中央空調改造項目施工方案

目錄

第一節施工前準備...............................2

一、中央空調供貨到場........................2

二、原空調系統拆除方案......................2

第二節施工流程...............................10

第三節主要部分施工方案.......................12

一、主要施工工藝流程.....................13

二、空調水系統安裝.........................13

三、空調通風系統安裝.......................38

四、空調配套電氣安裝工程...................59

五、原裝飾頂面拆除及恢復...................61

六、系統調試...............................62

1

第一節施工前準備

一、中央空調供貨到場

序項目內容進度時間

號

1供應商信根據供應商信息收集途

息采集徑收集供應商信息

2供應商選根據供應商評價選擇合

擇格供應商

3準備采購像采購下達采購計劃

4開始采購

5驗收檢驗對產品進行質量檢驗

6驗收入庫驗收合格產品入庫儲存

7產品品發根據訂單的數量和交貨

運日期開始發貨

8到貨采購根據采購人要求和合同

人驗收內容驗收

9安裝調試根據中央空調安裝規范

組織安裝施工

二、原空調系統拆除方案

2

（一）拆除范圍

1.房間內的所有風機盤管及保溫、通風管道、風機盤管

管道；

2.房間內的所有風機盤管相應的水管及閥門和保溫；

3.三層以下的通風管道及保溫；

4.設備間的所有設備，及相應的配套部分水管、閥門

（含保溫），系統。

（二）拆除準備工作計劃

1.對施工難點及問題分析與對策：

本工程主要是對風冷熱泵機組、風機盤管、水泵、閥門、

風管及相應保溫、水管及相應保溫的拆除，根據現有的情況

除設備外，其他設備屬中小型，大口徑管線較少，絕大部分

的水管在DN80以下，風管主要為風機盤管送風管。部分需

拆除的空間已施工有部分電氣管線及橋架。

2.拆除準備

（1）技術準備

1）了解現場，熟悉拆除物周圍環對境，其中包括：影

響范圍內建(構)筑物、周邊各類設施（施備、管線）的分部

狀況。

2）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種

管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清

理被拆除范圍內的物資、設備，報告業主通知相關單位對已

安裝部分作好拆除或保護工作。

3）組織現場拆除人員掌握拆除方案，明確工藝流程和

3

安全要求，并做好技術交底工作。

4）作業人員要經過培訓，掌握拆除枝術要點和基本枝

能，重要工序由熟練作業人員擔當。

（2）生產準備

1）拆除用電：從業主提供的供電點處引出，根據施工

現場的具體要求設置各級分控（配）電箱（柜）移動用電電

源采用手提式插座箱。

2）施工用水：根據業主提供的水源(栓)設置用水點，

要求方便取用。

3）用火管理：施工現場使用電焊、氣割時除設有管理

人員外要設置滅火器和水桶。

4）高空防護：高空做業除配置安全帶外要設置牢固鋼

管架或鋼門架。

（三）拆除過程中的具體實施方案及要求。

1.管道拆除

（1）首先檢查電源是否切斷拆除，后檢查設備及管道

的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫

漫放開檢查有無有壓力氣體噴出：

（2）完成上述工作將設備的供電線路拆出及進出水管、

閥門，管件拆除：

（3）拆除設備內的各連接線及連接管：

（4）拆除風機：

（5）拆除支架：

2.大型水管的拆除

4

（1）通過原系統的放水閥，放掉管道內的存水至地漏；

（2）將手拉葫蘆(1.0噸)固定在上層樓板的梁.上，并

確保其承載能力足夠；

（3）用手拉葫蘆吊住，確保每段需拆除管路有三個葫

蘆吊裝；

（4）選擇合適位置，剝落管外的保溫防護層后用合適

機具切割管道，切割完成拆除支架，用三支葫蘆勻速放至地

面。

3.各層走道內管道切除

（1）切割前清除周圍的遮擋物及可燃物，相關單位拆

除提前安裝的管線等。

（2）電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形

槽板保護好后方能進行切割作業，防止切割飛濺火星，在切

割時要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。

（3）為方便運輸，切割的長度視管徑要求在2米一3

米間。

4.風機盤管的拆除

（1）風機盤管懸掛在上層樓板上，拆除時必須三人操

作，下部移動式操作平臺，一則工人站立其上操作，二則臨

時放置拆下的風機盤管。

（2）拆除風機盤管相連的水、風、電管道和線路。

（3）兩名工人在移動平臺.上舉著風機盤管，另一名工

人切割吊桿，隨后放至移動平臺，最后放置每層，晚間由收

購單位處理運出現場。

5

5.風管的拆除

與風機盤管相同的方法。

6.水泵拆除

停機斷電，拆除電機、水泵連接螺栓，用繩套套牢。用

手拉葫蘆將電機移動到旁邊，放穩固。再拆除泵體連接螺栓。

再用手拉葫蘆將泵體移下基礎，并放置指定地點。

7.拆除管理

（1）拆除順序:從外至內，由小到大，分層拆除，作業

人員在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件有安全的

放置場所，拆除施工分段進行，避免垂直交叉作業。

（2）高空作業區周邊要設置警戒區(線)，并設專人監

護，嚴禁非操作人員進入。

（3）拆除管道時，分層作業，每層作業時，該層封閉，

其他單位的無關人員嚴禁進入。必須放盡管道內的液體，作

好吊裝保護工作，并做好下部支撐，采取相應措施后，可進

行拆除施工。

（4）高空拆除的管（線）設備拆除前要做到下部有支

護，上部要吊牢，經確認扣牢方能割斷或拆解。對(水)管內

確認有無(水)后方可進行切割。

（5）對于高空拆卸的設備及管線嚴禁下拋，要用吊索

吊下。

（6）對于拆卸的設備及管線要按照業主方要求及指定

的地方分門]別類的擺放整齊。

（7）對于業主要求保護性拆除的及有要求的施工要嚴

6

格按業主的要求施工，對要求拆除的設備及管（線）嚴禁切

割。

（8）進入施工現場要正確配帶安全帽及防護用具，施

工現場嚴禁吸煙，工作時間嚴禁喝酒及嚴禁酒后進入施工現

場。

（9）加強用火管理，現場使用氣割、電焊時除配置滅

火器和水桶外要求配置專職看火員監管方能進行施工。

（10）嚴禁野蠻施工，嚴禁野蠻拆卸。

8.安全施工措施

（1）認真貫徹國家有關安全生產法規、勞動保護條例，

切實做到安全生產、文明施工，杜絕各類事故的發生。由項

目主管副經理、有關部門負責人等各方面管理人員組成安全

管與人員組成安全保證體系。

（2）制定安全生產責任制:認真貫徹“安全第一、預防

為主”的安全方針。項目經理是項目安全和產第一責任者，

安全員是安全工作直接責任者，建立、健全各級各部門的安

全生產責任制，責任落實到人，做到誰施工誰對安全負責。

（3）工地實行安全值班制度。加強領導安全值班檢查

制度，每項施工工序必須有詳細的技術、安全交底，簽字齊

全，方可施工。

（4）設一名專職安全檢查員，協助項日部安全員的工

作，嚴格貫徹各項生產管理制度和操作規程，做到只要有人

施工就要有安全員在現場。隨時發現安全隱患，及糾正改進。

（5）所有參加施工人員都必須進行進場前的安全教育，

7

考試合格后方可上崗施工。一線工人要掌握本工種操作技

能，熟悉本工種安全技術操作規程。

（6）特種作業人員心須持證.上崗并佩帶相應的勞動保

護用品。

（7）所有進入施工現場人員心須戴安全帽，高空作業

人員心須系安全帶。

（8）嚴禁違章指揮，違章作業，工人對管理人員的違

章指揮有權拒絕，建立安全否絕制度。

（9）對工傷事故外理及安企事故要求建立事故檔案，

編制外理報告，嚴格做到“三不放過”。

（10）建立安全檢查制度，安全員每天檢查，發現問題

及時糾正，施行日檢周查制度，對發現的問題及時的整改，

做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄。

9.現場文明施工、消防防護、環保以及保衛工作

（1）對現場施工要做到地面無雜物，空中無懸吊物，

設備、物資擺放齊整。

（2）拆除的設備、管(線)等物資進行分類存放，并做

到及時清理，做到有序施工。

（3）對進場的設備進行登記，做到擺放整齊，使用安

全可靠。

（4）對施工現場及放工管理區域設專人負責衛生保潔，

保持現場整潔衛生，道路暢通，無積水雜物，車輛不帶泥出

場。

（5）搞好衛生防疫工作，嚴禁拆除過程中將有害氣體

8

及物質亂丟亂放。

10.拆除工期計劃

本次拆除，為了盡可能減少拆除時間，采取分三個組進

行。一組負責十六層的拆除，兩組負責其他部分的拆除。且

一個組從上往下拆，一個組從下往上拆，盡可能地縮短工期。

具體計劃見下表。同時要求業主單位安排好拆下物的回收單

位，隨拆隨運，以盡快地騰出作業面和加快拆除進度，減少

安全隱患。

拆除計劃表

序號工作內容時間安排

1拆除準備

21層拆除

32層拆除

43層拆除

54—5層拆除

9

第二節施工流程

一、安裝位置第一次確定，由業主，空調設計師，空調

現場施工負責人，裝潢設計師都到現場商討確認。

二、由本公司出具圖紙交付裝潢設計師做初步確認，確

認完畢后交付業主簽字，然后進場施工。（無業主簽字圖紙

不施工）

三、空調設備進場，客戶驗收后空調內機拆封吊裝上頂，

給予客戶和裝潢負責人一個比較形象的概念，再次確定內機

安裝位置并同時確定空調遙控器在墻體上的位置。此時如需

要更改為免費服務，但需簽定工程變更單。

四、內機就位

施工隊進場第一步就是吊裝內機，這里有兩點需要注

意。

1.內機離房頂距離不得小于1公分，避免機器運行時與

墻頂產生共振。

2.內機必須吊裝與水平位置，安裝后需要用專用工具測

量，機器是否水平。

五、冷媒銅管的安裝

安裝完內機即可安裝冷媒銅管，這是中央空調安裝過程

中最重要的一個環節，這里有三點需要注意。

1.所有的焊接點應該是銅管與分歧管的連接處進行焊

接，不存在銅管與銅管焊接。

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2.在焊接過程中必須在銅管內沖入氮氣（充氮焊接工

藝），這使銅管內部沒有空氣避免了產生焊接使內壁結炭從

而在正式運轉時入壓縮機而產生故障。

3.焊接完成后應該用高壓氮氣進行管內吹灰，保持銅管

內清潔。

六、充氮保壓

這是焊接完成后必須對銅管進行的壓力測試，往銅管內

充入一定壓力的氮氣進行保壓，一般壓力測試時間為24小

時。這里有兩點需要注意。

1.氮氣是惰性氣體，膨脹系數小，幾乎不存在由于熱脹

冷縮而產生的壓力變化。如果測試過程中壓力表有下降，則

應該檢查冷媒管焊接是否有問題。

2.為了保證安裝施工到位，所有壓力表在常規24小時

保壓后不做拆除，保持到外機通電測試前才拆除，（為避免

其他裝修施工時誤損冷媒系統）能夠充分保證冷媒系統的安

全運行。

七、冷凝水管的安裝

冷凝水管從內機接出后至室外或地漏，至少保持>1%的

坡度。質量較高的安裝則是從室內機接出后，就近落地，最

后會同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

八、外機安裝

做到外機風扇出風口必須在50公分內外機后部15公分

之內無遮擋物，所有落地腳必須安裝減震塊，保證外機運轉

正常。

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九、抽真空

外機安裝完畢后在充填冷媒前需要對冷媒管進行抽真

空，把管內的空氣抽出，保持管內干燥、無水分，否則空氣

和水會與冷媒混合產生冰晶，嚴重的會造成設備損壞。

十、充填冷媒

開啟冷媒閥，釋放出外機內自帶的冷媒，開機測試并檢

測壓力，適當進行補充，直至調試完成，達到理想工作狀態

后即可。

十一、風口測量安裝

回風口：通常回風口會與檢修口安裝在一起，風口尺寸

必須與內機回風口吻合，不能出現錯位情況，這樣才可以達

到最佳回風量；并保證有足夠的維修空間。

出風口：若使用ABS風口在測量風口時要留有一定的熱

脹冷縮空間。另各位業主要注意，出風口一定不能裝在燈帶

附近，如果出風口前有燈帶，會造成空調在制熱時遮擋出風，

而熱空氣是往上的，使得熱空氣滯留房間的上部，房間整體

制熱感不足。

第三節主要部分施工方案

本工程主要分空調通風系統、空調水系統、空調配套電

氣安裝工程、原裝飾頂面拆除及恢復工程及系統調試等。施

工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱

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《通風與空調安裝手冊》，并與技術人員磋商。

一、主要施工工藝流程

施工準備→材料、設備及部件檢驗→現場放樣→支架制

安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖

通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類接

口鑲接→各類風口鑲接→系統調試→中間驗收。

二、空調水系統安裝

空調水系統主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗

及試壓、防腐及保溫等，

（一）工藝流程圖

設備基礎制作裝設備就位安裝安道管裝安道裝安道

安管

裝管道預制加工道

標安

準裝

防腐處理管道支吊架制作安裝

刷漆保溫

管道沖洗水壓試驗

設備連接

填堵

孔洞系統沖洗調試竣工驗收

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（二）質量控制點及控制措施

分項工程質量控制點質量控制措施

安裝準備

熱力開墻

位置、標高準確核對施工圖

洞

套管類型根據使用部

套管類型正確位進行明確、立管套管

套管安裝

套管水平度、垂直度準確管道完成后再固定套

管

分系統編制專項施工

位置、標高、坡度正確、

管道安裝方案、繪圖解決施工交

消除管道交叉和矛盾

叉問題

防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查

根據工藝確定填堵方法、套管調正后固定牢固

填堵孔洞套管與管道的間隙均勻、與土建總包單位配合

套管出地面高度不一填堵孔洞

先分層后系統，編制單

水壓試驗分層分區打壓

項方案

刷漆、保

根據做法表要求進行

溫

設備安裝水平度、減震設置，穩固編制單項方案

先主管短接沖洗，后系

系統沖洗沖洗砌底

統沖洗，

調試編制單項方案

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（三）主要施工方法

在進行本工程各類管道系統安裝時，其施工程序原則上

按上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首

先應按設計圖紙復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分

支、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正；在

管道安裝時要注意周邊環境的清潔工作，以免造成不必要的

污染；施工過程中，應及時做好已完和在安裝管道的成品保

護工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規

定的相關規范、標準要求進行施工。

在本工程管道的安裝中，將采取集中預制加工、場內集

中對安裝的流水作業法進行施工，即集中運輸、集中除銹、

集中刷漆、集中預制、集中安裝的方法，既可以集中人力物

力突擊施工，創造較大的工程量，又可以創造較好的形象進

度，還可以提高施工效率，同時也可以節省現場占用空間，

減少臨建用地。

集中預制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先

要求技術人員在施工圖的基礎上根據設備、管件等的具體尺

寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應繪制三維詳圖，然

后在圖上測量管道部件尺寸，制定詳細的加工清單，集中加

工后運至現場安裝。考慮一定的誤差存在，可以在適當位置

預留少量活口，在現場最后調整。

（四）詳細施工方法及要點

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1.材料進貨檢驗

材料設備的采購響應招標文件要求，同時為保證施工過

程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，所有進場材料

必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，訂貨時所

選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監理和

業主確認，從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。

（1）鍍鋅鋼管、無縫鋼管檢驗

1）外觀檢查：進場的鍍鋅管外觀檢查應內外壁鍍鋅均

勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，

同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發暗，冷鍍鋅光澤）；

進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、

結疤、重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材

上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。

焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺

陷存在。

2）材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供

該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準

規定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗

收人員應依據標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保

材料的各項指標符合標準要求。

3）材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，

則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業

指導書》即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并

填寫“材料進貨檢驗報告單”經項目技術負責人審查合格后，

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方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據標準。

4）質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書需

有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字

2.鍍鋅及無縫管件檢驗

1）外觀檢查

鍍鋅管件規格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光

滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣

不全、螺紋錐度不夠等現象，無縫管件坡口應符合要求，包

裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規格、數量。成品管

件在顯著位置上應有該產品的標志，包括產品代號、公稱通

徑、標準號等。

2）外形尺寸檢驗

鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b<10％s(s壁厚)，

但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。

3）質量證明書檢驗

交貨的每批管材的質量證明書需有制造廠技術部門的

公章和檢驗員的簽字。

（3）閥門進貨檢驗

1）外觀檢查

閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部

及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并

用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋

部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于

或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝

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箱清單和產品合格證書、產品說明書。

2）標志檢查

閥門應具有清晰的標志，并符合GBl2220的規定：公稱

通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑(DN)、

公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記

在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必

須齊全正確。

3）表面質量檢查

鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺

陷不得補焊。鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。

4）外形、尺寸檢查

進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的

鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連

接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許

有輕微的非貫通的劃痕但不得超過O.2mm，螺紋連接(包括

內、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。

（4）閥門水壓試驗

根據施工規范要求，對于系統中主要閥門（起主切斷作

用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度

試驗和嚴密性試驗），以檢驗閥門質量。閥門抽樣試驗的數

量、比例，試驗壓力值等嚴格執行設計文件和空調施工及驗

收規范的要求。

（5）型鋼進貨檢驗

1）表面質量檢查

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型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、，分層及夾雜。

2）標志檢查

型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字

跡清楚，牢固可靠。

3）尺寸檢查

（6）其他材料進貨檢驗

對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關

標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現場庫房，否則應退回

供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。

2.除銹、防腐

（1）除銹

管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂

紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，

應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚

薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。

（2）防腐

無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設計標準

執行。

3.支架制作安裝

施工時根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的

特點選用合適的支吊架。對于管道集中區域，管道安裝前應

繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協調各專業

的空間位置布置，原則上對于上述區域的管道支架應采用綜

合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。

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同時支吊架施工時應注意以下幾點：

（1）支吊架安裝程序

圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定

位→支架安裝

管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重

量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等

因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。

（2）支架的位置確定

固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝

間距根據現場條件參考下表確定：

公稱直202532405070801012152025

徑05000

支架間保溫管2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.

距05505000550

非保溫3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.7.

管05050055555

管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻

兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重

視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，使活動

支架定位；在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，

按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。

（3）支架的安裝

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管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，

安裝平整牢固，與管子接觸緊密；固定支架必須安裝在設計

規定的位置上。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，

卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰

緊固定螺母后，管子要牢固不動。

無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，

吊點設在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。

管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、

吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。

管道支吊架應盡量安裝在梁柱之上，當安裝于樓板上

時，一般采用膨脹螺栓緊固，

5.主要設備安裝施工

（1）設備概況

該工程設備安裝可劃分為

1）離心式式冷水機組安裝；

2）換熱器安裝；

3）水泵安裝；

4）分水缸、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設備安裝。

5）中央空調機組安裝；

6）末端風機盤管機組安裝。

（2）設備采購運輸及安裝順序

本工程總體施工按照：根據土建吊裝孔開挖施工進度要

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求先吊出原溴化鋰機組，然后吊裝離心式冷水機組等設備，

最后安裝附屬管道，局部考慮以下因素：

1）影響供暖的設備主線條進度的先行。如水泵的采購，

就要在收到中標通知書后完成。

2）吊裝孔提前打開，把原溴化鋰機組先吊出地下機房，

而后把冷水機組、板式換熱器等吊入地下機房。

3）施工期間，先完成換熱部分的對接，與制冷系統相

連部分提前用閥門隔開

（3）各設備安裝的具體方案

1）離心式式冷水機組安裝

機組應在制造廠商技術人員指導下實施。

該分項安裝關鍵工序在于吊裝、搬運、設備的找正、找

平，強度嚴密性試驗和系統調試，其開箱檢查基礎驗收和容

器類同，吊裝搬運根據土建進展情況協助廠家詳細編制吊裝

搬運方案。

2）換熱器就位安裝

①工藝流程

開箱檢查→基礎驗收→吊裝就位→找正找平→現場打

壓試壓→成品保護→配管→沖洗→調運行。

②開箱檢查：程序同水泵類開箱檢查類似，特別強調開

箱時檢查冷進冷出、熱進熱出口洞是否封閉嚴密，打開封口

檢查內部是否有雜物，若有雜物讓供貨商重新進行組裝清洗

試驗，換熱器應有完整的隨機資料和試驗報告。

③現場打壓：換熱器除出廠時打壓外，現場還應做嚴密

22

性和強度試驗，嚴密性試驗壓力為1.1MPa，強度試驗壓力為

1.6MPa，強調打壓時務必時干凈無雜質的自來水，以免發生

堵塞，打壓需由現場監理監督和認可。

④成品保護：配管前后對于板換出、入水口洞用寬塑膠

帶或堵板及時嚴密封閉，以免雜物或灰塵入內，外包塑料膜

進行整體保護。

⑤沖洗：沖洗換熱器時切記不能用管道一同沖洗，管道

內雜物易流入換熱器內部發生堵塞，等管道沖洗合格后再聯

接換熱器沖洗，沖洗工作需在現場監理工程監督下進行。

⑥調試：試運行時查看板換熱入、熱出、冷入、冷出水

管上的壓力表，溫度表間的差值，根據廠家或設計院提供的

換熱系數和換熱面積，來考核換熱器的效果，以保證采暖

⑦用熱水95/70℃，空調用熱水60/50℃和生活用熱水

60℃的要求。

3）水泵就位安裝

①工藝流程

開箱檢查基礎驗收吊裝搬運就位水泵安裝檢查

水機專業服成品保護電機電氣接線保護檢查試運轉測試投入運行

務隊伍

②開箱檢查

水泵進場前，組織甲方、監理、供貨廠家的代表聯合開

箱檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，水泵開箱檢查應符合

下列要求：

23

應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無

缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；應核對

泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

②水泵搬運和吊裝

水泵主要安裝在泵房內，根據設備重量及到貨情況選用

具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就

位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，

利用千斤頂將設備頂升或利用倒鏈將設備提升就位。為防止

損傷設備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬

運時應捆綁在設備底座上，繩索不得設置在轉子軸勁、軸封、

機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。

③水泵安裝

A.在基礎上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），

彈出標高線，將基礎表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留

孔內雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。

B.整體水泵吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找平，墊鐵一

般置于地腳螺栓兩側，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊

鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以

避免受力松動。

C.用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵

精加工面為準，而后利用百分表進行聯軸器初找正，并記錄

數據，然后配裝管道完畢后再次測量聯軸器同心度，以備檢

查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調正來保證水泵不受

外載壓力。

24

④清洗注油：

水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清

洗，使其傳動調節靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤

汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發生火災。試運轉前泵

體軸承內原油清理干凈，重新加注隨機資料上規定的油號和

油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。

⑤成品保護

水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵

進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再

用塑料膜統一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。

⑥電機電氣運行保護檢查

對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統原理

圖，電機原理圖，并要嚴格執行“三檢”制度，以考核接線

的準確性，運轉前測試電機轉子與定子間絕緣、相間絕緣，

接零接地電阻等是否符合規定要求，否則不能開機運行。

4）分水箱、集水箱、膨脹水箱及其他附屬設備安裝

①安裝工藝：

設備開箱檢查→基礎驗收→底座的制作→吊裝、搬運就

位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫

→沖洗→試運行

②開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機

資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強

度、嚴密性試驗報告等有關制造文件和法定檢測單位檢測的

安全監督證明等。

25

③基礎驗收：底座制安要求同空調機組要求一樣。

④吊裝搬運：由于該部分設備體積較大，重量不詳，可

根據設備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。

⑤找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容

器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上

的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側緣

垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。

⑥強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓

力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，

前后裝設1.5級以上，2只經過檢驗合格的壓力表，嚴密性

試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。

⑦保溫：采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿，保溫前需做詳盡

的隱蔽檢查、記錄，并經監理工程師、甲方代表簽字認可。

5）中央空調機組安裝

①設備運到施工現場，用戶及施工單位收到貨物后，應

對其進行仔細檢查，以確認運輸過程是否出現貨物破損，并

確認所有預定的零配件均以收到，如有破損應立即告知送貨

人，并應立即通知經銷商或分公司人員。

②機組在搬運移動及吊裝時應盡量保持水平，傾斜角度

不得超過30°，吊裝時吊索載荷至少為機組重量的2.5倍，

接觸處加保護墊。

③機組可安裝于屋頂或室外庭院，支撐面的承重應為機

組運行重量+人重量之和的2.5倍。

④機組安裝場合須留有足夠的窨以供散熱和方便維修

26

人員進出，機組四周留位不小于0.5m，以使出風方向氣流暢

通，必要時加導管引風。

⑤根據機組的安裝方式，將機組基座作好，并預留地腳

螺栓，基座要求水平，并且強度與承重符合機組運行荷載要

求。

⑥機組就位時，應將橡膠減振墊放在機組底柜下，調整

機組成水平后方可堅固地腳螺絲。

⑦機組電源線連接導線規格按產品技術說明的.要求連

接，切勿與其他電器設備共用一條供電線路。

⑧空調主機外殼應可靠接地，對屋面安裝時要有相應的

避雷接地措施。

注：嚴禁將機組吊裝在墻外，以免發生機組墜墻傷人事

故。機組四周必須通風良好，排風方向應避開季風方向，以

避免影響使用效果。機組必須安裝在小孩子不易接觸的地

方。

6.管道安裝

（1）管道焊接連接

1）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、

泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內

的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤。并且焊口的位

置設置應符合下表規定。

2）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑

大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm

時，不應小于管道直徑。

27

3）焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于

lOOmm，且不得小于管道直徑。

4）環行焊縫距支吊架的距離不應小于lOOmm，并且不得

設在穿樓板的套管內和支吊架上。

5）不得在管道焊縫及邊緣開孔。

6）坡口的加工及處理：當焊口管道壁厚超過4mm時，

為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口及組對要

求見下表：

手工電弧焊對口型式及組對要求

接頭尺寸

接頭

坡口角備注

名稱壁厚間隙鈍邊

度

管接

δ≤4mm管子對

頭為5-81.5-2.51-1.560-70

接如能保證焊透

V型坡8-122-31-1.560-65

可不開坡口

口

坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵

及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要

求可按上表確定。

7）組對焊接

管道、管件組對焊接要求如下：

28

①兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處

不得出彎、錯口。

②壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。

內壁錯邊量不應超過壁厚的20％，且不大于2mm。

③管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接

時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方

法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。

④進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧

的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根

全部焊透

⑤每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的

缺陷。

⑥管道焊口尺寸偏差應符合下表：

管道焊口尺寸的允許偏差

項目允許偏差

管壁厚度<lOmm管壁厚度的1／4

焊縫加強面高度

+lOmm

寬度

深度小于O．5mm

咬長連續長度25mm

邊度小于焊縫長度的

總長度(兩側)

10％

29

（2）管道螺紋連接

1）斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將

管口斷面的管模、毛刺清理干凈；

2）套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲；

DNl5—32一般套兩次，40—50套三次，70mm以上套3—4次，

套絲的管螺紋長度應符合下表：

管道螺紋長度尺寸表

長絲(連設備短絲(連接閥

公稱直普通絲頭

序用)類)

徑

號螺紋螺紋螺紋

（mm）長度長度長度

數數數

1DN151485028126.5

2DN20169553013.57.5

3DN251886026156.5

4DN32209177.5

5DN402210198.0

6DN502411219.0

30

3）連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺

紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖

維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面

沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，

填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂

擠入管腔。

（3）立管安裝

豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置

吊裝機具，在適當位置進行焊接作業；先從最高端的一根管

開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，

一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：

1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中

吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；

2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等

安裝完畢；

3）施焊前，必須按規定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管

必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；

4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。

（4）水平管安裝

1）先做干管，然后做支路；

2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙

注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起

點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水

31

順暢、接水盤內無積水。

3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設計要求。

4）系統干管最高點應設排氣裝置，最低點應設泄水裝

置，自動排氣閥的進水端應裝閥門，排氣管應接出吊頂內；

自動排氣閥不應安裝在居室和客廳。

5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁

字直線管段連接，要做燈叉彎。

燈叉彎示意圖

32

7.閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝

為使安裝美觀，閥門、儀表操作讀數方便，成排管道的

閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般

1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高

應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥

體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安

裝時，讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓

力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使

用U形表彎。

8.試壓、沖洗

（1）工作概況

采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法進行試

壓。試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓。

分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試

壓。在試驗壓力下，穩壓10min，壓降不大于20mpa，再將

系統壓力降至1.0mpa，外觀檢查無滲漏為合格。

系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，

對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓

力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓

力。壓力試驗升至試驗壓力后，保持10分鐘，壓力下降不

得超過O.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無

滲漏為合格。

（2）主要工作程序

33

試壓范圍隔離→試驗前的準備→接管→灌水→檢查→

試壓→穩壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除

（3）具體施工方法及技術要求

1）選定試壓范圍

本工程計劃按管的用途進行分區。

試驗范圍選定后，對本范圍內的管路進行封閉。將不參

與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，除去過濾漉網，安全

閥拆去加裝臨時盲板，在系統最高點設排氣閥(手動)。在可

能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統低點設泄水閥，

并接臨時泄水管路至地漏。

2）試壓準備

對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩牢

固；管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應

檢查的部位未經涂漆和保溫。

3）灌水

試壓泵臨時管路連接完畢之后，引入臨時用水，關閉閥

門1、3，打開閥門2、6、7為管網灌水。當管網最高點閥門

6出水后，說明系統水滿，并排盡空氣，關閉6。灌水至壓

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力表8的示值與市政給水壓力值相同，關閉7。灌水期間或

達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問

題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打

壓。

4）試壓

關閉閥1、7，打開閥2、3為試壓泵的泵箱內灌滿水，

然后關閉。(打壓期間這樣不斷為箱內注水)。打開閥1，開

啟電動試壓泵，當壓力表9升至設計規定試驗壓力值時關閉

閥2，停電動試壓泵。

在穩壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接

點等處，以無滲無漏為合格，若出現滲漏視具體情況進行泄

水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格

后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收、簽

字。

在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。

5）管道沖洗

在管道試壓合格并經監理驗收后，分區分別進行管道沖

洗。沖洗水使用潔凈水，連續反復進行沖洗，直至排出水中

不帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格。進行沖

洗前應先除去過濾漉網，待沖洗工作結束后再行裝上。管路

系統沖洗時，水流不得經過所有設備。

6）所有空調系統的凝結水管均應按照規范要求做灌水

試驗和通水試驗，合格后方可保溫。

9.保溫

35

施工特點及重要性：本工程保溫工作量大，施工質量要

求很高：從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；

從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件

處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，

加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從

觀感上達到平整、密實、美觀，達到象一件藝術品的效果。

（1）保溫的施工程序

施工準備→防腐質量復核→材料準備→預制下料→保

溫→檢查記錄→刷標識漆

（2）主要施工方法及技術要求

1）施工準備:熟悉圖紙，考察管道及附件的現場安裝情

況(標高、數量、規格)，提出用料計劃，準備機具、梯子、

預制平臺、模板和胎具。

2）復核管表面防腐質量:管道在保溫之前必須經過試壓

合格，并按規范和設計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重

點復核木托支架的制作安裝情況。空調水管與其支架之間應

采用與保溫厚度相同的經過防腐處理的木墊塊，安裝完后，

支架按要求保溫噴涂。該項工作必須報請業主和監理進行驗

收。

過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢

修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而

且要保證密實不露。

管道與設備的接頭處及產生凝結水的部位(包括壓力

表、溫度計、排液等處)也必須保溫良好，嚴密無縫隙。保

36

溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，

拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為

要求(達到優良標準)。

10.管道穿墻、樓板防冷橋技術措施

管道穿墻、樓板施工：對于管徑≤DN80mm的管道，穿墻

套管用大管（大穿墻管80mm）采穿墻管先用橡塑管穿管后穿

墻的方式進行（施工圖見下圖：上），保證保溫連通；對于

管徑＞DN80mm的管道，采取先穿墻后保溫，并使用密封填料

（施工圖見下圖：）

水管穿墻、樓板施工方式

37

三、空調通風系統安裝

通風主要工程量（見下表）

序號名稱規格單位數量

1空調系統末端設備及臺264

2空調主機風機臺3

3冷卻塔/水箱600usRT臺6/1

4送排風風管300m3/hm221000

5各種閥件個694

6各種類型風防火閥及調套1300

7口節閥m3860

保溫材料

（一）風管及部件的安裝

風管的安裝：地上部分的空調風管采用鍍鋅鋼板，鋼板

厚度按“通風與空調工程施工質量驗收規范”執行。風管穿

沉降縫用涂塑軟管，一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶，

排煙風管使用石棉扭纜。

1.準備工作

風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口

等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、

預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎的尺寸位

置是否正確、質量是否符合要求，并作好基礎驗收記錄，并

38

將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現場。同時，將

施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程

量大小及系統的多少分段(按放火分區劃分)進行安裝。

（1）工藝流程：

展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風管→成型方

法蘭下料→焊接→打眼沖孔→圓法蘭卷圓→劃線下料→找

平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗→出

廠。

注：無設計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。

1）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、

角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、

放射線法和三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和

規格、分別進行劃線展開。

2）板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線

形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準

放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固

定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力

均勻適當。

4）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行

倒角工作。倒角形狀如下圖。

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（2）金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚、焊接等

不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表規定。

金屬風管的咬接或焊接界限

材質

板厚鋼板

（mm）（不包括鍍鋅不銹鋼板鋁板

鋼板）

δ≤1.0咬接

咬接咬接

1.0＜δ≤

1.2焊接

焊接

1.2＜δ≤焊接（氬弧焊及

（氣焊或氬

1.5（電焊）電焊）

弧焊）

δ＞1.5

1）咬口連接類型宜用圖1的形式。咬口寬度和留量根

據板材厚度，應符合表2的要求。

圖一

40

表2

咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

2）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根

據風管的構造和焊接方法而定，可選下圖幾種形式。

3）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘

頭應把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。

板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規定時，

按設計要求進行。

41

4）咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可

參照下表。

常用咬口及其適用范圍

型式名稱適用范圍

用于板材的拼接和圓形風管的

單咬口

閉合咬口

立咬口用于圓形管或直接的管節咬口

聯合角用于矩形風管、變管、三通管及

咬口四通管的咬接

較多的用于矩形直管的咬縫，和

轉角式有凈化要求的空調系統，有時也

咬口用于彎管成三通管的轉角咬口

縫

現在矩形風管大多采用此咬口，

接扣式

有時也用于彎管、三通管或四通

咬口

管

（3）咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在

咬口機軌道上，扶穩板料。

42

（4）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置

于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線

重合，折成所需要的角度。

（5）折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以

免被翻轉的鋼板或配重碰傷。

（6）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓

機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，

手不得直接推送鋼板。

（7）折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。

操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂

和半咬口現象。

風管制作易產生質量問題及防止措施

序常產生的質量問防治措施

號題

增強責任心，鉚后檢查

1鉚釘脫落按工藝正確操作

加長鉚釘

風管法蘭連接不用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管

2

方口四邊翻邊量寬度一致

管片壓口前要倒角

法蘭翻邊四角漏

3咬口重疊處翻邊時鏟平

風

四角不應出現豁口

4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠堵嚴

43

風管大邊上下有

按《規范》選用鋼板厚度，咬口形式

不同程度下沉，兩

5的采用應根據系統功能按《規范》進

側面小邊稍向外

行加固

凸出，有明顯變形

正確下料

矩形風管扭曲、翹

6板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬

角

口寬度一致

矩形彎頭、圓形彎

7正確展開下料

頭角度不準確

圓形風管不同心

8圓形三通角度不正確展開下料

準、咬合不嚴

2.支吊架安裝

風管支吊架加工用料如下

風管直徑或長邊尺寸膨脹螺栓

橫擔吊桿吊鼻

Ｄ

Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8

430<Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M10

1250<D≤2000Ｌ50Φ12L50M10

D>2000[6Φ12L50M12

支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。支吊架的形

式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合

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設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無

要求時，對于不保溫風管的支架間距應符合下列要求：

（1）水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距

不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。

（2）垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上

設置不少于兩個固定件。

（3）對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風

管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管

的長度乘以0.85。

（4）風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，

而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。

（4）對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能

將支吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，

否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保

溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的隔熱料，其厚

度與保溫層相同。

（5）安裝吊加應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，

單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管

中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。

（6）安裝立管卡環應先在卡環半圓弧的中點劃線，按

風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環固定好，再用線錘吊

正，在保證重直的情況下再將下半個卡環固定。

（7）所有空調通風系統的防火閥，排煙閥均需單獨支

吊，以防止火災時閥門變形影響性能。

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（二）閥部件安裝

1.防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C－

700C防火調節閥，閥片調節應靈活，定位準確，易熔片應放

在順氣流方向，執行機構距離墻體最小距離為100mm。

2.排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈

活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準

確。

3.消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺

不少于2副。

4.各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、

牢固，明裝在室內墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平

整，風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，同一房間內

安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體的協調。

5.各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風管的結合處要嚴

密，方向應正確，閥片開、閉靈活。安裝后應加潤滑油，無

應標明調節角度，并能有效的固定。

6.接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150－

200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。

（三）風口安裝

1.凡有吊頂的房間的風口均為鋁合金風口噴塑，所有風

機盤管的回風口均為帶濾網的雙層百葉風口，送風口為雙層

百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口，地下室正壓

送風雙層百葉風口后加調節閥。

2.風管轉彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應在導流葉

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片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小于

60mm，片數不小于兩片。

3.風管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密

實填充。

（四）管道保溫

本工程空調送風管道及新風柜機處理后的新風管，均采

用保溫材料為鋁箔加筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度

為30mm，容重32Kg/m3。保溫層應密實，與風管之間不留間

隙。

凡敷設在吊頂內的排煙管道需保溫，保溫材料為鋁箔加

筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為25mm，容重

24Kg/m3。保溫層應密實，與風管之間不留間隙。

（3）保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈，

使用保溫專用膠，在環境溫度＋50C以上操作。

（五）防腐刷油

先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進行風

管的刷漆工作。

角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹

底漆兩道。

刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻無

漏涂。

（六）通風機、空氣處理機安裝