ICS23.020.30

J74

備案號：58939-2018DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1521－2018

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評定

Periodicinspectionandevaluationofweldedinsulatedgascylinders

2018-04-04發(fā)布2018-07-01實(shí)施

北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB11/T1521－2018

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)焊接絕熱氣瓶（以下簡稱工業(yè)氣瓶）和車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶（以下簡稱

車用氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評定的基本方法和技術(shù)要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧

化碳、液化天然氣、氧化亞氮等，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃、公稱容積為10L～500L，公稱工作壓力為

0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗(yàn)與評定。

本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，儲存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車燃料

箱，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃，公稱容積為150L～500L（不包括150L），公稱工作壓力為0.6MPa～3.5MPa

可重復(fù)充裝的車用氣瓶的定期檢驗(yàn)與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3864工業(yè)氮

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB16918氣瓶用爆破片技術(shù)條件

GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測

TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第46號）

3術(shù)語和定義

GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

DB11/T1521－2018

焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedgascylinders

在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化

氣體（臨界溫度小于等于-50℃的氣體）的氣瓶。

注：本標(biāo)準(zhǔn)正文中的“氣瓶”，無特殊說明均包含工業(yè)氣瓶和車用氣瓶。

3.2

工業(yè)焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedgascylindersforindustry

在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化

氣體（臨界溫度小于等于-50℃的氣體）的立式或臥式氣瓶。

3.3

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶weldedinsulatedgascylinderforliquefiednaturalgasfor

vehicles

在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存液化天然氣并且作為汽車

燃料箱的氣瓶。

3.4

靜態(tài)蒸發(fā)率staticevaporationrate

氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時，靜置達(dá)到熱平衡后，24小時內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體

質(zhì)量和氣瓶有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20℃，0.1MPa）蒸發(fā)率值，單位為%/d。

4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)符合GB12135的要求，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、TSGZ7001

經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門核準(zhǔn)。

5檢驗(yàn)安全

5.1檢驗(yàn)場地應(yīng)通風(fēng)良好，且應(yīng)有防靜電、防明火等措施。

5.2檢驗(yàn)現(xiàn)場不應(yīng)有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈振動和沖擊。

5.3檢驗(yàn)人員應(yīng)穿戴防靜電的長衣長褲，做好安全防護(hù)，防止低溫灼傷，嚴(yán)禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖

衣褲，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋。

5.4檢驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)配備隔熱手套、面罩、滅火器等相應(yīng)的防護(hù)用具和應(yīng)急救援器材。

5.5檢驗(yàn)液化天然氣的工業(yè)氣瓶和車用氣瓶時，還應(yīng)滿足以下要求：

a)檢驗(yàn)場地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源；

b)檢驗(yàn)場地應(yīng)通風(fēng)良好，防止天然氣聚集，并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測器；

c)檢驗(yàn)過程中天然氣應(yīng)通過專門管道排放至安全場所,宜進(jìn)行回收，以保護(hù)環(huán)境；

d)現(xiàn)場拆卸作業(yè)應(yīng)使用銅扳手、木榔頭等防止產(chǎn)生火花的工具；

e)檢驗(yàn)現(xiàn)場的線纜連接應(yīng)采用防爆方式；

f)檢驗(yàn)人員在離開現(xiàn)場的十分鐘內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或接近火源，防止身上夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。

6工業(yè)氣瓶定期檢驗(yàn)

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DB11/T1521－2018

6.1檢驗(yàn)周期

6.1.1在正常使用情況下，每3年檢驗(yàn)一次。

6.1.2在使用過程中若發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶存在以下情況之一的，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)：

a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；

b)工業(yè)氣瓶使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；工業(yè)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜

凍分界面現(xiàn)象時（內(nèi)置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；

c)工業(yè)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時；

d)在使用過程中發(fā)生事故的；

e)庫存或停用時間超過一個檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外部檢查、內(nèi)部檢查(對于立式氣瓶)、安全附件、其他附件及管路

檢查、滲透檢測（必要時）、氣密性試驗(yàn)、靜態(tài)蒸發(fā)率測定。

6.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶，且經(jīng)過維護(hù)或者修理有可能滿足使用性能要求的，應(yīng)當(dāng)送到原制造

單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行維護(hù)或者修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。

6.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

6.3.1資料審查

技術(shù)檔案資料審查:

a)首次檢驗(yàn)時，審核氣瓶出廠文件（產(chǎn)品合格證、瓶閥制造單位和制造許可證編號、質(zhì)量證明書、

監(jiān)督檢驗(yàn)證書）、使用說明書等出廠技術(shù)資料；

b)歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；

c)運(yùn)行及維護(hù)記錄；

d)氣瓶返原制造單位修理的竣工資料；

e)氣瓶使用登記證。

6.3.2記錄

6.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括送檢單位、氣瓶制造許可證編號、

制造單位、制造日期、氣瓶型號、出廠編號、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、公稱容積、有效容積、氣瓶凈

重、最大允許充裝量、氣瓶使用登記代碼、上次檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)單位。

6.3.2.2對未取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的制造許可證書的單位制造的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不

全而又無據(jù)可查的氣瓶、以及特種設(shè)備安全監(jiān)督部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，記錄后不予檢查，判定為不

合格，按報(bào)廢處理。

6.3.2.3下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)

行處理：

a)工業(yè)氣瓶銘牌上介質(zhì)不具有唯一性的；

b)工業(yè)氣瓶安裝的瓶閥出氣口螺紋旋向不符合要求的（盛裝助燃和不可燃?xì)怏w為右旋，可燃?xì)怏w

為左旋）；

c)盛裝液氧、液化天然氣、氧化亞氮介質(zhì)的工業(yè)氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“O2”、“LNG”、

“N2O”等介質(zhì)符號，也沒有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)標(biāo)簽的。

6.3.3稱重與瓶內(nèi)介質(zhì)處理

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DB11/T1521－2018

6.3.3.1應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用合適的方法將瓶內(nèi)氣體排出并妥善處理。

對于盛裝易燃易爆、助燃介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對于盛裝有毒介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣

體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。

6.3.3.2對首次檢驗(yàn)的工業(yè)氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶凈重基本一致。

6.3.3.3對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟以及安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存放，

另行妥善處理。

6.3.4表面處理

6.3.4.1用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將瓶體表面及附件上的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面

檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。

6.3.4.2對于工業(yè)氣瓶，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，用不損傷瓶體金屬的器械卸下

氣瓶安全閥、壓力表、液位計(jì)等可拆卸部分，并對其按照瓶號進(jìn)行編號，防止混淆。

6.4外部檢查與評定

目測或借助5～10倍放大鏡逐只對工業(yè)氣瓶外部進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：

a)工業(yè)氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體以及分配頭與工業(yè)

氣瓶閥門接管角接接頭存在裂紋等缺陷；

b)工業(yè)氣瓶外表面有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等影響到夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于

12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄A）；

c)工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異常現(xiàn)象的；

d)工業(yè)氣瓶保護(hù)圈、分配頭有變形、開裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的；

e)工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。

6.5內(nèi)部檢查與評定

用內(nèi)窺鏡逐只對工業(yè)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查，工業(yè)氣瓶內(nèi)部有異物時采取適當(dāng)辦法將其取出，工業(yè)氣瓶

內(nèi)部有污物時用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。工業(yè)氣瓶內(nèi)部不得有腐蝕、裂紋、凹坑、變形等，內(nèi)膽存在以上缺陷的

工業(yè)氣瓶應(yīng)判廢。

6.6安全附件、其他附件及管路檢查

6.6.1安全附件檢查

安全附件應(yīng)符合TSGRF001及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制

造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)。安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢定，確

保在有效期內(nèi)使用。

6.6.1.1安全閥

安全閥應(yīng)符合TSGZF001的要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的整定壓力是否與所使用的氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；

b)檢查閥體、連接螺紋是否完好；

c)檢查校驗(yàn)有效期是否過期；

d)安全閥的設(shè)定要求：氣瓶上裝有一只安全閥的，其整定壓力應(yīng)不大于工作壓力的1.2倍。裝有

兩級安全閥的，其一級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不

大于工作壓力的1.8倍。

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DB11/T1521－2018

6.6.1.2爆破片

爆破片應(yīng)符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破壓力不大于公稱工作壓力的2.0倍。檢

驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查爆破片裝置上（或合格證）標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；

b)檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；

c)檢查連接螺紋及密封面是否完好；

d)檢查爆破片是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，安裝方式、方向、位置是否正確。若有變形或

損傷則更換，若安裝方式、位置等不正確應(yīng)調(diào)整；

e)氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，更換周期應(yīng)符合TSGZF003的要求；如制造廠明確使用期限的，不應(yīng)

超過該使用期限。

6.6.1.3液位計(jì)

液位計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查液位計(jì)是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

b)檢查液位計(jì)外觀及附件。必要時拆卸液位計(jì)，檢查液位計(jì)的浮桿是否變形，組件是否齊全、完

好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）是否完好；

c)連接螺紋不得有裂紋性缺陷；

d)對于液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；

e)液位計(jì)重新安裝時應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈；

f)每個檢驗(yàn)周期內(nèi)至少檢查一次。

6.6.1.4壓力表

壓力表檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其量程為氣瓶工作壓力的1.5～3倍，精度不低于2.5級；

b)目測檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤玻璃是否破裂、刻度指示值是否清晰、指針是

否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問題，則更換；

c)檢查壓力表檢定有效期是否過期。

6.6.2其他附件及管路檢查

6.6.2.1閥門檢查

閥門檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)采用5～10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機(jī)械損傷；

b)閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不

允許泄漏；

c)檢查調(diào)壓閥是否可正常使用，設(shè)定值是否準(zhǔn)確。如果壓力設(shè)定不準(zhǔn)確，可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)試，節(jié)

氣調(diào)壓閥比增壓調(diào)壓閥的設(shè)定壓力高出0.1MPa，合并式增壓、節(jié)氣調(diào)壓閥只作增壓設(shè)定調(diào)試；

d)截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允許由原閥門制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯

和相應(yīng)膜片總成的更換。

6.6.2.2管路檢查

采用目測或用5～10倍放大鏡檢查各管路接頭有無堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、

損傷等缺陷。

5

DB11/T1521－2018

6.6.3組裝

組裝要求應(yīng)包括以下幾方面：

a)所有從瓶體上拆除的附件分別檢驗(yàn)合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理，并

按使用說明書的要求進(jìn)行組裝；

b)接觸液態(tài)氧或氣態(tài)氧及氧化亞氮的工業(yè)氣瓶表面、管路、接頭、閥門、儀表、安全閥等元件必

須嚴(yán)格禁油；發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；對外殼、安全附件、管路、閥門及各拆裝

接口均應(yīng)進(jìn)行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)

定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹各脫脂表面，紙上應(yīng)無脫脂和污物，確保合格后方可組

裝；

c)附件組裝前應(yīng)進(jìn)行必要的除油、除銹、清洗、干燥等處理并更換墊圈等易損件。

6.7滲透檢測

6.7.1工業(yè)氣瓶存在以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

a)外表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊、弧坑及其它懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；

b)對焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；

c)焊縫、管路接頭等處有裂痕、損傷等缺陷，必要時可進(jìn)行滲透檢測。

6.7.2滲透檢測按NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行，合格級別為I級。

6.7.3滲透檢測不合格的氣瓶應(yīng)返原制造單位維修或判廢。

6.7.4滲透檢測可委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。

6.8氣密性試驗(yàn)

6.8.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6.8.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB/T3864規(guī)定的氮?dú)猓瑢τ谑⒀b清潔度要求更高的氣瓶，可按用戶提出

要求，選用試驗(yàn)用介質(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6.8.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

6.8.4試驗(yàn)壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密封

面，無泄漏為合格。

6.8.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對工業(yè)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6.9靜態(tài)蒸發(fā)率測試

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)

為液氮，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V

102550100150175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)率

10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算。

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7車用氣瓶定期檢驗(yàn)

7.1檢驗(yàn)周期

7.1.1車用氣瓶一般采取不拆卸檢驗(yàn)方式，車用氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不超過3年，每9年應(yīng)將車用氣

瓶拆卸后進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2車用氣瓶存在以下情況的應(yīng)送檢:

a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)車用氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；

b)車用氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時；

c)庫存或停用時間超過一個檢驗(yàn)周期的車用氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

d)汽車發(fā)生事故對車用氣瓶造成影響的。

7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.2.1車用氣瓶采取不拆卸檢驗(yàn)方式時的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外部檢查、安全附件、其他附件及管路檢查、

滲透檢測(必要時)、固定裝置檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測和氣密試驗(yàn)。

7.2.2下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行

處理：

a)銘牌的固定方式不是以焊接方式固定在車用氣瓶不可拆卸的附件上的；

b)無保護(hù)圈的車用氣瓶；

c)車用氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“LNG”介質(zhì)符號，也沒有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)

標(biāo)簽的。

7.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

7.3.1技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見6.3.1，記錄內(nèi)容見6.3.2.1，對于車用氣瓶還應(yīng)記錄車用氣瓶所在車

輛的車牌號。

7.3.2檢驗(yàn)前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法清除車用氣瓶外表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的

雜物。

7.3.3采取不拆卸檢驗(yàn)方式時，車用氣瓶應(yīng)充裝至最大允許充裝量的液化天然氣。

7.3.4采取拆卸檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)時，應(yīng)采取安全的方法將瓶內(nèi)介質(zhì)排凈，確認(rèn)瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)

境一致后，卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。

7.4不拆卸檢驗(yàn)

7.4.1外部檢查與評定

目測或借助5～10倍放大鏡逐只對車用氣瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：

a)車用氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角接接頭以及分配頭與車

用氣瓶閥門接管角接頭存在裂紋等缺陷的車用氣瓶，對缺陷類型和嚴(yán)重性有疑問時，滲透檢測

應(yīng)按6.7條進(jìn)行；

b)車用氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于

12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄A）；

c)車用氣瓶外殼有結(jié)霜、冒汗等異常現(xiàn)象的。

7.4.2安全附件、其他附件及管路檢查

7.4.2.1安全附件檢查

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DB11/T1521－2018

安全附件應(yīng)符合TSGRF0001、國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部

門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

車用氣瓶安全附件包括:安全閥和壓力表。安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢定，確保在有效期內(nèi)使用。

車用氣瓶安裝兩只安全閥，一級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不

大于工作壓力的1.8倍，安全閥和壓力表檢驗(yàn)分別按6.6.1.1和6.6.1.4條進(jìn)行。

7.4.2.2其他附件及管路檢查

7.4.2.2.1閥門檢查

閥門檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)采用5～10倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機(jī)械損傷；

b)閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；

c)截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允

許由原閥門制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯和相應(yīng)膜片總成的更換。

7.4.2.2.2管路檢查

采用目測或5～10倍放大鏡目測檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、等缺陷，必要時應(yīng)按6.7

條進(jìn)行滲透檢測。

7.4.3固定裝置檢查

固定裝置檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查車用氣瓶鞍座或托架焊縫有無開裂、變形、損傷等現(xiàn)象；

b)檢查車用氣瓶綁帶固定螺栓有無松動；

c)檢查車用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無松動；

d)檢查車用氣瓶鞍座橡膠墊片有無脫落。

7.4.4靜態(tài)蒸發(fā)率檢測

7.4.4.1車用氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。

7.4.4.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為

液化天然氣，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）

3.63.02.82.72.62.5

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算。

7.4.5氣密性試驗(yàn)

7.4.5.1不拆卸檢驗(yàn)合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

7.4.5.2試驗(yàn)介質(zhì)用瓶內(nèi)介質(zhì)。

7.4.5.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

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DB11/T1521－2018

7.4.5.4試驗(yàn)壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密

封面，無泄漏為合格。

7.4.5.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對車用氣瓶進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

7.5拆卸后檢驗(yàn)

7.5.1一般要求

車用氣瓶拆卸后檢驗(yàn)時除需按照不拆卸檢驗(yàn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目中靜態(tài)蒸發(fā)率

檢測和氣密試驗(yàn)改用液氮介質(zhì)。

7.5.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)

為液氮。靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）

5.84.84.64.44.24.0

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算。

7.5.3氣密性試驗(yàn)

7.5.3.1經(jīng)組裝檢查合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

7.5.3.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB3864的氮?dú)狻?/p>

7.5.3.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

7.5.3.4試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門

及密封面，無泄漏為合格。

7.5.3.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對車用氣瓶進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

8抽真空及維修后檢測

氣瓶返回原制造單位或其授權(quán)的單位重新抽真空及維修后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還需進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，檢

測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶

的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V

102550100150175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)率

6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算。

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DB11/T1521－2018

表5車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值

公稱容積V

151175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）

3.93.33.13.02.82.8

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算。

9檢驗(yàn)結(jié)論及后續(xù)工作

9.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出氣瓶各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，并認(rèn)真如實(shí)填寫氣瓶定期檢驗(yàn)記錄（參見附錄B）。

9.2一項(xiàng)或多項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況），綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求。

9.3各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或者有不符合項(xiàng)經(jīng)過修理后，確認(rèn)影響安全

使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求。

9.4檢驗(yàn)人員綜合各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，并出具氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告（參見附錄C和附錄

D），綜合檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求的，同時給出下次定期檢驗(yàn)日期。

9.5檢驗(yàn)符合要求的氣瓶應(yīng)按TSGR0006附件B的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)，拆卸檢

驗(yàn)的氣瓶應(yīng)充氮0.01MPa～0.05MPa正壓封存。

9.6經(jīng)檢驗(yàn)判定報(bào)廢的氣瓶，應(yīng)在氣瓶醒目位置打上“報(bào)廢”字樣，按TSGR0006的要求做報(bào)廢處理，

消除報(bào)廢氣瓶使用功能的處理由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門指定單位負(fù)責(zé)，消除使用功能處理應(yīng)當(dāng)采用壓扁或者將瓶

體解體等不可修復(fù)的方式。

10信息化管理工作

10.1氣瓶檢驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)氣瓶信息化管理工作，檢驗(yàn)過程中應(yīng)確認(rèn)氣瓶信息化標(biāo)簽是否完好，相關(guān)

信息是否齊全，及時更新信息化標(biāo)簽的檢驗(yàn)信息。

10.2使用質(zhì)量流量計(jì)法進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測的，宜配置計(jì)算機(jī)對靜態(tài)蒸發(fā)量測試時的瞬時、累積流量

等有關(guān)信息的進(jìn)行持續(xù)記錄。

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DB11/T1521－2018

AA

附錄A

（資料性附錄）

氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法

A.1凹陷深度的測量方法

量具為游標(biāo)卡尺、直尺。直尺應(yīng)沿氣瓶軸向放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷軸向長度的三倍，如圖A.1

所示。

說明：

1—游標(biāo)卡尺

2—鋼直尺

3—?dú)馄客鈿?/p>

4—凹陷

5—凹陷深度

圖A.1凹陷深度的測量

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DB11/T1521－2018

A.2凹陷長度的測量方法

量具為游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺沿氣瓶軸向放置，測量凹陷沿氣瓶軸向的最大長度，如圖A.2a)所示；

游標(biāo)卡尺沿氣瓶周向放置，測量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長度，如圖A.2b)所示。取兩者的最大值作

為凹陷的長度。

說明：

1—游標(biāo)卡尺

2—?dú)馄客鈿?/p>

3—凹陷

4—凹陷軸向最大長度

5—凹陷周向最大長度

圖A.2凹陷長度的測量

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BB

附錄B

（資料性附錄）

氣瓶定期檢驗(yàn)記錄（示樣）

氣瓶定期檢驗(yàn)記錄示樣見表B.1。

表B.1氣瓶定期檢驗(yàn)記錄表

送檢單位氣瓶型號

制造單位制造日期

車用氣瓶初始裝車日期氣瓶所在車輛的車牌號

出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號

氣瓶凈重Kg內(nèi)膽試驗(yàn)壓力MPa有效容積L

充裝介質(zhì)最大允許充裝量Kg公稱容積L

工作壓力MPa上次檢驗(yàn)日期上次檢驗(yàn)單位

檢驗(yàn)□TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》。

依據(jù)□DB13/T3003-2016《焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評定》。

□受檢氣瓶介質(zhì)已完全排空，瓶內(nèi)無壓，瓶內(nèi)溫度滿足檢驗(yàn)要求。

□檢驗(yàn)場地環(huán)境和設(shè)施條件滿足檢驗(yàn)要求。

檢驗(yàn)□氣瓶已進(jìn)行充氮置換處理（盛裝易燃易爆介質(zhì)氣瓶）。

準(zhǔn)備□氣瓶內(nèi)已進(jìn)行解毒處理（盛裝有毒介質(zhì)氣瓶）。

□氣瓶表面及附件已清理干凈，無污垢、附著物等。

□氣瓶可拆卸部分已拆下并進(jìn)行編號。

設(shè)備名稱型號編號設(shè)備名稱型號編號

主要

儀器

設(shè)備

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DB11/T1521－2018

表B.1氣瓶定期檢驗(yàn)記錄表（續(xù)）

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注及問題說明

1

2

外部3

檢查4

5

6

1

內(nèi)部

2

檢查

3

開啟壓力：MPa有效期：

1安全閥

開啟壓力：MPa有效期：

安全量程：MPa精度：級

2壓力表

附件有效期：

檢查

3爆破片爆破壓力：MPa有效期：

4液位計(jì)

管路1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷

檢查2各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象

閥門1閥體、螺紋裂紋、變形、磨損、機(jī)械損傷

檢查2閥門啟閉、泄露

滲透

1外殼、管路接管的滲透檢測

檢測

附件1瓶內(nèi)油脂沾污、雜物

組裝

2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物

檢查

氣密性試驗(yàn)MPa

靜態(tài)蒸發(fā)率%/d

檢測結(jié)果：□符合要求□不符合要求

問題：

檢驗(yàn)人員：日期：年月日審核：日期：年月日

注1：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問題

或不符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。

注2：如對氣瓶進(jìn)行了滲透檢測還應(yīng)附相應(yīng)的檢測報(bào)告。

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DB11/T1521－2018

CC

附錄C

（資料性附錄）

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號：

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

送檢單位：

氣瓶型號：

出廠編號：

檢驗(yàn)日期：

[檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱]

15

DB11/T1521－2018

注意事項(xiàng)

1.本報(bào)告書為在用工業(yè)焊接絕熱氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)與評定的結(jié)論報(bào)告。

2.報(bào)告書應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改

無效。

3.本報(bào)告書無檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號、檢驗(yàn)專用章

或者公章無效。

4.本報(bào)告書一式二份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。

5.受檢單位對本報(bào)告結(jié)論如有異議，請?jiān)谑盏綀?bào)告書之日起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)

機(jī)構(gòu)提出書面意見。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

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DB11/T1521－2018

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號：

送檢單位氣瓶型號

制造單位制造日期

出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號

氣瓶凈重Kg內(nèi)膽試驗(yàn)壓力MPa有效容積L

充裝介質(zhì)最大允許充裝量Kg公稱容積L

工作壓力MPa上次檢驗(yàn)日期上次檢驗(yàn)單位

主要檢驗(yàn)依據(jù)：

1.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

2.DB13/T3003-2016《焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評定》。

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：

檢驗(yàn)結(jié)論下次檢驗(yàn)日期年月日

檢驗(yàn)人員：日期

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱

審核：日期：

機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：xxxxxxxx

（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)

年月日

批準(zhǔn)：日期：

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DB11/T1521－2018

工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁

報(bào)告編號：

備注及問

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果

題說明

1外殼結(jié)霜、冒汗

2銘牌

3外殼的縱、環(huán)向?qū)咏宇^的裂紋等缺陷

保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體角焊縫焊接接

4

頭的裂紋等缺陷

外部檢查5分配頭與工業(yè)氣瓶閥門接管角接接頭的裂紋等

缺陷

6外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷

保護(hù)圈、分配頭的變形、開裂、腐蝕或其他機(jī)械

7

損傷

8底座的變形、各部件的損壞

9底座與瓶體連接后的異常傾斜現(xiàn)象

1內(nèi)膽內(nèi)表面的裂紋、變形等缺陷

內(nèi)部檢查2內(nèi)膽內(nèi)表面的雜物

3與內(nèi)膽或分配頭連接的螺紋開裂、磨損、變形或

其他損傷

1安全閥

安全附件檢2壓力表

查3爆破片

4液位計(jì)

1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷

管路檢查

2各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象

1閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機(jī)械損傷

閥門檢查

2閥門啟閉、泄漏

滲透檢測1外殼、管路接管的滲透檢測

附件組裝檢1瓶內(nèi)油脂沾污、雜物

查2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物

氣密性試驗(yàn)MPa

靜態(tài)蒸發(fā)率%/d

注1：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；

有問題或不符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。

注2：如對氣瓶進(jìn)行了滲透檢測還應(yīng)附相應(yīng)的檢測報(bào)告。

18

DB11/T1521－2018

DD

附錄D

（資料性附錄）

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號：

車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶

定期檢驗(yàn)報(bào)告

送檢單位：

氣瓶型號：

出廠編號：

檢驗(yàn)日期：

[檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱]

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DB11/T1521－2018

注意事項(xiàng)

1.本報(bào)告書為在用車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)與評定的結(jié)論報(bào)告。

2.報(bào)告書應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。

3.本報(bào)告書無檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號、檢驗(yàn)專用章或者公

章無效。

4.本報(bào)告書一式二份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。

5.受檢單位對本報(bào)告結(jié)論如有異議，請?jiān)谑盏綀?bào)告書之日起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出

書面意見。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

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DB11/T1521－2018

車用液化天