備案號(hào)：58771-2018DB32DB32/T3382—2018道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體外包式熱防護(hù)阻爆技術(shù)要求RoadTankerforDangerousLiquidGoodsTransportation―TechnicalRequirementsforEncasedThermalProtectionandExplosionSuppressionofAtmosphericPressureMetalTank2018-5-10發(fā)布2018-6-10實(shí)施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 1熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)safetytechn 1 1熱防護(hù)阻爆材料thermalprotectionexplosionresis 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 41道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體外包式熱防護(hù)阻爆技術(shù)要求GB18564.1《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車熱防護(hù)阻爆材料thermalprotectionexplosionresistantm24.1.3罐體安裝熱防護(hù)阻爆材料和加裝外保護(hù)層后，車輛的外廓尺寸、軸荷和總質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)車輛外廓尺寸、軸荷、質(zhì)量限值等機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)條件。4.1.4安裝熱防護(hù)阻爆材料和加裝外保護(hù)層后，不應(yīng)影響罐體內(nèi)液體的正常裝、卸及罐體安全附件的正常使用。4.2熱防護(hù)阻爆材料4.2.1熱防護(hù)阻爆材料選用耐火陶瓷纖維原材料的化學(xué)成分、物理性能、外形尺寸、允許偏差等要求，應(yīng)符合GB/T16400的規(guī)定。4.2.2添加碳纖維、石墨烯材料后，熱防護(hù)阻爆材料的耐火溫度應(yīng)不低于1250℃。4.2.3罐體敷裝的熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)不小于10mm厚度，體積密度不應(yīng)小于180kg/m3。4.2.4熱防護(hù)阻爆材料的拉伸強(qiáng)度應(yīng)不小于1.5KN/m。4.3熱防護(hù)阻爆材料的安裝4.3.1熱防護(hù)阻爆材料的裹敷安裝及緊固，應(yīng)不影響外保護(hù)層的組裝。4.3.2裹敷安裝熱防護(hù)阻爆材料前，應(yīng)清除罐體表面的鐵銹、臟污及氧化層并保持干燥，并應(yīng)提前按照罐體外形進(jìn)行預(yù)剪裁，并根據(jù)罐體管路、附件尺寸預(yù)留開(kāi)口。4.3.3罐體表面整體敷裝的熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)采用捆扎帶緊固，捆扎帶間隔應(yīng)不大于200mm,捆扎不能有明顯松動(dòng)和材料壓縮。4.3.4罐體上管路及其附件部位，可采用高溫粘貼劑進(jìn)行熱防護(hù)阻爆材料的固定，粘貼劑在800℃溫度烤燃情況下1h內(nèi)不應(yīng)失效。4.3.5層鋪式敷裝時(shí)，接縫處的熱防護(hù)阻爆材料應(yīng)采用搭接結(jié)構(gòu)，搭接長(zhǎng)度宜為50mm,搭接方向應(yīng)順車頭至車尾方向；各層搭接接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于100mm,并應(yīng)設(shè)在罐體下方。4.3.6外保護(hù)層應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行嚴(yán)密包裹，并應(yīng)牢固可靠。4.3.7罐體支撐鞍座應(yīng)作隔熱保護(hù)，即罐體、熱防護(hù)阻爆材料、鞍座緊密相壓。1—不燃材料外保護(hù)層；2—熱防護(hù)阻爆材料；3—金屬罐體。圖1熱防護(hù)阻爆材料安裝示意圖5試驗(yàn)方法及判定指標(biāo)3采用熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)出廠的新車或在用車輛改造，應(yīng)制作試驗(yàn)?zāi)M7.1.1采用熱防護(hù)阻爆安全技術(shù)的道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛的金屬常45