第一章工程總體概述：施工程序總體設想及施工段劃分第一節編制說明經過對《XX市XX鎮XX污水處理廠配套截污主干管工程招標文件》、《XX市XX鎮XX污水處理廠配套截污主干管工程施工圖》點、難點分析和解決方案、安全文明施工措施、質量保證與承諾、新第二節編制依據1、XX市XX鎮XX2、XX市XX鎮XX污水處理廠配套截污主干管工程施工圖及3、XX市XX鎮XX5、國家及XX市在安全、文明施工以及環境保護等方面的相關7、現行的有關施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢7.1《給排水構筑物施工及驗收規范》（GBJ141）7.2《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）7.3《市政工程質量檢驗評定標準》（CJJ1-90）7.4《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）7.5《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）7.6《工程測量規范》（GB50026-93）7.7《鋼筋焊接及驗收規程》（J253-2003）7.8《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》（JGJ/T114-97）7.9《建設工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328-2001）7.10《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）7.11《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）7.12《建筑安全檢查標準》（JGJ59-99）7.13《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）7.14《建筑地基處理規范》JGJ79-91第三節編制原則（4）配備性能良好的機械設備，科學合理的配備生產要素，提高ISO9001第四節工程概況限的XX鎮西部地區，主要對東引河、沙涌、人民涌、XX排渠、東49.15KM2。本次實施截污干管的收集區總有效匯水面積41.04KM2。本工程收集區域現有水3788.77L/S，管網配套水廠規模：一期10萬M3/d，截污干管總長度33309M（包括預留支管和截污井的截、溢流管），管徑為D400～D2000（截流管徑D300～D600埋深在2.7～8.7m。截污井61個、倒虹井8個、溢流井1個。本工程位于XX鎮，交通便利，能充分利用原有道路組織物資、2、水文地質和地下水隙水主要賦存于淤泥質細砂及粉細砂層中。地下水埋深0.3～4.5m。范》GB50046以及《建筑防腐工程施工及驗收規范》GB50212進3、現場地質構成（1）人工填土層（Qml）。1-1素填土：土黃色、灰褐色，松散～稍密，稍濕～濕，主要由擾動的砂質粘性土、粉質粘土組成。該層層厚1.1～4.8m，平均2.95m。1-2雜填土：土黃色、稍濕，松散，該層層厚2.5～4.3m，平均3.65m。（2）第四系海積層（Qn）淤泥：灰黑色，飽和，流～軟塑，富含有機質，該層層厚1.0～16.6m，平均6.94m。（3）第四系海沖積層（Qm+al）平均2.79m。3-2粉細砂：褐黃色，灰白色，飽和，松散～稍密。揭露厚度0.6～6.0m，平均3.88m。砂質粘性土：褐紅色、褐黃色，由混合巖風化殘積而成，呈可~硬塑揭露厚度1.0～8.4m。4、工程設計概況本工程設計范圍為：XX市XX鎮三洲水質凈化廠配套截污干管截流井、頂管的工作井、接收井及設備、配件的安裝等；中途提升泵站的基坑圍護、基礎處理、泵站水池及泵坑、上部土建工程（建筑及第五節工程特點管路測量與放線、管溝開挖及回填、檢查井施工、管道頂進等分部2、工程主要特點2.1本工程線路長、工程量大，單項工程較多，工期短，解決好各項工程施工順序，作到人、機、料合理搭配，內外關系協調，是本2.2材料轉運量大、人工投入量較大是本工第六節主要工程量序號工程項目數量備注1D300UPVC雙壁波紋管m2452D400UPVC雙壁波紋管m20793D500UPVC雙壁波紋管m7694D600玻璃鋼夾砂管m3152.25D800玻璃鋼夾砂管m3660.556D1000玻璃鋼夾砂管m2321.57D1600玻璃鋼夾砂管m2126.88D700玻璃鋼夾砂管m17449D1200玻璃鋼夾砂管m29810D800玻璃鋼夾砂管頂管m125.511D1000玻璃鋼夾砂管頂管m5368.712D1200玻璃鋼夾砂管頂管m2737.313D1400玻璃鋼夾砂管頂管m4336.814D1600玻璃鋼夾砂管頂管m745.215D1500玻璃鋼夾砂管頂管m526.516D2000玻璃鋼夾砂管頂管m216017D7000混凝土工作井座3918D6000混凝土工作井座2319D5000混凝土接收井座4120D3000混凝土接收井座2321D2630混凝土倒虹井座222D4500混凝土倒虹井座423D5000混凝土倒虹井座224D1000砌筑檢查井座17625D1250混凝土檢查井座4326D1500工作井之間檢查井座4027D1500混凝土檢查井座8428D2000混凝土檢查井座5529D2000工作井之間混凝土檢查井座6030D3500工作井之間混凝土檢查井座1531D1500混凝土跌水井座232D1500工作井之間跌水井座333D2000混凝土跌水井座134D2000工作井之間跌水井座2353800*2500方型混凝土旋流井座2363500*3000方型混凝土消能井座1373000*3000方型混凝土溢流井座138A型混凝土截流井座2139B型混凝土截流井座2840C型混凝土截流井座241D型混凝土截流井座142E型混凝土截流井座143F型混凝土截流井座144G型混凝土截流井座345H型混凝土截流井座246座247WY46-1井座148WY24-1井座149個1050啟閉機械臺451座2752HDPE拍門座3353XQ型循環式齒耙清污機臺454無軸螺旋輸送機臺255潛污泵臺856電動單梁懸掛起重機臺257起重機軌道m2858鑄鐵方閥門座859植物液除臭裝置臺260個1061法蘭旋啟式止回閥個1062低壓碳鋼平焊法蘭副1063低壓碳鋼板卷管m214.864防水套管制作、安裝個3165管架制作安裝Kg1114.4266Ⅱ級鋼筋混凝土管道鋪設m15467磚砌圓形雨水檢查井座868磚砌雨水進水井座869塑料給水管m14570螺紋截止閥個571高壓進線配電柜臺472高壓出線配電柜臺273高壓計量配電柜臺174千式變壓器臺275低壓進線開關柜臺276低壓出線開關柜臺877電氣配管m2064.478滑觸線m8479托盤式電纜橋架m45.380鍍鋅鐵線槽m140.381電力電纜m983.4782管內穿線m2818.683控制電纜m977.884塑料排水管m47.485深層攪拌樁125107.6386預制鋼筋混凝土樁960第七節工程目標分項工程合格率達到100%；分項工程優良率達到90%，確保工程質量達到優良工程標準。爭創省級優質工程2、工期目標計劃2006年10月1日開工，2007年11月20日完工。比業主計劃工期提前10天。如果我們不能在該目期工期內完成任務，愿接受中標價的0.5‰/天的罰款。3、安全目標杜絕重大工傷、死亡事故；杜絕重大交通事故；輕傷頻率控制在0.12％以內。4、文明施工目標第八節施工協調管理2.3在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的“施工組織設計”進行工程的質量管理。在配合單位“自檢”和總承包專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理的要求，予2.4所有進入現場使用的成品、半成品、材料、器具、均主動向驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所用的材料、設備不給工2.5嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使循“先執行監理工作師的指導意見后予以磋商統一”的原則，在現場3、尊重設計，精心施工3.1工程開工前，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及3.2參加施工圖審核，協助業主和向設計院提出建議，完善設計3.3在施工中，及時會同業主、設計院按照總進度與整體效果要3.4凡圖紙需要更改設計和圖中不明確及4、搞好聯絡，協調管理4.1按總計劃制定的質量控制節點，參加甲乙雙方協調工作會4.2項目經理部將會同業主方代表定期（半月）或不定期組織對工程質量、現場標準化、安全生產、文明施工、計量狀況、工程檔案資料、原材料等進行檢查，制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至合第九節主要施工方案的選擇管底標高以下超挖800mm，再填入600mm每邊超出管外壁500mm時行重錘夯實然后上鋪200mm2、基槽支護及開挖、回填沉降監測，確保施工安全。基槽回填采用機械進行夯實，回填土的密3、管道安裝施工4、頂管施工5、頂管工作井、接收井施工度（包刃腳）大，采用節制作分次下沉施工，沉井下沉方法采用人工6、檢查井施工7、閥門井、截流井等施工8、提升泵站施工施工。泵房土建及出水流量計井、溢流井采用鋼模板支模、現澆砼施工，泵房上部房建工程采用現澆砼梁、柱，砌筑磚施工。泵站給排水第十節施工段落劃分及施工總體順序根據本工程“工期緊、任務重、質量要求高”的特點，結合為確為三個施工區，經中南路為界，東面施工管線為一個施工區，以烏沙挖作業隊、一個頂管作業隊、一個污水管道敷設作業隊、一個井類作項工程、各施工工種順利搭接的目的，根據本工程結構特點、工期要實施平面分段、立體分層、同步流水，循環推進的施工方法，以系統工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同簽約，做好場地辦理開工有關手續，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工第二階段：做好人工探坑（不小于3m摸清地下管線分布，布3、施工總體順序我們將按照工程要求，精心組織，合理安排施工順序，保質保量頂管施工頂管施工明挖管道施工提升泵站施工（見下深層攪拌樁施工工作井設備安裝及出洞準備拉森鋼板樁施工出土(泥漿循環、沉淀、汽車外運)油缸推進、頂鐵吊裝管槽開挖、支護測量、糾偏管道墊層施工下管、接口安裝、各管路安裝管道安裝井壁鑿各類井施工后靠背施工、穿墻孔鑿穿、下一頂管檢查井施工、閉水試驗分層回填、壓實分層回填工作井接收井工作井，接收井施工深層攪拌樁取工具管測量放樣接收井路面恢復、零星工程路面恢復、零星工程全線復核、工程交工全線復核、工程交工提升泵站施工提升泵站施工測量放樣泵房地基處理泵房地基處理泵房地面下部結構施工工泵房地面上部結構施工頂管設備安裝施工生活給排水、電氣工程收尾工作施工泵站工作井施工第二章施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約責任承諾第一節施工進度計劃情況，在確保工程質量、安全文明施工的前提下快速施工，施工工期安排：暫定2006年10月1日開工，2007年11月20日竣工。2006年10月1日—2006年10月21日為施工準備階段；2006年10月22日—2007年10月7日為明挖管道段施工（包括鋼板樁施工，深層攪拌樁施工，基坑開挖、降水及管材安裝，檢查2006年10月22日—2007年10月21日為頂管段施工（包2006年10月22日—2007年8月8日為泵站施工（包括基坑開挖、基坑支護、泵房施工，配電房施工，室外埋管及頂管、檢查2007月10月22日—2007年11月5日為路面恢復、零星工2007月11月6日—2007年11月20日為工程全線復核、工具體見表2.2《計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖》。第二節施工各階級進度的保障措施實施網絡計劃管理與各方建立友好關系適時組織勞動競賽高素質人員組成的精干、高效的項目經理部施工經驗豐富的專業化施工性能優良數量充足的配備機械設備進行證編制完善的實施性施工組織設計指導施工提高工效健全的質量保證體系避免返工2、施工組織保障措施2.1為保障施工進度計劃的完成，本公司選派曾擔任過類似工2.2采用微機技術加強調度管理，合理安排工序穿插和工期，建堅持月平衡、周調度，確保施工總進度計劃的實施。為了充分利用施工空間時間，用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證施2.3嚴格工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工以獲取工2.4管線施工綜合性強，牽涉面廣，社會經濟聯系復雜，可能有很多難以預見的因素而拖延工期。尤其在施工勘測、開挖階段，以及因素出現，做好施工準備，以防不可預見因素出現而延遲工期，對各根據施工情況進行比價分析，調整進度計劃，確保總工期。污水管道據每月進度計劃，及時檢查計劃的執行情況，發現問題及時督促，進3、工序管理保障措施當開挖完成一部分時，組織材料進場；分段復測完成后，進行管道施工前，如墊層澆注、管線的復測等準備工作完成；管道標高核定后立4、施工隊伍、施工機械保證措施為縮短工期，降低勞動強度，我們將提高機械化施工水平，對難5、資金、材料、管理保障措施金。本工程采用專門制度以防止施工中因資金問題而影響工程的進搶晴天，抓住有利時機，加快施工進度。雨季施工適當調整計劃，并6、從機械配備、人員落實上的保證施工段落同時進行施工，項目部統一指揮，安排施工，并根據總體施第三節工期違約責任的承諾工經驗，在確保工程質量的前提下，經認真、科學的編排工期，我公司確保在2007年11月20日完成任務，較業主預定工期提前10第三章勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節勞動力投入計劃及其保證措施政行業的信譽，并積極推廣和使用新技術，效果顯著。我公司在認真研究了本項工程招標內容后，制定了本標施工組織設計，一旦中標，將按業主的開工時間要求，迅速組織人員、設備進場。為全面完成我公司承諾的工期和質量標準，擬建“XX市XX鎮XX污水處理廠截組織進場，高峰期勞動力計劃人數最高達到530人進行施工。2、勞動力投入保證措施（1）根據本工程線長點多、工期緊、質量要求高的施工特點，所有參戰人員均通過競爭擇優上崗，達到精干、高效，并嚴格控制普通工的比例，技術工比例不少于75%。主要崗位、關鍵工程作業人員要。該工程將列入我公司重點工程、領導工程，所有投入人員將在公市政工程施工經驗，在統一管理、投入保障、業務程度上來說均能保（4）如本項目工程中標，將在3-5天內集結先期人員迅速投入（6）在施工過程中，加強計劃管理，科學合理安排施工，強化信條件下，有序安排職工在春節期間輪流休假，并采取特殊津貼，讓他們提前安排家中生活，以安定人心，確保有足夠的人員堅持工作，使各項工序正常進行；其次提前安排、調整勞動力數量，必要時可下達（9）項目經理部根據現場施工條件、工程量、施工網絡計劃、進（11）做好勞動衛生和勞動保護工作，確保施工人員身體健康，第二節材料投入計劃及其保證措施情況。為貫徹就近取材，合理節約代用產品，降低成本價格，積累信息資料。廠家應已獲準國家認證，信譽、產品相對較好，便于大家共計劃，作為工程施工組織材料和制品加工、訂貨、運輸、確定堆場和2、擬投入本項目的主要材料用量3、材料投入保證措施（2）對所有供應材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開名、規格、質量和數量，并隨時掌握施工材料使用時間的要求以及資源情況，通過申請、訂貨、采購、運輸、儲備等各項工作，保證將材料按質、按量、按時、配套地供應到使用地點，對工程急需的常用材料可以作到24小時隨時供貨。第四章施工平面布置及臨時設施布置第一節施工平面布置原則1、根據招標文件，生活、生產臨建設施以及施工道路布置均按項目部駐地、員工宿舍等問題。根據施工區域的地形特點、地貌特征及現有道路、水源、電源等情況及本工程的布局特點，進行施工區域2、各施工區域的臨時房屋、輔助設施、生產臨時設施及施工場3、臨建設施的規模和容量根據施工總進度和施工強度的需要進行規劃設計。在滿足施工要求的前提下，盡量做到簡單、實用，降低工程造價；布置原則上力求合理、緊湊、厲行節約、經濟實用，方便4、各施工場地及營地均設置或配置足夠可靠的環保設施及消防第二節臨時設施布置少占耕地、減少干擾的原則，結合場地情況、對外交通條件和工程施1、施工臨設內設置必要的辦公和生活設施。辦公設衛生間、職工宿舍、監理休息室等。臨時生活設施均采用搭設二層集3、各施工段生產設施在施工現場附近就地設置?，F場包括工地倉庫、工具房等，其他生產設施如材料堆放場、機械停放場等設置在本工程線路長、范圍廣。根據招標文件，我方自行解決供水供電考慮到本工程的用電需求，我司擬報裝功率約1200kw的施工用電駁接口。施工用電我公司采用TN-S系統（三相五線）供電，主桿采用標準的水泥桿架安設，分支線采用YZA型五芯電纜，在變電力箱，為防止意外停電對工程正常施工造成影響，施工現場配備2臺120kw發電機。通過電源切換箱以解決停電時施工和生活用電。施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。生活用水用DN50鍍鋅鋼管取水，由各施工段取水點引至各施儀、電動擊實儀、試件模等檢測試驗儀器。對于不能在現場完成的試五、加工場、倉庫、材料、構件堆場的布置第五章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施重點、難點分析和解決方案第一節施工測量2、對設計單位所提供得的中點、水準點逐個樁類、方位、牢固程度、可靠性進行周密調查，待核定無誤后，再進3、建立平面、高程專業施工控制網測量工作必須遵循“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。首拴樁，做點位圖。然后使用混凝土樁標志固定下來，作為施工放樣等的坐標和起算方位角就可算出各控制點的坐標。在建立高程控制網井位置。每個檢查井除釘樁外，還要設拴點樁，并在拴點上注明拴樁之，其內容包括主點（即管道的起點、終點與轉向點）的測設和里程先根據管道主點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點的關系，再使用測設定位的方法，通過坐標反算求出測設數據，將主點標2、定里程樁和加樁一定距離（一般為20米、30米或50米）設一里程樁，相鄰里程樁3、管道縱橫斷面圖測量A、水準點的布設B、縱斷面水準測量C、縱斷面圖的繪制標，高程為縱坐標。為了更明顯地顯示地面起伏，縱斷面圖的高程比例尺要比水平比例尺放大10—20倍。離和高程，根據這些數據繪制斷面圖，就是橫斷面圖。它是計算土方橫斷面施測的寬度，由管道的直徑和埋深來確定，一般每側為20米。橫斷面的方向可用簡易的十字架定出。用小木樁或測釬標志繪橫斷面時，是以中線樁為原點，以水平距離為橫坐標，高程為縱坐標，繪在毫米方格紙上。為了計算方便，要求水平比例尺與高程1、開槽前，先在檢查井井位上埋設一塊樣板（用平直的撐板即如機械挖槽，可先用白灰撒好邊線，待溝槽土方挖完后，仍應補上樣板，以確保管中心線的位置準確。根據實測地面高程計算出槽深、上2、管道施工測量的主要任務是根據工程進度要求，為施工測設樁將被挖掉，因此，當溝槽開挖到一定深度以后，必須把管道中線位細部坐標：起、終、轉、交叉點（皆測管中心線或管溝中心）以3、頂管施工測量頂管的頂進距離越長，偏差就會越大，因此每頂進30米—40先在工作坑內，設置一臨時水準點，將水準儀安置于坑內，后視1、所有質量活動均應按照《工程測量專業質量手冊》以及實施2、測量作業的各項技術按《工程測量規范》進行。4、進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保5、施工圖、測量樁點，必須經過校算校測合格才能作為測量依7、加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止8、每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。測量方案的編制測量方案的編制各級主管審批↓該工程技術交底該工程技術交底施工測量放樣、標高控制不合格不合格不合格不合格不合格施測人員自檢互檢、交叉檢驗測量工程師檢驗工技術部檢驗項目經理部檢驗監理公司檢驗進入下一道工序進入下一道工序第二節管道及泵站地基處理管底標高以下超挖800mm，再填入600mm每邊超出管外壁500mm時行重錘夯實然后上鋪200mm編路段號12沿河路段34KY0+000.00~KY1+510.00KY1+510.00～進烏沙泵站~~KB0+000.00KB0+425.00KB0+425.00KB2+675.00~~處理方式水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固水泥系深層攪拌樁加固備注持力層為粘土層持力層為粘土層持力層為砂質粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層56789KS0+000.00KS0+350.00KS0+350.00KS0+550.00KS0+550.00KS1+423.00KS1+423.00KS1+608.00KS1+608.00KS1+670.00~~~~~水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層拋石擠淤并夯實挖除淤泥拋石擠淤并夯實挖除淤泥101112131415福海路16171819KS1+670.00KS2+880.50KS2+880.50KS2+960.50KS2+960.50KS3+025.50KS3+025.50KS4+337.30KF0+000.00KF0+465.00KF0+465.00KF0+894.50KF0+894.50KF1+476.00KF0+927.50KF1+501.00KF1+501.00KF1+598.00KF1+598.00KF2+408.00~~~水泥系深層攪拌樁加固~水泥系深層攪拌樁加固~水泥系深層攪拌樁加固~拋石擠淤并夯實~水泥系深層攪拌樁加固~水泥系深層攪拌樁加固~拋石擠淤并夯實~挖除淤泥持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層或砂質粘土層持力層為粘土層持力層為粘土層（2）XX排渠段、振安大道～福海路～海堤路段管管道地基處路段編號20XX排渠21KX0+000.00KX0+360.00KC0+360.00KD0+853.00~~處理方式拋石擠淤并夯實挖除淤泥備注KD0+853.00~22拋石擠淤并夯實KD1+153.00KD0+153.00~23無須處理，天然地基持力層為砂質粘土層KD1+601.50KD1+601.50~24挖除淤泥KD1+801.50KD0+801.50~25拋石擠淤并夯實KD2+106.50KD2+106.50~26水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層KD2+266.50KX0+030.00~27無須處理，天然地基持力層為粘土層KX0+395.00KX0+395.00~28水泥系深層攪拌樁加固持力層為砂質粘土層KX0+980.00KX0+980.00~29水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層KX4+201.70KZ0+000.00~30水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層KZ1+476.00KZ1+476.00~持力層為粘土層或砂31水泥系深層攪拌樁加固振安KN0+0.00質粘土層大KZ1+528.60~32水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層道~KZ2+138.6福海KZ2+138.60~33拋石擠淤并夯實路~KZ2+465.00海堤KZ2+465.00~34水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層路段KH1+380.50KH1+483.90~35水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層KH3+700.7036KH3+804.20~水泥系深層攪拌樁加固持力層為粘土層KH4+578.20軟基處理：設計要求水泥摻入量為18%，水泥采用32.5級普通（2）攪拌噴漿提升速度：<0.8m/min；（4）要求單樁承載特征值為≥190KN。樁須尖進入持力層≥0.5m，樁頂進入管內底標高為500mm，樁尖持力層須為特征值≥150kpa的土層，沿線樁體最大長度2、施工準備求，選擇最佳水灰比、水泥摻入比、外加劑品種及滲量，確定攪拌工質和樁體強度，可選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸（2）依據設計圖紙，做好技術交底，做好現場平面布置，安排施流動掛車上，便于流動供應，采用泵送澆筑時，泵送距離小于50m4、施工方法一般對中誤差不宜超過1cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1%。（2）預攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放樁機就位↓攪拌下沉攪拌下沉噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升↓重復噴漿攪拌下沉重復噴漿攪拌下沉↓重復攪拌提升重復攪拌提升樁頂重復下沉、提升、攪拌，噴射余漿↓樁機移位攪拌樁施工工藝流程圖（4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿漿泵，攪拌機宜在樁頂2m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再5、質量標準a、按設計，成樁28天后進行復合地基承載力特征值載荷試驗，應滿足120kpa、抽檢樁數為總樁數的0.5%～1%，且不少于3根。b、成樁3天后，用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均應不小于已完成樁數的1%，不少于3根。d、定期進行沉降觀測，對采用深層攪拌加固土層的工程，應定攪拌樁施工允許誤差表項目允許誤差樁距mm樁徑mm不小于設計垂直度%不大于1.5%樁長m不小于設計單樁噴漿量%不小于設計6、施工注意事項泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才（4）要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪b、嚴格按設計確定的參數，控制噴漿、攪拌和提升速度。c、控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉（6）對于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時間不得超過127、安全技術措施b、水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板800mm。2、填入600mm厚的片石。片石每邊超出管處壁500mm。片壓實，使所拋石塊不能下沉為止，碾壓輪轍需不大于5cm。4、片石上鋪200mm五、挖除淤泥處理地基應滿足要求。放坡坡度采用1：1。A、施工準備（1）清理場地，清理樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；修并測出每個樁位的實際標高，場地外設2～3個水準點，以便隨時檢B、打樁施工（1）采用錘擊法進行打樁。打樁時，用導板夾具或樁箍將樁嵌在樁頂，開始沉樁。樁錘、樁帽及樁身中心線要一致，用經緯儀測定（2）開始沉樁時起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直度偏差不得大于0.5%。樁身斜傾率不得超過0.8%。錘跳動正常；樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合；樁帽襯墊厚度（7）遇下列情況時暫停打樁，并進行研究處理：貫入度突變；樁頭砼剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；鄰樁上浮或位移過大；總錘要求進行焊接。接樁時，其未入土部門樁段的樁頭高出地面0.5~1.0m。為防止樁端水軟化土層，在樁管內灌注1～1.5m高C20砼。當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的（10）樁的切割和樁頭保護。采用鋸樁器進行樁頭截割，嚴禁彩第三節開挖支護施工當基坑開挖深度H≤3.0m時采用放坡開挖；當開挖深度H＞3.0m時，采用拉森鋼板樁+支撐支護開挖。本工程管道基坑開挖深放坡開挖2）拉森鋼板樁+支撐支護開挖3）大開挖施工結合拉探清管線位置探清管線位置管底地基處理開挖基槽設置集水溝（坑）夯實地基夯實地基鋪設砂墊層埋管土方回填施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土（3）溝槽開挖時應保證溝槽兩側土體穩定，以確?！肮堋痢惫餐饔脳l件，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或撓動原土基面。施b≥D1+2SD——管外徑（mmS——管壁到溝槽的距離（mm）。L砂墊層深層攪拌樁290300300290250×200×6×8間距300000300X300X10X12焊接寬翼緣H型鋼通長L粗砂墊層拉森Ⅲ鋼板樁，間距400深層攪拌樁片石墊層500寬（2）拉森Ⅲ型鋼板樁支護示意圖L0000300X300X10X12焊接寬翼緣H型鋼通長拉森Ⅲ鋼板樁間距40000公稱直徑公稱直徑S(mm)300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DNDN600），2、拉森Ⅲ型鋼板樁支護基槽施工探清管線位置探清管線位置放線挖槽鋼板樁施工開挖至第一支道支撐設置第一道支撐開挖槽內到第二設置第一道支撐開挖槽內到第二道支撐處設置第二道支撐開挖到設計標高在鋼板樁之間插入片石開挖到設計標高在鋼板樁之間插入片石設集水溝和集水坑夯實地基鋪設砂墊層夯實地基鋪設砂墊層管道施工土方回填2.1施工準備2.1.2材料：本工程管線溝槽部分采用拉森鋼板樁Ⅲ支護，鋼板2.2鋼板樁的檢驗與矯正及吊運、堆放高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響橫斷面序號123檢查項目樁垂直度樁身彎曲度齒槽平直度及光滑度允許偏差單位數值%<1%<2%L無電焊渣或毛刺檢查方法尺量L為樁長，尺量用1m長的樁段作通過試驗4樁長度不小于設計長度尺量正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理（4）鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆（5）鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放在總高度不宜超過2m。單層和雙層。本工程采用單層雙面導架。圍檁樁間距2.5～3.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。點，用全站儀和鋼尺，定出各軸位，須監理公司復線后，我方再根據樁位偏差500mm，樁垂直度不大于1.5%。輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要打入1m測量一次。③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數量不小于10根。隨時檢測，發現問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向為-50㎜～0㎜；垂直度為5。⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的⑦基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統進行動態①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內，待樁穩定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁③振動沉沒鋼板樁試樁數量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。⑤沉樁過程中，發現打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調2.5施工注意事項（1）在支撐開挖時，如板樁沿軸線傾斜度較大，可以采用上寬下發生偏移時，采用鋼板樁往上拔1-2m，再往下錘進，如此上下往復斜度；基礎較軟處，發生施工時將臨樁帶入現象，采用的措施是把相撐和管道的施工凈空（管定500mm）后，可以適當調整支撐間距。基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔樁產生產的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以（1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地（2）拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業場地。修筑臨時運輸道路，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械④振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上（4）拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。鋼板樁支撐側向示意圖對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法有：振動2.8其它注意事項并會同建設單位、監理、設計等單位和管線權屬部門共同研究，協商況，如有管線不能遷移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施（5）在基坑開挖過程中，嚴禁“大鍋底”開挖，并3、大開挖施工結合拉森Ⅲ型鋼板樁支護基槽施工大開挖結合支護施工只是在拉森Ⅲ型鋼板樁支護施工工藝打入鋼板樁之前先開放坡挖0.9m深，其他施工同拉森Ⅲ型鋼板樁支護施4、拉森鋼板樁支護基槽開挖開挖槽采用1.00m3的液壓挖掘機挖土，挖土至第一道支撐位置第二道支撐完成后，挖至距設計標高20cm。挖土應與支撐相互配合，挖土控制在距槽底標高20cm，預留底層土，再用人工挖土、修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎混凝土施工。如發現超挖，必須進行處理，嚴禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中內。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁（3）溝槽的一側可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過1.50m，距溝槽不得小于2.00m。有機具（如吊車）停放時，每節管道長度（兩窨井之間）范圍內至少留3.50m寬度的出入口，以便經工地技術負責人計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80m。水泵水泵排水溝集水坑第四節基坑監測監測項目的警告/警戒值地下水位周邊公共設施沉降管線沉降樁頂位移警告值1000mm或每天連續發展300mm15mm或每天連續發展5mm5mm或每天連續發展1mm20mm或每天連續發展25mm警戒值1600mm或每天連續發展300mm5mm或每天連續發展1mm5mm或每天連續發展1mm25mm或每天連續發展30mm行動值2000mm30mm10mm50mm地下水支撐軸力樁墻內土體變地下水支撐軸力樁墻內土體變監測項目支護結等級構側移土壓力√√OOOOO應測項目0可不測項目2、基坑監測（3）施工中應遵循“動態設計、信息化施工”的原則，及時將監25mm。（6）基坑觀測時間與周期在基坑非開挖期間為5天一次，開挖期間，地下水位為一天一次，其余監測項目為兩天一次，發現異常序量測項目號監測精序量測項目號監測精位置或監測對象靠近圍護結構測試元件1土體側向位移測斜管，測斜1土體側向位移基坑頂面沉降和基坑頂面沉降和2位移靠近基坑邊線水準儀，經緯儀靠近基坑邊線3地下水位基坑周邊3地下水位基坑周邊度1.0mm1.0mm5.0mm測點布置孔間距20～30米，同一孔測點項設16個觀測點孔間距15～25米，管底伸至基坑底間距間距301.0mm米間距301.0mm米間距301.0mm米3、基坑檢測移地面沉降水準儀，經緯儀水準儀注：在空曠地帶可適當放寬地下管線沉降和位移水準儀，經緯儀道路路面，管線接頭基坑周邊道路基坑周邊地面654地面開裂、沉陷情況，應立即停止施工，并通知有關單位人員進行研（5）當監測結果不合格的數量大于或等于抽檢數的30%時，應4、監測項目的警告/警戒值及應急措施每個警告/警戒值均由兩部分控制，即總允許變化量和單位時間地面位移觀測點地面位移觀測點地面位移觀測點地面沉降觀測點地面沉降觀測點地面沉降觀測點支撐軸力觀測點支護結構變形測點支護結構變形測點支護結構變形測點支撐軸力觀測點基坑監測示意圖5、應急措施內容包括達到警告值所執行的應變措施和達到警戒值所執行的應變第五節管道敷設施工管材管徑DN≤500時，管材采用U-PVC雙壁波紋管；管徑DN＞500時，管材采用玻璃鋼夾砂管（RPMP）。U-PVC接1.3兩相鄰段搭接段鋪設應有不小于2m的先后搭接，并用夯實2、管道安裝及連接U-PVC雙壁波紋管采用內襯外套連接，玻璃鋼夾砂管采用雙橡2.1.2管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴2.1.3管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排2.1.4管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若不允許，可將管材集中堆放于業主指定場地，再二次轉運。嚴禁將管2.1.5管材堆放高度不得超過2m，支管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于20cm，間距不大于1.5m。堆放時管材承口與插口應2.1.7橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭3、管子安裝3.1U-PVC雙壁波紋管安裝3.1.1管道鋪設工藝流程：管材放入溝-10℃以下施工，管道穿墻處應設預留孔或安裝套管，在套管范圍內水漬。當表面有油污時，應采用清潔劑擦干凈。管材應根據管件實測側，后涂管材外側，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂。將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平3.1.6UPVC接口處理（2）接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。a、是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標志線，安b、是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發出撞擊的聲項次項次項目2管底標高3承口插口間外表隙量3.2玻璃鋼夾砂管施工允許偏差20mm+20mm-10mm<9mm合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只需對受擾動的土基用C20砼和中砂填實，井底板離承口的管端或尾250mm管節合攏時，采用懸吊方式進行。管節承插就位后，放松吊索和3.2.2管道接口：玻璃鋼夾砂管采用“O”型雙橡膠圈接口。勻地涂在承口的內壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時⑤管子連接后，用一塊厚約0.4～0.5mm，寬15mm，長20mm125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層①安裝完畢的每一道承插口之間，均設置了試壓孔，其雙“O”4、管道與檢查井的接口處理管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高序號1軸線偏位2管內底高程鄰管內D≤10003底錯口D>1000允許偏誤差mm5035檢驗頻率23兩井之間3檢驗方法用經緯儀測用水準儀測量注1）D＜700mm管道與檢查井連接圖6、閉水試驗灌入時，在試驗管段的上流管頂及管段中凸起的點設排氣閥，將管上游檢查井規定閉水試驗管段公式：q=W／(T×L)W—補水量L—實驗管段長度T—時間，不小于30min當q≤允許滲水量為合格第六節溝槽回填2、管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高3、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必4、管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時5、回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機應分層對稱進行，每次回填厚度：管區內宜為150mm，管區外宜為300mm，以確保管道及檢查井不產生位移。5、管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或多或少管道位于軟底腋角部位填充密實后，再用中粗砂分層回填至管頂以上0.4m，再6、管線回填或頂管完成后在管道正上方每隔100米設置標識樁，標識樁為C20預制砼樁，樁長600mm，截面為150mm×150mm，埋入地下400mm，樁內配4φ8縱筋，φ6＠300箍筋，第七節檢查井及截流井等施工程符合設計要求，管與井壁銜接處嚴密，預留支管管口采用低強度300mm層收進不大于30mm。2、鋼筋混凝土檢查井、截污井等施工2.1施工順序場地平整→土方開挖→基礎墊層→底板模板→底板混凝土→側壁模板→側壁混凝土→頂板模板→頂板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→2.2測量放線根據測量控制點、水準點及施工圖紙中的幾何尺寸、標高，放出2.3基坑開挖邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注根據坑壁滲水情況，坑底側邊可挖出簡易集水溝、集水坑，用潛2.4地基處理2.5基礎施工2.6鋼筋混凝土施工×3.5鋼管，外楞采用Ф48×3.5鋼管。支頂材料采用60X90的木用鋼模板、鋼管扣件支撐，采用止水對拉螺栓，混凝土現場攪拌，摻這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加鋼筋表面清潔，表面粘著油污、泥土、浮銹使用前整理干凈，可小波浪形，其表面傷痕不使截面減小5％。鋼筋切斷根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10預埋件的處理符合設計的防水要求，安裝前與安裝單位主動聯系，加強對工藝設計的了解，配合安裝單位進行尺寸復核和驗收，防為滿足防水抗滲要求，混凝土采用S6抗滲混凝土，摻用ZY1型外加劑混凝土澆筑分塊進行，澆筑順序為先底板、后側壁。水平施500mm模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，固定模塊使用的螺栓、套管及埋模板，施工縫按設計要求留置，繼續澆筑混凝土時，施工縫鑿毛、掃凈、濕潤，再鋪上一層20～50mm厚的1：1水泥砂漿?；炷翝仓戤吅螅?2小時內加以覆蓋，并澆水養護。每日第八節工作井、接收井施工布置，同時參考以下條件:（2）單向頂進時，工作井、接收井所處位置為其它用途井的處在（6）本工程根據管道布置、檢查井的設置、地形及地表建筑物分2、人工挖土成井工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加內襯墻，墻厚50cm的襯墻。井底板采用C30鋼筋混凝土，工作井及接收井各設一個0.5m×0.5m×1m集水坑。①土方開挖：工作井、接收井采用人工挖土，每節開挖井深為1000mm，木模板高為1000mm，上下節護壁的搭接長度為100mm，護壁厚度上為30-35cm、下為25-30cm，如遇到透水砂層或特殊情況時每節挖井深度取為300～500mm，并統一綁扎鋼施工準備測量放線挖土方（第一節）鋼筋采購校核中軸線及邊線、修邊綁扎鋼筋、安裝模板、澆注砼鋼筋制作拆護壁模板井內鋼支撐是否符合設計井底標高要求↓澆注墊層、底板砼!工作井內襯墻施工出地面200mm。每挖深一節作一次中軸線和護壁垂直度校正。當挖小于250mm。點，用牢固的木樁標定，以控制第一節護壁支模。模板的上部方木條下插入自然土，將模板腳固定，防止模板移動，進行模板對中及井內④護壁砼澆注：護壁砼C30采用商品砼，攪拌車運送到施工現場，用吊桶將砼吊下，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板⑤測量復核：當井第一節的護壁拆模后，就可將中軸線、井內邊A、縮短每節的掘進深度，采用500mmB、在孔壁外斜插20鋼筋，并鑲嵌入稻草或編織竹片作過濾C、護壁混凝土中加入早強劑或提高混凝土的標號；D、在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力；E、增加降水井的密度，加大降水井深度，加強抽水；F、在孔底內采用鋼籠過濾網超前降水方法。頂上1.5m，支撐選用45#工字鋼。平整基坑底部平整基坑底部澆筑砼墊層綁孔鋼筋澆筑砼在井基坑的一角設一0.5m×0.5m×1m500mm厚的混凝土底板，配筋為雙層縱橫鋼筋Φ20@150。本工程本工程后背采用鋼筋混凝土，厚50cm，在施工頂進過程后背鋼⑩工作坑導軌設置及基礎加固工作坑底根據土質、管子重量及地下水情況，做好基礎，以防止本工程采用2.5m長雙排20#槽鋼作導軌。導軌作用是引導管子采用等級超過C20的混凝土封底，厚度為10cm，混凝土底板漏水4、質量保證措施（3）遇塌方時，在塌方處，砌磚外模，配適量直徑6～9mm間距150mm（4）對較易塌方地段要即校對，即驗收，即灌注護壁砼。要保證（5）每節井護壁砼澆注前，先進行自檢合格后，再通知建設、監寸后，并請建設、監理單位進行復核，以確保標高、軸線、截面、幾考慮井規格較大，因此每節護壁澆注需進行對中心線、垂直度、護壁5、安全保護措施（1）加強領導和教育，樹立“安全第一”的思想。嚴格按照廣（2）開工前，施工員必須負責逐孔逐項檢查，做好施工前的準備工作，做好安全技術交底，然后才通知開始挖孔，使安全管理工作（3）在挖井過程中，應設有專職質安員負責安全檢查、督促工（4）在透水層和軟土層進行挖掘作業時，井下工作人員要隨時（5）嚴格執行持證上崗制度。各種機械必須由持有操作證的人員操縱，機械必須良好，嚴禁帶病運作。檢修機電設備必須先切斷電源，在停電時進行。挖孔電動設備必須有接地、接零和安裝漏電保護閘多用，場內電線、電纜必須具備良好的絕緣性。井下照明采用36欄高度不少于0.9m。（7）第一節護壁要高出孔口20cm，作為井口周圍安全踢腳欄（8）吊桶上下要扶正、固穩，只能在擺動不大的情況下起吊或下放。吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝滿，防止石上、下井必須系安全帶。每次下井前必須通風不小于15分鐘，然后（10）驗孔人員下井檢查、驗收時，應關掉抽水泵電源，以策（12）挖出的土方不得堆放在孔邊，應及時運走。（13）井下作業人員的連續作業時間最長不超過4小時，應作6、施工用電安全（1）現場電工必須嚴格遵守操作規程、安全規程，維修電器設備時應斷開電源，并在開關手柄上掛上“設備檢修，嚴禁合閘”的標（2）一切用電設備必須按一機一閘一漏電開關控制保護的原則（3）用電線路必須采取二級保護措施，漏電開關要求：第一級60mA/0.2s；第二級30mA/0.1s。手持電動工具必須安裝獨立的第十節頂管施工2、穿墻前止水處理3、工作井內設備安裝工作井設備安裝包括：后座墊鐵、導軌、油缸支架及油缸、激光用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調整橫向縱向的方向（采用工作井、接收井施工工作井、接收井施工設備安裝設備安裝管子制作加工管子吊裝就位密封圈安裝↓測量控制及糾偏測量控制及糾偏泥漿循環泥漿循環管道內管線安裝開機頂進管道排泥注漿減阻廢漿外運管道貫通砌檢查井砌檢查井↓回填、壁后止水回填、壁后止水2mm2mm插入ф20@200鋼筋支模采用混凝土填充密實。推進管在工作井中有一個穩定的導向，并使推進管沿該導向進入土2mm油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作進軸線，墊高支架調整支架的高度，當縱向及高程調整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，24小時后，將油缸吊制在2mm以內。到接收井的作用。穿墻管預制好后，運輸到現場，先將預埋的穿墻管鑿出，焊接位置清除干凈，吊裝預制件到安裝位置對中后焊牢，再用在工作井的一側設0.5m×0.5m×1m4、地面設備安裝主頂油泵一臺（含控制部分）及油管，主頂油缸的推進和回縮是通過泥漿棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內主要5、頂管頂進施工頂管施工前，進行詳細調查研究，根據場地地質情況，編制可行A、管道埋深、管內徑、管材、接口要求；B、管道沿線水文地質資料，管道穿越的土質；C、頂管地段的建筑物情況，現場施工需爭取得主管單位同意和D、現場交通運輸是否方便，水源、電源由甲方協助解決；E、公司現有頂管的設備；②編制施工方案主要內容A、選定工作井位置和尺寸，頂管后背的結構和驗算；B、確定掘進和出土的方法，下管方法和工作平臺支搭形式；C、進行頂力計算，選擇頂進設備、是否采用中繼間、潤滑劑等D、遇有地下水時，采取的止排水方法；E、頂進水泥管時，確定每節管長，管間止水要求，防腐絕緣保F、保證工程質量和安全的措施。頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括頂管機正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能F1=×D2/4×PD--頂管外徑（m）p--頂管泥水最大壓力（t/m2）p與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算頂管機正面泥水壓力為P=20-40t/m2，F1=×D2/4×P=×1.12/4×40＝38tF2=S×L×fS—頂管外周長（m）L—最長一段頂管長度（m）f—綜合摩擦力系數（t/m2）程統計資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力系數f=1.0t/m2。F2=S×L×f=×0.9×150×1.0＝420t在考慮一次頂進距離最大為150m時，頂管總阻力為以上阻力F=F1+F2=458t），且壓縮變形要均勻。后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現象是正常的。頂管時，后背不應當破壞，產生不允許的壓后坐后坐油缸連接板油缸導軌剛性頂鐵釘鐵環形頂鐵穿墻止水頂進設備布置圖頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機及泥漿系統千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程每一頂進段擬采用2臺800t力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，千斤頂的著力點作用在管節圓心以下1/4～1/5半徑處為宜。由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證④頂管機及泥漿系統設備進的配套設備，由攪拌桶、攪拌機、渣漿泵、注漿泵、泥漿管路、沉工作井上設汽車中，作為平時吊管、工作井吊裝設備用。在頂管吊下工作井，安裝好工具管，對正中線，使上、下、左、右方向誤差3mm后，吹除最前端的擋土鋼板，清除硬塊，頂進工具頭到穿墻管內，工頂進前準備①所有機械設備交班檢查②壓觸變減阻漿頂進結束①頂管機刀盤轉動、開進出渣漿泵②頂進、調整進出渣漿泵流量到達平衡砂土沉淀池沉淀、⑥裝車、外運②泥漿②泥漿①測量頂管機的偏位、作好記錄、糾偏①測量頂管機的偏位、作好記錄、糾偏⑤頂鐵吊裝⑤頂鐵吊裝!④⑤⑥拆開各管路、管吊裝、各管路安裝④⑤⑥拆開各管路、管吊裝、各管路安裝因出洞口處為加壓注漿固結體，剛開始頂進時盡量慢；出洞10-15米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比回收時，需要用2條2”鋼管頂住砼管，避免后退。頂進速度應根據出土情況確定，防止路面塌方。頂進過程中，要頂進一節管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入開動油泵頂進管節行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復頂進至一首先將管節下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復循環使泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，頂管機前方塌方，將破壞上覆地頂管機的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺控制，只需頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管節推向前①安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進④卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接（10）注漿減阻料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造漿后應靜置24小時后方可使道、鋼管每隔9m安裝一道注漿管。頂進注漿停頂停止注漿造將靜置頂進注漿停頂停止注漿造將靜置注漿R=π/4×D12（P1+P2）+πD2fL取P1=40t/m2P2=9t/m2f=1—2t/m2R=π/4×0.92（40+9）+π×0.9×（1～2）×200=597t～1162t現有2個800t千斤頂，并按80%的效率考慮：N=2×800×80%=1280t（偏小）宜采用觸變泥漿，磨阻力系數在0.5t/m2則R=π/4×0.92（40+9）+π×0.9×0.5×200=312t<1280t形成一定厚度（25mm左右）的泥漿套，間距10m設一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據壓力表和流量表，計材料：膨潤土：燒堿：水=1:0.05:4.5配比，為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適造漿后應靜置24小時后方可使用。（11）頂進時應注意事項②管道頂進應連續作業，管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理：A、工具管前方遇到障礙；B、后背墻變形嚴重；C、頂鐵發生扭曲現象；D、管位偏差過大且校正無效；E、頂力超過管端的允許頂力；F、油泵、油路發生異?，F象；G、接縫（12）頂管管節接頭形式及防水措施必須有可靠的防水措施。本工程采用“F”接頭混凝土（13）頂管工作面排水（14）管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用快凝水（15）頂管內通風（16）照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、頂管機、管道照明采用12－24V低壓電源供電。（17）頂管坑內檢查井的砌筑②砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗密蕩20mm厚，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣④各種井每天的砌筑高度，不超過2m，每天砌筑結束時，清除抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批蕩光（18）測量與糾偏易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處，自動測量系統由頂管工作井井下一臺固定于儀器墩上的激光導航儀及工具管前倉的指示板激光導航儀的測量均按照由計算機的控制軟件發出的指令自動頭中心當前的位置：左右偏差、上下偏差、機頭旋轉角10米內的機A、基準點布置根據提供的基準點，作好頂管中軸線、起止點、工作井等定位軸a、中軸線布置，根據頂進方向和甲方提供的基準點，確定中軸B、測量頻率5次，每50cm測量一次。在穿墻、糾偏等情況下，加密測量，頂進20cm測一次，并每天做出頂進偏差曲線圖（工具管測量點）。每頂進20m須對頂進的全管道進行測量，做出管道偏差曲線圖。注意偏C、測量方法誤。通過固定在工具管前倉的指示板，可以對工具管進行上下、左右D、測量儀器儀器經校正，固定牢固，做好記錄，及時聯系，指導糾偏，控制軸線位置3mm，高程0～+3mm。B、糾偏時測量頻率：糾偏時加密測量，頂進20cm測一次，在測量之前，應先停止C、編組糾偏：的行程達到糾偏的目的。通過左上（1組千斤頂+右上（4組千斤頂組合與左下（2＃）組千斤頂+右下（3＃）組千斤頂組合進行上下糾偏，通過1＃組千斤頂+2＃組千斤頂組合與3＃組千斤頂+4#組千斤頂組合進行左右糾偏，每次糾偏兩側千斤頂組行程差為10mm。糾偏時，起動糾偏油泵，頂進糾偏千斤頂到設計糾偏行程，鎖定油路，關糾偏油泵D、糾偏反饋：（19）反向后靠背施工、穿墻孔鑿穿3.5m×2m×0.6m，頂進接觸面墊一塊20mm的3m×1m（20）頂管質量控制及地表沉降控制的允許偏差允許偏差0.5050mm+30～-40允許偏差0.5050mm+30～-40管最大偏角L≤l00mL≤l00mL≤l00mL≤l00m標高偏差相鄰管節錯口接口抗滲試驗應達內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出≤15mm無碎裂0.11Mpa地面隆起的最大極限地面沉降的最大極限允許變化范圍（mm）+10-10（21）管道試驗頂管工程結束72小時后，且在管道回填土前進行閉水試驗。閉水段的檢查井內注水，注水至規定水位后，開始記錄。根據井內水第十二節污水泵站筋混凝土框架結構，墻體采用空心混凝土砌塊，Mb5砂漿砌筑，墻體在不同材料交接處，表面須先釘300寬金屬網，再做表面裝修；屋面板，收縮混凝土防水層；內墻裝修采用乳膠漆墻面，洗手間墻面2、基坑排水、降水0.5～0.8m高的土堤截水。在四角設一個邊長為70～80㎝的集水井，排水溝和集水井在基礎輪廓線以外，排水溝緣應在離開坡腳不小于0.3m，排水溝底寬為0.5m，深0.5m,坡度0.1～0.5%,集水井底比排水溝低0.5～1.0m并鋪設碎石濾層，坑壁可用竹、木等材料加固，潛水泵向外抽水。3、基坑監測平位移和沉降量，進行動態分析，及時反饋信息，采取正確措施，確4、土方回填機填土，應分層推平，不得居高臨下，不分層次，一次推填，每層土厚不得大于300㎜，采用振動夯實機分層夯實。分層取樣檢測，填土壓實后的密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08g/cm3。（1）開挖過程中，按基坑支護規范規定應進行基坑、周圍建筑（2）基坑開挖過程中，每兩天觀測一次，基坑開挖結束后每5（3）基坑監測由豐富經驗的專業人員擔任，并（1）墻體模板采用高強竹膠合板，尺寸為2440㎜×1220㎜，厚度不小于2㎝，豎向壓桿采用100×50㎜木方，間距400㎜，水程不一樣，底板存在高低差，且還有進水渠道，故第一次支模考慮支到較高底板上來0.8m；第二次支?？紤]支到閘井底；第三次支模支到±0.00板面底。施工縫處模板不拆。止水環直徑為d=8～10㎝，5㎜厚鋼板，在兩端止水環與兩側模板之間加上40×40×20㎜的墊木，止水環應與螺栓滿焊嚴密，拆模（5）對拉螺栓固定：加固螺栓通過山形扣件背在水平雙根直插到砼墊層上，待砼澆灌完后，初凝以前及時抽管，填塞砼振實孔洞，大于300㎜的底板做底板用鋼支墩或砼支礅。（7）脫模劑選用30號純機油（40%）和0號柴油（60%）混（8）模板縫采用貼8㎝寬的PVC膠帶紙。（9）砼壁拆模在澆筑后48h或更晚一點。（10）對于模板的一些特殊措施見免抹灰工藝施工措施。（11）柱、梁的模板采用鋼模，Φ48鋼管架配木方支承，梁下根橫桿下雙卡扣，梁高大于500㎜，模板采用Φ12@1000㎜螺栓對拉固定。柱模采用短鋼管做成柱箍，間距500㎜，梁柱交接處采用2、鋼筋工程模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料準備工作清理模板學習操作規程和質量標準模板涂刷隔離劑技術人員書面交底與鋼筋工序交接檢查腳手架標高、中心線截面尺寸放線鋼筋、砼工序交接檢查執行檢驗標準澆砼時著模不合格品處理按規范和設計模板抽查注意保護棱角質量評定記錄資料匯總施工日記操作人員參加交底模板選擇技術交底質量評定清理現場文明施工鋼筋采取集中制作，現場綁扎。鋼筋與模板或砼墊層之間采用距為1m，梅花形布置。壁兩排鋼筋間采用φ12鋼筋作撐筋，撐筋間距為1m，梅花形Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋的彎折采用鋼筋彎曲機，折彎的尺寸形狀符合設計及有關鋼筋直徑在φ10以上的優先采用電弧焊接，選用焊接技術熟練在同一截面內鋼筋接頭不大于總鋼筋面積：受拉區：25%；受壓區：50%。結構鋼筋的所有交叉點用直徑0.7～2.0mm的鐵絲綁扎聯結在一起，并且綁絲的端頭轉至砼主體內部。砼灌注前，所有鋼筋安放支曲或偏離原來位置，鋼筋外露時間長時，涂一層水泥漿防銹，所有鋼骨架的位置等均自檢合格后提前24小時報監理工程師檢查。3、砼工程4）施工中要控制自由傾落度不超過2m，否則使用串筒或溜槽。5）原材料必須經過檢驗并符合規范要求，特別是雙摻砼要求中砂含泥量<3%，碎石粒徑5～35㎜。參考我公司施工過類似工程的A：底板砼澆灌的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控平，然后用木槎反復槎壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵槎板塑料薄膜上覆蓋二層草袋。砼需補充水分時，灑水只須淋濕草袋即可，養護不少于14d。㎜，底口比測溫點深5～10㎝，管內灌水深度為10～15㎝，用便攜式電子溫度計測溫。從砼澆筑后6h開始，每隔2h測1次，發現中心溫度與表面溫度差超過25℃時及時報告，現場立即加強養護的混凝土澆筑工程控制程序圖學習圖紙和技術資料材料、工具準備學習圖紙和技術資料材料、工具準備施工人員準備完成鋼筋隱檢工作檢查模板標高、位置幾何尺寸操作人員參加交底檢查模板縫隙清理板技術人員書面交底天氣資料準備編制質保措施技術交底準備工作現場電路照明準備上道工序問題的整改現場電路照明準備上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續辦理上道工序的交接手續砼運輸按操作規程認真按施工方案進行施工執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記特殊部位的澆搗質量砼的及時養護不得