一、LNG站儲罐預冷作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲罐預冷作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業關鍵控制點LNG儲罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計、變送器、升壓調壓閥、降壓調壓閥、壓力表。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆工具一套（扳手、螺絲刀、鉗子等）、護目鏡、面罩、防凍手套、防爆對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）儲罐預冷作業流程前期準備1.確認設備及其配套管路合格、儲罐真空度合格是□否□2.儲罐已經用氮氣置換干凈并保持正壓，滿足充裝要求是□否□3.在用液氮給儲罐預冷前，保證管網用氮氣置換干凈是□否□4.檢查確認閥門所處狀態正確緊急切斷系統現場顯示儀表安全閥、變送器、調壓閥合格有效是□否□儲罐預冷操作1.將卸車臺氣液相軟管與槽車對應法蘭連接好吹掃軟管內儲罐的管路閥門（在空溫氣化器后放散，不能連續放散）是□否□2.打開卸車臺自增壓系統給槽車增壓打開進液閥槽車氣相閥，用槽車內BOG給管網、儲罐預冷是□否□3.在預冷開始后立即打開與液位計差壓變送器壓力變送器連接細管的末端放散口，充分吹掃，避免出現冰堵是□否□處理不能處理時應立即停止預冷待問題解決后再恢復預冷作業是□否□5.用BOG預冷2小時后關閉槽車氣相閥微開槽車出液閥待儲罐有一定液位時打開液位計組合閥顯示液位為10m3左右時關閉槽車出液閥、氣化器后放散閥是□否□6.不間斷巡視儲罐壓力壓力超過工作壓力時打開氣化器后放散閥放散，每次放散不超過0.2MPa是□否□7.當每天壓力升高不超過0.1MPa時，預冷合格是□否□8.檢查確認儲罐、管線、附件合格后，儲罐可正常使用是□否□9.嚴格按卸車操作規程向儲罐內充裝LNG是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1操LNG儲罐，除了應了解儲罐結構、管路的工藝流程外，還應了解LNG的特性；8.2操作中，應緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；8.3操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應穿戴合適的安全防護用品。如有產生噴射或飛濺的可能，應戴上護目鏡或面罩，保證人身安全；8.4不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋；（九）作業記錄、總結1、認真記錄作業情況；2、如出現問題應及時記錄、分析、總結。

二、LNG站儲罐投運、保養作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲罐投運保養作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業關鍵控制點LNG儲罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計、變送器、升壓調壓閥、降壓調壓閥、壓力表。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆工具一套（扳手、螺絲刀、鉗子等）、護目鏡、面罩、防凍手套、防爆對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名（六）作業氣候、環境要求站內無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程充裝1.LNG儲罐預冷合格后充裝儲存LNG前檢查確認設備附件正常是□否□嚴格按卸車操作規程卸車是□否□使用管理1.嚴格按LNG儲罐使用說明書使用是□否□2.嚴格按LNG儲罐使用說明書使用儀表顯示和自動控制的壓力液位數值做好比對發現異常、及時處理是□否□使用過程中應特別保護儲罐夾層的真空度并定期檢測真空閥在儲罐出廠時已作了鉛封不準任意扳動真空度不合格或鉛封損壞應及時通知生產單位是□否□儲罐的外容器屬于真空容器嚴禁在外罐上施焊嚴禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受損，影響真空度是□否□5.儲罐出現外表面結霜等異常情況，應及時與廠家售后服務部聯系，并立即采取應急措施（緊急降壓、倒罐等）是□否□6.第一次灌裝或檢修后第一次投產前，必須進行置換使罐內含氧量符合要求，然后預冷、投入使用是□否□充裝供氣時必須控制儲罐液位最大充裝量小于等于儲罐容積的85%，最小液位為罐容的15%是□否□8.儲罐運行時壓力不得超過儲罐設計工作壓力若超壓立即打開BOG旁通降壓是□否□安全閥起跳最大值是儲罐最大設計壓力安全閥每年校驗一次，保證其在有效期內使用（正下方閥門應常開）是□否□10.儲罐液位計應定期檢查、校驗，液位計要靈敏，液位計的誤差不應過大，對有問題的液位計要及時修復是□否□11.儲罐壓力表要定期檢查，每半年校驗一次，不合格及時更換是□否□12.儲罐上所有的閥門應開關靈活，嚴密不漏，儲罐根部閥保持常開，但要每月做一次開關試驗是□否□13.罐區的排污應做到安全可靠，排出的污物及時取出，在罐區外進行處理是□否□14.對儲罐和附件每周全面排查一次，發現問題及時上報處理是□否□15.壓力容器的定期檢查應按《壓力容器安全技術監察規程》的規定進行是□否□保養管理1.定期檢查儲罐外壁及底座發現掉漆腐蝕點應及時處理，避免器壁鋼板變薄或鉆孔是□否□2.儲罐基礎固定螺栓要定期保養，避免生銹是□否□3.固定噴淋管的角鋼支架要定期除銹刷漆避免長期銹蝕損壞噴淋管道，造成危險是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1操作LNG儲罐，除了應了解儲罐結構、管路的工藝流程外，還應了解LNG的特性；8.2操作中，應緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；8.3操作中不能LNG與皮膚接觸，應穿戴合適的安全防護用品。如有產生噴射或飛濺的可能，應戴上護目鏡或面罩，保證人身安全；8.4不得穿有靜電效應的化纖服裝，不得穿釘鞋。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況；9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

三、LNG站儲罐停運作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲罐停運作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業關鍵控制點LNG儲罐、緊急切斷閥、安全閥、低溫截止閥、液位計、變送器、升壓調壓閥、降壓調壓閥、壓力表。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆工具、護目鏡、面罩、防凍手套、檢漏儀、防爆對講機。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）儲罐停運作業流程暫時停運作業1.確認LNG儲罐及其附件、管路合格，儲罐真空度合格是□否□一般停運時打開需停運儲罐的出液閥關閉其它儲罐出液閥是□否□（1）將準備停運儲罐液位降至20m3左右，關閉出液閥是□否□斷閥關閉是□否□放散停運儲罐內的BOG避免液位過快下降使緊急切斷閥手動打開而失去自動控制功能是□否□是□否□手動打開停運儲罐出液緊急切斷閥是□否□使用倒罐或供液在保持0.6-0.7MPa（不同產品要求不同的壓力下，使儲罐液位降為零，直到壓力降為所需壓力，關閉停運儲罐出液閥）是□否□（3）如需壓力降為零應打開BOG旁通閥儲罐壓力與管網平衡后，關閉BOG旁通閥，降壓調節閥前端閥，打開系統，直到壓力為零，據情況進行下面作業是□否□停運并拆除1.按以上長期停用儲罐作業，將儲罐壓力降為零是□否□2.在保證安全的情況下，讓停運拆除儲罐與運行管網隔離是□否□確認閥門位置正確，用氮氣將儲罐內天然氣置換干凈，0.05MPa左右（要有詳細的置換方案）是□否□拆卸儲罐附件：噴淋管、支架、變送器、壓力表、液位計等是□否□5.嚴格按有關規定施工：如施工單位資質、拆除方案、安全管理措施等是□否□6.用盲板將拆除儲罐與其它管網徹底隔離是□否□檢查確認一切正常后，儲罐停運拆除作業完成是□否□8.打開系統與進液管線連通閥，回收槽車、管線內余液及BOG是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1操作LNG儲罐，除了應了解儲罐結構、管路的工藝流程外，還應了解LNG的特性；8.2操作中，應緩慢啟閉閥門，防止過快過猛；8.3操作中不能讓LNG與皮膚接觸，應穿戴合適的安全防護用品。如有產生噴射或飛濺的可能，應戴上護目鏡或面罩，保證人身安全；8.4不得穿化纖服裝，不得穿釘鞋。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業過程中壓力、溫度、液位等參數；9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

四、LNG站儲罐手動增壓操作作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲配站現場運行工。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，及壓力異常影響儲罐安全。（三）作業關鍵控制點液位、壓力、儲罐運行狀態、閥門啟閉順序、閥門開度。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、對講機兩部。（五）主要人員操作人員1名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無泄漏、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程準備1.檢查確認儲罐管路各閥門處于正常狀態安全閥在檢定有效期內，切斷閥正常有效是□否□2.是□否□3.是□否□4.是□否□操作流程1.是□否□2.是□否□3.觀察被增壓儲罐壓力當儲罐壓力達到增壓要求時關閉自增壓液相閥是□否□是□否□5.再次確認所有閥門處于正常狀態儲罐手動自增壓操作完畢是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1現場應有兩人操作，嚴禁離開現場，并隨時將操作情況報告控制室監控人員，直至操作完畢；8.2當LNG儲罐液位接近安全下限時禁止進行自增壓操作；8.3發現異常應立即停止作業，待故障排除再進行自增壓操作。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄當班手動增壓情況；9.2如出現問題應及時詳細地分析總結。

五、LNG站接車、泊車作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲配站現場運行工。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等。（三）作業關鍵控制點槽車、槽車附件（液位計、壓力表、溫度計、安全閥、緊急切斷閥、低溫截止閥、放散管等）。（四）工具材料準備及安全維護設施配置防爆應急燈（夜間）、三角墊木四個、車前警示牌一塊、防凍手套兩副、防凍服兩套、接地線一根、防爆對講機兩部。（五）主要人員及物料消耗具有操作證的卸車人員2名、槽車司機1名。（六）作業氣候和環境要求雷雨天氣、附近有明火或發生火災、站內發生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許進入罐區的情況下除外。（七）作業流程接車檢查1.是□否□2.是□否□3.檢查槽車無漏氣（問車處后入區必罐區理按搶）是□否□是□否□是□否□6.督槽司及運提起電除下工具火是□否□泊車1.卸人LN槽車各1指引槽復磅，然后進入卸車區是□否□2.進罐時速得于公里/是□否□3.是□否□是□否□5.是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，墊上三角木，車前放好警示標志，設立“正在卸車，請勿靠近”的警示牌。可將“正在卸氣，請勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業的車頭或車拍鎖住，鑰匙由當班運行工保管，槽車司機在開車時由當班運行工檢查確認后再將卸氣警示牌摘下，避免槽車司機在運行工不在場的情況下開動車輛；8.2車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協作完成；8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術及安全培訓。（九）作業記錄、總結9.1作業結束，詳細填寫泊車記錄；9.2泊車過程中出現的問題應及時詳細地分析總結。

六、LNG站卸車作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲配站現場卸車作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設備安全。（三）作業關鍵控制點卸車前LNG儲罐降壓、LNG槽車增壓，壓力控制；對增壓器氣、液相卸車軟管及卸液軟管進行吹掃置換并預冷；檢查各法蘭接口無漏氣、漏液。（四）工具材料準備及安全維護設施配置防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、老虎鉗一把、一字螺絲刀一把、聚四氟乙烯墊片（Ф50、Ф35）若干、防爆應急燈一盞（夜間）、三角墊木四個、車前警示牌一塊、防凍手套兩副、防凍服兩套、操作臺一個、接地線一根、防爆對講機2臺。（五）主要人員及物料消耗具有操作證的卸車人員2名、LNG槽車押運工1名，物料損耗主要有四氟墊和螺栓。（六）作業氣候和環境要求雷雨天氣、附近有明火或發生火災、站內發生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事卸車作業。（七）作業流程卸車前準備1.打開進液儲罐BOG是□否□2.是□否□3.連接好靜電接地線是□否□4.不用連接自增壓軟管是□否□5.微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管進行吹掃當放空處見到白色氣霧后，證明吹掃合格，關閉放空閥是□否□6.關閉自增壓氣相與BG系連通閥打開卸車臺自增壓液相閥氣相閥槽車放空閥壓氣相軟管吹掃，合格后，關閉槽車放空閥，打開槽車氣相閥是□否□7.打開卸車臺進液第一道放閥微開槽車出液閥對卸車臺進液軟管進行吹掃吹掃合格后關閉放空閥是□否□卸車作業1.是□否□2.當進液儲罐壓力降.Ma以下時關閉卸車臺第二道氣液連通閥緩慢打開卸車臺第一道氣液連通閥進液儲罐第二道上進液閥用槽車的OG預冷進液管道5分鐘左如槽車壓力降到車臺第一道氣液連通閥是□否□3.是□否□是□否□5.當槽車壓力與系統壓力接時暫時停止卸車適當增加增壓器進液閥開度或降低儲罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續卸車是□否□6.卸車接近結束時關閉增壓器液相入口閥借助增壓器內剩余液體的繼續氣化和槽車內的余壓排液，直至排液結束是□否□7.是□否□8.打開系統與進液管線連通閥，回收槽車、管線內余液及BOG是□否□9.是□否□10.關閉卸車臺進液閥、槽車自增壓液相閥、卸車臺增壓器氣相出口閥，打開自增壓氣化是□否□11.關閉槽車液相緊急切斷閥檢查關閉其它閥門確認增壓器的進液閥門關閉保持出氣閥門微開是□否□12.卸液結束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位是□否□13.槽車殘留氣體（一般不超過是□否□14.將相應的閥門關閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內無液是□否□15.打開放散閥，當軟管無力時卸下軟管并拆下接地線，關閉放散閥是□否□16.拆除三角墊木，關好車門是□否□17.指揮槽車稱皮重，離站（提示司機：出站后放下靜電導除線）是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標志，設立“正在卸車，請勿靠近”的警示牌。可將“正在卸氣，請勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業的車頭或車拍鎖住；8.2車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協作完成；8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術及安全培訓；8.4LNG槽車內壓力應保持在0.5MPa-0.6MPa，進行卸車作業時，操作人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響卸車安全；8.5卸車結束，駕駛員在確認好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛；8.6設備上的閥門、管口及接口等處凍結時，控制流量，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，不得用物體敲打；8.7操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息；8.8現場應配備充足的滅火器，站內操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法；8.9所有閥門操作應緩慢，嚴禁快速開、關操作。（九）作業記錄及總結9.1作業結束，詳細填寫卸車記錄；9.2卸車過程中出現的問題應及時詳細地分析總結。

七、LNG站壓差、潛液泵卸車作業指導書（一）適用范圍LNG加氣站現場操作人員。（二）危險因素泄漏、火災、凍傷。（三）作業名稱LNG槽車卸車。（四）作業關鍵控制點卸車前LNG儲罐降壓，LNG槽車增壓至運行壓力，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。（五）工具材料準備及安全維護設施配置防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯、墊片（Ф65、Ф50、Ф35）若干、防爆應急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服一套、操作平臺一個、靜電接地線、防爆對講機兩臺。（六）主要人員及物料消耗具有壓力容器操作證、危險品充裝證的操作人員2名、LNG槽車押運工1名。（七）作業氣候和環境要求雷雨天氣、附近有明火或發生火災、站內發生泄漏、LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事卸車作業。（八）作業流程接車檢查1.卸車人員檢查、確認LNG槽車排氣管安裝防火帽是□否□2.檢查槽車液位、壓力及溫度正常是□否□3.檢查槽車無漏氣是□否□4.LNG槽車車況、閥門無異常是□否□5.LNG車貨運單，過磅核實無誤后做好記錄是□否□6.監督槽車駕駛員、押運員關閉通訊工具、存放火種是□否□泊車1.卸車人員在LNG槽車首尾各一人指揮引導槽車進入卸車區是□否□2.車速不得大于5公里/小時，并按指定位置停好，熄火、拉起手閘，上交車鑰匙是□否□3.押運員將兩側車輪前后分別放置好三角墊木是□否□現場設立“正在卸車，請勿靠近”警示牌是□否□卸車前準備1.檢查LNG槽車壓力、液位，確認正常是□否□2.連接好靜電接地線是□否□3.LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固是□否□4.將氣化增壓器的氣相出口、液相入口分別與LNG槽車對應的氣相入口液相出口連接牢固（對于不帶自增壓氣化器的槽車）是□否□5.打開LNG槽車增壓氣相閥再打開卸車臺液相增壓液相對進液軟管進行吹掃置換（通過卸車臺放散閥排出）。是□否□6.打開放散閥反復三次當放空處見到白色氣霧后置換合格，關閉放散閥是□否□7.壓力平衡。依次打開LNG泵橇上進液管手動閥、槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥，觀察槽車和儲罐的壓力，待壓力基本相等，依次關閉槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥、LNG泵橇上進液口手動閥是□否□泵卸車1.依次開啟槽車增壓液相根部氣動閥，槽車增壓液相根部手動閥，LNG橇卸車增壓液相手動閥，LNG橇卸車增壓氣相手動閥，LNG橇卸車增壓氣相放散閥，待液體進入LNG橇增壓器后，先關閉LNG橇卸車增壓氣相放散閥，再依次開啟槽車增壓氣相根部氣動閥，槽車增壓氣相根部手動閥，觀察槽車的壓力，同時觀察軟管結霜情況，將槽車壓力增至0.5-0.65MPa是□否□2.增壓結束后保持增壓維持槽車的壓力不超過0.65MPa,依次開啟槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥、LNG泵撬卸車進液手動閥、LNG泵撬頂部放散手動閥，待液體注滿泵池后，關閉LNG橇泵頂部放散手動閥在工控機界面調入手動模式開啟上進液氣動閥開啟LNG泵開始卸車，此為手動泵卸車在工控機界面調入卸車模式啟動泵卸車流程開始卸車此為自動泵卸車是□否□3.卸液結束后在工控機畫面上關閉LNG泵關閉上進液氣動閥將畫面切為自動狀態依次關閉槽車出液根部氣動閥槽車出液根部手動閥LNG泵撬卸車上進液口手動閥，開啟LNG泵撬卸車進液放散閥依次關閉槽車增壓氣相根部氣動閥槽車增壓液相根部氣動閥槽車增壓氣相根部手動閥槽車增壓液相根部手動閥開啟LNG泵撬卸車增壓氣相放散閥開啟LNG泵撬卸車增壓液相放散閥待軟管殘液放凈后，拆除軟管是□否□壓差卸車操作1.給槽車增壓。依次打開槽車增壓液相管氣動閥、手動閥，LNG泵橇卸車增壓液相手動閥、LNG泵橇卸車增壓氣相手動閥，LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，待液體進入LNG橇增壓器后，先關閉LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，再依次開啟開槽車增壓氣相根部氣動閥、手動閥，觀察槽車的壓力，將槽車壓力增至大于儲罐壓力0.2MPa且低于槽車安全閥設定壓力0.1MPa（一般增至0.5-0.65MPa）。依次開啟槽車出液根部氣動閥、手動閥，LNG泵橇進液口手動閥進行卸車。卸車過程中，當槽車壓力升高至低于安全閥設定壓力0.1MPa時應關小或關閉槽車增壓液相手動閥，當槽車壓力下降與儲罐的壓差低于0.2MPa時應開大槽車增壓液相出口手動閥是□否□2.當槽車液位指示到200mmH2O左右時打開儲罐下進液氣動閥，關閉儲罐上進液氣動閥是□否□3.待槽車液體卸凈后，依次關閉槽車出液根部氣動閥、槽車出液根部手動閥、LNG泵橇進液口手動閥，開啟LNG泵橇進液口放散閥。依次關閉槽車增壓氣相根部氣動閥、槽車增壓液相根部氣動閥、槽車增壓氣相根部手動閥、槽車增壓液相根部手動閥，開啟LNG泵橇卸車增壓氣相放散閥，開啟LNG泵橇卸車增壓液相放散閥是□否□4.卸液結束后，再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位是□否□5.槽車殘留氣體（一般不超過0.2MPa）通過BOG回收到管網，保證槽車在返回途中不會升壓是□否□6.卸車完畢，將相應的閥門關閉，開啟液氣連通閥，保證液相管內無液是□否□7.打開放散閥，當軟管殘液放凈時卸下軟管并拆下接地線，關閉放散閥。拆卸軟管時管口不能對人是□否□8.收回固定車墩，拆除三角墊木是□否□9.關好車門，指揮車輛離站是□否□（九）安全注意事項和應急措施9.1操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術培訓及安全培訓；9.2進行卸車作業時，操作人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，平穩卸氣。卸車結束，駕駛員在確認好槽車與裝卸車軟管脫離后，方可啟動車輛9.3設備上的閥門、管口及接口等處凍結時，控制流量，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打；9.4操作人員必須戴低溫防護手套、防護面罩及其它相關的防護用品，以防凍傷；9.5站內操作人員必須熟練掌握隨車的滅火器材的使用方法；9.6所有閥門操作應緩慢啟、閉，嚴禁快速開、關操作。（十）作業記錄及總結作業結束，填寫卸車記錄。

八、LNG站槽車充裝作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲罐對槽車的充裝作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設備安全。（三）作業關鍵控制點充裝前對LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲罐增壓至0.6MPa左右，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。（四）工具材料準備及安全維護設施配置防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（Ф65、Ф50、Ф35）若干、防爆應急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機三臺。（五）主要人員及物料消耗操作人員2名、LNG槽車押運工1名、控制室監控記錄人員1名。（六）作業氣候和環境要求雷雨天氣附近有明火或發生火災站內發生泄漏LNG儲罐壓力異常及其它不允許卸車的情況下不得從事槽車充裝作業。（七）作業流程充裝前準備1.是□否□是□否□3.是□否□是□否□打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進液閥，用槽車內氣體對進液軟管進行吹掃是□否□6.當放空閥處見到白霧后，置換合格，關閉放散閥，打開槽車下進液閥是□否□7.打開槽車放散閥卸車臺BOG閥門利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關閉放散閥8.打開儲罐自增壓系統使儲罐壓力增至0.65MPa左（如降壓調節）9.是□否□充裝作業1.處于關閉狀態）是□否□2.在正常充裝時槽車氣相與站內的BOG管路保持連通狀態儲罐自增壓系統正常工作（增壓速度可用手動閥控制）是□否□是□否□待殘液吹掃干凈后關閉卸車臺的進液控制閥槽車進液閥，并同時打開卸車臺進液管放散閥，對進液軟管放散，放散徹底后關閉放散閥，拆下軟管收好是□否□5.關閉槽車增壓氣相閥自增壓氣相與BOG系統連通閥打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關閉放散閥，拆下軟管收好是□否□6.BOG系統與進液管路的連通閥，關閉儲罐上進液閥是□否□之間的放散閥，檢查確認槽車其它閥門處于正常狀態是□否□8.是□否□是□否□10.站后放下靜電導除線）。是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，安裝好固定車墩，連接車，可將“正在卸氣，請勿靠近”的不銹鋼警示牌用鏈條和正在卸車作業的車頭或車拍鎖住；8.2車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協作完成；8.3操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術及安全培訓；8.4LNG槽車內壓力應保持在0.5MPa-0.6MPa，進行卸車作業時，操作人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全；8.5充裝結束，駕駛員在確認好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛；8.6閥門、管口及接口等處凍結時，應控制充裝速度，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打；8.7操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息；8.8現場應配備充足的滅火器，站內操作人員必須熟練掌握滅火器使用方法。8.9所有閥門操作應緩慢，嚴禁快速開、關操作。（九）作業記錄及總結9.1作業結束，詳細填寫充裝記錄；9.2充裝過程中出現的問題應及時詳細地分析總結。

九、LNG站鋼瓶充裝作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG鋼瓶的充裝作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害等，壓力異常影響設備安全。（三）作業關鍵控制點充裝前先對LNG儲罐增壓至0.55MPa-0.65MPa,利用LNG鋼瓶殘余天然氣對氣、液相充裝軟管進行吹掃置換，檢查確認各法蘭接口無漏氣、漏液。（四）工具材料準備及安全維護設施配置防爆梅花扳手（42和36）兩把、活動扳手（300）一把、聚四氟乙烯生料帶若干、防爆應急燈一盞、防凍手套兩雙、防凍服一套、面罩兩頂、接地線一根、防爆對講機兩臺。（五）主要人員及物料消耗具有操作證的充裝人員2名。（六）作業氣候和環境要求雷雨天氣、附近有明火或發生火災、站內發生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業。（七）作業流程充裝前準備1.是□否□是□否□3.是□否□是□否□卸車操作是□否□是□否□是□否□是□否□充裝前準備1.是□否□2.是□否□是□否□是□否□吹掃、置換是□否□是□否□是□否□是□否□充裝作業是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1鋼瓶在吊裝時鋼絲繩應放置在鋼瓶的中間位置，吊裝后連接好靜電導除線，設立“正在充裝，請勿靠近”的警示牌；8.2在每個鋼瓶充裝前都要稱重，并記錄初始重量；8.3操作人員必須充分了解鋼瓶的性能、充裝臺的工藝流程及設備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術培訓及安全培訓；8.4LNG鋼瓶內壓力應保持在0.35MPa-0.45MPa，進行充裝作業時，操作人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，充裝過快，造成危險；8.5監控鋼瓶充裝重量，嚴禁超裝。充裝結束，拆除軟管和地線后才可將鋼瓶卸下；8.6設備上的閥門及連接處凍結時，控制流量，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打；8.7操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防凍鞋，以防凍傷（搶險時要戴面罩、呼吸器等）；8.8站內操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法；8.9開關閥門要緩慢，最好面部不要正對閥門，防止閥門突然泄漏時傷及面部。（九）作業記錄及總結9.1及時填寫充裝記錄；9.2如出現問題應及時詳細地分析、總結。

十、LNG站緊急切斷系統維護作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG站緊急切斷系統維護作業。（二）危險因素燃氣泄漏、人員傷害、設備損壞。（三）關鍵控制點定期檢查、維護、保養；空壓機定期排水（氮氣氣量、壓力檢查）、緊急切斷閥、電磁閥正常。（四）工具材料準備及安全防護設施配置扳手（規格據實際情況定）兩把、鉗子一把，螺絲刀一個、內六方扳手一套、防護手套兩副、生料帶兩卷、接近開關兩只。（五）主要的人員、物料消耗定額操作人員2名、控制室監控人員1名；氮氣2瓶（備用）、15度電/月（針對1.5kw/220v壓縮機）。（六）作業氣候、環境要求雷雨天氣、燃氣泄漏、附近有明火、設備故障狀況下不得進行現場作業。（七）作業流程系統啟動前準備是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□系統操作規程是□否□是□否□是□否□是□否□干燥塔是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項或應急措施8.1操作時要一人在切斷閥現場，一人在緊急切斷控制柜，一人在控制室，用對講機聯系；8.2遇停電（短時不能恢復）、停氣（驅動氣源）、遠程操作失靈，應及時改用手動打開，此時緊急切斷系統失效，應加強現場巡視，發現問題及時處理；8.3空壓機、干燥塔要定期排污，保證設備正常運行；8.4進行現場緊急切斷試驗時要逐個進行，并做好現場監護，避免造成超壓，引起事故；8.5每天察看氣動系統曲線，發現異常及時檢修；8.6每月進行一次緊急切斷系統測試，發現問題及時處理，保證該系統正常運行。（九）作業記錄、總結9.1試驗結果認真記錄（每月一次）；9.2發現問題及時處理并分析總結。十一、自控系統保養作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG站自控顯示系統維修保養。（二）危險因素機械傷害、人員觸電。（三）作業關鍵控制點自控電腦、控制柜、電源、線路等。（四）工具材料準備及安全防護設施配置萬用表、電工工具、對講機兩部、工服等勞保用品。（五）主要的人員、物料消耗定額當班操作人員2名、電工1名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、符合電器操作條件。（七）作業流程系統啟動前準備是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□電腦重啟及故障是□否□是□否□死機是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1定期對運行人員進行培訓，使其能正確使用電腦；8.2制定嚴格管理制度，按有關規定維護、保養、使用自控顯示系統；8.3不許隨便開關機，不許隨便使用光盤、U盤等；8.4嚴格使用程序，避免誤操作。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄自控顯示系統維修保養情況；9.2將出現的問題及時詳細地分析總結。

十二、LNG站水浴循環系統作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于水浴循環系統作業。（二）危險因素燃氣泄漏、人員傷害、設備損壞。（三）作業關鍵控制點鍋爐、控制柜、水浴加熱器、循環泵、水箱、閥門、調壓箱、流量計。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆對講機三個、萬用表一個、電工工具一套、安全帽兩只、水靴兩雙、手套兩副、黃油、浸油盤根。（五）主要的人員、物料消耗定額操作或維修工2名、電工1名，控制室1人。（六）作業氣候、環境要求燃氣泄漏、設備故障狀況下不得進行現場作業。（七）作業流程水浴系統操作是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□—是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1循環泵、變頻器每月運轉一次，鍋爐兩個月啟動一次，每次運轉15分鐘左右，保證水浴系統設備正常；8.2定期對系統所有設備、管道進行維護保養，保證系統正常；8.3當環境溫度低于5℃時，應啟動水浴循環系統；8.4每年停止運行后，應對過濾器清理，保證過濾器清潔。（九）作業記錄、總結9.1檢查、維護、保養要及時記錄；9.2發生故障應詳細記錄、分析原因，不能自行解決時應立即上報并跟催解決。

十三、安防系統作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于場站安防系統作業。（二）危險因素監控不到位導致隱患或事故發生。（三）作業關鍵控制點監控探頭、遠程顯示系統、信號線等。（四）工具材料準備及安全防護設施配置萬用表、電工工具、膠布、對講機兩部。（五）主要的人員、物料消耗定額操作或維修工2名、電工1名，控制室1人。（六）作業氣候、環境要求24小時監控作業。（七）作業流程維修保養是□否□是□否□是□否□是□否□錄像回放操作是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1要不間斷地觀察監控器，巡視監控探頭，保證正常監控。如不能有效監控，就不能及時發現危險信息，將對站區安全造成隱患；8.2了解系統工作原理，嚴禁誤操作；8.3雨天嚴禁室外作業。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況；9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

十四、LNG站消防系統作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于場站消防系統保養、操作。（二）危險因素人員機械傷害、設備損壞。（三）作業關鍵控制點設備維護完好、水位檢查、定期試車、定期檢測。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆對講機3個、消防栓扳手1把、安全帽2只、水靴2雙、手套2副、黃油、浸油盤根（五）主要的人員、物料消耗定額義務消防隊員2名、泵房運行人員1名，消耗水量25噸/次。（六）作業氣候、環境要求全天候。（七）作業流程消防水池1.定期檢查水位，及時補足存水是□否□2.及時清理雜物、清洗水池，保持存水清潔是□否□3.定期檢查清理進、出水口濾網是□否□消防水泵操作步驟啟動1.確認打開泵的進出口閥、旁通閥，給泵體注水是□否□2.確認手動盤車運轉靈活是□否□3.確認消防泵電源正常是□否□4.合上電源開關，按下消防泵啟動按鈕，消防泵啟動。確認電機由低速達到額定轉速，運轉正常是□否□5.緩慢關閉旁通閥是□否□運轉1.觀察儀表讀數、感知軸承溫度，確認運轉正常是□否□2.檢查確認各接口處無漏水、漏油現象是□否□3.檢查確認軸承油位正常是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1消防水泵每月定期運轉1次，檢查水泵運行狀況，當環境溫度低于0℃前，必須將消防泵內水排出，以免凍裂。8.2定期檢查保養消防設施，保證運行正常。8.3消防泵房內不得住人或堆放雜物。8.4北方氣溫較低地區應對消防栓進行冬季保溫。（九）作業記錄、總結9.1檢查、維護、保養消防系統都要及時記錄在消防臺帳上，每班次定時巡視消防系統，交接班必須與接班人現場交接消防系統。9.2發生故障應及時記錄，詳細分析原因，不能自行解決時立即上報并跟催解決。

十五、LNG站供氣作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG站區正常供氣作業。（二）危險因素燃氣泄漏、人員傷害。（三）作業關鍵控制點LNG儲罐液位、壓力、緊急切斷系統、加臭系統、運行狀態監控。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手（17、22、24各兩把）、聚四氟墊（40、50、80各兩只備用）、防護服兩套、防凍手套兩副、防護鞋兩雙、便攜式防爆應急燈一盞、便攜式可燃氣體檢測儀一只、對講機兩部。（五）主要的人員、物料消耗定額現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內設備正常無故障、站區內無泄漏。（七）作業流程作業是□否□2.檢查儲罐液位、壓力，確定供氣儲罐的液位不低于15%。是□否□是□否□準備4檢查管線閥門切斷閥處于正常狀（氣化器出口閥處于開啟狀態）是□否□作業一、常規作業是□否□是□否□是□否□流程是□否□是□否□5.確認站內調壓前符合工藝指標、調壓后壓力符合正常供氣要求是□否□是□否□二、冬季作業是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1每小時巡視壓力、溫度、流量、LNG儲罐液位等，并做好記錄；8.2用氣量大時，結霜達到空溫氣化器表面積的三分之二以上時，應及時切換氣化器；8.3若發現氣化器出口溫度低于環境溫度10℃以上，開啟備用氣化器。8.4氣化器結霜要及時清掃；8.5所有閥門開關時均應緩慢操作。（九）作業記錄、總結9.1每小時巡視記錄一次壓力、溫度、液位、流量、加臭情況及設備運行工況；9.2交班前完成各項準備工作，為下班創造良好工作條件，交接雙方現場交接班、簽字。

十六、LNG站空溫氣化器作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG儲配站空溫汽化器作業。（二）危險因素燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。（三）作業關鍵控制點空溫氣化器、氣化器前端氣動閥、前端低溫截止閥、后端球閥、后端安全閥、法蘭。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、聚四氟墊片、便攜式可燃氣體檢測儀一只、對講機兩部。（五）主要人員操作人員2名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程作業是□否□2檢查閥門管道法蘭沒有內外漏情況發現漏點及時維是□否□修，不能處理隨時上報是□否□是□否□是□否□5.開啟氣化器后端安全直通閥，使安全閥正常工作是□否□6.開啟氣化器前端氣動閥，使氣動閥正常工作是□否□流程7緩慢開啟氣化器后端球閥氣化器前端低溫截止閥空溫氣化器操作完成是□否□8根據實際需要的氣化量選擇打開相應組數的氣化器開啟每組氣化器的程序同上是□否□是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1保證緊急切斷系統、安全放散系統正常。8.2開啟閥門要緩慢、平穩。8.3定期檢漏，發現漏點及時處理，不能自行處理及時上報。8.4根據瞬時氣化量、環境溫度等指標決定打開氣化器組數。8.5及時給氣化器除霜，保證氣化器的正常氣化能力。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

十七、LNG站升、降壓調節閥作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于升、降壓調節閥作業。（二）危險因素燃氣泄漏、機械傷害。（三）作業關鍵控制點升壓調節閥、降壓調節閥、安全閥、低溫截止閥、法蘭、壓力表。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、四氟墊片、檢漏儀、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程維護1.仔細閱讀說明書，了解設備原理及可能出現的故障是□否□2.定期檢查維修保養發現泄漏堵塞應關閉上端閥門放散后維修或清理不能自行修復上報或直接與廠家聯系是□否□升壓調節閥作業1.確認升壓調節閥正常，松開升壓調節閥并打開其旁通是□否□2.關閉BOG系統與自增壓系統連通閥是□否□3.打通自增壓氣相系統，緩慢打開自增壓液相閥是□否□時儲罐壓力應低于安全閥設定值），關閉自增壓液相閥是□否□5.待自增壓系統LNG氣化完全后，關閉升壓調節旁通閥是□否□右，關閉放散閥是□否□值調好8.如果一次調節不成可用儲罐內BOG再次調節直到按要求調好9.將所有閥門恢復到正常狀態，升壓調節閥作業完成1.關閉降壓調節閥前端閥、旁通閥降壓調節閥作業2.將降壓調節閥調節絲擰緊3.將儲罐壓力升至高于降壓調節閥設定值（升壓過程同上）4.慢慢松降壓調節閥調節絲一邊松一邊當儲罐壓力接近設定值時聽到有輕微的過氣聲直到儲罐壓力穩定到設定值，降壓調節閥作業完成（八）安全注意事項和應急措施8.1定期檢查，保證自增壓系統、BOG系統正常，發現升壓、降壓調節閥故障應及時處理。8.2定期檢漏，發現漏點及時處理，不能自行處理及時上報。8.3升壓調節閥、降壓調節閥要盡量同時調節，避免反復給儲罐增壓。8.4正常情況下，自增壓系統、BOG系統為常開狀態。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

十八、LNG站現場顯示儀表作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG場站現場顯示儀表作業。（二）危險因素燃氣泄漏、機械傷害。（三）作業關鍵控制點壓力表、溫度計、液位計、變送器等。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程日常1.了解儀表原理，能及時發現并處理問題是□否□2.保證報警、監控、避雷、接地等系統正常是□否□或與廠家聯系是□否□及時處理，保證運行安全是□否□管理5.隨時與自動顯示數據比對，發現誤差大或異常，應查找原因原因查清后馬上解決原因不明或不能解決時應更換備用表上是□否□報或與廠家聯系6.定期校驗，保證在有效期內使用是□否□現場顯液位計1.定期對液位計組合閥連接絲處進行檢漏發現漏點及時處理危險性高時應向上級匯報并與廠家聯系是□否□2.液位計拆卸：是□否□（1）安裝前充分吹掃連接管道，使其干燥、清潔是□否□示儀表作業LNG散閥充分放（如需要動組合閥以下配件儲罐液位計沒有設根部閥應首先將罐內存液出靜再將儲罐壓力降到0.05-0.1MPa液位計作業）是□否□（3）關閉液位計下端組合閥開關，用防爆扳手緩慢松開組合閥是□否□上端與液位計連接的螺帽及罐體上固定液位計的螺絲拿下液位計（4）換上另外合格液位計或用膠帶封好組合閥上端出氣口，打開組合閥開關是□否□（5）檢查確認液位計根部閥無泄漏，液位計拆卸作業完成是□否□3.液位計安裝：是□否□（1）打開并清理組合閥上端密封口，緩慢打開液位計根部閥吹掃，然后關閉液位計根部閥、組合閥是□否□（2）將組合閥上端出氣口與液位計氣、液相管線對應連接是□否□（3）將液位計與罐體固定部分連接好，檢查各接口處不漏氣是□否□（4）打開液位計放散口、組合閥開關，緩慢打開液位計根部閥開關，吹掃，合格后，關閉液位計放散口是□否□（5）再次確認各接口不漏氣，液位計安裝作業完成是□否□壓力表1.拆卸：是□否□（1）關閉壓力表下端閥門，放散后，緩慢、平穩擰下壓力表是□否□（2）確認壓力表下端閥門無內、外漏后，換上另外合格壓力表或用膠帶密封出氣口，拆卸壓力表作業完成是□否□2.安裝：是□否□（1）打開并清理密封口，打開閥門吹掃是□否□（2）緩慢、平穩擰緊壓力表，打開正下端閥門，檢漏合格后，安裝壓力表作業完成是□否□溫度計1.拆卸：是□否□（1）松開固定溫度計的螺帽，從盲管內緩慢抽出溫度計感應探頭是□否□（2）換上另外合格溫度計或用膠帶密封盲管出口，溫度計拆卸作業完成是□否□2.安裝：是□否□（1）清理盲管，使其干燥、清潔是□否□（2）將溫度計感應探頭插入對應的溫度計盲管，調整溫度計方位，擰緊固定螺帽，溫度計安裝作業完成是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1作業完成后要及時與控制室溝通，觀察現場顯示與遠程數據的差值，保證在誤差范圍內，如不合格應及時更換；8.2不能校驗的儀表，在正常巡檢時除了憑經驗作出正確判斷外，要經常與其他儀表、自動顯示數值比對，及時發現問題；8.3要有合格的儀表作為備用，發現不能修復的儀表要隨時更換；8.4在拆卸過程中發現異常情況，應立即停止作業，待問題處理后再恢復正常作業；（九）作業記錄、總結9.1認真記錄檢查維護作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析總結。

十九、LNG站安全閥作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG場站安全閥作業。（二）危險因素燃氣泄漏、壓力異常、機械傷害。（三）作業關鍵控制點安全閥檢查，校驗、復位、拆卸、安裝。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程日常是□否□是□否□3安全閥每年校驗一次應在有效期內使用嚴禁超期使用是□否□是□否□管理是□否□技術監督部門校驗或直接更換合格的安全閥拆卸安全閥是□否□2關閉安全直通閥用防爆扳手緩慢平穩打開安全閥出口絲是□否□3觀察確認安全閥出口不漏氣放散掉安全直通閥到安全閥是□否□中間的天然用防爆扳手緩慢平穩拆開安全閥進口螺紋，拆下安全閥4檢查確認安全直通閥無內漏然后換上合格安全閥或用膠帶密封安全直通閥上端出口，安全閥拆卸作業完成是□否□安裝安全閥是□否□2緩慢打開安全直通閥用管道內的天然氣吹掃安全直通閥上端管道，然后關閉安全直通閥是□否□確認安全閥出口不漏氣是□否□4.將安全閥出口與對應EAG系統進口連接好是□否□5檢查確認安全閥接口安全直通閥無外漏安全閥安裝作業完成是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1定期巡視、檢查，保證安全閥正常工作，尤其在安全閥起跳后及時檢查維護。8.2每年有計劃校驗安全閥，最好有替代品，如果沒有足夠的合格安全閥替代，在校驗時應首先保證生產安全，可以分多次校驗。8.3安全閥鉛封應受到保護，嚴禁人為破壞。發現鉛封損壞，應隨時上報，等待處理。8.4安全閥是LNG站的重要安全防護設施，在日常工作中應嚴格保護，避免受到損壞，影響安全運行。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄安全閥作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

二十、變送器作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG場站變送器作業。（二）危險因素機械傷害。（三）作業關鍵控制點壓力、差壓、溫度等物理量變送器。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程日常管理1.了解變送器原理，能及時發現并處理問題是□否□2.保證報警、監控、避雷、接地、自控、閉鎖等系統正常是□否□3.定期檢查、保養，發現問題及時維修，不能修復，應隨時上報或與廠家聯系是□否□4.加強現場巡視，掌握設備狀況，及時與控制室溝通，發現異常及時處理，保證運行安全是□否□5.隨時與現場機械表比對發現誤差大或異常應查找原因，是□否□原因查清后馬上解決，原因不明或不能解決時應隨即上報并與廠家聯系變送器操作差壓變送器1.吹掃連接變送器的管道（保證管道干燥、清潔），關閉組合閥閥門及放散孔（確保贓物不能進入管道），接好信號線是□否□2.檢查確認組合閥三個閥門及氣、液相根部控制閥均無內漏是□否□3.確認變送器、信號系統、儲罐壓力正常是□否□4.將變送器與兩接管對應連接好，檢查確認各接口無外漏是□否□5.打開三組合閥中間的隔離閥、氣相閥、液相閥是□否□6.緩慢打開儲罐液位計氣相控制閥，待壓力平衡后，觀察差壓變送器顯示情況是□否□否□7.確認差壓變送器正常后，關閉三組合閥中間的隔離閥，緩慢打開儲罐液位計液相控制閥，觀察變送器情況是□否□否□8.將自動顯示數據與機械表比對，確認在誤差范圍內是□否□否□9.待穩定后，再次確認系統正常，作業完成是□否□否□壓力變送器1.確認壓力變送器、差壓變送器、信號系統、壓力表、儲罐壓是□否□否□力正常是□否□否□2.吹掃連接變送器的管道（保證管道干燥、清潔），關閉組合是□否□否□閥閥門及放散孔，接好信號線是□否□否□3.將變送器與接管對應連接好，確認各接口無外漏是□否□否□4.將變送器與接管對應連接好，檢查確認各接口無外漏是□否□否□5.打開組合通氣閥，確認放散閥關閉，放散口蓋上（確保臟物是□否□否□不能進入管道）是□否□否□6.緩慢打開儲罐液位計液相控制閥，待壓力平衡后，將自動顯是□否□否□示數據與機械表比對，確認在誤差范圍內是□否□否□7.待穩定后，再次確認系統正常，作業完成是□否□否□溫度變送器1.確認溫度變送器、信號系統、機械溫度表正常是□否□否□2.吹掃、清理溫度變送器盲管，使其干燥、清潔是□否□否□3.將溫度感應探頭放入溫度變送器盲管是□否□否□4.將感應探頭與控制模塊對應連接好并確認正確是□否□否□5.將現場機械表數據與自動顯示數據比對，確認在誤差范圍內是□否□否□6.待穩定后，再次確認系統正常，作業完成是□否□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1前仔細閱讀說明書，了解變送器及配套設施性能，安全注意事項等。8.2過程中要與控制室充分溝通，反復比對機械表與遠程顯示數據，兩者數據必須在誤差范圍內。8.3變送器應最后接信號線，以免在安裝過程中被拉斷；壓力變送器應提前接信號線，以免在接信號線時使管道接口漏氣。8.4業過程中發現異常情況，應立即停止作業，待問題處理后再恢復正常作業。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析總結。

二十一、LNG站低溫氣、液相截止閥作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG場站低溫氣液相截止閥作業。（二）危險因素燃氣泄漏、管道憋壓、機械傷害、低溫凍傷。（三）作業關鍵控制點低溫氣、液相截至閥檢查、維護、正確操作。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程日常1.定期對閥門維護保養，保證閥門開關靈活是□否□2.定期檢漏，發現漏點及時處理是□否□3.開關閥門要緩慢、平穩是□否□管理4.如果閥門泄漏嚴重應關閉上下端閥門放散等恢復常溫后，緊固，如仍漏更換墊片，無法修復，應更換閥門是□否□5.保證報警、避雷、接地系統正常是□否□閥門操作閥門1.確認閥門及周圍的設備性能狀態良好是□否□2.緊固要操作的閥門螺（緊固要適中以免不起作用或開關閥門過沉）是□否□3.開閥門時逆時針緩慢平穩地轉動手輪同時觀察管道及周是□否□圍情況發現異常應立即停止作業及時處理恢復正常后再繼續作業4.將閥門開到最大，再回轉半圈是□否□5.關閥門時順時針緩慢平穩地轉動手輪同時觀察管道及周圍情況發現異常應立即停止作業及時處理恢復正常后再繼續作業是□否□是□是□否□否□6.將閥門關到不漏為止，不要太過用力，避免閥口損傷是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1嚴禁緊鄰閥門同時關閉，造成管道超壓甚至爆裂，引發安全事故。8.2開關閥門時不要面部正對閥門，以免閥門泄漏傷人。8.3正常開關閥門要緩慢平穩，但遇到緊急情況應立即采取措施，避免事故發生。8.4無論任何情況，都應首先保證人身安全。8.5站區人員要不斷學習相關知識，使其有能力保證運行安全。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

二十二、LNG站常溫截止閥作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG場站常溫截止閥作業。（二）危險因素燃氣泄漏、管道憋壓、機械傷害。（三）作業關鍵控制點截至閥檢查、維護、正確操作。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程日常是□否□是□否□是□否□管理是□否□是□否□閥門是□否□圍情發現異常應立即停止作業及時處理恢復正常后再繼續作業是□否□操作圍情發現異常應立即停止作業及時處理恢復正常后再繼續作業是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1正常開關閥門要緩慢平穩，但遇到緊急情況應立即采取措施，避免事故發生。8.2無論任何情況，都應首先保證人身安全。8.3站區人員要不斷學習相關知識，提高安全運行能力水平。（九）作業記錄、總結9.1認真記錄作業情況。9.2如出現問題應及時記錄、分析、總結。

二十三、LNG站低溫球閥作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于LNG場站低溫球閥維護操作。（二）危險因素燃氣泄漏、管道憋壓、機械傷害、低溫凍傷。（三）作業關鍵控制點球閥檢查、維護、正確操作。（四）工具材料準備及安全防護設施配置防爆扳手、檢漏儀、防靜電工作服、工作鞋、防護手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）作業氣候、環境要求站內無事故、周圍無明火、非雷雨天氣。（七）作業流程日常是□否□是□否□是□否□管理是□否□是□否□閥門是□否□閥門過沉）是□否□操作時針旋同時觀管道及周圍情況發現外漏或其它異常是□否□5.關閥門時：順時針緩慢平穩地轉動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉同時觀管道及周圍情況發現外漏或其它異常應立即停止作業，及時處理，恢復正常后，再繼續作業。是□否□是□否□（八）安全注意事項和應急措施8.1嚴禁緊鄰閥門同時關閉，造成管道超壓甚爆裂，引發安全事故。8.2開關閥門時不要面部正對閥門，以免閥門泄漏傷人。8.3正常開關閥門要緩慢平穩，但遇到緊急情況應立即采取措施，避免事故發生。8.4無論任何情況，都應首先保證人身安全。8.5站區人員要不斷學習相關知識，使其有能力保證運行安全。（九）作業記錄、總結9.1.認真記錄作業情況。9.2.如出現問題應及時記錄、分析、總結。

二十四、地磅作業指導書（一）適用范圍本作業指導書適用于場站地磅作業。（二）危險因素機械傷害、槽車事故。（三）作業關鍵控制點槽車引導、設備系統連接、調零等。（四）工具材料準備及安全防護設施配置地磅系統、防靜電工作服、工作鞋、手套、對講機兩部。（五）主要人員現場操作人員2名、控制室監控人員1名。（六）、作業氣候、環境要求站內無事故、非雷雨天氣。（七）作業流程地磅作業30分鐘以上是□否□變、振動及風吹。是□否□0℃—40℃，濕度小于85%R.H.是□否□4.通過儀表機殼后面的電源接口將稱重顯示控制器可靠接地不得與其它設備共地是□否□5電纜線要盡可能（應小于80m不得電纜線捆在一起以免相互干擾，信號線要遠離電源線是□否□是□否□是□否□8LNG槽車上下地磅時一定要慢速平穩不能超過5公里/小時是□否□是□否□是□否□地磅作業30分鐘以上是□否□變、振動及風吹。是□否□0℃—40℃，濕度小于85%R