涂層電氣套管內容2參考出版物和定義62.2定義83一般要求84建筑84.1一般84.2物理尺寸95測試95.1標本95.2介電擊穿105.3耐油性115.4冷彎115.5體積電阻率125.7VW-1(垂直線)火焰(可選)155.8水解穩定性(在濕度下的穩定性)176盯人176.1產品標記176.2包裝標志176.3工廠識別碼18該通用標準由加拿大標準協會(CSA)和美國保險商實驗室公司(UL)制定。感謝美洲國家電子技術協調委員會(CANENA)15C技術協調委員會(電氣管道和套管產品)的努力和支持。2005年9月16日釋義其意圖。6CSAC22.2號198.3-05UL14412005年9月16日1.1本標準的要求適用于A和B級丙烯酸酯涂層，有機硅聚合物涂層或乙烯基聚合物涂層的電氣套管，該套管由玻璃制成的緊密編織的織物組成(有關材料和額定值，請參見表1);以及適用于設計用于根據加拿大電氣法規第1部分(CEC)或ANSI/NFPA70國家電氣法規(NEC)的規則安裝和使用的設備。在高于1.2條規定的溫度下使用的產品或不同的聚合物涂層或纖維可能是可接受的，(a)符合本標準中的性能測試；和(b)長期熱老化測試按照UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.17的規定進行，以介電強度為主要性質，可燃性為次要性質。1.2這些要求適用于標準溫度指數為105、130、155、180、200、220和240°C的涂層電氣套管。1.3這些要求適用于有涂層的電氣套管，該套管應與位于干燥或潮濕的地方的電氣設備和器具的內部布線連接使用，在這種情況下無法使用標準絕緣導體(例如器具布線材料)專門用于目的。帶涂層的電氣套管用于絕緣一根或多根未絕緣或部分絕緣的導體，母線，組件引線或電氣組件組件。帶涂層的電氣套管可用于不會反復彎曲或受到嚴重機械應力的設備。1.4這些要求適用于偶爾或間歇接觸油的耐油涂層電氣套管。1.5這些要求不適用于未浸漬或未涂覆的織物套管，由于套管織物的織造結構固有的開口，通常不認為它們是唯一的(功能性)絕緣。1.6這些要求不適用于擠出有增強材料的管材，擠出的電氣管材或僅用于機械保護的管材，因為它們已被其他要求所涵蓋。1.7當在105°C(A級)以上的絕緣系統中用作涂層絕緣時，這些要求不適用于帶涂層的電氣套管。2參考出版物和定義2.1參考出版物凡是不注日期的引用標準，其引用日期應視為是指該標準的最新版本以及直至本標準批準為止的所有修訂版本。凡是注日期的引用標準，其注解應視為注日期的版本，直至批準該標準之前，對該版本的所有修訂版均已發布。ASTM(美國測試與材料學會)82.2.1就本標準而言，以下定義適用。2.2.2帶涂層的電氣套管-套管基座涂有電絕緣材料，可以完全覆蓋織物的空隙，然后進行固化。2.2.3上漿-一種用于套管的化合物，在單根纖維周圍形成或多或少連續的薄膜。3一般要求以SI(公制)為單位的值應為標準值。給出的任何其他值均僅供參考，括號中等效尺寸值的導體尺寸除外。4.1.1帶涂層的電氣套管應具有設備齊全的工廠所能達到的均勻程度和工作質量。4.1.2套管基部應由可以或可以不使用上漿劑的緊密編織的纖維或單絲制成。4.1.3涂覆的電氣套管的表面應相對光滑，并且沒有氣泡，裂紋和其他可能對涂覆的電氣套管在其預期用途中有害的缺陷。4.1.4帶涂層的電氣套管在任何特定設備或器具中的可接受性取決于實際使用中的條件。因此，對于特定的應用，涂覆的電氣套管在某些情況下會受到使用該套管的設備或器具的要求的影響，并且有必要采用具有以下特征之外的特征的涂覆的電氣套管：除了這些要求中指定的內容。例如，可能要求帶涂層的電氣套管具有較厚的壁厚或除圓形以外的橫截面?；蚩赡芤髮λ?，油，溶劑或其他液體或其蒸氣的浸入具有固有的抵抗力；或者可能需要抵抗真菌和類似生物的生長。4.1.5套管可以是中等尺寸，只要這種套管符合下一個較大尺寸套管的最小厚度要求即可。4.1.6指定為A級的帶涂層電氣套管應滿足以下要求：(a)在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%5%的相對濕度下調節40小時后，至少有7000V的10個讀數的平均值的平均值和最小5000V的單個電介質擊穿的最小值；和(b)在35.02.0°C(95.03.6°F)和90%5%相對濕度下調節96小時后，平均10讀數的2200V最小電介質擊穿。2005年9月16日CSAC(a)在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%5%相對濕度下調節40小時后，至少有10個讀數的4000V最小值平均值和2500V最小值的單個介電擊穿；和(b)在35.02.0°C(95.03.6°F)和90%5%相對濕度下調節96小時后，平均10次讀數的1600V最小平均值。4.2物理尺寸4.2.1一般品中。如果最大規格桿緊密貼合地自由進入樣品130毫米(5英寸)的距離，或者它使樣品壁膨脹，則應4.2.3室壁厚度了1.09毫米(0.043毫米)扁平矩形壓腳的靜壓針規千分尺進行最小絕緣厚度的測量。英寸)7.92毫米(0.312英寸)。銷的直徑應為1.09毫米(0.043英寸),長應為11.10毫米(0.437英寸)。壓腳應施加樣品上0.02N(0.0560.0045Ibf)樣品應小心地掛在銷釘上，以便量以確定實際的最小厚度。在旋轉樣品時，壓腳絕對不能與樣品接觸。作為裁判方法，可以使用精度為0.025毫米(0.001英寸)的光學設備。5.1標本10CSAC22.2號198.3-05UL14412005年9月16日5.1.2如果要在一定范圍的顏色范圍內考慮帶涂層的電5.2介電擊穿品應繞光滑的右圓心軸彎曲四分之一圈，該心軸的直徑為套筒標稱內徑的10倍，對于尺寸為12AWG5.2.2在10%的相對濕度和23.02°C(73.43.6°F)的溫度下暴露至少40小時后,應測試十個樣品。在35.02.0°C(95.03.6°F)和90%相對濕度下暴露至少96小時后，應對第二組10個樣品進樣品應在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%的相對濕度下暴露至少40小時。所有樣品均應在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%相對濕度下進行測試。5.2.4調節后，應將一條約25毫米(1英寸)寬，50毫米(2英寸)長的鋁箔帶纏繞在測試樣品的彎曲處。5.3耐油性1°C(212.01.8°F)的IRM902號油中浸泡96小時，然后從油中取出，用干凈的軟布擦拭，并在室溫下放置約1個小時。測試仍在繼續。所有樣品應在25%2.0%C(73.43.6°F)的溫度下，相對濕度直徑為21.60.10mm的光滑右圓形心軸彎曲四分之一圈。(0.8500.004英寸)。然后將樣品在80.0的溫度下，相對濕度50%5.4冷彎5.5體積電阻率5.5.1進行體積電阻率測試時，套管應符合表6至15的項目14中指定的要求。5.5.2選擇三段標稱長度為300毫米(12英寸)的實心非絕緣實心銅線或導電芯棒(內電極),它們具有光滑，均勻的外徑，并且可以緊密地配合在要測試的套管中。使用測微計，確定內電極沿其度至少4個位置的中心150毫米(6英寸)中心的平均外徑D1。千分尺的分辨率至少應為0.01毫米(0.0004英寸)。5.5.3將三個標稱長度為250毫米(10英寸)的套管樣品放在每個選定的內部電極上并居中放置。使用測微計，確定沿套管長至少4個位置的套管中心150毫米(6英寸)的平均外徑D2。使用分辨率至少為0.01毫米 (0.0004英寸)的千分尺。將一根細規格的銅線纏繞在套管的中心，以使其緊貼但不會使套管變形。在套管的中心周圍以及銅線的上方和下方涂上150毫米(6英寸)連續長度的導電涂料電極(邊緣清晰),使至少25毫米(1英寸)的距離超出導電涂料的范圍。樣品的每個末端(圖1)。如果使用保護電極系統，則在某些情況下需要更長的心軸和更長的樣品，以允許使用150毫米(6英寸)的主電極。在測試樣品之前，請5.5.4將每個樣品放置在非導電夾具中，該夾具支撐樣品的末端，并保持樣品中心不與導電表面接觸。將樣品連接到符合ASTMD257要求的經過校準的高阻計，測力計或其他儀器。將負極引線連接到內部電極，將正極引線連接到外部電極(由附帶的銅線和導電涂料組成)。使用5005V的直接施加電壓為樣品通電，并在60秒結束時以歐姆為單位測量電阻Rv。使用以下公式計算體積電阻率：v=0.2LRv/n(D?/D1)5.6水平試樣火焰在30秒內施加標稱50毫米(2英寸)高的225W測試火焰(770Btu/h)之后。該測試應按照UL1581的5.6.2燃燒器產生的氣體火焰(請參見第5.6.1條)應按照ASTMD5207以使125毫米(5英寸)火焰適應50毫米(2英寸)火焰的程序：(a)用于125毫米(5英寸)火焰的銅芯也應用于50毫米(2英寸)火焰。對于50毫米(2英寸)的火焰，在校準過程中，彈頭應位于燃燒器尖端上方25毫米(1英寸)的位置。(c)應當調節燃燒器上的針閥和進氣口，直到火焰的總高度為504mm(20.16英寸),藍(d)溫度從100升高到700°C(212到1292°F)的時間應為842秒。外殼中進行。三面外殼應為610毫米(24英寸)寬，305毫米(12英寸)深和305毫米(12英寸)高。頂部和前面應敞開。燃燒器應直接放置在外殼的地板上。測試表面(腔室地板或工作臺頂部)應至少在腔室壁頂部下方(到排氣口的過渡處)至少1.2m(4英尺)以下。工作臺的測試表面的尺寸應適合容納下面描述的矩形棉層。從套管的樣本長度上切下來的610毫米(24英寸)長的樣本應居中于直徑597毫米(23.5英寸)560毫米(22英寸),并且應使用三個金屬棒或等效永久性裝置，其自由端距樣品的距離不小于20毫米(3/4英寸),以指示樣品測量中的三個點。距樣品支撐左側的距離為51毫米(2英寸),178毫米(7英寸)和330毫米(13英寸)。一塊不超過6毫米(1/4英寸)厚的干燥(未經處理)純凈的外科用棉平整層，覆蓋測試表面的面積不少于610毫米(24英寸),長150至200毫米毫米(6至8英寸)寬，長度以測試樣品的水230至240毫米(9至9-1/2英寸)(如圖2所示)。5.6.4每次測試之前，且槍管垂直且燃燒器距離試樣很遠時，應檢查火焰，確保其總高度為504mm0.16in),藍色內錐為171毫米(0.670.04英寸)高，如在校準期間確定的那樣?；鹧鎻乃{色變示劑材料(例如丙烷),而是被燒毀。在這種情況下，應將鋼瓶標記為空，然后將其退回以重新填充。如果整體火焰為藍色，并且藍色內錐的高度不為171mm(0.670.04in),而沒有任何設置變化，則5.6.5燃燒器應固定在可調節的支撐夾具中，槍管的縱軸垂樣品垂直相交的垂直平面上，垂直于位于51毫米(2英寸)處的標記處或從樣品支撐的位夾具，以將槍管的縱軸與槍管尖端的平面的交點放在點A的點下方16.51.5毫米(11/160.5英寸),點A的延伸縱軸在該點處。槍管在51毫米(2英寸)的標記處與樣品底面的外表面接觸。如圖2所示，點A是得使用引燃器。點燃的燃燒器應移動到適當位置，以使其火焰的藍色內錐尖端在51毫米(2英寸)標記(A點)處施加到樣品的下側，并保持30秒鐘，移至一個位置。錄并記錄樣品的任何燃燒是否超過178毫米(7英寸)標記。如果標本的火焰通過此標記，則應記錄標本火焰從178毫米(7英寸)標記向330毫米(13英寸)標記前進的時間，并將其劃分為標本的總長度在178毫米 (7英寸)和330毫米(13英寸)標記之間燃燒。還應注意并記錄下，在施加氣體火焰期間或之后，樣品是 時候點燃棉花而發出火焰或熾熱的顆粒或火焰滴(應忽略棉花的無焰炭化),則應判斷涂層的電氣套管能夠將火焰傳送到附近的可燃材料。如果任何樣品(在任何時候)散發出落在被棉花覆蓋的測試表面區域之形棉層應覆蓋試樣表面610毫米(24英寸)長，305毫米(12英寸)深的區域(以樣品的水平軸為中心),2005年9月16日CSAC22.2號198.3-05UL1441155.7VW-1(垂直線)火焰(可選)5.7.1在測試火焰的五個15秒中的任何一個施加之后，標識為VW-1的垂直的帶涂層的電氣套管樣品不得燃燒或發光超過60秒。(a)如果標本的火焰或發光在15秒內停止，則在15秒內；要么(b)標本燃燒或發光的持續時間(如果持續時間超過15秒)。在五次施加測試火焰期間，之間或之后，樣品不得點燃其附近的可燃材料或損壞指示器標記的25%以上。5.7.2該試驗應在未老化的帶涂層電氣套管樣品上進行。測試應在UL1581的1080部分或CSAC22.2No.0.3的4.11.7條款中所述的排氣罩或機柜的三側金屬外殼中進行。金屬外殼的寬度應為305毫米(12英寸),深為355毫米(14英寸),高為610毫米(24英寸),頂部和正面應敞開。外殼應配備用于支撐559毫米(22英寸)直線長度的帶涂層電氣套管的裝置，該套管的一端封閉以防止煙囪效應，并垂直懸掛。5.7.3長度為660毫米(26英寸)的不可熱收縮涂層電氣套管應被拉到長度為890毫米(35英寸)的電線上。對于標稱內徑至少為0.81毫米(0.032英寸)的涂層電氣套管，應使用直徑為0.74毫米(0.029英寸)的細彈簧鋼音樂線。如果帶涂層的電氣套管的標稱內徑為0.44至0.81毫米(0.019至0.032英寸),則應使用直徑為0.41毫米(0.016英寸)的細彈簧鋼音樂線。如果涂覆的電氣套管的標稱內徑小于0.44毫米(0.019英寸),則應使用直徑0.25毫米(0.010英寸)的細彈簧鋼音樂線。樣品及其支撐線的組合應使其縱軸垂直于外殼的中心，其一端應通過扭結帶涂層的電氣套管和夾子(使用回形針或夾子)固定在上支架的中間。為樣品提供封閉的一端，從而防止在測試過程中產生任何煙囪效應。從帶涂層的電氣套管的開口端伸出的電線的下端應越過下部支撐的中間并固定。5.7.4大約3毫米(1/8英寸)厚的未經處理的手術用棉平整水平層應覆蓋外殼的地板。棉布的上表面在B點(測試火焰的藍色內錐體尖端與樣品接觸的點)下方不得超過240毫米(9-1/2英寸)。(參見圖3。)5.7.5符合ASTMD5025的燃燒器，其膛孔為9.50.3mm,從進氣孔的頂部到混合管的頂部的長度為10010mm,或滿足ASTMD5207校準要求的等效燃燒器，應提供火焰。當槍管垂直且燃燒器遠離樣品時，火焰的總高度應調整為大約100至125毫米(4至5英寸),藍色內錐體應調整為402mm的高度或1-9116高。在不影響火焰高度的調節的情況下，應關閉向燃燒器火焰供氣的閥門和向任何引燃火焰供氣的單獨閥門。5.7.6應提供一個楔子(可接受的尺寸如圖4所示),燃燒器的底座可以固定在該楔子上，以便使槍管相對于豎直方向傾斜20度，同時槍管的縱軸保持在垂直平面內。燃燒器應固定在楔塊上，并且組件應放置在可調節的支撐夾具中。應在燃燒器的楔塊上和燃燒器底部周圍放置一層未經處理的手術棉，厚度約為3毫米(1/8英寸),直徑為25毫米(1英寸)。夾具應朝著外殼的一側或另一側調整，以將槍管的縱軸放置在包含樣品縱軸的垂直平面上。該平面應與外殼的側面平行。夾具也應朝著外殼的后部或前部調整到位置A,這是槍管縱軸與槍管尖端平面的交點，為38毫米(1-1/2英寸)從點B開始，針筒的延伸縱軸與樣本外表面相交的點。B點是藍色內錐的尖端應與樣品前部中心接觸的點。樣品應垂直調節，以防止B點與樣品的下部夾具或其他支撐件的距離小于76毫米(3英寸)。(參見圖3。)5.7.7在燃燒器上沒有氣體指示燈的情況下，應布置燃燒器和楔形物的支撐件，以使燃燒器能夠快速從第5.7.6條所述的位置移出并精確返回到第5.7.6條所述的位置，而不會干擾棉層在外殼底部或燃燒器底部楔子上的棉花上。5.7.8應使用一條未增強的94克/平方米(60磅)牛皮紙，該紙寬13毫米(1/2英寸),厚約0.1毫米(5密耳),并涂在一側，以作指示標記。上膠應充分濕潤以促進粘附。將口香糖朝向樣品，將膠條纏繞樣品一次，其下邊緣在B點上方254毫米(10英寸),藍色內錐應與樣品接觸的點。條帶的兩端應均勻粘貼并修剪，以提供一個從樣本向外殼背面突出19毫米(3/4英寸)的標記，該標記平行于外殼的側面。(參見圖3。)5.7.9如果燃燒器具有氣體先導燈，則應打開將氣體供應給先導閥，并點燃先導閥。如果燃燒器沒有氣體指示燈，則應按照條款中的說明支撐燃燒器。5.7.7在遠離樣品的位置，然后點亮。5.7.10火焰應施加到樣品上15秒鐘，然后移開15秒鐘(如果樣品繼續燃燒或發光，則應更長一些)。該循環總共應重復五次。如果樣品的燃燒或灼燒在上一次施加氣體火焰后持續了15秒以上，則在樣品的燃燒或灼燒自行停止之前，不得重新施加氣體火焰?？梢允褂脦в兄甘緹舻娜細馊紵?，該指示燈具有向燃氣燃燒器供應氣體的閥門，可以打開或關閉該燃氣，以施加火焰，或者使用沒有指示燈的燃燒器，該指示燈移動到施加火焰的位置。如果支撐線由于火焰而折斷，則應丟棄樣品，并用新的樣品重復測試。5.7.11如果在五次火焰中的任何一個施加火焰后，有涂層的電氣套管樣品顯示出超過25%的指示標志被燒掉或燒焦(可以用布或手指除去的煤灰和棕色的焦燒，應忽略不計),帶涂層的電氣套管應被視為能夠沿其長度傳送火焰。2005年9月16日CSAC22.2號198.3-05UL144117楔子或外殼地板上的棉花(應忽略棉花的無焰炭化),則應有涂層的電氣套管被認為能夠將火焰傳送到附5.8水解穩定性(濕潤穩定性)5.8.2將三個套管樣品(僅硅酮聚合物涂層的)懸掛在單獨的密封試管中的50mL(1.7盎司)蒸餾水中。套管應放置在試管中，以防止其接觸試管的側面和水。然后將密封管放在烤箱中，并在70.01.0°C (158.01.8°F)下保持336小時(14天)。調節期后，應將試管從烤箱中取出并冷卻至室溫。然后將6.1產品標記6.2包裝標志(b)目錄號(或類型號或其他用于區分目的的編號)或(公認的)等效項(或零件號);(c)額定溫度(C);(e)生產日期(或批號，如果可以從該編號追溯生產日期):(f)易燃性等級(如果為VW-1):和(g)耐油性標識為“耐油60°C”(或80°C,視情況而定),如果在18CSAC22.2號198.3-05UL14412005年9月16日6.3工廠識別以在代碼中),通過該標記可以將套管識別為特定產品廠。表1-本標準涵蓋的套管(請參閱第1.1條。)表聚氯乙烯105°C(221°F(華氏))A6聚合物聚氯乙烯130°C(266°F(華氏由熱確定AB78亞克力155°C(311°F(華氏))A9聚合物180°C(356°F(華氏度))A亞克力由熱確定B度))A度))A度))由熱確定300伏AB表2-柔性涂層電氣套管的標準交易尺寸內徑，A級和B級甲級乙級AWG/英寸在在在在98765432103/8英寸表2-柔性涂層電氣套管的標準貿易規模續下頁表2-柔性涂層電氣套管的標準交易尺寸續內徑，A級和B級甲級乙級AWG/英寸在在在在1表3-涂覆的電氣套管的調查標本(請參閱第5.1.1。節)AWG/英寸(毫米)在耐油性b(可選)VW-1可燃性b(可選)只要)(0.559、9.53和25.4)(0.559、9.53和25.4)(0.559、9.53和25.4)10歲，50歲5歲5歲337666a該表涵蓋了A級乙烯基聚合物，有機硅聚合物和丙烯酸類涂層的電氣玻璃纖維套管。對于所有其他類型的帶b應研究淺色(例如白色)和深色(例如黑色)中顏料含量最高的標本，并應視為代表顏色范圍。參見條款c制造商應提供相應的數量和長度為4.21平方毫米(12AWG)的實心銅線。制造商還應按照第到電線上，并將電線和套管彎曲成90度角。(請參閱第5.1.1和5.2.3節以及表3.)總介電擊穿90°彎曲VW-1(可150毫米(6英毫米)in)長度為(0.559毫米)in)長度為3/8339339999552005年9月16日CSAC22.2號198.3-05UL144121總(25mm)的33995應當研究淺色(例如白色)和深色(例如黑色)中顏料含量最高的樣品，并應視為代表頗色范圍。(請參閱第5.1.2。節)b在23.02°C(73.43.6°F)和50.05%相對濕度下調理至少40小時后，應測試一半的樣品。其余樣本應在35.0(95.03.6F)和95.05%相對濕度下至少放c老化后和測試前，應在23.02.0°C(73.43.6*F)和50.05%相對濕度下，將樣品至少放置表5-冷彎試驗(見第5.4.2和5.4.3節以及表6-15。)貿易規模，AWG/英寸在666666666666696867666564636261606661表5-冷彎測試續下頁22CSAC22.2號198.3-05UL14412005年9月16日表5-冷彎測試續在(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料5.內徑8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試聚氯乙烯或氯乙烯在玻璃纖維上的共聚物105C(221°F(華氏))24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)最低平均值為7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90°時后，最低平均電壓為2200V在1751.0°C(347.01.8°F)下7天，在145.01.0°1.8°F)下60天電壓的一半，但不得小于3500V在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷卻1小時的不適用(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料5.內徑8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試600伏24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)最低平均值為7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%;在35.02.0C(95.03.6F)和90°加速熱老化：建議溫度180、170、160.并根據UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.1(356、338、320和302°F)下使用A級乙烯基涂層玻璃纖維套管作在-10.01.0°C(+14.01.8°F),然后將表5所示的匝數纏繞到表5所示直徑的冷芯軸上1010·cm(最2小)不適用(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料聚氯乙烯或氯乙烯在玻璃纖維上的共聚物由熱老化測試確定24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)5.內徑最低平均值為4000V,在23.02.0°C(73.43.6°8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)相對濕度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90加速熱老化：建議溫度175、160、145.符合UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.17的規定，最高溫度為130°C(347、320、293和266°F),使用A級或B級乙烯基24CSAC22.2號198.3-05UL14412005年9月16日10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試電壓的一半，但不得小于2500V在-10.01.0°C(+14.01.8°F),然后將表5所示的匝數纏繞到表5所示直徑的冷芯軸上不適用(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料5.內徑8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試玻璃纖維壓克力155°C(311°F(華氏))24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)最低平均值為7000V.在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%;在35.02.0°C(95.03.6°F)和90在190.01.0°C(374.01.8°F)下60天電壓的一半，但不得小于3500V在-10.01.0°C(14.01.8°F),然后將表5所示的匝數纏繞到表5所示直徑的冷芯軸上不適用(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料5.內徑8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試180°C(356°F(華氏度))600伏24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)最低平均值為7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%;在35.02.0C(95.03.6F)和90并根據UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.1(473、446、419和392°F)下使用A級硅酮玻璃纖維套管作為控制在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷卻1小時的不適用表11-300VB級丙烯酸涂層玻璃纖維套管的要求(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料玻璃纖維壓克力由熱老化測試確定24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)5.內徑最低平均值為4000V,在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和908.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)加速熱老化：建議溫度200、190、180,按照UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.17的規定在170°C(392、374、356和338°F)下使用A級或B級丙烯表11-300VB級丙烯酸涂層玻璃纖維套管的要求續下頁26表11-300VB級丙烯酸涂層玻璃纖維套管的要求續10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試電壓的一半，但不得小于2500V在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷卻1小時的不適用a/除非與文本結合使用，否則信息列不完(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)最低平均值為7000V.在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%;在35.02.0°C(95.03.6°F)和90在2651.0°C(509.01.8°F)下為7天，在235.01.0°C下為60天電壓的一半，但不得小于3500V在-10.01.0*C(14.01.8°F)下冷卻1小時的2005年9月16日表13—額定電壓為220°C(428°F)的600VA級有機硅聚合物涂層玻璃纖維套管的要求(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料5.內徑8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選)13.耐油測試(可選)14.體積電阻率15.水解穩定性測試24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)最低平均值為7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90°加速熱老化；建議溫度285、270、255.并根據UL746B或CAN/CSA-C22.2No.0.1(545、518、491和464F)下使用A級有機硅涂層玻璃纖維套管作電壓的一半，但不得小于3500V在-10.01.0°C(14.01.8°F)下冷卻1小時的(請參閱第5.5.1節和表1。)1.材料600伏24AWG(0.559毫米)-1.0英寸(25.4毫米)(請參閱表2)5.內徑見表2見表2最低平均值為7000V,在23.02.0°C(73.43.6°相對濕度5%:在35.02.0°C(95.03.6°F)和90°C下放置96小5%相對濕度表14—額定240°C(464°F)的600VA級有28CSAC22.2號198.3-05UL14412005年9月16日8.在循環空氣烘箱中老化(單獨的樣品)10.冷彎試驗11.水平試樣火焰測試12.VW-1火焰測試(可選