淺談裝配式建筑的套筒灌漿連接技術摘要：鋼筋套筒灌漿連接是一種目前在混凝土結構裝配式建筑中應用較為廣泛的連接技術，通過在預制混凝土構件內預埋成品套筒，從套筒兩端插入鋼筋并注入灌漿料以實現的鋼筋連接方式，可以用于框架柱、剪力墻的連接。

關鍵詞：鋼筋套筒；灌漿；質量控制

1、鋼筋套筒灌漿連接技術原理及工藝

1.1鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。

1.2鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。

1.3鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預制構件在工廠完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進出漿管道與套筒的連接，在建筑施工現場完成構件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。

2、連接材料的質量控制

2.1灌漿套筒進場時，每一批抽取試件檢驗外觀質量和尺寸偏差，并制作連接接頭進行拉載試驗，檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套管》（JGT398）有關規定。

2.2灌漿料進場時，應對其并合物30min流動度、3d強度、28d強度、24h與3h豎向自由膨胨率差值進行檢驗，檢驗結果應符合《鋼套簡連接用灌漿料》（JGT408）有關規定，進場后按照相關要求現場隨即抽取漿料制作試件。

2.3套漿施工前應進行工藝檢驗，每種規格應制作不少于個套筒灌進接接頭進行單向拉伸試驗，檢驗是否在鋼段內。

2.4采用套筒灌漿連接的縱向鋼筋，其接頭應滿足現行國家行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107中的Ⅰ級接頭性能要求。

3、灌漿過程質量控制

3.1連接部位現澆混凝土施工過程中，應采取設置定位架等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應避免污染鋼筋。預制構件吊裝前，應檢查構件的類型與編號。當灌漿套筒內有雜物時，應清理干凈。

3.2預制構件就位前，應按下列規定檢查現澆結構施工質量：

（1）現澆結構與預制構件的結合面應符合設計及現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的有關規定；

（2）現澆結構施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應符合規范的相關規定，超過允許偏差的應予以處理；

（3）外露連接鋼筋的表面不應粘連混凝土、砂漿，不應發生銹蝕；

（4）當外露連接鋼筋傾斜時，應進行校正。

3.3灌漿施工方式及構件安裝應符合下列規定：

（1）鋼筋水平連接時，灌漿套筒應各自獨立灌漿；

（2）豎向構件宜采用連通腔灌漿，并應合理劃分連通灌漿區域；每個區域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿；連通灌漿區域內任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m；

（3）豎向預制構件不采用連通腔灌漿方式時，構件就位前應設置坐漿層。

3.4預制柱、墻的安裝應符合下列規定：

（1）臨時固定措施的設置應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定；

（2）采用連通腔灌漿方式時，灌漿施工前應對各連通灌漿區域進行封堵，且封堵材料不應減小結合面的設計面積。

3.5預制梁和既有結構改造現澆部分的水平鋼筋采用套筒灌漿連接時，施工措施應符合下列規定：

（1）連接鋼筋的外表面應標記插入灌漿套筒最小錨固長度的標志，標志位置應準確、顏色應清晰；

（2）對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應采取防止灌漿時灌漿料拌合物外漏的封堵措施；

（3）預制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應大于5mm，超過允許偏差的應予以處理；

（4）與既有結構的水平鋼筋相連接時，新連接鋼筋的端部應設有保證連接鋼筋同軸、穩固的裝置；

（5）灌漿套筒安裝就位后，灌漿孔、出漿孔應在套筒水平軸正上方±45°的錐體范圍內，并安裝有孔口超過灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭。

3.6灌漿料使用前，應檢查產品包裝上的有效期和產品外觀。灌漿料使用應符合下列規定：

（1）拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定；

（2）加水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量；

（3）灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；

（4）攪拌完成后，不得再次加水；

（5）每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標應符合相關規定；

（6）強度檢驗試件的留置數量應符合驗收及施工控制要求。

3.7灌漿施工應按施工方案執行，并應符合下列規定：

（1）灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監督并及時形成施工檢查記錄；

（2）灌漿施工時，環境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求；環境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；

（3）對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵；

（4）豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時，宜采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵；

（5）對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點時應停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔；

（6）灌漿料宜在加水后30min內用完；

（7）散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

3.8當灌漿施工出現無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規定：

（1）對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內時，應首選在灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿；

（2）水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，當發現灌漿料拌合物下降，應檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌或采取其他措施；

（3）補灌應在灌漿料拌合物達到設計規定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求。

3.9套筒灌漿施工時應進行套筒接頭平行試件檢驗，同一規格鋼筋、同一規格套按照每500個鋼筋套筒灌漿連接接頭為一個檢驗批，制作不少于3個套筒漿連接接頭進行單向拉伸試驗，檢驗是否環在鋼段。同一原材料、同一批號、同類、同一規格的套簡（不大于500個）制作3個接頭進行單向拉伸試驗。通過檢查試驗報告進行驗收。

3.10鋼筋套簡灌漿連裝灌漿施工時，應制作40×40×160mm的長方體試塊，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。每工作班應制作1組，通過檢查檢驗報告進行驗收。

3.11灌漿應密實飽滿，所有出漿口均應出漿。通過觀察，檢查灌漿施工記錄、抽查現場預留影像資料進行驗收。

3.12灌漿料同條件養護試件抗壓強度達到35N/mm2后，方可進行對接頭有擾動的后續施工；臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續施工承載要求后進行。

4、結語

裝配式建筑是建筑產業化發展的需要，因其施工