第5章通信線路的施工

5.1通信光纜的單盤檢驗與配盤5.2架空線路的敷設5.3墻壁線路的敷設5.4通信管道的建筑與施工5.5通信管道電纜、管道光纜的敷設5.6全塑市內電纜的芯線接續與接頭封合5.7通信光纖光纜的接續與接頭安裝本章小結實訓內容

5.1通信光纜的單盤檢驗與配盤

5.1.1通信光纜的單盤檢驗

1.概念及目的

光纜在敷設之前，必須進行單盤檢驗。所謂單盤檢驗，就是以單盤光纜為檢驗對象對光纜的各項指標——規格、程式、數量、外觀、光電主要特性等重新進行現場檢測與確認。

這么做是因為光纜在運輸、存儲等出廠后的諸多環節中可能受到各種不可預測的損害或影響，其性能可能發生變化，所以在正式布放前必須通過檢驗來確認其各項性能指標是否符合工程設計的要求，這也是保證工程質量的一項必不可少的措施。光纜的單盤檢驗是一項較為復雜、細致、技術性、嚴肅性較強的工作。它對確保工程的工期、施工質量，對保證今后的通信質量、工程經濟效益、維護施工企業的信譽，都有不可低估的影響。因此，必須按規范要求和設計或合同書規定指標進行嚴格的檢測。即使工期十分緊張，也不能草率進行，而必須以科學的態度、高度的責任心和正確的檢驗方法進行光纜的單盤檢驗。

2.光纜單盤檢驗的主要內容

1)單盤檢驗的一般規定

(1)單盤檢驗應在光纜運達現場分囤點收后進行，檢驗后不宜長途運輸。

(2)單盤檢驗前的準備工作：

①熟悉施工圖技術文件訂貨合同，了解光纜規格等技術指標、中繼段光功率分配等。

②收集、核對各盤光纜的出廠產品合格證書、產品出廠測試記錄等。

③光纖、銅導線的測量儀表(經計量或校驗)及測試用連接線、電源等測量條件。④必要的測量場地及設施。

⑤測試表格、文具等。

⑥對參加測量人員進行技術交底或短期培訓，以統一認識、統一方法。

(3)經過檢驗的光纜、器材應作記錄，并在纜盤上標明盤號、外端端別、長度、程式(指埋式、管道、架空、水下等)以及使用段落(配盤后補上)。

(4)檢驗合格后單盤光纜應及時恢復包裝，包括光纜端頭的密封處理、固定光纜端頭、纜盤護板重新釘好，并將纜盤置于妥善位置，注意光纜安全。

(5)對經檢驗發現不符合設計要求的光纜、器材應登記上報，不得隨意在工程中使用。

2)光纜長度的復測

各個廠家的光纜標稱長度與實際長度不完全一致。有的是以纖長按折算系數標出纜長；有的以纜上長度標記或纜內數碼帶長度標出纜長；有的干脆標光纖長度為纜長，然后括號內標上OTDR；有的工廠按設計要求有幾米至50米的正偏差，有的可能出現負偏差。

光纜長度復測的方法和要求：

(1)抽樣為100%。

(2)按廠家標明的光纖折射率系數用光時域反射儀(OTDR)進行測量；對于不清楚光纖折射率的光纜可自行推算出較為接近的折射率系數。

(3)按廠家標明的光纖與光纜的長度換算系數計算出單盤光纜長度；對于不清楚換算系數的可自行推算出較為接近的換算系數。

(4)光纜長度要求廠家出廠長度只允許正偏，當發現負偏差時應進行重點測量，以得出光纜的實際長度；當發現復測長度較廠家標稱長度長時，應鄭重核對，為不浪費光纜和避免差錯，應進行必要的長度丈量和實際試放。

3)光纜單盤損耗測量

光纖的光損耗，是指光信號沿光纖波導傳輸過程中光功率的衰減。不同波長的衰減是不同的。單位長度上的損耗量稱損耗常數，單位為dB/km。單盤檢驗，主要是測量出其損耗常數。

采用后向散射技術測出光纖損耗的方法，習慣上稱后向法，又稱為OTDR法。這是一種非破壞性且具有單端(單方向)測量特點方法，非常適合現場測量。后向法測量單盤損耗，其測值的精度、可靠性，除受儀表質量影響外，最關鍵的是耦合方式，光注入條件不同對測值影響非常大。圖5-1所示的測量方法比較規范，一般用OTDR儀測量、檢驗，將光纖通過裸纖連接器直接與儀表插座耦合，或將光纖耦合器與帶插頭的尾纖耦合，或用熔接器作臨時性連接。對于單盤損耗的精確測量，采用輔助光纖可以獲得滿意的效果。

由于OTDR儀測量光纖損耗受儀器測量耦合影響較大，所以被測光纖短于1?km時，測量值往往偏大很多。如光纖損耗為0.33dB/km，可能測出0.6dB/km的假象。因此，選擇1km～2km的標準光纖作為輔助光纖，用V形溝可調耦合器或毛細管彈性耦合器將被測光纖與輔助光纖相連。用輔助光纖測量時，應注意光標線定位于合適位置，第一光標應打在“連接臺階”的后邊，而不能置于輔助光纖長度的末端，第二光標應置于末端前幾米處，這樣可避免被光纖“連接臺階”和末端反射峰，影響測值正確性，如圖5-2所示。測出的單位長度損耗，即損耗常數。如果要求被測光纖的損耗(長度損耗)，應加上第一標前邊的長度損耗。

V形溝連接器在光纖耦合點處應加少量匹配液，使光得以良好傳輸，以獲得較好的效果。圖5-1單盤光纜后向測量法圖5-2后向法測量時的定標根據以往的經驗，對盤長2km以上的光纜可以不用輔助光纖，但必須注意儀器側的連接插件耦合要良好。這種直接耦合方法，是將被測光纖與儀器帶連接插頭的尾纖，通過V形溝連接器耦合。通常，這種方法測出的平均值，較接近實際值。

后向法測量光纖損耗，有一個較大的特點是有方向性，即從光纜A、B兩個方向測量，結果不一定相同。因此，嚴格地說，DTDR儀測量光纖的損耗應進行雙向測量，取其平均值。

在單盤光纜檢驗測量中，由于受時間、條件等影響，如果采用雙向測量法，則工作量加倍，顯然有困難。鑒于單盤檢驗對損耗常數評價方法的特點，除少量光纖需進行雙向測量外，一般進行一端測量就可以了。

4)光纖后向散射信號曲線觀察

對于施工而言，信號曲線觀察是最關鍵的單盤檢查項目。因此，長途通信工程以及其他較重要的工程都應進行本項目的檢查。

光纖后向散射信號曲線又稱光纖時域回波曲線。用它來觀察檢查光纖沿長度的損耗分布是否均勻、有缺陷，光纖是否存在輕微裂傷等。

對光纖后向信號曲線的觀察，一般可同OTDR儀進行損耗測量、長度復測一塊進行，但無論對于損耗精測的25%抽樣或其余普測的光纜均應進行本項目檢查。觀察方法：對于質量好的光纖，一般曲線均勻，觀察時注意有無異常，如曲線有“臺階”、高損耗區、曲線斜率過大，尤其觀察有無“菲涅爾”反射點(微裂)、非末端反射峰(斷裂)。當發現可疑時應將曲線擴張，如將觀察部位擴張即把光標線移至觀察部位，然后將測試距離改變到100m/div、50m/div或25m/div分辨率較高的檔位以便進一步分析、確認。

對短距離用的一般光纖，信號曲線不一定很均勻，對這類光纖主要是觀察有無明顯“臺階”和非末端反射點、反射峰。

對信號曲線的評價方法，根據以往的經驗可按下列方法評價、處理。

(1)發現反射峰或不明顯的反射點，必須反復測量確認故障性質。首先應分清是故障的斷裂部位反射峰還是始端信號的二次、三次反射峰。這是非常重要的一個問題。在測量中有時信號較強，始端二、三次反射峰極像斷點反射峰。判斷時一方面改變測量方式或接入一假纖來觀察，另一方面通過雙向觀察來區分、確認。

(2)當確認光纖存在斷點或微傷時，必須處理后方可施工。處理辦法可視故障點位置情況，決定截除或截成兩段并除去故障部分。

(3)對于嚴重缺陷，如曲線“臺階”明顯、損耗增加較大則應考慮排除。處理方法類似前面所述。對于“臺階”較緩慢，損耗增加不大的，屬于“已穩定”的光纜，可以在工程中使用，但在敷設后，應立即進行測量、觀察，看是否惡化。當然，在光纜有富余時，這種光纜可作備用。

(4)對于“臺階”不明顯的一般缺陷，可視同“緩慢臺階”光纖，可以使用。

5)光纜護層的絕緣檢查

光纜護層的絕緣，是指通過對光纜金屬護層如鋁縱包層(LAP)和鋼帶或鋼絲鎧裝層的對地絕緣的測量來檢查光纜外護層(PE)是否完好。

Ⅰ.護層對地絕緣測量

護層對地絕緣測量包括測量LAP、鋼帶(絲)金屬護層的對地絕緣電阻和對地絕緣強度。

(1)絕緣電阻的測量。

鋁包層(LAP)、鋼帶(絲)金屬護層的對地絕緣電阻的測量如圖5-3所示。圖5-3金屬護層對地絕緣電阻測試測量步驟如下：

①光纜浸于水中4小時以上。

②用高阻計或兆歐表接于被測金屬護層和地(水)；測試電壓為250V或500V，1分鐘后進行讀數。兆歐表測量時，應注意手搖速度要均勻。

③分別測量、讀出鋼帶(絲)及LAP的對地絕緣電阻值。

(2)絕緣強度的測量。

鋁包層(LAP)、鋼帶(絲)金屬護層對地耐壓的測量系統圖，同圖5-3，只是由介質擊穿儀或耐壓測試器代替高阻計或兆歐表，一般規定，加高壓后2分鐘不擊穿即可。

Ⅱ.護層對地絕緣的指標要求

(1)護層對地絕緣電阻指標。

要求金屬層對地絕緣電阻≥1000MΩ·km。

(2)護層對地絕緣強度指標。

進口光纜規定：加電壓15?000V，2分鐘應不擊穿，考慮國內現場測量均用5000V耐壓測試器，故暫定加電壓3800V，2分鐘不擊穿。

根據經驗，光纜護層絕緣，可只測量絕緣電阻，它已能檢測PE護層是否良好，絕緣強度一般可以不測。5.1.2通信光纜配盤的目的及方法

1.光纜配盤的目的

光纜配盤是根據路由復測計算出的光纜敷設總長度以及光纖全程傳輸質量要求，合理科學地安排每盤光纜在路由中的布放位置以達到節省光纜和提高光纜通信工程質量目的的過程。

2.光纜配盤的要求

對施工來說，配盤工作非常重要，負責配盤的工程技術人員，在單盤檢驗后即開始配盤，在分屯、布放過程中，還應不斷檢查檢驗配盤是否合理，必要時可作小范圍調整。因此，配盤工作待光纜全部敷設完畢才算完成。光纜配盤的基本要求是：

(1)光纜配盤時，應盡量做到整盤配置，以減少接頭數。一般接頭總數不應突破設計規定的數量。

(2)按路由條件選配滿足設計規定的不同程式、規格的光纜；配盤總長度、總損耗及總帶寬(色散)等傳輸指標，應能滿足設計要求。

(3)一般工程是在路由復測、單盤檢驗之后分屯、敷設之前進行；大型工程可按設計進行初預配，到分屯點后，進行檢驗和中繼段進行配盤。

(4)為了降低連接損耗，一個中繼段內，應配置同一廠家的光纜，并盡量按出廠序號的順序進行配置。

(5)為了提高耦合效率，利于測量，靠近局(站)側的單盤長度一般不少于1?km；并應選擇光纖參數接近標準值和一致性好的光纜。

(6)配盤后光纜接頭點應滿足下列要求：

①直埋光纜接頭，應盡量安排在地勢平坦、穩固和無水地帶，避開水塘、河流和道路等障礙點；

②管道接頭應避開交通道口；③埋式與管道交界處的接頭，應安排在人孔內，由于條件限制，一定要安排在埋式處時，對非鎧裝管道光纜伸出管道部位，應作保護措施；

④架空光纜接頭，一般應安排在桿旁2?m以內或桿上。

(7)以一個中繼段為配置單位(元)。

(8)長途線路工程、大中城市的局間中繼、專用網工程的光纜配盤，光纖應對應相接，不作配纖考慮。對于短距離市話中繼、局部網等要求不太高的線路，可選用光纖參數較差一些的光纜，但配置后的傳輸指標應達到設計規定。

3.光纜配盤的方法

1)配盤的基本流程

Ⅰ.列出光纜路由長度總表

根據路由復測資料，列出各中繼段內各種不同施工形式的地面長度。內容包括埋式、管道、架空、水底或丘陵山區爬坡等布放的總長度以及局(站)內的長度(局前人孔至機房光纖分配架(盤)的地面長度)。

Ⅱ.列出光纜總表

將單盤檢驗合格的不同光纜列成總表，內容包括盤號、規格，型號及盤長等。

Ⅲ.初配(列出光纜分配表)

(1)根據不同敷設方式路由的地面長度，加余量(10％)算出各個中繼段的光纜總用量。

(2)根據算出的各中繼段光纜用量，選擇不同規格、型號的光纜。使光纜累計長度滿足中繼段總長度的要求。

(3)列出初配結果，即中繼段光纜分配表。

(4)對于先分屯后單盤檢驗工程的初配，是考慮到有的大型工程上得快，必須先分屯后檢驗。對這類工程，應根據設計長度，按上述同樣方法進行初配，然后分屯，待檢驗、路由復測后進行中繼段正式配盤。但按設計長度初配時應留有一部分機動盤作為正式配盤時調整選用，機動盤一般先放到中心分屯點。

Ⅳ.正式配盤

根據初配結果，按配盤一般規定正式配置，包括接頭點位置的初步確定。具體配盤方法步驟見后述內容。

配盤完畢后，應對照實物清點光纜、核對長度、端別分配段落并在纜盤標明清楚。最后填好配盤圖表交施工隊或作業組實施布放。

2)中繼段光纜配盤的方法與步驟

Ⅰ.配置方向

一般工程均由A端局(站)向B端局(站)方向配置。

Ⅱ.進局光纜的要求

局內光纜按設計要求確定，目前有兩種方式：

(1)局內采用具有阻燃性的光纜，即由進線室(多數為地下)開始至機房端機，這種方式要增加一個光纜接頭或分支接頭，在計算總損耗時應考慮進去。

(2)進局采用普通光纜，一般是靠局(站)用埋式纜、管道纜或架空纜等直接進局。

Ⅲ.計算光纜的布放長度

根據下列公式計算出光纜的布放長度：

L?=?L埋

+?L管

+?L架

+?L水

+?L坡

(5-1)

式中，L為中繼段光纜敷設總長度；每一種施工形式的長度均應包括丈量長度和預留長度兩部分。陸地光纜布放時的預留長度見表5-1。表5-1陸地光纜布放預留長度表

Ⅳ.管道光纜配盤方法

無論是話局間中繼線路，還是長途光纜線路，管道布放方式是最基本的，幾乎每個工程都有。由于管道兩個人孔間位置已固定，且各人孔間距各不相等，從幾米一直到200米左右不等。因此，管道路由的配盤計算較為復雜。要做到既要節省光纜，又要確保敷設安全和滿足長度要求，必須掌握下列要領：

(1)路由地面距離必須丈量準確，并應與維護部門原始圖核對。

(2)選配光纜單盤長度和接頭人孔應合適，這是配盤的重點。一般方法如下：①采取試湊法。抽取A盤光纜，由路由起點開始按配盤規定和式(5-1)和表5-1計算，至接近A盤長度時，使接頭點落在人孔內，最短余留一般除接頭重疊預留外，有5m就可以保證路由長度偏差。

當A盤不合適，即光纜配至B端終點時，不在人孔處，退后一個人孔又太浪費，此時應算出較A盤增減長度選B盤或C盤試配，至合適為止。

按類似方法配第二盤、第三盤，直至配完。

②配好“調整盤”。對于較長管道路由配盤，如大于5km時，所配光纜不可能正好或接近單盤長度，很可能有一盤只用一部分，我們在配盤時將這一盤應作為“調整盤”。當配盤光纜中某一盤因地面距離偏差或其他原因延長或縮短布放距離時，此“調整盤”應考慮該盤布放長度一般不應少于500m，以便OTDR儀測量方便和避免單盤過短。“調整盤”當使用長度超過1km時可以安排在靠局(站)的一段；安排在中間什么地段，要看布放的需要或因地形等條件限制，不宜盤長過長的地段。

配盤時對“調整盤”必須注明，要求布放時放在最后敷設。

安排“調整盤”位置的另一個考慮因素是，如光纜敷設是從兩頭向中間同時敷設時，該“調整盤”應作為中間“合攏盤”使用。

③考慮光纜的外端端別。出廠光纜，單盤的外端端別不一定一致，在配盤時應由A端局(站)向B方向配置，在布放時則不一定，要根據地形和出廠光纜單盤外端端別決定。在配盤時，應視出廠光纜單盤外端端別的多數端別，確定敷設的大方向；對于少數外端不同端別的纜盤因布放時要先倒盤后布放，故對特殊地段應盡量考慮選擇與布放方向的端別合適的光纜(因特殊地段不好倒盤)。

Ⅴ.埋式光纜配盤方法要領

長途光纜，直埋敷設方式占多數，往往一個中繼段僅埋式部分就不下于30km，對于無人中繼段則在50～70km。由于其中個別地段為水底敷設或管道敷設，使埋式光纜形成幾個自然段，配盤時以一個自然段為配盤連續段。

配盤時按下列方法進行：

(1)對于一般的中繼段，如一個25km的埋式自然段，可配12盤光纜。各盤排列順序，可按盤號序號順序排放。這種方式，施工隊作業組在具體布放時看接頭位置是否合適，布放端別是否受環境地形限制。如有問題可以自行選擇后邊的單盤，調整后在配盤資料上作標記即可。

(2)對于光纜計劃用量緊張的中繼段，必須采取“定纜、定位”配置。即按上述方法排出配盤順序后，逐條光纜核實接頭位置是否合適，否則應更換單盤光纜；并將每盤光纜布放長度的具體位置確定好，標好起始、終點的樁號。這種方法稱“定樁配盤法”，雖然要多花一些時間、工作復雜一些，但較為科學，放纜時不會因不適應而重新選纜，同時這種方法使施工作業組布放時心中有數，并可以減少浪費、節省光纜。

(3)埋式光纜，在配盤時應根據光纜敷設情況配好“調整盤”。有些工程上得快、工期緊，通常由一個方向向對端敷設的方法跟不上，需要有兩至三個布放作業組同時進行布放。對這種工程必須安排好“調整盤”，施工作業組只能由兩側向“調整盤”方向布纜。

“調整盤”以一個自然段安排一盤為宜，“調整盤”選擇非整盤敷設的一個單盤，如2km盤長只需敷設1.6km的這一盤作為“調整盤”。

“調整盤”安排的位置一般放在自然布放段的中間或兩側與其他敷設方式的光纜接洽位置。

Ⅵ.編制中繼段光纜配盤圖

按上述方法、步驟計算配置結束后，按圖5-4所示格式及要求，編制每一個中繼段光纜配盤圖。圖5-4中繼段光纜配盤圖

5.2架空線路的敷設

架空線路是將電纜或光纜架設在桿路上的一種建筑形式。與地下敷設形式比較，雖然較易受外界影響，障礙較多，不夠安全，影響美觀，但它建設費用低、速度快，所以仍被廣泛地運用于線路工程中。

5.2.1架空線路的組成

1．電纜、光纜

全塑電纜的對數或光纜的程式依據吊線程式、負荷區類別和單位長度上電、光纜重量來確定。

2．桿路及其附件

1)電桿的分類

電桿按照制造時鋼筋是否受力來分可分為預應力桿和非預應力桿。前者比后者強度高且不易被破壞。現在常用的是預應力水泥桿。

根據不同的需要，水泥桿的梢徑一般為13cm、15cm、17cm幾種，壁厚分別分3.8cm、4.0cm、4.2cm；桿長為6.0m、6.5m、7.0m、7.5m、8.0m、8.5m、9.0m、10.0m、11.0m、12.0m。有的電桿上預留穿釘孔，以便于裝設線擔、撐腳等。

水泥桿的規格型號按“郵電桿長—梢徑—容許彎距”順序組成，例如：“YD8.0—15—1.27”表示郵電用，桿長8米，梢徑15厘米，容許彎距1.27T.m。

2)水泥桿專用鐵件

水泥桿專用鐵件有擔夾、U型抱箍、撐腳抱箍、穿釘、鋼擔等。

3)桿距及其埋深

正常情況下，電桿桿間距離為：市區35m～40m，郊區45m～50m。其中，郊區不包括工業區的邊沿、林區和礦區等，廠區內桿距為35m～45m；引入線路，如桿距超過50m，一般應加設電桿；市區內采用鋼筋混泥土電桿時，對無冰和輕負荷區桿距可增至50m，在中、重負荷區按40m～45m考慮；桿距在輕、中、重負荷區分別超過60m、55m及50m時，應按長桿檔或飛線建筑標準架設。氣負荷區的劃分請參見表5-2。表5-2劃分負荷區的氣象條件輕、中負荷電桿的埋深請參見表5-3。

表5-3輕、中負荷區電桿的一般埋深撐桿的埋深：普通土、松土為1.0m，硬土和石質為0.6m；高樁桿的埋深：桿上裝有副拉線時，普通土為1.2m，石質為0.8m；不裝副拉線時埋深與被拉桿相同。

4)拉線及其附屬裝置

一般中間桿只能承受設備重量和風力對桿線設備的負荷。如果由于導線或電纜產生不平衡張力而引起額外負荷(如角桿、終端桿、跨越桿等)時，必須采取額外的加固措施來承受。通常采取固根、拉線、撐桿等裝置給以反作用力來達到力的平衡。

拉線按作用來分可分為：角桿拉線、頂頭拉線、風暴拉線和其他作用的拉線；按建筑方式來分可分為：落地拉線、高樁拉線、吊板拉線、V形拉線和桿間拉線等。圖5-5和圖5-6分別表示高樁拉線和吊板拉線。圖5-5高樁拉線圖5-6吊板及吊板拉線

3.吊線

目前常用室外吊線有：7/2.2，7/2.6，7/3.0三種規格。這三種吊線的特性見表5-4所示；掛墻或室內吊線有7/1.8，7/2.0，7/2.2，7/2.6等規格。表5-4室外鍍鋅鋼絞線(吊線)特性

4.輔助部件

電桿的輔助部件有掛鉤(用于承托電纜)、拉線零件等等。拉線零件包括地錨、夾板、襯環、拉線螺旋和用于水泥桿的鋼箍等。鐵件地錨分鋼地錨、鐵地錨兩種。鋼地錨用在巖石地帶，下端用水泥澆灌在巖石洞內，上端與拉線聯結。鐵地錨裝在拉線橫木或拉線盤上埋入地中，以便與拉線上部聯結。拉線夾板，用于固定鋼絞線拉線，一般為三眼雙槽式。拉線襯環，用于拉線中部，它將拉線上部與拉線下部(地錨)連接起來，一般7/2.2的拉線用16mm溝寬的拉線襯環，7/2.6以上的拉線用21mm的拉線襯環。拉線螺旋，裝在中部(把)上，用以調整拉線的松緊程度，一般用在飛線桿的雙方拉線和四方拉線上。拉線鋼箍，裝在電桿上用以聯結拉線上部(前已述)。

5.2.2架空吊線的程式、選用及架設

1.吊線的程式及選用

選用吊線程式應根據所掛電纜的重量、桿檔距離、所在地區的氣象負荷區及今后的發展情況等因素來選用，如表5-5所示。架空電纜與其他建筑物的最小隔距如表5-6所示。表5-5架空電纜吊線規格選擇表表5-6架空電纜與其他建筑物接近或交越時的最小垂直空間距離

2.吊線布放

布放吊線時，應盡可能使用整條較長的鋼絞線，減少中間接頭。一般要求在一個桿檔內，吊線的接續不得超過一處。

(1)把吊線放在吊線夾板的線槽里，并把外面的螺母略為旋緊，以不使吊線脫出線槽為度，然后即可用人工牽引。

(2)將吊線放在電桿和夾板間的螺帽上牽引。但在直線線路上，每隔6根電桿或在轉彎線路上的所有具有離桿拉力的角桿(即外角桿)上，仍須把吊線放在夾板的線槽里布放。

(3)先把吊線放開在地上，然后用吊線鉗銜住吊線把吊線同時搬到電桿與夾板間的螺帽上進行收緊。但采用此法必須以不使吊線受損、不妨礙交通、不使吊線無法引上電桿為原則。

在布放吊線時，如遇到樹木阻礙，應該先用麻繩穿過樹木，然后牽引吊線穿過。電纜變更對數或線徑時，所布放吊線的程式原則上可不改變。這樣可以避免施工的麻煩和日后小對數改為大對數電纜時，更換吊線程式的浪費(但設計中另有規定者除外)。

3．吊線接續

吊線接續一般分為另纏法、夾板法和U形鋼卡法等幾種方法。

1)另纏法

另纏法是使用3.0mm鍍鋅鋼線進行另纏，要求纏扎緊密均勻，纏線不得有傷痕或銹蝕。各段纏扎長度及段間距離與吊線終結相同，如圖5-7所示，纏扎總長度的偏差不得超過2cm。吊線接續另纏法如圖5-8所示。圖5-7吊線終結時的纏扎長度圖5-8吊線接續另纏法

2)夾板法

夾板法是采用三眼雙槽夾板來代替另纏鋼絲，如圖5-9所示。夾板的程式應與吊線相適應，7/2.6及以下的吊線用一副三眼雙槽夾板，其夾板線槽的直徑為7mm；7/3.0吊線應采用兩付三眼雙槽夾板，夾板線槽的直徑為9mm。夾板的螺帽必須擰緊，無滑絲現象。

3)?U形鋼線卡法

U形鋼線卡法是采用10mm的U形鋼線卡子(使用時必須附彈簧鋼墊)代替三眼雙槽夾板，將鋼絞線夾住，鋼卡之間的間距一般為10cm，每側3個卡子，最后隔15cm收尾。圖5-9吊線接續夾板法5.2.3架空電纜、光纜的布放與保護

1．架空線路的架設方法

架空線路的架設，一般有預掛掛鉤牽引法、動滑輪邊放邊掛法、定滑輪托掛法、汽車牽引動滑輪托掛法和纏繞機敷設法幾種方法。

1)預掛掛鉤牽引法

預掛掛鉤牽引法適應于架設距離不超過200m并有障礙物的地方，如圖5-10所示。首先由線務員在架設段落的兩端各裝一個滑輪，然后在吊線上每隔50cm(光纜可最大放寬至60cm)預掛一個掛鉤，掛鉤的死鉤端應逆向牽引方向，以免在牽引電(光)纜時掛鉤被拉跑或撞掉。在掛掛鉤的同時，就將一根細繩穿過所有的掛鉤及角桿滑輪，細繩的末端綁扎抗張力大于1.4?T的棕繩或鐵絲，利用細繩把棕繩或鐵絲帶進掛鉤里，在棕繩或鐵絲的末端利用網套與電纜相接(請大家思考：若為光纜，該如何連接？)，連接處綁扎必須平滑，以免經過電(光)纜掛鉤時發生阻滯。電(光)纜架設時，用千斤頂托起電(光)纜盤，一邊用人力轉動電(光)纜盤，一邊用人力或汽車拖動棕繩或鐵絲，使棕繩或鐵絲牽引電纜穿過所有掛鉤，將電(光)纜架設到掛鉤中。圖5-10預掛掛鉤牽引法

2)動滑輪邊放邊掛法

如圖5-11所示。采用動滑輪邊放邊掛法時，首先在吊線上掛好一只動滑輪，在滑輪上拴好繩，在確保安全的條件下，把吊椅(坐板)與滑輪連接上，把電(光)纜放入滑輪槽內，電(光)纜的一頭扎牢在電桿上，然后一人坐在吊椅上掛掛鉤，2人徐徐拉繩，另一人往上托送電(光)纜，使電(光)纜不出急彎，4人互相密切配合，邊走邊拉繩，邊往上送電(光)纜，按規定距離卡好掛鉤，電(光)纜放完，掛鉤也隨即全部卡完。圖5-11動滑輪邊放邊掛法

3)定滑輪托掛法

如圖5-12所示。定滑輪托掛法適用于桿下有障礙物不能通行汽車的情況。首先將電(光)纜盤支好，并把電(光)纜放出端與牽引繩連接好，然后在吊線上每隔5m～8m掛上一只定滑輪，在轉角及必要處加掛滑輪，以免磨損電(光)纜。定滑輪的滑槽應與電(光)纜外徑相適應。再將牽引繩穿過所有的定滑輪，牽引繩一端連接電(光)纜；另一端由人力或動力牽引，牽引時速度要均勻，穩起穩停，動作協調，防止發生事故。放好電(光)纜后及時派人上去掛好掛鉤，同時取下滑輪，完成架掛。圖5-12定滑輪托掛法

4)汽車牽引動滑輪托掛法

汽車牽引動滑輪托掛法如圖5-13所示，此法適應于桿下無障礙物而又能通行汽車，架設距離較大、電纜對數較大(或光纜較重)的情況。架設時，先將千斤頂(又稱架機)固定在汽車上，頂起電(光)纜盤，使之能自由轉動，并將電(光)纜盤盤軸在汽車上固定，然后將電(光)纜拖出適當長度，將其始端穿過吊線上的一個動滑輪，并引至起始端的電桿上扎牢。再將牽引繩一端與動滑輪連接，另一端固定在汽車上。在確保安全的條件下，把吊椅與動滑輪用引繩連接起來，一切準備工作就緒后，汽車徐徐向前開動，人力轉動電(光)纜盤放出電(光)纜，吊椅上的線務員，一面隨引繩滑動，一面每隔50cm掛一只電纜掛鉤，直到電(光)纜放完、掛鉤卡完為止。圖5-13汽車牽引動滑輪托掛法

5)纏繞機敷設法

纏繞機敷設法是利用電(光)纜敷設工程車和纏繞機敷設架空電(光)纜，如圖5-14所示。不用工程車時的情況見圖5-15所示。圖5-14利用纏繞機及工程車敷設架空電(光)纜圖5-15只用纏繞機敷設架空電(光)纜時的情形

2.架空線路的保護

為了防止電(光)纜及吊線和分線箱被電力線或雷電燒傷，均應連接地線加以保護。一般有分線箱的電桿、電(光)纜引上桿、終端桿、跨越桿及可能受電力線或雷電燒傷，或曾被燒傷過的電桿上的電纜屏蔽層與吊線均應與地線相連。

1)全塑電纜屏蔽層在下列地點應做接地裝置

(1)成端電纜的屏蔽層引線應接在測量室總配線架的接地端子上。

(2)架空全塑電纜在進樓前及電纜引上點應做良好的接地。

(3)長距離架空全塑電纜按設計要求進行接地(設計時根據歷史落雷資料確定)。全塑主干電纜較長時，應按設計要求進行接地。

(4)進入交接箱的電纜屏蔽層應接至交接箱地線端子上。

(5)進入分線箱的電纜屏蔽層應接至分線箱地線端子上。

2)其他保護措施

架空電(光)纜及吊線通過或靠近各種障礙物(如樹木、其他桿柱、電力接戶線以及電車滑動線等)并有觸碰可能時，應根據不同情況，在電(光)纜及吊線上加裝保護套，以免被磨損或被電力線燒傷，阻斷通信。當保護裝置與電車滑接線交叉時，應將保護裝置的兩端各延長1m，以保證安全。

5.3墻壁線路的敷設

5.3.1卡子式墻壁線路的敷設方法

卡子式墻壁線路是用特制的電(光)纜卡子、塑料帶將纜線固定在墻壁上，要求纜線平直敷設，方法如下。

(1)垂直段盡量少，垂直接頭盡量少。如需垂直敷設時，應注意以下幾點：

①在兩個窗戶間垂直敷設時，應盡量在墻壁的中間；

②不宜敷設在外角附近，如不得已，線纜距外墻邊緣應不少于50cm。盡可能在墻壁的內角，如圖5-16所示。

③在室內垂直穿越樓板時，其穿越位置應選擇在公共地方。圖5-16墻壁電纜在墻角垂直敷設時的位置選擇

(2)同一段落內，有兩條墻壁電纜平行敷設時，依電纜容量不同，按圖5-17安裝。

墻壁電纜需分支出電纜并沿墻敷設時，為保證電纜接頭良好，分支與主干至少平行敷設15cm，并在接頭兩端及中間用電纜卡子固定。如圖5-18所示。

(3)電纜卡子的間距和位置。

①卡子間距：垂直方向1m，水平方向60cm；

②卡子釘眼位置：水平時在電纜下方；垂直時與附近水平方向敷設的卡子在電纜同一側。圖5-17兩條電纜平行敷設時的安裝方法圖5-18墻壁電纜在分支接頭處的安裝方法

(4)電纜沿墻壁外角水平方向敷設的方法如圖5-19所示。沿內角水平方向敷設時，根據電纜外徑的大小來確定內角的卡子間隔，一般為10cm～25cm，如圖5-20所示。圖5-19電纜沿墻壁外角水平方向敷設的方法圖5-20電纜沿墻壁內角的水平方向敷設的方法5.3.2吊掛式墻壁線路的敷設方法

吊掛式墻壁線路是用掛鉤、吊線，類似于一般架空桿路一樣將纜線懸掛到吊線上。

(1)吊掛式墻壁電纜吊線程式的選擇和吊線支持物及間隔，如表5-7所示。

(2)吊掛式墻壁電纜在建筑物間的跨距不宜過大，一般以不超過6m為宜。如果跨越距離大于正常跨距的一半，或電纜重量超過2t/km時，應做吊線終端，并按架空線路的規定施工。吊線和終端裝置一般采用有眼拉攀、U形拉攀等，如圖5-21所示。表5-7吊掛式墻壁電纜吊線程式的選擇和吊線支持物及間隔圖5-21采用有眼拉攀和U形拉攀作吊線終端裝置5.4通信管道的建筑與施工

5.4.1通信管道的路由選擇

通信管道的路由選擇應符合以下要求：

(1)應滿足本地線路網或長途線路網的設計要求，選擇在電(光)纜容量較大、條數較多、有重要電(光)纜的路由上。

(2)應在管道全面規劃的基礎上研究分路敷設的可能，以增加管路網的靈活性和保證通信安全。使線路網更能適應用戶發展，并為減少架空桿路創造條件。

(3)應符合城市發展的規劃，沿規定的道路和分配的斷面要求敷設，不應任意穿越廣場或今后要建設的空地。

(4)盡量利舊，以降低建設費用。

(5)盡量不沿交接區界線、鐵路或河流等敷設管道。

(6)下列地段應盡量避免敷設管道：

①規劃未定、尚未定型、或雖已定型但土壤還未沉實的道路以及土方有滑動的地段；

②電蝕或土壤腐蝕嚴重的地段；

③有流砂現象或地下水位過高、水質不好的地區；

④重型車輛通行和交通極為頻繁的地段；

⑤地面和地下障礙物過多且較復雜的地段；

⑥需穿越河流、橋梁、主要鐵路和公路以及重要設施等地段；

⑦過于迂回曲折的道路。

(7)管道中心線位置的選擇參見表5-8。表5-8通信管道中心線位置的確定5.4.2通信管材的分類及選用

目前國內常用的電纜管道主要有兩種類型：水泥管和塑料管，后者是主流。

1.水泥管

20世紀90年代中期以前，通信管道主要為水泥管。水泥管用水泥澆鑄而成。每節長度為60cm，現有多管孔組合(如12孔、24孔)和長度為2m的大型管筒塊。此外，一般常用單節管筒，斷面有2孔、4孔和6孔等。

水泥管的重量大小是衡量管子質量的一個重要指標。在同樣的原材料條件下，愈重表示管身的密實程度愈高。因此現行質量標準要求水泥管的重量不能低于用當地材料制成的標準成品重量的95%。水泥管在輔設前要經過充分的水化作用(俗稱脫堿，以減少堿性對電纜塑料護套的損害)，都需經過水池浸泡7個晝夜以上、澆水護養14個晝夜以上。

2.塑料管

塑料管由樹脂、穩定劑、潤滑劑及填加劑配制擠塑成型。目前常用的塑料管有硬聚氯乙烯管(PVC管)，聚乙烯管(PE管)和聚丙烯管(PP管)，通信管道中常采用PVC管。

3.管材的選用

1)通信管道對管材的要求

(1)足夠的機械強度。

(2)管孔內壁光滑，以減少對光(電)纜外護套的損害。

(3)無腐蝕性，不能與光(電)纜外護套起化學反應，對護套造成腐蝕。

(4)良好的密封性。不透氣、不進水，便于氣吹方式敷設光纜。

(5)使用的耐久性。管道一般至少要30年以上。

(6)易于施工。易于接續、彎曲、不錯位等。

7)經濟性。制造管材的材源要充裕、制造簡單、造價低廉，能夠大量使用。

2)各種管材的對比與選用

各種管材的對比與選用見表5-9所示。表5-9各種管材的優缺點和使用

4.管群的組合形式、埋深及管道的坡度

1)水泥管管群的組合形式

(1)水泥管管群的組合形式一般為正方形或矩形，矩形的高應不大于寬度的兩倍，其具體組合形式如圖5-22所示。

(2)關于管道基礎。

管道基礎，一般分為無碎石底基和有碎石底基兩種。前者即為混凝土基礎，其厚度一般為8cm。當管群組合斷面高度不低于62.5cm，則基礎厚度應為10cm，當管群組合斷面不低于100cm，則基礎厚度應為12cm。有碎石底基者，通稱碎石混凝土基礎，除混凝土基礎外，于溝底加鋪一層厚度為10cm的碎石。特殊地段，應采用鋼筋混凝土基礎。基礎寬度在管群兩側各多出5cm，如圖5-23所示。圖5-22水泥管管群組合形式圖5-23水泥管管群組合結構示意(單位：mm)

2)管道的埋深

管道埋深一般為0.8m左右。此外，還應考慮管道進入人孔的位置，管群頂部距人孔上覆底部應不小于30cm，管道底距人孔基礎面應不小于30cm。具體請參見表5-10。

3)管道坡度

(1)一般為3‰～4‰左右，最小不宜小于2.5‰。

(2)一字坡：相鄰兩人孔間管道按一定坡度成直線敷設，坡度方向相反。

(3)人字坡：以相鄰兩人孔間的管道適當地點做為頂點，以一定坡度分別向兩邊敷設，每個管子接口處張口寬度應不大于0.5cm。表5-10通信管道的埋深5.4.3人(手)孔的類型及使用場合

1.人孔的一般結構

人孔的一般結構如圖5-24所示。

2.各型人孔的內部結構尺寸及基本形狀

通信人孔分為直通、拐彎、分支、扇形、特殊和局前等幾種，每一種又因尺寸的不同而分成多個小類；通信手孔分為半頁(多用于小區布線)、單頁、雙頁和三頁等幾種。常見人孔和手孔的內部尺寸如圖5-25所示。

3.人(手)孔型號的選用

人(手)孔的選用參見表5-11。圖5-24人孔的一般結構圖5-25常用人孔和手孔的內部尺寸表5-11人(手)孔的選用5.4.4通信管道建筑的施工工序

通信管道建筑的施工一般分為挖溝、鋪地基、放管道、回填土等階段。在部標YDJ39—90《通信管道工程施工及驗收技術規范》中作了詳細的規定。在此僅作一些簡單介紹。

1.挖掘管道溝(坑)

(1)在土層堅實，地下水位低于溝底時，可采用放坡法挖溝。

(2)坑的側壁與人(手)孔外壁外側的間距不小于0.4m(不支撐護土板時)。

(3)下列地段施工時應支撐護土板：

①橫穿車行道時；②土壤是松軟的回填土、瓦礫、砂土、級配砂石層等；

③土質松軟低于地下水位時；

④與其他管線平行較長而距離又小時。

2.建筑管道基礎

(1)采用素混凝土基礎，基礎寬度應比管道組群寬度加10cm，即每側各5cm，厚度為8cm；

(2)通信管道基礎的混凝土應振搗密實，表面平整，無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

3.敷設管道

(1)水泥管塊的順向連接間隙不得大于5mm，上、下兩層管塊間及管塊與基礎間為15mm，偏差不大于5mm。

(2)相鄰兩層管的接續縫應錯開1/2管段長。

(3)鋪設時應在每個管塊的對角管孔用兩根拉棒試通管孔。拉棒長度：直線管道為1.2m～1.5m，彎管道為0.9m～1.2m，拉棒直徑應小于管孔標稱孔徑3mm～5mm。

(4)接縫處先刷純水泥漿，再刷1∶2.5的水泥砂漿；

(5)塑料管的接續宜采用承扦法或雙扦法，采用承扦法時，承扦部分長度可參考表5-12。表5-12塑料管承扦接續部分長度參考表(單位：mm)采用承扦法接續塑料管，承扦部分應涂粘合劑。從距直管管口1cm處向管身涂抹，涂抹承扦長度的近2/3。塑料管群管間縫隙為10mm～15mm，接續管頭必須錯開，間隙間涂抹與水泥管相同。

(6)通信管道與其他各種管線平行或交越的最小凈距，見表5-13。表5-13通信管道與其他管線最小凈距表

4.回土夯實

(1)管道頂部30cm以內及靠近管道兩側的回填土內，不應含有直徑大于5cm的礫石、碎磚等堅硬物。

(2)管道兩側應同時進行回填土，每回填15cm厚的土，就用木夯排夯兩遍。

(3)管道頂部30cm以上，每回填土30cm，應用木夯排夯三遍或用蛤蟆夯排夯兩遍，直至回填、夯實與原地表平齊。

(4)挖明溝穿越道路的回填土，應達到下列要求：

①本地網內主干道路的回土夯實，應與路面平齊；

②本地網內一般道路的回土夯實，應高出路面5cm～10cm。在郊區大地上回填土，可高出地表15cm～20cm。

(5)人手孔回填土應符合下列要求：

①靠近人孔壁四周的回填土內，不應有直徑大于10cm的礫石、碎磚等堅硬物；

②人(手)孔坑每回土30cm，應用蛤蟆夯排夯兩遍或木夯排夯三遍；

③人(手)孔坑的回填土，嚴禁高出人(手)孔口圈的高程。

5.5通信管道電纜、管道光纜的敷設

5.5.1布放前的準備工作

1.管孔的選用

(光)纜敷設在管道中，合理地選用管孔，有利于穿放電纜和維護工作，所以在選用管道管孔時，總原則是先下后上，先側后中。大容量纜線一般應敷設在靠下和靠側壁的管孔。

管孔必須對應使用。同一條纜線所占用的管孔位置，在各個人(手)孔內應盡量保持不變，以避免發生交錯(交錯會引起摩擦，同時不利于施工維護)現象。一般是一孔一纜。當電纜外徑較小時，允許在同一管孔內穿放多條電纜。布放光纜時必須加套子管，子管中一管一(光)纜。

2.清刷管道和人(手)孔

無論新建管道或利舊管道，在敷設電纜之前，均應對管孔和人(手)孔進行清刷，以便順利穿放電(光)纜。常用的清刷管道的方法有以下幾種。

1)用竹片或硬質塑料管穿通

竹片之間用1.5mm直徑的鐵線逐段扎接，竹片表面朝下(表面光滑，減少阻力)，后一片疊加在前一片的上面，這樣可減小阻力。有積水的地方，應將積水抽掉，才能穿入竹片。竹片始端穿出管孔后，應在竹片末端縛上4.0mm鐵線一根，帶入管孔內作為鋪設電纜的引線。利用引線末端連接如圖5-26所示的清刷管道整套工具或其他工具，進一步清除管孔內的污泥和其他雜物，同時對人孔內的雜物或積水也應清除，即可敷設電纜。

2)壓縮空氣清洗法

這種方法廣泛用于密閉性能良好的塑料管道。先將管道兩端用塞子堵住，通過氣門向管內充氣，當管內氣壓達到一定值時，突然將對端塞子拔掉，利用強氣流的沖擊力將管內污物帶出。可使用這種方法的設備包括：液壓機、氣壓機、儲氣罐和減壓閥等。圖5-26清刷管道的整套工具5.5.2通信管道電纜、光纜的敷設方法與要求

1.通信管道電纜的敷設方法與要求

敷設電纜前應根據電纜配盤要求、電纜長度、電纜對數及電纜程式等，將電纜盤放在準備穿入電纜的電纜管道的同側，并使電纜能從盤的上方放出，然后把電纜盤平穩地支架在電纜千斤頂上，頂起不要過高，一般使電纜盤下部離地面約5cm～10cm(纜盤能自由轉動)即可，由電纜盤至管口的一段電纜應成均勻的弧形，如圖5-27所示。圖5-27管道電纜的鋪設當兩人孔間為直管道時，電纜應從坡度較高處往低處穿放；若為彎管道時，應從離彎處較遠的一端穿入。引上電纜應從地下往引上管中穿放。在人孔口邊緣順電纜放入的地方應墊以草包或草墊，管道入口處應放置黃銅喇叭口，以免磨損電纜護套。

牽引電纜網套套在電纜端部(電纜端部要密封，不能進水)并用鐵線扎緊。電纜網套會越拉越緊。牽引用的鋼絲繩與電纜網套的連接處應加接一個鐵轉環，防止鋼絲繩扭轉時，電纜也隨著橫向扭轉而損壞，如圖5-28所示。圖5-28電纜網套與轉環裝置牽引電纜過程中，要求牽引速度均勻，一般不超過10m/min，并盡可能避免間斷頓挫。牽引繩的另一端，通過對方人孔中的滑輪以變更牽引方向，并引出人孔口，然后繞在絞線盤上。若人孔壁上有事先安裝好的U形拉環，牽引繩通過滑輪即可進行牽引，如圖5-29所示。

人孔內如沒有U形拉環，可以立一根木桿，牽引繩通過滑輪進行牽引，如圖5-30所示。

牽引的動力可采用絞盤、卷楊機或汽車，應根據實際情況來確定。牽引時工作人員不得靠近鋼絲繩，以防鋼絲繩突然斷裂而發生意外。

全塑電纜可連續多段布放，但牽引力不得超過規定，并應在每個人孔內滿足電纜余彎留量，布放位置正確，并用尼龍扎帶綁在托板上。如圖5-31所示。圖5-29拉環滑輪牽引圖5-30木桿滑輪牽引圖5-31全塑電纜在人孔內的布放綁扎方法示意通信電纜管道，均按遠期需要建設，容量較大，穿放電纜條數也較多，這就要求電纜及接頭在人孔內排列、走向應有一定的順序，電纜接頭必須交錯放置。這樣既便于以后電纜擴建工程和經常性維護工作的進行，又能減少電纜故障的產生。為了避免電纜及電纜接頭在人孔內發生重疊、擠壓、交叉等現象，根據規定：管道容量為12孔以下者，電纜及接頭在人孔內的放置，采用單線式或雙線式電纜托板；13～24孔者，采用雙線式或三線式電纜托板；24孔以上者，采用三線式電纜托板；5000門以上局所的地下進線室，應一律采用三線式電纜托板。

2.通信管道光纜的敷設方法與要求

敷設通信管道光纜的工序包括估算牽引張力制定敷設計劃、管孔內拉入鋼絲繩、牽引設備安裝和牽引光纜四個步驟。下面主要就牽引光纜的方法和人(手)孔內光纜的安裝作簡單介紹。

1)機械牽引法

Ⅰ.集中牽引法

集中牽引即端頭牽引法，牽引鋼絲通過牽引端頭與光纜端頭連好(牽引力只能加在光纜加強芯上)，用終端牽引機將整條光纜牽引至預定敷設地點，如圖5-32(a)所示。

Ⅱ.中間輔助牽引法

中間輔助牽引法是一種較好的敷設方法，如圖5-32(b)所示，它既采用終端牽引機又使用輔助牽引機。一般以終端牽引機通過光纜牽引端頭牽引光纜，輔助牽引機在中間給予輔助，使一次牽引長度得到增加。圖5-33就是在管道光纜敷設中利用這種方法的典型例子。

2)人工牽引法

由于光纜具有輕、細、軟等特點，故在沒有牽引機的情況下，可采用人工牽引方法來完成光纜的敷設。圖5-32光纜敷設機械方法示意圖圖5-33管道光纜機械牽引示意圖人工牽引方法的重點是在良好的指揮下盡量同步牽引。牽引時一般為集中牽引與分散牽引相結合，即有一部分人在前邊拉牽引索(尼龍繩或鐵線)，每個人孔中有1～2人輔助牽拉。前邊集中拉的人員應考慮牽引力的允許值，尤其在光纜引出口處，應考慮光纜牽引力和側壓力，一般一個人在手拉拽時的牽引力為30kg左右。

人工牽引布放長度不宜過長，常用的辦法是采用“蛙跳”式敷設法，即牽引幾個人孔段后，將光纜引出盤后擺成“∞”形(地形、環境有限時用簡易“∞”架)，然后再向前敷設，如距離長還可繼續將光纜引出盤成“∞”形(請大家思考：為什么要盤成“∞”形？若不盤成“∞”形又有什么不良后果？)，一直至整盤光纜布放完畢為止。人工牽引導引裝置，不象機械牽引要求那么嚴格，但拐彎和引出口處還是應安裝導引管為宜。

3)機械與人工相結合的敷設方法

機械與人工相結合的敷設牽引方式基本上同圖5-32(b)所示相似。

Ⅰ.中間人工輔助牽引方式

終端用終端牽引機作主牽引，中間在適當位置的人孔內由人工幫助牽引，若再用上一部輔助牽引機，這樣更可延長一次牽引的長度。

端頭牽引較費事的是，它必須先把牽引鋼絲放到始端，然后再進行牽引。解決這一問題的方法是：假設牽引1km光纜，可以讓前400m由人工牽引，與此同時終端牽引機可向中間放牽引鋼絲，這樣當兩邊合攏后，再采用端頭牽引與人工輔助牽引相結合的方式，這樣作既加快了敷設速度，又充分利用了現場人力，提高了勞動效率。

Ⅱ.終端人工輔助牽引方式

這種方式是中間采用輔助牽引機，開始時是用人工將光纜牽引至輔助牽引機，然后這些人員又改在輔助牽引機后邊幫助牽引，由于輔助牽引機有最大200kg的牽引力，因此大大減輕了勞動量，同時延長了一次牽引的長度，減少人工牽引方法時的“蛙跳”次數，提高了敷設速度。

4)人孔內光纜的安裝

Ⅰ.直通人孔內光纜的固定和保護

光纜牽引完畢后，由人工將每個人孔中的余纜沿人孔壁放至規定的托架上，一般盡量置于上層。為了光纜今后的安全，一般采用蛇皮軟管或PE軟管進行保護，并用扎線綁扎使之固定。其固定和保護方法如圖5-34所示。圖5-34人孔內光纜的固定和保護

Ⅱ.接續用余留光纜在人孔中的固定

人孔內供接續用光纜余留長度一般不少于8m，由于接續工作往往要過幾天或更長的時間才能進行，因此余留光纜應妥善地盤留于人孔內。具體要求如下：

(1)光纜端頭作好密封處理。為防止光纜端頭進水，應采用端頭熱可縮帽作熱縮處理。

(2)余纜盤留固定。余留光纜應按彎曲曲率的要求，盤圈后掛在人孔壁上或系在人孔內蓋上，注意端頭不要浸泡于水中。5.5.3氣吹光纜的布放

上面介紹的牽引法敷設光纜的距離短、速度慢，且很容易造成纜線的機械損傷。“高壓氣流推進法”(簡稱氣吹法)是通過光纜噴射器產生的一個輕微的機械推力和流經光纜表面的高速高壓氣流，使光纜在塑料管內處于懸浮狀態并帶動光纜前進，從而減少了光纜在管道內的摩擦損傷。該方法操作簡便，氣吹距離長，而且由于有安全保護裝置，一旦纜線前進中遇到阻力過大時會自動停止，因此不會對纜線構成任何損傷，是一種值得大力推廣的敷設方法。

氣吹法布放光纜的光纜管道主要采用HDBE硅芯管，這種管道具有強度大、曲率半徑小、內壁永久潤滑、壽命長等許多優點，其主要性能見表5-14。表5-14HDPE硅芯管主要性能目前，光纜管道常用的HDPE硅芯管規格主要有兩種：40/33mm和46/38mm，其盤長分別為2000m和1500m。44/33mm硅芯管適用于平原、丘陵、公路、路肩和邊溝等場所，46/38mm硅芯管適用于山區、彎度較大的公路路肩和溝邊等場所。

1.氣吹法布放通信光纜的基本流程

氣吹法的基本原理是由氣吹機把空壓機產生的高速壓氣流和纜線一起送入管道。由于管壁內極低的摩擦系數和高壓氣體的流動使光纜在管道內呈懸浮狀態，從而減小了纜線在管道中的阻力。正因為高速流動的氣體所產生的是均勻附著在纜線外皮的推力，而不是牽引力，才使該纜線不會受到任何機械摩擦和側壓損傷，同時，也大大提高了穿放纜線的速度和每次氣吹敷纜的長度。一臺氣吹機一般一次可氣吹1000m～2000m的長度，制約的因素主要有：地形、管道內徑與光纜外徑之比、光纜的單位長度質量、材料(一般采用外皮為中密度PE的光纜氣吹效果較好、較經濟)和施工時的環境溫度及濕度等。

若采用多臺氣吹機接力氣吹，光纜的盤長可選擇4km或6km。在高速公路上，一般1km設置一個手孔，作為氣吹點和應急電話、監控等分支處理點，在有光纜接頭處(每2km或4km)設置一個人井。而對于在野外易開挖地段敷設根數較少的硅管時，如通信干線工程，只要在有光纜接頭處加上密封接口，就可作為氣吹點或接力氣吹點，穿纜之后擰緊接口，管道依然保持封閉一體的狀態。圖5-35為氣吹機接力敷設長距離光纜示意圖。

圖5-35氣吹機接力敷設長距離光纜示意圖

2.氣吹法布放通信光纜實例

2007年1月24日，在南京市龍袍鎮長江邊，波立門特工程設備(上海)有限公司和中石化管道儲運公司第一工程處合作，成功完成了1.95km準備定向穿越長江的光纜及微管的氣吹敷設工程。

工程概況是：要求在一根內徑為109mm的鋼管內穿放3根40/33mm的硅芯管，并在其中兩根硅芯管中分別氣吹1根GYTA53(光纜外徑為15.5mm)的直埋光纜和3根10/8mm的微管。由于線路長，氣吹直徑為15.5mm的直埋光纜有較高的風險。為此，波立門特公司根據現場勘察的實際情況，提供了一套完整的氣吹施工方案：首先將硅芯管敷設入鋼管，然后氣吹光纜和微管并在微管和備用的空硅芯管內實現保氣；最后將通信管道和成品油管道同步穿越長江。由于3根硅芯管在鋼管內占用的空間較大，安裝普通的硅芯管接頭已無可能，加上鋼管已焊接完畢，路由上很多地方空壓機很難進去，因此要求光纜和微管的氣吹敷設一次成功。針對工程的特殊性，波立門特的技術工程師采用了超級潤滑方式，使光纜和管道之間的摩擦系數降低到0.1以下，與此同時，根據光纜直徑粗、重量大、硬度高的特點，在氣吹光纜時專門安裝了瑞士母公司的專利產品——SONICHEAD，使作用在光纜外護套的氣流可以根據氣吹速度的變化調節作用在光纜端頭的氣流量。為了保證微管一次氣吹成功，同時又使其在氣吹過程中不至于變形，將空氣壓縮機的壓力選擇為7bar。由于前期準備工作充分，微管氣吹十分順利，大約1個多小時，3根微管以平均30m/min的速度同時到達了氣吹終點。

波立門特公司的SUPERJET氣吹機具有升級能力，經過施工現場的快速更換鏈條和配件后，微管氣吹機變成了光纜氣吹機。由于2km的直埋光纜盤很重、很大，為了避免氣吹速度過高，在意外的情況下剎車困難，損壞光纜，在7?bar的空氣壓力作用下，將氣吹速度控制在55m/min，并一直保持到1300m處；在最大9bar的空氣壓力作用下，氣吹速度一直保持在45m/min左右，整個布放過程用時近3小時。圖5-36為實際施工中的實物圖片。圖5-36氣吹法布放光纜現場圖片5.5.4微管微纜在通信線路網絡中的應用

隨著我國城鎮化進程的不斷加快，城市數量和城鎮人口數量均在不斷地增長，通信網絡建設規模也在不斷加大，必將導致城市通信管孔資源越來越緊張，大力推進微管微纜在通信線路網絡中的應用，將有效緩解這一矛盾，同時為提高通信管孔利用率和美化城市環境提供了新的建設思路。

1.將通信微管建設在城市雨(污)水管道中

1)雨(污)水管道直徑在70cm以上時的敷設方式

當雨(污)水管道直徑在70cm以上時，由于管內空間較大，工人可在管內操作，可使用不銹鋼脹環通過人工釘固的方式來固定通信微管，如圖5-37所示。

2)雨(污)水管道直徑小于70cm時的敷設方式

當雨(污)水管道直徑小于70cm時，由于管內空間太小，不便于工人操作，可采用拉盤方式。具體方法是：先將微管穿入φ18/14mm不銹鋼波紋管中，再把不銹鋼波紋管固定在防腐鋼絲繩上，通過緊線裝置將防腐鋼絲繩拉緊，使之緊貼雨(污)水管壁，如圖5-38所示。圖5-37城市雨(污)水管道直徑70cm以上時通信微管布放圖5-38城市雨(污)水管道直徑70cm以下時通信微管布放

2.對現有通信子管的微型化改造

1)?28/32子管改造

28/32子管在我國本地通信線路網中使用較多。對于這種子管，可以在其內穿入4根10/8mm或6根7/5.5mm的微管，其中10/8mm微管可以進行長距離吹放，其管端面圖如圖5-39(a)、(b)所示，而10/8mm微管布放實物圖如圖5-40所示。

2)?33/40子管改造

對于這種子管，因其內徑比28/32的大，同時根據信息產業部相關子管利用率設計指標規定，可在其內穿入5根或6根10/8mm微管，其端面如圖5-41所示，實物圖如圖5-42所示。圖5-3928/32子管改造圖5-4010/8mm微管布放實物圖圖5-4133/40子管改造圖5-4233/40子管改造實物圖

3.路槽微管道的布放

當城市小區道路是無雨(污)水管道的瀝青路面或水泥路面時，可以采用路槽微管道形式建通信管道，其施工示意圖如圖5-43所示。圖5-43路槽微管道布放方式

4.建筑物內微管布放

在樓宇綜合布線系統中，線路分為室外外墻和室內兩部分。室內可采用29/25無鹵阻燃管(主要是為了防火)內置3根微管的形式；室外沿墻釘固需要用不銹鋼40/34波紋管進行保護，內置3～4根10/8微管。利用樓宇微管實現光纖到桌面是比皮線光纜更好的形式。盡管以微管道方式實現尚未形成主流，但這將是以后的發展趨勢。因為這種方式能實現微管到桌面，而微纜則可按需分期吹放或更換。其具體建設方案是：先在樓宇弱電豎井內布放19孔或24孔組合的集束管微管道，按樓層做微管分支；然后在每個樓層布放4孔、7孔或12孔組合的集束管微管道，按房間單元做微管分支為1孔或2孔室內微管道進房間；最后根據用戶需求吹入外徑為1.6mm的室內微纜。

5.超小型微控頂管設備實現微管敷設

超小型微控頂管設備主要用于以下場合：

(1)穿越寬度在50m以內的公路、河流或鐵路，如圖5-44所示。

(2)實現兩個相鄰通信井之間的連通，如圖5-45所示。

(3)實現通信人(手)井與雨(污)水井之間的溝通，如圖5-46所示。圖5-44穿越公路/鐵路/河流圖5-45相鄰兩通信人井的連通圖5-46通信人(手)井與社區污水井連通

6.采用微管微纜技術建設通信樞紐(局站)第二路由

對于不能新建傳統方式入局管道或入局管道位置較狹窄的機房，在入局局前井與機房ODF之間采用微管/微纜敷設方式；入局局前井內安裝地窖式交接箱，微纜與普通光纜在局前井地窖式交接箱采用直熔方式。采用微纜入局可以一次性敷設大芯數光纜，在原有管道的基礎上新建進入通信樞紐(局站)的第二路由。

圖5-47為某通信分公司通信樞紐機房采用入局局前井內安裝地窖式交接箱新建第二路由的現場場景。圖5-47微管/微纜為通信樞紐建立第二路由示例從以上介紹中可以看到，微管微纜能在現有通信光纜子管的基礎上，進一步提高城市通信管孔的利用率，相當于“子管中的子管”。同時它能在普通通信管道無法完成連通的路由上實現線路網絡連接，這對于通信全光網絡的建設，特別是FTTH的推廣無疑具有十分重要的意義。

5.6全塑市內電纜的芯線接續與接頭封合

5.6.1常用接線子的基本結構和接線原理

1.行業標準中規定的各種標準接線子

在《市內通信全塑電纜線路工程設計規范》中規定了全塑電纜芯線接續所用接線子的類型，表5-15列出各型接線子的型號、適用線徑及適用場所等。表5-15接線子選型表

2.扣式接線子

1)適應

扣式接線子適應300對及以下電纜。

2)扣式接線子的構成

扣式接線子主要由扣身、扣帽兩部分組成，如圖5-48和圖5-49所示。

Ⅰ.扣身

扣身又稱扣座，它是由聚碳酸脂制成的，色白透明。座內有注硅脂穿線孔槽，作為穿插待接芯線之用；設有定位縫(溝)，供作扣帽定位扣蓋之用。圖5-48鈕扣式接線子結構圖5-49各種扣式接線子外形

Ⅱ.扣帽

扣帽也稱扣蓋，它是由帽殼和U形卡接片組成。帽殼也由聚碳酸脂制成，并有標志顏色，便于識別各種不同用途和程式的接線子。蓋帽中心嵌鑲有U形卡接片，其形狀如同叉簧，由鍍錫的磷青銅片(表面為白色，因為鍍有錫)制成。卡接片帶有鋒利的V形刀口并被安裝在突出帽的底部，扣帽受外力下壓時V形卡接片即卡在扣身線槽內的芯線上面。V形卡接片的槽口比芯線線徑稍窄，心線卡入時，V形卡接片就能刺破(卡割開)芯線的絕緣層、油垢和氧化膜，使導線導通。同時HJKT接線子內還有防潮密封油脂，使接續處不進水、不氧化。如圖5-50為扭扣式接線子卡接芯線示意圖。圖5-50鈕扣式接線子卡接芯線示意圖

3)壓接鉗的構造

壓接鉗是壓接鈕扣式接線子的一種工具，共有三種類型：一種是帶有鉗口套的可調壓接鉗，根據扣式接線子的高、厚尺寸不同，調換厚薄不同的鉗口套，調整鉗口閉合空隙寬度(以防用力過大壓碎接線子)，以適合正常而適度的壓接；第二種是雙用壓接鉗，它既能壓接，又能剪線；第三種是連發式壓接鉗，一次可裝100只扣式接線子，壓接時可連發供給使用，能夠大大提高工作效率。扣式接線子壓接鉗的形狀如圖5-51所示。

E-9Y壓接鉗，最輕便，用于架空作業及修理；E-9E壓接鉗鉗口動作平行度好，無剪線鉗口，其他同E-9Y；E-9B壓接鉗是用途最廣的接線鉗；E-9C壓鏈帶接線子；E-9CH用于50對以上電纜接續(實際中使用不多，因為大對數電纜芯線接續多用模塊式接線子)。圖5-51鈕扣式接線子壓接鉗的形狀

3．模塊式接線子

模塊式接線子又稱為卡接板或卡接模塊，是大對數電纜芯線接續使用最多的接線子，有標準型和超小型兩類，每類又分為一字型、Y字型、T字型三種，分別用于直接接續、分支接續和搭接接續(橋接)。

模塊由U型卡接片、切線刀片、線槽和試驗孔等部件組成，每次可以卡接一個基本單位(10對或25對)，完成一字型、Y字型和T型連接，圖5-52所示為模塊式接線子的實物圖形。圖5-52模塊式接線子的實物圖從圖5-52中可以看出，模塊由底板、主板(主體)、蓋板三塊模板組成。

1)底板

底板上有卡線線槽，一般用于卡接局方芯線。線槽的數量與基本單位中的芯線數量一致，圖中線槽為25對，供25對基本單位卡線用。線槽對數排列順序為由左向右，依次為1、2、3、4、…、25對。卡線時按“A左B右”對號入座。

2)主板

主板疊蓋在底板的上面，它的上、下兩面具有與底板相同數量的線槽，而其上面的線槽專供用戶側方向的心線卡線用。每個線槽附有U形卡線片和切線刀片，分別供卡接底板、主板上下線槽內的心線和切除線頭余長用。U型卡接片由鍍錫的磷青銅片制成，加壓時，U形片將刺破主板上下兩層芯線的絕緣層而使芯線連通。主體上每個線槽的另一端設有試線孔，作為測試線對是否接通之用。(大家想一想，測試孔怎樣與被接兩芯線連通?)

3)蓋板

蓋板用以疊加在主板的上面，用以傳遞壓接鉗的壓力，卡住底板、主板線槽里的心線，使U形卡接片的刀口穿過心線的絕緣層、污垢和氧化膜，實現上下兩層芯線連通的目的。5.6.2全塑市內電纜芯線接續方法

1.扣式接線子的壓接操作方法和步驟

(1)按規定確定芯接續長度。

電纜心線接續長度