2定溫淋浴器本文件適用于公稱壓力0.10MPa～0.50MPa、水介質溫度4℃~85℃條件下，安裝在盥洗室、淋浴2規范性引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T23447—2023衛生潔具淋浴用花灑GB/T23448—2019衛生潔具軟管GB28378—2019淋浴器水效限定值及水效等級GB/T33733—2017廚衛五金產品術語與分類QB/T5281數顯花灑QB/T5419—2019廚衛五金涂、鍍層技術要求3術語和定義3在規定的試驗條件下，出水溫度不小于36℃且不大于44℃的溫度調節裝置的控制區域。在溫度調節裝置的控制區域內，限制溫度調節裝置繼續朝著溫度升高的方向轉動或移動的裝置。4工作條件4.1工作壓力為0.10MPa～0.50MPa,水壓超過0.50MPa時應安裝減壓閥。4.2冷水溫度4℃~29℃,熱水溫度45℃~85℃,建議正常使用熱水溫度為50℃~75℃。5材料及配套裝置5.1.1在本文件規定的使用條件下，定溫淋浴器所使用的材料不應對人體健康造成危害，不應對水造成任何水質、外觀、味覺、嗅覺等變化。5.1.2與水接觸的部件不應使用鋅合金等易被腐蝕的材料。5.2配套裝置5.2.1配套的軟管應符合GB/T23448—2019中淋浴軟管的規定。5.2.2配套使用的花灑應符合GB/T23447—2023的規定；數顯花灑應符合QB/T5281的規定。6.1.1電鍍表面應光澤均勻，不應有脫皮、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點、毛刺等缺陷。6.1.2涂層表面應附著牢固，色澤均勻，不應有流掛、針孔、起泡等缺陷。6.1.3人體易觸及表面不應有飛邊、毛刺及尖角等可能產生人體傷害缺陷。6.1.4金屬表面應光滑，不應有明顯毛刺、劃痕、磕碰、銹跡等缺陷。6.1.5塑料表面不應有明顯的填料斑、溢料、縮痕、熔接痕等缺陷。6.2加工與裝配6.2.1產品外接密封管螺紋應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規定；產品外接非密封管螺紋應符合GB/T7307的規定，其中外螺紋不應低于GB/T7307的B級精度。螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷。6.2.2裝配好的手柄或手輪動作應輕便、平穩、無卡阻；轉換開關應切換平穩、輕便、無卡阻。6.2.3定溫淋浴器應有冷/熱水進水標記。標記應與定溫淋浴器本體結合牢固。冷水用藍色、字母“C”或“冷”字表示；熱水用紅色、“H”或“熱”字表示；可采用其他易于識別的含義標記冷、熱水。6.2.4使用三段式溫度標記，高溫區為紅色。淋浴區宜為綠色，低溫區宜為藍色，見附錄A。6.3表面性能6.3.1涂、鍍層附著強度按照7.4.1.1進行試驗，不應低于GB/T9286—2021中1級的規定。6.3.1.2金屬基體鍍層按照7.4.1.2進行試驗，表面應無起泡、裂紋、片狀剝離等與基體材料分離的現象。6.3.1.3塑料基體鍍層按照7.4.1.3進行試驗，表面應無起泡、裂紋、片狀剝離等與基體材料分離的現象。4按照7.4.2進行試驗，不應低于GB/T66.4使用性能6.4.2密封性能閥芯或轉換開關出水口狀態持續時間/s閥芯及閥芯上游閥芯關閉開閥芯及上游過水通道無滲漏出水口能被堵住的閥芯下游閥芯打開關閥芯下游任何部位無滲漏出水口不能被堵住的閥芯下游閥芯打開開出水手動轉換開關人工堵住非淋浴出式非淋浴出水口無滲漏式式頂噴花灑的出水口開止回閥閥芯開關未連接的進水口無滲漏安裝于定溫淋浴器冷水和熱水進水口處。6.4.3水力學性能單位為升每分鐘出水位置帶手持花灑：Q≤7.55按照7.5.3.2進行試驗，應符合GB6.4.3.3流量均勻性按照7.5.3.3進行試驗，應符合GB6.4.4淋浴區溫度28378-2019中5.2的規定。28378—2019中5.3的規定。按照7.5.4進行試驗，淋浴區最低出水溫度應為(36～37)℃,淋浴區最高出水溫度應為(42～44)℃。淋浴區明示溫度位置，實際溫度與明示溫度的偏差應在±1℃范圍內。6.4.5出水溫度穩定性6.4.5.1壓力變化冷熱水供水壓力之一變化20%時，在開始的5s內，出水溫度的脈沖峰值超過最初設定值+3℃的時間不應超過2.5s。出水溫度脈沖峰值超出設定值-5℃的時間不應超過2.5s,5s之后，出水溫度與設定出水溫度偏差應在±2.5℃范圍內。6.4.5.2溫度變化供水壓力不變，熱水進水溫度上升13℃,出水溫度與設定出水溫度偏差應在±2.5℃范圍內。6.4.6安全性6.4.6.1冷水失效冷水關閉后，5s內出水流量應降至≤1.9L/min,且出水溫度應≤49℃。在恢復冷水供應后，5s后混合水出水溫度與所設定溫度偏差應在±2.0℃范圍內。6.4.6.2安全鎖溫度安全鎖處的出水溫度應不大于44℃。6.4.7抗安裝負載按照7.5.7進行試驗，試驗后螺紋應無裂紋、無損壞。6.4.8抗使用負載按照7.5.8進行試驗，溫度調節器應無變形、卡阻、破裂、定位失控等缺陷。6.4.9操作性能6.4.9.1轉換開關淋浴/非淋浴轉換開關和手持/頂噴轉換開關的操作力不應大于45N或操作力矩不應大于1.7N·m。6.4.9.2調節開關流量和溫度調節開關操作力矩不應大于1.7N·m。6.4.10使用壽命按照附錄B和表3的規定進行試驗，試驗過程中零部件不應出現斷裂、卡阻和滲漏現象。試驗完成后性能應符合6.4.2、6.4.4、6.4.5的規定。等級淋浴區高溫區IⅡ6除非另有規定，試驗在溫度(20±5)℃、相對濕度(50±15)%環境下進行。進行6.4.4～6.4.6表4出水熱水溫度(Tc)/℃溫度(T)/℃流量/(L/min)溫度(T)/℃(明示溫度±0.5)P——壓力表，精度±1%;T——溫度計，精度±0.1℃;T.——溫度計，精度±0.1℃、采集頻率不低于20Hz;Q——流量計，精度±2%;R——中線半徑不小于水管內徑(13～15)mm的4倍，彎曲角度(0)不大于90°;圖1試驗設備示意圖在試樣表面的漫射光線不小于3001x的光照條件下，距離試樣300mm~450mm處目視檢查安裝后可見表面。77.3.1使用相應精度的螺7.3.2在不通水條件下，手感檢查手柄或手輪裝配、轉換開關切換。7.4表面性能7.4.1.2金屬基體鍍層中性鹽霧(NSS)試驗，96h將試樣按照使用狀態安裝在試驗設備上，關閉閥芯，從進水口引入(2.50±0.05)MPa的水壓，保壓(60±5)s,檢查試樣有無永久性變形或破裂現象。7.5.2密封性能將試樣按照使用狀態安裝在試驗設備上，關閉閥芯，從進水口引入(1.60±0.05)MPa的水壓，并在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，保壓(60±5)s,檢查閥芯及上游過水通道有無滲漏現象。7.5.2.2閥芯下游將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，打開閥芯，人工堵住出水口，從進水口引入(0.40±0.02)MPa的靜壓，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續(60±5)s;減小壓力至(0.05±0.01)MPa,并持續(60±5)s,檢查閥芯下游的所有密封部位有無滲漏現象。出水口無法堵住時，出水口呈開啟狀態，在進水口施加水壓使出水口流量達到(0.40±0.02)L/s,在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續(60±5)s,檢查閥芯下游的所有密封部位有無滲漏現象。水口，淋浴水出口為開啟狀態，從試樣進水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓，并持續(60±5)s,調節溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗。逐漸減小壓力到(0.05±0.01)MPa的靜壓并持續(60±5)s,檢查淋浴出水口有無滲漏現象。再將轉換開關調至水流至淋浴出水位置，人工堵住淋浴出水口，非8淋浴出水口為開啟狀態，從試樣進水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓并持續(60±5)s,逐漸減小壓力到(0.05±0.01)MPa的靜壓并持續(60±5)s,檢查非淋浴出水口有無滲漏現象。對多個淋浴出水口的試樣應分別對每個出水位置進行上述試驗。7.5.2.4頂噴花灑與手持式花灑轉換開關將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，轉換開關調至淋浴模式，并將頂噴花灑與手持花灑轉換開關調至頂噴花灑模式，人工堵住頂噴花灑的出水口，連接手持花灑的出水口為開啟狀態，從進水口施加 (0.40±0.02)MPa的靜壓并持續(60±5)s,檢查手持花灑的出水口有無滲漏現象；逐漸減小壓力到 (0.05±0.01)MPa的靜壓并持續(60±5)s,檢查手持花灑的出水口有無滲漏現象。將頂噴花灑與手持花灑轉換開關調至手持花灑模式，人工堵住手持花灑出水口，頂噴花灑出水口為開啟狀態，從進水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓并持續(60±5)s,檢查頂噴花灑的出水口有無滲漏現象；逐漸減小壓力到(0.05±0.01)MPa的靜壓并持續(60±5)s,檢查頂噴花灑的出水口有無滲漏現象。7.5.2.5止回閥將試樣按使用狀態安裝在試驗設備上，打開流量閥，堵住出水口，通過從試樣一端進水口施加(0.40±0.02)MPa的靜壓，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續(60±5)s,逐漸減小壓力到 (0.05±0.01)MPa的靜壓，在溫度調節裝置控制的整個范圍內進行試驗，持續(60±5)s,檢查另一進水口有無滲漏現象。另一端進水口重復以上試驗。7.5.3水力學性能按下述步驟進行試驗：a)將試樣按使用狀態安裝在圖1所示的試驗設備上，冷水供水水溫為15℃~20℃,熱水供水水溫為65℃~70℃,供水動壓為(0.10±0.01)MPa;b)將轉換開關切換至淋浴出水；c)打開所有的截止閥和節流閥，打開流量開關至最大出水流量，調節溫度開關，測量出水溫度為36℃、40℃、44℃三個位置的流量，試驗三次并取平均值；d)將轉換開關切換至浴缸位，重復步驟c)。7.5.3.2噴射力按照GB28378-2019中A.1描述的方法進行試驗。7.5.3.3流量均勻性按照GB28378-2019中A.3描述的方法進行試驗。7.5.4淋浴溫度將試樣按照圖1安裝在測試機臺上，調節初始試驗條件如表3所示。將溫度調節裝置從淋浴區最左端調整到最右端，測量淋浴區的最低出水溫度位置、明示溫度位置、最高出水溫度位置的出水溫度。7.5.5出水溫度穩定性7.5.5.1壓力變化將試樣按照圖1安裝在測試機臺上，調節初始試驗條件如表3所示。保持出水1min后，按照下述步驟進行試驗：a)熱水供應壓力以初始試驗條件的20%的比率減小[由(0.30±0.03)MPa在1s內降至(0.24±0.02)MPa],檢查并記錄T的溫度變化(25±5)s;b)恢復至表3的初始試驗條件，熱水供應壓力按照初始試驗條件的20%比率增加[由(0.30±0.03)MPa在1s內增至(0.36±0.03)MPa],檢查并記錄T的溫度變化(25±5)s;9c)恢復至表3的初始試驗條件，冷水供水壓力以初始試驗條件的20%的比率減小[由(0.30±0.03)MPa在1s內降至(0.24±0.02)MPa],檢查并記錄T的溫度變化(25±5)s;d)恢復至表3的初始試驗條件，冷水供應壓力按照初始試驗條件的20%比率增加[由(0.30±0.03)MPa在1s內增至(0.36±0.03)MPa],檢查并記錄T的溫度變化(25±5)s。以(3.0±0.6)K/min的升溫速率將熱水溫度從60℃升至73℃,檢查并記錄T的溫度變化(25±5)1s內關閉冷水源，檢查并記錄5s內的出水流量和溫度。恢復冷水供應，檢查并記錄T處5s內的出水流7.5.7抗安裝負載將試樣安裝在夾具上，通過與螺紋尺寸相配套的標準內螺紋或外螺紋的試驗裝置向試樣和連接軟管螺紋施加表6規定的扭力矩，保持(60±5)s。連接管螺紋類型(不含連接軟管螺紋)7.5.8抗使用負載全熱狀態處施加(6.0±0.5)N·m扭矩，安全鎖位置施加(1.7±0.2)N·m扭矩，各保持(60±5)s。7.5.9操作性能在動壓(0.30±0.02)MPa,熱水溫度65℃~70℃,冷水溫度15℃~20℃的條件下，流量調至最在動壓(0.30±0.02)MPa,熱水溫度65℃~70℃,冷水溫度15℃~20℃的條件下，用扭力計測8檢驗規則8.1檢驗分類8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目、不合格分類和接收質量限見表7。檢驗項目不合格類別接收質量限(AQL)BA2828.1的規定進行抽樣，采用特殊檢驗水平S-2,正常檢驗一次抽樣方案。8.3型式檢驗8.3.1檢驗項目8.3.2檢驗條件b)正常生產時，每年至少進行一次；c)當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變而可能影響產品性能時；d)產品停產六個月以上重新生產時；型式檢驗的樣本在提交的出廠檢驗合格批中抽取，抽樣及判定按表8的規定進行。經檢驗所有項目檢驗項目條款號不合格類別樣本量(個)/(合格判定數，不合格判定數)外觀B涂、鍍層附著強度A淋浴溫度出水溫度穩定性表8(續)型式檢驗項目、不合格類別及判定檢驗項目條款號不合格類別樣本量(個)/(合格判定數，不合格判定數)ABA8.3.5檢驗程序型式檢驗的最小樣品數為4個，樣品應按表9的程序測試。樣品11使用壽命(高溫區)234出水溫度穩定性567使用壽命(淋浴區)9標識、包裝、運輸和貯存產品上應有明顯清晰、不易涂改的注冊商標、溫度區間標識。9.2.1產品包裝應至少標明產品名稱、產品型號、商標、制造廠名稱和廠址及采用的標準號。9.2.2每套產品應單獨包裝，確保產品各部件之間不發生破壞性碰撞。包裝內應附有產品合格證和安裝使用說明書。產品合格證應包含檢驗員代號、生產日期。若有附件和備件，應有裝箱清單。產品在運輸中應防止雨淋、受潮、磕碰和重壓，搬運時應輕放。產品應貯存在通風良好、干燥的室內，不應與酸、堿或有腐蝕性的物品共貯。(資料性)(規范性)使用壽命B.1試驗條件試驗設備能模仿實際操作，在其正常的操作范圍內運作自如，而不產生強加于試樣的額外附加應力。調整冷水溫度不大于30℃,熱水溫度65℃~70℃,供水動壓至(0.30±0.02)MPa。出水溫度為(明示溫度±0.5)℃時，混合水流量為(5±1)L/min。B.2試驗方法B.2.1淋浴區間壽命按下述步驟進行試驗a)將試樣按照使用狀態安裝試驗設備上，溫度調節器固定在循環驅動裝置上；b)在(3±1)s內將試樣出水溫度從(25℃~30℃)調節至(42～44)℃,停留6s;c)流量調節器在(3±1)s完成1次90%行程的開關動作；d)在(3±1)s內將出水溫度調整至25℃~30℃,停留5s。以上為1個試驗循環，按照表3的規定進行相應次數壽命循環。對無獨立流量調節器的試樣，只做溫度調節器的試驗。B.2.2高溫區間壽命按下述步驟進行試驗a)將試樣按照使用狀態安裝試驗設備上，溫度調節器固定在循環驅動裝置上；b)在(3±1)s內將試樣出水溫度從(25℃~30℃)調節至(55～60)℃,停留6s;c)流量調節器在(3±1)s完成1次90%行程的開關動作；d)在(3±1)s內將出水溫度調整為25℃~30℃,停留5s。以上為1個試驗循環，共進行10000次循環。對無獨立流量調節器的試樣，只做溫度調節器的試驗。1《定溫淋浴器》團體標準編制說明(征求意見稿)(一)工作簡況1.1背景、目的和意義淋浴器，作為現代衛浴空間的核心組件，以其高效、便捷和人性化的設計，深受廣大家庭的喜愛。淋浴器產品功能多樣，包括恒溫功能、顯示功能、感應功能等，它不僅是一個簡單的洗浴工具，更是提升生活品質，享受舒適沐浴體驗的關鍵。隨著產品的廣泛普及應用，淋浴器產品也暴露出一些消費痛點，例如：●普通淋浴器不具有相應溫度顯示區間，消費者每次使用均需要進行調整；●帶恒溫功能的淋浴器恒溫溫度一般設定在40℃。由于花灑出水有一定溫降，冬季使用時消費者實際體驗到的溫度偏低。而在夏天使用時，限位處的溫度則偏高；●由于現有行業標準(QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》、QB/T2806-2017《溫控水嘴》)限定了帶恒溫功能淋浴器的最高出水溫度為49℃,多數生產企業采用限制閥芯行程的方式進行溫度控制，導致無法實現更高溫度用水；●現有國家、行業標準(GB18145-2014《陶瓷片密封水嘴》、QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》、QB/T2806-2017《溫控水嘴》)對浴缸位的流量要求下限較小，客戶使用浴缸泡澡的等待時間偏長，體驗感不佳。定溫淋浴器的出現有效解決了上述問題。作為一種給出溫度區間的淋浴器，定溫淋浴器方便消費者直接采用目視化進行溫度區間的調整。同時，大流量的設計保障了消費者浴缸用水的體驗，全范圍的溫度調節確保消費者有更大的溫度選擇空間。目前國內關于淋浴器的標準有GB28378-2019《淋浴器水效限定值及水效等級》、QB/T4050-2010《淋浴器》、QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》。其中QB/T4050-2010《淋浴器》因年代較久，流量等要求與現有水效標準相沖突。QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》、QB/T2806-2017《溫控水嘴》行業標準由于限定了最高出水溫度，且浴缸位流量要求較低，不適用于定溫淋浴器產品。綜上，有必要結合目前產品發展趨勢以及消費者的使用痛點，研制《定溫淋浴器》團體標準，進而規范企業行為，解決消費痛點。21.2任務來源本項目根據福建省水暖衛浴閥門行業協會團體標準制定計劃(福衛閥協標[2024]05號),計劃編號P-T/FJSN-11-2024,項目名稱“定溫淋浴系統”進行制定，主要起草單位為開平市福特溫控衛浴有限公司、九牧廚衛股份有限公司、廈門卓標廚衛技術服務有限公司、箭牌家居集團股份有限公司等，計劃應完成時間為2025年。1.3主要參加單位和工作組成員及分工主要參加單位：開平市福特溫控衛浴有限公司、九牧廚衛股份有限公司、廈門卓標廚衛技術服務有限公司、箭牌家居集團股份有限公司、福建省小牧優品科技有限公司、佛山市質量計量監督檢測中心、南安市質量計量檢測所。工作組成員：余明、陳良權、葉曉平、聞棋、賴勝連、楊志雄、陳仁杰、賈國慶、范春林、張揚。所做的工作：余明、陳良權負責主導整個項目，葉曉平負責標準的編寫及驗證工作；聞棋、賴勝連、楊志雄、陳仁杰、賈國慶、范春林、張揚參加了研討會及相關調研工作。1.4主要工作過程a)起草階段本標準項目獲批準后，項目主要起草單位開平市福特溫控衛浴有限公司對淋浴器行業的發展現狀及市場存在問題進行了調研，充分了解當前的技術水平和市場發展需求。同時牽頭成立標準起草工作組，并聯合九牧廚衛股份有限公司、廈門卓標廚衛技術服務有限公司等單位共同提出《定溫淋浴系統》標準草案。2024年9月20日，福建省水暖衛浴閥門行業協會標準化技術委員會秘書處(以下簡稱“秘書處”)于廣東·開平組織召開了《定溫淋浴系統》團體標準啟動暨工作組第一次研討會議。來自開平市市場監督管理局、福建省水暖衛浴閥門行業協會標準化技術委員會、全國廚衛五金標準化分技術委員會、開平市福特溫控衛浴有限公司、廈門卓標廚衛技術服務有限公司、九牧廚衛股份有限公司、箭牌家居集團股份有限公司、廣東華藝衛浴實業有限公司及相關企業的12位專家、代表參與了本次會議。標準制定工作組介紹了標準立項背景、工作組組建及項目制定計劃，隨后對《定溫淋浴系統》草案進行闡述。與會代表和專家就標準結構及主要技術內容展開充分討論。會議認為本標準的標準化對象是淋浴器，不涉及其它部件或管件、操作系統的融合，因此建議將標準名稱修改為“定溫淋浴器”。會議3對標準主要框架達成一致。2024年11月29日，秘書處采用網絡會議形式組織召開了《定溫淋浴器》團體標準工作組第二次研討會議。共有15位專家、代表參與了本次會議。會議匯報了啟動會以來，標準起草組對標準草案的反饋意見處理情況，并與與會代表和專家對標準草案逐章逐條進行討論。會議確認了標準內容，同時要求工作組根據與會代表提出的修改意見對標準草案進行完善，最終形成征求意見稿。b)征求意見階段2025年1月7日，標準起草工作組將《定溫淋浴器》團體標準(征求意見稿)上報福建省水暖衛浴閥門行業協會，開展廣泛意見征求，同時標準起草組開展部分定向征集。(二)標準編制原則a)標準的制定與國家政策法規相一致。b)標準格式、結構和內容嚴格按GB/T1.1—2020給出的規則起草。(三)標準主要內容的確定3.1標準主要內容說明本標準在淋浴器相關標準的基礎上，結合定溫淋浴器的產品特點，給出產品外觀、加工與裝配、表面性能、使用性能的要求。標準整體框架如下：材料及配套裝置材料及配套裝置定溫淋浴系統抗水壓機械性能密封性能淋浴溫度出水溫度穩定性抗安裝負載抗使用負載操作性能使用壽命大流量淋浴區溫度2、溫度變化2、安全鎖溫度2、高溫區壽命②③④⑤64目前市場上定溫淋浴器外觀材料主要有僅金屬材質、帶塑料或亞克力置物面板兩種形式，淋浴器配套的花灑、移動桿也有金屬和塑料材質。因此本標準在QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》條款7.1的基礎上，結合現有產品使用的材料和表面處理工藝，增加“塑料表面不應有明顯的波紋、擦劃傷、修飾損傷等缺陷”的要求。b)加工與裝配與普通淋浴器相比，定溫淋浴器給出了相應的溫度區間，因此本標準要求使用三段式進行溫度標記，其中高溫區為紅色。淋浴區宜為綠色，低溫區宜為藍色”。螺紋精度、手柄或手輪操作、轉換開關切換以及冷熱進水標記等與QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》條款7.2保持一致。c)表面性能本標準采用目前行業通用的測試方法對涂、鍍層附著強度進行規定。即采用劃格法、熱震法、冷熱循環法分別評估涂層、金屬基體鍍層和塑料基體鍍層的附著強度。目前市場上銷售的定溫淋浴器產品表面處理工藝有電鍍、有機涂層，也有無涂鍍層的不銹鋼拉絲等，因此本標準將淋浴器產品表面處理工藝分為涂(鍍)層，無涂、鍍層的金屬件兩類。采用不同的鹽霧試驗對表面處理工藝的耐腐蝕性能進行評價。對于安裝后可見涂鍍層表面要求經過24h乙酸鹽霧試驗，不得低于9級要求。無涂、鍍層的可見表面要求經過96h中性鹽霧試驗，不得低于9級要求。d)抗水壓機械性能本標準要求定溫淋浴器閥前承受2.5MPa水壓，保持60s,應無永久性變形或破裂現象。e)密封性能本標準考慮了閥前、閥后、轉換開關切換、止回閥的密封，與QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》條款7.4.2保持協調一致。f)水力學性能與普通淋浴器相比，定溫淋浴器浴缸位的出水流量大，本標準要求浴缸位的流量應不小于15L/min。定溫淋浴器作為淋浴器的一個細分，同樣需要滿足水效要求。即淋浴器的流量均勻性和噴射力應符合GB28378-2019《淋浴器水效限定值及水效等級》的規定。g)淋浴區溫度定溫淋浴器采用三段式溫度分布。為滿足消費者更寬廣的使用范圍，確保夏天可使用5相對較冷的淋浴出水，冬天可使用到較高的淋浴出水。本標準要求定溫淋浴器產品淋浴區最低出水溫度應為(36～37)℃,淋浴區最高出水溫度應為(42～44)℃。對于淋浴區內的明示溫度位置，則要求實際溫度與明示溫度的偏差應在±1℃范圍內。h)出水溫度穩定性本標準要求定溫淋浴器在水壓和水溫發生一定范圍變化時，淋浴器的出水溫度不產生太大波動，以確保消費者獲得良好的淋浴體驗。該要求與QB/T2806-2017《溫控水嘴》9.3.3.2“高水壓水嘴的出水溫度穩定性”保持一致。i)安全性為避免冷水失去供應后，造成消費者燙傷。本標準要求在冷水失效情況下，定溫淋浴器應具有一定的保護措施，即“冷水關閉后，5s內出水流量應降至≤1.9L/min,且出水溫度應≤49℃。在恢復冷水供應后，5s后混合水出水溫度與所設定溫度偏差應在±2.0℃范圍內”。上述要求與QB/T2806-2017《溫控水嘴》8.7.5.2.1~8.7.5.2.2保持一致。由于定溫淋浴器可以實現熱水全溫度范圍控制，為避免幼兒或兒童使用造成燙傷。本標準要求定溫淋浴器應有安全鎖，當溫度控制裝置調節到安全鎖位置時，安全鎖位置的出水溫度應不大于44℃。j)抗安裝負載本條款與QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》等標準保持一致。k)抗使用負載本標準給出溫度調節器在全冷、全熱、安全鎖位置需承受的扭力矩，確保產品不因消費者的誤操作導致損壞。施加的扭力矩與QB/T2806-2017《溫控水嘴》保持協調一致。1)操作性能本條款與QB/T5418-2019《恒溫淋浴器》7.4.10.1～7.4.10.2保持一致。m)使用壽命定溫淋浴器采用三段式溫度分布，其中淋浴區為產品主要使用的溫度范圍。高溫區則一般用于泡腳水取用，使用次數較少。因此，本標準對產品不同溫度區域給出不同的壽命要求，給出相應分級要求。對于淋浴區，要求從低溫區調節到淋浴區最高溫度范圍，返回低溫區，為一個循環。I級進行5萬次循環；Ⅱ級進行3萬次循環(與QB/T2806-2017《溫控水嘴》保持協調一致)對于高溫區，要求從低溫區調節到(55～60)℃位置，然后返回低溫區為一個循環，共計進行1萬次循環。試驗后應符合密封性能、淋浴區溫度和出水溫度穩定性的要求。63.2解決的主要問題本標準充分考慮定溫淋浴器產品新功能、新業態發展趨勢，在相關行業標準的基礎上，結合定溫淋浴器產品特點給出相應的特性指標，有效推動產品市場良性發展及國內外貿易。(四)主要試驗(或驗證)情況分析為做好《定溫淋浴器》團體標準的制訂工作，標準工作組針對定溫淋浴器產品的相關技術條款進行了試驗驗證，見附件一。(五)與國際、國外同類標準水平的對比情況本標準與國外相關標準的主要技術指標比對如表1所示。(六)與國內相關標準的關系本標準與國內相關標準的主要技術指標比對如表1所示。(七)重大分歧意見的處理經過和依據標準編制過程中充分發揮工作組成員的積極性，討論和驗證工作充分，不存在重大意見分歧。本項標準不涉及專利問題?？紤]到團體標準的時效性，建議發布后立即實施?！抖亓茉∑鳌菲鸩莨ぷ鹘M7類別國內標準國外標準11、涂層附著強度：分級，應達到1級的規定。按QB/T5419—2019中6.2.分離的現象。按QB/T5419—2019中6.2.2●QB/T5418—2019《恒溫淋浴器》1、涂層附著強度：GB/T9286-1998劃格試驗1級3、塑料鍍層強度：塑料件冷熱循環(70℃/30min,20℃/15min,-30℃/3●ASMEA112.18.1—2018《管道供水裝置》1、涂層附著強度：進行試驗，并符合相應要求：(a)磨拋測試、(b)銼刀測試(c)磨鋸測試、(d)熱淬火測試(a)(-40±2)℃,保持20min至lh;(b)(20±5)℃,保持至少20min;(c)(75±2)℃,保持20min至1h;(d)(20±5)℃,保持至少20min。以上為一個循環，共計4個循環),應無外觀不良。2a)涂(鍍)層：AASS,24h外觀評級應不低于9級?！馫B/T5418—2019《恒溫淋浴●ASMEA112.18.1—2018《管道供水裝置》經下述任意一種腐蝕測試后，試樣的涂鍍層區域應滿足條款5.2.2.1的性能要求。(a)ASTMG85(附錄A1—乙酸):SC-1,8h;(b)ASTMB117(中性鹽霧):SC-2,24h。(d)ASTMB380(腐蝕膏測試):SC-2,4h。(SC1)---暗裝裝置的鍍層表面以及明裝裝置隱藏部分的鍍層表面(SC2)---明裝裝置的涂鍍有效表面以及暗裝條款5.2.2.1:試驗后有效表面的每650mm2面個。任意尺寸的外觀不良均不應大于0.8mm。8表1國內外標準主要技術指標比對表(續)類別國內標準國外標準3由于目前市場上沒有自動復位轉換開關的淋浴器，因此與QB/T5418—2019《恒關”密封要求。其他與QB/T5418—2019《恒溫淋浴器》相同●QB/T5418—2019《恒溫淋浴±0.02)L/s,保壓60s浴缸出水口，打開淋浴位出水口，從進水口引0.4MPa、0.05MPa壓力值，保壓60秒，淋浴出水口應無滲漏；開浴缸位出水口，從進水口引0.4MPa、0.05MPa壓力值，保壓60秒，浴缸出水口應無滲漏；浴缸、淋浴出水口均開啟，水嘴進水口施加0.4MPa的動壓，保持60s,檢查淋浴出水口有無滲漏。轉換開關打到淋浴位，施加0.4MPa和0.05MPa動壓檢查轉換開關是否自動復位到浴缸位置。重新打開水施加0.05MPa的動壓，檢查淋浴出水口是否滲漏。噴花灑模式，人工堵住頂噴花灑的出水口，連接手持花灑的出水口開，從進水口引0.4MPa、0.05MPa壓力值，保壓60秒，手持花灑出水口應無滲漏；閥芯開，轉換開關處于手持花灑模式，人工堵住連接手持花灑的出水口，連接頂噴花灑的出水口開，從進水口引0.4MPa、0.05MPa壓力值，保壓60秒，頂噴花灑出水口應無滲漏；加(0.4±0.02)MPa靜壓，保壓(60±5)s,逐漸減小壓力到(0.04±0.01)MPa的靜壓，保壓(60±5)s,檢查另一端進水口有無滲漏現象。另一端進水口重復以上測試?！馎SMEA112.18.1—2018《管道供水5min,后在堵住出水口，打開閥芯分別9類別國內標準國外標準4口，保壓(60±5)s,要求閥芯上游任何部件無永久性變形；●QB/T5418—2019《恒溫淋浴閥芯上游：在(2.5±0.05)MPa下，關閉閥任何部件無永久性變形；閥芯下游：在(0.4±0.02)MPa,打開出水打開閥芯保壓(60±5)s,要求閥芯下游任何●ASMEA112.18.1—2018《管道供水裝置》終端裝置：閥芯關閉，在進水口加壓3450kPa,保持1min。要求承壓外殼應無永久變形或損5等級》同?！馫B/T5418—2019《恒溫淋浴在(0.1±0.01)MPa下，進行流量測試，淋浴位：4.0≤Q≤9.0L/min。非淋浴位(在混合水溫度為(38±2)℃):●ASMEA112.18.1—2018《管道供水裝置》高效節水型花灑和手握花灑的最大流量和最1制造商應