TCL王牌制造系統塑膠總廠

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目前我們的企業正在進行經營變革、管理創新活動。

這就需要我們每一位員工從思想深處領會TCL的核心價值

觀，把企業的經營理念轉變為每一位員工的自覺活動，弘

揚敬業、團隊、創新的企業精神。實現我們以“創中國名

牌，建一流企業〃為目標的企業文化體系。

我們編寫這本管理手冊的目的就是為了使每一位員

工都熔入TCL的企業文化之中去，都能夠詳細了解名部門

的組織結構、生產流程。通過崗位責任的學習，標準自已

的行為。從小事做起，從平凡的崗位做起，不斷提高自身

修養，樹立崇高的職業道德。

目錄

第一局部管理制度

1.公司員工守那么

2.膠總廠工廠管理制度

3.塑膠總廠生產管理制度

4.塑膠總廠品質管理制度

5.塑膠總廠品質檢驗標準

6.塑膠總廠績效考核制度

7.塑膠總廠倉庫管理規定

8.塑膠總廠上崗證管理制度

9.塑膠總廠晉升管理制度

10.塑狡總廠平安管理制度

11.塑技總廠獎罰制度

第二局部各部門崗位描述與效果描述

1.塑膠總廠主要崗位職責

2.生產部各崗位描述與效果描述

3,注塑部各崗位描述與效果描述

4.廠部各崗位描述與效果描述

5.加工部各崗位描述與效果描述

6.品質部各崗位描述與效果描述

7.儲運部各崗位描述與效果描述

第三局部運作流程

1.員工進廠流程

2.員工請假流程

3.員工辭職流程

4.塑膠總廠生產方案流程

5.塑膠總廠生產控制流程

6.塑膠總廠品質控制流程

7.塑膠件品質檢查流程

8.塑膠件成品發放工作流程

9.考勤扣罰標準

10.塑膠總廠組織結構

第一局部管理制度

公司員工守那么

1.范圍

適用于本制造系統的全體員工。

2.員工應遵守本公司一切規章制度（含崗位責任制），各盡其職，樹立良好的職業道

德。

3.愛崗敬業、忠于職守、服從領導，不得有陽奉陰違或敷衍塞責的行為。

1.不得經營與本公司類似或職務上有關的業務；或兼任其它公司的職務。

5.不得泄露生產、技術、業務、職務上的機密；不得將公司技術情報資料等公物攜帶

出廠；不得假借職權貪污舞弊，接受賄賂，或以公司名義在外招搖撞騙。

6.不得攜帶違禁品、危險品或生產無關的物品進入工作場所。

7.員工須遵守以下事項：

7.1須按?作業指導書?及?平安操作規程?操作所屬的設備,并有責任清潔與保養自己使

用的設備。

7.2不得浪費及成心毀壞廠內的原料、設備、半成品、制成品。未到規定時間不得擅自

開動機器及取工具，如因此損壞公物須負責賠償，或致自身、他人受傷，由事故責

任人負責。

7.3如發現機器失常之處，應立即報告主管人處理，以免發生危險。

7.4未經負責人允許，嚴禁進入變電室、倉庫及其它禁入重地。

7.5員工不得任意翻閱不屬自己負責之文件、賬簿表冊。

7.6在工作期間，未經批準不得接見親友或與來賓談話。如確因重要事情必須會客時，

應經主管人員批準在指定地點，時間不得超過十五分鐘。

7.7工作時間不得任意離開崗位，如需離開應征得主管人員同意前方可離開。無論公事、

私事，工作時間離開公司者，都要辦理出廠手續。

在作業時不得怠慢拖延，作業期間應全神貫注，以防止發生危險。

7.9上班時間不準吃東西，不得吵架斗毆、聊天閑談、搬弄是非或擾亂秩序。

7.10接時，第一句應“您好，XX部門〃。接必須簡明扼要，不應漫無邊際閑

聊。對投訴，一定要冷靜、沉穩。

7.11主管及事務人員聯系工作外，員工不得打、接，嚴禁私事使用公司長途及信

息O

7.12對客戶、同事不得行為杜魯、語言不潔，效勞態度要熱情，行為舉止要得體有禮，

以樹立TCL王牌員工良好的形象。

全體員工必須嚴格執行“6S”管理，即"整理”、“整屯頁”、"清掃〃、“清潔〃、

“習慣化〃、“平安”。

各級負責人必須注意自身的修養，領導所屬職工團結合作，提高工作效率，到達滿意

水平，使職工對職業有平安感、對上級有信心感和對企業有歸屬感。

全體員工必須認識到只有不斷提高自己的工作技能、努力生產、提高品質，才能獲得

改善及增進福利。

8.員工儀表

8.1著裝

8.1.1上班時間一律穿著規定工服，做到服裝穿著整齊和配戴廠證，否那么，值班保安

員有權拒絕其進入廠內。

8.1.2工服應保持清潔，損壞應及時修補，不得任意改開工服的樣式及穿著方法。

儀容、儀表總體要求是：大方、得體、整潔。男士不準留胡子，長發不過耳。女士

不準穿超短裙、低胸衫、燙怪發型、化濃妝，金銀或其它飾物的佩戴應得體。

9.工作環境

9.1員工每日應保證作業場所的環境干凈、整潔。

9.2廠區內嚴禁吸煙，員工有責任配合來賓執行“禁煙令〃

9.3各部、室人員有責任保持辦公室內整潔、肅靜的辦公環境，防止大聲喧嘩影響他人

工作。

10.員工的工傷保險、醫療保險、養老保險，將參照本公司的有關規定執行。

11.員工所提供的個人資料應真實、準確無誤。如有變動，必須立即通知人力資源部，

以便更改。如虛報資料，將受到紀律處分。嚴重者，立即作辭退處理。

12.本守那么未盡之處，將按？中華人民共和國勞動法？及公司與政府部門簽署的？集體

合同？、？勞動合同?等有關規定執行。

塑膠總廠工場管理制度

一.工場管理

1?工容工貌：

1.1員工不要注意儀表儀容，上班必須穿著工衣，佩帶廠證；

1.2員工不得蓄長發、燙怪發型、留長指甲；不得隨地吐痰、說臟話等。

2.勞動紀律：

2.1員工必須服從上級的安排，不得消極怠工和違抗；

2.2員工上班后不得私自離崗、串崗；

2.3上班時間不準看書報、聽音樂、聊天、嘻鬧、無故不干活或搞其它小動作；

2.4上班不得睡覺；

2.5員工必須保持本崗位的清潔衛生，不得有污漬或臟亂；

2.6員工不得成心損壞消防器材和機器設備（如隨意改變啤機參數）；

2.7員工在廠內用餐，必須遵守？廠內用餐管理制度？；

2.8未到下班時間，員工不得提前離開工作崗位等待打卡，下班時要有秩序的成單行

排隊打卡；

2.9不得做危害公共平安的事，不得做有損人格的缺德行為；不盜竊財物、不鬧事斗

毆。

二.考勤制度

1.全體員工必須按時上班、下班，不遲到、不早退；

1.部門規定的班前會（早會）不能遲到；

2.員工上班時間謝絕會客，特殊情況可經主管許可后在門衛處接洽；

3.員工如有要事必須請假，按有關請假制度填寫請假單.，經有關主管核準前方可離廠;

1.不得替他人或托人打卡；

5.不得拿工卡投機作弊；

6.員工下班后，不得隨意返回廠區。

三.平安生產

1.進入公司范圍內嚴禁吸煙，不得攜帶香煙、打火機進入工廠；

2.小得在消防通道、消防器材前堆放物品；

3.特殊工種崗位的員工必須按規定使用勞保用具；

4.員工必須按?平安操作規程?操作機器設備；

5.非生產時間不得擅自開動機器及使用工具；

6.員工如發現機器不靈或有異常情況，要立即報告主管作出適當處理，不得自作主張;

7.員工不得站在唧車上滑行；

8.工作中不能有冒險或野蠻、魯莽操作，違者按平安生產條例處分。

四.獎勵制度

有以下情況之一者予以獎勵：

1.對生產或管理上提出有效性的合理化建議者：

2.對生產工藝改進做出成績者；

3.對忠于職守、勤奮工作、表現突出者；

4.被評為優秀員工者。

塑膠總廠生產管理制度

為了加強生產管理，有效地運用物料、人力、設備，并使之在時間上，數量

上空間上能適當地配合，以便提高生產效率和產品質量，降低本錢，獲得最大的經

濟效益，特制定此制度：

--生產方案的下達

I）塑膠廠生產部將根據公司的月、周生產方案及PMC的生產單，結合本廠現有庫存

量，擬訂本月生產方案、周生產方案、外協生產訂單、外協單位送貨方案，此項工

作由生產方案員擬訂，報廠長批準后下達全廠各部門。

2）當生產方案下后，以下部門及人員應配合和準備的工作如下：

1.調度員應根據生產方案準備和落實有關的主、輔料、模具、設備、包裝材料、運輸

車輛等生產資料，對缺料的應及時通知有關部門購備。

2.業務員應根據生產方案的外協加工方案及時通知已確認的外協單位，對已確認的廠

家和價格擬訂生產訂單報廠長批準后，下達給外協單位，同時配備送貨方案表、訂

貨合同書（外協廠的考察確認見“外發件管理制度〃）。

3.倉庫應根據生產方案做好存量空間準備、搬運器具、包裝材料以及收發貨的準備工

作。

4.品質部應根據生產方案做好作業指導書的制訂，檢查標準及包裝要求等生產技術準

備工作，同時檢查制造零件上批下模前的樣件和模具維修記錄，及時發現和提出模

具狀況及品質狀況，屬重要缺陷未解決和應即時報告。同時做好首件簽板的準備L

作。

5.廠部應根據生產方案做好生產工人的增減準備、后勤保障等工作，以及設備配件及

易耗品的采購供給準備工作。

二.生產方案的執行

1）生產方案家行前一天應由調度員再次核實主、輔料等生產資料的落實情況，實際生

產進度的完成情況。在落實了各生產車間已按生產進度完成了預定方案時，下達生

產通知單及轉模單，經生產部主任核準后下達給各車間及機修組［同時要附上作業

指導書、生產卡〕，同時卜達首件簽板通知書給品質部，并下達原材料領料單給PMC

部領取原材料，輔料領料單給輔料倉。搬運組負責原材料、輔料的搬運到位，機修

組按轉模單安排上、下模，配料房按比例配好料后送到機頭。

2）在生產過程中生產部統計員及時將實際生產進度統計上報，各車間主任助理、生產

部主任、調度員應了解實際生產進度，且要實地追查催促（含外協廠的生產進度及

質量），確定了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并能彈性地應變。

3）各車間假設無法按照進度如期完成方案，或有任何困難時（含設備、模具損壞、停

電等）應盡快將原因通知生產部，較嚴重的即時向廠長報告，生產部將根據實際情

況予以調整工作。

4）品質部QA員在生產現場巡檢和定期每兩個小時抽檢，并將生產中的品質狀況及時

反映在生產、質量動態時報表中，有退貨及批量性不合格品應報告廠長。

5）機修組對生產中出現的設備、模具故障應及時排除并將預計維修時間及時上報生產

部，嚴重故障及需二天以上才能排除的需要書面上報廠長（填寫設備、模具異常及

維修報告單）。

6）倉庫在生產中及時收發料的同時應每天將庫存量通知生產部，在存量空間不夠時應

及時通知生產部，嚴重時應報告廠長。

7）廠部對生產中員工的后勤、出勤提供效勞，對辭退的員工按編制應及時補充。

三.生產方案的反響

I）生產部在接到公司的方案及生產單后，應對本廠的庫存情況、設備能力、外協單位

生產能力等綜合考慮，假設對完成公司和生產方案有困難及異議應立即反響意見以

便爭取時間。

2）各生產車間、倉庫應及時、準確地將生產、質量動態時報表、出入庫存量表上報生

產部，以便能隨時了解生產進度。

3）每批產品完工后，應將生產、品質作業指導書（含注塑工藝參數）等資料匯總，并

將實際生產中所發生的不良問題進行研討并提出改善措施，防止問題的再次發生。

所有資料要建檔備查，以利下次作業的進行。

4）每批產品完工后，車間應將生產定額的合理性和可行性進行反響，提出建議，以便

定額更趨勢于準確。

品質管理制度

目的

為了保證產品質量，保證塑膠件從材料的投入到產出處于受控狀態，并且降低生產

本錢，防止人為浪費，特制亡本制度。

1.1生產材料的好壞直接關系產品質量的好壞，對于塑膠料投入必須獲得設計所的認可

和QA部相應的試驗報告（跌落試驗，振動試驗等），對于生產性輔料（如脫模劑、

油漆〕那么每批進行例行試驗，由品質部例行試驗室達行，試驗合格前方可投入使

用。

1.2外協廠來料的檢驗先由品質部進貨檢驗員與IQC檢驗員檢驗，檢驗員根據生產單，

制作圖的有關要求，按塑膠件檢驗的有關標準進行檢驗，檢驗合格后，方可投入使

用。

1.3對于不合格的生產急需物料，缺陷輕微或比例較小，由生產部提出申請讓步接收，

倉庫將讓步接收，物料分開堆放，品質部對讓步物料進行跟進。

1.4不合格的物料直接退回供給商，并注明退貨原因，改善方法等，假設物料體積龐大，

生產急需等,供給商申請派人返工挑選，那么由廠長批準，倉庫對物料堆于返工區

域，由供給商派人返工或上線挑選使用。

1.5品質部將進貨檢驗報告給供給商，并對供給商依據批次合格率、生產線質量反

響等情況進行排位，催促供給商改善質量，防止問題再發生。

2.生產過程質量控制

2.1生產過程的質量控制本著預防為主的原那么，將質量問題消滅在萌芽狀態，防止批

量性的質量事故發生，首先操作工人必須按作業指導書和樣板的要求進行自檢，自

檢合格前方可進入下一工序，QA對操作工人自檢后產品進行抽檢，如發現問題及

時反響給領班或上級主管，重大質量問題要匯報給廠長，由廠長組織有關部門研究

解決。

2.2生產車間生產出來的第一件合格品要交品質部簽板員簽板，假設產品是新狀態、新

產品或改模后的產品那么須送交設計所或客戶簽板，假設是舊狀態，那么簽板員根

據設計所或客戶（客戶代表）的簽板復制樣板放于相應工序位置，巡檢員和操作員

工按樣板的要求檢驗和生產。

2.3噴油、絲印線的QC要對產品進行全檢，假設產品不符合要求，那么要挑出返工,

并且要通知相應的操作員工做出改善。

2.4下工序發現上工序的質量問題要馬上通知上工序QA或領班、主管改善，改善效果

不理想那么要寫品質異常聯絡書或填寫品質問題一覽表，由相關責任人認可，以催

促其改進。

2.5生產部根據方案轉模要開轉模通知單給注塑部，下達簽板通知書給品質部簽板員簽

板。

2.6模具進行了更改，品質技術部進行確認合格或設計所確認簽板后，由品質部填寫改

模報告，通知生產部、倉庫、生產車間以及彩電廠生產部、QA部、PE部，生產車

間在箱頭紙上標識清楚，倉庫將改模后物料與改模前物料分開堆放，以免發貨時發

錯。

2.7巡檢員除檢驗產品的外觀和結構外，還要對產品進行試裝配工作，以確保產品結構,

外觀滿足規定的要求。

3.出貨檢驗：

3.1只有對進貨檢驗、過程檢驗和試驗均已完成，且結果滿足規定要求時，方能進行出

貨檢驗（最終檢驗）。

一一2天發出送檢通知單給檢驗員，檢驗員收到送檢通知單后，按產品的緊急程度依次

對出貨產品進行檢驗。

3.3檢驗員按照檢驗的右關標準和產品的有關技術資料對產品進行檢驗，檢驗合格后，

在送檢單上簽字，在產品標識卡上蓋合格章，假設不合格，須經組長審核、主管批

準，必要時由廠長加簽，并在產品標識卡上蓋不合格章，將檢驗報告交給生產部、

倉庫，假設是外協廠送料，那么要給外協廠。

3.4假設是不合格物料，但生產部因為生產緊急，申請讓步接收，那么由廠長認可后，

由品質部跟進讓步接收物料的使用情況，必要時品質要安排人員上線返工。

4.質量反響的處理

4.1生產線的質量反響由品質技術部負責處理，塑膠廠收到生產線的質量投訴后，品質

技術部派技術員第一時間在生產現場了解情況，分析問題并解決問題，并對質量問

題進行追溯，查明原因，通知相關的貢任人員，預防不良再發生。假設技術員無法

解決，那么要逐級上報組長、主管去現場解決，如仍不能處理，須報廠長，由廠長

組織有關人員研討解決。

4.2假設質量問題牽涉到裝配的加工工藝，作業不良等原因，那么要與工程部的技術員

一起參與解決。

4.3假設生產線提出需塑膠廠派人上線返工，那么由品質技術部按排相應人員上線返

工，確保生產的正常進行。

5.例行試驗

例行試驗主要是對產品的強度和裝配進行試驗，試驗人員每天定期對正在生產的產

品進行裝配和強度試驗。

5.2例行試驗人員要對每批供給商輔料進行檢驗和試驗。

5.3例行試驗人員要保證裝配用配件齊套，如缺少配件須到相關部門去申領。

6.品質統計與品質會議

6.1品質技術部統計員根據各種原始報表，運用統計方法進行數理統計，統計要準確、

及時，要做好品質日報、品質周報、月報以及年報，另外，還有外協廠的品質統計。

6.2各種品質資料原始數據要歸類整理，便于查詢，保存至少一年以上。

6.3品質統計報表要公布出來，并分發各個部門，各個部門根據品質狀況進行總結、改

善、預防和提高，并在品質會議上提交總結報告。

6.4每周定期召開品質會議，品質部收集有關資料，由廠長主持，各部門負責人參加。

6.5品質會議要首先檢討上周品質問題完成情況，再由品質部匯報一周品質狀態、存在

問題，然后在會議上將存在問題進行分析、溝通，提出解決方案。

6.6會后由品質部文員整理會議記錄，并上報總經理，分發給各部門。

6.7品質部負責跟進解決方案的實施情況，實施效果。

6.8品質技術部根據FI前的品質狀態制訂年度、月度、季度的品質目標、品質方案，在

品質會議上最終確定，并以此做為各部門的品質考核指標。

7.培訓

7.1品質部定期分批對全廠員工進行質量意識培訓。

7.2各部門要定期對操作員工進行崗位培訓、技能培訓。

7.3廠部負責對管理人員進行管理技術的培訓°

7.4各種培訓要有培訓方案，培訓目標，有培訓教材，有培訓記錄。

塑膠總廠品質檢驗標準

1.術語

塑膠件術語按表1規定。

2.檢驗件分類

2.1內結構件：用于電視機內部的零件。一般有支架、碼膽柱、螺絲柱等。主要起支承、

固定及連接作用。

2.2外結構件:用于電視機外部的零件.一般有面殼、底殼、門仔、面板、電源鈕、銘牌

等。主要起保護、裝飾、控制等作用

2.3檢驗件各方面名稱如圖1所示。

3.檢驗條件

a.視力：一

b.照明：200—300Lx

c.目測距離：一

d.用一游標卡尺和塞規等專用量具進行測量。

4.注塑產品檢驗標準

4.1外觀

4.1.1周邊的披鋒要批平，不得批深、批缺，孔柱位置不允許有批鋒。

4.1.2外表不允許有開裂、分層、缺料、沾污缺陷。

4.1.3底殼蝕紋狀況良好可不噴油，如有明顯的模痕、縮水、光面,需設計所簽板確認。

4.2材料

421塑料材料應符合相應的材料標準、技術協議等規定。

4.2.2對于阻燃材料，根據SJ-V-005(Q)-99"關于緩燃試驗的檢驗規程〃檢驗。

4.2.3以跌落實驗及震動實驗檢驗材料性能時,應從原材料、工藝結構、強度、檢驗標準

綜合分析塑膠件斷裂情況，找出主要原因。

4.3結構、裝配

4.3.1注塑件結構尺寸應符合制作圖規定。尺寸公差數值表見表4。

4.3.2底殼上面和側面的散熱孔應全通,底面允許有少于孔數1/10的堵孔現象。

4.4強度

4.4.1機殼不允許有斷面分層現象、料脆現象或機殼開裂現象。

4.4.2面殼不得加水口料，底殼水口料比例不得大于15%,當加緩燃色粒時,其比例不得大

于10%。

4.4.3打螺絲時.不允許有發白、滑牙和打裂現象。當螺母小于等于M3時.力矩為3—

5Kgf，大于M3時，力矩不小于6Kgf(用測力矩螺絲刀檢驗力矩)。

5噴油、絲印產品檢驗標準

5.1外觀

5.1.1噴油顏色每批與樣板顏色以及面殼與小件的顏色一致性應在90%以上，底殼各批顏

色一致性在85%以上。

5.1.2噴油件外表應平整、均勻，不允許有露底、垂流、泛白和沾污缺陷。

5.1.3絲印字體應清晰、完整，與簽板相符，每批顏色與簽板的一致性應在95%以上，不允

許有油墨堆積、沾污、露底缺陷。

5.2機械性能

5.2.1附著力

要求：涂膜受外界物粘結而不剝落；

檢驗方法：使用薄刀片將試件外表劃透(到底材)100個ImmXlmm正方形小格,然后用

寬25mm剝離力1()牛頓的透明膠帶紙,平整地粘在試件外表，以極快的速度將膠帶紙垂

直從試件外表揭起而應無痕跡。

522耐磨性

要求：噴油、絲印產品在包裝、運輸時，磨擦涂膜不應剝落、露底；

檢驗方法：用5X10'pa/cm2力將醫用紗布在涂膜外表以速度30分/次、行程40mm，磨擦

1000次而不應剝落露底。

5.2.3硬度

要求：在制造、搬運和使用過程中，受輕微壓、劃、碰而不出現痕跡；

檢驗方法：用硬度為HB-2H鉛筆，削成露鉛局部長3mm、8mm,使鉛筆與涂層外表成

45°夾角，用約5牛頓力使鉛筆向前移動30mm-50mm,然后用橡皮擦去,檢查應無痕跡。

5.2.4腐蝕性

要求：檢驗件在噴油前后強度不變；

檢驗方法：川鋼絲鉗拗開檢驗件斷面及螺絲柱，檢查應無料施和斷面發黑現象。

6包裝、貯存檢驗

6.1標識

包裝上應注明：

a.供貨單位名稱；

b.塑膠件名稱和編碼；

c.塑膠件數量；

d.班別；

c.責任人簽名；

f.包裝日期。

6.2包裝

6.2.1需入庫的塑料件均用紙箱包裝。面、底殼需用塑料袋包裝后再放入紙箱。在紙

箱內要排列整齊，保持塑料件清潔完整。

6.2.2塑料件的包裝應保證其經正常運輸、搬運后完好無損。

6.3運輸

塑料件在運輸過程中要輕裝、輕卸,不準腳踏手甩，捆扎處應加襯犁。運輸過程中,

應防止雨雪直接淋襲和劇烈碰撞。

6.4貯存

6.4.1塑料件驗收入庫后，貯存期一般不超過六個月，原那么上先入先出。在貯存期間要

保持紙箱外表完整清潔。

6.4.2包裝好的塑料件,應貯存在溫度-5—40℃,相對濕度不大于80%,常壓,周圍空氣中

無酸堿和其他有害氣體的庫房中，并嚴防塑料件受壓、變形。

7塑料件抽樣標準

7.1缺陷的分類

7.1.1嚴重缺陷一使產品不能正常使用，如斷裂、漏加工等；

7.1.2輕微缺陷一不影響產品的使用性能，但影響產品質量,如外表輕微的劃傷、縮

水、披鋒、頂白、夾水紋、油污等。

7.2抽檢標準

計數抽檢

AQL標準（嚴重）為

AQL標準（輕微）為

根據具體情況，計數抽檢可加嚴或放寬。除.上述計數抽檢外，還可根據公司的抽樣方

法及標準進行抽樣檢查。

8驗收抽檢方法標準

驗收抽檢方法標準按GB2828-2829-87?逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連

續批的檢查）？的有關規定執行。

8.1結構要求

a.變形一彎曲度不能影響裝配；

b.不能缺料，也不能有余料；

c.不能有斷柱，不能有盲孔，孔位不能偏離實物裝配標準；

d.周邊的披鋒要批平，少量的不能超過0.1mm,水口要批平,突出不得超過0.2mm,孔

柱位置不允許有披鋒；

e.裝配尺寸要在公差范圍內，原那么上不能影響裝配。

8.2外觀要求

a.外表允許有很輕微的水花和縮水,但是不能嚴重（按樣板為準），外表不能有氣泡縮

水，不許沾膠；

b.不允許頂白，不允許頂高，外表不許拉毛，不允許劃傷（按樣板為準）；

c.外表夾水紋要短、淺；

d.塑料件內外控制無油污,特別頂針位油跡要擦干凈；

e.混色、黑點，原那么上外表不允許存在，要求如下：

1）淺色產品

混色、黑點不超過miA面積），二點相隔70mm以上；

2）白色產品

混色、黑點要離眼睛前300mm看不明顯,不超過mni?］面積），二點相隔70mm以上,

同一平面不許超過二點；

3）透明產品

外表不超過0.3mm,在70mm平面內不超過二點。

噴油加工產品，外觀要求可以稍略降低，但需以噴油能蓋住為標準。

B.3”樣本大小字碼〃一般檢查水平為1【。

8.4AQL標準（重不合格）為

AQL標準（輕不合格）為

9油漆、開油水的檢驗標準

9.1涂料檢驗

9.1.1粘度

9.1.1.1油漆原始粘度200—40Dmm2/s,空氣噴涂時的施工粘度50mm2/s左右；

測試方法：通過測量涂料從NK-2流量杯粘度計內流出的時間來表示此涂料的粘度。

9.1.2容器中的狀態和貯存穩定性

9.121保持期內涂料應無變質、變色現象；

9.122在密閉容器內應無結皮、顏料上浮、沉淀結塊現象；

測試方法：翻開封蓋,觀察有無結皮現象;用木條或金屬棍插入容器內攪拌，檢查有無沉

淀結塊，沉淀是否容易攪起，經過攪拌是否均勻，顏色是否上下一致。

9.2涂膜檢驗

檢驗標準同和條。

9.3客戶提供的色板每半年換一次

10脫模劑檢驗標準

要求：能使注塑件順利脫模，不影響注塑件外觀和機械性能，

10.1將待檢脫模劑用于2101面的脫模，取噴脫模劑后的首件機殼為樣，將其噴油后放置

一天，觀察應無油漬從喇叭網滲出；

10.2將待檢品用于支架的脫模，取噴脫模劑后的首件支架為樣,打螺絲，應無打裂、滑牙

和發白現象；

10.3將待檢品用于2129透鏡的脫模，透鏡外表應無大量油漬,以不影響絲印為準。

塑膠總廠績效考核制度

一.目的

通過產量定額、品質狀況、"6S”管理的標準對各部門人員進行考核，使績效考核方案制

度化、標準化、標準化，以到達公正、平等地評價每一位員工，合理地進行物質分配。

二.適用范圍

惠州塑膠廠及蛇口塑膠廠的各車間。

三.廠部對車間的考核：生產、品質、“6S”

I.部門考核指標：生產指標：

1.1生產項考核的總分為50分；

1.2生產項考核標準：

考核項目考核標準標準分數

大件每超定額4%加1分

每欠定額4%扣1分50

小件每超定額4%加1分

每欠定額4%扣1分

I.3根據以上標準計出生產項最后得分，生產部統計員報廠部;

2.品質指標：

2.1品質項的考核的總分為30分；

2.2品質項按以下標準考核:_______________________________

考核項目考核標準標準分數

〈現扣1分

廢品率<0.5%力口1分

大件21T.5%不加不扣

>1.5%扣2分

<1%加3分30

<1-1.5%加2分

抽檢不良率21.5-2%不加不扣

>2-3%扣2分

與3與扣3分

2.3根據標準計出品質項最后得分；由品質部統計員報廠部

3.“6S”項指標

3.1〃6S”管理項考核總分為20分；

4.2"6S”管理項考核指標：

考核項目考核標準標準分數

1.先進集體加5分，通報表揚每人次加1分

現場管理2.生產現場管理最差二名扣5分

3.設備完好率98?100%加2分，95?97%不加

不扣，低于94%扣3分

1.99%以上加2分

出勤率2.98%不加不扣20

3.95~97%扣2分

4.95%以下扣4分

1.2?3%扣2分

違紀率2.4~6%扣3分

3.7~8%扣4%

4.9%以上扣5%

5.廠部根據其產量、品質、“6S”項統計出最后得分，按以下等級發放獎金:

總分數評定級別獎金級別

100分以上A級平均基數+40元

96-99分B級平均基數+20元

92-95分C級平均基數

88-91分D級平均基數--20元

88以下E級平均基數--40元

四.車間對員工的考核

I.車間對員工實行日十分制考核，其標準如下:

項U配分標準

1.按質按量完成當日定額得5分

2.完成定額的90%~99%得3分

產量5分3.完成定額的89%以下得。分

4.超定額完成5%加1分1大件）

1.合格率在99%以上得3分

2.合格率在95%~98%得2分

品質3分3.合格率低于95%得。分

4.出現質量事故除得0分外，將按有關制

度另處理

“6S”管理2分按塑膠廠“6S”管理檢杳標準執行

紀律按當日實際違紀扣罰登記

2.按以上標準計出員工當月績考平均分，按以下標準發放獎金:

得分級另IJ獎金系數

9.8~10A1.2

9.5?9.7B1.1

9.0?9.4C1.0

8.5?8.9D0.9

8.45以下E0.7

3.產量、品質、“6S〃如有得0分者，紀律項有扣罰者，必須附表注明理由；

4.各車間每月根據得分評出前三名及后三名，對前三名獎50分，后三名罰100元;

5.連續三個月評為得后三名或一年內有6個月被評為最后三名予以辭退處理。

塑膠廠倉庫管理規定

為確保企業正常生產，認真做好倉儲工作，做到各盡其才，責任到人，同時為標準倉儲管

理，嚴格按照程序作業，發揚團隊精神，做好本職工作，特做以下規定：

一.收料倉儲工作管理：

1.收料員在QA檢驗合格后收料時須認真填寫收貨單，核對紙箱上的物料編碼、數量、物料

顏色、噴油、絲印狀態，如有問題當即反響有并部門，予以更正；

2.外協廠家貨到經QA檢查合格后，對照送貨單，按物料編碼、數量、和箱上標識是否相符,

填寫送檢單，由IQC檢查合格后入庫，假設發現數量不符、貨不對編碼，要求當即書面報

告主管和生產部、QA部，通知對方；

3.合格物料應及時放置于倉庫堆放區，同種物料集中堆放，保持一個尾數，整理庫容，更新

堆放區標識；

4.所有短料要做好記錄，跟蹤補回，月底盤點沒有補回的要書面報告主管、生產部；

5.但凡收到來料后，馬上填寫送檢單并通知IQC,當檢查合格后，交電腦輸單員開入庫單，

并做好手工保管帳記錄，當IQC退貨時，應當即填寫退貨報告給廠長、生產部、品質部；

6.物料包裝嚴格按QA部規定，紙箱破損要更換，防止掉料、變形、刮花等，以保證物料質

量；

7.每人做好月結表，做到手工保管帳、物料結電腦帳相一致；

8.做好各種單據登記、簽收、消理手續，保持原始憑據，以備查核。

二.發料出庫工作管理：

1.接到配套發放物料表后，急生產所急，立即執料，認真對照物料編碼、顏色、噴油、絲印

狀態、數量，保證不發錯料、不少發料，要做到先進先出，經常檢查貨物是否發生變化；

2.按發料的裝箱規格，填寫裝箱單，外銷料要計算重量，填寫報送單交有關部門；

3.由專人復查發料員所發的物料是否與配套發放表要求相符，如發現錯料、短料，立即通知

發料員改正、補足；

4.外發料要填寫派車單（具體按派車單要求），到對方，記錄運輸車牌，箱頭數量，做到

急料先裝，裝不完要匯報；

5.生產線退回的工程更改多余好料，必須書面寫明生產批號，物料編碼、數量、日期及經手

人簽名手續，交發料員驗收，由收料員收貨；

6.半成品的收發料工作由專人負責開單并收發料；

7.做好各種單據登記簽收、清理手續，保存原始憑據，以備查核。

三.電腦制單工作管理：

1.依據PMC生產單和有效物料申領單的實發數量制作庫單或轉倉單，出庫單要反映出生批

號、物料編號、數量、領料部門；

2.依據本廠生產的送檢單或供料單經IQC檢驗合格認可，制作入庫單，入庫單要反映生產廠

家，合同編號、物料名稱、編號、數量：

3.每張出庫單據要同發料情況相符，有差異時要及時糾正，多出庫的平數回來，少出要補開

出庫單；

4.凡生產線退回本廠生產的好料，壞料開紅字出庫單，但凡已開入庫單的物料退還給外協廠,

開紅字入庫單，以平電腦帳目數量；

5.每月底要打月結表交管料員，共同負責檢查，要求電腦結存和實物必須一致；

6.做好各種單據登記、簽收、清理手續，保存原始憑證，以備核；

四.搬運工作管理：

1.搬運人員在裝卸、周轉貨物時必須服從倉管員的指揮，按倉管員指定的位置及要求將貨物

擺放整齊；

2.裝卸、周燕貨物完畢后必須清掃該處衛生；

3.對裝卸、周轉貨物過程中，要保證貨物平安，如不小心碰傷、掉落貨物要開箱檢查，是否

有損壞，并通知QA部檢查，假設有損壞，當即更換；

4.在職班時間處非作業時，須在休息室內休息，不得在室內打鬧或睡覺，非工作需要不得出

r；

5.叉車、唧車行駛時要平穩，禁止超載提運貨，以免碰撞、掉落、損壞貨物。

五.值班與消防平安檢管理：

1.值班工作處理倉庫收發其他與倉庫有關的事項；

2.做好消防平安檢查工作：

檢查工程：包括消防通道、應急燈、噴淋表、消防栓箱、滅火器等；

3.檢查程序及要求：

消防通道暢通，垛距、墻距在0.5米左右為正常。應急燈在撥掉桿頭燈泡為正常。噴淋表

表壓在3.5KG以上為正常。消防栓箱前面貌一米內無雜物，能輕易翻開箱門。配件包括：

水龍頭、水帶、敲擊錘；消防用水不得作其它用途。滅火器的表針在藍、綠格均為正常。

塑膠廠上崗證管理制度

一.范圍：

上崗證的發放對象：塑膠廠的技術工種及有平安性要求的工種，即：注塑工、噴油工、絲

印工、裝配工、機修工、電工、模修工、搬運工等工種：

二.職責：

I.新員工上崗前均由廠部、品質技術部、生產車間對新員工進行專業技術根底知識及操作技

能培訓合格前方能上崗；

2.車間主管確保管轄人員持上崗證才可上肉作業，確保新入廠員工不單獨上崗作業；

3.廠部、品質技術部、生產主管負責上崗證的考核記錄、上崗證年度審查記錄及存檔備案，

負責上崗證發放。

三.發證程序：

1.新員工入廠必須進行崗前培訓，培訓內容包括專業技術根底知識，實際操作技能、質量、

消防平安根底知識；

2.新入廠員工分熟練工與普工；熟練工入廠時經過考核合格即可上崗操作，普工須在生產實

習7?15天可申請上崗考核；

3.廠部、品質技術部負責組織并依據?星級工人等級標準?對員工進行上崗資格考核，將考核

結果填寫于？員工上崗考評表？上；

4.經考核合格并通過、評審者，由廠部負責頒發上崗證；

5.對未能通過考評者，不預頒發上崗證，需進行再培訓，并繼續在生產實習7?15天，之

后再進行補考(也可申請其它工種上崗證考核)：

6.補考合格，準予頒發上崗證；

7.對補考仍不合格者，不能安排上崗，退回人力資源部處理。

四.管理方法：

1.上崗證必須蓋有“TCL王牌上崗證”印章才有效；

2.員工必須持有上崗證才能獨立上崗操作；

3.假設發現有無證上崗操作現象，追究該主管或組長的責任；

4.廠部、車間主管不定期巡查，假設發現有違章作業，有權在上崗證反面違章記錄上劃勾；

三次違章作業和出現嚴重的違反操作規程并產生嚴重后果的，可當即撤消上崗證，對于撤

消上鹵證者進行再教育或交人力資源部處理；

5.上崗證撤消由技術人員或組長提出，廠部評審，廠長審批；

6.獲得上崗證的員工每年進行一次評審，合格者繼續持有上崗證，不合格者處理方法按

照第三條的3、4、5、6執行。

塑膠廠晉升管理制度

為完善考核制度，表達公平競爭的原那么，特制定本制度：

1.工人晉升班長必須是優秀員工，要求業務技術突出，有高度的敬業精神；

2.班長至少在本崗位工作半年以上，有突出表現者方可申請晉升組長；

3.組長至少在本崗位工作一年以上，有突出表現者方可申請晉升主任助理；

4.主任助理至少在本崗位工作二年以上，有突出表現者方可申請晉升副主任;

5.副主任至少在本崗位工作一年以上，有突出表現者方可申請晉升主任。

其程序如下：

，半年工作:期工作:班工作主

工員工以.班組上任副主

助主

理

人骨干表現長現突出表長I表現突出任任

6.以上職務經塑膠廠評審小組評審合格后，報公司評審委員會評審。

塑膠總廠平安管理制度

為加強我廠的消防平安管理和生產平安管理，特制下本制度

1.塑校總廠平安管理小組結構：組長由廠長擔任，副組長由廠長助理擔任，成員由各部門組長

級以上人員擔任。

2.平安管理小組職責：負責組織、監督、落實本廠的消防平安和生產平安的各項工作，對不符

合平安規定的行為進行制止和糾正。

3.消方平安的規定

3.1消防通道暢通無雜物，垛距不小于().5米，墻距不小于().5米：

3.2應急燈在斷電后發亮；

3.3噴淋表壓23.5Kg；

3.4消防栓前不堆放，栓門能輕易翻開，配件齊全(水龍頭、水帶、敲擊錘)；

3.5滅火器前1米內無雜物,壓力指針在黃綠格；

3.6各部門領用的危險品物料(如天那等)不能存放過多。

4.生產平安的規定

4.1嚴格按作業指導書操作機械設備；

4.2發現機器設備有異常情況要立即停止操作并報告主管人；

4.3特殊工種崗位的員工必須按規定使用勞保用具；

4.4非操作、維護人員不得擅自開動機械設備；

4.5叉車在廠內行駛速度要慢；

4.6作業中嚴禁有魯莽、野蠻的操作行為：

4.7各車間負責人必須每天填寫生產平安檢查表，對異常情況立即上報相關部門。

塑膠總廠獎懲制度

為使獎懲有據可依，有章可循，防止獎懲隨意性，特制定本制度。本制度一經確認，任何人不

得違反。

一、扣罰標準：

I.安排加班但私自不來者，每次罰款50元；

2.因人為原因面造成的品質事故，視情況扣罰當事人50%?100%的效益獎；

3.打架斗毆者一律作開除處理，造成傷亡者由當事人自行負責；

4.因人為原因造成夾模事故，視情況扣罰當事人50%?100%的效益獎；

5.不穿工衣或不帶廠證，每次找款20元；

6.作業工位臟亂，現場管理差，每次罰款20元；

7.破壞廠容廠貌罰款50元；

8.私自出廠每次罰款100元；

9.損壞公物除照價賠償外，每次罰款50元；

10.不按作業指導書操作，每次罰款5()元；

11.上班私自串崗，每次罰款20元；

12.上班看書報、聽音樂、聊天、嘻鬧或搞其它小動作，每次罰款50元；

13.下班提前或插隊打卡，每次罰款1()元；

14.違反?廠內用餐管理制度?罰款50元；

15.不履行請假手續而私自休假，除按曠工處理外，罰款100元；

16.上班睡覺視情節輕重每次罰款100元，二次加倍，一個月內睡覺三次作開除處理；

17.堵塞消防通道，在消防器材前堆放物品，每次罰款50元；

18.員工私自調整注塑機參數，每次罰款100元，造成事故由當事人承當；

19.滑唧車，每次罰款100元;

20.替人打卡或托人打卡，視情節扣50%~100%效益獎；

21.成心拿工卡投機作弊，每次罰款100元；

22.帶火機、香煙進廠每次扣當月效益獎，直至開除；

23.不服從工作安排或消極怠工，作辭退處理；

24.統計員、文員報表不準確、錯誤罰款50元/次；

25.生產類的違紀，按各車間的處分條例執行，如噴錯油、發錯料視情況扣當事人5()%~1()：)%

效益獎。

二、獎勵標準：

1.被評為月度優秀員工、文明員工，獎勵5()元；

2.被評為先進集體，該集體每人獎勵20元；

3.對忠于職守、勤奮工作，表現突出者獎勵20元：

4.對生產任務完成良好者以適當獎勵；

5.對生產和管理有合理化建議，表現突出者獎勵100元；

6.為公司、為本廠做出較大奉獻，爭得榮譽獎勵200元；

7.在其它方面成績突出者，予以適當獎勵。

由于本獎懲制度的制定過程中，公司整體對獎懲制度也作了相應調整。本制度除有重大的

違背公司獎懲根本原那么的情況,可依據公司獎懲制度執行外，一般都按照本廠的該制度執行。

第二局部各部門崗位描述與效果描述

塑膠總廠主要崗位描述

一.塑膠總廠廠長的職責：

1.在公司主管生產和工廠行政的總經理助理領導下，全面負責塑膠總廠的FI常管理工作：

2.按照公司下達的生產方案，負責組織工廠進行生產和對外委托加工，按時按質按量完成公

司的生產任務；

3.負責全廠各職能部門的協調工作；

4.負責組織全廠員工的技能培訓工作；

5.負責領導工廠的人事、保衛、后勤等工作；

6.負責組織對工廠各類人員的評審和考核；

7.不斷學習國內外的工廠管理先進經驗，結合本工廠的實際情況，改進和完善工廠的各項管

理工作；

8.負責完成公司領導臨時交辦的其它工作。

二.塑膠廠廠長助理職責：

1.對廠長負責，及時聽取和匯報情況；

2.負責組織工廠的技能培訓工作及組織處理生產和技術問題；

3.負責組織全廠設備的正常使用和維修保養工作；

4.幫助廠長組織、協調工廠生產活動及與其它部門協調工作；

5.協助廠長組織全廠績效考核執行工作；

6.廠長委托辦理的其它工作。

2.廠部各崗位描述與效果描述

?部門職能：

令部門名稱：廠部

直接上級：廠長

下屬部門：人事后勤組、維修組

部門本職：全廠的管理工作

主要職能：維持全廠各系統的運行；

負責全廠的人事后勤管理，組織各部門績效考核評定及員工培訓等；

負責全廠的設備安裝、維修工作；

效果描述：做到根據生產方案的變動適時增減生產工人和提供后勤保障，同時做好相

應的設備配件和易耗品的申購方案；

各部門協調良好，相互配合，辦事效率高；

員工技能、素質不斷提高，違紀情況減少，平安事故很少發生；員工績效

考核標準一致，績考結果公正、合理。

?崗位描述：

?職務名稱：辦公室主任

直接上級：廠長

直接下級：人事組組長、維修組組長、廠部文員

本職工作：監督管理行政事務和提供后勤保隙

工作責任：對廠長負責，配合廠長處理日常事務；

監管各項行政措施的落實執行情況;

組織監督各部門的績效考核和評定;

指導員工培訓方案的制訂、實施：

指導各部門改進管理，提高工作效率；

效果描述：各部門員工工件飽滿，辦事效率高，枳極執行各項規章制度：

各部門工作協調、有序；

績效考核標準統一，沒有出現物質利益分配不均，有失公平、合理的情況;

各部門正常的工作條件以及后勤保障得到合理的安排，沒有影響工作積極

性；

全體員工技能、素質提高，違紀情況減少，減少平安事故發生。

?職務名稱：人事組組長

直接上級：辦公室主任

直接下級：工場管理人員

本職工作：負責人事方面的工作

工作責任：負責辦理員工的入廠、辭退等于續，監督員工的勞動紀律；

積極與員工溝通，協調上下班的關系；

辦理工資、獎金、福利等的申領、發放工作；

監督檢查各部門工作，掌握各部門人力資源；

負責全廠的后勤工作；

效果描述：根據牛.產需要，及時給各部門配置人力資源；

工資、獎金報表準確率在98%以上；

確保、監督各部門的各項工作順利進行。

?職務名稱：廠部文員

直接上級：辦公室主任

本職工作：負責文秘方面的工作

工作責任：負責文件整理、收發以及文件資料保管；

負責文件、報表等的打ER工作以及所有支出的報銷、轉帳；

提出合理化建議，幫助改進工作；

負責命令傳達和情況的匯總等接口工作，枳極與員工溝通，協調上下級關

系；

效果描述：保證每日急需的文件資料及時打印；

保證一般文件打印完成率在99%左右；

保證命令或信息傳達及時、準確；

文件保管平安，使用存取方便，快捷；

與部門溝通良好，辦事效率高。

令職務名稱：維修組組長

直接上級：辦公室主任

直接下級：維修工

本職工作：負責對維修人員的工作調配

工作責任：及時對全廠的設備進行檢查、維修和保養；

負責設備檔案管理及維修記錄；

負責零配件訂購方案和設備維護方案的制定；

保持現場作業環境整潔、有序；保證員工績效考核公正、合理；

效果描述：能夠合理預計設備維護時間，以便各項工作提前安排。

能夠保證機械設備99%正常或不影響根本工作環境和條件。

方案安排合理，人、財、物及時間有效節約。

機器設備責任到人，不出現失控狀態；員工工作飽滿，辦事效率高；

員工績效考核公正、合理，鼓勵約束效果明顯；

現場作業環境整潔、有序。

?崗位名稱：工場管理員

直接上級：人事組組長

本職工作：生產現場管理

工作責任:監督全廠的生產現場管理、消防平安及勞動紀律等：

維持正常的生產秩序和良好的工作環境；

做好全廠清潔工具的用量方案；

負責對清潔人員的工作安排及其它后勤類的工作；

效果描述:生產現場管理以及其它記錄數據準確、公正、及時；

及時發現并分析解決現場存在的問題；

確保其它后勤類的工作。

令崗位名稱:電梯工

直接上級:人事組組長

木職工作:電梯操作

工作責任:保證電梯運作正常，做好維修工作；

合理安排電梯使用，及時排除故障；

搞好電梯內、電梯前的“6S”工作：

效果描述:保證物料流動井然有序，電梯前通道暢通無阻；

電梯前、后清潔衛生；

電梯運作經常處于受控狀態。

令崗位名稱清潔工

直接上級工場管理員

木職工作清潔環境衛生

工作責任定時清潔工作區域的環境衛生，包括地面、飯堂、綠化地、通道、衛生間、

門窗及所有設備；

確保作業場所、公共場所無灰塵和雜物；

效果描述:各工作區域、公共場所整潔、衛生、干凈c

?崗位名稱:維修工

直接上級:維修組組長

本職工作:維修

工作責任:及時對設備進行維修，處理機器設備出現的課題；

經常檢查、維護和保養設備；

做好維修記錄，及時匯報情況；

保管好所用的維修工具；

效果描述:對不能及時維修好的設備要合計預計修理時間，并書面報告相關責任人；

維修記錄準確、真實，能夠為績考提供可靠的資料；

維修及時，保證生產方案順利實現或及時調整。

3.生產部各崗位描述與效果描述

?部門職能：

令部門名稱：生產部

直接上級：廠長

部門本職：下達生產部，安排生產任務

主要職能：制定并下達生產方案，落實方案執行情況；

負責跟蹤生產物料供給和模具的調配；

掌握生產進度，跟蹤落實牛.產方案執行情況，做好生產統計;

各項方案考慮全面、周密，可執行度高。

?崗位描述：

令職務名稱：生產部主管

直接上級：廠長

直接下級：生產部人員

本職工作：負責生產方案工作

工作責任：制訂塑膠廠各部門生產方案，做到有目的的生產；

負責跟進落實外銷、內銷產品的生產進度和執行情況，及時掌握牛.產動態;

根據庫存，生產能力及外協單位生產情況及時調整生產方案。

效果描述：制定的生產方案全面合理，可執行度高，確保因方案安排不合理而造成的

無作業工時占有率低于2%。

令職務名稱：塑膠件調度員

直接上級：生產部主管

本職工作：負責塑膠件調度工作

工作責任：負責追蹤各種機型的生產欠料；

負責跟蹤落實外協廠的送貨情況；

負責處理外協廠的退貨；

效果描述：保證生產需要的各機型塑膠件的齊套；

確保外協廠及時按方案送貨；

備齊缺料，確保生產。

令職務名稱：模具調度員

直接上級：生產部主管

本職工作：負責模具調度工作

工作責任：負責全廠模具的收發并跟進模具的更改；

負責訂購生產需要的塑膠原材料；

負責辦理塑膠原材料的外發手續；

制作每月包裝材料（紙箱、吸塑盤等）的購置方案。

效果描述：準確計算原材料和包裝材料的訂購時間和數量，保證方案合理；

模具去向清楚，保證模具收發及時，跟進模具修改。

令職務名稱：統計員

直接上級：生產方案辦主管

本耿工作：負責塑膠件的統計工作

工作責任：統計各車間每天的生產報表；

統計每月內、外銷機塑膠件的產量；