輥壓機擠壓效果差的原因分析及解決辦法1原因之一(1）原因：被擠壓物料中的細粉過多，輥壓機運行輥縫小，工作壓力低。(2）影響分析：輥壓機作為高壓料床粉磨設備，其最大特點是擠壓力高，粉磨效率高，物料預處理產量大，在聯合粉磨系統中承擔半終粉磨的任務，擠壓后經分級的入磨物料具有晶格裂紋及微觀缺陷，從而大幅度改善物料易磨性，提高系統產量，降低系統粉磨電耗。但輥壓機作業過程中對入機物料粒度的均勻性非常敏感，即“擠粗不擠細”，當入機物料中細粉料量多時會造成輥壓機運行縫隙小，出力少，擠壓效果差。(3)解決辦法：實際生產過程中應控制粒度＜0.03D（D—輥壓機輥徑mm）的物料比例占總量的95%以上；生產經驗證明：入機粒度25mm～30mm且均勻的物料擠壓效果最好。用套篩篩析入機物料粒度分布，簡便易行。一般3天檢測一次即可滿足要求。做好不同粒度物料的搭配，避免過多較細物料入輥壓機。2原因之二（1）原因：輥壓機側擋板磨損嚴重，邊緣漏料。（2）影響分析：輥壓機自身固有的“邊緣效應”是指輥子中間部位擠壓效果好，細粉產生量大，邊緣擠壓效果差，細粉量少，即旁路失效。當兩端側擋板磨損嚴重時，邊緣漏料將不可避免，減少擠壓后物料細粉含量的同時，部分粗顆粒物料進入分級設備，對分級設備造成磨損。

（3）解決辦法：輥壓機側擋板與輥子兩端之間的工作間隙值一般為2mm～3mm，有些企業所用的工作間隙值在1.8mm～2.0mm；生產中可采用耐磨鋼板或耐磨合金鑄造件予以解決，應時常備用1～2套側擋板，以應對臨時性更換。采用耐磨合金鑄造件之前，應將表面毛刺打磨干凈，便于安裝。更換安裝過程中用塞尺和鋼板直尺測量控制間隙尺寸即可。采取設備故障預防機制，要求在生產中一般7～10天利用停機時間對側擋板與輥子之間間隙檢查測量一次，并做好專項記錄備查。3原因之三（1）原因：動輥靜輥輥面磨損嚴重未及時修復。（2）影響分析：輥壓機的工作環境較差，按鄭州機械研究所調查的損失形式有以下幾種：①正常磨損導致的輥面損壞；②輥面硬度比物料硬度低；③輥面異常剝落；④輥面超期運轉使用；⑤輥體本體性能導致的損失；⑥金屬或其他異物進入導致局部剝落損壞等。輥壓機輥面磨損或剝落嚴重出現凹槽以后，物料擠壓粉碎效果大打折扣，與平整輥面相比，嚴重磨損或剝落后的輥面擠壓力不均勻、漏料，出機物料中粗顆粒（甚至未經擠壓）增多，影響后續管磨機潛在能力的發揮。一般來講，輥壓機輥面使用6000h～8000h后，則應根據輥面磨損情況進行維修，以長期穩定保持良好的擠壓效果。

（3）解決辦法：①請專業維修技術人員進入現場實施在線堆焊處理，恢復輥子原始尺寸。②若有備用輥子，可更換下磨損的輥子送專業廠家維修處理；由于堆焊處理前需要采取探傷，刨去不規則耐磨層，清潔輥面等技術措施，加之所用耐磨合金焊絲的價格較高，另需根據輥子實際磨損程度決定堆焊層厚度，所以，堆焊費用較高。③日常生產中操作、使用、維護很重要，預防性措施也一定要到位。輥壓機入料前的除鐵工作必須引起足夠重視，防止鐵塊等其他異物入機損壞輥面。④利用停機時間檢查輥面磨損情況，檢查頻次一般每周一至三次，并做好專項檢查記錄備查。（4）案例：某單位120-50輥壓機雙輥磨損后在線堆焊，一次堆焊費用達12萬元左右；輥壓機輥子規格越大，輥面磨損程度越嚴重，堆焊修復費用越高。4原因之四（1）原因：輥壓機工作壓力值低，運行電流低。

（2）影響分析：輥壓機在不同運行工作壓力下，擠壓的物料所產生的＜80um細粉含量是不同的，這個參數直接影響到系統的產量和質量及粉磨電耗指標。合理提高輥壓機的工作壓力，可提高擠壓后物料中＜80um細粉含量。除了前面已探討的入機物料較細因素外，引起這種現象還有以下幾個方面的原因：穩流稱重倉倉容小、運行倉位低、存料量小、斷續下料；穩流稱重倉至輥壓機之間垂直距離低、料壓低；穩流稱重倉至輥壓機之間下料管規格過大、管內料壓低；輥壓機料流控制斜插板拉開比例小。（3）解決辦法：①前三項屬于輥壓機入料前的因素，可以采取以下針對措施，以保持入機料流及料壓相對穩定：a．由于當初設計的穩流承重倉容量小，可利用停機時間對稱重倉進行增容（擴容），一般倉容不低于30t。倉容大，對穩定入機料流有利。增容只需投資1～2萬元鋼板（一般厚度10mm～12mm）及少量焊條費用，這樣可徹底解決問題。稱重倉內壁及下料部位應進行抗磨處理。b．稱重倉未增容前的生產過程中，應保持操作料位不低于70%；c．稱重倉至輥壓機之間垂直下料管高度一般應不低于3.0m；d．輥壓機下料管規格過大，管內料壓低，可以適當改小，使下料管內充滿物料，提高料壓，穩定輥壓機工作壓力；

e．輥壓機正常做功時，動輥液壓件呈平穩的規律性水平往復移動；兩個主電機運行電流達到其額定電流值的60%～80%之間（達到80%的較少，一般60%～75%之間較多見）。②輥壓機料流控制斜插板拉開比例，以控制運行輥縫≥0.02D（D-輥壓機輥徑mm）及輥壓機主電機運行電流達到其額定電流值的60%～80%，工作壓力穩定（如7.5MPa～9.0MPa）為原則。這個參數也直接影響輥壓機做功狀況，視物料粉磨特性及現場操作參數，一般料流控制斜插板拉開比例在50%～80%左右，各企業所用比例會有所不同。（4）案例：某單位160-140輥壓機原垂直進料管尺寸為1200mm×600mm，常因管內物料呈斷續狀，現場操作灰塵大，不能形成有效料壓，物料擠壓效果差。入磨物料比表面積150m2/kg～160m2/kg,運行工作壓力7.5MPa～8.0MPa。后利用冬季大修期間，投資5000元將下料管進行改造，下料管尺寸改