建設工程質量常見多發（征求意見稿）合肥市城鄉建設局第一章樁基工程 第一節鉆孔灌注樁 第二節預制樁 第二章鋼筋工程 第一節鋼筋制作 第二節鋼筋安裝 第三章模板工程 第一節軸線位移 第二節結構變形 第三節漏漿 第四節后澆帶 第五節樓梯部位 第六節門窗洞口部位 第四章混凝土工程 第一節現澆結構定位 第二節混凝土構件外觀質量 35第三節混凝土構件尺寸偏差 41第四節混凝土強度 44第五節現澆混凝土裂縫 47第五章填充墻砌體工程 第一節構造柱 第二節砌筑構造 第三節機電開槽 第四節砌筑墻體 第五節ALC墻板、空心墻板 65第六章鋼結構工程 第一節鋼結構焊接 第二節鋼結構螺栓連接 第三節鋼結構安裝、節點 76第四節鋼結構涂裝 80第五節壓型金屬板 85第七章裝配式工程 89第一節疊合板開裂 89第二節現澆接縫處觀感差 91第三節套筒連接接頭不合格 93第四節PC構件之間核心區箍筋綁扎不到位 95第八章預應力工程 96第一節預留孔道 96第二節張拉設備不配套或未標定 97第三節孔道灌漿不密實 98第四節排氣管損壞 99第五節鋼絞線生銹 第九章屋面工程 第一節屋面結構 第二節屋面防水 第三節屋面細部節點 105第四節屋面保溫層 第五節屋面剛性層 第十章防水工程 第一節防水工程 第二節地下室工程 第三節衛生間坎臺滲漏 126第四節外窗滲漏 第五節樓地面滲漏 第六節屋面變形縫滲漏 134第七節出屋面結構墻根滲漏 135第十一章裝飾裝修工程 第一節抹灰 第二節飾面磚 第三節地坪、樓地面 145第四節門窗 第五節涂料 第六節吊頂 第七節幕墻安裝工程 162第十二章給排水工程 第一節室內給排水安裝 165第二節室外給排水安裝 169第三節衛生器具安裝 173第四節給排水設備安裝 177第十三章建筑電氣工程 第一節電氣結構預埋 179第二節電氣設備安裝 184第三節電氣管線安裝 187第四節電氣防雷、接地 193第十四章通風與空調工程 199第一節防、排煙系統 199第二節自然通風系統 205第三節空調系統 2071第一章樁基工程第一節鉆孔灌注樁一、塌孔（一）質量常見多發問題的內容鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。（二）防治措施1.埋設護筒時，嚴格按交底要求操作，對護筒直徑外60cm范圍內的雜填土進行換填，換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度滿足施工要求。夯填時，應在護筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應密實不滲水。2.孔內水位必須穩定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護筒底部，同時，可隨時調節補充孔內水位。泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數，并應有備用設備，以應急需。3.施工通道的布置應離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更應注意，安排鉆進設備及灌注設備時也應充分考慮這一點，見圖1-1。4.應根據不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。5.應根據不同的土層采用不同的鉆進速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內水位。6.鋼筋籠的吊放，應保證垂直，分節鋼筋籠焊接接長時，上下兩節鋼筋籠應垂直焊接，避免彎折，見圖1-2。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應過快，同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴禁強制下放，可根據實際情況進行分析、處理。圖1-1便道與孔位距離圖1-2灌注樁鋼筋籠吊裝7.盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，做到孔成渣清，同時根據吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節長度，以縮短連接時間。8.根據地質及地表情況，考慮采用長護筒來避免淺表層部分坍塌。（三）注意事項1.采取隔孔施工程序。22.確保樁身成孔垂直精度。3.確保樁位、樁頂標高和成孔深度。4.鋼筋籠制作質量和吊放。5.灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔。二、成孔偏斜（一）質量常見多發問題的內容成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。（二）防治措施1.鉆機就位時，應使轉盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。2.場地平整堅實，承載力應滿足要求，在發生不均勻沉降時，必須隨時調整，保證鉆桿垂直。3.機械使用前需對各部位進行認真檢查，不滿足要求或磨損嚴重的零部件應及時更換。4.鉆頭插銷應保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏離軸線。5.遇障礙物時，應及時采取措施清除，然后再進行鉆進。6.鉆機每次出渣后入孔時應保證位于孔位中心，防止偏離軸線。7.鉆進過程中，應隨時檢查鉆桿的垂直度。8.護筒埋設完成，進行下鉆時使用測量儀器進行放線復核。9.在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。10.沖擊鉆進時，應回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再鉆進。（三）注意事項1.確保樁身成孔垂直精度。2.確保場地承載力滿足滿足要求。3.鉆機每次出渣入口確保位于孔位中心。三、灌注樁夾渣、斷樁（一）質量常見多發問題的內容灌注過程中出現導管提出混凝土面或成樁后經探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，造成斷樁。（二）防治措施1.混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導管。2.嚴禁不經測算盲目提拔導管，每次提升導管均應經過工序工程師實測、計算后確定提升高度，防止導管脫離混凝土面。3.鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管要保證位于孔位中心線上，以免提升導管時，導管掛住鋼筋籠。4.灌注混凝土應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管。5.灌注混凝土時，應與混凝土攪拌站提前聯系，保證供應。灌注時，要在現場保證有3至4輛車的情況下開盤，并保證后續車輛及時到達。6.首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m）和填充導管底部的需要。7.在混凝土灌注過程中隨灌隨測，并及時提升導管，防止導管埋置過深，導管在混凝土中的埋置深度以2.0—6.0m為宜。8.灌注樁因嚴重坍方而斷樁或導管拔出后重新放入導管均形成斷樁，是否需要在原樁外側補樁，3需經檢查后與有關單位商定。9.樁底沉渣控制在規范允許范圍內，防止沉渣過厚，澆筑時受到沖擊進樁身凝土內。10.應經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。（三）注意事項1.嚴格控制坍落度。2.控制提拔導管高度。3.灌注混凝土時，要有一定的儲備量。四、縮徑（一）質量常見多發問題的內容鉆孔深度范圍內局部孔徑小于正常鉆井孔徑或樁徑。（二）防治措施1.采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮徑，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。成孔后及時澆注混凝土，以防停放時間過長而縮徑。2.檢查鉆頭尺寸，發現磨損及時焊補。3.嚴格控制混凝土配合比準確稱量材料，保證混凝土拌和物質量。4.采取有效措施，確保混凝土水下澆注質量。灌注混凝土時，保證導管埋入混凝土中的長度不小于2-6m；混凝土供應及時，確保混凝土的連續灌注；在孔口斜臺處，按規定檢測混凝土的坍落度（在正常情況下每15分鐘測定一次）并做試塊進行容重、抗壓強度、抗滲標號、彈性模量等測定，發現異常立即查明原因并進行調整。5.當混凝土灌注到樁身上部（離孔口5m左右）時，采用降低孔內漿面，減小管外壓力，提高管內混凝土下落沖力利于混凝土的自重密實，甚至可以在管內混凝土無法下落時，拔出導管，掏盡孔內剩余泥漿，鑿毛、沖洗已澆混凝土面，再用人工振搗澆注混凝土，確保混凝土澆注質量，避免產生縮頸和空洞。（三）注意事項1.泥漿質量控制。2.混凝土的及時供應。五、沉渣偏厚（一）質量常見多發問題的內容樁底沉渣超出設計要求。（二）防治措施1.按要求認真清孔，時間不少于30min，清孔過程中勤測孔深和泥漿體積質量、粘度、含砂率。2.下放鋼筋籠和導管的動作要細心規范，防止碰撞孔壁。3.應利用導管二次清孔。4.做好混凝土灌注前的各項準備工作，縮短清孔至灌注的時間間隔。5.導管下端距沉渣面的距離控制在30～50cm，初始灌注的混凝土要足量，確保埋住導管1m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。6.混凝土的坍落度控制在18～22cm，導管內壁要經常清理沖洗干凈，保證初灌混凝土的下沖速度。7.選擇合適的鉆孔泥漿指標，泥漿比重控制在1.05-1.15之間，確保泥漿握裹沉渣的能力。4（三）注意事項1.清孔及二次清孔質量控制。2.孔內導管位置控制。5一、樁身偏位（一）質量常見多發問題的內容樁基的位置與設計要求存在偏差。（二）防治措施1.加強測量放線定位的精確度，及時檢查和校正坐標控制點和水準點。2.開始插樁時，要使樁尖對準樁位中心點，并使樁身垂直。3.在飽和軟粘土地層施工較密集的群樁，應選擇合理的沉樁順序，同時應控制沉樁速度，以減緩孔隙水壓力的增大。（三）注意事項1.打樁順序的控制。二、樁身碎裂、斷裂（一）質量常見多發問題的內容預制樁樁身破碎。（二）防治措施1.加強預制樁進場質量檢查和驗收，外觀質量或強度不合格的樁一律不得使用。2.吊點位置應符合設計要求，允許偏差為±20cm。除兩端鉤外，吊索應與樁縱軸線垂直。堆放層數不且超過三層，墊木數量與支墊位置應與吊點相一致，但不得大于2個，且保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂線上。3.清除地下障礙物，合理選擇樁尖類型。4按規范要求接樁，提高焊接質量，焊接完畢要采取自然冷卻，對接時要對焊縫間隙用鋼板填滿后再焊接。5.檢查預制樁預應力主筋的鐓頭是否高出樁的截面，若有要進行處理或不得使用。66.根據設計預制樁的規格、型號，合理選擇錘型、樁帽和襯墊，使之相互匹配。7.施工時，要始終保持樁錘、樁帽和樁身在同一中心線上，防止偏擊。8.當貫入度要求較小時，應及時聯系設計單位，根據實際情況合理調整貫入度。9.施工中要保持每根樁施打的連續性，盡量減少沉樁過程中的間歇時間。10.合理選擇送樁器，并合理使用。11.壓樁力設計值與樁身抗壓強度需匹配。（三）注意事項1.預制樁進場驗收及吊運存放。2.防止偏擊。3.貫入度控制。7第二章鋼筋工程第一節鋼筋制作一、直螺紋鋼筋端口未切平（一）質量常見多發問題的內容直螺紋鋼筋端口未切平/不切割，呈現馬蹄形、扭曲、缺牙、斷牙等現象。（二）防治措施1.根據施工現場環境選擇合適的器具進行切割，如砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機。2.操作人員應嚴格按照操作規程進行切割，保持切割速度均勻，避免過快或者過慢。3.鋼筋切割前，調試切斷機器，檢查切片、鋼筋切斷刀頭是否符合要求。4.檢查鋼筋原材限位裝置是否完善。鋼筋原材垂直于切斷工具斷面放置，切割時不應發生位移。5.若場外加工，需建立定期駐場檢查制度，定期到場檢查，嚴禁過程中不檢查僅半成品進場驗收檢查。6.直螺紋鋼端口采用磨光機統一打磨處理。圖2-1端口未切平圖2-2端口切割平整（三）注意事項1.設備維護：定期對切割設備進行維護保養，及時更換磨損的刀具和部件，確保設備的精度和穩定性。2.操作環境：保持切割操作環境的整潔，避免雜物影響切割精度和操作人員的視線。3.安全防護：操作人員必須佩戴好個人防護裝備，如護目鏡等，以防止切割過程中產生的碎屑傷害眼睛。4.測量工具校準：用于檢驗鋼筋端頭平整度的測量工具要定期校準，確保測量結果的準確性。5.記錄與存檔：對每次的切割操作和質量檢驗結果進行詳細記錄，并妥善存檔，以便追溯和分析問題。6.與其他工序的銜接：注意切割工序與后續鋼筋連接工序的合理銜接，避免因時間間隔過長導致鋼筋端頭生銹或變形。7.人員變動：若有操作人員變動，要做好新人員的培訓和交接工作，確保操作規范的一致性。88.絲頭保護：直螺紋絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。二、直螺紋鋼筋絲頭長度不足（一）質量常見多發問題的內容直螺紋鋼筋絲頭長度不足導致鋼筋連接部位在受力時出現松動、變形等問題，直接影響鋼筋連接的抗拉強度，從而影響整個結構的安全性和可靠性。（二）防治措施1.選擇良好的設備和工藝：鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。2.操作人員培訓與固定：操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。3.隨時檢驗：用螺紋規（通規和止規）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，鋼筋直螺紋套絲長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P，抽檢數量不小于10%。用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。4.加強過程檢查：明確套絲長度標準，將其制作成圖牌，懸掛于套絲機旁。加強技術交底，對于不滿足要求的，堅決要求返工。對于老化的套絲機鋼筋夾具，必須進行更換。5.嚴格審核下料單：對下料單進行嚴格審核，合格后方可進行加工。加強過程管控，及時對連接質量檢查。對檢查合格的接頭用油漆進行標示。制定管理制度，對不合格的分包班組進行處罰。圖2-3絲頭長度不足、未切平圖2-4用通止規進行檢查（三）注意事項1.鋼筋下料后，絲頭加工前，務必對鋼筋端面進行切頭打磨，保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。2.對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。三、鋼筋銹蝕（一）質量常見多發問題的內容鋼筋堆放及加工制作場地，未硬化，無排水措施，鋼筋進場后，隨意堆放，無防雨雪措施，導致鋼筋銹蝕。9（二）防治措施1.鋼筋堆放在地面的要求1.1地面要求：鋼筋堆放的位置應選擇地勢較高、不受雨水侵蝕的地方，同時鋼筋下部應采用木方等材料墊高不小于200mm，以避免鋼筋直接接觸地面，防止銹蝕。1.2分類堆放：鋼筋在進場之前需要進行分類，根據類別的不同分別放在墊木上。墊木的厚度需要20cm以上，支墊之間的距離要在2m以內，以保證鋼筋的端頭能夠對齊。1.3標識清晰：加工成型的鋼筋應按規格、型號分別掛牌堆放，掛牌上應注明構件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸等信息，以便于管理和防止混雜。圖2-5鋼筋網片銹蝕圖2-6正確做法2.鋼筋存放在倉庫的要求2.1倉庫環境：鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥。倉庫四周應有排水措施，以防止積水導致鋼筋銹蝕。堆放期間應盡量縮短存放時間。2.2隔離措施：鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應遠離有害氣體，以防鋼筋腐蝕或污染。2.3管理制度：驗收后的鋼筋應按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、分別堆放，并設立標志牌以資識別。鋼筋應設專人管理，建立嚴格的管理制度。（三）注意事項1.工程開工前,施工現場應布置鋼筋堆放及加工制作場地，地面應采取硬化措施，保持干燥，不得積水；鋼筋不得直接堆放在裸土或地面上，鋼筋原材采用下墊上蓋，場地四周要有排水措施，堆放期宜盡量縮短。2.鋼筋安裝完成后，如未能及時澆筑混凝土，應采取措施防止鋼筋銹蝕(如涂刷防銹涂料、表面防護涂層等)。第二節鋼筋安裝一、電渣壓力焊（一）質量常見多發問題的內容電渣壓力焊鋼筋焊接不規范，出現焊包不飽滿、軸線偏移、夾渣、咬邊等現象。（二）防治措施1.鋼筋端頭要調直或把彎曲部分切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動。2.夾具安裝好后，確保上下鋼筋在同一直線，焊工應檢查后再放焊劑。3.焊渣預熱時間充足，下壓壓力滿足要求。焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。4.鋼筋要垂直于地面焊接。5.引弧球應成球形，并且放在鋼筋端面中心。6.焊劑過粗、細兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物。7.應從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴禁只從一側倒。8.鋼筋端面應平整，不能有大的斜坡。9.四周焊包應均勻，鋼筋直徑25mm及以下時，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm；鋼筋直徑為28mm及以上時，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不應小于6mm。10.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。11.接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于1mm。12.接頭處的彎折角不得大于2度。13.在電渣壓力焊的過程中，適當的減小焊接電流，縮短焊接時間可以降低咬邊的出現概率。（三）注意事項1.施工前的準備：確保焊接設備和電源處于正常狀態，禁止超負荷用電。檢查焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2.鋼筋的準備工作：選擇焊接的鋼筋應符合下料表要求，鋼筋焊接端應平直，如果有扭曲現象，應對其進行校正或者切除，不能使用錘擊調正。鋼筋焊接端200mm內，應無銹、無油漬等其他雜物。鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。3.選擇焊接參數：當采用自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。4.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，一般1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。5.操作要點1）閉合回路、引弧：首先接通電源，再通過操縱桿或操縱盒上的開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上部鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：迅速下送上部鋼筋，使其端面與下部鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20s~30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。圖2-7電渣包裹未清理圖2-8接頭偏芯圖2-9焊包不飽滿、軸線偏移、未順肋圖2-10正確做法二、鋼筋機械連接露絲（一）質量常見多發問題的內容鋼筋機械連接露絲，超出規范要求，一般安裝后的外露絲不宜超過2P。（二）防治措施1.嚴格控制鋼筋螺紋加工質量：使用優質的鋼筋螺紋加工設備，定期維護和校準設備，確保加工出的螺紋符合規范要求。對操作人員進行專業培訓，確保其掌握正確的螺紋加工技術。2.選用高質量的套筒連接件：選擇信譽良好的套筒連接件供應商，確保套筒連接件的質量穩定。定期對套筒連接件進行質量檢測，發現問題及時更換。3.規范施工操作流程：在鋼筋機械連接施工前，做好鋼筋的定位標志和檢查標志，確保鋼筋插入套筒的長度符合要求。嚴格按套筒上的壓痕分格線擠壓，確保壓接均勻。4.加強施工現場的質量管理：應編制詳細的《直螺紋鋼筋機械連接作業指導書》,明確各工序的質量標準要求。5.現場管理人員應對作業層進行針對性的技術交底，確保操作人員熟悉規范和作業要求。6.定期對鋼筋機械連接的質量進行檢查，發現問題及時整改。圖2-11外露絲扣超過2個絲扣圖2-12正確做法（三）注意事項1.鋼筋端部處理：使用專業的設備（如砂輪切割機或直螺紋套絲專用平頭切斷機）進行鋼筋端部的切割，確保切口面與鋼筋軸線垂直，避免馬蹄形或翹曲的出現。2.鋼筋絲頭加工：采用專業設備將待連接鋼筋端頭加工成螺紋，保證絲頭的加工質量。在加工過程中，應使用水溶性切削冷卻潤滑液，避免使用機油潤滑或不加潤滑液套絲。3.鋼筋絲頭質量檢查：加工后的絲頭質量應進行檢驗，保證絲頭的合格率。檢查合格的鋼筋直螺紋應立即擰上塑料保護帽，防止雜物或銹蝕影響連接質量。4.鋼筋連接：連接套規格與鋼筋規格必須一致，連接前應檢查直螺紋及連接套是否完好無損。連接時，應核對規格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。5.鋼筋絲頭擰緊力矩：擰緊力矩應符合規定值，既不能過小導致連接不到位，也不能過大導致損傷連接件或鋼筋。6.鋼筋絲頭外露長度：外露絲扣不宜超過2個完整絲扣。對于已經加工完成的鋼筋，建議在加工螺紋時控制好螺紋加工長度，以保證外露絲扣符合規定。三、梁柱核心區鋼筋（一）質量常見多發問題的內容框架柱節點核心區域箍筋數量不足、間距疏密不勻、高低傾斜、堆疊堆置等問題。（二）防治措施1.制作核心箍施工輔助框架：施工前根據圖紙相應節點核心箍尺寸、規格、數量完成箍筋下料，采用直徑12的鋼筋用做輔助核心箍柱框架架構筋，高度同核心區域節點梁高。其后根據圖紙相應節點核心箍間距位置，在架構筋上定位綁扎完成。架構筋放置于箍筋角點，在有效連接固定箍筋的同時注意錯開柱主筋位置，以免與柱筋同位碰撞影響后續施工安裝。隨后采用電焊機焊接固定牢固，避免框架箍筋承重變形偏位。圖2-13制作核心箍施工輔助框架2.柱上部架立安裝輔助框架：鋼筋工程施工時把提前制做好的核心箍輔助框架安裝在柱上方，綁扎固定牢固避免安裝梁筋時下沉，同時注意安裝高度，輔助框架下端與模板面同齊，避免架立過低或過高影響梁筋施工。如地庫頂板，頂層屋面無上部結構預留搭接鋼筋，可在墻柱施工前下料時加長柱角筋長度，并留直，不做彎錨處理，用于架立安裝核心箍施工輔助框架。圖2-14柱上架立安裝輔助框架3.架立框架上安裝梁筋根據相應圖紙梁筋，規格、數量、尺寸等完成下料工作。待輔助框架安裝完成固定牢固后，計算好梁筋于柱箍筋的相應位置，確定好主次梁及交錯梁筋上下位置。于架立框架上依照位置上下順序規范安裝梁筋，綁扎梁箍筋。同時注意鋼筋密集區域，交錯上下層鋼筋及同排鋼筋之間應控制間距，綁扎固定時留有間距或采用墊塊控制。圖2-15架立框架上安裝梁筋4.與框架一同沉入模板就位梁筋綁扎完成后，在梁柱節點上方架裝小型手拉葫蘆，輕提梁筋，注意選用合適起重重量機具，架裝起重機具支座下設置墊塊避免破壞模板。其后拆解架立固定輔助框架的絲扣，解除絲扣后，使用手拉葫蘆，緩慢下放梁筋，下放過程中注意調整梁筋位置及避免梁筋傾斜。下放完成后在進行檢查調整，及時修正。圖2-16與框架一同沉入模板就位5.施工完成，進行下一步工序工序施工完成，對核心箍及節點梁柱鋼筋施工質量進行檢查質量驗收，檢查鋼筋規格、尺寸、數量、位置、間距安裝質量符合圖紙規范要求合格后，進行下一步工序。采用手持液壓折彎機對如頂板預留架立筋，進行彎錨處理，進行后續結構板面常規鋼筋工程施工。圖2-17工序施工完成（三）注意事項1.對鋼筋加工下料長度，規格進行檢查驗收，符合質量要求方與使用。制作核心箍施工輔助框架柱，嚴格把控施工精度，綁扎定位后，焊接固定牢固，避免架梁施工時框架承重，箍筋變形偏位，影響施工質量。2.熟悉圖紙，計算好梁筋與柱箍筋相應位置，梁筋施工時依據主次梁及鋼筋上下位置，順序施工排布準確。交錯上下層鋼筋及同排鋼筋之間應采用墊塊或綁扎固定控制間距留有間隙。施工完成后對鋼筋規格、型號、尺寸、位置，連接形式，進行檢查驗收。3.沉梁施工時輕提梁筋，拆解完架立框架固定絲扣后在進行沉梁，避免直接沉梁使核心箍拉扯破壞，偏位，分布不均勻。沉梁緩放，過程中不斷調整避免梁筋傾斜，變形。梁筋下部放置保護層墊塊，梁筋居中沉落保證保護層厚度。四、型鋼混凝土主筋焊接長度不足，隨意開孔（一）質量常見多發問題的內容型鋼混凝土梁主筋焊接長度不足，隨意開孔。（二）防治措施1.通過BIM模型，對型鋼構件的節點優化設計。鋼筋安裝綜合排布，明確鋼筋安裝先后順序和位置。2.孔洞邊距離型鋼不宜小于30mm。型鋼腹板截面損失率宜小于腹板面積的25%，當超過25%時采用補強板進行補強。3.節點處梁縱向鋼筋不宜穿過型鋼翼緣，也不應與型鋼直接焊接，梁縱向鋼筋應盡可能多的貫通節點，其余縱向鋼筋可在柱內型鋼腹板上預留貫穿孔，開孔應在工廠加工預留，嚴禁在現場制孔。4.鋼牛腿長度或短鋼梁長度應滿足梁縱向鋼筋搭接長度要求。5.梁縱向鋼筋穿過型鋼翼緣時，縱向鋼筋位置應提前深化并在型鋼上加焊鋼板做等強度代換。圖2-18隨意開孔圖2-19正確做法（三）注意事項1.節點連接：節點連接是型鋼混凝土組合結構的關鍵環節。連接的質量決定了整個結構的穩定性和傳力路徑的合理性。2.節點的形式與要求：節點連接可以采用焊接、螺栓連接或其他適宜的方法，具體選擇應根據設計要求和規范規定確定。3.節點區的混凝土應澆筑密實，確保節點區域的強度和整體性。五、鋼筋偏位（一）質量常見多發問題的內容墻、柱鋼筋偏位。（二）防治措施1.按照施工圖紙放好墻、柱位置線及模板控制線。如鋼筋偏位，按照鋼筋偏位處理方案處理。2.墻體設置定位雙F卡、梯子筋，柱設置定位框等措施做好鋼筋定位。2.1墻體局部鋼筋定位雙F卡（1）雙F卡制作時，卡子鋼筋兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應由端頭往里刷1cm。（2）大模板內置外墻外保溫處雙F卡長度應包括保溫板厚度。（3）在墻體內預留線盒、電箱部位設置雙F卡，以控制局部鋼筋保護層厚度，防止預埋線盒及電箱因鋼筋位移而埋入墻體。（4）設置雙F卡處不需要再設置墊塊。2.2柱鋼筋定位框（1）當框架柱混凝土單獨澆筑時，宜在柱模板上口內設置定位措施，并在混凝土澆筑面300mm以上設置柱鋼筋定位框。（2）當框架柱與梁板混凝土一起澆筑時，柱主筋應與梁板鋼筋全數綁扎，并在梁、頂板上皮標高300mm以上設置柱鋼筋定位框。（3）柱鋼筋定位框應有足夠的剛度，并符合鋼筋保護層、排距、間距等尺寸要求。（4）柱鋼筋定位框可周轉使用。2.3墻體水平鋼筋定位梯子筋（1）水平梯子筋單獨設置，不占用原墻筋位置。（2）水平梯子筋宜安裝在頂板標高以上100mm位置，加強對墻體鋼筋定位控制。（3）水平梯子筋周轉使用，其鋼筋宜采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作。（4）水平梯子筋宜專墻專用。圖2-20墻體鋼筋偏位圖2-21設置定位框2.4墻體豎向鋼筋定位梯子筋（1）豎向梯子筋替代原墻體鋼筋，采用比墻筋高一規格的鋼筋制作。（2）豎向定位梯子筋間距2m，且一面墻不宜少于兩道；豎向梯子筋起步筋距地50mm。（3）每個豎向梯子筋上、中、下各設一道頂模筋，頂模筋的長度為墻厚減2mm，頂模筋端頭需磨平并刷防銹漆，長度不小于10mm。（4）立筋排距根據墻身鋼筋保護層厚度計算，b=墻厚—墻體兩側水平筋直徑—兩側保護層厚度。（三）注意事項1.熟悉圖紙和技術交底：在進行施工之前，相關人員需要熟悉施工圖紙，并按照圖紙及工藝標準要求向班組進行技術交底。這樣可以確保施工人員了解設計意圖和施工要求，避免因誤解圖紙導致鋼筋偏位。2.做好測量放線工作：在施工前，要做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，并進行復核。這有助于確保鋼筋的位置在澆筑混凝土前就處于正確的位置。3.嚴格按工藝標準進行施工：在綁扎鋼筋時，要嚴格按鋼筋綁扎工藝標準進行施工，確保鋼筋綁扎牢固。這樣可以避免在混凝土澆筑過程中因振動不當等原因導致的鋼筋偏位。4.成品保護和施工注意事項：在混凝土澆筑前，應檢查鋼筋位置是否正確。澆筑混凝土時，應派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置的正確性。此外，澆筑混凝土后應立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。六、鋼筋保護層不夠（一）質量常見多發問題的內容鋼筋保護層厚度不夠，導致鋼筋漏筋、銹蝕、腐蝕。（二）防治措施1.嚴格按照結構物骨架鋼筋尺寸制作，對鋼筋重疊、密集區適當調整內骨架筋尺寸，來控制鋼筋保護層厚度。2.規范墊塊的安裝使用，也可采用定型墊塊，鋼筋保護層墊塊綁扎要牢固，受擾動或受力部位應增加設置。3.對下層預留鋼筋位置偏差大，應向下鑿除部分混凝土，先調整預留鋼筋位置，再綁扎上層墩柱鋼筋。4.提高模板的安裝水平和變形校正水平。5.提高測量精度，測量儀器定期由具有檢測資質的檢測單位校正，提高測量人員專業技能素質，并建立復測制度。6.未澆筑混凝土前檢查鋼筋保護層厚度，發現不足時及時整改并檢查出現原因，確保鋼筋保護層厚度。7.實體完成后檢測發現鋼筋保護層厚度不足時，對此部位混凝土進行鑿毛，掛鋼絲網，抹灰前刷一道結構膠，避免抹灰層空鼓和開裂，用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理。8.問題較嚴重的，需提請設計重新核算后提出解決方案。（三）注意事項1.正確放樣和加工鋼筋：在施工過程中，鋼筋的放樣尺寸必須準確，特別是對鋼筋密集的部位，應根據實際情況進行放樣，避免因交接點處鋼筋密集而無法安裝。圖2-22保護層不夠梁底漏筋圖2-23板面采用定型鋼筋馬凳2.模板制作與安裝：模板的尺寸偏差會影響保護層的厚度，因此應注意模板的制作和安裝，確保模板尺寸精確，從而保證鋼筋保護層厚度。3.澆筑過程中的注意事項：在澆筑混凝土時，應避免振搗棒直接撞擊鋼筋，導致鋼筋移位。同時，應防止施工人員在鋼筋網上隨意行走，造成鋼筋損壞和移位。4.使用合適的墊塊：墊塊是確保保護層厚度的重要措施之一。應選擇具有足夠強度、不易破碎、耐腐蝕的墊塊，并與混凝土結合良好，墊塊的尺寸應符合要求。七、外露鋼筋被污染（一）質量常見多發問題的內容在施工過程中，鋼筋表面附著了水泥漿、油污、銹蝕等雜質。（二）防治措施1.加強施工現場管理：施工現場應保持整潔，減少灰塵、油污等污染物的產生。在鋼筋綁扎過程中，應采取措施防止水泥漿、砂漿等建筑材料濺到鋼筋表面。澆筑混凝土時，應避免振動器直接接觸外露二次鋼筋。2.合理安排施工順序：鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑等施工工序應合理安排，避免造成鋼筋污染，盡量減少鋼筋暴露在污染環境中的時間。3.采取防護措施：鋼筋在現場存放時，應采取防雨、防潮措施，避免鋼筋表面產生銹蝕。可以在鋼筋表面涂刷防銹劑，以防止銹蝕的發生。在澆筑混凝土前，可以使用塑料布等材料覆蓋鋼筋，防止污染物附著在鋼筋表面。4.加強質量檢查：在鋼筋綁扎和混凝土澆筑前，應加強質量檢查，及時發現和處理鋼筋被污染的問題。對于已經污染的鋼筋，應采取有效的清潔措施，確保鋼筋表面干凈。5.培訓和教育：對施工人員進行培訓和教育，提高他們對鋼筋保護的意識，避免人為因素造成的鋼筋污染。圖2-24柱頭鋼筋被混凝土浮漿包裹圖2-25柱頭鋼筋用薄膜包裹（三）注意事項1.及時清理：當發現柱頭鋼筋被混凝土污染時，應當及時進行清理。根據污染的時間長短，選擇合適的清理方法。如果是近期污染的，可以通過清水沖洗或使用鋼絲刷進行刷洗。如果是長期污染的，可能需要進行除銹處理。2.防止銹蝕：鋼筋被污染后，如果不及時處理，可能會導致鋼筋銹蝕。銹蝕的鋼筋會降低其承載能力和耐久性，從而影響整個建筑物的安全。因此，在清理完污染后，應當對鋼筋進行防銹處理，例如涂刷防銹漆或采用其他防銹措施。3.確保粘結強度：鋼筋與混凝土之間的粘結強度是確保結構穩定性的關鍵因素之一。如果鋼筋被污染，可能會影響其與混凝土的粘結強度。因此，在清理污染后，應當確保鋼筋表面的清潔，以便在澆筑混凝土時能夠形成良好的粘結。4.定期檢查：在施工過程中，應當定期對柱頭鋼筋進行檢查，確保其未被污染或銹蝕。特別是在混凝土澆筑前后，應當對鋼筋進行全面檢查，發現問題及時處理。5.使用保護措施：為了避免鋼筋被污染，可以在施工過程中采取一些保護措施。例如，在澆筑混凝土時，可以使用保護套或覆蓋物來保護鋼筋，防止混凝土濺到鋼筋上。6.合理安排施工順序：合理的施工順序可以有效減少鋼筋被污染的機會。例如，在澆筑混凝土前，可以先對鋼筋進行檢查和保護，確保其在澆筑過程中不會被污染。第三章模板工程第一節軸線位移一、軸線位移（一）質量常見多發問題的內容柱、墻、梁、預留孔洞實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）防治措施1.模板軸線測放后，要進行復核，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如在樓板上固定定位墊板。2.根據控制線放出200mm模板控制線，最后放出模板定位線，離轉角外一定距離彈大角垂直控制線。3.預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。在混凝土澆筑前，按建筑物軸線對預埋件及預留孔洞位置進行復核，確定無誤才允許混凝土澆筑。4.支模前校正柱、墻等鋼筋，確保鋼筋不扭曲。5.支模完成后，對模板的位置進行復核。（三）注意事項1.軸線及控制線測放。2.依據控制線在支模完成后對模板位置進行復核。二、降板吊模位移（一）質量常見多發問題的內容廚衛間和陽臺常有降板設計。由于降板高度較小（通常設計為3cm），該位置的吊模難以加固，且澆筑時容易發生偏移。（二）防治措施1.采用降板定型鋼模：板筋綁扎到位后，在放置方管部位焊接好H型馬蹬，間距不超過1000mm，方管卡在H型馬蹬上部。H型馬蹬中間橫筋上表面同降板板面混凝土標高。混凝土達到拆模強度要求后，方可拆模。2.降板方鋼插銷固定吊模：使用50mmx50mm的方鋼加固，轉角拼裝處采用插銷連接、焊定位卡控制水平標高及軸線位置；板筋綁扎到位后，放置與板同厚的混凝土圓柱塊，四角必須放置，間距不超過1000mm，鋼吊模轉角采用插銷擰緊；混凝土二次收光時，非降板一側的混凝土收光與方鋼齊平后拆除降板吊模,降板位置原漿壓光，抹出棱角，棱角應順直、無缺陷。圖3-1降板定型鋼模圖3-2降板方鋼插銷固定吊模（三）注意事項1.以上吊模加固方式均可周轉使用，但需注意成品保護，澆筑混凝土后，及時將吊模工具上的浮漿清理干凈，特別是轉角處的位置。2.定型鋼模和方鋼插銷固定吊模均可調整尺寸，需根據圖紙設計要求，制備尺寸正確的吊模工具，擺放在現場正確位置上。三、反坎一次澆筑成型（一）質量常見多發問題的內容傳統施工反坎吊模直接設在板面鋼筋上，無法定位準確；模板無固定措施，澆筑易造成偏位；加固措施不牢固，振搗時易脹縮模；澆筑時怕偏位脹模，不振搗或振搗不合格，造成蜂窩麻面。（二）防治措施1.預先在模板上定位并彈好墨線，制作好定位鋼筋，按照定位墨線位置與底板鋼筋焊接。2.模板下腳放墊塊防止模板下沉，采用卡具加固模板，優先使用金屬定型化模板。3.梁內放置水泥支撐塊，防止脹縮模。4.鋼筋支架的布置點沿梁縱向1m左右間距布置，不足1m的梁至少放置兩處支架。5.振搗時采用分層澆筑，充分振搗防止爛根。（三）注意事項1.定型化模板使用前應確保清理干凈，涂刷脫模劑。2.定位鋼筋應確保其剛度能維持澆筑振搗過程中模板不偏移，可將兩側鋼筋中間焊接短鋼筋連通形成H形支架增強剛度。3.混凝土澆筑應從梁中間向兩邊持續澆筑并充分振搗，初凝前梁頂應進行抹平。4.混凝土澆筑完成后12h內應進行養護，保持混凝土濕潤。圖3-3反梁加固第二節結構變形一、結構變形（一）質量常見多發問題的內容模板加固不牢固，拆模后混凝土梁、柱、墻出現鼓凸、縮頸、翹曲、底部不平下撓現象；混凝土結構出現脹模現象。（二）防治措施1.認真執行設計要求，模板及支撐架應經過計算有足夠的承載能力，強度、剛度和穩定性滿足計算書要求。2.模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。3.混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、主次背楞、螺栓進行認真檢查、復核。4.梁柱模板應有有效加固措施，保證柱模的強度、剛度，防止脹模，其主次楞材料及間距按計算書要求設置，并要卡緊模板。梁模板上下口應設可靠的加固和限位，以保證上下口模板不變形。5.混凝土澆筑前對模板的垂直度進行檢查。6.驗收合格后及時澆筑混凝土，防止模板變形。（三）注意事項1.軸線及控制線測放。2.依據控制線在支模完成后對模板位置進行復核。一、墻體水平施工縫處漏漿（一）質量常見多發問題的內容在房建工程中，各樓層相接的位置，水平施工縫隨處可見，已澆筑墻體與未澆筑墻體直接的接槎位置，由于模板加固不到位，漏漿現象非常普遍。（二）防治措施木模：1.下層距施工縫200m處預留一排對拉螺栓；外側模板下延100mm,次龍骨下延以保證最底部對拉螺栓的緊固。2.澆筑墻柱混凝土時，務必做好墻、柱根部混凝土收面，水平施工縫要平齊。水平施工縫模板支設前，沿模板底部內側貼寬度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海綿條，增加模板底部的密封性，減少墻柱接槎部位混凝土漏漿。3.支設墻柱模板時，在模板接槎部位外側底部設置第一排鋼管，與模板一同加固牢固，增加墻柱模板接槎部位的密封性。鋁模：鋁模K板在上下連續墻位置設置，目的是承接上下層鋁模板，保證上下連續墻豎直，能夠有效控制錯臺。（三）注意事項1.海綿膠條非常重要，能有效提高防漏漿的效果。2.木模板加固，混凝土澆筑時，墻根處是混凝土側向壓力最大的位置，需要用更密的三道鋼管加固在底部1m的位置，最下面一道鋼管要貼著模板底。圖3-4木模設置鎖腳螺栓圖3-5鋁模K板設置二、陽角拼縫處漏漿（一）質量常見多發問題的內容框架柱陽角處和剪力墻端部，易發生漏漿現象，繼而造成混凝土麻面、孔洞現象。（二）防治措施1.柱短邊模板或剪力墻端部模板在下料時長出截面尺寸兩個模板厚度，包住兩側模板，使模板互相咬合，提高該部位的剛度。2.模板咬合的部位粘貼海綿條防止漏漿。（三）注意事項1.可考慮將兩塊方木釘在一起，作為一個可周轉使用的小裝置。圖3-6陽角方木加固處理三、混凝土墻柱根部漏漿（一）質量常見多發問題的內容澆筑混凝土時，由于混凝土墻柱根部是混凝土側向壓力較大處，該位置易發生漏漿，造成爛根。（二）防治措施1.現澆板混凝土收面時，加強墻柱根部收面的平整度控制，并鑿毛處理，鑿毛前宜先彈好墻柱邊線和模板控制線。2.支設墻柱模板時，在模板根部外加設L50x50mm角鋼，與模板一同加固，能夠很好的增加墻柱模板根部的剛度及密封性。3.嚴格按方案控制最下一道主楞離地距離及次楞間距。4.放置角鋼前，沿角鋼底部(沿墻邊線讓開模板厚度)在地面上貼寬度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海綿膠條，填塞角鋼與地面之間的縫隙，增加角鋼底部的密封性。（三）注意事項1.在加固前，需將墻底垃圾和碎木屑清理干凈，并找平處理。圖3-7混凝土墻柱根部防漏漿處理四、墻柱頂部拼縫處漏漿（一）質量常見多發問題的內容混凝土墻柱頂部，墻柱模板和板模板接槎處，易發生漏漿現象。圖3-8墻柱頂方木加固處理（二）防治措施1.墻體頂部設置通長的水平木方(鎖扣木方)，使其與墻體其他模板固定牢固。2.控制主楞離墻間距不大于300mm，次楞間距符合計算書要求，防止頂部模板變形。（三）注意事項頂部通常方木要與模板釘在一起，否則容易脫落，或造成模板張口，引發漏漿。五、樓板后澆帶處漏漿（一）質量常見多發問題的內容在住宅項目中，樓板厚度一般在12cm左右，后澆帶處不易加固到位，漏漿現象普遍存在，造成混凝土原材浪費。（二）防治措施1.按設計文件在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線，按線釘20mm寬15mm高木條控制底層鋼筋保護層。2.按上下層鋼筋間距、規格及位置在模板兩側開槽加工側面梳子狀封擋模板。3.底層鋼筋綁扎后安裝側模，上層鋼筋綁扎后，在梳子狀側模內側固定一道鋼絲網延伸至底模板，鋼絲網底部在底層鋼筋處切割。4.側模頂釘木條控制上層鋼筋保護層，兩側側模設置支撐方木加固，間距不大于600mm。5.澆筑混凝土后，將木條拆除，清理干凈。（三）注意事項模板方木拆除后可周轉使用，甚至可以整套拆除后周轉至下一層樓板后澆帶或施工縫處，需做好成品保護工作。圖3-9梁板后澆帶（側模）模板第四節后澆帶一、后澆帶處支撐架與樓層內架同時拆除（一）質量常見多發問題的內容后澆帶部位獨立支撐難以做到全面覆蓋，未設置。（二）防治措施1.后澆帶模板及支撐與兩側分開支設，必須采用獨立設計系統，并采用不同顏色鋼管，與滿堂腳手架安拆互不影響，上下層立桿放置同軸心。后澆帶模板支撐不得隨意拆除，拆除時間必須滿足設計及規范規定。2.后澆帶兩側設置寬度100mm的活動模板條做為清掃口，將垃圾、雜物清掃干凈后，再將活動板固定牢固、嚴密。3.在后澆帶兩側砌筑單皮磚擋水臺，外側抹灰，防止雨水流入；在擋水臺上部用廢舊模板、木方進行固定覆蓋，防止后澆帶內鋼筋銹蝕、污染。（三）注意事項1.該裝置可周轉使用，但需注意成品保護。2.大面內支撐架拆除時，安排專人旁站監督。圖3-10梁板后澆帶獨立支撐體系二、地下室后澆帶處滲漏（一）質量常見多發問題的內容地下室外墻滲水始終是困擾各家施工單位的痛點，特別是地下室外墻后澆帶處，涉及兩塊已成型混凝土與新澆筑后澆帶之間的接槎，是極易發生滲水的地方。（二）防治措施1.封堵蓋板寬度比后澆帶每側寬100mm以上，厚度及配筋應具有防水及抵抗回填土側壓力的能2.為加固后澆帶內側模板，在蓋板內預埋對拉螺栓或預埋鋼板，止水螺桿與預埋鋼板焊接連接，止水螺桿布設間距應不小于該處墻體模板方案中對拉螺栓的設置要求。（三）注意事項1.地下室外墻預制板為一層一層疊加起來，每一層吊裝到位后，需用螺栓固定（如圖所示再用防水砂漿在外側粉刷一遍。2.此施工方法較以往在后澆帶位置砌墻，能節省材料、減少滲漏，加快地下室土方回填進度。圖3-11預制蓋板拼裝第五節樓梯部位（一）質量常見多發問題的內容樓梯臺階不平整、不順直，各級步距、高寬尺寸不一致是困擾多數單位的施工難題。（二）防治措施1.采用定型鋼模，踢面采用6~8mm鋼板,與5號槽鋼焊接固定,槽鋼距梯板邊緣200mm~300mm，其上用Ф12圓鋼焊4個吊環，槽鋼兩端與10號槽鋼焊接連接，每端槽鋼側面焊接可調支撐螺母。2.樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，定型鋼模安裝應考慮起步位置和建筑飾面做法。（三）注意事項1.樓梯踏步定型鋼模可周轉使用，但需注意成品保護，澆筑混凝土后，及時將吊模工具上的浮漿清理干凈，特別是轉角處的位置。2.樓梯定型鋼模可調整尺寸，需根據圖紙設計要求，制備尺寸正確的吊模工具，擺放在現場正確位置上。圖3-12樓梯踏步定型鋼模一、樓梯部位臺階平整度差、尺寸不一（一）質量常見多發問題的內容門窗洞口成型效果偏差很大，脹模、跑模現象屢禁不止。（二）防治措施1.在L100x10mm角鋼上焊接Ф12或Ф14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板進行拼裝，調節螺桿與L50x5mm三角形鋼板支撐件連接固定，形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網架上焊接定位鋼筋進行固定。2.門窗洞口頂部梁底鋼筋設置保護層墊塊。3.洞口底部模板設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑，避免窗模偏位。（三）注意事項1.該裝置可周轉使用，但需注意成品保護，澆筑混凝土后，及時將工具上的浮漿清理干凈。2.洞口模板側面一定要貼海綿膠條，否則漏漿很難控制住。圖3-13門窗洞口定型木模板第四章混凝土工程第一節現澆結構定位一、現澆結構軸線位移偏差（一）質量常見多發問題的內容混凝土澆筑后，在拆除模板時發現柱、墻、梁等構件軸線與設計要求軸線位置存在超過允許偏差現象。圖4-1模板搭設時設置豎向垂直度控制線圖4-2板面彈水平控制線檢查墻柱軸線（二）防治經驗1.積極參與前期設計，盡量減少構件截面尺寸的型號種類，將構件盡量布置于主軸線上。2.選擇測量精度高的激光垂準儀或者激光經緯儀，及符合標準要求的鋼尺及鋼卷尺，并經過計量檢定合格后，方能投入到工程測量中，施工過程中對測量儀器及時進行保養、校準。3.根據工程實際，合理設計放線孔位置，選擇恰當的放線方法，保證基層放線孔的三點一面，并能垂直上傳。內控法進行軸線控制點的投測時，在條件允許的情況下，盡量始終采用首層地面設置的軸線控制點作為基準投測點，以保證軸線投測精度，減小誤差。4.墻、柱模板根部和頂部必須采取可靠的限位措施，可在剪力墻兩側（框架柱四周）彈剪力墻（柱）邊線，根據剪力墻墻（柱）邊線植入定位鋼筋，定位鋼筋采用Φ14@800(長度200mm，定位鋼筋外皮為現澆構件外皮)，也可采用現澆樓板混凝土上預埋定位螺栓固定支撐，以保證底部位置準確。5.支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。6.混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。澆筑過程中，應派專人進行看模，發現脹模或位移，應立即停止澆筑混凝土，對模板進行加固。7.在混凝土澆筑完畢后初凝前應隨時對結構構件的軸線位置按照已測放的軸線控制線進行復核，發現軸線位移的情況應及時處理校正。（三）注意事項1.強化測量人員操作技能，及時更新測量儀器并及時保養、檢定儀器，確保測量儀器精度，減少測量誤差。2.將建筑物邊軸線作為軸線控制線，軸線控制線應避開框架柱、剪力墻等豎向構件，軸線控制線距軸線距離一般1000mm，平面尺寸較大時，中間加設軸線控制線。3.合理確定混凝土澆筑工藝，避免混凝土澆筑過程中產生的水平荷載導致模板及支撐體系整體水平位移或傾斜。4.混凝土澆筑前應檢查模板定位，復核墻、柱模板根部和頂部加固措施設置情況，避免發生偏位后又未及時糾正，導致混凝土位移偏差過大。5.混凝土澆筑過程中應安排專人看筋，避免豎向插筋位移。二、樓層間接槎處錯臺（一）質量常見多發問題的內容現澆混凝土施工時，當前樓層豎向剪力墻與上層電梯井井道、樓梯間等剪力墻層間接槎部位出現錯臺的現象。（二）防治經驗1.澆筑上層混凝土前應檢查下一層墻體截面位置的準確和墻面施工質量滿足支模要求，如果墻面條件不滿足要求，要對下層墻面進行處理后再安裝模板。2.加固底板上翻導墻或首層外墻模板時，模板上口應按設計圖紙及規范要求統一標高，可取基礎或首層結構面標高以上100~300mm為模板上口高度，避免應模板高度控制不明確，導致混凝土澆筑后導墻或下層墻體頂面標高偏差較大。圖4-3混凝土結構層間錯臺缺陷圖4-4樓層間現澆構件上層模板下掛3.上層模板和加強背楞均下跨至下層已經澆筑的結構上，下跨長度不小于100mm，接縫處模板內側貼雙面膠，防止漏漿，盡量采用拼裝大模板利用預埋螺栓加固。4.上層電梯井井道、樓梯間等剪力墻層間接槎部位模板下掛100-200mm，彈水平墨線控制，模板根部粘貼海綿條，沿墻體方向背長木方，用鋼管兩側加U托頂牢。5.剪力墻與現澆板接槎部位，剪力墻在配模時適當縮減高度1.5cm作為清掃孔，根部沿墻方向背長木方，并與模板釘牢，確保混凝土澆筑后墻柱模板根部密封較好，避免爛根現象。6.在工人進行施工前做好模板支設及澆筑的技術交底工作，在施工過程中進行檢查，保證工人操作正確。圖4-5層間墻體混凝土模板下掛100mm圖4-6層間墻體混凝土模板下掛100mm（三）注意事項1.層間接槎部位上層配模注意下延長度，下延過長易導致接槎部位側向緊固力不夠，產生根部脹模現象，下延過短則可能因模板周轉多次,邊緣破損產生漏漿現象。2.上下層模板加固時，注意對拉螺栓位置間距問題，下層模板螺栓孔盡量靠近現澆板底或其他接近接槎位置，上層模板螺栓孔盡量靠近接槎根部，上下層螺栓間距應控制在不大于400mm為宜，避免影響接槎的質量。3.混凝土澆筑時，應使用與混凝土配比相同的砂漿將接槎潤濕，振搗時加強接槎部位的振搗，達到接槎混凝土密實的效果。第二節混凝土構件外觀質量一、爛根（一）質量常見多發問題的內容混凝土墻柱根部與樓板接觸部位出現蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內夾有木片、水泥袋紙等雜物的現象。圖4-7混凝土結構爛根缺陷圖4-8混凝土墻柱根部模板底面設置海綿條（二）防治經驗1.墻柱模板支設前，應在模板下腳相應的樓板位置抹設水泥砂漿找平層，應注意水泥砂漿不得進入墻柱尺寸范圍內。2.墻柱模板下部也可增設導墻，或在模板底面放置充氣墊、海綿膠墊等，模板下部拼縫應采用水泥砂漿封堵密實，不得使用木片等材料伸入混凝土墻柱位置。3.混凝土澆筑前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿不宜鋪得太厚，不得用料斗直接澆筑。4.混凝土澆筑時應分層，第一層混凝土澆筑厚度應控制在500mm內，采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采取列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循環振搗，以免漏振。5.基礎、柱、墻根部應在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完畢宜間歇1.0~1.5h（底板導墻要求沉實3h），沉實后再澆上部混凝土，以防止根部混凝土向下滑動。6.混凝土墻柱根部爛根部位，應在模板拆除后先將爛根區域松散混凝土剔除，對鑿除部位用毛刷清理，并用清水沖洗干凈，充分潤濕24小時以上，且表面無明水，再將1:2或1:2.5水泥砂漿分層抹平；針對夾入木片、木枋等異物的爛根部位，應在模板拆除后立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，必要時應采用細石混凝土修復。7.現澆板混凝土收面時，加強墻柱根部收面的平整度控制，支設模板前，在模板根部外側加設L50*50角鋼，角鋼下部可增設海綿膠條，能夠很好的填塞角鋼與地面之間的縫隙，角鋼與模板一同加固，可增加墻柱模板根部的剛度及密封性。圖4-9混凝土墻柱模板根部加設角鋼預防爛根（三）注意事項1.嚴格控制混凝土澆筑厚度，第一層澆筑厚度不宜過大，確保振搗棒插入深度足夠，混凝土及時振搗密實。2.加強混凝土配合比控制，避免混凝土坍落度過大或離析，嚴格控制混凝土振搗部位和時間，避免根部漏漿。二、露筋（一）質量常見多發問題的內容鋼筋混凝土結構墻柱、梁板構件內部的主筋、副筋或箍筋等鋼筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹的現象。圖4-10混凝土結構墻體露筋缺陷圖4-11混凝土結構樓板露筋缺陷（二）防治經驗1.混凝土應保證配合比準確和具有良好的和易性，在混凝土結構中鋼筋密集區域，混凝土拌合料應選用適當粒徑的粗集料，混凝土拌合料中石子最大顆粒尺寸不得超過結構構件截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4；當構件截面較小、鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。2.混凝土澆筑前，應對模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，當混凝土澆筑高度超過3m，應加長軟管或設溜槽、串筒下料，以防止離析。3.混凝土澆筑前應認真檢查模板拼縫，模板應充分濕潤并認真封堵模板間縫隙。4.混凝土墻柱全部鋼筋綁扎完畢后，成梅花形安放保護層墊塊和模板定位撐、頂模棍。墊塊可采用水泥砂漿墊塊；水泥砂漿墊塊強度等級應不小于墻體混凝土設計等級；鋼筋頂模棍長度為墻厚-2mm，兩端切平、刷防銹漆。圖4-12混凝土結構墻體設置支撐防露筋圖4-13混凝土結構樓板設置馬凳防露筋5.板鋼筋綁扎完畢后，按縱橫向間距1m在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于500mm，墊塊、馬凳應和鋼筋保護層厚度、板厚度及鋼筋規格相適應。6.混凝土振搗時，嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進行振搗，保護層處混凝土要仔細振搗密實，避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。7.混凝土構件的拆模時間應根據同條件試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。8.對結構構件表面的局部露筋現象，可將表面刷洗干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養護。9.對結構構件如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。（三）注意事項1.澆筑混凝土前應加強檢查模板和鋼筋位置，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，發現偏差，及時糾正。2.鋼筋保護層的最小厚度如設計圖中未注明時，可參照表4-1（依據22G101圖集）的要求執行。表4-1混凝土保護層的最小厚度（mm）環境類別板、墻梁、柱基礎梁（頂面和側面）基礎（頂面和側面）≤C25≤C25≤C25≤C25一——環境類別板、墻梁、柱基礎梁（頂面和側面）基礎（頂面和側面）≤C25≤C25≤C25≤C254040三a45404540三b45404540注:1.表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設計工作年限為50年的混凝土結構。2.構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。3.一類環境中，設計工作年限為100年的結構最外層鋼筋的保護層厚度不應小于表中數值的1.4倍；二、三類環境中，設計工作年限為100年的結構應采取專門的有效措施；四類和五類環境的混凝土結構，其耐久性要求應符合國家現行有關標準的規定。4.鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎底部鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且不應小于40mm；無墊層時，不應小于70mm。5.灌注樁的縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于50mm，腐蝕環境中樁的縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于55mm。6.樁基承臺及承臺梁：承臺底面鋼筋的混凝土保護層厚度，當有混凝土墊層時，不應小于50mm，無墊層時不應小于70mm；此外尚不應小于頭嵌入承臺內的長度。三、蜂窩（一）質量常見多發問題的內容混凝土結構構件局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結構受力截面受到削弱，強度和耐久性降低的現象。圖4-14混凝土結構墻體蜂窩缺陷圖4-15混凝土結構墻體蜂窩缺陷修復（二）防治經驗1.認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。2.混凝土模板拼縫應堵塞嚴密，澆筑混凝土過程中應經常檢查模板、支架、拼縫等情況，發現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。3.加強混凝土進場驗收，混凝土應拌和均勻，坍落度應適宜，當混凝土下料高度如超過3m，應設加長軟管或設溜槽。4.混凝土澆筑應分層下料，分層搗固，并防止漏振；插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為300~400mm，振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2，操作時應快插慢拔。5.混凝土振搗時間一般是當振搗到混凝土不再顯著下沉出現氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿密實即可；為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土50mm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗30~50mm。6.針對混凝土構件表面存在的局部小蜂窩可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實抹平；針對混凝土構件局部存在的較大蜂窩，應先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模并用高一強度等級的細石混凝土仔細堵塞搗實，并認真養護。7.針對混凝土結構存在的較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。（三）注意事項1.混凝土應嚴格控制攪拌時間以及和易性，避免振搗不密實。2.混凝土應分段分層下料，避免應振搗不實或靠近模板處漏振，及時振搗，因漏振而造成蜂窩。3.混凝土結構構件截面小、鋼筋較密時，避免石子粒徑過大或坍落度過小造成振搗不實。四、缺棱掉角（一）質量常見多發問題的內容混凝土結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規則，棱角缺損的現象。圖4-16混凝土墻柱缺棱掉角缺陷圖4-17混凝土結構降板缺棱掉角缺陷（二）防治經驗1.混凝土澆筑前，模板應充分濕潤，澆筑后應認真澆水養護。2.混凝土結構構件的側面非承重模板應在混凝土應具有1.2MPa以上強度且確保不缺棱掉角方可拆除，拆模時應注意保護構件棱角，避免用力過猛、過急導致構件損傷，拆模后應及時對易碰撞部位進行有效防護。3.吊運模板等樓層材料時應防止撞擊棱角，通道處的混凝土構件陽角，可用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。圖4-18混凝土墻柱缺棱掉角缺陷修復圖4-19混凝土結構陽角防護4.冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。5.混凝土結構局部存在較小缺棱掉角時，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。6.針對混凝土結構存在較大的缺棱掉角，可將缺陷區域不密實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養護。（三）注意事項1.模板應澆筑混凝土前未充分澆水濕潤并及時養護，避免角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模。2.冬期低溫下施工，應避免過早拆除側面非承重模板，防止混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。3.施工中應盡量避免穿行的手推車以及拆模過程中的人為疏忽而導致棱角被破壞。第三節混凝土構件尺寸偏差一、混凝土構件尺寸偏差（一）質量常見多發問題的內容墻體、梁、柱等構件截面尺寸與設計要求不符或偏差過大，如平整度偏差過大、板底不平或地面不平、樓板厚度不足或超厚等。圖4-20變形縫兩側框架柱漲模缺陷圖4-21墻梁交接處混凝土尺寸偏差缺陷（二）防治經驗1.編制模板工程專項施工方案，明確模板及支架的形式和構造，合理設計主、次龍骨、對拉螺栓的大小及間距，并通過驗算復核。2.模板工程施工前應設計模板排布進行，須滿足混凝土構件的設計尺寸，宜采用大面積模板，避免小條拼湊，模板不允許用手鋸切割，缺棱掉、不滿足剛度要求的舊模板應及時更換。3.龍骨應通長設置，在墻體頂部設置通長的水平木枋，使其與墻體其他模板固定牢固，增強模板頂部剛度，防止頂部模板變形，在模板陰角處應設置通長木枋，保證結構陰角處方正度。4.梁柱節點模板整板套割，防止梁柱接頭錯臺、漏漿；門窗洞口位置梁與墻交接處側模做“刀把型”，防止門窗洞口錯臺。5.衛生間等降板區使用定型模板，混凝土強度達到1.2MPa時方可拆模，確保邊角及降板區域混凝土構件實體質量。6.嚴格控制樓板模板上表面標高，澆筑混凝土前，在周邊架管上標出結構50cm標高點，點與點間拉通線，混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土上表面與通線的差值，以控制樓板厚度或采用定型工具控制現澆板厚度。7.嚴格落實技術交底制度，施工過程中，加強檢查技術交底落實情況，發現問題及時糾正。8.混凝土澆筑過程中應設木工在澆筑層下一層看護模板，發現跑模、脹模、塌陷及模板支撐體系變形等情況，及時采取措施。9.在混凝土澆筑完畢后初凝前，隨時復測結構構件的尺寸，發現脹模等情況應及時處理校正，嚴控拆模時間。（三）注意事項1.加強模板支撐體系材料驗收，需準確控制模板制作、支設尺寸，確保構件內截面尺寸。2.混凝土澆筑一次高度不宜過高，采取措施控制樓板標高，避免樓板厚度偏差超過圖紙和規范標準要求。3.嚴格按施工方案和規范要求支設、加固預留洞口、樓梯、廚衛間下降板等模板，避免造成結構構件變形。4.嚴禁過早拆模，避免造成構件變形或缺棱掉角。圖4-22降板區域采用定型模板圖4-23混凝土框架柱采用方圓扣加固二、預留洞口尺寸超差（一）質量常見多發問題的內容混凝土結構構件在門窗洞、煙道、配電箱預留洞口等孔洞預留時容易出現尺寸偏差或位置不準確。圖4-24混凝土樓板預留洞口尺寸缺陷圖4-25混凝土結構門洞尺寸偏差缺陷（二）防治經驗1.在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞、煙道、配電箱預留洞口及門窗洞口等孔洞時，應安排專人按設計圖紙內容將門窗洞口、管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞位置，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定，模盒內要有固定措施，在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對，以免模盒、埋件移位。圖4-26預留洞口模盒預制圖4-27洞口模板內部加支撐固定2.預留孔洞位置以中心線及實測標高嚴格控制，預留為防止錯漏，由現場的測量定位放線人員負責定位。3.混凝土灌注過程中，振動棒離孔洞模板不能太近，并采取措施保證孔壁混凝土密實。4.拆模時要小心謹慎，不應使用撬扛沿邊硬撬的拆模方法。拆模后及時做好預留孔的測量，對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出規范的盡早修復。做好洞口成品保護，防止棱角破壞。5.要求在混凝土澆筑時派專人看管，并在混凝土終凝前再次校核孔洞位置，以保證預留孔洞不挪位。6.準備多套預留孔洞的模具，不得為了周轉模具而過早拆模，破壞孔洞周邊的混凝土強度。7.在墻體上預留孔洞時，首先要核實圖紙，再根據圖紙準確地找出孔洞位置、標高并做好標記。（三）注意事項1.預留孔洞的模板宜采用質量好的模板，避免因模板的問題出現尺寸偏差，模盒應根據項目實際周轉使用。2.做好土建與安裝專業綜合排布，按相關設計要求、施工規范標準要求進行預留預埋。3.加強三檢制、技術復核等過程管控措施，復核模板加固措施，避免預留洞口尺寸過小或過大。一、梁柱節點攔截不到位（一）質量常見多發問題的內容柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域采取分隔措施，通常梁柱接頭鋼筋密，節點復雜，施工空間小，由于未設置攔截或攔截措施失效，混凝土流入梁中，導致梁底色差大，拆模后混凝土觀感質量差。圖4-28混凝土結構梁柱節點攔截不到位缺陷圖4-29混凝土結構梁柱節點攔截成型效果（二）防治經驗1.調整高強度等級混凝土配合比，在滿足強度及可泵性的條件下，盡量減小水泥用量，控制粉煤灰和外加劑的用量，盡量降低混凝土水化熱。2.根據框架梁截面尺寸和縱向受力鋼筋的橫向間隔等參數，利用鋼筋廢料在一根同梁寬的橫向鋼筋上焊接若干根豎向鋼筋，制作梳子形鋼筋承插板，承插板在靠近柱一側鋪設一層鋼絲網或快易收口網。圖4-30鋼筋余料制作承插板攔截圖4-31成品隔斷氣囊攔截3.購置成品隔斷氣囊，需選擇氣囊直徑大于梁水平筋間距20mm以上、氣囊高度大于板梁截面設計高度300mm以上，氣囊的直徑和高度盡量選取通用型。4.梁柱節點區域梁板鋼筋綁扎完成后，在距柱邊500mm位置安裝承插板，承插板向柱外側斜45°插入，用扎絲將承插板臨時固定在梁板鋼筋面上；5混凝土施工時，應先澆筑梁柱節點核心區高標號混凝土，再澆筑梁板低標號混凝土，兩側混凝土澆筑完成，且混凝土初凝前，拆除承插板臨時固定并拔出。6.未充氣的隔斷氣囊安裝位置應設在低強度等級構件中，距離高強度等級構件邊緣距離不小于500mm處，使用小型充氣筒將氣囊充氣膨脹將鋼筋之間空隙填塞密實，確保安裝豎直，無傾斜，安裝至梁底且不晃動。7.梁柱節點高強度混凝土澆筑完成后將氣囊放氣收縮并與混凝土脫離，將其拔出，進行梁板低強度混凝土澆筑。（三）注意事項1.柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。2.柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區域進行分隔，位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。3.梁柱節點區域攔截用材料力學性能應滿足要求，承插板宜利用廢料鋼筋制作，可重復使用，經濟環保。4.選擇質量可靠的隔斷氣囊，高標號混凝土澆筑完成后應及時將隔斷氣囊放氣拔出，及時進行表面清理，以備后用，實現降本增效。二、混凝土構件強度偏低（一）質量常見多發問題的內容混凝土在達到齡期后采用回彈法進行檢測混凝土表面強度時，回彈值偏低，碳化深度大，混凝土強度推定值達不到設計強度要求。圖4-32現場混凝土試塊制作圖4-33現場設置混凝土試塊養護箱/室（二）防治經驗1.延遲豎向模板拆模時間，能夠使混凝土早期強度形成過程中具有良好的養護環境，并根據工程具體情況和工程進度需要，使用2套及以上豎向模板，隔層拆除豎向模板，使豎向混凝土構件有4～5d以上的模內養護時間。2.運輸過程中應保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，并采取措施保證連續供應和滿足現場施工的需要。2.豎向構件優先采用塑料薄膜養護，拆除模板后，在混凝土表面噴水，然后用滾筒將塑料薄膜粘貼到剪力墻上，對于框架柱，可以再用膠帶紙包纏固定。也可選用質量可靠的優質養護劑，在拆模后2h內開始涂刷，涂刷最少兩遍，間隔20-60分鐘，以刷到墻體根部且不透底為佳，不得加水稀釋，不得漏刷。3.高溫施工或豎向混凝土構件強度大于C50時，建議采用刷抹養護劑和覆膜相結合的措施來保證墻體早期強度增長，墻體薄膜養護要保證薄膜必須與墻體緊密貼合，防止水分蒸發。圖4-34混凝土灑水養護圖4-35混凝土結構實體回彈4.冬期施工時應進行