一、施工準備

（-）作業條件

1、成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結構施工。

2、辦完地基、基礎工程隱蔽驗收手續.

3、按標高抹好水泥砂漿防潮層。

4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置

線，經驗線符合設計要求，辦完驗收手續。

5、按設計標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距15?20m,或每道墻的兩端。

6、有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。

（二）材料要求

1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能

檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有

產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

4、摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。

5、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木成等。

（三）施工機具

應備有大鏟、刨鑄、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水捅、

灰槽、磚夾子、掃帚等。

二、質量要求

磚砌體工程質量要求符合《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1磚強度等級按設計要求MU

2砂漿強度等級按設計要求M

3水平灰縫砂漿飽滿度280%

主控

4斜搓留置第5.2.3條

項目

5直搓拉結鋼筋及接搓處理第5.2.4條

6軸線位移WlOmm

7垂直度（每層）W5mm

1組砌方法第5.3.1條

一般

2水平灰縫厚度8?12mm

項目

3基礎頂面、樓面標高±15mm

續表

項序檢查項目允許偏差或允許值

4表面平整度清水：5mm混水：8mm

一般5門窗洞口高、寬±5mm

項目6外墻上下窗口偏移20mm

7水平灰縫平面度清水：7mm混水：10mm

8清水墻游丁走縫20mm

三、工藝流程

作業準備一磚澆水一砂漿攪拌f砌磚墻f驗收

四、操作工藝

(-)磚澆水

砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為

10%?15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期拎

不得澆水，可適當增大砂漿稠度。

(-)砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌

時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機塑化劑的

砂漿攪拌3~5min。

(三)砌磚墻

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包

心砌法。

2、排病擺底：一般外墻第一層磚播底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。

根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長

度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留

破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗

口位置時，應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考

慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活.所以排磚時必須全盤考慮。前

后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好

活。

3、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊

時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。

4、盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行

吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制

好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再掛線砌墻。

5、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設兒

個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順:

砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也

可掛雙線，提高砌磚質量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度

奠定基礎。

6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放

平。里手高，墻面就要張：里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟

線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿

必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。

7、留搓：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。

如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應加設拉結筋。拉結筋

的數量為每120mm墻厚設一根巾6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm.其埋入

長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm,末端加90°彎鉤。

8、預埋木磚和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高

度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2?2m,每邊放3塊；高2?3m,

每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預埋木磚的另一種方法:

按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位

要求砌在洞口。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均按設計及施工規范

要求留置，不得錯放、漏放。

9、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰

飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座

長度必須一致。

10、構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五

皮磚，并且是先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放

置。

11、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應是整磚丁砌層。

五、成品保護

1、墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注

意保護，不得任意拆改或損壞。

2、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

3、搭設腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。

4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措

施，保證施工中墻體的穩定性。

六、應注意的質量問題

1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成

螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數

桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。

2、構造柱砌筑不符合要求；構造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋從柱腳

開始兩側都必須是先退后進。

七、材料準備

砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、頂埋件、木磚等。

八、施工機具

攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、

線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。

九、作業條件

1、完成室外及房心回填土，基礎工程結構施工完畢，并經有關單位驗收合格。

2、彈好墻身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經

驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續。

3、立皮數桿：用30x40mm木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過

梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距15m,轉角處距墻皮或墻角50mm

設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗收手續。

4、砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。

十、質量要求

混凝土小型空心砌塊施工質量要求應符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

的規定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主1小砌塊強度等級設計要求MU

控2砂漿強度等級設計要求M

項3砌筑留搓第6.2.3條

4

目4水平灰縫飽滿度290%

5豎向灰名逢飽滿度^80%

6軸線位移WIOmm

7垂直度（每層）W5mm

1水平灰縫厚度豎向寬度8~12mm

2基礎頂面和樓面標高±15mm

般3表面平整度清水：5mm混水：8mm

項4門窗洞口±5mm

目5窗口位移20mm

6水平灰縫平直度清水：7mm混水：10mm

十一、工藝流程

墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿f砌塊就位一校正f砌筑鑲磚一勒縫

十二、操作工藝

墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌

塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

1、拌制砌筑砂漿：現場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。

2、砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥土2%、砂及摻合料±5%。

3、砂漿組批原則及取樣規定：

（1）以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m砌體（基礎砌

體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于

一組（每組6塊）。

5

(2)干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20

個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg,分成兩份，一份送試，一

份備用。

(3)建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000加2為一檢驗批，不足looom?也按一批計。

每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。

4、攪拌機投料順序：砂一水泥一摻合料一水。

5、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要

求如下：

6、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,

也不應小于90mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設

計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。

7、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。

8、砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊

上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d

及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合

設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先

下后上、先外后內：每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、

校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

9、砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。

10、轉角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。

十三、成品保護措施

6

1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放

整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。

2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。

3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。

5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要

注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。

6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻

面。

7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。

8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。

9、垂宜運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。

10、冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。

十四、安全注意事項

1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具

或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。

2、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：

使用過程中要經常檢查，著發現不符合規定者，要及時修理或更換。

3、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。

4、進入施工現場，要正確穿戴安全防護用品。

5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。

7

200~250

后耐閑體

圖2-1砌塊砌筑拉結筋節點示京圖

6、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

十五、環保措施

1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。

2、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地點。

3、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。

本章節適用于工業與民用建筑混凝土結構中的鋼筋，@16?40mm的熱軋H、HI級同級鋼

筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm?

一、施工準備

（一）作業條件

1、參與接頭施工的操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規程培訓，操作工人

應經考核合格后持證上崗.

2、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必

8

須包括連接套長度、外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐

面等參數。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。

工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙。

(-)材料要求

1、鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場

復驗報告。

2、連接套應有產品合格證，兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。

(三)施工機具

主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規、卡規、錐螺紋塞規。

二、質量要求

鋼筋錐螺紋連接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

的規定：

表2-3

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

項目2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條

1接頭位置和數量第5.4.3條

2機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條

般

3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

項

綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長

目4第5.4.6條附錄B

度

9

5搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7條

三、工藝流程

鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭單體試件試驗一鋼筋連接一質量檢驗

四、操作工藝

(-)錐螺紋的加工與自檢

1、鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料P其端頭截面應與鋼筋

軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現馬蹄形。

2、套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于0。時，應摻入15%?20%的亞

硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。

3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個指

標不合格，要切掉重新套絲。

4、檢驗合格的絲頭，一端應戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰

緊連按套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規格分類堆放待用。

(二)接頭單體試件試驗

1、試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接

頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐

螺紋絲頭的加工質撒。當其牙形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上標出的允許

誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連

接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐蝶紋塞規大端缺口范圍內時，連接

套為合格品。

2、現場檢驗：

(1)接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、

同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。

10

每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場

連續檢驗10個驗收批.其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接

頭數量可擴大一倍。

（2）接頭的擰緊力矩值應符合表2-4的規定值。

表2-4接頭的擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）1618202225?283236?40

擰緊力矩（N?m）118145177216275314343

（3）試件的拉伸試驗應符合以下要求：

1）屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

2）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接

頭以小徑鍋筋強度為準）。

如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可

進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準使用。

（三）鋼筋連接

1、鋼筋的規格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

2、連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳

手擰緊，直至發出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。

3、力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混

用。

五、應注意的質量閱題

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

本章節適用于工業與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。

11

施工準備

(-)作業條件

1>焊工必須持證上崗。

2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發生觸電、火災、中毒及燒傷

等事故。

3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各

焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經試驗合格后，方可參加施工作業。

(二)材料要求

1、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和

進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋

表面應清潔無裂紋、老銹和油污。

2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

3、焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規定時，應符合表2-5的要求：

表2-5

鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊

IE4303E4303

IIE4303E5303

IIIE5003E5503

I、n級鋼筋與鋼板焊接E4303

焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：

a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。

c.焊條必須根據要求烘干后再用。

12

(三)施工機具

電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。

二、質量要求

鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規

范》(GB50204-2002)的規定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》

章節中相應部分。

三、工藝流程

檢查設備一選定焊接參數一焊定位焊縫一引弧、施焊、收弧一清渣一質量檢查

四、操作工藝

(-)搭接焊

1、搭接焊適用于I、II、HI級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可

采用單面焊。

2、焊縫長度要符合表2-6規定。

3、搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。

4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:

單面焊1:10,雙面焊1:5。

表2-6

鋼筋級別焊縫型式焊縫長度

單面焊28d

I

雙面焊24d

單面焊210d

II、in

雙面焊25d

注：d為主筋直徑(mm)

13

5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6、搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭

上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好,

不得燒傷主筋。

7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mmo

(2)鋼筋應采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8nlm,構造錨固筋直徑

不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6?25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋

d228nm應采用穿孔塞焊。

(3)采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于o.5d,采用m級鋼筋時，k不小

于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1、鋼筋幫條焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也

可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫

條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條宜徑與主筋相同時，幫條級別可與主

筋相同或低一個級別。

2、幫條焊焊縫厚度趕不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應小于主筋直徑

的0.8倍。

3、兩主筋端面的間隙應為2?5mm,幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊

縫與幫條端部的距離應不小于20mmo

4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定

位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。

五、應注意的質量問題

14

1、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用

班前焊確定的參數。

2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生

電弧，燒傷鋼筋。

焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。

、施工準備

(-)作業條件

1、電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業內部上崗證。

作業人員必須持證上崗。

2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。

3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。

4、在正式焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各

做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。

5、熟悉圖紙。

表2-7班前焊可參考下表焊接參數

鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)通電時間(S)

(mm)(A)電弧過程電流過程電弧過程電流過程

14200?220123

16200?250144

18250?30035?4522?27155

20300?350175

22350?400186

15

25400?450216

28500?550246

32600?650277

36700?750308

40950?900339

（二）材料要求

鋼筋的級別、規格應符合設計要求，并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

（三）施工機具

焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

二、質量要求

鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節中相應部分。

三、工藝流程

檢查設備、電源一鋼筋端頭制備f選擇焊接參數一安裝焊接夾其和鋼筋f安放

鐵絲球（也可省去）f安放焊劑罐、填裝焊劑f試焊、作試件一確定焊接參數f施焊

一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查

四、操作工藝

（-）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。

（二）焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。

（三）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1、焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。

2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將

鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成

短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5?1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接

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電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。

3、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4nlm引

弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難

時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

4、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口

周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

5、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產

生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。

6、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化

物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。

7、將熔渣清理干凈。

五、應注意的質量問題

注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時,

力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。

一、施工準備

(-)作業條件

1、加套筒擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，取證后方可上崗操作。

2、工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型

式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括套筒長度、外徑、內徑、擠

壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭的外

觀質量進行檢查。

3、鋼筋擠壓連接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以便

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檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝

檢驗合格后，方可開始施工。

4、檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業。

5、熟悉圖紙。

（二）材料要求

1、鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規定。表面不得有裂紋、

折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放,

防止銹蝕和沾污。

2、鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產品合格證、出廠檢測報告和進

場復驗報告。

（三）施工機具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。

二、質量要求

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質量要求參見本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節中相應部分。

三、工藝流程

鋼筋下料一作定位標記一擠壓一質量檢查

四、操作工藝

1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折

或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。

2、在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3nlm寬的線作標記。定位

標記的位置為套筒長度的一半減去5mm,檢查標記與定位標記間距30mm。

3,擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應

符合型式檢驗確定的技術參數。

4、按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線

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并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時

要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓.超深的要切除接

頭重新連接。

5、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業區按工藝要求擠

壓另一端。

五、應注意的質量問題

要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內不得有砂子等雜物。

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗

操作。

2、鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要

切去，但不得用氣割下料。

三、質量要求

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程”章節中相應部分。

四、施工工藝

1、工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭~剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一利用套簡連接一接頭檢驗；

現場連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一作標記~質量檢

驗。

2、鋼筋絲頭加工：

(1)按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

(3)調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加

工尺寸的規定。

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋

絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

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5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

6、連接鋼筋注意事項：

(1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間

往兩端連接。

(4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力

矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質量：

(1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有

一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行

抽檢。

(2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗：

(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個

為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作

單向拉伸試驗。

(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定

為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸(mm)

規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數

1615.2±0.2M16.5X220-22.528

1816.9±0.2M19X2.525?27.527

2018.8±0,2M21X2.527?3028

2220.8±0.2M23X2.529.5—32.529

2523.7±0.2M26X332?3529

2826.6±0,2M29X337?40210

3230.5±0.2M33X342?45211

3634.5±0.2M37X3.546?4929

4038.1±0.2M41X3.549?52.5210

五、成品保護

1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹

蝕、油污。

2、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與

土建技術人員現場協商解決。

3、澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管

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壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

六、安全措施

1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可

使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、

防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，

出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。

在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢

查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

七、環保措施

1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較

高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，

及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨

雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤

進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理

起來，統一清運到規定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

一、材料準備

無粘結筋用鋼絞線（或鋼絲束）、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹

層等。

二、機具準備

高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。

三、作業條件

1、應力筋線張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，不

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應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%并有同條件養護試件試驗報

告。

2、無粘結筋配制及鋼筋加工已經完成。

3、錨具已經檢查驗收完畢。

4、預應力筋張拉機具設備及儀表已經過校驗合格，機具己準備就緒。

5、張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并符合作業要求。

四、質量要求

1、預應力分項工程原材料質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規池》

(GB50204-2002)的規定。

表2-9

項序檢查項目允許偏差或允許值

主1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條

控2無粘結預應力的涂包質量第6.2.2條

項3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條

目4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條

一1預應力筋外質量第6.2.5條

般2錨具、夾具和連接器的外觀質量第6.2.6條

項3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條

目4金屬螺旋管的外觀質量第6.2.8條

2、無粘結預應力制作與安裝工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

(GB50204-2002)的規定。

表2-10

項序檢查項目允許偏差或允許值

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1預應力筋品種、級別、規格和數量第6.3.1條

主控

2避免隔離劑沾污第6.3.2條

項目

3避免電火花損傷第6.3.3條

1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條

一2錨具制作質量第6.3.5條

般3預留孔道質量第6.3.6條

項4預應力筋束形控制第6.3.7條

目5無粘結預應力筋鋪設第6.3.8條

6預應力筋防銹措施