中國航天修建某廠房施工組織設(shè)計

目錄

第一章工程表面

第二章施工方案

第三章施工準備事情籌劃

第四章施工進度籌劃

第五章施工質(zhì)量籌劃

第六章寧靜文明施工籌劃

第七章施人為源籌劃

第八章施工平面擺設(shè)

一、工程表面

1.1工程概述

該工程位于********，招標的工程內(nèi)容包羅施工圖中的土建、

水、電、暖通、動力安裝等。

L2工程設(shè)計特點

本工程由中國航天修建設(shè)計研究院設(shè)計，其設(shè)計特點見下

表。

面積占地面積7643.65倘修建面積10133.93m2

建層數(shù)/高度主廠房一層、附樓四層，總高22.8m

筑

結(jié)構(gòu)類型主廠房排架、附樓框架

底子型式人工挖孔樁、條基、柱基、杯形底子、承

臺等，其中人工挖孔樁93根，最大孔徑3m,

最大深度18nl

結(jié)墻體±0.00以下采取Mul5燒結(jié)頁巖石專，M7.5水

構(gòu)泥砂漿砌筑，±0.00以上框架部分一層內(nèi)

隔墻采取加氣碎砌塊，二-四層采取輕鋼

龍骨石膏板隔墻，其他為240厚燒結(jié)頁巖

磚，M5.0骰雜砂漿砌筑

預制構(gòu)件預制柱共86根、24nl跨預應力屋架51

根、6nl鋼筋碎吊車梁96根、鋼天窗架、大

型屋面板等

碎強度樁、承臺、雨棚C25,護壁C20,預制柱、

品級獨立柱基C30,過梁、圈梁、結(jié)構(gòu)柱C20,

設(shè)備底子C20、C25,CIO墊層，屋架

C45-C50,框架柱、梁板C25,吊車梁C30,

樓梯及屋面C30

鋼筋及討HPB235鋼筋采取綁扎或搭接焊，HRB335鋼

論形式筋水平鋼筋和預制構(gòu)件采取閃光對焊，豎

向鋼筋直徑16mm及以上為電渣壓力焊，其

余為綁扎或搭接焊。焊條采取E43或E50型

水泥砂漿、水磨石、耐磨碎6/6碘K倉澆筑、運

樓地面

動地板、防滑地磚、等

鋁合金百葉、塑鋼門窗、木門窗、防火門

裝門窗

窗、鋼大門等

飾

乳膠漆、耐酸瓷磚、噴白、涂料、水泥砂

裝內(nèi)墻

漿拉毛、彩釉磚等

修

鋁合金板吊頂、、礦棉板吊頂、涂料頂棚、乳

頂棚

膠漆、水泥砂漿拉毛、噴白等

夕卜墻外墻涂料

SBS改性瀝青卷材防水、涂料防水、水泥

防屋面

膨脹珍珠巖保溫屋面

水

防潮20厚防水砂漿防潮層

給壓縮空氣DN250nlm時采取無縫鋼管焊接，其余則采

排系統(tǒng)取鍍鋅鋼管絲接

水生活給水鋼塑復合管絲接

安消火栓鍍鋅鋼管絲接

裝循環(huán)冷卻焊接鋼管焊接

生活污水

U-PVC排水管粘接

排水

雨排水鋼管焊接

由廠區(qū)開閉所用電纜埋地引入，供電電壓為

10KV,另外由501號修建物104號變電所引一回

電源(220/380V)路作為應急電源消防值班室、防火

卷簾門、消防用水的增壓穩(wěn)壓裝置及變電所用電

均采取雙電源末端互投自復裝置

電環(huán)氧樹脂干式變壓器SCB9—12500KVA一臺，高壓

氣設(shè)備環(huán)網(wǎng)柜SM6型兩臺，低壓配電屏GGS型8臺，電容

安器柜GCS型兩臺

裝變電所的采取帶分勵脫扣的斷路器(供給雙電源

出線回路箱的回路除外)，以便火警時消防聯(lián)動系統(tǒng)切除

非消防電源

配電系統(tǒng)的接地掩護形式為TN-S系統(tǒng)，電氣設(shè)備

接地的事情接地、用電設(shè)備的掩護接地、防雷接地、

弱電接地采取綜合接地系統(tǒng),共用一組接地裝置

暖通風系統(tǒng)包羅風機設(shè)備安裝、金屬風管束安等

通包羅風系統(tǒng)和水系統(tǒng)，水系統(tǒng)安裝參照給

空調(diào)系統(tǒng)

安排水安裝

裝采暖系統(tǒng)采暖水管安裝參照給排水安裝

1.3工程施工特點

1.3.1本工程園地寬敞平整，“三通一平”等前期準備事情已

經(jīng)完成，具備開工的現(xiàn)成條件；施工園地現(xiàn)為自然土壓實平整，

園地平整，入場門路已硬化，施工園地內(nèi)的臨時門路需進行硬化,

組織好現(xiàn)場排水；由于本工程周圍有要拆除的圍墻、西面有較大

的回填量，這些事情在施工準備期間進行。進行臨建擺設(shè)時需考

慮不影響周邊單位的生產(chǎn)生活，本工程的施工現(xiàn)場用圍墻全封閉,

圍墻位置在與本工地相臨的廠區(qū)門路外邊線以內(nèi)，以不影響其它

廠區(qū)的交通。

1.3.2憑據(jù)本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的勞

動力及設(shè)備、質(zhì)料較多，因此施工臨時設(shè)施如生活設(shè)施、質(zhì)料堆

場、臨時門路、施工設(shè)備、生產(chǎn)區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)等的擺設(shè)應

公道恰當，有利于保障工程的寧靜、環(huán)保和人流、物流的流通，

使施工順利快速的進行。

1.3.3本工程為3跨24m跨的排架廠房修建，工期較為緊張,

需科學公道地分別施工段，對各道工序進行緊湊的擺設(shè)，并在施

工擺設(shè)、施人為源配備等方面采取相應的步伐，包管施工工期。

1.3.4本工程預制構(gòu)件跨度大，施工高度高，工藝設(shè)備底子

多，有預應力工程、高強度碎施工、吊裝作業(yè)等，應針對這些環(huán)

節(jié)采取確實可行的施工技能步伐和施工方案，施工中增強治理，

并在該項工程開工前制定詳細的專題施工方案報監(jiān)理和業(yè)主審批

后遵照實施，包管施工質(zhì)量。

1.3.5本工程主要的寧靜治理環(huán)節(jié)為高處作業(yè)、臨邊防護、

施工用電寧靜和吊裝作業(yè)寧靜，主要的情況掩護環(huán)節(jié)為水土保持、

揚塵治理、污水排放等，施工中應針對這些環(huán)節(jié)采取相應步伐，

包管寧靜文明施工。

1.3.6本工程為廠房工程，土建完工后要安裝吊車以及其它

種種設(shè)備，土建施工時特別要注意控制好預留預埋件及設(shè)備底子

的尺寸、位置、標高等，對這些構(gòu)件的丈量定位控制提出了嚴格

的要求，應充實滿足設(shè)備安裝的要求，制止事后返工返修。

1.3.7本工程的一些有特殊要求的分部分項工程如相關(guān)樓地

面、屋面、設(shè)備底子、防水工程等的施工，施工前必須憑據(jù)設(shè)計

圖紙、使用或安裝要求等，體例有針對性的施工方案，優(yōu)選有經(jīng)

驗的專業(yè)施工步隊進行施工。

1.3.8本工程的吊裝量大，施工時應采取科學的吊裝方案，

密切配合其它工序的施工；

L3.9本工程包羅水電、暖通、動力安裝施工等，牽涉的工

種多、專業(yè)多，必須增強事前控制，與這些專業(yè)的施工單位以及

甲方、監(jiān)理、設(shè)計等密切配合，配合努力，使整個單位工程成為

一個修建精品。

1.4工程施工目標

序

號項目目標

到達國度現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收范例》標準；

1質(zhì)量目標

查驗批一次合格率100%,質(zhì)量事故0。

確保總工期313日歷天，各分部分項工程工期

2工期目標

按施工網(wǎng)絡籌劃執(zhí)行

寧靜文明杜絕重大寧靜事故，杜絕火警事故，杜絕重大

3

施工目標設(shè)備事故，月負傷率小于0.1%,創(chuàng)標化工地

污水、廢水排放切合環(huán)保、城管部分要求，現(xiàn)

場目視無揚塵，門路運輸無遺灑，施工噪聲排

4情況目標放達標，固體廢棄物資源化、無害化、減量化，

對有毒、有害廢物進行有效控制和治理，淘汰

情況污染，節(jié)能降耗，淘汰資源浪費

5本錢低落待定

二、施工方案

（一）土建工程施工方案

1.施工總體擺設(shè)

憑據(jù)本工程的特點，孔樁施工、構(gòu)件預制和吊裝為本工程的要

害線路，為充實提前提供后兩項工程的事情面，采取如下步伐：

1）充實利用園地寬度，加大底子施工勞動力投入，包管底子施

工的控制工期；

2）底子和預制、吊裝施工分為兩個流水段，B軸以上為I段，

先行施工，B軸（含B軸）以下為H段，在I段底子上流水作業(yè)。

這樣可提前提供地胎模的施工面，以便預制和吊裝事情能盡量提

前進行。

憑據(jù)此總體擺設(shè)，局部時段需組織兩套構(gòu)件預制班組和吊裝班

組，其他班組均為一套，這樣既可加快施工進度，又可節(jié)約勞動

力投入，能夠包管工程工期。整個工程施工的人員擺設(shè)、工序與

工期擺設(shè)和施工平面擺設(shè)憑據(jù)此區(qū)段分別進行。具體施工流程詳

見第四章“施工進度籌劃網(wǎng)絡圖”。

此施工區(qū)段分別和施工先后順序擺設(shè)有以下意義和理由:

1）制止事情面過大，造成機器設(shè)備如汽車吊、碎輸送泵等運

轉(zhuǎn)強度過大，同時與人員擺設(shè)相矛盾，造成人員閑置的情況；便

于施工組織和公道擺設(shè)施工工序，制止人員、質(zhì)料、資金等在某

時間內(nèi)的投入過于會合，其它時間又過于空閑；可充實利用事情

面和工序交代間的空閑時間，淘汰資源閑置，節(jié)約施工本錢，從

而到達保質(zhì)量、保寧靜文明施工、保工期的目標，

2）現(xiàn)場平面擺設(shè)和交通組織越發(fā)切合現(xiàn)場實際情況和工程分

區(qū)的實際情況，有利于寧靜文明施工。

框架附樓底子與主廠房部分底子一道施工，上部結(jié)構(gòu)在3軸

線屋面吊裝全部完成后進行，以樓層（標高）分別施工段，各區(qū)

段內(nèi)組織流水施工，主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)必須包管7天/層的進度。

結(jié)構(gòu)工程由下往上進行。先施工砂結(jié)構(gòu)工程，驗收后，砌筑

工程隨后進行。

主體結(jié)構(gòu)驗收后即開始外墻裝飾和室內(nèi)初裝修，同時由上往

下進行；屋面工程待屋面有關(guān)設(shè)備、管線等就位后開始施工。

安裝工程的預留、預埋與土建施工交錯進行。

各分部分項工程的詳細施工擺設(shè)或順序見以下該分部分項工

程的施工方案。

2.分部分項工程施工方案

2.1工程丈量

1）工程丈量內(nèi)容

本工程施工丈量事情主要包羅以下幾方面的內(nèi)容。

A、施工前，擔當并復核業(yè)主或勘測部分提供的丈量控制點

（坐標控制點和高程控制點）及相關(guān)資料。

B、創(chuàng)建施工丈量控制網(wǎng)(平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng))。

C、施工丈量：定位丈量、高程控制、垂直度控制、沉降視察。

2)丈量要領(lǐng)

A、創(chuàng)建平面控制網(wǎng)

本工程丈量定位依據(jù)是業(yè)主提供的現(xiàn)場控制點。采取光學經(jīng)

緯儀,用角度前方交會法測定廠房的各個控制點。

當不計控制點自己的誤差時,測設(shè)點P的精度可按下式盤算：

Mp=(m/P)X(S2MP+S2NP)1/2/sin(P+y)

MP:P點位置的測定中誤差

8,Y:交會角

m:測設(shè)B,丫的測角中誤差

SMP,SNP:交會邊的長度.

P=206265〃

由于園地限制，將選擇符合的五個點為廠房的主軸線控制點，

事前盤算各點坐標值。

主軸線上各點測設(shè)后,還需對其進行復核,調(diào)差。并與廠房的

軸線進行查對寧靜差。才華作為最終的控制點施測廠房的其它幾

個角點和控制軸線網(wǎng)的加密。

量距要領(lǐng)：用經(jīng)緯儀定出偏向線,然后沿視線偏向設(shè)置傳距樁

每18米一個，(可作為今后的軸線控制樁)。當全段距離量完之后,

尺端要調(diào)頭,讀數(shù)員互換,返測一次為一測回。

鋼尺量距的幾項糾正：

尺長糾正,所用鋼尺是經(jīng)具計量資質(zhì)的單位檢定合格,可不考

慮該項因素。

溫度糾正,鋼尺的線脹系數(shù)為0.000012,糾正數(shù)為

L=0.000012X(t-20)XL

高差糾正，對該項糾正在拉尺時目測尺子兩端在同一高度上,

可不作該項糾正.

垂曲糾正,在拉尺時尺間按一定距離設(shè)有托樁,鋼尺的懸空距

離很小,可不考慮垂曲因素.

拉力糾正，通常在實際量距時使用的拉力總是便是鋼尺檢定

時的拉力，因而不需進行拉力糾正.

B、創(chuàng)建高程控制網(wǎng)

首先，在主廠房的四個角部位置布設(shè)垂直度丈量和控制的內(nèi)

部控制點，框架結(jié)構(gòu)首層樓面結(jié)構(gòu)施工完后，將內(nèi)部控制點轉(zhuǎn)測

到第一層樓面。施工中主要依據(jù)內(nèi)控制點進行軸線的豎向通報。

每次施測前，應對經(jīng)緯儀進行嚴格查抄，采取正測鏡測投法,

并控制視線傾角＜45度，框架結(jié)構(gòu)用彎管經(jīng)緯儀施測，以確保丈

量精度。

C、定位丈量

以平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測放定出修建物

的軸線和位置。室內(nèi)各構(gòu)件、設(shè)備底子等的位置據(jù)此放線。

D、垂直度控制

每次施測前，應對經(jīng)緯儀進行嚴格查抄，采取正測鏡測投法,

并控制視線傾角＜45度，或用彎管經(jīng)緯儀施測，以確保丈量精度。

E、高程控制

底子工程完，±0.000結(jié)構(gòu)施工開始前，應把修建園地所設(shè)

的高程水準點，精確地轉(zhuǎn)測到修建物結(jié)構(gòu)上，作為結(jié)構(gòu)往上施工

的高程起算控制點。

每次往上通報時都必須由起算控制點開始通報。高程通報到

施測層應首先進行閉合校核，再進行高層通報。向上通報高程時,

尺身要豎之并使用拉力器，在丈量歷程中要考慮尺長和溫度的修

正。

F、沉降視察點的埋設(shè)

a）沉降視察點的埋設(shè)

按設(shè)計要求在指定點埋設(shè)好沉降視察點，視察點擺設(shè)公道、

點位寧靜、能長期生存。

b）沉降視察點的時間控制

當工程至±0.000時，在外墻面+0.50m位置按設(shè)計范例要求

埋設(shè)沉降視察點，一星期后進行首次視察，視察時間為早晨8-9

時左右，為淘汰種種誤差，做此項事情時，采取定人、定儀器、

定塔尺。

如發(fā)明因沉降差造成豎向丈量的誤差，應實時調(diào)解其丈量誤

差，以包管結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范疇內(nèi)。

沉降視察每次記錄歸檔，做到“定時、定人、定儀器、定視

察點、定視察路線”，直至竣工移交甲方后繼承視察。

3）施工丈量注意事項

A、每次丈量前，首先應對所用設(shè)備進行嚴格查抄，確保儀

器的精度符合要求，丈量時仔細對中，嚴格整平。用定點時需按

“瞄遠定近”的原則進行。

B、對投測到施工層上的軸線控制網(wǎng)，應首先進行校核，校核

其角度及四邊長度，然后憑據(jù)已校核過軸線控制網(wǎng)進行分部施測

放線，并校核其平面位置的閉合精度。

C、施工期間要經(jīng)常注重和丈量底子的沉降差，防備因沉防差

造成豎向丈量的誤差。如發(fā)明，應實時視察其丈量精度誤差，以

包管結(jié)構(gòu)最終豎向偏差范疇內(nèi)。

D、外控投測角度不宜大于45度，激光測試及經(jīng)緯測試受氣

候影響較大，不宜在風、雨、霧等不良氣候條件下進行施測，施

測中，還應注意陽光的影響。

2.2底子工程施工方案

底子工程施工前，應作好現(xiàn)場排水措，各項人員、物資、設(shè)

備如空壓機、風鎬、絞架、水泵等準備完善。現(xiàn)場排水采取明排

水。在園地周圍挖排水溝，將孔樁內(nèi)的水抽出排入排水溝。

I、人工挖孔樁底子

憑據(jù)施工總進度籌劃要求，必須包管平均每天挖深1米的施

工進度，一般情況土石方施工每孔擺設(shè)2人，1人賣力挖土，1人

賣力吊運土方；直徑大于2米的孔每孔擺設(shè)2-3人挖土；現(xiàn)場擺

設(shè)專人賣力抽水、通風、釬探等事情。共需擺設(shè)120人左右進行

施工。

2.2.1施工準備

1）施工人員應認真研究工程勘察陳訴及設(shè)計圖紙，正確掌握

樁基設(shè)計要求：

a）搞清楚樁位中線與軸線的對應干系；

b）搞清楚各樁基技能參數(shù)：樁身尺寸（樁徑、擴底、樁長、

樁底及樁頂標高），鋼筋籠的要求；

c）掌握樁基持力層巖體要求；

d）弄清楚地勘單位提出的在施工歷程中可能遇到的問題及處

理懲罰步伐；

2.2.2人工挖孔樁施工順序：

園地平整一放線一定樁位一挖第一節(jié)樁孔上土方一支模澆第

一節(jié)護壁一在護壁口二次校測標高及樁十字軸線一安裝運動井

蓋、垂直運輸架、起動手動葫蘆、吊土膠桶及排水、照明設(shè)施等

一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑一拆

上節(jié)模、支第二節(jié)模、澆筑第二節(jié)碎護壁一重復第二節(jié)挖土、支

模、澆筑碎護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度一查抄持力層后進

行擴底一清理虛土、排除積水、查抄尺寸和持力層一驗收一吊放

鋼筋籠就位一澆筑樁身碎。

2.2.3樁孔土石方開挖及運輸

1）每個樁在開挖前應定位放線、校批準確，控制要領(lǐng)可用正

交龍門樁確立樁心點或預留中心樁位土體在周邊開挖，待第一節(jié)

井圈護壁作好并在井圈上標出十字控制線后，再挖除中心土體等

要領(lǐng)；放線復核后，將設(shè)計軸線、樁孔的中心線用油漆標在護壁

上。

2）土方挖掘采取人工孔內(nèi)開挖，石方采取12KW、L6M，小型

空壓機和風鎬鑿除，棄土裝入活底吊桶內(nèi)用小型提升較架吊出孔

外；

3）樁孔由人工自上而下逐層進行開挖，挖土應先挖中間部分

后挖周邊，擴底部分應先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上而下

削成擴底形；

4）挖至設(shè)計標高后，清除積水殘渣，按步伐進行驗收，驗收

合格后立即吊放鋼筋籠及澆筑碎。

2.2.4護壁模板：采取組合鋼模，用U型卡連接，上下用兩

個半圓的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐。模板上部留10cm高作澆筑口，

拆模后用於堵塞。模板周轉(zhuǎn)使用，拆上節(jié)支下節(jié)。

2.2.5鋼筋工程：鋼筋在鋼筋加工棚加工成型后運到現(xiàn)場制

作鋼筋籠，鋼筋籠外形尺寸比樁孔小10—12公分，樁主筋采取通

長筋，主筋與螺旋筋隔斷點焊牢固，加勁筋與主筋交代處點焊焊

牢。

2.2.6碎工程：碎下料采取串筒。如地下水大，應采取碎導

管水下澆筑佐工藝澆筑樁身碎。導管直徑25cm,碎提高一個品級

且水泥用量不小于420kg/m3,坍落度16—18cm,砂率40%左右。

碎垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑、分層搗實。

2.2.7人工挖孔樁注意事項

1）嚴格按設(shè)計要求設(shè)置護壁，防備坍塌；

2）滿足樁孔內(nèi)通風要求，如井深凌駕6米，應配有完善的三

管一線（水管、氣管及照明線）設(shè)施。

3）地面和樁孔內(nèi)操縱人員保持通暢的聯(lián)絡；

4）對已施工完的樁孔或未施工完的樁孔停息時間，應實時封

閉，并掛上寧靜警告標記；

5）需要進行爆破開挖時，應遵守有關(guān)爆破施工規(guī)定，且孔樁

開挖至持力層1米深度樁底范疇嚴禁放炮；

6）樁距小于3倍樁徑且小于2.5米時應間離隔挖；

7）樁孔開挖時遇到異常情況（如溶洞、涌水、流砂、流泥、

不良氣體等）應立即通知勘察、設(shè)計、建立方配合研究處理懲罰。

孔樁開挖至樁底設(shè)計標高，須經(jīng)地勘、質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)理、建立

方等部分驗槽后方可進一步施工，經(jīng)驗收合格后應立即封底和澆

筑樁身險；

8）第一節(jié)護壁頂應高于樁孔周圍地面，防備雨水流入；

9）挖土到達設(shè)計深度或設(shè)計持力層后，應用至少2米長的釬

桿進行釬探，探明持力層以下是否仍有不良地質(zhì)情況，若發(fā)明有

不良地質(zhì)情況，應請地勘、設(shè)計、現(xiàn)場察看處理懲罰，并報監(jiān)理、

建立方存案。

10）孔樁填芯完畢應進行動測（無損超聲波檢測），動測前應

剔除外貌浮漿，動測合格后方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工。

2.2.8樁基的驗收：挖土到達設(shè)計深度或設(shè)計持力層后，作

好隱蔽記錄，并在護壁上標好樁號、深度、頂標高、持力層要求

等，在樁第一節(jié)護壁頂拉好軸線十字線和樁心十字線，準備好絞

架、錘、鉆、釬桿卷尺等驗收用具，通知地勘、質(zhì)檢、設(shè)計、監(jiān)

理、建立方等部分驗收。驗收通事后，在24h內(nèi)澆注填芯碎，凌

駕24h未填芯應重新驗收。

H、杯形底子與承臺施工

杯形底子基槽挖好后，在混凝土灌溉前應先進行驗槽，軸線、

基坑尺寸和土質(zhì)切合設(shè)計規(guī)定。坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應

清除潔凈。

在基坑驗槽后應立即灌溉墊層混凝土，以制止巖石受水浸泡

軟化而低落強度。

安裝模板前，先復查標高及中心線位置，彈出邊線，底子模

板面標高應切合設(shè)計要求。

杯形底子采取木模，在模板的頂部中間裝杯芯模板，采取木

板直板拼釘，外包白鐵皮。為了確保木模的位置的正確，丈模前

需憑據(jù)底子中心線位置拉兩根十字相交的麻線;另外，在杯口的側(cè)

模的上口及杯芯殼子的上外貌立模前也均劃出中心線位置。支模

時，不但應控制底子中心線的位置，還應控制杯口面及杯底的標

高，杯口外側(cè)模是用吊筋牢固于擱在基坑兩邊的長木上。腳手板

不能棄捐在底子模板上。承臺采取組合鋼模板進行施工。

杯芯模板的拆除，要掌握性的凝固時間，一般在初凝前后即

可用錘輕打、撬棒撬松。為便于裝拆，杯芯模板做成敞口式的定

型成套模板，不加底模，砂灌溉時少量的碎由底部涌入，在碎灌

溉歷程中及初凝前要指派專人將涌入芯模底部的碎實時清除潔

凈，到達杯底平整，以免造成芯模被碎咬住而取不出。灌碎時杯

口上口要臨時遮蓋。

按臺階分層灌溉混凝土。對高杯口底子的高臺階部分，按整

段分層灌溉混凝土。高杯口底子由于臺階較高且配置鋼筋較多，

可采取后安裝杯口模的要領(lǐng)，即當碎澆搗到靠近杯口底時，再安

裝杯口模板后繼承澆搗。

為包管杯形底子杯口底標高的正確性，宜先將杯口底碎振實

并稍停片刻，再澆搗杯口模四周的碎，振動時間不宜過長。由于

杯口模板僅在上端牢固，澆搗混凝土時，應四周對稱均勻進行，

制止將杯口模板擠向一側(cè)或杯芯模板向上浮升。

杯口底子一般在杯底均留有25mm-5omm厚的找平層，在灌溉

底子混凝土時要仔細留出。底子澆搗完，在混凝土初凝后終凝前

用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)外貌混凝土鑿毛。

HI、設(shè)備底子施工

(1)設(shè)備底子由于蒙受動力荷載，對地基要求很高，設(shè)備底

子開挖后，應比較地勘陳訴和設(shè)計要求認真進行驗槽，如不切合

設(shè)計要求，如遇軟土、淤泥等不良地基，應進行地基加固處理懲

罰，應將軟弱土層挖掉，換填碎石，分層夯實，對付大型的設(shè)備

底子，須要時還要做樁基，制止產(chǎn)生不均勻沉降，影響設(shè)備運行。

(2)設(shè)備底子定位要準確，預埋螺絲盒要牢固，在澆注混凝

土時制止震動器直接碰螺絲盒，混凝土澆注完畢，要進行位置復

核，實時糾正復位。

（3）設(shè)備安裝后，進行螺絲孔灌漿，牢固設(shè)備，然后做細石混

凝土清光面層。

（4）防水稅施工注意事項

a）碎原質(zhì)料：水泥采取強度品級為42.5#的礦渣硅酸鹽水泥

或普通硅酸鹽水泥；砂采取中砂，憑據(jù)貴州實際情況，所用砂多

為山砂，含泥量大，故用砂須指定專廠生產(chǎn)，含泥量不得大于3%；

石采取潔凈的碎石，粒徑0.5-2cmo水泥、防水劑、碎外加劑必

須有產(chǎn)物合格證或材質(zhì)證明書；所有原質(zhì)料必須進行復檢。

b）防水砂配合比應由具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室通過試配確定，

施工配合比宜比設(shè)計抗?jié)B品級提高2個品級來選定。碎中摻加復

合緩凝型減水劑，延長性初凝時間，制止施工冷縫的出現(xiàn)，低落

水灰比和水泥用量，淘汰碎的收縮量。施工前和施工歷程中，應

與商碎供給廠家簽訂保質(zhì)保量保進度的專項條約，防水抗裂劑和

緩凝劑由項目部統(tǒng)一采購及提供，施工前并送試驗室做相關(guān)。碎

施工時，項目部須派專人在攪拌站值班監(jiān)督防水碎的配比及攪拌。

c）防水位的攪拌、運輸、澆搗、養(yǎng)護等必須切合《硅結(jié)構(gòu)工

程施工及驗收范例》的要求。澆筑前應做好相關(guān)的技能交底。

d）施工情況：采取水泵降水，將地下室水位降至底板標高

300mm以下，制止底板帶水作業(yè)。

e）鋼筋工程施工時，適當縮小鋼筋墊塊的間距，包管鋼筋

掩護層滿足設(shè)計要求，制止因鋼筋掩護層不敷而銹蝕，使水沿著

鋼筋銹斑或鋼筋滲漏。

f）防水砂的養(yǎng)護：底板碎澆筑完畢，手按無痕后即可立即澆

水養(yǎng)護，始終保持碎處于濕潤狀態(tài)，須養(yǎng)護14晝夜。

2.3構(gòu)件預制工程施工方案

2.3.1預制構(gòu)件施工

預應力鋼筋碎折線屋架、預制鋼筋碎吊車梁、聯(lián)系梁、預制

鋼筋碎柱等均在現(xiàn)場制作，天窗架、預應力屋面板等場外專業(yè)廠

家生產(chǎn)，運參加內(nèi)吊裝。其它規(guī)格不一的中小型構(gòu)件，如小梁、

道板、腹桿等在現(xiàn)場四周的預制園地生產(chǎn)。

2.3.2預制柱：

(1)底模在夯實土上砌三層磚胎模，在磚頂面抹1:3水泥砂

漿20mm找平抹光，側(cè)模采取木模板拼制而成，底層用三角鐵架支

撐側(cè)模，鐵架錨入地下牢固牢固，間距600nlm一道，側(cè)模上端用

定型鋼芯模的側(cè)翼卡緊牢固；牛腳處采取創(chuàng)光木模板。基土必須

夯實，磚胎模板平整度控制在5nlm以內(nèi)，斷絕劑不得漏刷，干后

方能綁筋。預制構(gòu)件埋件種類多標高不一，在綁筋及打碎前應逐

個查對，無誤后用電焊點牢，外貌與模板緊貼，但電焊時不能燒

傷主筋。構(gòu)件強度必須到達100%設(shè)計強度方可吊裝。現(xiàn)場采取三

-四根疊澆生產(chǎn)。預制柱模板示意圖見下圖：

芯模

(3)底層第一根構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿

構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。

(4)柱預制時，特別需要注意確保其外形尺寸和預埋件位置

以及柱的編號的準確。

(5)重疊生產(chǎn)時，應注意柱的吊裝順序，先吊裝的柱應在上

面，后吊裝的柱放在下面，為便于吊裝，柱預留穿鋼絲繩的孔道

或吊環(huán)。磚胎底模面層可做毅雜砂漿或水泥砂漿，斷絕層可在毅

雜砂漿，水泥砂漿面層上直接刷廢機油，或撒滑石粉、刷肥皂水

等。柱模支撐后綁扎鋼筋，并查抄鋼筋的種類、直徑、數(shù)量。彎

起角度位置、尺寸等與設(shè)計是否相符。破澆搗前，應對模板尺寸,

所配制的鋼筋、預埋件等進行隱蔽工程驗收，并作記錄。碎澆搗

時必須振搗密實，振搗時耍注意振動棒的頭子嚴禁碰動模板，鋼

筋、預埋件。

(6)預制柱的結(jié)構(gòu)特點是長度較長,在牛腿處,柱中鋼筋較密,

柱邊有許多伸出的鋼筋或預埋件，以便與圈梁或墻體連接，其埋

置標高必須準確，所有預埋件，要求埋設(shè)準確以包管屋架和吊車

梁的安裝。

(7)柱子要求一次搗完，不允許留設(shè)施工縫，澆筑從一端向另

一端推進。

2.3.3屋架的預制：

考慮到有的部位五層重疊澆注，地胎模下層采取素土夯實后

設(shè)100厚C15碎墊層(墊層應低于首層地坪，以免地面施工時增

加破除工程量)，上砌磚胎作為底模，在胎模外貌上抹1：3水泥

沙漿20厚清光，面層刷斷絕劑，三-四層重迭預制，下層屋架側(cè)

模拆除后，可作為上層屋架的側(cè)模，但需另加短撐。屋架預制示

意圖見下圖：

⑴屋架支模時，下弦預留拱度。

⑵屋架上弦桿有較多用于與屋面板焊接的預埋鋼板，支模

時必須包管其位置準確，并與上弦桿頂面相平。

(3)預制屋架外形尺寸大、桿件斷面小，在節(jié)點與端頭的鋼

筋排列密，對鐵件埋設(shè)位置要求準確，在澆搗碎時尤其要注意屋

架端部節(jié)點的密實。碎攪拌后應盡快灌溉，使碎具有較好的事情

度。各桿件的中軸線需保持在同一水平面內(nèi)，整板屋架應一次澆

成，不許留施工縫。

(4)屋架平臥重疊生產(chǎn)，腹桿為預制桿件，可由屋架下弦中

間節(jié)點向兩邊推進，經(jīng)端節(jié)點分別沿上弦在中間節(jié)點會合。

(5)因為屋架由多個桿件組成，在預制時需注意確保屋架的整

體性，下弦桿、腹桿、上弦桿的碎澆搗需很好的配合。預制腹桿

的兩端碎外貌耍鑿毛，伸出的主筋，應有足夠的錨固長度，伸入

現(xiàn)澆碎構(gòu)件內(nèi)，澆筑前預制構(gòu)件的打仗碎面要充實濕潤。

(6)預制腹桿拼裝時，注意包管各個節(jié)點中線對中并在同一

平。面內(nèi)，澆筑歷程中，經(jīng)常查抄模板、支架、鋼筋和預埋件的

情況。

2.3.4中小型構(gòu)件的制作

在四周園地做一塊碎地坪,抹平壓光,平整度控制在正負2mm,

(用兩米靠尺查抄)，平整夯實涂刷斷絕劑，利用該地坪做底模，

配制側(cè)模、芯模制作構(gòu)件。所制作的構(gòu)件必須先在地坪上彈出構(gòu)

件外形尺寸線，以利于支模。

側(cè)模厚度在20CM以下的構(gòu)件用25MM厚木板作側(cè)模，不消拼

條，較高的側(cè)模，用18nlm厚木板加肋，模板牢固:支撐牢固，用

于埋設(shè)有木條的地坪;或卡箍牢固，包羅木卡箍、鋼管卡箍及其它

型鋼卡箍。

要防備側(cè)模在碎振搗時往上浮動，須要時加壓重，重疊法制

作構(gòu)件碎，并應有斷絕步伐，可采取紙筋石灰膏作斷絕層。

注意掩護地坪，防備運輸車輛碾壓，損壞地面。

澆筑前應查抄，模板尺寸要準確，支撐耍牢靠;鋼筋骨架有無

歪斜、扭曲、結(jié)扎松脫等現(xiàn)象;預埋件和預留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、

位置是否與設(shè)計圖紙相符;要實時處理懲罰糾正。掩護層墊塊厚度

要適當。作好隱蔽工程驗收記錄，并清理雜物。

澆筑歷程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件、螺栓孔以及預留孔

道等位置的準確;澆筑時應憑據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，

應注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。

重疊生產(chǎn)，須待下一層預制構(gòu)件的混凝土強度到達設(shè)計強度

的30%以上時，方可涂刷斷絕劑，進行上與層構(gòu)件的支模、綁鋼

筋及澆筑混凝土，重疊高度一般不凌駕3-4層。并要防備下層已

澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模板之間的漏洞漏漿，制止拆除側(cè)模后出現(xiàn)

的蜂窩麻面等情況。

2.4折線型預應力屋架施工

2.4.1施工準備

1）技能準備：

（1）施工前體例詳細的施工方案；

（2）選定預應力筋、錨具、夾具、連接器、承壓板等；

（3）預應力筋、錨具、螺旋管、水泥等主材驗收及復驗；

2）質(zhì)料要求：

（1）預應力筋

預應力筋按設(shè)計要求采取，應切合現(xiàn)行國度標準《預應力混

凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）

等的規(guī)定。

力學性能：在每查驗批中任意抽取3盤，每盤抽取一根試件

進行查驗。

查抄數(shù)量：每60t為一批。

(2)預應力筋的錨具、夾具和連接器

應按設(shè)計要求采取，其性能應切合國度標準《預應力筋用錨

具、夾具和連接器》(GB/T14370)等規(guī)定。

外觀查驗：每查驗批抽取10%,且不少于10套。如外貌無裂

縫，尺寸切合設(shè)計要求。

硬度查抄：每查驗批抽取5%,每個零件測試三點。

靜載錨固能力查驗：每查驗批中抽取3套試件用的錨具、夾

具、連接器。

查抄數(shù)量：每查驗批錨具不得凌駕1000套。

(3)灌漿用水泥及外加劑

應采取普通硅酸鹽水泥，不宜低于32.5品級。外加劑中嚴禁

含有氯化物。

(4)預應力用螺旋管

其規(guī)格應按設(shè)計圖紙要求采取，其尺寸和性能應切合國度現(xiàn)

行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T3013)等的規(guī)定。

外觀查抄：其內(nèi)外外貌應清潔，無銹蝕，不應有油污、孔洞

和不規(guī)矩的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。

查抄數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)物的抽樣查驗方案確定。

3)主要機具

預應力筋成型制作用普通機具：

@400砂輪切割機；

0.5t手動葫蘆；

UB3型灌漿泵、攪拌機、儲漿桶；

螺桿式灌漿泵、壓力灌漿管；

0100手提切割機。

4)作業(yè)條件

預應力筋下料、鋪設(shè)

預應力筋、螺旋管、徽頭錨制作；

預應力筋及擠壓錨組裝完畢；

現(xiàn)場寧靜防護到位；

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、寧靜員已到位。

5）張拉灌漿前的施工準備

張拉前應查抄張拉設(shè)備是否正常運行，千斤頂與壓力表是否

已配套標定；

錨夾具、連接器準備齊全，并經(jīng)查抄驗收；

灌漿用水泥漿以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定；

張拉通道流通，搭設(shè)張拉操縱平臺。張拉端應有寧靜防護步

伐；

制備好預應能力張拉錨固記錄表；

監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、寧靜員已到位。

2.4.2技能要害要求

預應力梁底模起拱按設(shè)計要求進行；當設(shè)計無具體要求時，

可按0.5/1000~1.5/1000起拱；

下料長度誤差：一束內(nèi)各根筋之間不大于50nlm；兩端均鍛頭

的預應力筋長度W6nl時，各根筋之間下料長度誤差不大于2mm；

筋長大于6m時，誤差不大于L/5000且不大于5mm；

定位筋宜采取螺紋鋼筋，間矩0.8?1.0m。定位筋與孔道成

型質(zhì)料可采取綁絲字交錯綁扎，宜采取電焊井字鋼筋牢固；

用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著螺旋管和組裝件特續(xù)振

搗；

預應力梁張拉前側(cè)模應拆除。底摸拆除應切合設(shè)計要求；當

設(shè)計無具體要求時，應在張拉灌漿后拆除；

張拉時混凝土強度應切合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，

不應低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%；

預應力筋張拉順序應切合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，

可采取分層、分批、分階段對稱張拉。先拉樓板，后拉次梁，再

拉主梁。

盤算預應力筋的伸長值A(chǔ)L；盤算伸長值時，要預計錨口下?lián)p

失、孔道摩擦系數(shù)及彈性模量。

2.4.3質(zhì)量要害要求

預應力孔道尺寸應切合設(shè)計要求，螺旋管束形重點控制最低

點、最高點、反變彎點，豎向平滑，水平向順直；

預應力曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直，曲線段的起始

點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段；

灌漿孔、排氣孔、泌水孔制作：灌漿孔間距不宜大于30m,

不應大于45m。真空灌漿不受此限制。排氣兼泌水孔應設(shè)置在波

峰部位。對付梁面變角張拉曲線束，宜在最低點設(shè)排水孔。灌漿

孔及泌水管的孔徑應能包管漿液流通；

預應力筋下料用砂輪鋸切割，不得用電弧切割；擠壓錨制作

時壓力表油壓應切合操縱說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端露

出擠壓套筒1?5nlm。徽頭尺寸切合要求，縱向無領(lǐng)悟裂縫，頭型

圓整不歪斜，徽頭強度298%母材時為合格；

預應力筋應理順，捆扎成束，不得紊亂；

預留孔道在豎直偏向的凈距不應小于孔道外徑，水平偏向的

凈距不應小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土掩護層厚度,

梁底不宜小于50mm,梁側(cè)不宜小于40mm；

鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸、安裝歷程中，應采取防備銹蝕

及損壞的步伐；

張拉前，查抄構(gòu)件及張拉端錨墊后混凝土質(zhì)量，有空洞時，

應補灌混凝土或環(huán)氧砂漿；

張拉時，張拉力的作用線應與孔道末端中心點的切線重合；

預應力筋張拉完后應盡早進行灌漿，以淘汰預應力損失及銹

蝕。

2.4.4工藝流程見下框圖（見下頁）:

2.4.5操縱工藝

1）預應力筋下料編束：

由工長、技能賣力人簽發(fā)下料任務單；

鋼絞線不能自由彈出時，須有專人放鋼絞線。不要用猛力拉

鋼絞線，以防形成死彎。鋼絞線每隔1?2m宜用木方做墊；

下料時應遵循先下長筋，后下短筋的原則。逐根對鋼絞線進

行編號，長度相同統(tǒng)一編號；

應按編號成束綁扎，每21n用鋼絲綁扎一道，綁絲頭扣向束里;

下料長度控制：鋼絞線放線歷程中應包管順直，不與別的鋼

絞線重疊；鋼絲可采取穿入鋼管內(nèi)下料；

傲頭錨傲粗頭小節(jié)鋼絲用LD10型鋼絲液壓冷鍛機制作，獷

鋼絲用LD20型制作。正式徽頭前，先用10?20cm的短鋼絲4?6

根進行試徽，頭型合格后，確定油壓。正式徽頭歷程中隨時查抄,

發(fā)明不合格者實時剪除重徽。

2）預應力筋孔道成型：

用螺旋管成型時，孔道直徑比預應力筋（束）直徑大5?15mm。

孔道擺設(shè)、孔道端部排列按設(shè)計要求。孔道成型在鋼筋骨架成型

以后進行。應預先焊架立鋼筋，焊端部錨墊板。連接螺旋管的討

論長200?300nlm,用大一號直徑螺旋管，并且討論處及錨墊板的

打仗處均應采取膠帶密封。最后安裝灌漿孔、排氣及與錨墊板的

打仗處均應采取膠帶密封。最后安裝灌漿孔、排氣孔（泌水孔）。

灌漿孔與泌水（排氣）孔可以通用。

3）預應力筋穿束：預應力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔

道成型前穿束或混凝土澆筑后穿束）、單根穿束或整束穿束、人工

穿束或機器穿束等。

先穿束。對埋入混凝土中的牢固端錨束，擠壓錨、徽頭錨、

必須先穿束。

先裝管后穿束，即孔道成型后混凝土澆筑前，將預應力束穿

入。

預應力束穿入后應采取步伐，防備雨水銹蝕，防備電傷及機

器損傷。

3）拔除穿管：預應力碎應事先檢測種種溫度下的初凝和終凝

時間，憑據(jù)該時間，確定拔管時間。拔管應在初凝后、終凝前進

行，初凝前一般在澆注成型后40-45min左右旋轉(zhuǎn)管孔，以防備管

與硅粘結(jié)，終凝前一般在澆注成型后3-5h內(nèi)拔管，冬期施工旋轉(zhuǎn)

和拔管時間可適當推遲，但拔管時間不宜大于6h。施工中應嚴格

控制旋轉(zhuǎn)和拔管時間，過早可能破壞制品，過晚則可能已粘結(jié)。

4）預應力張拉錨固：

張拉前的準備事情：

搭設(shè)張拉操縱平臺、吊架，平臺尺寸1.5?21n見方。平臺應

低于錨墊板0.8m,錨墊板兩側(cè)各有0.75?1m的空間。利用結(jié)構(gòu)

外腳手架時，特別要求墊板周圍1m范疇內(nèi)不能有立桿和水平桿。

制備好張拉錨固記錄表。

錨具、夾具、連接器已查驗、進場。

機具標定進場，并有張拉力與油壓的對應干系圖。

制訂出具體包管張拉錨固、包管質(zhì)量的寧靜步伐和應急籌劃,

進行寧靜質(zhì)量技能交底。

混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定要求并有強度試驗陳訴單。

張拉前查抄錨墊板下混凝土的密實情況，有不密實處（如孔

洞、蜂窩等）用混凝土或環(huán)氧砂漿修補；清除錨墊板上的混凝土,

安裝錨具。預應力筋張拉錨固：

同時張拉兩端宜分先后錨固。

可采取分級張拉和分級錨固、分批張拉、分期張拉和賠償張

拉。當設(shè)計無具體要求時，一次張拉錨固步伐可采取：

0->10%6con（持荷2min）-?6con7?錨固或

0—10%6con.103%6con錨固

張拉時量測預應力筋伸長：量測要領(lǐng)可采取量千斤頂缸體伸

長或量處露預應力筋長度變革。

實測預應力筋伸長與盤算伸長值比力：誤差在±6%以內(nèi)為正

常，不然應暫停張拉，查明原因，采取步伐后方可繼承張拉。

5）預應力筋連接、搭接張拉：當遇到預應力筋超長時，需采

取相互搭接張拉或用連接器連續(xù)張拉工藝。連接張拉或搭接張拉

要有施工方案，并應經(jīng)設(shè)計同意。填寫預應力張拉記錄；鋼絞線

切割，封堵錨頭。

6）孔道灌漿及封錨：預應力筋張拉錨固后實時灌水泥漿并做

好錨具封堵事情。

灌漿水泥宜用不低于32.5品級的普硅酸鹽水泥，水灰比不大

于0.4,可適當摻加提高水泥漿性能的外加劑。

灌漿設(shè)備有攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、膠管、連討

論及控制閥等。

查抄灌漿孔、排氣孔是否與預應力筋孔道連通，不然，應事

先處理懲罰；

制備灌漿孔、排氣孔是否與預應力筋孔道連通，不然，應事

先處理懲罰；

制備灌漿料投料順序：水-外加劑（攪拌）-＞水泥（攪拌）；

灌漿順序應先下層，后上層。每根構(gòu)件宜連續(xù)灌溉。從灌漿

孔由近到遠逐個查抄出漿口（排氣孔、泌水孔），待出濃漿后逐一

封閉。待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼承加壓（0.4?

0.6Mpa）,保壓2min,封閉進漿孔，每事情班留置一組邊長為

70.7mm的立方體試件；

填寫灌漿記錄；

按設(shè)計要求進行封錨；當設(shè)計無具體要求時，應切合范例及

有關(guān)規(guī)定。封錨混凝土宜采取比構(gòu)件設(shè)計強度高一品級的細石混

凝土封堵，并應進行限隱蔽驗收。

前面工序需做好查驗批的驗收事情，最后申請分項工程驗收。

7）制品掩護

預應力筋、錨夾具、螺旋管在儲存、運輸、安裝歷程中，應

采取防備銹蝕及損壞步伐。

鋼絲在現(xiàn)場存放，下料后，下面應有墊木，應蓋防雨布。

錨具、螺旋管應放在庫房的架子上，并應有良好的通風。

現(xiàn)場施工中，各工種應注意掩護好螺旋管，不得在上面堆料、

踩踏，以免碰破螺旋管。在整個預應力筋的鋪設(shè)歷程中，如周圍

有電焊施工，應用石棉板進行遮擋，防備焊渣飛濺損傷螺旋旋管。

灌漿用水泥及外加劑應有防雨、防潮步伐。

整個預應力施工歷程中，不得用預應力筋作電焊回路，嚴防

燒傷預應力筋。

預應力張拉錨固后，實時對錨具進行全封閉防護處理懲罰，

嚴格按要求操縱，包管封閉嚴密，防備水氣侵入，使錨具、預應

力筋銹蝕。

2.5、屋架C50高強度險施工

2.5.1質(zhì)料要求

C50高強度稅施工在國內(nèi)已有較成熟的施工工藝，但在貴州，

由于質(zhì)料（主要是砂）的影響，碎強度普遍為C40以下，因此，

本工程C50校施工的重點在于質(zhì)料質(zhì)量的控制。

1）水泥：采取P.042.5水泥，使用前應作質(zhì)料性能復查，有

害雜質(zhì)含量嚴禁超標，安定性合格，比外貌積大于300m7kg；初

凝不早于45min,終凝不遲于6.5h；28d抗壓強度不小于42.5Mpa,

抗折強度不小于6.5Mpa；

2）砂：憑據(jù)貴州地材特點，白云巖屬硬質(zhì)巖石，采取白云巖

機制砂（山砂），但因其粉末含量較大，含泥量難以控制，故須采

取水洗機制砂；水洗砂的粒徑一般為0.16-5.00mm,細度模數(shù)控

制在3.5-3.8之間，粉和含泥量控制在3.0%以內(nèi)，抗壓強度必須

大于75Mpa；

3）碎石：采取白云巖水洗機制碎石，粒徑10-32nun,壓碎指

標不大于10%,含泥量不大于1%,應進行巖石抗壓強度查驗，抗

壓強度大于75Mpao

所有質(zhì)料均須復檢，雜質(zhì)含量切合范例規(guī)定，各項性能到達

上述要求。

2.5.2攪拌：C50碎攪拌宜采取強制式攪拌機，嚴格控制水灰

比，2h內(nèi)坍落度損失控制在8cm以內(nèi)，配合比水泥用量不小于

460kg/m3,攪拌時間不小于60s；攪拌第一盤時，宜按配合比淘汰

粗骨料用量；每次攪拌機使用前應將攪拌筒充實濕潤。

憑據(jù)本工程施工進度擺設(shè)，C50磴可能在冬季施工，攪拌時

水灰比不應大于0.6,摻用氯鹽等防凍劑時，摻量不得大于水泥

重量的1%;攪拌砂可采取加熱水的要領(lǐng)，水加熱溫度不得高于80

度，骨料加熱溫度不得高于60度，應憑據(jù)現(xiàn)場熱工盤算確定，水

泥不得直接加熱，攪拌時間不小于90s,硅出盤溫度不小于10度,

入模溫度不小于5度。

2.5.3運輸和振搗：同普通性施工；

2.5.4養(yǎng)護：

1)在正常溫度下，采取薄膜布籠罩養(yǎng)護法，包管碎在不失水

的情況下得到富裕的養(yǎng)護。在碎成型后，籠罩一層厚0.12-0.14mm

的塑料薄膜，再蓋一層氣墊薄膜(氣泡朝下)，采取熱粘合或搭接,

搭接長度大于300mm,籠罩時應緊貼四周，用沙袋或其他重物壓

緊蓋嚴，防備被風吹開。

2)冬期施工采取蓄熱養(yǎng)護法，即將碎原質(zhì)料進行加熱后攪拌,

澆注后在制品周圍用導熱系數(shù)小、廉價耐用的保溫質(zhì)料嚴密籠罩;

保溫層要注意防潮和防備透風，須要時采取局部加熱步伐；

3)一般養(yǎng)護法：即覆草簾或麻袋澆水養(yǎng)護，同時控制構(gòu)件溫

度。養(yǎng)護水加熱到60-80度，并每隔6h丈量一次構(gòu)件溫度，一般

應保持在10度以上；

4)冬季溫度在T0度-0度時，可采取暖棚法養(yǎng)護+正常養(yǎng)護,

即用透明塑料薄膜搭建保溫棚，用煤或焦碳加熱棚內(nèi)溫度，也可

使用熱風機或散熱器加熱。

2.6、吊裝工程

2.6.1吊裝機器、機具的選用

(1)對起重機的要求是:起重量大，機動性好，便于各施工

點靈活調(diào)治使用，事情效率高，擬采取2臺50T、三節(jié)伸縮臂的

NK-500E型輪胎式汽車吊(日本加滕生產(chǎn))進行吊裝作業(yè)。

(2)鋼絲繩、吊鉤、吊索、橫吊梁、滑車

鋼絲繩是吊裝的主要繩索，具有強度高、彈性好、耐磨，能

蒙受打擊荷載的特點。且磨損后產(chǎn)生許多毛刺，易于查抄，便于

預防事故。鋼絲繩在使用時應先進行允許拉力盤算。

2.6.2吊裝準備事情

2.6.2.1技能準備

(1)學習施工圖紙，查對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的干

系O

(2)盤算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度及連接

板等吊裝鐵件數(shù)量。

(3)進行細致的技能交底(包羅任務、施事情業(yè)設(shè)計、技能要

求、施工條件、步伐、內(nèi)外配合協(xié)作等)。

(4)仔細查抄構(gòu)件的強度、完整性(有無裂縫、扭曲、變形、

損壞等)和多少尺寸，平整度、預埋件、預留孔、吊環(huán)等。如有超

出設(shè)計或范例允許，應在吊裝前進行糾正。

(5)在構(gòu)件上憑據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子應彈好三

面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、±0.00線，吊點位置。底子

杯口應彈出縱橫軸線。吊車梁、屋架等構(gòu)件應在端頭與頂面及支

承處彈出中心線與標高線。在屋面梁上彈出天窗架屋面板的安裝

就位控制線，兩端及頂面彈出安裝中心線。

(6)查抄廠房柱底子軸線和跨度是否切合設(shè)計要求，找好柱

基標rWj0

(7)按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，應

用暗號標明，以免搞錯。

2.6.2.2吊裝討論準備

(1)準備和分類清理好種種金屬支撐件及安裝討論用連接

板、鐵件和墊塊。

(2)清除連接部位的垃圾、污物和鐵銹。

(3)在底子杯底上憑據(jù)柱子的實際誤差，調(diào)解杯底標高，用

1:2水泥砂漿找平。

(4)在柱腳或杯口未劃毛處要稍加鑿毛。

2.4.2.3查抄驗算構(gòu)件的穩(wěn)定性”

(1)憑據(jù)起吊點位置，驗算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時失穩(wěn)的抗

裂度和穩(wěn)定性。

(2)對屋架、天窗架或屋面梁比及側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫

向用1-2道細木或竹桿加固。

(3)高空就位構(gòu)件應設(shè)牽引溜繩。

2.6.2.4吊裝機具查抄準備

(1)查抄吊裝有的超重設(shè)備、配套東西、繩索等是否齊全、

完好，運轉(zhuǎn)是否靈活。

(2)查抄吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的

強度和數(shù)量是否滿足需要。

(3)準備好吊裝用東西，如高空用吊掛、操縱臺、爬梯、溜

繩、纜繩、橇棍、楔子、墊木、鐵墊片、千斤頂以及水準儀、經(jīng)

緯儀、鋼尺、水平尺、電氣焊設(shè)備等。

2.6.2.5丈量準備

a.柱插在柱基的杯口中，為了便于柱吊裝對位和校正，確保

其軸線位置的正確，柱吊裝前，應在杯口面彈出杯口十字中心線

或軸線，并用紅漆作出標記。

b.為了包管柱吊裝標高的正確，柱基施工時，杯底標高一般

做得比設(shè)計標高要求低2.5-5cm,以便在柱吊裝前，憑據(jù)量得柱

的實際長度和用水平儀測得杯底的實際標高，用1:2水泥砂漿將

杯底抹至所需的高度。

d.構(gòu)件的查抄和彈線：

I、結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝時，碎的強度不應低于設(shè)計要求的標號,

為包管構(gòu)件吊裝后，其標高與設(shè)計標高一致，且為了包管吊裝事

情的順利進行，吊裝前，應查抄整個柱的長度以及柱頂?shù)脚Ｍ让?/p>

的長度，是否與設(shè)計規(guī)定的尺寸相符，如果總長過大，則鑿去過

長的碎，如果總長過小，則在底子杯口底加厚墊層，如果總長切

合要求，但上柱過長，也即牛腿標崎嶇了，則可在柱吊裝后，在

牛腿面上加放鋼墊板來解決，因此，在構(gòu)件制作時，我們就應增

強對尺寸的查抄。

H、構(gòu)件吊裝時，應查抄構(gòu)件底墊座是否平整，構(gòu)件是否撓

曲。為了便于吊裝對位、校正，構(gòu)件吊裝前應彈線，柱的彈線包

羅：柱身三面中心線、牛腿面與頂面中心線、地坪標高線(以牛

腿面標高為準)等。吊車梁、屋架、天窗架等構(gòu)件均應在頂面及端

面彈出中心線，并標明吊裝偏向，屋架上弦還應彈出屋面板的吊

裝線。

in、如吊點配制與設(shè)計的吊點和方案中起吊要求不相符時，

需另作構(gòu)件的吊裝驗算。

2.6.3吊裝工藝

（1）柱的吊裝

a.柱子吊裝用三點翻身、二點起吊，吊點位置應憑據(jù)結(jié)構(gòu)配

筋進行盤算，要求吊裝歷程中不開裂。柱身碎強度到達100%設(shè)計

強度方可吊裝。

滑行法和旋轉(zhuǎn)法是吊裝柱的兩個基木要領(lǐng)，在實際施工時，

應憑據(jù)具體情況擺設(shè)構(gòu)件并靈活使用吊升要領(lǐng)。

b、對位與臨時牢固

柱對位與臨時牢固的步調(diào)如下：當柱腳靠近杯底時（約離杯底

3?5cm）,剎住車，每個柱面插入木楔然后目測柱的垂直度，并通

過起重機操縱使柱身大要垂直，接著用撬桿撬動或用大錘敲打楔

塊，使柱中心線（或軸線）對齊，再落鉤讓柱借助自重沉于杯底，

并復查對位的情況，若已切合要求，即可將楔塊打緊，使柱臨時

牢固，起重機即可寧靜松鉤，并拆除綁扎索具，等柱校正后，再

予以最后牢固。如楔塊不能包管臨時牢固的穩(wěn)定時，應增設(shè)纜風

繩。

c、校正

柱校正是一件相當重要的事情，因為柱吊裝的準確步伐不但

將影響吊車梁，屋架等構(gòu)件的吊裝，并且還影響到整個廠房的穩(wěn)

定性，必須引起充實的重視。所要校正的主要是豎直偏差。柱豎

向偏差的查抄，可用兩臺經(jīng)緯儀于柱的縱橫偏向，視察柱的吊裝

中心線是否垂直，也可用吊錘來查抄柱的豎向偏差，柱校正后，

應即進行最后牢固，在柱腳與杯口的空隙中灌筑細石碎，所用碎

標號應比柱所用的砂標號提高一級。

細石碎的灌筑分兩次進行:第一次灌筑至楔塊下端，待第一次

灌筑的磴強度到達25%設(shè)計強度時，即可拔去楔塊，將杯口灌滿

碎。在第二次灌筑前，必須對柱的垂直度進行復查。

(2)吊車梁的吊裝：

A、綁扎和對位：

吊車梁吊裝前應在端部彈出中心線，以便對位、校正。綁扎

點可設(shè)在離兩端約1/5梁跨處。為便于吊裝，綁扎點應對稱設(shè)置,

兩根起重索應等長，使吊車梁起吊后能基木保持水平。

吊車梁就位時，應遲鈍落鉤，以便對位，對位時不宜用撬杠

在縱向撬動吊車梁，以免柱在縱軸偏向產(chǎn)生彎曲。

B、校正

吊車梁的校正事情，應在屋蓋吊裝后進行，以免由于屋蓋的

吊裝引起柱變位，而使吊車梁走動。

吊車梁的標高在柱吊裝前杯底抄平時已作了調(diào)解，若有微小

的誤差，可在鋪軌前調(diào)解軌道標高。

吊車梁吊裝中心線的校正，首先應憑據(jù)車間的定位軸線定出

吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并查抄兩列吊車梁的跨距是

否與設(shè)計相符，其次用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝

中心線投影在兩端的柱上，據(jù)此查抄，校正兩端吊車梁的吊裝偏

差，然后再在已校正的兩端吊車梁上架設(shè)經(jīng)緯儀或拉線，逐根校

正中間各根吊車梁的吊裝中心線偏差。也可采取將每一根柱子的

吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設(shè)計規(guī)定的吊車梁

吊裝中心線的距離來逐根校正。糾正吊車梁吊裝中心線偏差的步

伐，可用撬杠來拔動吊車梁。

校正吊車梁吊裝中心線的同時，應用吊錘查抄吊車梁的豎向

偏差。如有偏差，可在吊車梁的支座上加墊鐵糾正，每迭墊鐵不

得凌駕三塊。

吊車梁校正后，應立即用電焊加以最后牢固。

(3)屋架的吊裝

A、吊車的選擇

憑據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝方案選用兩臺NK-500E型(50T)輪

胎起重機可滿足吊裝要求。

C、屋架扶直及吊裝示意：屋架由平臥扶直，吊裝按以下示意圖進

行。

綁扎一一翻身一一吊裝一一臨時牢固一一校正一一最后牢固

1）綁扎

預應力屋架張拉灌漿到達設(shè)計強度后，進行翻身，屋架翻身時

采取屋架預埋吊環(huán)起吊脫模上下兩根平臥屋架，上下兩根屋架脫

模后將上品屋架上弦節(jié)點處墊以木方，然后脫勾遲鈍放下進行二

次起吊綁扎。綁扎應在節(jié)點或靠近節(jié)點位置，可設(shè)在離兩端約1/5

梁跨處，具體位置憑據(jù)結(jié)構(gòu)配筋和構(gòu)件尺寸盤算后確定。吊裝時

利用專門制作的工字鋼扁擔傳導受力，以免屋架上弦受壓，上部

吊索與水平線的夾角不宜小于60°。起吊示意圖見下圖：

2）翻身

①屋架平臥疊加生產(chǎn)，吊裝時必須翻身，翻身時必須在屋架

兩端置以方木井字架（井字架高度和下一幅屋架平面一樣高），以

便屋架翻身后由平臥立直擱在其上。

②翻身時，先將吊鉤根本瞄準屋架平面的中心，然后起吊脫

模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)達，接著起鉤，同時配合

起落吊桿，爭取一次將屋架扶直，在屋架靠近立直時應調(diào)解吊鉤,

使瞄準屋架下弦中點，以防屋架吊起后擺動太大。

③屋架立直后，下弦的兩端應著實，而中部則應懸空其翻身

歷程見下圖：

1-井字架2-屋架3-屋架直立

3）起吊

①屋架起吊前應在屋架上弦至中央向兩邊分別彈出屋面板

安裝位置線和在屋架下弦兩端彈出屋架中線，同時在柱頂彈出屋

架安裝中線，屋架的安裝中心應按廠房的縱、橫軸線投上去。

②采取單機吊裝，先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中

心瞄準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再

用攬繩旋轉(zhuǎn)屋架使其瞄準柱頂，以便落鉤就位，落鉤時應遲鈍進

行，并在屋架風打仗柱頂時即剎車進行對線事情，對線后作好臨

時牢固，并同時進行垂直校正和最后牢固事情，吊裝見下圖：

1-已吊好的屋架2-正在吊裝的屋架

3-正吊裝屋架的安裝位置4-柱子

4）屋架就位要領(lǐng)

屋架制作在跨內(nèi)平臥重疊預制，屋架斜向就位不能滿足施工

要求，采取縱向（即順縱軸偏向）就位。屋架縱向就位時一般以

4-5根為一組靠柱邊順軸線偏向就位。但吊車進口偏向處應多布,

因吊裝屋架時吊車是按與前進偏向相反進行，應制止在安裝好的

屋架下綁扎吊裝屋架，屋架就位時，屋架與屋架之間及屋架與柱

之間的凈距不小于20cll1,相互之間用鉛絲及支撐桿攪牢，每組屋

架之間最少保存3nl的橫向通道。擺設(shè)屋架時，每組屋架的就位中

心線擺設(shè)在該組屋架倒數(shù)第二根吊裝軸線之后2m處。附屋架就位

擺設(shè)圖。

臨時牢固、校正、最后牢固

①第一根屋架就位后，在兩側(cè)各設(shè)置兩道攬繩，作為臨時牢

固，并用攬繩來校正垂直度。

②以后的各根屋架，可用兩根屋架校正器來臨時牢固和校

正，使用兩根校正器同時校正時，搖手柄的偏向必須相同，快慢

也應一致。

③屋架校正后，就可上緊錨栓或電焊作最后牢固，用電焊作

最后牢固時，應制止同時在屋架兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫

收縮使屋架傾斜，施焊后即可卸鉤，屋架安裝時應先將屋架吊離

地面5007000,將屋架安排至吊裝偏向位置的下方，并將屋架吊

升凌駕頂約300,然后將屋架緩放至柱頂，進行對位。屋架對位

以修建物的定位軸線為準，吊裝前先將修建物的定位軸線用經(jīng)緯

儀測放在柱頂上，屋架下弦中心線對定位軸線的位移小于5mm,

對位正確后立即臨時牢固，然后起重機脫鉤，第一根屋架是在屋

架兩側(cè)各設(shè)兩道纜風繩拉牢，第一根屋架是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向穩(wěn)定

性較差，是第二根物架的支撐，臨時牢固必須牢固可靠。第二板

屋架可用校正器支撐在第一根屋架上作臨時牢固和校正。以后各

根屋架用同樣的要領(lǐng)進行。屋架經(jīng)對位及臨時牢固后，還需進行

將垂直的查抄和校正，屋架垂直度的允許偏差小于H/250（H為屋

架高度），查抄可用垂球或經(jīng)緯儀。屋架校正無誤后，立即用電焊

最后牢固。屋架臨時牢固、屋架校正見下圖：

1-纜繩2-屋架3-柱4-校正器5-木樁

（4）屋面板及天窗架安裝

天窗架吊裝前要在地面進行塊體組裝，校正外形尺寸后用杉

桿和鐵絲扎緊并焊接好連接角鋼，端壁天窗架起吊就位后以撐桿

臨時牢固，防備倒。吊上第一根天窗架后先將上檔與端壁天窗架

用杉桿作系桿相連，后安裝豎向支撐并校正焊接，再安裝天窗部

分第一間屋面板和中檔。吊上第二板天窗架，用杉桿作臨時系桿

連接上弦中點及兩端，焊接端壁天窗架和天窗架的支座，拆除吊

裝夾桿，安裝第二間屋面板，如此類推。屋面板安裝時至少要焊

接三個點，最好四點施焊，對角同時焊接，每個焊點焊縫長度L

262mm,焊縫高度h25mlli,為了確保屋面整體剛度，板縫間用C20

細石碎填實。

支撐及系桿的安裝：在屋架校正牢固好后，便可安裝，鋼支

撐上必須刷紅丹防銹漆防銹。

屋面板的吊裝：

屋面板為了加快吊裝速度，常采取兩塊起吊。

屋面板的吊裝最好按屋架跨度左右對稱進行，以免屋架受力

不均勻。屋面板在屋架或天窗架上的棄捐長度耍切合要求，四角

要座實，每塊屋面板至少有三個角與屋架或天窗架焊牢，必須包

管焊縫尺寸和質(zhì)量。

(5)天溝板吊裝

安裝天溝板時，應盡量使各天溝板成一條直線，并落實墊平。

必須焊接牢固才華松鉤，且必須使吊鉤凌駕人高，起重機吊桿才

華轉(zhuǎn)向。

2.6.4起重機開行路線與構(gòu)件的擺設(shè)

(1)構(gòu)件的吊裝順序如下：

A、起重機第一次開行--吊裝全部柱，并對柱進行校正和最

后牢固，柱吊裝后，起重機即進行以及吊車梁，連系梁就位，另

進行柱間支撐的吊裝。

B、起重機第二次開行--吊裝全部吊車梁和連系梁，吊裝后,

即屋架的扶直就位、屋面板的就位等。

C、起重機的第三次開行一-分節(jié)間吊裝屋架、天窗架、屋面

板及屋面支撐等。

(2)起重機的開行路線：見圖2-lo

(3)預制構(gòu)件的擺設(shè)：見圖2-L

構(gòu)件擺設(shè)時，應注意以下幾點：

柱擺設(shè)在跨處邊，斜向擺設(shè)、位于起重機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。屋

架擺設(shè)考慮便于扶直就位，平臥重疊時，先扶直就位后再吊裝。

預應力屋架擺設(shè)時，在屋架的一端留出預應力筋張拉所需要的位

置。

擺設(shè)時就注意制止在己吊裝好的屋架下面去綁扎、吊裝屋架。

吊車梁、連系梁、屋面板和天窗架的擺設(shè)：在場內(nèi)就位堆放，其

位置靠近吊裝位置的柱列軸線。

地胎模距杯形底子基坑邊1m以外擺設(shè)，

屋面板在場外預制構(gòu)件廠制作，吊裝前運至場內(nèi)就位或隨運

隨吊。在場內(nèi)就位堆放，則其位置可擺設(shè)在跨內(nèi)或跨外，并考慮

適應于吊裝屋面板時的回轉(zhuǎn)半徑。

天窗架在場外預制，吊裝前立放在吊裝位置的柱列軸線四周。

構(gòu)件擺設(shè)應首先滿足重型構(gòu)件（柱、屋架）的擺設(shè)要求，其次

才考慮輕型構(gòu)件的擺設(shè)。

2.7主體結(jié)構(gòu)鋼筋硅工程施工方案

2.7.1施工擺設(shè)：模板、鋼筋制循分兩班作業(yè)，每班擺設(shè)木

工約90人，鋼筋工30-40人；個別時期，如因工期