水泥穩定碎石試驗段總結一、工程概括橫斷面：1.5m土路肩+1m硬路肩+3.5m行車道+3.5m行車道+1m硬路肩+1.5m土路肩，路基全寬12m。長高路段：K0+570-K1+500、K2+100-K3+400、K3+700-K4+700三段3230m。對舊路路面結構表層10cm厚瀝青面層銑刨，銑刨舊路基層18cm，總共下挖28cm。新建路面結構為20cm水泥穩定舊路結構+18cm水泥穩定級配碎石+6cm中粒式瀝青砼+4cm細粒式改性瀝青砼，總結構48cm。一般路段：K0+000-K0+570、K1+500-K2+100、K3+400-K3+700、K4+700-K6+000四段共2770m。對舊路路面結構表層10cm厚瀝青面層和18cm水泥穩定級配碎石基層銑刨，挖除20cm碎石灰土，挖除路基土18cm，總共下挖66cm。新建路面結構為：20cm水泥穩定舊路結構+18cm水泥穩定級配碎石18cm水泥穩定級配碎石+6cm中粒式瀝青砼+4cm細粒式改性瀝青砼，總結構66cm。水泥穩定級配碎石施工總結試驗段施工日期及樁號試驗段施工日期：10月8日試驗段樁號：K1+500-K1+800三、工期、質量、安全、環保目標質量目標：達到工程驗收合格標準。安全目標：杜絕死亡和重傷事故，杜絕重大機械設備事故，杜絕交通事故，無火災事故，確保在施工過程中不發生重大安全責任事故。環保目標：達到天津市環保要求。四、人員機械配備1、人員、機械配置：2、機械設備配置：設備名稱規格型號數量技術狀況攤鋪機三一951臺良好振動壓路機YZ22t1臺良好三輪壓路機21-25T1臺良好膠輪壓路機26T1臺良好灑水車東風2臺良好霧泡2臺良好自卸汽車5臺良好五、施工工藝流程施工工藝流程：驗收下承層→測量放線→水穩運輸、卸料→攤鋪碾壓→接縫處理→養生施工準備：（1）下承層驗收合格，清掃干凈。（2）配齊所需機具、設備和檢測器具，提前試機。（3）提前做好水泥穩定碎石配合比試驗。測量放線：每25m恢復道路中心。3、水穩拌和、運輸：水泥穩定級配碎石采用拌合站拌合，拌合時的含水量比最佳含水量大0.5%~1.0%，以補償運輸及施工過程中水分蒸發損失；拌成的混合料盡快運送到鋪筑現場，車上的混合料采用覆蓋措施，防止水分過多損失。4、攤鋪碾壓：測量按照高程掛線作為攤鋪機作業的基準線來保證結構層的高程和平整度，隨卸料隨攤鋪。設專人消除粗細粒料離析現象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補。終壓必須用膠輪壓路機碾壓，如天氣較干燥需啟動自動噴水裝置，用膠輪碾壓兩遍。不可用人工灑水或者灑水車隨意灑水，防止沖掉基層頂面上的水泥漿。攤鋪后使用振動壓路機配合三輪壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機靜壓2遍，然后振動碾壓2遍，碾壓時，遵循先輕后重，先靜壓后振動碾壓的原則，先慢后快，由弱振至強振。由橫坡低的一側向高的一側碾壓。碾壓時重疊1/3輪寬，用振動壓路機在前，三輪壓路機在后配合碾壓，最后采用膠輪壓路機碾壓2遍，檢測壓實度，符合設計規范要求，進行下一段落的碾壓作業，如未能達到設計規范要求，繼續碾壓直至達到規定壓實度為止。5、碾壓注意事項：嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，確保水穩不受破壞。碾壓過程中，水穩的表面始終保持濕潤，如水份蒸發過快，及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現象，即換填新水穩料進行處理，使其達到質量要求。邊緣部位碾壓避免漏壓現象發生。振動壓路機，三輪壓路機，膠輪壓路機對邊緣分別增壓一次，保證邊緣強度符合設計規范要求。經過拌和、運輸、整型的水泥穩定碎石基層，在水泥初凝前在試驗確定的時間內完成碾壓。并達到密實度的要求，同時沒有明顯的輪跡，外觀平整、美觀。6、接縫處理：混合料攤鋪時，中間不中斷。如不得已攤鋪中斷后，先將攤鋪機駛離，將未壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與道路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料。橫縫處理的過程中，必須注意銜接部分混合料的含水量，采用水車補灑水，使其含水量達到設計要求。每日施工前，橫縫處人工刷水泥漿進行處理，以使新舊水穩結合的更好。7、養生：水泥穩定級配碎石碾壓成型，壓實度合格，初凝（4-6小時）后開始用灑水車灑水養生。每天灑水次數視天氣而定，在養生期間保持表面潮濕，養生期不少于7天。成品保護：專人負責設置圍擋、標志牌；基層成型后，灑水養護一周以上，使其表面保持潤濕；六、現場檢測項目水泥穩定碎石實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）≥97≥95按附錄B檢查，每200m每車道2處2平整度（mm）12153m直尺：每200m測2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-10-12按附錄H檢查，每200m每車道1點6橫坡（%）±0.5±0.5水準儀：每200m測4個斷面7強度（Mpa）符合設計要求按附錄G檢查嚴格材料、設備的采購、供應程序，我單位按程序要求對提供材料的廠家進行物資合格分供方評價，正確掌握施工進度及用料信息，編制物資采購計劃，正確組織材料進場。主要材料在進入工地，并在到貨24小時前，通知監理檢驗，會同監理進行檢驗和交貨驗收，驗收時查驗材質證明和產品合格證書。按規定進行材料的取樣送檢，將檢驗結果提交監理。由現場監理工程師按規范或規定驗收，報甲方審核。每次進貨時按不同產品、不同廠家、不同品種、不同批號、不同型號、不同標號、分別進行堆碼，在外觀檢查合格后，按規范要求送樣復檢，作好已檢、待檢等標識；同時核對產品合格證明和質量證明。建立物資明細帳，根據合同及進貨憑證逐一核對所送物資的名稱、規格、型號、數量、材質書、出廠合格證，檢查外觀質量，按規范規定批次取樣，當天報送檢測試驗中心，檢驗物資的技術規格、質量、性能參數等。如有不合格品時按照不合格品控制程序處理。材料運至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料經檢驗合格后方可進場用于工程施工。項目部和施工隊做到計劃準確、妥善保管、供應及時、質量優良、避免浪費。材料儲存嚴格執行規定，出入庫有記錄，懸掛標識牌，并作好入庫物資的防震、防潮、防火、防盜工作。根據材料特性要求進行保養、維護，按規定堆碼，堆垛之間保持一定安全通道，標識清楚，定期檢查。落實物資保管防護措施，保持材料數量、質量、性能處于良好狀態。運入工地的任何材料未經監理同意不運出工地。減少材料周轉環節，縮短材料供貨周期。除甲供料外，材料由生產廠家運至施工現場并檢測驗收。從而保證材料做到及時供應。加強工程調度工作，做到材料供應全局調配，對材料使用消耗情況做到及時掌握及時供應。根據施工進度及材料供應計劃，建設材料堆放場地及儲備倉庫，在保證材料供應的前提下盡量做到物流管理，減少庫存物資存放量。建立健全材料供應制度，做好材料收發記錄及質量把關工作，為確保工程質量建立一套行之有效的材料供應體制。設備按時檢查保養，確保設備的完好率和使用率，嚴格按規范操作，專人操作，定期保養。由項目部材料部門作好設備、材料使用發放檔案，在物資驗收、搬運、儲存和發放、使用過程中要作好物資標示。八、試驗段成果1、