ICS23.060.99

CCSJ16

團體標準

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞閥

Multi-wayplungervalve

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

浙江省質量協會發布

T/ZZBXXXXX—XXXX

多通柱塞閥

1范圍

本文件規定了多通柱塞閥的結構型式及型號、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、

包裝、儲運、訂貨和質量承諾。

本文件適用于石油、化工、聚酯等生產裝置中，公稱壓力為PN16～PN420（Class150～Class2500）、

公稱尺寸為DN15～DN600（NPS1/2～NPS24）、介質溫度為-29℃～538℃，端部采用法蘭或焊接連接的多

通柱塞閥（以下簡稱“多通閥”）。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T150.3壓力容器第3部分：設計

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T699—2015優質碳素結構鋼

GB/T700—2006碳素結構鋼

GB/T1220—2007不銹鋼棒

GB/T3077—2015合金結構鋼

GB/T5796（所有部分）梯形螺紋

GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭

GB/T9440—2010可鍛鑄鐵件

GB/T9948—2013石油裂化用無縫鋼管

GB/T12220工業閥門標志

GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T12224鋼制閥門一般要求

GB/T12227—2005通用閥門球墨鑄鐵技術條件

GB/T12229—2005通用閥門碳素鋼鑄件技術條件

GB/T12230—2005通用閥門不銹鋼鑄件技術條件

GB/T12235石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥

GB/T14976—2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T26480—2011閥門的檢驗和試驗

GB/T26640—2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范

GB/T32808閥門型號編制方法

JB/T106閥門的標志和涂漆

1

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JB/T12005閥門用短牙梯形螺紋

JB/T12954—2016多通柱塞閥

NB/T47010—2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3—2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測

NB/T47013.5—2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

3術語和定義

JB/T12954—2016界定的術語和定義適用于本文件。

4結構型式與型號

4.1結構形式

多通閥分為H型和Y型，有三通、四通、五通、六通、七通、八通等，三通～六通典型結構應符合JB/T

12954—2016中圖1～圖8的要求，七通、八通典型結構如圖1～圖4所示。

標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉桿；

圖1H型帶旋轉七通閥的典型結構示意圖

2

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標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉桿；

圖2Y型帶旋轉七通閥的典型結構示意圖

3

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標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉桿；

圖3H型帶旋轉八通閥的典型結構示意圖

4

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標引序號說明：

1——閥體；4——螺母；7——支架；10——驅動裝置。

2——柱塞；5——螺柱；8——導向筒；

3——填料；6——填料壓蓋；9——防轉桿；

圖4Y型帶旋轉八通閥的典型結構示意圖

4.2型號

4.2.1多通閥的類型代號按表1的規定，其余代號按GB/T32808的規定。

表1多通閥的類型代號

類型代號

結構型式

H型無旋轉H型帶旋轉Y型帶旋轉

三通閥HK3HR3YR3

四通閥HK4HR4YR4

五通閥HK5HR5YR5

5

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六通閥HK6HR6YR6

七通閥HK7HR7YR7

八通閥HK8HR8YR8

4.2.2型號示例：電動，對焊連接，角式流道，密封面材料為硬質合金，壓力等級為Class1500，閥

體材料為鉻鎳鉬不銹鋼的保溫夾套H型帶旋轉八通閥，其型號為BHR8964Y-CL1500R。

5基本要求

5.1設計研發

5.1.1應采用三維仿真設計軟件，對產品結構進行仿真模擬，對流體力學進行分析。

5.1.2多通閥結構及零部件設計要求見附錄A。

5.2材料及零部件

多通閥的主要零部件應采用性能不低于表2的材料制造。

表2主要零部件材料

零部件名稱材料名稱材料牌號標準編號試驗方法

CF8、CF8M、CF3GB/T12230—2005

閥體不銹鋼

S30408、S32168、S31608NB/T47010—2017

20GB/T9948—2013

夾套管碳鋼、不銹鋼

S30408GB/T14976—2012

閥瓣或柱塞不銹鋼05Cr17Ni4Cu4NbGB/T1220—2007

填料塑料、石墨RPTFE、PPL、石墨—

25、35GB/T699—2015

螺母優質碳素鋼、不銹鋼12Cr13、20Cr13、

GB/T1220—2007材料化學成分應

12Cr18Ni9

采用光譜儀測

30CrMo、35CrMoGB/T3077—2015

螺柱合金鋼、不銹鋼定；材料力學性

14Crl7Ni2、12Cr18Ni9GB/T1220—2007

能應按GB/T

填料壓套不銹鋼12Cr13GB/T1220—2007

228.1規定的方

WCBGB/T12229—2005

填料壓板碳鋼、不銹鋼法進行。

CF8、CF8M、CF3、CF3MGB/T12230—2005

防轉桿鉻不銹鋼20Cr13GB/T1220—2007

支架碳鋼WCBGB/T12229—2005

導向筒碳鋼WCBGB/T12229—2005

可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10GB/T9440—2010

球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10GB/T12227—2005

手輪

碳鋼鍛件Q235BGB/T700—2006

碳鋼鑄件WCBGB/T12229—2005

5.3工藝與裝備

6

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5.3.1閥體、閥瓣、柱塞等關鍵零部件加工生產應采用龍門加工中心、臥式加工中心、數控車床等高

精度數控加工設備,數控車床應具備自動換刀，自動保養等自動化功能。

5.3.2閥體應是棒料加工成型、鍛造成型或采用鍛造組焊結構。采用鍛造組焊接結構時，焊接連接應

是對接焊形式，焊接應符合GB/T150.3的規定，并應進行去應力熱處理。

5.3.3裝配工序采用模塊化、分步安裝以及流水線生產方式。

5.4檢驗檢測

5.4.1應具備零部件原材料化學成分及力學性能的檢測能力，并配備光譜儀、萬能試驗機、沖擊試驗

機、硬度計等相應檢測設備。

5.4.2應具備對制造過程中關鍵承壓零部件內部缺陷進行檢測的能力，并配備X射線探傷機、超聲波

探傷儀等相應檢測設備。

5.4.3應具備閥體壁厚、閥桿直徑、閥桿硬度、壓力試驗、啟閉操作等項目檢測能力。

6技術要求

6.1外觀

6.1.1多通閥的夾套表面應包括表示流向的箭頭，標識應清晰完整。焊接閥體的焊縫必須飽滿，無缺

陷。

6.1.2在涂漆前，產品表面不得有明顯孔眼、裂紋等影響產品外觀和強度的缺陷。涂層應平整，色澤

一致，不應有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。

6.2閥體壁厚

閥體的最小壁厚應符合GB/T26640—2011中表1的規定。

6.3閥桿直徑

閥桿的最小直徑應符合GB/T12235的規定。

6.4閥桿硬度

對Cr系列不銹鋼，閥桿硬度為200HBW-275HBW；對奧氏體不銹鋼，固溶處理、表面硬化處理；對

沉淀硬化型不銹鋼，閥桿硬度不低于30HRC。

6.5壓力試驗

6.5.1閥體強度

閥體經強度試驗后，不得有結構損傷及永久變形，所有的連接處和閥體表面應無可見滲漏。

6.5.2夾套強度

夾套經強度試驗后，不得有結構損傷及永久變形，夾套各部位應無可見滲漏等現象。

6.5.3密封性能

在密封試驗持續時間內，通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應符合GB/T26480—2011對截止

閥的規定，鑲閥座圈的背面應無可見泄漏。

7

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6.6啟閉操作

在最大允許工作壓力和壓差下，多通閥應能用其自帶的操作手輪或執行機構進行啟閉操作,運行平

穩、可靠，無卡阻等現象，且氣體密封試驗泄漏量為0氣泡/min。

6.7無損檢測

6.7.1所有焊接連接的多通閥，焊接端部位應進行表面滲透檢測，其結果應不低于NB/T47013.5-2015

中的I級要求。

6.7.2采用鍛造組焊結構的閥體，對接焊縫處應進行射線檢測，其結果應不低于NB/T47013.2—2015

中的I級要求或按訂貨合同的要求。

6.7.3夾套管與閥體焊接后應進行表面滲透檢測，其結果應不低于NB/T47013.5—2015中的I級要

求或按訂貨合同的要求。

7試驗方法

7.1外觀檢查

采用目測檢查，包括閥體表面鑄字、鋼印，限位方向，鑄件外表面質量及焊縫等。

7.2閥體壁厚測量

用測厚儀或專用卡尺、量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

7.3閥桿直徑測量

用游標卡尺測量閥桿與填料接觸區的閥桿直徑。

7.4閥桿硬度測量

用硬度計在閥桿光桿部位測量，測量三點取平均值。

7.5壓力試驗

7.5.1閥體強度試驗、夾套強度試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗的試驗方法、試驗壓力按GB/T

26480—2011對鋼制截止閥的規定進行，其中保壓時間不小于2h。

7.5.2強度試驗時，填料應能預緊保持試驗壓力。

7.5.3帶有電動、氣動、液動等驅動裝置的閥門，在進行密封試驗時，應使用其所配置的驅動裝置啟

閉操作閥門。

7.5.4多通閥壓力試驗順序為閥體強度試驗、夾套強度試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗。

7.6啟閉操作試驗

多通閥裝配完畢后，應進行無負荷動作試驗。出廠檢驗動作次數不少于5次，型式檢驗動作次數不

少于20次。從全開到全關為動作一次。

在無負荷啟閉操作試驗合格后，進行帶負荷啟閉操作試驗。試驗介質為水，試驗壓力為38℃時最大

允許工作壓力的1.1倍，閥門在帶壓狀態下有效開啟，出廠檢驗動作次數不少于5次，型式檢驗動作次數

不少于20次。帶負荷啟閉操作試驗可在閥門密封試驗時進行。

7.7無損檢測

8

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按NB/T47013.5—2015、NB/T47013.2—2015、NB/T47013.3—2015規定的方法進行表面滲透、射

線、超聲檢測。

8檢驗規則

8.1檢驗項目

檢驗項目、技術要求和試驗方法按表3的規定。

表3檢驗項目、技術要求和試驗方法

檢驗類別

檢驗項目技術要求試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

外觀檢查√√6.17.1

閥體壁厚測量—√6.27.2

閥桿直徑測量—√6.37.3

閥桿硬度測量a√√6.47.4

閥體強度試驗√√6.5.17.5.1

夾套強度試驗√√6.5.22

密封試驗√6.5.37.5.3

啟閉操作試驗√√6.67.6

材料化學成分分析a√√5.25.2

材料力學性能-√b5.25.2

無損檢測c√√6.77.7

注：“√”為應檢驗項目，“—”為不做檢驗項目。

a可接受材料進貨檢驗的結果。

b應當用于閥體同爐號、同批熱處理的試棒進行檢查。

c加工過程階段進行檢查

8.2出廠檢驗

多通閥須逐臺進行出廠檢驗和試驗，檢驗合格后方可出廠。

8.3型式檢驗

8.3.1有下列情況之一時，應對樣機進行型式檢驗，型式檢驗合格后方可批量生產：

a)新產品試制定型鑒定；

b)正式生產后，產品結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能；

c)產品長期停產后恢復生產。

8.3.2有下列情況之一時，應抽樣進行型式檢驗：

a）正常生產時，定期或積累一定產量后，應進行周期性檢驗；

b）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異。

8.4抽樣方法

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8.4.1樣機可以在生產線的終端從經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品成品庫中隨機抽取，

或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取，抽取樣本數為1臺。

8.4.2型式試驗的全部檢驗項目都應符合表3中技術要求的規定。

9標志、包裝、儲運和訂貨

9.1標志

9.1.1標志的內容

閥門應按GB/T12220的規定進行標記，并應符合本標準中9.1.2和9.1.3的規定。

9.1.2夾套上的標志

在閥體上應標有下列永久性標記：

——制造廠名稱或商標標志；

——閥體材料或代號；

——公稱壓力或壓力等級；

——公稱尺寸或管道名義直徑數；

——介質流向標記；

——熔煉爐號或鍛打批號；

——產品的生產系列編號。

9.1.3銘牌上的標志

在銘牌上應有下列內容：

——制造廠名稱；

——閥門設計壓力；

——閥門工作壓力；

——閥門設計溫度；

——閥門工作溫度；

——產品型號；

——出廠編號；

——閥門位號；

——制造日期。

9.2包裝、儲運和訂貨

9.2.1除奧氏體不銹鋼和高合金耐腐蝕不銹鋼的閥門外，其他材料的閥門表面應按JB/T106的規定涂

漆或按訂貨合同的規定。流道表面、螺紋連接端的螺紋應涂以容易去除的防銹油脂。

9.2.2閥門連接管道的端口應用封蓋進行保護，封蓋應用木質材料、木質合成材料、塑料或金屬材料

制成，封蓋的形狀應是帶凸耳邊形的。

9.2.3閥門貯存和運輸期間應處于關閉狀態，并用木箱包裝。閥門應貯存在干燥、通風的室內。

9.2.4訂貨要求參見JB/T12954—2016中附錄A。

10質量承諾

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10.1自產品交貨之日起18個月內（或設備運行后12個月內），在客戶正常的保養、使用條件下，因

產品的質量問題而不能正常使用時，制造商應負責免費更換或維修。

10.2客戶有訴求時，制造商應在2小時內響應，24小時內為客戶提供解決方案。

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附錄A

（規范性）

主要零部件設計要求

A.1連接端

A.1.1法蘭連接端按GB/T9124（所有部分）的規定，法蘭密封表面粗糙度（Ra）值按GB/T9124（所

有部分）的規定。

A.1.2焊接連接端按GB/T12224的規定，焊工應取得資格證，并在資格證有效期內從事與資格證項目

一致的產品的焊接。

A.2閥體

A.2.1閥體流道各處應圓滑過渡，無銳邊棱角、突出多肉等現象。

A.2.2閥體表面粗糙度（Ra）值不大于0.8μm。

A.2.3閥體與管道連接的孔應是圓的，體腔內各處流道截面積不小于閥座內徑的截面積。設計應考慮

流體通過閥體的壓力損失及沖蝕的影響盡可能小。

A.2.4閥體閥座應采用下列加工方法：

a)奧氏體不銹鋼材料的閥體，可在閥體本體上直接加工閥座密封面。

b)可以直接在閥體上堆焊硬質合金或合金鋼材料作為閥座，其堆焊層在加工后的厚度應不小于2

mm。堆焊層應做表面滲透檢驗，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級要求。

A.2.5除法蘭等部位外，在閥體殼體或夾套承壓區域不允許打銷固定銘牌。

A.2.6帶夾套的多通閥應在閥體強度試驗完成后焊接夾套管，閥體夾套必須設置熱媒介質進或出口。

A.2.7夾套管設計壓力通常為0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa。

A.3閥瓣或柱塞

A.3.1多通閥的閥瓣和柱塞可以采用固定式或活動式，各種形式不應影響使用效果。

A.3.2閥瓣或柱塞的密封面可以在本體上直接堆焊加工而成，堆焊層厚度不小于2mm。若堆焊STL硬質

合金，其硬度不低于HRC37。堆焊層做表面滲透檢測，不低于NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級要求。

A.3.3當多通閥在開、關位置時，應采用特殊的導