涉爆粉塵平安指導(dǎo)手冊

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為吸取近年來全國工貿(mào)企業(yè)粉塵爆炸事故教訓(xùn)I,認(rèn)

真貫徹落實(shí)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》（國家平安監(jiān)

管總局第68號令）和《關(guān)于深化開展粉塵作業(yè)和使用場所

防范粉塵爆炸大檢查的通知》（安委辦明電[2015]14

號）要求，在深化分析近年發(fā)生的粉塵爆炸事故和涉及可

燃性粉塵作業(yè)場所粉塵防爆平安管理現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，依照

《粉塵防爆平安規(guī)程》《工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工

藝設(shè)施防爆技術(shù)指南》、《粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)

平安技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編寫了《粉塵作業(yè)平安

指導(dǎo)手冊》，以指導(dǎo)工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)在工藝、設(shè)

備、管理等方面做好粉塵防爆工作，確保平安生產(chǎn)。有關(guān)

防爆具體技術(shù)要求,以相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

名目

一、生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故案例

二、粉塵概念、術(shù)語及分類

L什么是粉塵？

2.什么是粉塵爆炸？

3.粉塵分類

4.粉塵的類別

5.基本術(shù)語和定義

三涉及粉塵平安法律法規(guī)基本規(guī)范

四、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)發(fā)布了由全國防爆電氣設(shè)

備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC9）制定的GB12476系列新

版國家標(biāo)準(zhǔn)

五、粉塵危急特性及風(fēng)險簡潔發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝過

程

六、簡潔發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備

七、影響粉塵爆炸的因素

八、粉塵爆炸防護(hù)方法與技術(shù)

九、粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南

十、嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定

十一、粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)范

一.生產(chǎn)經(jīng)營單位粉塵爆炸事故案

2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆

山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（以下簡稱昆山開發(fā)區(qū)）的昆山中榮金屬制

品有限公司（臺商獨(dú)資企業(yè)，以下簡稱中榮公司）拋光二車間

（即4號廠房）發(fā)生特殊重大鋁粉塵爆炸事故，當(dāng)天造成75

人死亡、185人受傷。依照《生產(chǎn)平安事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l

例》（國務(wù)院令第493號）規(guī)定的事故發(fā)生后30日報告期，

共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經(jīng)全力搶救醫(yī)治

無效間續(xù)死亡49人，尚有95名傷員在醫(yī)院治療，病情基本穩(wěn)

定），直接經(jīng)濟(jì)損失3.51億元。

依據(jù)《平安生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)平安事故報告和調(diào)查處

理?xiàng)l例》等有關(guān)法律法規(guī)，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，8月4日，成立

了由平安監(jiān)管總局局長任組長，平安監(jiān)管總局、監(jiān)察部、

工業(yè)和信息化部、公安部、全國總工會、江蘇省人民政府

有關(guān)負(fù)責(zé)同志等參與的國務(wù)院江蘇省蘇州昆山市中榮金屬

制品有限公司〃8?2〃特殊重大爆炸事故調(diào)查組（以下簡稱

事故調(diào)查組），開展事故調(diào)查工作。同時，邀請最高人民

檢察院派員參與，聘請了國內(nèi)粉塵爆炸、消防、建筑、機(jī)

械、材料、電氣等方面的院士、專家參與事故調(diào)查工作。

事故調(diào)查組依據(jù)〃四不放過〃和〃科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、依法依

規(guī)、實(shí)事求是、留意實(shí)效〃的原則，通過現(xiàn)場勘驗(yàn)、查閱

資料、調(diào)查取證、試驗(yàn)測試、檢測鑒定和專家分析論證，

查明白事故發(fā)生的緣由、經(jīng)過、人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失

等狀況，認(rèn)定了事故性質(zhì)和責(zé)任，提出了對有關(guān)責(zé)任人員

和責(zé)任單位的處理建議，并針對事故緣由及暴露出的問

題，提出了事故防范措施。

一、事故發(fā)生經(jīng)過

2014年8月2日7時，事故車間員工上班。7時10

分，除塵風(fēng)機(jī)開啟,員工開頭作業(yè)。7時34分，1號除塵

器發(fā)生爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道向車間傳播，揚(yáng)起的除

塵系統(tǒng)內(nèi)和車間集聚的鋁粉塵發(fā)生系列爆炸。當(dāng)場造成47

人死亡、當(dāng)天經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡28人,185人受傷，

事故車間和車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備被損毀。

該車間內(nèi)景

發(fā)生粉塵爆炸的核心車間內(nèi)景

二、事故緣由和性質(zhì)

(-)直接緣由。

事故車間除塵系統(tǒng)較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除

塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成

粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，梯內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化

放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列

爆炸。

因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵

管道從各吸塵口噴出，導(dǎo)致全車間全部工位操作人員直接受到爆

炸沖擊，造成群死群傷。

(二)管理緣由

1.中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)，是事

故發(fā)生的主要緣由。

(1)廠房設(shè)計與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)0

(2)除塵系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝、改造違規(guī)。

(3)車間鋁粉塵集聚嚴(yán)峻。

(4)平安生產(chǎn)管理混亂。

(5)平安防護(hù)措施不落實(shí)。

管理緣由

2.蘇州市、昆山市和昆山開發(fā)區(qū)平安生產(chǎn)紅線意識不強(qiáng)、對平安

生產(chǎn)工作重視不夠,是事故發(fā)生的重要緣由。

3.負(fù)有平安生產(chǎn)監(jiān)督管理責(zé)任的有關(guān)部門未認(rèn)真履行職責(zé)，審批

把關(guān)不嚴(yán)，監(jiān)督檢查不到位，專項(xiàng)治理工作不深化、不落實(shí)，是

事故發(fā)生的重要緣由。

4.江蘇省淮安市建筑設(shè)計爭辯院、南京工業(yè)高校、江蘇萊博環(huán)境

檢測技術(shù)有限公司和昆山菱正機(jī)電環(huán)保設(shè)備有限公司等單位，違

法違規(guī)進(jìn)行建筑設(shè)計、平安評價、粉塵檢測、除塵系統(tǒng)改造，對

事故發(fā)生負(fù)有重要責(zé)任。

(三)事故性質(zhì)。

經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司〃8?2〃特

殊重大爆炸事故是一起生產(chǎn)平安責(zé)任事故。

三、對事故有關(guān)責(zé)任人員及責(zé)任單位的處理建議

（-）司法機(jī)關(guān)已實(shí)行措施人員（18人）。

（二）建議賜予黨紀(jì)、政紀(jì)處分的人員（35人）。

（三）行政懲罰及問責(zé)建議。

建議江蘇省人民政府責(zé)成江蘇省平安監(jiān)管局對中榮公司處以規(guī)定

上限的經(jīng)濟(jì)懲罰。

建議江蘇省人民政府責(zé)成有關(guān)部門依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定，對

中榮公司依法予以取締。

由江蘇省住房城鄉(xiāng)建設(shè)、平安監(jiān)管和環(huán)境愛護(hù)部門對江蘇省淮安

市建筑設(shè)計爭辯院、南京工業(yè)高校、江蘇萊博環(huán)境檢測技術(shù)有限

公司、昆山菱正機(jī)電環(huán)保設(shè)備有限公司等單位和有關(guān)人員的違法

違規(guī)問題進(jìn)行懲罰。構(gòu)成犯罪的，由公安司法機(jī)關(guān)進(jìn)行查處，依

法追究其刑事責(zé)任。

四、事故防范措施

（-）嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，加強(qiáng)現(xiàn)場平安管理

（二）加大政府監(jiān)管力度，強(qiáng)化開發(fā)區(qū)平安監(jiān)管

（三）落實(shí)部門監(jiān)管職責(zé)，嚴(yán)格行政許可審批

（四）深刻吸取事故教訓(xùn)，強(qiáng)化粉塵防爆專項(xiàng)整治

（五）加強(qiáng)粉塵爆炸機(jī)理爭辯，完善平安標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

2012年8月，溫州市甌海區(qū)一幢民房在生產(chǎn)中發(fā)生鋁粉塵爆炸,

導(dǎo)致坍塌并燃燒，造成13人死亡、15人受傷。

2014年4月,江蘇省南通市如皋市東陳鎮(zhèn)發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事

故，造成8人死亡，9人受傷。I

2015年6月27日，臺灣游樂園粉塵爆炸516人傷，其中4名

大陸女性。

1913-1973年間美國僅工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，就發(fā)生過72次比較

嚴(yán)峻的粉塵爆炸事故。口。】

1952—1979年間，日本發(fā)生各類粉塵爆炸事故209起,

傷亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分別工程較突

出，各為46起。

1965—1980年，聯(lián)邦德國發(fā)生各類粉塵爆炸事故768

起，其中較嚴(yán)峻的是木粉及木制品粉塵和糧食飼料爆炸事

故，分另U占32%和25%。

不同粉塵爆炸事故比例

二、粉塵概念、術(shù)語及分類

1.什么是粉塵?

粉塵是指呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì)，懸浮在空氣中的固

體微粒。習(xí)慣上對粉塵有很多名稱，如灰塵、塵埃、煙

塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。在

大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要緣由之一，大氣

中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生

活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種

疾病的主要緣由。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75um的固體懸浮物定義

為粉塵。

2.什么是粉塵爆炸？

指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi)，遇到熱源(明火或溫度)，火焰

瞬間傳播于整個混合粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快，同時

釋放大量的熱，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的能

量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。

3.粉塵分類

能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵；浮在空氣中的粉

塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。

涉爆粉塵實(shí)例：

4.粉塵的類別

(1)按其性質(zhì)一般分為以下幾類：

a.無機(jī)粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；

金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、鎰、鉛、鋅等；人工無機(jī)粉

塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。

b.有機(jī)粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質(zhì)等；植物性粉

塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機(jī)粉

塵，如有機(jī)農(nóng)藥、有機(jī)染料、合成樹脂、合成橡膠、合成

纖維等。

C.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質(zhì)混合形

成的粉塵，在生產(chǎn)中這種粉塵最多見。

(2)按粉塵的物性分類：

粉塵有多種多樣的性質(zhì)，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃

性、導(dǎo)電性等，因此，可以按不同的物性區(qū)分為：

a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；

b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強(qiáng)粘塵；

c.可燃塵、不燃塵；

d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導(dǎo)電性塵；

e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。

(3)可燃性粉塵：

能與氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)發(fā)生猛烈氧化反應(yīng)的粉

塵。

美國消防規(guī)范(NFPA):直徑小于420微米，在分散狀

態(tài)下點(diǎn)火會引起火災(zāi)或爆炸的微小顆粒物。

一般比較簡潔發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂

粉、鋁材加工研磨粉、鐵粉；各種塑料粉末；有機(jī)合成藥

品的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、

茶葉粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等

特點(diǎn)：懸浮于空氣中達(dá)到肯定濃度范圍時能被點(diǎn)燃。

活潑金屬：有較強(qiáng)的還原劑H、C、N、S等元素存在當(dāng)它

們與氧化物共存時，便發(fā)生分解，由氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的

氣體，釋放出大量的燃燒熱。

(4)粉塵云和粉塵層

粉塵云：懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃

氣體的混合物。

粉塵層：指的是沉積在地面或物體表面上的可燃粉塵群。

幾種常見粉塵的爆炸下限:

粉塵類別云狀粉塵自爆炸下限g/m3最大爆炸壓力

燃點(diǎn)℃Mpa

鋁645350.61

鎂520200.44

鋅6805000.09

鐵3151200.17

煙煤610350.31

5.基本術(shù)語和定義

惰化：向有粉塵爆炸危急的場所充入足夠的惰性物質(zhì)，使

粉塵混合物失去爆炸性的技術(shù)。

抑爆：爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆

炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

阻爆（隔爆）：在含有可燃粉塵的通道中，設(shè)置能夠阻擋火焰

通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在肯定范圍內(nèi)的控

爆技術(shù)。

泄爆：有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，

在爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高

溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無

危急方向泄出，使國包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

三、涉及粉塵平安法律法規(guī)基本規(guī)范

GB/T15604-2008《粉塵防爆術(shù)語》

GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

GB50058-2014《爆炸危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB15577-2007《粉塵防爆平安規(guī)程》

GB17440-2008《糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆平安規(guī)

程》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危急場所用收塵器防爆導(dǎo)

則》

GB12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》

GB/T5817-2009《粉塵作業(yè)場所危害程度分級》

AQ3009-2007《危急場所電氣防爆平安規(guī)范》

AQ4229-2013《糧食立筒倉粉塵防爆平安規(guī)范》

AQ4273-2016《粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)平安技術(shù)

規(guī)范》

四、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會批準(zhǔn)發(fā)布了由全國防爆電氣設(shè)

備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC9)制定的GB12476系列

新版國家標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB12476.1-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部

分:通用要求

2、GB12476.2-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部

分:選型和安裝

3、GB12476.3-201X可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部

分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類

4、GB12476.4-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分

本質(zhì)平安型

5、GB12476.5-2013可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第5部

分:外殼愛護(hù)型

6、GB12476.6-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第6部

分:澆封爰護(hù)型

7、GB12476.7-2010可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第7部

分:正壓爰護(hù)型

五、粉塵危急特性及風(fēng)險簡潔發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝過

程

粉塵作業(yè)危急特性：飛揚(yáng)的粉塵布滿在現(xiàn)場空氣中，

與空氣混合達(dá)到爆炸下限，遇明火即發(fā)生爆炸及二次爆

炸，在空氣中爆燃、爆轟速度極快。

1.簡潔發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝過程

(1)切削、打磨拋光

各類金屬制品、木制品、塑料制品等存在打磨拋光生

產(chǎn)工藝，其粉塵顆粒微小，極易在空間集中形成粉塵云，

一旦空間受限，則易發(fā)生粉塵爆炸。

(2)粉碎過程

由于機(jī)械力的作用會揚(yáng)起大量粉塵，設(shè)備內(nèi)懸浮的粉

塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更簡潔產(chǎn)

生摩擦、撞擊火花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)

生。

(3)氣固分別過程

在風(fēng)力作用下，分別器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此

時，如存在足夠能量的點(diǎn)火源，爆炸事故就會不行避開地

發(fā)生。

集塵器

(4)干式除塵過程

除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵

在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火

源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。

除塵器

(5)干燥過程

使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料

時，設(shè)備內(nèi)形成的可燃粉塵-空氣混合物的爆炸事故在生

產(chǎn)實(shí)踐中時有發(fā)生。

干燥器

(6)輸送過程

氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已

具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點(diǎn)火源則極其危

急，并且輸送管線與分別和除塵設(shè)備相連，極易引起二次

爆炸，造成更大的傷亡和損失。

氣力輸送機(jī)

(7)清掃.吹掃過程

生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵積累

在廠房及設(shè)備表面，若不準(zhǔn)時清除，在達(dá)到肯定濃度并且

飛揚(yáng)起來之后，很簡潔造成爆炸事故，并且在清掃過程

中，也極易粉塵飛揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。

粉塵吹掃

六、簡潔發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備

除塵器氣力輸送機(jī)

干燥器磨粉機(jī)

鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)

七、影響粉塵爆炸的因素

(1)自身特性因素

化學(xué)性質(zhì)：主要指燃燒熱和燃燒速度

物理性質(zhì)：粒子越細(xì)越簡潔爆炸、爆炸強(qiáng)度越高；

粉塵濃度越高爆炸壓力越高，但達(dá)到肯定高度后有下降趨

勢。

(2)粉塵點(diǎn)火溫度：點(diǎn)火溫度越低，越簡潔爆炸.

粉塵云粉塵層

煤粉510oC165oC

玉米淀粉520440

低密度聚乙烯450溶化態(tài)

鋁粉850450

調(diào)色劑570450

可燃性粉塵爆炸指數(shù)

粉塵直徑，百卯Kst(爆炸指數(shù))Pmax(最大爆炸壓力)

微"(bar-m/s)(bar)

木屑2920510.5

食糖301388.5

煤粉241299.2

玉米淀粉720210.3

PVC60988.3

(2)外部環(huán)境因素

粉塵分散狀況：分散度越高，爆炸強(qiáng)度越高

點(diǎn)火源強(qiáng)度：點(diǎn)火能量越高，越簡潔爆炸

最小點(diǎn)火溫度如玉米及淀粉:470℃沙糖410℃

氧含量：必需達(dá)到最低氧含量

粉塵云的溫度：越高越易爆炸

湍流狀況：湍流越嚴(yán)峻，爆炸范圍越大

空氣濕度：越低，爆炸強(qiáng)度越高

八、粉塵爆炸防護(hù)方法與技術(shù)

(1)建筑設(shè)計與設(shè)備布置

建筑設(shè)計

有粉塵爆炸危急的建筑接受框架結(jié)構(gòu)，墻體接受輕質(zhì)材

料。

宜接受單層建筑。

有粉塵爆炸危急的作業(yè)場所要留出足夠的防火間距。

人員集中的辦公區(qū)域遠(yuǎn)離有爆炸危急的場所。

把架結(jié)構(gòu)的工作樓

設(shè)備布局區(qū)域劃分

把有粉塵爆炸危急的設(shè)備設(shè)置在建筑外，或靠墻布置，以

便于泄爆。除塵器在建筑高處布置。

區(qū)域劃分的目的和意義：平安性的需要一爆炸危急場所必

需接受更加平安的防爆型電氣設(shè)備

科學(xué)性的需要--最危急的場所必需選用平安級別最高的電氣

設(shè)備。

經(jīng)濟(jì)性的需要：一般危急的場所可選用較低平安級別的電

氣設(shè)備

區(qū)域劃分的依據(jù)

GB12476.3-2007《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部

分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類》

GB50058-2014《爆炸危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

GB17440-2008《糧食加工儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆平安規(guī)程》

GB50414-2007《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

該標(biāo)準(zhǔn)將粉塵爆炸危急場所分為10區(qū)和11區(qū)，不宜接

受。

區(qū)域劃分的基本步驟

1）確定爆炸下限；

2）確定釋放源——釋放或產(chǎn)生粉塵的點(diǎn)或部位；

3）考慮釋放源等級，確定區(qū)域等級；

4）考慮邊界確ZE區(qū)域氾圍。

1）爆炸下限一確定多大濃度會爆?一般30-50g/m3

MPa

COALOUST

感官上能夠發(fā)生爆炸的煤粉濃度

2）確定釋放源位置:辨別形成爆炸性粉塵/空氣混合物或生

成粉塵層的條件

落差例如原煤倉、煤粉倉等。

壓差使用正壓時J粉塵更易從設(shè)備的泄漏處逸出；使用負(fù)

壓時，可能性就格外低；

連接柔性導(dǎo)管比金屬管更易成為釋放源；

積累粉塵二次爆炸的粉塵釋放源；

需要考慮的其它工藝參數(shù)，比如粉塵輸送速度、粉塵抽取

速率和下落高度。另外粉塵粒度和水分含量也影響釋放范

圍。

落差是產(chǎn)生粉塵云的最常見釋放源：提升設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、料倉、稱斗等

(2)防止消滅點(diǎn)燃源

防止機(jī)械火花與摩擦

跑偏、打滑、斷鏈監(jiān)控

安裝除鐵器

安裝軸溫監(jiān)控

防止靜電積累與放電

設(shè)備跨接與接地

除塵器使用防靜電濾袋

使用粉塵防爆型電氣設(shè)備

防止自燃

防止明火-嚴(yán)格的動火制度

軸溫監(jiān)測設(shè)備接地

(3)粉塵把握

防止物料與粉塵泄漏準(zhǔn)時修理消滅物料泄漏的設(shè)備工藝設(shè)

備的檢查孔應(yīng)密封。

防止工藝設(shè)備物料泄漏檢查孔應(yīng)密封

★除塵系統(tǒng)的設(shè)計與維護(hù)

近40%的粉塵爆炸事故是除塵系統(tǒng)引起的，除塵系統(tǒng)的設(shè)

計應(yīng)保證出力，防止粉塵在風(fēng)管中沉積，除塵系統(tǒng)須符合

防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求：如防靜電濾袋、防爆風(fēng)機(jī)、爆炸泄壓、

爆炸隔離等。

!留意：

除塵系統(tǒng)中，吸塵罩可以將作為火源的火花吸入；除塵系

統(tǒng)中，集塵桶（灰斗）部分是工作條件最為惡劣的地方，

簡潔遇濕引發(fā)自燃,也簡潔產(chǎn)生起火爆炸。

清掃

地面、設(shè)備、建筑的梁與支架、建筑內(nèi)壁都應(yīng)清掃

留意！清掃過程、檢修理過程防止形成粉塵云，不使用壓

縮空氣清掃，不應(yīng)使用產(chǎn)生火花的清掃工具，清掃應(yīng)有臺

賬記錄。

包裝袋上粉塵沉積嚴(yán)峻設(shè)備上的沉積粉塵

(4)爆炸泄壓

應(yīng)實(shí)行爆炸泄壓的設(shè)備和建(構(gòu))筑有容積的設(shè)

備：筒倉、料倉、除塵器等，輸送設(shè)備：提升機(jī)、刮板

機(jī)、封閉式皮帶機(jī)等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)空間管道

除塵器的泄壓筒倉頂部泄壓

筒倉頂部工作間的泄壓斗式提升機(jī)的泄壓

(5)爆炸抑制

定義：爆炸初始階段，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，抑制

爆炸進(jìn)展的技術(shù)。

目的：通過設(shè)置抑瀑裝置，早期探測、撲滅火焰、抑制爆

炸。

獐爆系及保護(hù)的吱售干燥機(jī)

(6)爆炸隔離

定義：爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，阻擋

爆炸傳播的技術(shù)。

目的：防止火焰通過管道傳播。

(7)抗爆設(shè)計

提高設(shè)備耐壓力量。

(8)多種愛護(hù)方案組合應(yīng)用

泄爆、隔爆、抑爆相互組合。

九、粉塵作業(yè)場所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南

平安管理

涉及可燃性粉塵企業(yè)通過危急源辨識、粉塵爆炸性檢

測分析確定本企業(yè)粉塵爆炸性場所，并依據(jù)粉塵特性、爆

炸限值制定相應(yīng)的預(yù)防和把握措施及其實(shí)施細(xì)則，結(jié)合危

急源辨識結(jié)果，制定檢查方案和大綱。重點(diǎn)檢查料倉、除

塵、裂開等存在粉塵爆炸隱患的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。全面排查

治理事故隱患，從源頭上實(shí)行防爆控爆措施，防范粉塵爆

炸事故的發(fā)生。

企業(yè)針對實(shí)際狀況普及粉塵防爆學(xué)問，吸取國內(nèi)外同

行業(yè)粉塵爆炸事故教訓(xùn)I,使員工了解本企業(yè)可燃性粉塵爆

炸危急場所和危急程度，并把握其防爆措施；完善粉塵防

爆應(yīng)急現(xiàn)場處置方案，提高員工平安專業(yè)學(xué)問和應(yīng)急處置

力量；同時完善相關(guān)平安管理規(guī)章制度，建立粉塵防爆工

作的長效機(jī)制。

粉塵爆炸危急場所嚴(yán)禁各類明火，在粉塵爆炸危急場

所進(jìn)行動火作業(yè)前，辦理動火審批，清掃動火場所積塵，

同時停止拋光、打磨等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，同時實(shí)行相應(yīng)防

護(hù)措施。檢修時應(yīng)當(dāng)使用防爆工具，不得敲擊各金屬部

件。

積塵清掃

工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等封閉嚴(yán)密，

防止粉塵泄漏，從源頭上防止揚(yáng)塵。

制定完善粉塵清掃制度，明確清掃時間、地點(diǎn)、方式

以及清掃人員的職責(zé)等內(nèi)容，交接班過程中做到〃上不

清，下不接〃。

為避開二次揚(yáng)塵，清掃過程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹

掃，可實(shí)行負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。

點(diǎn)火源把握

引起可燃性粉塵爆炸的點(diǎn)火源主要包括進(jìn)入現(xiàn)場人員所攜

帶的火種、發(fā)熱設(shè)備設(shè)施、雷電、靜電、生產(chǎn)中摩擦或碰

撞產(chǎn)生的火花以及有自燃傾向粉塵的自燃。

任何人員進(jìn)入可燃性粉塵的場所禁止攜帶打火機(jī)、火

柴等火種或其他易服易爆物品；與粉塵直接接觸的設(shè)備或

裝置（如光源、加熱源等）的表面溫度低于該區(qū)域存在粉塵的

最低著火溫度。

在粉塵爆炸危急場所的工作人員穿戴防靜電的工作

服、鞋、手套，禁止穿戴化纖、絲綢衣物；必要時操作人

員佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面接受導(dǎo)電地

面。

在檢修和清理作業(yè)過程中使用銅、鋁、木器、竹器等

防爆工具并盡量防止碰撞發(fā)生；在使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切

盤進(jìn)行研磨和切割時實(shí)行與動火作業(yè)等效的爰護(hù)措施。

除塵管道

除塵系統(tǒng)管道發(fā)生曝炸的實(shí)例較多，主要是由于除塵管道

內(nèi)可燃性粉塵達(dá)到爆炸下限，同時遇到積累的靜電或其他

點(diǎn)火源，就可能發(fā)生爆炸；再者粉塵在管內(nèi)沉積，當(dāng)受到

某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚(yáng)，在瞬間形成高濃度粉

塵云，若遇上火源,也簡潔發(fā)生爆炸。

管道應(yīng)接受除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造，以避開靜電積聚，

同時可適當(dāng)增加管道內(nèi)風(fēng)速，以滿足管道內(nèi)風(fēng)量在正常運(yùn)

行或故障狀況下粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限

的50%。

為了防止局部管道爆炸后能準(zhǔn)時把握爆炸的進(jìn)一步進(jìn)

展或防止爆炸引起沖擊波外泄，造成揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次爆

炸，管道架空敷設(shè)，不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建

筑物中；管道長度每隔6米處，以及分支管道匯合到集中

排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處，設(shè)置泄壓面

積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口，各除塵支路與

總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動隔爆閥；若控爆泄壓口設(shè)置在

廠房建筑物內(nèi)時，使用長度不超過6米的泄壓導(dǎo)管通向室

外。

干式除塵器

除塵器設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂，同時與廠房外墻的

距離大于10米，若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻

設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置有足

夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻。

袋式除塵器是工藝系統(tǒng)的最終部分，含塵氣體經(jīng)過管道送

入袋式除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落

入灰斗。在這些過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可

能達(dá)到爆炸下限。因此，要加強(qiáng)除塵系統(tǒng)通風(fēng)量，特殊是

要準(zhǔn)時清灰，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危急

范圍的下限。

濕式除塵器

濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）親密接

觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分

混合及其他作用捕集顆粒，使顆粒增大或留于固定容器內(nèi)

達(dá)到水和粉塵分別效果的裝置。能夠處理高溫、高濕的氣

流，將著火、爆炸的可能性減至最低。

風(fēng)機(jī)

除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)接受導(dǎo)電、運(yùn)行時不產(chǎn)生火

花的材料制造，通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不

應(yīng)產(chǎn)生碰撞、摩擦,無特別雜音。

拋光打磨

打磨拋光車間宜為頂部可泄壓的單層建筑。如為多層

建筑須接受具有足夠泄壓面積的框架結(jié)構(gòu)。

6.9.2一個作業(yè)工位發(fā)生著火或爆炸，爆炸火焰會通過

除塵管道快速傳播到同一除塵系統(tǒng)的其他工位。因此，同

一除塵系統(tǒng)所帶的打磨拋光工位不宜過多(一般不應(yīng)超過

20個)。除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連。吸塵罩的人口不

得正對加工產(chǎn)生的濺射火花，以防止濺射火花進(jìn)入除塵管

道。除塵器和管道需接受泄壓設(shè)計。

6.9.3盡量接受濕法打磨拋光工藝。濕法打磨與拋光車

間要加強(qiáng)通風(fēng)以排出氫氣。定期清掃和清理車間地面、鋼

結(jié)構(gòu)積塵處、管道內(nèi)粉塵，以防止粉塵積累。

工貿(mào)行業(yè)重點(diǎn)可燃性粉塵名目(2015版)

中位徑爆炸下限爆炸指數(shù)粉塵云引粉塵層引

序最小點(diǎn)火最大爆炸壓爆炸危急

名稱燃溫度燃溫度

號能(mJ)力(MPa)性級別

(um)(g/m3)(MPa?m/s)CC)CC)

">金屬制品,加工

1鎂粉625<2135.9480>450高

2鋁粉2360291.2462560>450高

3鋁鐵合金粉231.0619.3820>450

4鈣鋁合金粉221.1242600>450高

5銅硅合金粉24250113.4690305

6硅粉211252501.0813.5>850>450高

7鋅粉31400>10000.813.4510>400較高

8鈦粉375290較高

9鎂合金粉21350.9926.7560>450iZi'.'j

10硅鐵合金粉172100.9416.9670>450較高

二、農(nóng)副產(chǎn)品,加工

11玉米淀粉15601.0116.9460435高

12大米淀粉1890119530420

13小麥淀粉27113.5520>450高

14果糖粉15060<10.910.2430熔化高

15果膠陶粉34601801.0617.7510>450高

16土豆淀粉33600.869.1530570較高

17小麥粉56604000.744.2470>450

18大豆粉280.911.7500450較高

19大米粉<63600.745.7360較高

20奶粉23560800.827.5450320較高

21乳糖粉3460540.763.5450>450較高

22飼料76602500.672.8450350i

23魚骨粉3201250.73.5530較高

24血粉46600.8611.5650>450較高

25煙葉粉塵490.481.2470280一般

三、木制品/紙制品加工

26木粉6271.0519.2-180310I'J

27紙漿粉456019.2520410高

四、紡織品加工

28聚酯纖維91.0516.2

29甲基纖維3730291.0120.9410450而

30亞麻3000.61.7440230較高

31棉花441000.722.4560350較高

五、橡膠和塑,料制品加工

32樹脂粉57601.0517.2470>450高

33橡膠粉8030130.8513.8500230較高

六、冶金/有色/建材行4L煤粉制備

34褐煤粉塵3260115.1380225高

褐煤/無煙

35煤（80：4060>40000.8610.8440230較高

20）粉塵

七、其他

36硫磺203030.6815.1280.'I

37過氧化物242501.127.3>850380高

38染料<10601.128.8480熔化高

靜電粉末涂

3917.3703.50.658.6480>100高

料

40調(diào)色劑236080.8814.5530熔化高

41茶9515<10.8517.8660>450

42弱防腐劑<15131高

43硬脂酸鉛156030.9111.1600>450

44硬脂酸鈣<1030160.929.9580>450較高

45乳化劑7130170.9616.7430390較高

國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令

第68號

《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》已經(jīng)2014年8月11

日國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長辦公會議審議通過，現(xiàn)

予公布，自公布之日起施行。

2014年8月15日

嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定

一、必需確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置

在違規(guī)多層房、平安間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。

二、必需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除

塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停

運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

三、必需按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜

電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場所存在各類明

火和違規(guī)使用作業(yè)工具。

四、必需配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防

水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。

五、必需嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程和勞動防護(hù)制度，嚴(yán)

禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞

保用品上崗。

十一、粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)范

前言...........................................0

1范

圍................................................1

2規(guī)范性引用文件.1

3術(shù)語和定義.1

4總則.2

5吸塵罩及吸塵排風(fēng)柜.3

6風(fēng)管.3

7通風(fēng)機(jī).4

8除塵器.4

9平安裝置.5

10電氣平安及防靜電措施.6

11除塵器及風(fēng)管的布置與安裝.6

12塵灰清理.7

13除塵系統(tǒng)平安使用與維護(hù).

7附錄A(資料性附錄)可燃性粉塵危急性舉

例.........................8

前言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2009制定的規(guī)章起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會粉塵防爆分技術(shù)

委員會(SAC/TC288/SC5)歸口。

粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)平安技術(shù)規(guī)范

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬粉塵、化學(xué)藥品粉塵、合成樹脂粉塵、

自然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉塵、農(nóng)產(chǎn)品粉塵、纖維粉塵、

魚粉粉塵、燃料粉塵等粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)的防

爆平安要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述粉塵爆炸危急場所用除塵系統(tǒng)的設(shè)計、

制造、安裝、3僉收、使用及維護(hù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于采礦、隧道及建筑施工、煙花爆竹及民用

爆炸器材生產(chǎn)場所用的除塵系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不行少的。凡是注日期的

引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期

的引用文件，其最新版本（包括全部的修改單）適用于本

文件。

GB2894平安標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和平安標(biāo)識

GB12158防靜電事故通用導(dǎo)則

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要

求

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型

和安裝

GB15577粉塵防爆平安規(guī)程

GB/T15604-2008粉塵防爆術(shù)語

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T17919粉塵爆炸危急場所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB/T18154監(jiān)控式抑爆裝置技術(shù)要求

GB26410防爆通風(fēng)機(jī)

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

AQ7005木工機(jī)械平安使用要求

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

除塵系統(tǒng)DedustingSystem

由吸塵排風(fēng)罩或吸塵排風(fēng)柜、風(fēng)管、通風(fēng)機(jī)、除塵器及把

握裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。

3.2

粉塵爆炸危急場所dustexplosionhazardousarea

存在可燃性粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)燃源的場所。

[GB/T17919-2008,術(shù)語和定義3.1]

3.3

粉塵dust

在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空

氣中一段時間的固體微小顆粒，包括纖維和飛絮（包括

GB/T6919中定義的粉塵和細(xì)顆粒）。

[GB50058-2014,定義2.0.19]

3.4

可燃性粉塵combustibledust

在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與

空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。

[GB50058-2014,定義2.0.20]

4總則

4.1應(yīng)按可燃性粉塵爆炸特性設(shè)計除塵系統(tǒng)，可燃性粉塵不

應(yīng)接受電除塵除塵器，應(yīng)按以下除塵類型選用除塵器：

a）金屬粉塵、化學(xué)藥品粉塵、合成樹脂粉塵、自然樹脂

粉塵、瀝青蠟類粉塵、農(nóng)產(chǎn)品粉塵、纖維粉塵、魚粉粉

塵、燃料粉塵應(yīng)接受外慮袋式除塵或旋風(fēng)除塵的干式除塵

器；

b）鋁鎂制品拋光、打磨加工的粉塵，宜接受水洗或水幕除

塵的濕式除塵器；

c）木質(zhì)家具機(jī)械加工接受單機(jī)濾袋吸塵器時,應(yīng)符合AQ

7005的要求。

4.2不同種類的可燃性粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系

統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其它工業(yè)氣體

的風(fēng)管及設(shè)備連通。

4.3干式除塵器運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)過濾、連續(xù)卸灰、連續(xù)輸

灰，不應(yīng)實(shí)行沉降室進(jìn)行粉塵處理。

4.4除塵器箱體應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)接受鋼質(zhì)金屬材料結(jié)構(gòu)；

b）設(shè)置在建筑物內(nèi)的除塵器箱體應(yīng)接受焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能夠

承受實(shí)行防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力；

c）方形除塵器箱板之間的夾角應(yīng)圓弧化處理；

d）箱體內(nèi)部鋼表面應(yīng)光滑，應(yīng)接受防銹措施，不應(yīng)使用鋁

涂料。

4.5除塵系統(tǒng)不應(yīng)有火花進(jìn)入。

4.6應(yīng)識別、評定生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在粉塵爆炸的危急，存在

爆炸危急生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)應(yīng)選用以下一種或

多種方式組合的防爆或控爆措施：

a）防爆措施：

——接受泄爆裝置在爆炸壓力尚未達(dá)到除塵器和風(fēng)管的極

限強(qiáng)度之前，爆炸產(chǎn)物通過泄壓膜泄除，使圍包體不致被

破壞；

一接受向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失

去爆炸性；

b）控爆措施：

——在風(fēng)管中設(shè)置能夠阻擋火焰通過和阻波、消波的設(shè)

備，將爆炸阻斷在肯定的范圍內(nèi)；

——爆炸初始階段，向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化

學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸的進(jìn)展；

——爆炸發(fā)生后,向除塵器充入用于撲滅火焰的物理化學(xué)

滅火介質(zhì)，阻擋爆炸的傳播。

c）存在有毒性、腐蝕性粉塵的除塵系統(tǒng)宜接受向除塵器充

入惰性氣體或粉體、或宜接受符合GB/T18154要求的監(jiān)

控式抑爆裝置，不應(yīng)接受泄爆裝置。

4.7存在爆炸危急生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵系統(tǒng)，除塵器應(yīng)

在負(fù)壓狀態(tài)下工作。

4.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的把握裝置：

a）啟動與停機(jī)：

除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)

停機(jī)時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時停機(jī)Wmin,應(yīng)在停機(jī)前將箱

體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。

b）爰護(hù)聯(lián)鎖：

除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爰護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報

警信號，爰護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)在1s內(nèi)啟動把握爰護(hù)。

4.9除塵系統(tǒng)設(shè)置的監(jiān)測報警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀看的位

置。

4.10除塵系統(tǒng)應(yīng)按GB2894的要求設(shè)置平安標(biāo)志,風(fēng)管應(yīng)

按GB7231的要求標(biāo)識。

5吸塵罩及吸塵排風(fēng)柜

5.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工

序，金屬加工（如打磨、拋光等）產(chǎn)塵量較大的工位，以

及粉料的生產(chǎn)加工、裝袋、包裝等作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩

或吸塵排風(fēng)柜。

5.2吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜應(yīng)依據(jù)GB/T16758的要求設(shè)計，

吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合GB50019的要求。

5.3對存在火花經(jīng)由吸塵排風(fēng)罩或吸塵排風(fēng)柜吸入風(fēng)管危急

的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，應(yīng)接受阻隔火花進(jìn)入風(fēng)管的措施，應(yīng)在

風(fēng)管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。

6風(fēng)管

6.1聯(lián)接除塵器的進(jìn)風(fēng)吸塵管

6.1.1風(fēng)管應(yīng)接受圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，風(fēng)管的

設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)不小于除塵器的設(shè)計強(qiáng)度，風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)接受

金屬構(gòu)件緊固，并接受與風(fēng)管橫截面面積相等的過渡連

接,聯(lián)接處的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。

6.1.2風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)按下列要求設(shè)計：

a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管，風(fēng)管設(shè)

計風(fēng)速依據(jù)風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計

算，設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于23m/s;

b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速依據(jù)

風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算，設(shè)計風(fēng)速

應(yīng)大于20m/s;

c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管，在正常運(yùn)行和

事故狀況下，風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速依據(jù)風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于

爆炸下限的50%計算；

d）風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)消滅粉塵堵塞，管壁不應(yīng)消

滅厚度大于1mm的積塵層的要求。

6.1.3風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，應(yīng)接受防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不

應(yīng)使用鋁涂料。

6.1.4風(fēng)管應(yīng)明設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）

中。

6.1.5水平風(fēng)管應(yīng)在每間隔6m處設(shè)置清灰口,風(fēng)管非清理

狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)

度。

6.1.6應(yīng)識別、評定風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生及傳播粉塵爆炸的危急，降

低爆炸危急應(yīng)按4.6的要求接受一種或多種方式組合的防爆

或控爆措施。

6.2聯(lián)接除塵器進(jìn)風(fēng)吸塵管的支路風(fēng)管

6.2.1風(fēng)管應(yīng)接受圓型橫截面的非鋁質(zhì)金屬材料制造，若接

受其他材料制造應(yīng)接受導(dǎo)除靜電的措施。

6.2.2連接存在爆炸危急生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的支路風(fēng)管設(shè)計

強(qiáng)度應(yīng)不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的設(shè)計強(qiáng)度，與生產(chǎn)加工

系統(tǒng)管道聯(lián)接處應(yīng)接受金屬構(gòu)件緊固，并接受與支路風(fēng)管

橫截面面積相等的過渡連接，聯(lián)接處的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)不小于

生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道的設(shè)計強(qiáng)度。

6.2.3支路風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)消滅粉塵堵

塞，管壁不應(yīng)消滅厚度大于1mm的積塵層的要求。

7通風(fēng)機(jī)

7.1除塵系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)接受導(dǎo)電、運(yùn)行時不產(chǎn)生火花

的材料制造，存在導(dǎo)電危急性粉塵的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)應(yīng)接受

符合GB26410要求的防爆通風(fēng)機(jī)。

7.2通風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、

摩擦，無特別雜音。

8除塵器

8.1干式除塵器

8.1.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜接受焊接，

如接受法蘭連接，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03

8.1.2除塵器濾袋應(yīng)接受阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗

靜電特性應(yīng)符合GB/T17919的要求，與濾袋相連接的金

屬材質(zhì)花板或短管、濾袋框架應(yīng)按GB12158的要求實(shí)行

防靜電措施。

8.1.3除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，在除

塵器安裝或?yàn)V袋更換時使用8h后應(yīng)記錄除塵器的進(jìn)、出口

風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)隨后除塵器運(yùn)行消滅進(jìn)、出口風(fēng)壓力

大于記錄數(shù)值的20%時，監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

8.1.4除塵器的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置隔離閥，進(jìn)、風(fēng)口設(shè)置溫度監(jiān)

測報警裝置,消滅溫度大于70＜時,隔離閥應(yīng)關(guān)閉,溫度

監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

8.1.5除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角應(yīng)

圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角應(yīng)大于65。。

8.1.6應(yīng)識別、評定除塵器存在粉塵爆炸的危急，降低爆炸

危急應(yīng)按4.6的要求接受一種或多種方式組合的防爆或控爆

措施。如接受抑爆氣體，應(yīng)對箱體內(nèi)氧含量進(jìn)行監(jiān)測，消

滅氧濃度超過警戒值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

8.1.7除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置程序把握清灰裝置：

a）用于纖維或飛絮粉塵的除塵器應(yīng)接受真空吸塵方式清

灰；

b）外慮袋式除塵器應(yīng)接受脈沖噴吹清灰；

c）清灰參數(shù)（氣壓、清灰周期、清灰間隔等）應(yīng)按不殘留

厚度大于1mm積塵設(shè)定；

d）應(yīng)設(shè)置吹灰氣壓監(jiān)測報警裝置，消滅清灰氣壓低于設(shè)定

值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

e）外慮袋式除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)接受經(jīng)凈化后的

除水、脫油的氣體,宜接受N2、C02或其他惰性氣體作為

清灰氣源。

8.1.8除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)

計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵積累；

b）應(yīng)設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行特別及故障停機(jī)的監(jiān)測裝置，消滅

運(yùn)行特別及故障停機(jī)狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。

8.1.9除塵器應(yīng)按下列要求設(shè)置輸灰裝置：

a）輸灰裝置的運(yùn)行工況應(yīng)大于卸灰裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)；

b）應(yīng)設(shè)置輸灰裝置運(yùn)行特別及故障停機(jī)的監(jiān)測裝置，消滅

運(yùn)行特別及故障停機(jī)狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

c）輸灰裝置宜接受氣力方式輸灰，不宜接受機(jī)械方式輸灰

的刮板輸灰機(jī),不應(yīng)接受螺旋輸灰機(jī)；

d）氣力輸灰方式管道平安要求：

——設(shè)計風(fēng)速、風(fēng)壓應(yīng)按管道內(nèi)不消滅粉塵堵塞及管道溫

度不應(yīng)大于7CTC計算；

——應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，消滅風(fēng)壓低于設(shè)計值應(yīng)發(fā)

出聲光報警信號；

——應(yīng)溫度監(jiān)測報警裝置,消滅溫度低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲

光報警信號；

——應(yīng)設(shè)置監(jiān)控粉體在管道內(nèi)流淌的觀看窗；

——應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；

——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、修理的工作口。

e）機(jī)械輸灰方式刮板輸灰機(jī)平安要求：

——應(yīng)接受封閉輸灰方式，輸灰運(yùn)行不產(chǎn)生粉塵釋放的狀

況；

——刮板輸灰機(jī)的額定運(yùn)行速度應(yīng)大于卸灰裝置運(yùn)行速

度；運(yùn)行速度應(yīng)按管道內(nèi)不消滅粉塵堵塞及管道溫度不應(yīng)

大于7CTC計算；

——刮板輸灰機(jī)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行速度測報警裝置，消滅運(yùn)行速

度偏離設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲光報警信號；

——刮板應(yīng)接受阻燃及防靜電材質(zhì)；

——應(yīng)設(shè)置刮板輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀看窗；

——應(yīng)設(shè)置泄爆裝置；

——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、修理的工作口。

f）若除塵器每班的卸灰量小于25kg,可接受容器（桶）收

集，容器（桶）應(yīng)接受經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材

料或防靜電材料制成；

g）煙草粉塵、紡織粉塵的雜塵，宜接受壓實(shí)出灰方式。

8.2濕式除塵器

8.2.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管的連接宜接受焊接，如接受法蘭

連接，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電跨接，其電阻應(yīng)不大于0.030。

8.2.2濕式除塵設(shè)計用水量、流速應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器

粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置，當(dāng)

水量、流速低于平安設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。

8.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）

應(yīng)有通風(fēng)氣流。

8.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除

塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵。

8.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）應(yīng)有足夠的盛水量，

水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）中不應(yīng)存在沉積粉塵泥漿的狀況。

8.2.6除塵器、循環(huán)用水管及儲水池（箱）內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。

8.2.7應(yīng)每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的含塵泥漿，應(yīng)將含塵

泥漿及廢水準(zhǔn)時進(jìn)行無害化處理。

9平安裝置

9.1泄壓裝置

除塵系統(tǒng)泄壓裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB/T15605的要求。

9.2阻爆裝置

宜在除塵器與作業(yè)場所之間的風(fēng)管上設(shè)置阻擋火焰通過和

阻波、消波的阻爆裝置，降低除塵器爆炸傳播至作業(yè)場所

的危急。阻爆裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

a）阻爆裝置應(yīng)設(shè)置在廠房建筑物的外部；

b）應(yīng)依據(jù)粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產(chǎn)生的最大火焰長

度、最大外部峰值壓力，對接受的阻爆裝置技術(shù)參數(shù)進(jìn)行

設(shè)計校驗(yàn)，并確定阻爆裝置在風(fēng)管上的裝設(shè)部位；

c）阻爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的把握裝置愛護(hù)聯(lián)鎖。

9.3抑爆裝置

除塵器宜設(shè)置抑爆裝置，應(yīng)符合下列要求：

a）宜接受符合GB/T18154要求的監(jiān)控式抑爆裝置;

b）應(yīng)依據(jù)粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產(chǎn)生的最大火焰長

度，對接受阻爆裝置的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計校驗(yàn)，并確定抑

爆裝置在除塵器的裝設(shè)部位；

c）抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的把握裝置愛護(hù)聯(lián)鎖。

10電氣平安及防靜電措施

10.1除塵器內(nèi)部電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB

12476.1、GB12476.2的要求。

10.2設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危急區(qū)域的風(fēng)機(jī)電機(jī)及連接電氣

線路應(yīng)符合GB50058的要求。

10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應(yīng)符合GB12158的要求，電氣

設(shè)備的愛護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求,除塵系統(tǒng)的風(fēng)

管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

10.4電氣線路、電氣設(shè)備和裝置應(yīng)無積塵。

11除塵器及風(fēng)管的布置與安裝

11.1除塵器應(yīng)布置在廠房建筑物外部。瀝青蠟類粉塵、燃

料粉塵除塵器的布置，應(yīng)與除塵器風(fēng)管進(jìn)入的廠房建筑物

外墻之間的間距不應(yīng)小于

15mo

11.2聯(lián)接化學(xué)藥品粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維加工系統(tǒng)

的除塵器，以及粉末靜電噴涂工藝用的除塵器，如布置在

廠房建筑物內(nèi)，應(yīng)符合下列要求：

a）廠房建筑物接受框架結(jié)構(gòu)；

b）除塵器應(yīng)按9.3的要求設(shè)置抑爆裝置;

c）除塵器應(yīng)設(shè)置符合下列要求的氣力輸灰裝置；

——設(shè)計風(fēng)速、風(fēng)壓應(yīng)按管道內(nèi)不消滅粉塵堵塞及管道溫

度不應(yīng)大于7CTC計算；

——應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，消滅風(fēng)壓低于設(shè)計值應(yīng)發(fā)

出聲光報警信號；

——應(yīng)溫度監(jiān)測報警裝置,消滅溫度低于設(shè)定值應(yīng)發(fā)出聲

光報警信號；

——應(yīng)設(shè)置監(jiān)控粉體在管道內(nèi)流淌的觀看窗；

——應(yīng)設(shè)置用于清灰及檢、修理的工作口。

d）聯(lián)接紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器，應(yīng)符合5.2a）、

b）、c）要求，同時應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)單臺布置在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，

房間的間隔墻應(yīng)接受耐火極限不低于3.00h的實(shí)體隔墻，

房間的建筑物外墻處應(yīng)開有泄爆口,泄爆面積應(yīng)符合GB/T

15605的要求；

——進(jìn)入除塵器的風(fēng)管應(yīng)安裝隔離閥、火花探測報警裝置

和火花熄滅裝置。

11.3除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不應(yīng)小于

25mo

11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

11.5布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)口及聯(lián)接風(fēng)

管的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

a）除塵器進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管管向的設(shè)置不應(yīng)直對建筑物的內(nèi)

部，除塵器進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管管向與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻

面夾角應(yīng)大于90。，除塵器進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)管應(yīng)設(shè)置在除塵器

的側(cè)面、或頂部、或與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻面夾角呈

180。的除塵器的正面位置;

b）應(yīng)在除塵器進(jìn)風(fēng)管彎管轉(zhuǎn)向進(jìn)入建筑物內(nèi)部的彎管聯(lián)接

處，設(shè)置泄爆裝置。

11.6除塵器及內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝堅固不應(yīng)產(chǎn)生碰

撞、磨擦。

11.7布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管、除塵器應(yīng)實(shí)行防水

霧、雨水滲入的措施，寒冷地區(qū)應(yīng)實(shí)行防結(jié)露措施。

12生灰清理

12.1應(yīng)對除塵系統(tǒng)殘留的塵灰及含塵泥漿進(jìn)行清理，應(yīng)包

括但不限于下列部位：

a）應(yīng)每班清理的部位：

——吸塵罩或吸塵排風(fēng)柜；

——干式除塵器布袋、灰斗、卸灰收集塵灰的容器

（桶