施工質量意識，消退常見工程“質量通病”，嚴格把好每一施工工序關，實事求是地對

工程質量負責。

重視各專業、各系統樣板段（間）制度的執行，保證工程的施行按支配推動，并確保各關鍵

工期的實現.

開工文件、資料的搜集、整理工作必需與工程施工同步進展；確保開工資料的真實與完好。

充分理解和吃透設計圖紙、技術文件、技術要求，具體摸清工作量。

根據工作量及工期要求，科學、合理地支配進度支配，并制訂有針對性的技術措施、施工工

藝及施工方法。

運用現代化管理手段，對現場工程進度支配、勞動力、材料、本錢等實行有效的限制，加強

宏觀調控力度，實行動態管理。

留意對特別工序及關鍵部位施工工藝的限制。

工程主要內容

空調通風設備：包括空調柜機、風機盤管、新風機、排風機等空調系統末端設備的安裝等。

空調風管系統：包括空調送、排風管安裝及配件安裝。

空調冷水系統：包括冷凍水、冷凝水的管道以及閥門安裝、管道配件以及管道的保溫等。

施工部署

本工程通風空調工程具有規模大、面積大、工程最大、協作多等特點。為此，我們將根據工

程的實際狀況和標書的要求，圍繞工程的難點和特點，合理選擇施工方法，運用網絡支配技

術，施行動態的施工管理，確保工程施工目的的實現。

合理支配、科學管理

安裝施工，要結合現場狀況，合理支配施工工序、科學管理，采納流水作業法施工。在施工

初期，設備一般還未抵達現場，這時應重點進展風管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等工程的

施工，為設備到貨后的施工創建有利的條件：在支配施工班組時，根據實際狀況按不同安裝

內容由特地的施工班級進展流水施工。其他部分的小空間的施工，施工量相對小一點，旦施

工面分散，房間內的施工內容根本相像，所以應根據空間的劃分來支配施工班組分散施工，

保證施工進度按支配進展。

材料、設備支配的限制

好的材料、設備供給支配可以為施工帶來主動性。本工程的設備、材料非常多，如何組織好

材料、設備的供給，將干脆影響整個施工支配的施行。在施工初期，由于設備安裝條件還未

成熟，這時期限應把重點放在一般材料的供給上。如風管板材、閥件，水管材料及其配件的

供給上，同時進展設備訂貨支配的制定；百葉、風口一般在協作裝修時才施工，可把供貨期

放后一點。在施工的中后期，是設備的安裝頂峰期，這時就要有支配地組織設備的進場時間。

設備材料進場前要充分考慮材料設備的運輸路途、二次搬運路途、設備吊裝的方法，同時要

打算好材料設備運輸、吊裝的_L具。

與其他專業的協作

天花內的管線比擬多，除了空調水管外，還有消防管、給排水管、電纜等，施工時要與其他

專業親密協作，制定施工辦作支配。施工時，要先安裝下層管線、再安裝上層的管線：先安

裝大的管道、然后再安裝小的管道，減小互相影響的現象，避開出現返工狀況。

施工流程

風機盤管檢試

V

風

機

盤

管

安

義

單

機

試

生

主要施工方法及技術措施

第一節風管制作

本工程的空調風管采納玻璃保溫風管，它是一種新型的二程材料，其制作工藝應嚴格遵照產

品的技術要求。

(1)風管的厚度應根據設計要求，空調房間和非空調房間用料應不同；

（2）風管尺寸允許偏向：當小于300mm時，為2mm、當大于300mm時為3mm,管口

平面度的允許偏向為2mni,矩形風管對角線長度之差為3mm：

（3）風管的加固：應根據產商的要求施工；

（4）風管法蘭：采納廠商的成型產品，但法蘭制作時平面度應小于2mm；

（5）風管板材與閥蘭連接要牢靠，不得采納有降低板材強度或絕熱性能的連接方法。

第一節管的組合與安裝

I.風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊K和法蘭內邊尺寸的偏向必需符合要求。

連接時，必需使法蘭平面與風管中心線保持垂直。

2.風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相

符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管

及部件運至施工現場，根據工程量大小分段進展安裝。

3.架安裝是風管系統安裝的第一道工序，支、吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的

具體狀況選擇，并符合設計圖紙或國家標準圖的要求。對于不保溫風管應符合下列要求：

（1）程度安裝的風管直徑或大邊長小于400mm,其間距不超過4m；大于或等于400mm,

其間距不超過3m；

（2）對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計耍求，矩形風管

的支吊、托架設在保溫層外部，不得損傷保溫層。

4.支架安裝的數量可按下列規定確定

（1）不保溫風管，按下列要求進展：

程度安裝。A（矩形風管大邊長）小于400mm間距小于4m；A大于等于400mm，間距小

于3m；

（2）保溫風管支架間距應按設計，可按不保溫風管的支架間距乘以0.85的系數。

（3）風管轉彎處兩端加支架。

（4）管始端與通風機、空調器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。

（5）上有較長的支管時，則支管上必需設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造

成破壞現象。

5.管安裝時的支、吊、托架應等間隔排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定

孔等部位處，應適當錯開肯定的間隔。矩形保溫風管不能干脆與支、吊、托架接觸，應墊

上堅實的隔熱材料，其厚度與保溫層一樣，防止產生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。

6.支、吊架的吊桿用雙耳桿，按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線時稱安裝，但不能

干脆吊在風管法蘭上。

7.法蘭連接的一般通風、空調系統，其法蘭墊料用厚度為3?5mm雙面膠帶，墊料不能擠

入風管內，否則會增大流淌阻力，削減風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內積塵。

第一節系統的消聲器等部件應進展保溫

與風機盤管連接的風管，以及其他產生凝聚水的部位，必需連同支、干管?起進展保溫，防

止凝聚水流至吊頂。

第一節風管部件的安裝

1.類風口的安裝

本工程中，各類風口數量較多，包括散流器、單層百葉風口、雙層百葉風口、門校式風口等。

百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必需嚴格把關。

對于矩形風口要限制兩對角線之差不應大于3mm,以保證四角方正。風口外表應平整、美

觀，風口外外表不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一樣。可調整的風口安裝前和安裝

后應扳動?下調整柄或桿，保證調整敏捷。安裝風口時，應留意風口與所在房間線條協調?

樣，做到橫平豎直，尤其當風管暗裝時，風口應聽從房間的線條，吸頂的散流器與平頂平齊，

散流器的擴散圈應保持等距，散流器與總管的接口應堅固牢靠。

2.類閥件的安裝在本工程中，風管閥件主要有防火閥、對開多葉調整閥、風管蝶閥，總量

相當多，安裝工作量非常大。閥門安裝時，閥門調整裝置要設于便于操作的位置，安裝在高

處的閥門要留口后檢杳修理的空間。閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”

方向及開啟程度。對保溫系統，應在保溫層外面設法作標記，以便調試和管理。

防火閥有程度安裝和垂直安裝、有左式和右式之分，在安裝時留意不能裝反，安裝時應拆F

易熔片，待安裝后再裝上。止回閥閥軸必需敏捷，閥板關閉應嚴密。

全部閥件無論安裝前后，都必需保證其閥片轉動敏捷有效。

第一節空調系統的設備安裝

I.聲器的安裝

消聲器殼體的制作應采納咬接形式，不但增加強度，也可以削減漏風量。在制作過程中，要

留意有些形式的消聲器是有方向要求的，故在制作完成后應在外殼上標明氣流方向，以免安

裝時裝反。

消聲片單體安裝。安裝時洛單片有規則地排列，保持正確的片距，上卜兩端安裝固定單片的

框架時，不能松動，以免發生噪聲。

消聲材料敷設。消聲材料的填充應按設計規定的單位容重勻稱地敷設，拼縫密實、外表平整。

松散材料填充時，應運用透氣的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落，甚至污染空調房

間，施工中留意覆面材料拼接應順氣流方向拼縫密實，外表平整，不應有凹凸不平。對于金

屬孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計要求，穿孔板孔口的毛刺應鋰平，以免將覆面積布

劃破。

假如發覺消聲器送到安裝現場時，覆面材料已破損，充填吸聲材料外露，應根據不同狀況進

展修復或更換，使覆面材料完好后才能安裝運用。

應留意防止消聲器內的消聲材料松脫，主要措施：

膠粘劑要選用得當，選用粘結強度高、固化時間短、稠度相宜的產品，刷膠粘劑時應根據消

聲材料的尺寸外，可分段地勻稱涂刷，待消聲材料粘結后可用木板等負重勻稱壓實：消聲材

料粘結前，必需將風管外表的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘結的強度；

松散材料的施工，必需選用符合要求的玻璃纖維布、細布、麻布等織物及金屬絲網和塑料紗

網等成型覆面材料，覆面層必需按設計要求或標準圖的規定拉緊后裝釘，保持其勻稱分布,

外表平整。

消聲器一般標明安裝方向，安裝時，施工人員務必引起直視，按氣流方向正確安裝，避開裝

反現象的出現。

消聲器、消聲彎管?般較重，應單獨設置支、吊架，不能利用風管來承受其重量，有利于單

獨檢查、拆卸、修理和更換。

2.風機的安裝本工程的通風機安裝將涉及送（排）風風機。根底的驗收：根底進展全面檢

查，要求根底外表應無蜂窩，狗洞；根底標高和平面位置要符合設計要求；根底形態和各部

主要尺寸、預留洞的位置和深度要符合設計要求；放置墊鐵的位置的根底外表要平整；混凝

土的強度要足夠。

開箱檢查：根據設計圖紙按核對通風機的名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位

置等部分，并應剛好填寫設備開箱檢杳記錄。通風機的搬運：

（1）整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環上。與機殼邊接

觸的繩索，在棱角處應墊好松軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；

（2）為了使風機在吊裝時不與建筑物相碰，應當另綁牽引繩限制方向；

（3）搬運時不得將葉輪和齒輪軸十脆放在地上滾動或挪動。通風機的安裝：

通風機底座若干脆安置在根底上時，風機就位后應用成對斜墊鐵找平，使通風機到達要求的

標高和程度度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側，墊鐵間的間隔為5007000mm,為便于調

整，墊鐵要露出機座外邊約25?30mm,墊鐵間隔地腳螺栓1?2倍螺桿直徑，墊鐵高度

一般為30?60mm,每組墊鐵一般不超過3塊，厚的放下面、薄的放上面，同一組的墊鐵

尺寸要一樣，放置必需整齊，設備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預

留孔灌漿前應去除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土外表應平整，貼合良好，接觸

嚴密。地腳螺栓應垂直，并應有防松裝置。

通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應留意各組減震器受荷重的壓縮最應勻

稱，不得偏心。安裝后，應實行愛護措施，防止損壞。

離心式通風機安裝時，要使葉輪旋轉后，每次都不停留在原來位置上，并不得碰克。電動機

應程度安裝在滑座上或固定在根底上，電動機的找平找正應以裝好的通風機為準，當用三角

傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進展調整，滑軌的位置必需保證風機和電動機兩軸中心

線互相平行并程度。滑軌的方向不能裝反，若通風機采納連軸節連接，連軸節與通風機的中

心線應當在同始終線上，其軸向傾斜偏向為0.2%。，徑向位移的允許偏向為0.05mm。

軸流式通風機在墻上安裝時，支架的位置和標高必需符合設計要求，或者按標準圖集

91T—117,支架應用程度尺找平，支架的螺栓孔應與通風機底座的螺孔一樣，底座下應墊

以3?5mm厚的橡膠板，以避開剛性接觸，產生噪聲；

軸流式通風機在墻洞內安裝時，增的厚度應為240mm或240mm以上，土建施工時應剛好

協作留好孔洞，并預埋好擋板的固定件和軸流風機支座的預埋件：

3.機盤管的安裝本工程的風機盤管主要安裝于小房間內，獨立限制，可以分散主機負荷，

敏捷對應各房間的不同運用狀況。風機盤管的安裝應遵循以下規定：暗裝臥式的風機盤管應

由支、吊架固定，并使其便于拆卸和修理；水管與風機盤管連接應采納軟管，接收應平直,

嚴禁滲漏，或者設紫銅管蚤頭，以免接收時損壞盤管，同時便于修理；風機盤管與風管、回

風室及風口的連接處應嚴密；冷凝水排水坡度應正確，凝聚水應暢順地流到指定位置：風機

盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器；

4.調風機組（空調柜機）安裝由于該設備送風量大，整套設備體積大，考慮到設備運輸、

吊裝過程的平安和便利。空調機組安裝的地方必需平整，一般應高出地面100?150mm,或

用槽鋼支架墊高；空調機組如需安裝減震裝置，應嚴格根據設計要求的型號、數量和位置進

展安裝、找正找平；供、回水管與機組的連接應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）；機組下

部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確；空調機組出風口與風管的連接應采納

帆布或人造革柔性接頭，接縫要堅固嚴密；

吊裝機組時?，支、吊架的構造要堅固，焊接符合國家標準《鋼構造工程施工及驗收標準》的

有關規定，焊接后必需矯正。

第一節風管檢漏

當風管安裝完畢后，要檢驗風管的安裝質量，一般采納外觀檢測和漏光法檢測風管。外觀檢

測主要檢測風管的規格、.尺寸是否與圖紙相符、風管咬縫是否平直嚴密等風管的外觀質量。

漏光法檢測是對風管嚴密程度的檢測，而風管的嚴密程度干脆影響到空調、通風系統佗運行

效果，所以風管檢漏工作是空調通風安裝工程中的關鍵工作，也是風管系統的根本驗收工程。

漏光法檢測是應采納光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進展檢測的方法；

檢測應采納具有肯定強度的平安光源。光源可■采納不低于100W帶愛護罩的低壓照明燈，

或其他低壓光源；

系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環境。檢測光源應

沿被檢測部位與接縫做緩慢挪動，在另一側進展視察，當發覺有光線射出，則說明查到明顯

漏風部位，并做好記錄；

系統風管宜采納分段檢測，匯總分析的方法,被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光。

當采納漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過兩處，且100m接

縫平均不應大于16處；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫

平均不應大于8處為合格；

漏光檢測中發覺的條縫形漏光，應進展密封處理。

第一節空調水系統安裝

1.支架安裝各管道的安裝要嚴格根據支架安裝的有關要求安裝，確保工程質量。必需先安裝

支架后安裝管道。首先根據圖紙，確定各管道的空間位置與走向，確定相應的支、吊架形式。

管道支架的形式確定后，按不同的支架形式，統一開料制作。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴

禁運用氧一乙煥切割、吹孔，型鋼截斷必需運用砂輪切割機進展，臺鉆鉆孔。管道支、吊架

的固定管溝內、梁、柱、樓板等部位采納膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇

固定在梁、柱等混凝土部位。到達支架安裝堅固的目的。確保安裝質量。管道及其配件必需

用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的里量傳遞給設備承受。支、吊架固定必需堅固，

埋入構造內的深度和預埋件焊接必需嚴格按設計要求進展。支架橫梁必需保持程度，每個支

架均與管道接觸嚴密。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必需大于50mm。

大直徑管道上的閥門設置特地支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。支架制作完畢后，應

剛好刷防銹漆二道（必要時先除輕銹），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必需運用硬木

墊絕熱。木墊必需經過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必需填實。

墊木應與保溫層厚度一樣，寬度與支架一樣，外表應平整。支架安裝、調直后，將預制好的

管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發覺有歪斜扭曲現象，應立刻調直。

2.管道安裝本空調工程的冷媒管采納無縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內部的雜物清

理干凈。管道采納焊接時，對接厚度大于4.5mm的管道要削坡口。管道坡口加工宜采納機

械方法，也可采納半自動氣割機等熱加工方法。采納熱加工坡口后，應除去坡口外表的氧化

皮、熔渣及影響接頭質量的外表層，并應將凹凸不平處打磨平整。

管道安裝應結合具體條件，合理支配依次，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整

個管道系統的安裝質量為重。冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。管子螺紋應規整，如有斷絲或缺絲,

不得大于螺紋全扣數的10%。安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得

將填料擠入管內。安裝后，露出2?3mm牙螺紋，并去除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管

道安裝不應有部分向上凸起的彎曲現象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌

現象。除施工圖上己標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現部分的最高點（應盡量避

開）和最低點時，應在相應的地點分別設置放氣閥或放火閥；從冷凍干管引出支管，應從干

管頂部或側面接出，有兩根以I.的支管與干管相連，連接間距應互相錯開；

管道穿過墻或樓板應設鋼制套管，焊縫不得置r套管內，綱制套管應與墻面或樓板底面平齊,

但應比地面高50mm,管道與套管的空隙應用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的支

承；

在冷凝水管道施工過程中，必需使冷凝水管的坡度符合設計要求，嚴防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼

管絲扣的冷凝水管，在施工過程中，必需嚴格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接收口而

造成堵塞；冷凝水管在開通調試前，必需作好通水試驗。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。

3.閥門及附件安裝閥門的選用要符合設計要求，有廠家的產品合格證明書。閥門外表應清

楚、完好，無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填

裝方法止確，填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現象；啟動要敏捷，傳動裝置完好，

批示正確；閥門在安裝之前應對主管上的閥門進展水壓試驗；閥門的安裝位置、方向、高度

應符合設計要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通

閥等的電動閥頭均應向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭口軸線應在同始終線上，不得強行拉

接、扭曲。

4.管道試壓及沖洗

（1）管道試壓管道安裝完畢后（冷凍管在保溫前），必需先進展徹底的沖洗排污，再進展水

壓試驗。試驗壓力要求及穩壓時間必需符合設計要求。

系統的最高點設置放空裝置.、最低點設置排放裝置.，對不能參加試壓的設備應加以隔離。

管道進展沖洗、試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。

管道試壓應分段、分區間或分片進展，試壓合格后，再按系統要求把整個系統結合起來。

系統試壓過程中，支配專人細致檢查系統，發覺問題應剛好處理。系統試壓合格后，應剛好

解除管內積水，撤除盲板、堵頭等，將系統復原。

（2）管道沖洗

管網沖洗應在試壓合格后分段進展。沖洗按配水支管、配水支管的依次進展；

沖洗前必需對沖洗水的排放作出穩當的措施，確保沖洗水不會造成水淹：

水沖洗時，要以系統到達最大壓力和流量進展沖洗，確保沖洗質量；

沖洗前，應對系統的儀表實行愛護措施，對管道支架、吊架進展檢查，必要時應實行加固措

施。保證管道系統不會因沖洗而遭到破壞；

對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應實行措施，進展截流或清理;

管網沖洗合格后，應按標準的格式化填寫記錄。

5.管道保溫

本工程的冷凍水管和冷凝水管采納外包橡塑保溫管套（難燃B1級）。進展保溫，保溫效果

好，外表美觀。管道保溫工作應在管道試壓合格后進展。

全部保溫管道在保溫前必需進展外表清潔、防腐處理；

管道試壓合格后，全部保溫管道在保溫前必需進展外表清潔、除銹后刷紅丹防銹漆二道。按

設計確定的保溫材料及厚度進展保溫，安裝時要粘結堅固、接縫錯開、外表光滑。保溫管殼

與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必需用膠水粘貼密實，以保證不泄露空氣而影響保溫

質量。

干脆接觸管道或閥門的支、吊、托架必需用木墊作為絕熱材料。如不行避開的要干脆接觸管

道，對支、吊、托架必需進展保溫處理，其保溫長度不得小于保溫層厚度的4倍。

管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留有螺栓長度加25mm的空隙。陵門、

法蘭部位應單獨進展保溫。在冷凍水管和冷凝水管道保溫（或加愛護層）后，應標識水流方

向。

第一節防腐

本工程的風管、水管的支、吊架數量相當大，防腐工作非常重要。涂漆工作中應留意以下問

題：全部的油漆材料應有產品出廠合格證；油漆施工前，應檢查外表處理工作是否符合要求,

外表必需徹底枯燥；運用各種油漆，必需理解其性質，并按有關技術平安條件進展操作，以

免發惹事故：涂漆后的枯燥方法通常采納在18?25c的環境溫度中自然枯燥，或采納人工

枯燥方法進展。

書目

第一章工程概況10

第二章編制根據12

第三章主要機械選用及性能一覽表12

第四章施工總平面布置13

第五章施工工藝及施工方法24

第六章主要施工技術措施錯誤!未定義書簽。

第七章質量保證措施錯誤!未定義書簽。

第八章關鍵過程錯誤!未定義書簽。

第九章平安保證措施錯誤!未定義書簽。

第十章工程設備、要料匯總錯誤!未定義書簽。

第十一章施工管理人員裝備支配錯誤!未定義書簽。

第十二章勞動力裝備支配錯誤!未定義書簽。

第十三章施工進度支配錯誤!未定義書簽。

工程概況

1.1構造概況及特點

國家大劇院（圖1）位于人民大會堂西側，北至西長安街，南面、西面均為居民區；總占地

面積約20萬m?。由北側建筑（201區一一地下停車場）、中心建筑（202區一一大劇院

主體建筑）和南側建筑（203區一一地下主機房）三部分構成。

圖1國家大劇院俯視

202區大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。

整個工程由北京城建一香港建立一上海建工國家大劇院工程總

承包結合體承建，其中結合體鋼構造分部擔當殼體鋼構造工程的制作及安裝任務。

國家大劇院主體建筑鋼構造橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長

約212m,南北約144m,高約46m。整個鋼殼體由頂環梁、梁架構成骨架；梁架之間由連

桿、斜撐連接。

圖2大劇院主體建筑

頂環梁通長采納4H117625.4THK鋼管，中間矩形框采納矩形箱型梁。整個頂環梁長約

60m,寬約38m。頂環梁半圓區內擱柵呈放射狀分布；矩形框內南北向擱柵采納60mm鋼

板梁，東西向采納＜M94鋼管，擱柵呈網格狀分布。整個頂環梁總重約700，

梁架分為A類（短軸梁架）、B（長軸梁架）；A類梁架采納60mm厚鋼板制作，B類梁

架采納上下翼緣不等的焊接H型鋼。4類梁架共46根，B類梁架共102根。

斜撐及連桿均采納鋼管；短軸梁架之間連桿節點采納鑄鋼節點連接，長釉梁架連桿采納鋼套

簡連接。

構造特點：

1.1.1該殼體為一超大型空間構造，構造體量大。整個構造待殼體完全形成后，方為穩定的

空間構造，所以保證施工階段的構造穩定至關重要；

1.1.2該殼體為非正橢圓球體，日.殼體內外兩球面的橢圓方程并不一樣，因此施工中平面、

空間定位測量的難度頗大；

1.1.3殼體的主要構造體一一梁架(尤其是短軸梁架，側向厚度僅為60mm)平面外曲度極

差，因此構件的起扳、搬運、起吊難度頗大；

1.1.4梁架呈中心對稱輻射狀布置，因此每種同類構件最多只有四件，對構件的制作放樣及

安裝依次要求頗高。

1.2參建單位

建立單位：國家大劇院建立單位委員會

設計單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS

監理單位：北京雙圓工程詢問監理

工程總承包：北京城建-香港建立-上海建工國家大劇院

工程總承包結合體

鋼構造主承包：結合體鋼構造分部

1.3主要施工內容

由頂環梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。

1.4工程目的

北京市優質工程“長城杯”、國家優質工程“魯班獎”。

編制根據

2.1《鋼構造工程施工質量驗收標準》GB50205-2001。

2.2《建筑工程施工質品驗收統一標準》GB503(X)-200lo

2.3《建筑鋼構造焊接規程》JGJ81-2002。

2.4《國家大劇院工程內部質量限制標準一殼體鋼構造工程部分》。

2.5法國ADPi設計圖及技術文件。

2.6國家大劇院建立單位委員會對工程的要求。

2.7冶金部建筑探討總院設計院鋼構造深化設計圖。

2.8同濟高校國家大劇院殼體鋼構造驗算報告。

主要機械選用及性能一覽表

主要機械選用及性能表3-1

主要工作性能工作內容

序號設備名稱數量備注

起重臂長半徑起重量

主臂：SFSL第一作業超起時

CC2800

1160m工況超102m35t區吊裝第配3(X)1

600t履帶—?—*

副臂：起—、--、壓鐵

84m四作業區

上段梁架

吊裝

主臂：

M440D

式起重機60mSW工

62m18t塔吊安

副臂:況

裝、撤除

84m

拆裝

QM18、

SK560

M440D塔柱靴安裝

2255m37.5m132行走式

式起重機第二、三、

四作業區

下、中段

梁架吊裝

第五作業

SK560塔需設一

3150.8m50mll.36t區吊裝柱

式起重機道附墻

靴安裝

拆裝600t

50t履帶主機下段

4428m9m12t

式起重機梁架抬吊

拼裝梁架

QM18屋拆裝12m

5135m15m15t

面吊SK560塔身

注：以上的起重量均未扣吊鉤日重。

施工總平面布置

4.1施工區域劃分

施工總體布置以殼體為中心，分三塊區域進展施工平面支配，三塊區域分布布置為：

吊裝區：位于殼體所在區域（即202區）

構件拼裝區：分第一、第二、第三拼裝區，分別位于吊裝區南北兩側；

施工主信道：位于吊裝區和拼裝區東西兩側。

由于殼體吊裝時，202區地下構造和地面建筑構造雖然已經施工完畢，但殼體四周的消防信

道尚未施工，以及201區部分地下構造也未施工。因此，以上各個區域在吊裝階段處于不

同的標高位置，其中：

吊裝區位于6750標高位置；

構件第一拼裝區位于-9.000標高位置；

構件第二拼裝區位于±0.000標高位置和位于-7.000標高位置：

大型機械和構件進出場信道位于±0.000標高位置。

各施工區域劃分及標高位置見圖3。

4.2吊裝施工作業區域劃分

整個殼體鋼構造的構件平面分布狀況見圖4；考慮到設訐要求及構造體形特點，吊裝作業劃

分為五個區域，支配多臺起重機分別進展綜合吊裝。五個作業區域的具體劃分如下：

安

長

西

d街

□

:，帚*魴墻

構件第一拼袋區

-9.000

LH件第、IL|

<W?ldX卜占加工

躲吧「

L一,拼裝區

LLLL±o.ooo

LLLLLLL

LUVLLLL

JU_LLL

、LL_L

圖3各施工區域劃分及標高位置圖

氏軸梁架（51桶）

(

號

I

)

班

點

里

三

圖4構件平面分布圖

第一拼裝區：設在殼體北面201區，南北長度約70m,東西向長度約230m。第一拼裝區劃

分為1號、2號拼裝場地。每塊場地設置拼裝平臺；2塊場地各配置50t級履帶式起重機

一臺擔當拼裝起重作業，合計2臺。第一拼裝區向CC28OO與兩臺M440D塔吊供給構件

吊裝單元件。

第二拼裝區：設在殼體南面203區東西兩端，分為3號、4號、5號拼裝場地。在3號、

4號場地各配置50t級履帶式起重機?臺，如.當拼裝起重作業，分別向位于東西二側的

M440D塔吊構件吊裝單元件。5號拼裝場地，向SK560塔吊供給吊裝單元。

構件根據工廠制作編號干艷運送至相應拼裝場地。

拼裝區域劃分見圖3。

4.4大型機械和構件進出場信道

東側主信道寬度25m,長度約434m；西側主信道寬23m,長度約440m。另有10m寬道路

在靠近第二拼裝區南端將兩信道相連，在殼體東北處有從±0.000標高到-9.000標高的坡

道，便于運輸車輛進入第?拼裝區域。將運輸道路與工地現場這個大門接通。主要信道和坡

道的承載實力為10l/m汩，路面為素混凝土。南面203區第二拼裝區5號拼裝場地處構件

的運輸將通過卡車信道進入。

全部施工設備和構件運輸車輛，均可通過主信道和坡道進入吊裝區域和構件拼裝區。(見圖

3)

4.5主要施工機械布置

CC2800(6001)履帶式起重機(一臺)：先采納超起(SFSL)性能，接60m主臂84m副

臂，后掛300t超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標(0.000,+86.000),

跨外綜合吊裝，完成第一作業區域施工；然后向北退8nb采納SW性能，安裝M440D塔

吊二臺。再復原運用SFSL性能，在原位進展梁架吊裝。最終在殼體安裝完成后撤除M440D

塔式起重機。(見圖5)

圖5CC2800停機位置

各吊機吊裝范圍見圖6。

施工時剖面圖見圖7、圖

財40D開行軌道中心

艮，跑鹿環梁外邊防

碎底環梁外邊線

囪M440D吊機吊裝范圍M4WD與600t均可吊裝范用

600t吊機吊裝范囹M44OD與SK560均可吊裝范圍

SK560吊機吊裝范例注：U70、叮1、U73、?74下段最后安裝.6001與SK560均可吊裝他眼

圖8短軸安裝剖面圖

4.6起重機組裝、撤除場地

4.6.1履帶式起重機

CC2800履帶式起重機裝拆場地布置在殼體北部201區.具體位置見圖9。場地的承載實力

為起重臂組裝采納東北面M440D行走軌道處空間。

圖9600（組裝場地

裝拆工藝詳見《CC2800履帶吊拆裝施行細則》（另附）。

4.6.2塔式起重機

4.6.2.1M440D塔式起重機在201區組裝，落腳標高為6750m。

組裝機械選用CC2800履帶式起重機。塔身高25m（不包括行走機構的高度），55m巴桿。

塔吊的路基采納鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見《M440D塔吊拆裝施行細則》（另附）。

4.6.2.2SK560塔式起重機安裝在202區的殼體南邊，落腳標高為±0.0（）0m的歌劇院外側,

具體位置詳見圖10-1。運用兩根14m長箱梁，一端支于混凝土底環梁上，另一端支于56軸

鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點的受力，在標高+21.185處設置一道附墻，見圖

10-2。塔吊的根底加固及拆裝方案詳見《SK560塔吊拆裝施行細則》（另附）。

塔式起重機的安裝與撤除選用QM18與M440D塔吊，拆裝時

QMI8與M440D塔吊的停機位置見圖10-3。

4.6.23QM18屋面吊的裝拆選用M440D塔吊。塔身高12m,

36m巴桿。拆裝方案詳見《QM18屋面吊拆裝施行細則》（另附）。

4.7場地處理

4.7.1吊裝區

-[--1--56

s

§

二8000

SK68）堪用

寸一「

梁架樸弦底環梁卜勁件桿

1325013250

2M2M

圖1()-1SK56O塔吊平面位置

圖10-2SK56O塔吊布置立面圖

SK560.

QM1

屋同

吊

混凝土底環梁

W1I0D行走軌道中心線

M110D塔晶/，匕：

1、M440D選用55m巴桿;

2、QM18選用36.8m巴桿。

圖10-3SK560安裝示意圖

4.7.1.1施工機械和構件運輸線路

施工機械部件采納1(X)1平板車通過東側主信道，經過坡道進入設備組裝場地。構件運輸車

輛通過東/西兩側主信道，經過東/西面坡道，進入構件第一-拼裝區，經過南面的信道可到達

第二拼裝區的3號、4號、5號拼裝場地。根據現場狀況，東、南、西三側的主信道，在

土建施工階段已經鋪設完成，北側的信道及坡道，采納土路基，路面承載力在10t/m2以上。

4.7.1.2起重機工作區域

(1)CC2800

CC2800履帶吊采納定點吊裝，卜.設2