壓力容器設計中有關標準問題的探討

摘要GB150-1998《鋼制壓力容器》實施二年來，標準使用者

相繼提出了一些標準使用過程中出現的問題，有些是使用者對標準理

解的偏差，有些則值得進一步研究和探討。本文重點討論了

GB150-1998《鋼制壓力容器》和新版《壓力容器安全技術監察規程》

實施過程中的某些問題，并闡述了作者自己的見解，希望能夠對使用

者有所裨益。

前言GB150-1998《鋼制壓力容器》實施后，國家于一九九九

年頒布了新版《壓力容器安全技術監察規程》，使得壓力容器的設計、

制造、檢驗等環節得到了更為有效的控制。通過大量的標準和法規宣

貫活動以及壓力容器標準提案審查制度的有效實施，我們從各方面收

集到一些在標準使用過程中遇到的問題，其內容涉及到壓力容器的設

計、制造、檢驗及管理等諸方面，我們對這些問題分別進行了研究并

提出了相應的處理意見。為了使廣大標準使用者能夠更好地理解和使

用GB150及“容規”，保證壓力容器產品的安全和質量，全國壓力容

器標準化技術委員會在開設的網站：WWW.cnscpv.org.cn上先后公布

了對《壓力容器安全技術監察規程》和壓力容器標準條款的解釋。本

文擬就其中一些有共性的問題進行探討，詳細闡述相關的標準和法規

條款的含義，以期加深使用者對標準和法規的理解，使業內人員在壓

力容器設計、制造、檢驗等環節上能夠正確地運用標準和法規。必須

聲明的是，本文只代表個人觀點，作者不對任何與本文技術內容有關

的法律糾紛負責。

1.壓力容器的設計使用壽命問題

壓力容器的設計使用壽命問題一直是我國的設計單位和設計者

盡量避免涉及和回避的問題，其主要表現在以下兩個方面：首先，受

技術條件、管理體制和人員觀念等因素的制約，設計者對壓力容器的

設計使用壽命大都不愿或難以給出準確的預報值，從而導致壓力容器

超期服役現象的存在；其次，由于缺乏相關標準和法規條文對超期服

役的壓力容器進行必要的規定和限制，使得其使用和檢驗缺乏有效的

依據，處理不好客觀上會造成重大的安全隱患。但由于種種原因，壓

力容器的設計使用壽命問題一直沒有得到應有的重視。

事實上，壓力容器的設計使用壽命應該由設計者在圖樣上標注，

設計者在設計時應考慮到影響容器使用壽命的因素，主要有：

★材料的力學性能如高溫蠕變和高溫斷裂對時間的依賴

性;

★腐蝕裕量中包含的設計壽命因素;

★載荷如周期性載荷等的時間性；

★違規操作或惡劣環境等非正常因素。

因此，正確的設計途徑應是：設計者在確定容器設計使用壽命的

基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐

蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。

GB150-1998《鋼制壓力容器》的第3.3.5.2條明確規定：“應根

據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也

就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不

僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨

蝕。在標準中，由設計者確定的容器設計使用壽命是設計時確定腐蝕

裕量的一個重要前提。無獨有偶，新版《壓力容器安全技術監察規程》

的第32條規定：“為防止壓力容器超壽命運行引發安全問題，設計

單位一般應在設計圖樣上注明壓力容器設計使用壽命”，也明確了設

計單位在確定壓力容器設計使用壽命上的責任。應該指出，壓力容器

的設計壽命不一定等于實際使用壽命，它僅僅是設計者根據容器預期

的使用條件而給出的估計，其作用是提醒使用者，當超過壓力容器的

設計壽命時應采取必要的措施如：經常測量厚度和縮短檢驗周期等。

壓力容器的設計壽命是一個復雜的問題，涉及到材料選用、腐蝕

基礎數據、結構設計等一系列設計因素，能否準確地預計，反映了設

計者的經驗和水平。筆者認為，無論是按國際壓力容器設計的慣例，

還是為了提高設計的水平和權威性，都應在圖紙上標注壓力容器的設

計使用壽命，這樣做才能真正體現對用戶和對設備安全高度負責的精

神。

2.壓力試驗的免除問題

GB150-1998《鋼制壓力容器》的第3.9條規定：“對不能按3.8

的規定作壓力試驗的容器，設計單位應提出確保容器安全運行的措

施，并在圖樣上注明。”許多標準使用者對此條的理解存在偏差，歸

納起來主要是需要弄清楚以下兩個問題：一是在什麼情況下可以免除

壓力試驗？二是免除壓力試驗后需要采取那些措施？

事實上，壓力試驗的免除僅僅針對那些不可能進行壓力試驗的現

場組焊的大型壓力容器，如：催化裂化裝置中的有隔熱層的大型反應

器和再生器以及那些基礎不能承受液壓試驗時水的重量的壓力容器

等等。也就是說，壓力試驗之所以免除，是因為這些容器或者不具備

做壓力試驗的條件，或者根本就不允許做壓力試驗。總之，免除意味

著不能做而不是不去做，因此不能作為一般在制造廠內生產的壓力容

器不進行壓力試驗的依據。需要說明的是，這里的壓力試驗系指耐壓

試驗。

壓力試驗免除的后果是減少了壓力容器制造過程中的一個檢驗

環節，當然需要采取相應的補救措施以保證壓力容器的質量和安全。

所采取的措施取決于使用者和設計者對容器的要求，一般性的措施如

下：

★提高對壓力容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性

能和檢驗的要求;

★提高結構設計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現

嚴重的兒何不連續現象；

★提高無損檢測的比例和級別；

★提高容器的超壓瀉放的能力。

壓力試驗是設計者需要重點考慮的問題，是否可以免除以及免除

后應采取哪些措施也是設計者需要重點考慮的問題。設計者不能也不

應該輕易提出免除壓力試驗的要求，更不應該在設計階段忽略了免除

壓力試驗所應該采取的措施，而在制造完成后提出免除壓力試驗的要

求。新版《壓力容器安全技術監察規程》第30條規定：“對不能進

行耐壓試驗和氣密試驗性試驗的，應注明計算厚度和制造及使用的特

殊要求，并應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證安全的措

施”。在即將提交技術委員審查的GB150-1998《鋼制壓力容器》的

標準提案中，對于是否應免除壓力試驗，筆者提出了增加補充條款建

議的提案，補充條款明確規定：免除壓力試驗應“由設計單位技術負

責人批準”。

3.低溫壓力容器的界限問題

我國的低溫壓力容器界限一直人為地定義為-20℃,但其基礎是

以鋼材U形缺口沖擊試樣的統計數據為依據。1982年以后，鋼材的

韌性試驗改用V形缺口沖擊試樣作為技術指標，兩者相差很大，并波

及到我國低溫壓力容器的界限問題，并成為業內人士爭論的焦點，目

前仍然是懸而未決的問題。按現代壓力容器的設計理念，一臺特定的

壓力容器是否屬于低溫壓力容器的范疇，應根據以下幾個因素確定：

★壓力容器所用材料的低溫力學性能；

★壓力容器材料的熱處理狀態；

★材料的厚度；

★容器材料中的應力狀態（實際應力與許用應力相比）。

考慮到上述因素，GB150-1998《鋼制壓力容器》的4.2.7條已經

對低溫壓力容器界限進行了如下修正：

a）使用溫度低于0℃時一：厚度大于25mm的20R,厚度大于38mm

的16MnR,15MnVR和15MnVNR,任意厚度的18MnMoNbR>13MnNiMoNbR

和Cr-Mo鋼板；

b）使用溫度低于T0℃時一：厚度大于12mm的20R,厚度大于20mm

的16MnR,15MnVR和15MnVNRo

上述范圍內的壓力容器的低溫沖擊功指標根據鋼板標準抗拉強

度下限值按附錄C確定。有提案者建議將此范圍內的壓力容器列入低

溫壓力容器的管轄范圍，其制造、檢驗等方面的要求也應滿足

GB150-1998附錄C的規定，目前該提案已提交技術委員審查。

4.最大允許工作壓力問題

按GB150T998《鋼制壓力容器》附錄B中的B2.1條的定義，最

大允許工作壓力“指在設計溫度下，容器頂部所允許承受的最大表壓

力，該壓力是根據容器殼體的有效厚度計算所得，且取最小值”。最

大允許工作壓力的作用是設定容器超壓限度的起始壓力，充分利用容

器的圓整厚度，盡量拉大工作壓力與安全閥或爆破片瀉放壓力之間的

壓力差，使壓力容器的工作更為平穩。當采用最大允許工作壓力作為

設定容器超壓限度的起始壓力時一，在設計中應考慮用最大允許工作壓

力代替設計壓力進行壓力試驗。對此，GB150-1998《鋼制壓力容器》

附錄B中的B4.1條已經有了明確規定。本文討論的是容器最大允許

工作壓力的計算問題。

容器的最大允許工作壓力應根據容器中包含的所有受壓元件的

設計條件和結構尺寸予以確定，原則上依據各受壓元件的有效厚度計

算得到。對設計者而言，是否需要提高容器的超壓限度，是決定是否

采用最大允許工作壓力進行壓力試驗前提條件。應該說，GB150中的

最大允許工作壓力定義不夠準確，筆者在送審的標準提案中已經給出

了修訂方案，即“該壓力是根據容器各承壓元件的有效厚度計算所

得，且取最小值。”

壓力容器作業人員培訓復習題

一、名詞解釋：（有單位的注明單位）

1、特種設備特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的承壓、載人

和吊運設備或設施，包括鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電

梯、起重機、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內機動車輛等八個

種類。其中鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道為承壓類特種設備;

電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內機動車輛為

機電類特種設備。

2、壓力容器工業生產中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設

備，稱壓力容器。

3、職業中毒

4、壓力指表壓力

5、爆炸事故

6、工業毒物

7、貯存容器

8、溫度

9、分離容器

10、換熱容器

11、反應容器

12、液壓試驗

13＞氣壓試驗

14、氣密性試驗

15、使用溫度

16、試驗溫度

17、最高工作壓力

18、工作壓力

19、設計壓力

20、絕對壓力

二、填空：

1、《特種設備安全監察條例》自1991年1月1日起施行。

2、壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改

量七個環節均應嚴格執行《壓力容器安全監察規程》的規定。

3、特種設備生產、使用單位應當建立特種設

備和O

4、特種設備生產、使用單位的應當對本單位特種設備

的。

5、壓力容器按生產工藝過程中的作用原理可分

、、、O

6、壓力容器按安裝方式可分為、。

7、壓力容器按安放形式可分為、。

8、壓力容器最高工作壓力應不超過，為此容器上往往要裝

設o

9、物質的聚集狀態有、、o

10、《壓力容器安全技術監察規程》自年—月一日起實行。

11、燃燒的三個必要條件是、和。

12、《危險化學品安全管理條例》自年—月一日起實

行。

13、特種設備事故，按照所造成的人員傷亡和破壞程度，分

為、、、和。

14、壓力容器從結構行式上分

有、、、。

15、為確保壓力容器的加工制造和質量保證，在選材上重點應考慮鋼

材的、、。

16、按所承受壓力的高低，壓力容器可分

、、、O

17、安全閥按整體結構及加載機構的型式可以分

、、、O

18、壓力容器手孔和人孔按形狀可分為、,按封閉形式

可分為、0

19、壓力容器的清洗方法有、、o

20、壓力容器常見缺陷有、、、o

三、判斷題：

1、超過定期檢驗周期或者檢驗不合格的特種設備，可以繼續使用。

()

2、特種設備出現故障或發生異常情況，使用單位應當對其進行全面

檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。()

3、換熱容器主要用來完成介質的物理、化學反應的壓力容器。()

4、安全閥是一種超壓自動泄壓閥門，使用單位可以自行調整使用。

()

5、壓力表表盤直徑不能太大，一般不應大于lOOmmo()

6、溫度計應安裝在便于工作，不受碰撞，減少振動的地

點。（）

7、特種設備作業人員在工作中應當嚴格執行特種設備的操作規程和

有關安全規章制度。（）

8、壓力容器在工作狀況時，發現連接部位有泄漏現象，可以拆卸螺

栓或拆卸壓蓋更換墊片和加壓填料。（）

9、壓力容器的部分宏觀檢查要列入操作人員的巡回檢查制度。（）

10、壓力容器應在允許使用的溫度、壓力范圍內操作壓力容器，可確

保運行安全。（）

11、特種設備使用單位的主要負責人對特種設備事故隱瞞不報、謊報、

拖延不報的依照《條例》規定受到相應處罰。（）

12、反應容器主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器。（）

13、分離容器主要是用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離的

壓力容器。（）

14、儲存容器主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的

壓力容器。（）

15、在工業生產過程中所使用或產生的毒物叫工業毒物。（）

16、壓力表的最大量程應選用容器工作壓力3倍以上。（）

17、壓力容器外壁涂刷油漆是防止大氣腐蝕。（）

18、尤其是長期停用的容器，要將其內部介質排除干凈。（）

19、毒物侵入人體的途經可通過呼吸道、皮膚和消化道侵入人

體。()

20、壓力容器是指工作壓力大于等于0.IMpa就為特種設備。（）

四、選擇題：

1、特種設備使用單位對在用特種設備至少—進行一次自行檢查，并

作出記錄。

A、每周B、每月C、每季度

2、特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安

全檢驗合格有效期屆滿前—向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢

驗要求。

A、2個月B、1個月C、3個月

3、固定式壓力容器的每兩次內外部檢驗期間內至少進行次耐壓

試驗。

A、一B、二C、三

4、在用壓力容器安全閥一般至少應校驗一次。

A、每年B、每月C、每季度

5、壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的一倍。

A、1—5B、1.5—3C、5—8

6、壓力容器投用后首次內外部檢驗周期一般為年。

A、3B、2C、1

7、檢驗檢測人員對在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至

少次。

A、二B、一C、三

8、在勞動過程中，工業毒物引起的中毒叫中毒。

A、工業B、職業C、專業

9、按規定要求操作壓力容器閥門在全開后應再倒轉一圈，以防運行

中閥門熱脹或冷縮，不利正常關閉操作。

A、一B、二C、半

10、燃燒具備的一個必要條件，缺少其中任一個條件，燃燒便不會

發生。

A、四B、三C、二

11、壓力表在使用中每一年至少進行一次定期校驗。

A、一B、二C、半

12、特種設備使用單位特種設備的事故應急措施和救援

預案。

A、建立健全B、監督執行C、應當制定

13、特種設備在投入使用前或者投入使用后內，特種設備使用

單位應當向直轄市或者社區的市的特種設備安全監督管理部門登記。

登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

A、10日B、20日C、30日

14、壓力表表盤直經不能太小，一般不應小于毫米。

A、150B、200C、100

15、《特種設備作業人員證》每復審一次。

A、2年B、1年C、3年

16、《特種設備作業人員監督管理辦法》自起施行。

A、2005年7月1日B、2005年1月1日

C、2000年7月1日

17、壓力容器按規定要求未經定期檢驗或者不合格的特種設

備，不得繼續使用。

A、運行B、檢驗C、管理

18、壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力

的紅線，注明下次檢驗日期。

A、正常B、最高C、最低

19、在工業生產過程中所使用或產生的毒物叫毒物。

A、生產B、工業C、運行

20、低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級中壓及高壓容器使用的

壓力表精度不應低于級。221A、2B、

1.5C、3

五、問答題：

1、壓力容器作業人員應履行哪些職責？

2、《容規》規定壓力容器同時具備哪三個條件的容器作為特種設備

來管理？

3、壓力容器安全操作要點有哪些？

4、試述你單位壓力容器投入運行至停止運行的正常操作程序。

5、壓力容器定期檢驗的目的是什么？

6、壓力容器作業人員應具備哪些條件？

7、壓力容器常見有哪些缺陷？裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、

夾雜及層皮

8、什么是耐壓試驗？壓力容器為什么要進行耐壓試驗？

9、什么是氣密性試驗？壓力容器為什么要進行氣密性試驗？密性試

驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極

度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密

性試驗。密性試驗是檢驗壓力容器的嚴密性

10、停用壓力容器的維護保養措施有哪些？

11、壓力容器常用的防腐措施有哪些方式？涂漆、噴鍍或電鍍、搪瓷

或搪玻璃

12、搶救急性中毒患者應迅速、沉著地做哪兒項工作？

13、特種設備事故按照所造成的人員傷亡和破壞程度分為那兒

類事故？

14、壓力容器安全操作規程的基本內容包括哪些？

15、你認為怎樣才能做好壓力容器的安全管理工作？

16、為保持壓力容器防腐涂層或襯里的完好，在使用壓力容器

時應注意哪些事項？

17、壓力容器的斷裂形式有兒種？

18、申請《特種設備作業人員證》的人員應當符合哪些條件？

19、特種設備作業人員應當遵守哪些規定？

20、用人單位應當加強對特種設備作業現場和作業人員的管理，

應履行哪些義務？

壓力容器分類

一、符合下列情況之一的，為第三類壓力容器:

（1）高壓容器；

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘

積大于等于零10MPa?m3）；

（4）中壓反應器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積

大于等于0.5MPa,m3）

（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大

于等于0.2MPa?m3）

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

（7）中壓搪玻璃壓力容器；

（8）使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規定值下線大于等

于540MPa）的材料制造的壓力容器；

（9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、

罐式汽車、［液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、

永久氣體運輸（半掛）車］和罐式集裝箱（介質為液化氣體、體溫液

體）等；

（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；

（11）低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。

二、符合下列情況之一的，為第二類壓力容器（第三類壓力容器規定

的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

（3）低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中

度危害介質）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐；

（5）低壓搪玻璃壓力容器。

三、低壓容器為第一類壓力容器（第三類壓力容器和第二類壓力容器

規定的除外）。

壓力容器的壓力等級、品種、介質

毒性程度和易燃介質的劃分

一、按壓力容器的設計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四

個壓力等級，具體劃分如下：

（一）低壓（低號L）0.IMPaWPG.6MPa

（二）中壓（代號M）1.6MPa^P<10MPa

（三）高壓（代號H）10MPa^P<100MPa

（四）超高壓（代號U）P^lOOMPa

二、按壓力容器在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、

換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

具體劃分如下：

（-）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學

反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚

合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、

煤氣發生爐等；

（二）換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的

壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器、

加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱鍋、蒸

鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發生器、煤氣發生爐水夾套等；

（三）分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平

衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩

沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器

等；

（四）儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）：主要是用于儲存、

盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種形式的儲罐。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工

藝過程中的主要作用來劃分品種。

三、介質毒性程度的分級和易燃介質的劃分如下：

（-）壓力容器中化學介質毒性程度和易燃介質的劃分參照HG20660

《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》的規定。無規

定時，按下述原則確定毒性程度：

1、極度危害（I極）最高容許濃度＜0.Img/m3

2、高度危害（H極）最高容許濃度0.lYL0mg/m3

3、中度危害（III極）最高容許濃度1.0Y10mg/m3

4、輕度危害（IV極）最高容許濃度210mg/m3

（二）壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組分并按上述毒

性程度或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的

生產技術部門提供介質毒性程度或是否屬于易i燃介質的依據，無法

提供依據時，按毒性危害程度或爆炸危險程度最高的介質確定。

高壓加熱器技術條件

中華人民共和國國家標準

高壓加熱器技術條件

GB10865-89

Specificationforhigh-pressurefeedwaterheaters

中華人民共和國機械電子工業部1989-03-25批準1990-01-01實施

1主題內容與適用范圍

本標準主要規定了“U形管管板式”和“螺旋管集箱式”高壓加熱器產

品性能的要求及

質量的評定。

本標準適用于對火力發電廠汽輪機回熱系統中水側設計壓力為6?

38MPa,設計溫度不

大于350℃；汽側設計壓力不大于lOMPa、設計溫度不大于510℃的

U形管管板式和螺旋管

集箱式高壓加熱器產品性能的評定，也適用于對相類似的疏水冷卻器

和蒸汽冷卻器產品性能

的評定。

2引用標準

ZBJ98013電站安全閥技術條件

JB3343高壓加熱器制造技術條件

壓力容器安全監察規程

鋼制石油化工壓力容器設計規定

3術語

3.1高壓加熱器的熱力設計工況

高壓加熱器運行時，各個參數達到高壓加熱器熱力設計值時的工況。

3.2高壓加熱器的熱力性能

在熱力設計工況下，高壓加熱器的主要指標：

a.給水端差；

b.疏水端差；

c.汽側壓降；

d.水側壓降。

3.2.1給水端差

高壓加熱器進口蒸汽壓力下的飽和溫度與出口給水溫度之差。

3.2.2疏水端差

離開高壓加熱器汽側的疏水溫度與進入水側的給水溫度之差。

3.2.3汽側壓降

介質流經高壓加熱器汽側的壓力損失（不包括靜壓損失）。

3.2.4級間壓差

一組高壓加熱器中鄰近兩臺高壓加熱器進口蒸汽壓力之差。

3.2.5水側壓降

給水流經高壓加熱器水側的壓力損失。

3.3投運率

機組經72h試運行后，停機消除缺陷經24h試運行后正式投運起，

在一年內高壓加熱器

可以運行的小時數與機組運行的小時數之比，以百分數表示：

投運率

機組運行小時數高壓加熱器事故檢修小時數

機組運行小時數

x=-100%

(1)

4技術要求

4.1高壓加熱器的設計應符合《壓力容器安全監察規定》和《鋼制石

油化工壓力容器設計規

定》及JB3343等有關規定。

4.2給水端差

設有內置式蒸汽冷卻段高壓加熱器的給水端差應不小于-2℃,無蒸汽

冷卻段的高壓加熱

器的給水端差應不小于1℃。

當給水端差要求小于-2℃時-，應采用外置式蒸汽冷卻器。

末級高壓加熱器的出口給水溫度不得低于設計值4℃o

4.3疏水端差

設有內置式疏水冷卻段高壓加熱器的疏水端差不小于5.5℃。

當疏水端差要求小于5.5℃時，應采用外置式疏水冷卻器。

4.4汽側壓降

高壓加熱器汽側的壓力損失不大于高壓加熱器級間壓差的30%。

4.5高壓加熱器各種接管內的介質流速應符合如下規定：

4.5.1U形管管板式高壓加熱器給水管內的水速在16℃時不大于

3m/s；螺旋管集箱式高壓加

熱器給水管內的水速在16℃時不大于4m/s。

4.5.2疏水出口管內的水速不大于1.2m/s；當疏水為飽和疏水且水位

不受控制時，其疏水管

內水速不大于0.6m/s。

4.5.3疏水進口管內的介質流速。

雙相流體的質量流速應不大于下列兩者中的小值：

1220G16.77==；pG(2)

疏水進口擴容后的蒸汽流速應不大于45.7m/s,且蒸汽質量流

速不大于式(3)計算值：

p58.38=G(3)

4.5.4蒸汽進口管內的蒸汽流速不大于式(4)計算值：

u=487

009

.P(4)

上三式中G——質量流速，kg/(m2-s)；

p——擴容后的蒸汽密度，kg/m3；

v-----蒸汽流速，m/s；

p一蒸汽進口管處的蒸汽壓力(絕對)，MPao

4.6高壓加熱器的制造應符合JB3343的有關規定。

4.7高壓加熱器的主要附件

4.7.1高壓加熱器的安全附件

高壓加熱器的保護應符合《壓力容器安全監察規程》的有關規定。

高壓加熱器的水側應設置安全閥。

高壓加熱器汽側安全閥應符合ZBJ98013的規定，其流量應

能通過下列流量的較大

值：

a.高壓加熱器最大給水流量的10%；

b.U形管-管板式高壓加熱器一根傳熱管完全斷裂時，在內外壓差的

作用下，兩個斷口

流至汽側的給水量按式⑸計算：

Qdpptts=x—641662

(5)

螺旋管-集箱式高壓加熱器存在(plOmm裂口時，在內外壓差的作用

下，一個裂口流至

汽側的給水量按式(5)計算：

Qdpptts=x----321662

(6)

式中Qt——傳熱管破斷流出的給水量，m3/s；

d----傳熱管的公稱內徑，mm；

pt----水側設計壓力，MPa；

ps-----汽側設計壓力，MPa。

高壓加熱器的給水進水閥應能在高壓加熱器兩根管子完全斷

裂時.，保證在汽側滿水

前關閉且同時打開旁路。高壓加熱器給水進口閥的關閉時間應不大于

式(7)計算值：

TV

Q

z⑺

Qz為下列流量中的較大值：

a.高壓加熱器最大給水流量的10%；

b.Qdppzts=x----1281662

(8)

上兩式中T——高壓加熱器兩根管子完全斷裂時，水充滿最高水位以

上的汽側空間所需的

時間，s；

V——高壓加熱器最高水位以上的汽側空間，m3；

Qz——高壓加熱器最大給水流量的10%或傳熱管的四個斷口流至汽

側的給水量的

較大者，m3/s；

d-----管子公稱內徑，mm；

pt----水側設計壓力，MPa；

ps-----汽側設計壓力，MPa。

4.8水位控制

高壓加熱器的疏水調節閥應有良好的調節特性，以保持高壓加熱器的

正常運行。

4.9高壓加熱器的年投運率應不小于85%。

4.10單臺高壓加熱器傳熱管管子和管口的泄漏根數見表lo

表1

高壓加熱器所配機組的容量MW管子和管口的泄漏數量

<100不大于總數的2%,且不多于8根

>100-300不大于總數的L5%,且不多于15根

>300不大于總數的L2%,且不多于28根

注：①雙列高壓加熱器按機組容量的1/2計算；

②蒸汽冷卻器和疏水冷卻器的管子和管口的泄漏根數不多于8根。

4.11高壓加熱器應具有合理的結構、可靠的安全性能，并能承受機

組負荷的變化。

5高壓加熱器的測試

5.1高壓加熱器的熱力性能的測試應符合本標準和產品圖樣及技術

文件的規定。

5.2高壓加熱器的測試應滿足下列要求：

a.高壓加熱器在設計工況下運行；

b.高壓加熱器應保持正常水位；

c.高壓加熱器汽側應排除非凝結性氣體；

d.使用合適的儀表；

e.正確的測試方法。

5.3高壓加熱器的測試宜在投運后的第一年內進行。

6高壓加熱器的運行

高壓加熱器的運行應符合水利電力部頒發的《火力發電廠高壓加熱器

運行維護守則》和

高壓加熱器制造廠提供的高壓加熱器產品說明書的有關規定。

旋膜式除氧器除氧過程

旋膜式除氧器是目前最先進的，最節能的一種熱力除氧器。它的傳熱

方式不同于老的珊盤式、泡沸式及噴霧式，而是用斜孔射流的旋膜方

式傳熱，傳質的。

旋膜管正常工作時，水室的水經過旋膜器的小孔射入旋旋膜管內

孔，形成射流，由于它的內孔充滿了加熱蒸汽，水在射流運動中便將

大的加熱蒸汽卷吸進去，產生劇烈的混合加熱作用，因此射流束可以

吸收大量的熱量，使水溫大幅度地提高，另一方面由于水從旋膜管小

孔噴向內空孔過程也是一個降壓過程，使水的壓力下降，這兩個因素

——水溫升高，水壓下降均能使水中的溶解氧大量釋放出來擴散到旋

膜管內孔的加熱蒸汽中去，產生傳質過程。

射流結束后，水沿著旋膜管內孔壁旋轉向下，形成水膜，液體在

旋轉流動時的臨接雷諾數較液體在直內流動的臨界雷諾數下降很多，

也既液體在旋轉流動時易產生紊流。由于旋轉水膜處于紊流狀態，其

持續時間也比射流的持續時間長的多、表面積又很大，因此它的傳熱,

傳質效果是十分理想的。

通過我們多年的生產試驗，可見在緊靠旋膜管水裙下側溫，發現此

處水溫已十分接近于水箱水溫。比水箱內的水溫底0.5T.5℃,除氧

頭水室水溫為17.5℃,水的溶解量為8720ug/1,此水經過旋膜管后

到達水裙下，水的溶解氧下降到?60ug/l—溶解氧下降了99.3,其

后再經過兒層篦子淋水和液汽網進行深度除氧后，水的溶氧量即降至

2ug/lo

除氧器的熱力系統及運行

除氧器在運行中，不同工況下它的出水量（負荷）、給水含氧量、迸

水量、迸水溫度、排汽量、給水泵可靠的運行和具有較高的回熱經濟

性等，都與除氧器熱力系統的設計擬定和正確的運行方式有關。

一）除氧器熱力系統擬寶和運行中主要注意的問題

1.低負荷汽源切換及備用汽源的設置

除氧器在低負荷運行時本級抽汽壓力降低，定壓運行除氧器為維持

恒定壓力應切換到一級抽汽；滑壓運行除氧器為保證自動向大氣排

氣，也需改變運行方式及切換汽源。一般在上一級較高抽汽管至本級

抽汽管上裝設自動切換閥，當除氧器工作壓力降至某一最低值，本級

抽汽滿足不了除氧器壓力，自動切換至上一級抽汽而停止本級抽汽。

在鍋爐開始啟動而汽輪機未投運前，或鍋爐需要清洗、點火上水時,

其用水都必須經過除氧，為此應該設置備用汽源以代替汽輪機抽汽向

除氧器供汽。對母管制電廠可以利用母管上運行的其他機組抽汽作為

備用汽源。而單元制機組，一般設置輔助蒸汽聯箱（稱廠用蒸汽聯箱）,

用輔助蒸汽聯箱的蒸汽作備用汽源。向輔助蒸汽聯箱供汽的汽源，運

行機組一一般取自高壓缸排汽（即冷再熱蒸汽），新建電廠來自啟動

鍋爐，擴建的老廠可用老機組抽汽。

2.除氧器的冷態啟動

除氧器冷態啟動時應注意殼體預熱，避免除氧器和給水箱左右及上

下壁之間因溫差過大產生較大的熱應力，該熱應力可引起除氧器振

動。現代大型電廠除氧器體積很大，如600MW機組2400t小除氧器

及給水箱，除氧器臥式殼體長15m,直徑2.5m,壁厚25mm,給

水箱長26.04m,直徑3.8m,壁厚32mm,水箱重125.45t。冷

態啟動宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預熱殼體20min,使

除氧器壓力達到0.1196-0.149MPa,然后將除鹽后的水送人除氧

器，逐漸開大迸汽閥，并保持以上壓力，使水溫達到104?110C進

行大氣式除氧。隨機組負荷上升，供除氧器運行的機組抽汽壓力超過

0.149MPa后，停止輔助蒸汽切換到相應抽汽管上，隨機組滑參數啟

動的要求升壓至額定工作壓力。

3.除氧器的壓力調節和保護

除氧器必須加熱給水至除氧器壓力下的飽和溫度，才能達到穩定的

除氧效果。定壓運行除氧器運行中必須保持壓力穩定，它是通過加熱

蒸汽壓力調節閥實現自動調節。滑壓運行除氧器的工作壓力隨負荷的

增加而升高，負荷達至額定值時其工作壓力也達到最大值。為吸取

我國曾發生多次200MW機組670t/h除氧器過壓爆炸事故的教訓，必

須加強對除氧器的保護，符合現行的《電站壓力式除氧器安全技術規

定》，并設置高。低壓力警報信號。

當除氧器工作壓力降至不能維持除氧器額定工作壓力時.，應自動開

啟高一級抽汽電動隔離閥；當除氧器壓力升高至額定工作壓力的L2

倍時，應自動關閉加熱蒸汽壓力調節閥前的電動隔離閥；當壓力升

高至額定工作壓力的1.25?1。3倍時，安全閥應動作；當除氧器

工作壓力升高至額定工作壓力的1.5惜時（此時一般是切換到高一

級抽汽運行），應自動關閉高一級抽汽切換蒸汽電動隔離閥。

4.除氧器的水位調節和保護

運行中給水箱的水位應維持規定的正常水位，它標志水箱有足夠的

有效儲水量，水位穩定，保證給水泵不汽蝕。如果水位過低會使給

水泵人口富裕靜壓頭減少，影響給水泵安全工作；如果水位過高會

使給水經汽輪機抽汽管倒流至汽輪機引起水擊事故或給水箱滿

水、除氧器振動。排氣帶水等。故維持水箱的正常水位是極為重要

的。為此應設有水箱水位自動調節器和水箱高。低水位報警裝置及

保護。

給水箱高水位保護分為三檔（見圖個N水位指示）：

（1）高水位（高于正常水位200mm）：報警；

（2）高高水位（由頂部往下15%的給水箱內徑）：自動聯鎖關閉除

氧器補水閥，關團加熱段抽汽逆止閥和高壓加熱器疏水閥；

（3）最高水位（由頂部往下5%的給水箱內徑）：自動聯鎖關閉除氧

器主凝結水閥和加熱抽汽電動隔離閥

低水位保護分為兩檔:

(1)低水位(低于正常水位200mm)：報警；

(2)危險水位(由底部向上30%的給水箱內徑)：停給水泵或投入

給水泵與除氧水箱間的給水再循環管。

5.排汽的調整和利用

除氧器頂部均設有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的動力，及時將給

水中離析出的氣體排出殼體，以此來保證穩定的除氧效果，但將帶來

一定的工質和熱損失。排汽管上設置排汽閥，用來調整排汽和排汽

的多少，當其開度較小時一，排汽量減少且排汽不暢，除氧器內氣體

分壓力增加，給水含氧量達不到要求標準，除氧效果惡化。隨著閥門

開度加大，排汽增多，攜帶氣體量增加，給水含氧量迅速減小，到

某一開度后，除氧效果趨于穩定不再受開度影響。此后再開大閥門

只會無代價地增加工質及熱損失，且開度過大會造成除氧器內蒸汽

流速太大，導致排汽帶水和除氧器振動。排汽閥的合理開度在運行中

由熱化學試驗確定。高壓除氧器的排汽管上還應裝設節流孔板，以

減壓消聲。

為了回收除氧器排汽帶走的蒸汽工質和熱量，有兩種利用裝置：①

對走壓運行除氧器，在排汽管上裝設余汽冷卻器，可以回收除氧器加

熱蒸汽量3%?10%的工質及熱量，由于面式余汽冷卻器腐蝕嚴重，

現多改為混合式余汽冷卻器；②滑壓運行除氧器一般將排汽引至凝汽

器回收工質，其裝置是在排汽日上裝設兩個并聯電磁閥，一個通大氣

一個通向凝汽器（其管道直徑約50mm）o除氧器啟動初期給水箱水

溫低于100oC,凝汽器壓力大于0.035Mpa時，通大氣電磁閥開啟，

通凝汽器電磁閥關閉，除氧器向空排汽，當除氧器壓力升高達到

0.1196-0.149MPa后，關團通大氣電磁閥，開啟通凝汽器閥，利

用凝汽器真空泵將氣體吸走，同時回收排氣時帶走的工質，此方法避

免了排汽閥開度的調整，系統也不很復雜，采用時應考慮對汽輪機真

空和抽氣設備的容量的影響。

6.除氧器再沸騰管和啟動時的循環加熱系統

機組啟動前和機組負荷小于15%時除氧器工作壓力僅有

0.12MPa,給水溫度偏低，難免加熱不足，為了縮短機組冷態啟動時

間，力求充分加熱給水使其盡快加熱到相應壓力下的飽和水溫度，采

取的措施是在除氧器給水箱內加裝再沸騰管和設置啟動循環加熱系

統。

現代所有型式除氧器均在給水箱內設置再沸騰管，再沸騰管有如下

作用：鍋爐啟動上水時，利用再沸騰管將給水加熱至鍋爐所需水溫；

其次是滑壓運行除氧器負荷驟升時，由于壓力升高快，給水溫度的升

高滯后于壓力升高，此時投入再沸騰管在給水箱內對給水再次加熱以

改善除氧效果，同時完成給水的深度除氧。再沸騰管的汽源一般為除

氧器加熱蒸汽。

7.除氧器停運以后的保護

除氧器停止運行期間，應采取防腐保護措施。其目的是防止空氣或

其它有害氣體對除氧器及給水箱內壁侵蝕。國內大機組和引進機組明

確規定：除氧器停運一周以內應采用蒸汽保養，停運一周以上則應采

用充氮保養，維持充氮壓力在0.3~0.5kgi7cm2范圍內，無論是充

蒸汽還是充氮，均與除氧器泄壓放水同時進行

《壓力容器安全運行與管理》復習提綱

法律法規部分：

1、中華人民共和國國務院第373號令的主要內容？

答：《特種設備安全監察條例》已經2003年2月19日國務院第68次常務會議

通過，現予公布，自2003年6月1日起施行。

2、《特種設備安全監察條例》中規定的特種設備是指？

答：涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、

起重機械、客運索道、大型游樂設施。

3、特種設備使用單位應該注意的事項？

答：第二十條鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的

安裝、改造、維修竣工后，安裝、改造、維修的施工單位應當在驗收后30日內

將有關技術資料移交使用單位。使用單位應當將其存入該特種設備的安全技術檔

案。

第二十一條鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造

過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改

造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機

構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗；未經監督檢驗合格的不得出廠或者交

付使用。

第二十三條特種設備使用單位，應當嚴格執行本條例和有關安全生產的法律、

行政法規的規定，保證特種設備的安全使用。

第二十四條特種設備使用單位應當使用符合安全技術規范要求的特種設

備。特種設備投入使用前，使用單位應當核對其是否附有安全技術規范要求的設

計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。

第二十五條特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，特種設備使

用單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門登記。登記標志

應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

第二十六條特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術

檔案應當包括以下內容：

（-）特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明

等文件以及安裝技術文件和資料；

（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；

（三）特種設備的日常使用狀況記錄；

（四）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀

器儀表的日常維護保養記錄；

（五）特種設備運行故障和事故記錄。

第二十七條特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保

養，并定期自行檢查。

特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出

記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現

異常情況的，應當及時處理。

特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調

控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

第二十八條特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在

安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。

檢驗檢測機構接到定期檢驗要求后，應當按照安全技術規范的要求及時進行

檢驗。

未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

第二十九條特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行

全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

第三十條特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全

技術規范規定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記

的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

第三十一條特種設備使用單位應當制定特種設備的事故應急措施和救援預

案

教材部分：

1、為什么說壓力容器是工業生產中常用的設備？舉例說明。

答:壓力容器是工業生產過程中不可缺少的一種設備，隨著國民經濟的發展和人

民生活水平的提高，它的使用范圍越來越廣泛，如化學工業、煉油、制藥、合成

材料、造紙、發電、航空等等，就當前來說，石油化工、煤化工中應用最為普遍,

約占到總數一半以上，因此壓力容器是工業生產中常用的一種設備，在國民經濟

中占有極其重要的地位。

2、什么是壓力容器，《壓力容器安全技術監察規程》中是如何界定的？

答：壓力容器又稱受壓容器，從廣義上講，它應該包括所有承受壓力載荷的密閉

容器。

《容規》劃定如下：

1）、壓力容器與外部管道或裝置焊接聯結的第一道環向焊縫坡口、螺紋連結的

第一個螺紋接頭、法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；

2）、壓力容器開孔部分的承壓蓋及其堅固件；

3）、非受壓元件與受壓元件連接的焊接接頭。

3、什么是壓力容器的設計壓力和最高工作壓力？

設計壓力：指設定的容器頂部的最高壓力，并與相應的設計溫度一起作為設計載

荷條件，其值不低于最高工作壓力（即標注在銘牌上的容器設計壓力）。

最高工作壓力：對承受內壓的容器指定在正常使用過程中，頂部可能出現的最高

壓力；對承受外壓的容器，指在正常使用過程中，可能出現的最高壓力差值；對

夾套容器指夾套頂部可能出現的最高壓力差值。

4、按所承受的壓力的高低，壓力容器可分為哪兒類？

低壓容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器

5、為方便安全技術管理《壓力容器安全技術監察規程》把壓力容器分兒類？其

中高壓容器、容積大于50m3的球形容器、中壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐分別

屬于哪一類？

分為第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器

高壓容器和大于50M3的球形容器屬于第三類壓力容器；

中壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐屬于第二類壓力容器

6、什么是金屬材料的強度？常用的強度參數有哪些？

答:指金屬材料抵抗外力破壞的能力稱為金屬材料的強度。參數有抗拉強度和屈

服極限等。

7、常見的壓力容器都有幾部分組成？

壓力容器一般由筒體、封頭、管板、球殼板、法蘭、接管、人（手）孔、支座等

部分組成。

8、壓力容器的三大安全附件是指什么？

壓力表、安全閥、爆破片

9、常見的安全閥有哪兩種？是基于什么原理作用的？

杠桿式、彈簧式、脈沖式、特殊結構形式

10、安全閥的主要性能參數有哪兒種？

答：公稱壓力、開啟高度、排放量等。

11、安全閥安裝應該注意哪些問題？

1）、安全閥應鉛直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或裝

設在與壓力容器氣相空間相連的管道上；

2）、壓力莫與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的

進口截面積，其接管盡量短而直。

3）、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上安全閥時，則該連接口的截面

積至少應等于這些安全閥的進口截面積的總和。

4）、壓力容器與安全閥之間不宜裝設截止閥門。

5）、安全閥裝設位置應便于檢查和維修。

6）、對易燃，毒性介質的壓力容器，應在安全閥的排出口裝設排放導管，將排

放的介質引至安全地點。

12、什么情況下使用爆破片？試舉例說明？

容器內儲存的物料會導致安全閥失靈時。不允許有物料泄漏的容器；容器內的壓

力增長過快，以致安全閥不能適應時；安全閥不能適應的其它情況。

13、彈簧管式壓力表的工作原理是什么？

根據彈簧彎管在容器內部壓力作用下發生位移的原理制成的。

14、分別從壓力表的選用、安裝及維護三個方面，簡述如何正確使用壓力表？

選用：選用的壓力表，必須與壓力容器內的介質相適應，低壓容器使用的壓力表

精度不應低于2.5,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.6。壓力表盤

刻度極限值為最高工作壓力的L5到3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不小于

100mm

安裝：裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結或震動

等不利影響。壓力表與壓力容器之間，應裝設三通旋塞或針形閥，三通旋塞或

針形閥上應有開啟標記和鎖緊裝置，壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途

的任何配件或接管。用于水蒸氣介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝有

存水彎管。用于具有腐蝕性高粘度介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應裝

設能隔離介質的裝置。

15、什么情況下安裝止回閥？止回閥有哪兩類？安裝時應注意什么問題？

用于防止介質倒流。分為：截門型（升降式）止回閥：必須水平安裝，擺動型（旋

啟式）止回閥：不適用于較低壓力的容器及管道。

16、什么情況下應裝設緊急切斷閥？

在液化石油氣儲罐及可燃性液化氣體的低溫儲罐的液體入口及出口處應設置緊

急切斷裝置。流體入口開孔在球形儲罐內的流體一般不會通過流體入口流出，但

為防止萬一，也可以在該流體入口處安裝緊急切斷裝置。為防止負荷閥不能完全

切斷流體的注入和排出，因此它不能單獨作為緊急切斷閥，但可將此閥與緊急切

斷閥同時并用。

17、安全閥、壓力表在使用過程中，定期校驗有什么規定？

彈簧直接載荷式安全閥定期校驗原則上應在校驗室內進行，進行拆卸校驗有困難

時，可在兩個校驗周期進行一次校驗室校驗和一次在線校驗，但安裝在介質為有

有毒，易燃。易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。杠桿式安全閥

和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

壓力表：壓力表的校驗和維護，應符合國家講師部門的有關規定。壓力表應由國

家法定的計量檢驗單位進行定期校驗，并按計量部門的有關規定期限校驗。壓力

表安裝前應進行校驗。經調校的壓力表應在刻度盤上畫出指示最高工作壓力的紅

線，并注明下次校驗日期。壓力表校驗合格后應加鉛封。

18、工業毒物侵入人體的主要途徑有哪些？

答：有毒物質的存在十分廣泛,在科研生產過程中從原材料到產品，從中間產品到

副產品，從使用的各種化學藥品到廢水,廢氣及其它廢物等很多.因此毒物侵入人

體的主要途徑是呼吸道,皮膚和消化道.

19、化學品泄漏如何應急處理？

在化學品的生產,儲存和使用過程中，盛裝化學品的容器常常發生一些意外

的破裂，倒灑等事故,造成化學危險品的外漏，因此需要采取簡單,有效的安全技

術措施來消除或減少泄漏危險,如果對泄漏控制不住或處理不當，隨時有可能轉

化為燃燒,爆炸,中毒等惡性事故.

下面介紹一下化學品泄漏必須采取的應急處理措施.

一、疏散與隔離

在化學品生產，儲存和使用過程中一旦發生泄漏,首先要疏散無關人員，隔離泄漏

污染區.如果是易燃易爆化學品大量泄漏,這時一定要打"119”報警,請求消防專

業人員救援，同時要保護,控制好現場.

二、切斷火源

切斷火源對化學品的泄漏處理特別重要,如果泄漏物是易燃品，則必須立即消除

泄漏污染區域內的各種火源.

三、個人防護

參加泄漏處理人員應對泄漏品的化學性質和反應特征有充分的了解,要于高

處和上風處進行處理,嚴禁單獨行動,要有監護人.必要時要用水槍（霧狀水）掩護.

要根據泄漏品的性質和毒物接觸形式,選擇適當的防護用品，防止事故處理過程

中發生傷亡,中毒事故.

20、什么是燃燒？發生燃燒的基本條件是什么？滅火的基本方法有哪些？

答：燃燒，俗稱著火，系指可燃物與氧化劑作用發生的放熱反應，通常伴有火焰、

發光和發煙現象。

1.可燃物質存在；

2.助燃物質存在；

3有導致燃燒的能源。

一切滅火A施,都足為了破壞已產生的燃燒條件.根據物質燃燒原理和同火災作

斗爭的實踐經驗,從滅火的原理分,滅火的基本方法有四種：

隔離滅火法

就是將火源處或其周圍的可燃物質隔離或移開,燃燒會因缺少可燃物而停止.如

將火源附近的可燃,易燃,易爆和助燃物品搬走;關閉可燃氣體,液體管路的閥門，

以減少和阻止可燃物質進入燃燒區；設法阻攔流散的液體;拆除與火源毗連的易

燃建筑物等.

二，窒息滅火法

就是阻止空氣流入燃燒區或用不燃物質沖淡空氣，使燃燒物質得不到足夠的

氧氣而熄滅.如用不燃或難燃物捂蓋燃燒物;用水蒸氣或惰性氣體灌注容器設備；

封閉起火的建筑,設備的孔洞等.

三，冷卻滅火法

就是將滅火劑直接噴射到燃燒物上，以增加散熱量，降低燃燒物的溫度于燃

點以下，使燃燒停止;或者將滅火劑噴灑在火嫄附近的物體上，使其免受火焰輻射

熱的威脅,避免形成新的火焰.

四，抑制滅火法

就是使滅火劑參與到燃燒反應過程中去；使燃燒過程中產生游離基消失，而

形成穩定分子或低活性的游離基,使燃燒反應因缺少游離基而停止.

21、什么是爆炸？什么是爆炸極限