高等職業教育機械類創新規劃系列教材任務3VDL-600A立式數控銑床平面加工任務內容在65mm×65mm×35mm鋁料上完成65mm×65mm×30mm平面加工，鋁料如圖所示。任務目標熟練掌握VDL-600A立式數控銑床的操作。01熟練掌握刀具裝卡、工件裝卡、工件坐標系的設定。02熟練掌握加工程序的校驗、加工參數的調節。03任務準備（1）材料準備（2）設備準備（3）工具準備（4）量具準備（5）材料準備65mm×65mm×35mm鋁料一塊。FANUCVDL-600A立式數控銑床。φ12mm立銑刀、液壓虎鉗。游標卡尺、刀口角尺。倒角器、墊鐵、虎鉗扳手、銅棒。任務步驟1.工件安裝本任務采用液壓虎鉗裝夾工件液壓虎鉗是對現有螺旋傳動臺虎鉗的改進，主要用于成批生產。液壓虎鉗能實現快速夾緊與快速松開，且能保證夾緊力大小，從而大大提高生產效率。任務步驟1.工件安裝為了實現快速夾緊與快速松開將傳統的螺紋傳動改成液壓傳動，活動鉗身通過液壓缸來控制，從而實現活動鉗身的快速移動；而夾緊力則由液壓系統中的溢流閥來保證，可以通過調整溢流閥的壓力來保證夾緊力的大小。任務步驟2.刀具安裝本任務采用BT40刀柄，刀柄的安裝操作見表2-3-1。序號內容圖片說明1左手緊握刀柄—2按“手動進給”鍵

將“加工方式”旋鈕旋到“手動進給”。3將刀柄放入主軸錐孔內—任務步驟本任務采用BT40刀柄，刀柄的安裝操作見表2-3-1。序號內容圖片說明4右手按“換刀”按鈕按一下“換刀”鍵松開刀具。5刀柄安裝在主軸上

注意：刀柄上的槽要與主軸上的鍵配合。6卸刀柄時，一只手握住刀柄，另一只手按下“換刀”按鈕，取下刀柄。—2.刀具安裝任務步驟3.設定工件坐標系序號內容圖片說明1安裝機械式尋邊器（1）安裝方法與刀具安裝方法相同；（2）尋邊器的大頭直徑為10mm，小頭直徑為4mm。2啟動主軸正轉

轉速以500r/min左右為宜。機械式尋邊器設定工件坐標系操作見表2-3-2。任務步驟3.設定工件坐標系序號內容圖片說明3調整手輪擋位選擇合適的修調擋位，先粗調時可選擇“×10”或“×100”。4將軸向選擇旋鈕調至X軸

—5啟用手脈沖發生器使用手脈沖發生器控制所選軸的正負方向和移動量。機械式尋邊器設定工件坐標系操作見表2-3-2。任務步驟3.設定工件坐標系序號內容圖片說明6（1）將進給倍率調小；（2）慢慢將機械式尋邊器貼近工件X軸一側；（3）當尋邊器的分型面分開時，記錄坐標數值。分型面分開時進給倍率應調到“×10”。7（1）將機械式尋邊器抬高調至工件X軸另一側；（2）當尋邊器的分型面分開時，記錄坐標數值；（3）將測得的兩組數據相加除以2，即為X軸的中心點坐標。（1）將X軸坐標數字記錄在紙上；（2）將尋邊器移開被測表面，升高至被測表面上方10mm，向-X軸方向移動尋邊器，達到工件的另一側，記錄數值。機械式尋邊器設定工件坐標系操作見表2-3-2。任務步驟3.設定工件坐標系序號內容圖片說明8X軸坐標輸入（1）點擊“OFS/SET”鍵進入工件坐標系設定界面；（2）點擊“坐標系”；（3）鍵入X值，點擊“IN-PUT”鍵。

機械式尋邊器設定工件坐標系操作見表2-3-2。任務步驟3.設定工件坐標系機械式尋邊器設定工件坐標系操作見表2-3-2。序號內容圖片說明9Y軸坐標按同樣步驟進行設定用同樣方法將機械式尋邊器調至Y軸，得到Y軸的中心點坐標。10將測得的X、Y軸的中心點坐標記錄到“自動坐標系G54”中，尋邊器找正結束。

按“INPUT”鍵進行輸入。任務步驟4.Z軸對刀Z軸對刀操作見表2-3-3。序號內容圖片說明1將刀具裝好—2將刀具下端面靠近量塊（或對刀棒）上表面

（1）在靠近過程中必須先移動刀具，再移動量塊（或對刀棒）確定是否能通過；（2）將進給倍率調調至“×10”擋位，使刀具端面與量塊（或對刀棒）達到滑配。3Z軸坐標系輸入（1）記下此時Z軸機床坐標；（2）用Z坐標值減去量塊（或對刀棒）的高度，將計算后的數值輸入“自動坐標系G54”中。任務步驟5.程序的輸入程序的輸入操作見表2-3-4。序號內容圖片說明1程序名的創建點擊面板中的“編輯”進入子菜單，輸入程序號“O0001”，自動打開程序界面。2程序的輸入

程序內容：將根據圖紙編寫的程序依次輸入界面內。程序結束：在程序段的最后一行輸入M30。3保存程序點擊面板的“結束”鍵，編輯程序結束。任務步驟6.參數調節參數調節操作見表2-3-5。序號內容圖片說明1進入調節參數界面點擊面板中的“OFS/SET”鍵進入調節參數界面。2參數界面

—任務步驟6.參數調節參數調節操作見表2-3-5。序號內容圖片說明3參數位置選擇使用光標移動鍵，將光標移動至“D××”處，例如：程序為“G41D02G01X50Y0F150”，將光標移動至“O02形狀（D）”處。4參數輸入

將光標移動至“O02形狀（D）”處輸入刀具半徑，例如：φ10mm刀具輸入5，最后點擊“INPUT”鍵，參數數據輸入完畢。任務步驟7.程序校驗程序校驗操作見表2-3-6。序號內容圖片說明1調出程序將旋鈕旋至“EDIT”擋。

點擊面板上的“PROG”鍵，利用光標選擇要校驗的程序單，即可調出程序。任務步驟7.程序校驗程序校驗操作見表2-3-6。序號內容圖片說明2程序模擬將旋鈕旋至“AUTO”擋。點擊“CSTM/GRPH”鍵。

點擊圖形。點擊面板中的“循環啟動”鍵，即可進行程序模擬。任務步驟8.制件加工成品圖2-3-2成品對于已加工表面要求45沒有接刀痕跡45表面光滑45光潔度好任務評價任務

班級

學號

姓名

日期

序號考核項目配分評分標準實測記錄得分1編制平面加工程序10全部正確得10分，錯一次扣1分

2操作數控設備10符合標準得10分，錯一次扣5分

3安裝立銑刀10全部滿足要求得10分，錯一處扣5分

4（65±0.1）mm（2處）30每超出0.02mm扣2分

5（30±0.1）mm20每超出0.02mm扣2分

6超時情況10酌情扣分

7安全、文明生產10未能滿足全部扣除

總計得分

學生任務總結：教師點評：潛心鉆研技藝，練就多項絕招在雞蛋上雕刻，撬掉蛋殼，里面的薄膜不破、蛋液一滴未落有多難？這對栗生銳來說并不是件難事，“挺簡單的，工作時候對精度的要求比這高得多。”栗生銳愛好雕刻，家里擺放著一臺小型雕刻機，回家也得琢磨琢磨新技術，他覺得雕刻的過程對人的意志是非常大的挑戰。潛心鉆研技藝，練就多項絕招工作以來，栗生銳練就了眾多高招：調整裝夾方案，控制夾緊力大小，利用測量加工一體化技術解決槽尺寸加工不合格及車銑接刀問題；利用高級語言編程，將加工經驗數據固化到加工程序中，實現轉速100%自動加工；利用芯片讀寫技術，為刀具建立身份識別標記，為柔性制造生產線提供技術支持；對工件自動更換加工技術進行研究，利用工作臺自動交換功能、在線檢測自動找正技術、無人干預加工技術，實現工件的自動更換、自動加工，使設備利用率達到100%。在栗生銳看來航空發動機研制是長期而艱苦的，貴在堅持。航空發動機研制是長期而艱苦的，貴在堅持。潛心鉆研技藝，練就多項絕招近3年栗生銳通過努力破解了關鍵技術難題50余項，并且優化加工程序，提高加工效率，對此類問題的解決給出了有效的借鑒方法，被單位推廣應用。栗生銳每年參與10余項技術攻關針對數控加工特點與現場實際展開研究，編制加工程序，開發數控加工功能，降本增效，降低勞動強度，推廣先進加工經驗的應用。為確保研制與批產任務的順利進行做出了突出貢獻潛心鉆研技藝，練就多項絕招“技術的發展日新月異，不努力就永遠無法超越。”——栗生銳說栗生銳還利用高級語言編程將在線測量技術、主軸功率監控技術等主要技術融合在數控加工的無人干預項目中為實現機匣柔性制造