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A王建彥

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國華太倉發電有限公司企業標準

文件編碼DL/GHTD—SCJS—XXX

金屬及壓力容器監督工作標準

國華太倉發電有限公司出版

本文件之產權屬國華太倉發電有限公司，未獲本公司書面許可，任何人不得擅自使用、

復制、傳遞或泄露該文件。

目錄

1總則......................................................................1

2任務.....................................................................1

3金屬及壓力容器監督組織機構及職責.........................................2

4金屬及壓力容器監督范圍...................................................4

5技術監督工作內容..........................................................5

6.技術管理.................................................................20

7金屬及壓力容器監督管理..................................................21

8檢查與評價..............................................................22

國華太倉發電有限公司

金屬及壓力容器監督工作標準

1總則

1.1為了貫徹執行國華太倉發電有限公司頒發的有關《金屬及壓力容器監督制度》，加強

我公司金屬及壓力容器監督工作，確保發電設備部件的安全運行，特制訂本《金屬及壓

力容器監督實施標準》。

1.2金屬及壓力容器監督工作，必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針。實行專業監

督和群眾監督相結合。

1.3鍋爐壓力容器是電力工業生產和生活中被廣泛使用的、具有爆炸危險的承壓設備。

為了確保鍋爐、壓力容器的安全運行，保護人身及國家財產的安全，特制定本標準。

1.4鍋爐壓力容器專業性強，涉及專業多，除鍋爐壓力容器的運行和檢修部門要加強

管理、保證安全外，汽機、熱控、金屬、焊接、金屬試驗等專業部門都要按照鍋爐壓力

容器的有關規程、文件和本標準做好各自的工作，以確保鍋爐壓力容器長期安全穩定運

行。

1.5金屬及壓力容器監督目的是：通過對受監部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設備

金屬部件的質量情況和健康狀況，防止由于選材不當、材質不佳、焊接缺陷、運行工況

不良、應力狀態不當等因素而引起的各類事故，從而減少非計劃停運次數，提高設備安

全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。

1.6本實施標準如有與上級規定相抵觸，以上級規定為準,本細則解釋權歸生產技術部。

2任務

2.1做好受監范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質量、焊接質量、部件

質量監督以及金屬試驗工作。

2.2檢查和掌握受監部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發展情況。如發現

問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。在機組運行調峰時，其重要部件應加強監督。

2.3了解受監范圍內管道長期運行后應力狀態和對其支吊架全面性檢查的結果。

2.4參加受監金屬部件事故的調查和原因分析，總結經驗，提出處理對策，并督促實施。

2.5參與焊工培訓考核工作。

2.6參與新機組的監造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全

評估、壽命預測和壽命管理工作。

2.7采用先進的診斷或在線監測技術，以便及時、準確地掌握和判斷受監金屬部件壽命

損耗程度和損傷狀況。

2.8建立和健全金屬及壓力容器監督檔案。

3金屬及壓力容器監督組織機構及職責

3.1金屬及壓力容器監督組織機構

3.1.1金屬及壓力容器監督網，根據公司的委托接受江蘇省電力科學研究院的歸口管理

和監督，并負責傳遞信息。貫徹執行上級頒發的有關規程、規范、標準、規定等技術文

件。

3.1.2金屬及壓力容器監督網是總工程師直接領導下的技術監督網絡，負責對金屬監督

及壓力容器范圍內所有的項目進行技術監督。

3.1.3金屬及壓力容器監督網設監督專職工程師一名，具體負責金屬及壓力容器監督工

作。在本廠范圍內行使其技術監督的職責。各位監督網網員應配合監督專職工程師共同

搞好全廠金屬及壓力容器監督工作。

3.2金屬及壓力容器監督職責

3.2.1總工程師職責

3.2.1.1領導金屬及壓力容器監督網工作；審定機組大小修金屬及壓力容器監督項目。

3.2.1.2督促檢查有關部門，認真貫徹執行上級指示和各項規程制度，積極開展金屬及

壓力容器監督工作。

3.2.1.3主持重大金屬及壓力容器事故的調查分析，確定事故原因制訂防止對策，并督

促貫徹執行。

3.2.2生技部經理、技術監督主管的職責：

3.2.2.1生技部經理、技術監督主管是金屬及壓力容器監督專職的直接領導，應對其負

領導責任。

3.2.2.2審核監督工作計劃，督促、檢查、考核執行情況。

3.2.2.3審核機組大小修監督檢驗項目，督促、檢查、考核完成情況。

3.2.2.4參加重大金屬及壓力容器事故的調查分析，檢查督促、考核有關部門落實防范

措施情況。

3.2.3各部門經理職責：

3.2.3.1各部門經理是各部門監督管理網員的直接領導，應對其負領導責任。

3.2.3.2協助金屬及壓力容器專職編制并審核監督工作計劃，督促并落實計劃的執行。

3.2.3.3協助編制并審核機組大小修監督檢驗項目，督促并落實檢驗項目。

3.2.3.4參加重大金屬及壓力容器事故的調查分析，協助制訂部門防范措施及檢查落實

情況。

3.2.4金屬及壓力容器監督專職工程師職責：

3.2.4.1負責提出金屬及壓力容器監督計劃，機組檢修、運行中的金屬及壓力容器監督

項目和檢驗、驗收要求。在業務上指導金屬試驗工作。

3.2.4.2做好監督范圍內各種金屬及壓力容器部件在制造、安裝、檢修中的材料質量和

焊接質量的監督以及有關金屬試驗工作

3.2.4.3負責組織落實金屬及壓力容器監督檢查試驗工作，參加金屬部件及壓力容器失

效損壞事故分析，壽命鑒定以及預防措施制訂等工作。

3.2.4.4做好對鋼材、備品備件和焊材等的監督管理工作。

3.2.4.5建立健全金屬及壓力容器監督檔案資料，負責編寫金屬及壓力容器監督工作總

結，填寫金屬及壓力容器監督工作報表，并按時上報公司和江蘇省電科院。

3.2.4.5負責開展金屬及壓力容器監督網活動，宣傳貫徹金屬及壓力容器監督規程和條

例，普及金屬及壓力容器監督。每季度召開一次監督網活動會議，傳達和布置上級有關

金屬及壓力容器監督工作的指示、決議，進行工作總結，提出工作重點和要求。

3.2.4.6制定本單位的金屬及壓力容器監督規章制度和實施細則。參與基建過程中有關

金屬及壓力容器監督工作的全過程管理。

3.2.4.7按期編寫金屬及壓力容器監督工作計劃。年度工作總結和有關專題報告。強化

金屬及壓力容器監督管理和提高技術水平。

3.2.4.8監督專職應具有高度的工作責任心，發現危及設備安全的問題，應及時向有關

領導匯報，得不到及時處理時，應越級報告。

3.2.4.9協助有關部門及外委隊伍做好金屬檢驗人員和焊接工作人員的培訓I、考證工作，

加強焊接管理。

3.2.4.10參加技改、擴建、檢修工程中有關電站鍋爐壓力容器安全問題的方案審查工作。

3.2.4.11監督檢查焊工、無損檢測人員、檢驗人員及運行人員持證上崗情況，協助辦理運

行人員取證。

3.2.4.12及時做好壓力容器技術登錄簿的登錄工作，建立健全鍋爐壓力容器監察檔案。

3.2.4.13開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術，協助有關部門搞好鍋

爐壓力容器監察的普及工作。

3.2.5金屬及壓力容器監督網員職責

3.2.5.1在各專業主管領導下負責本專業的金屬及壓力容器監督管理工作。

3.2.5.2認真貫徹執行上級領導的指示和規章制度

3.2.5.3配合金屬及壓力容器監督專職和金屬試驗室進行監督和試驗工作。

3.2.5.4主持本專業一般金屬及壓力容器事故的調查分析、查明原因，制訂對策，參加

重大金屬及壓力容器事故的調查分析，提供必要的技術資料，負責貫徹落實反事故對策。

3.2.5.5掌握受監部件狀況，發現問題及時上報。

3.2.5.6監督檢查受監備品、備件質量。

3.2.5.7建立健全本專業的金屬及壓力容器監督檔案。

4金屬及壓力容器監督范圍

4.1主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、過熱器、再熱器、聯箱、導汽管、汽缸、閥門、彎頭、

三通以及與主蒸汽管道相連的小管道、彎頭等；

4.2水冷壁、省煤器以及聯箱、主給水管道、彎頭、低溫再熱蒸汽管道、彎頭等。

4.3工作溫度大于和等于400℃的螺栓，包括汽缸、四大管道閥門螺栓；

4.4汽缸、汽室、主汽門；

4.5汽輪機大軸、葉輪、葉片和發電機大軸、護環等；

4.6旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯絡管、蒸汽吹灰管和鍋爐加熱暖管管道、

彎頭以及三通；

4.7四大管道支吊架；

4.8鍋爐膨脹指示器；

4.9壓力容器安全保護裝置及儀表；

4.10鍋爐承重結構、鍋爐鋼性梁；

4.11生產用壓力容器；用于生產的壓力容器除鍋爐系統外還包括：除氧器、高低壓加熱器、

疏水擴容器、蒸汽冷卻器、汽封加熱器、軸封加熱器、加熱聯箱、氫罐、儲氣罐等熱力系

統、非熱力系統壓力容器及脫硫、脫硝系統用壓力容器。

5技術監督工作內容

5.1日常技術監督工作

5.1.1每年1月15日前完成技術監督年度工作總結和年度工作計劃。

5.1.2金屬及壓力容器監督專責工程師每月向上級主管單位報送技術監督項目及指標。

5.1.3大小修金屬及壓力容器監督項目提前兩個月完成。

5.1.4技術監督查評每個季度一次。

5.1.5技術監督工作中發現重要設備出現異常或事故，及時通知公司技術監督主管，并在

12小時內向國華公司發電部報告。

5.1.6按時完成機組日常檢修和維護中受監金屬部件的監督工作。

5.1.7日常檢修維護焊接材料鑒定和焊接質量監督。

5.2機組日常檢修和維護中受監金屬部件的監督工作

5.2.1主蒸汽、再熱蒸汽管道的監督。

5.2.1.1按照DL/T5045的有關要求，檢查設計單位提供的管道單線立體布置圖所標明的以

下數據：管道的鋼號、規格、理論計算壁厚、壁厚偏差；設計采用的持久強度、彈性模量、

線膨脹系數；支吊架位置、類型；監視段位置；管道的冷緊口位置及冷緊值；管道對設備

的推力、力矩；管道最大應力值及其位置；支吊架的安裝荷重、工作荷重、支吊架熱位移

值等。

5.2.1.2檢查主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應

符合技術要求。運行中嚴防水、汽滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應及時修補。

更換容重相差較大的保溫材料時.，不能對管道金屬有腐蝕作用，并應對支吊架作相應的

調整。嚴禁在管道上焊接保溫掛鉤，不得借助管道起吊重物。

5.2.2應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢

查，發現松脫、偏斜、卡死或損壞等現象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄。

5.2.2.1方法：目視檢查。機組正常運行時，每月檢查一次，如機組需啟停，則停機前檢

查一次，并做好檢查記錄，如發現問題可在停機時處理。

5.2.2.2此項工作由設備維護部負責，并由金屬技術監督專職負責監督檢查。

5.2.3主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環

節，應定期進行巡視檢查。對超設計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，更要注

意檢查，每值至少巡視一次。發現漏泄或其他異常情況時，必須及時處理并做好記錄

5.2.3.1方法：目視檢查。對在設計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，每季度

檢查一次，對超設計使用期限的，則每值至少一次，并做好檢查記錄，如發現問題可在停

機時處理。

5.2.3.2此項工作由發電部和設備維護部共同完成，并由金屬技術監督專職負責監督檢查。

5.2.4主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規定的溫度、壓力運行，如超溫，則

應做好記錄。啟動和運行中，應嚴格執行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并

監視管道膨脹情況。

5.2.4.1主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規定的溫度、壓力運行，如超溫，

則應由發電部做好記錄。

5.2.4.2啟動和運行中，發電部應嚴格執行運行規程，做好暖管和疏水措施，認真控制溫

升、溫降速度，并監視管道膨脹情況，并做好記錄。

5.2.4.3此項工作由發電部負責完成，并由金屬技術監督專職負責監督檢查。

5.2.5應注意掌握已運行的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質量情況。對情況

不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥殼和焊縫等，要結合檢修分批檢查，摸清情況，消除

隱患。

5.2.6每年應對本所有壓力容器進行一次外部檢查，并按壓力容器外部檢查項目、安全閥

校驗記錄內容進行填寫，簽字后交廠鍋爐壓力容器監察專職人一份備案。

5.2.7壓力容器的安全附件按相關規程定期校驗，如壓力表，應每年一次送熱控校驗，校

驗后的壓力表要貼標簽；安全閥應每年一次送勞動局鍋檢所進行校驗，校驗后應貼合格證。

5.2.8做好鍋爐、壓力容器設備臺帳及鍋爐、壓力容器技術登記工作。

5.2.9新增加的生產用壓力容器及更換的壓力容器要及時進行登記，并將新容器的原始

資料及時交至廠鍋爐壓力容器監察專職人處備案，由監察專責人上報公司生產技術部，再

由生產技術部上報勞動局注冊；新增加、更換、報廢的生產用壓力容器應由所轄設備的監

察員帶齊有關材料及時到市勞動局辦理相關手續，并到廠鍋爐壓力容器監察專責人處備

案。

5.3機組小修中的監督工作

5.3.1水冷壁燃燒器周圍、熱負荷較高區域、冷灰斗區域、人孔門、看火孔、折焰角和吹

灰器區域檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，有異常情況進

行壁厚測量。

5.3.2高壓加熱器檢查外壁保溫是否有開裂；人孔和接管座加強板檢漏孔無汽水漏泄；安

全閥閥體、閥座表面無裂紋；閥桿、閥芯無卡澀；水位計安全保護裝置齊全。

5.3.3低壓加熱器檢查外壁保溫是否有開裂；人孔和接管座加強板檢漏孔無汽水漏泄；安

全閥閥體、閥座表面無裂紋；閥桿、閥芯無卡澀；水位計安全保護裝置齊全。

5.3.4除氧器檢查外壁保溫是否有開裂；人孔無汽水漏泄；安全閥閥體、閥座表面無裂紋;

閥桿、閥芯無卡澀；水位計安全保護裝置齊全。

5.3.4對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管進行檢查時，

應完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應用無損探傷復查；

檢查一、二次門內外壁腐蝕情況。

5.3.6對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情

況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、

燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

5.3.7檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置。

1）外觀檢查應完好，無損壞和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

5.3.8省煤器：

5.3.8.1檢查管排平整度及其間距，應不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎

頭的磨損情況。

5.3.8.2檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。

5.3.8.3檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚。

5.3.8.4檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損。

5.3.8.5支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落。

5.3.8.6檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等缺陷。

5.3.8.7外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。

5.3.8.8檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。

5.3.9過熱器:

5.3.9.1檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。

5.3.9.2檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、

懸吊結構和內壁腐蝕情況。

5.3.9.3對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應平整，間距應均勻，管子

及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。

5.3.9.4檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設置的

導向裝置，應無損傷、變形、失效情況。

5.3.9.5檢查其他定位管，應無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間

的碰磨情況。

5.3.9.6檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應無磨損。

5.3.9.7檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫應無裂紋、

嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷。

5.3.9.8檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚。

5.3.9.9檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。

5.3.10再熱器：

5.3.10.1檢查再熱器管子，應無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。

5.3.10.2檢查高溫再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎

頭與斜墻的間距，應無磨損。

5.3.10.3檢查高溫再熱器、低溫再熱器管排，應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊。

5.3.10.4檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎

頭定點抽測壁厚。

5.3.10.5檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。

5.3.10.6檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫無裂紋、

嚴重咬邊等超標缺陷，必要時做表面探傷。

5.3.10.7檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應進行測厚。

5.3.11高溫過熱器、再熱器出口聯箱，爐頂集汽聯箱：

5.3.11.1與聯箱連接的大直徑管三通焊縫應進行外觀檢查。必要時應做超聲波探傷。

5.3.11.2吊耳與聯箱的焊縫進行外觀檢查。必要時用超聲波探傷。檢查聯箱支座應接觸

良好，無雜物堵塞。

5.3.11.3頂棚過熱器管發生下陷時，應檢查下陷部位聯箱的彎曲度及其連接管道的位移

情況。

5.3.11.4管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應無裂紋及大于0.5mm的咬邊

等缺陷。

5.3.11.5安全閥、排汽閥、導汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查，必要時進行

磁粉探傷。以后每隔5萬h檢查一次。

5.3.11.6疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查。以后每隔5萬h

檢查一次。

5.3.11.7對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進行首次檢驗時，在100%

外觀檢查后，每隔5萬h檢查--次。

5.3.12減溫器：

5.3.12.1用內窺鏡檢查減溫器內壁、內襯套、噴嘴，應無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后

每隔5萬h檢查一次。

5.3.12.2封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢

驗。

5.3.12.3管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷。

5.3.12.4對內套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷。

5.3.13鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件：

5.3.13.1對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象。測量彎頭過度及回復情況，進

行外弧面測厚、超聲波探傷時，應無裂紋或其他缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導汽管

50%,其他導汽管各抽查1?2根。10萬h后增加硬度和金相檢驗。

5.3.13.2檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應無裂紋和其他缺陷。

必要時進行測厚和超聲波探傷檢查。

5.3.13.3抽查排污管、再循環管、事故放水管、疏水管、暖管的彎頭，外壁應無裂紋、

腐蝕等缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項目。

5.3.13.4檢查過熱器出口聯箱、集汽聯箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運

行10萬h后，應予更新。

5.3.13.5檢查支吊架，應完好，受力狀態正常，彈簧無變形或斷裂。

5.3.13.6機爐外管道：排污管、排空氣、疏水、壓力儀表、充氮等管道，需檢查二次門

以內（包括二次門外第一道焊口）所有焊口、三通、彎頭及與管座連接的角焊縫。

5.3.14主蒸汽管道、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、

再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、

聯絡管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點為彎頭部位。門蓋門盤螺栓、螺母、門桿等結構

在小修中更換進行光譜檢查，M32以上螺栓進行超聲波檢驗。

5.3.15中高壓主汽門、調速汽門門體等鑄鋼件、高壓導汽管彎頭、高中壓主汽門和調速汽

門門桿、門蓋螺栓、螺母、高中壓法蘭螺栓、螺母等；高低壓加熱器、除氧器、本體擴容

器和高低加疏水擴容器的殼體縱、環焊縫、加強板角焊縫、管座角焊縫。

5.3.16鍋爐受熱面部件聯箱、主汽、給水、再熱冷、熱段管道、汽機的汽缸、高、低加、

除氧器等設備的壓力、溫度流量表管及其閥門、管座、插座的材質和焊縫的焊接質量情況,

存在的缺陷情況。

5.3.17對壓力容器進行一次外部檢查，并按壓力容器外部檢查項目、安全閥校驗記錄內容

進行填寫，簽字后交廠鍋爐壓力容器監察專職人一份備案。

5.3.18壓力容器的安全附件按相關規程定期校驗，如壓力表，應每年一次送熱控校驗，校

驗后的壓力表要貼標簽；安全閥應每年一次送勞動局鍋檢所進行校驗，校驗后應貼合格證。

5.3.19做好鍋爐、壓力容器設備臺帳及鍋爐、壓力容器技術登記工作。

5.4機組大修中的監督工作

5.4.1啟動分離器：

5.4.1.1對外壁進行外觀檢查，必要時進行測厚和無損探傷。

5.4.1.2復查制造焊縫遺留缺陷未見發展，無新缺陷產生。

5.4.1.3鍋爐運行5萬小時后進行以下重點檢查：

1）對啟動分離器疏水管座焊縫進行100%超聲波探傷；

2）對主焊縫、縱、環焊縫的T形接頭進行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環縫10%；

3）對安全閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無損探傷復查。

5.4.1.4對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管進行檢查時，

應完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應用無損探傷復查；

檢查一、二次門內外壁腐蝕情況。

5.4.2水冷壁:

5.4.2.1燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷空管外觀檢查。

1）管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚；

2）鍋爐應檢查衛燃帶及銷釘的損壞程度；

3）鍋爐檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查；

4）定點監測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點。

5.4.2.2冷灰斗區域水冷壁管外觀檢查。

1）應無落焦碰傷及管壁磨損情況；

2）爐底水封板焊縫應無膨脹或因焊接造成的開裂；

3）檢查液態排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、析鐵；

4）定點監測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。

5.4.2.3所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形。

5.4.2.4折焰角區域水冷壁管外觀檢查。

1）應無水循環影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

2）應無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄；

3）定點監測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

5.4.2.5檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

5.4.2.6對防渣管進行外觀檢查。

1）檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行著色探傷；

2）防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等；

3）定點監測管子壁厚及脹粗量。

5.4.2.7對鰭片水冷壁，檢查鰭片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情

況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、

燃燒器處短鰭片等部位的焊縫做100%外觀檢查。

5.4.2.8熱負荷高處水冷壁割管檢查。

1）內壁結垢量及成分測定。

2）內壁腐蝕情況及原因分析。根據腐蝕情況決定擴大檢查范圍，當內壁結垢量超過DL612

——1996規定時，應進行受熱面化學清洗工作。

5.4.2.9檢查水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置。

1）外觀檢查應完好，無損壞和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

5.4.3水冷壁上下聯箱及中間聯箱：

5.4.3.1檢查環形聯箱水冷壁入口節流圈，應無脫落、結垢、磨損，位置應無裝錯。

5.4.3.2抽查聯箱內外壁腐蝕情況，記錄內部堆積物的數量和成分，必要時進行測厚。

5.4.3.3對管座角焊縫進行外觀檢查，應無裂紋，必要時進行表面探傷。

5.4.3.4聯箱支座接觸良好，無雜物堵塞。對吊耳與聯箱焊縫進行外觀檢查時，應無裂紋,

必要時做著色探傷。

5.4.3.5運行10萬h后，對聯箱封頭焊縫、環形聯箱人孔角焊縫、環形聯箱連接角焊縫或

彎頭對接焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查。

5.4.4省煤器:

5.4.4.1檢查管排平整度及其間距，應不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎

頭的磨損情況。

5.4.4.2檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。

5.4.4.3檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚。

5.4.4.4檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應無脫落、歪斜或磨損。

5.4.4.5支吊架、管卡等固定裝置應無燒壞、脫落。

5.4.4.6檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應無裂紋、嚴重咬邊等缺陷。

5.4.4.7外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。

5.4.4.8檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。

5.4.4.9定點割管檢查管內結垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應測定剩余壁厚。如有深度

大于0.5mm的點腐蝕時，應增加抽檢比例。

5.4.5省煤器進出口聯箱：

5.4.5.1必要時用內窺鏡抽檢內壁，應無腐蝕及雜物存在。

5.4.5.2對進出口聯箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。

5.4.5.3聯箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯箱焊縫外觀有否裂紋，必要時

進行著色探傷。

5.4.5.4膨脹指示器完好，冷態指示零位，膨脹無受阻。

5.4.5.5運行10萬h后，聯箱封頭焊縫進行外觀檢查和100%無損探傷檢查。

5.4.6過熱器：

5.4.6.1檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。

5.4.6.2檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴重時，應檢查膨脹、

懸吊結構和內壁腐蝕情況。

5.4.6.3對高溫過熱器、屏式過熱器做100%外觀檢查，管排應平整，間距應均勻，管子

及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。

5.4.6.4檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設置的

導向裝置，應無損傷、變形、失效情況。

5.4.6.5檢查其他定位管，應無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間

的碰磨情況。

5.4.6.6檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應無磨損。

5.4.6.7檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫應無裂紋、

嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷。

5.4.6.8檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚。

5.4.6.9定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑。

5.4.6.10對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析。

5.4.6.11運行時間達8萬?10萬h后，應對異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20%比例的無

損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。

5.4.6.12檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。

5.4.7再熱器:

a）檢查再熱器管子，應無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。

b）檢查高溫再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎頭與斜

墻的間距，應無磨損。

c）檢查高溫再熱器、低溫再熱器管排，應平整，間距應均勻，無明顯煙氣走廊。

d）檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定點

抽測壁厚。

e）定點檢測高溫再熱器出口管子外徑。

f）由于溫度偏差，發生超溫運行，還應檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹

粗及金相組織情況。

g）檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。

h）檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結構焊接的密封焊縫無裂紋、嚴重咬

邊等超標缺陷，必要時做表面探傷。

i）檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應進行測厚。

j）對高溫再熱器定點割管，做金相及碳化物分析。

k）運行：8萬?10萬h后，應對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20%比例無

損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。

5.4.8高溫過熱器、再熱器出口聯箱，爐頂集汽聯箱：

a）與聯箱連接的大直徑管三通焊縫應進行外觀檢查和表面探傷。必要時應做超聲波探傷。

b）吊耳與聯箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷。必要時用超聲波探傷。檢查聯箱支座應接

觸良好，無雜物堵塞。

c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬h檢查一次。10萬h后增加硬度、壁

厚、金相檢查。

d）環縫及封頭焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬h檢查一次。10

萬h后增加超聲波探傷復驗。

e）檢查封頭手孔蓋應無氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀檢查應無裂紋等超標缺陷，10

萬h后增加無損探傷檢驗。

f）頂棚過熱器管發生下陷時，應檢查下陷部位聯箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。

g）管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應無裂紋及大于0.5mm的咬邊等缺陷。

h）安全閥、排汽閥、導汽管管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查，必要時進行磁粉探

傷。以后每隔5萬h檢查一次。

i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗時做100%外觀檢查。以后每隔5萬h檢查一次。

J）對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進行首次檢驗時，在100%外觀檢查

后，每隔5萬h檢查一次。

5.4.9減溫器：

a）用內窺鏡檢查混合式減溫器內壁、內襯套、噴嘴，應無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后

每隔5萬h檢查一次。

b）封頭焊縫首次檢查做100%外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗。

c）吊耳與聯箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷。

d）管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷。

e）對內套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷。

f）面式減溫器運行2?3萬h后進行抽芯，檢查管板變形、內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水

壓檢查泄漏情況。以后每隔5萬h檢查一次。

5.4.10鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件：

a）運行5萬h后，對導汽管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象。測量彎頭過度及回復

情況，進行外弧面測厚、超聲波探傷時，應無裂紋或其他缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口

導汽管50%,其他導汽管各抽查1?2根。10萬h后增加硬度和金相檢驗。

b）運行5萬h后，啟動分離器疏水管做外觀檢查，應無裂紋、腐蝕等現象，每次檢驗抽

檢10%?20%。10萬h后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢查。

c）檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應無裂紋和其他缺陷。必要時

進行測厚和超聲波探傷檢查。

d）抽查排污管、再循環管、事故放水管、疏水管、暖管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等

缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項目。

e）檢查過熱器出口聯箱、集汽聯箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬h

后，應予更新。

f）檢查支吊架，應完好，受力狀態正常，彈簧無變形或斷裂。

g）機爐外管道：排污管、排空氣、疏水、壓力儀表、充氮等管道，需檢查二次門以內（包

括二次門外第一道焊口）所有焊口及彎頭。

5.4.11過熱器、省煤器、再熱器、啟動分離器、聯箱、封頭、安全門門體、安全門門桿及

其門蓋螺栓、螺母；旁路門門體、導汽管、汽缸、三通以及與主蒸汽管道相連的小管道等;

管件、閥門與管材的焊口及爐外高溫高壓小管焊縫外觀檢查及彎頭測厚。

5.4.12主蒸汽管道、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、

再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、

聯絡管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點為彎頭部位。門蓋門盤螺栓、螺母、門桿等結構

在大、小修中更換進行光譜檢查，M32以上螺栓進行超聲波檢驗。

5.4.13主蒸汽管道、再熱蒸汽冷、熱段、給水管道在大修中抽查，合金管抽查金相、硬度、

彎頭背弧側進行測厚及超聲波檢驗。

5.4.14大氣擴容器殼體焊縫及其管座、加強板角焊縫，大修中應進行外觀檢查，需進行無

損探傷的項目按壓力容器有關規定進行檢查。大氣擴容器殼體的縱、環焊縫、加強板角焊

縫、管座角焊縫在大修中，具體檢驗部位及長度由壓力容器專工指定。

5.4.15汽輪機轉子及其中心孔、葉輪、葉片、軸瓦、隔板、汽缸、汽室、中高壓主汽門、

調速汽門門體等鑄鋼件、高壓導汽管彎頭、高中壓主汽門和調速汽門門桿、門蓋螺栓、螺

母、高中壓法蘭螺栓、螺母等；高低壓加熱器、除氧器、本體擴容器和高低加疏水擴容器

的殼體縱、環焊縫、加強板角焊縫、管座角焊縫。

5.4.16發電機轉子及其護環，發電機轉子風扇葉片、軸瓦。

5.4.17鍋爐受熱面部件聯箱、主汽、給水、再熱冷、熱段管道、汽機的汽缸、高、低加、

除氧器等設備的壓力、溫度流量表管及其閥門、管座、插座的材質和焊縫的焊接質量情況,

存在的缺陷情況。

5.5檢查標準

5.5.1鍋爐受熱面管子的監督檢修時，鍋爐專業應有專人檢查受熱面管子有無變形、磨

損、亂傷、鼓包、蠕變、變形及表面裂紋等情況。發現問題及時處理，并做好記錄。對

垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應定期進行腐蝕深度的測量。

5.5.2為了了解過熱器管，再熱器管運行過程中材質性能變化規律，在壁溫最高處設監

察管。取樣期為5萬小時。監督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化情

況。

5.5.3過熱器、再熱器檢查發現下列情況之一時，應及時更換。

5.5.3.1.過熱器和再熱器管外徑蠕變變形大于2.5%；

5.5.3.2.表面有氧化微裂紋；

5.5.3.3.管壁減薄到小于強度計算壁厚；或減薄大于壁厚的30%；腐蝕點深度大于壁厚

的30%o

5.5.3.4.高溫過熱器管和高溫再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm,且晶界氧化裂紋深

度超過5個晶粒。

5.5.4對受監范圍的受熱面管子，應根據能源電(1992)1069號文《防止火電廠鍋爐四管

爆漏技術導則》的規定，把好在設計、監造、安裝、運行、檢修各個環節的技術關。

5.5.5高溫緊固件的監督。

5.5.5.1高溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的機械性能應符合GB3077一88《合金結

構鋼技術件》和DL439-91《火力發電廠高溫緊固件技術導則》的要求。

5.5.5.2汽缸螺栓和中心孔較大的其它螺栓，中心孔加熱必須采用電熱元件加熱，禁止

用火嘴直接加熱。

5.5.5.3高溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應根據制造廠規定的應力緊固。螺栓的

緊固與拆卸不宜用錘打擊。

5.5.5.4根據螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低--級，硬度值低20?

50HBo

5.5.5.5高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復查，復驗應在螺栓端部進行。M32以上

的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%進行探傷檢查。

5.5.6啟動分離器的監督

5.5.6.1鍋爐投入運行5萬小時應對啟動分離器進行第一次檢查，以后檢查周期結合大

修進行。

5.5.6.2檢查內容

a.集中疏水管焊縫應進行100%的超聲波探傷，管座內外表面焊縫進行表面探傷。簡體

和封頭內表面去銹后盡可能100%目視宏觀檢查。必要時進行表面磁粉探傷；

b.檢查發現裂紋時，應采取相應的處理措施。發現其它超標缺陷時，應進行安全性評

定。

c.啟動分離器檢查發現缺陷時不得任意進行補焊，經安全性評定必須進行補焊時應制

訂方案，經公司審批后進行。

5.5.6.3鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應低于鍋爐制造廠所規定的試

水壓溫度。

5.5.7聯箱、給水管道的監督。

5.5.7.1運行時間達10萬小時的高溫段過熱器出口聯箱，減溫器聯箱、集汽聯箱。大修

中設備維護部負責進行宏觀檢查，應特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必

要時進行無損探傷。以后檢查周期為5萬小時。具體檢查項目如下：

5.5.8主蒸汽管道,高溫再熱蒸汽管應在蒸汽溫度較高的直管段上設置監視段，監視段上

要設置三組蠕變測點。監視段應選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度為

3000mm-4000mmo監視段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。兩段進行

金相組織、硬化、炭化物成分和結構分析檢驗。管道安裝完畢，移交生產前，由施工單

位會同生產單位（測量專用工具由生產單位提供）共同對各組測點進行第一次測量并做

好原始記錄。每次大修應對各組蠕變測點進行測量，測量人員應保持相對穩定，所用工

具由專人保管，定期校驗，發現問題及時復測。

5.5.9由于彎管受力比較復雜，為了避免運行中早期出現裂紋，用于制作彎管的管子，

應采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的

理論計算壁厚。

5.5.10彎管彎制后有下列情況之一時為不合格。

a.內外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；

b.彎曲部分不圓度大于5%（對于公稱壓力大于等于8MPa）；

c.彎曲部分不圓度大于7%（對于公稱壓力小于8MPa）；

d.彎管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。

5.5.11對超過設計使用期限的彎管，若發現有蠕變裂紋或有嚴重蠕變操作損傷時應及時

更換。

5.5.12與主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、主給水管道連接的放水、疏水、旁路、儀表

管等不得采用直插形式，應采用接管座形式。

5.5.13鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規定執行，制造廠無規定時，按DL612T996《電

力工業鍋爐、壓力容器監察規程》中的9.1.2中表7規定執行。

5.5.14啟動分離器和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應大于鍋爐最大連續蒸發

量。當鍋爐上所有安全閥均全開時，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設計壓

力的6虬再熱器進、出口安全閥的總排放量應大于再熱器的最大設計流量。

5.5.15過熱器，再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應保證安全閥開啟

時，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。

5.5.16除氧器應采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在除氧頭和給水箱上。

除氧器上安全閥的起座壓力，按下列要求調整和校驗：

a）定壓運行除氧器：1.25?1.30倍除氧器額定工作壓力。

b）滑壓運行除氧器：1.20?1.25倍除氧器最高工作壓力。

5.5.17進水或進汽壓力高于容器設計壓力的各類壓力容器應裝設安全閥，安全閥的排放

能力應大于容器的安全泄放，安全閥的起座壓力應小于或等于容器的設計壓力。

5.5.18鍋爐大修完畢及安全閥檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力，帶電磁力輔助操作

機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力

繼電器的操作試驗。純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調整，一般在75%?80%

額定壓力下進行。經液壓裝置調整后的安全閥，應至少對最低起座值的安全閥進行實際起

座復核

5.5.19安全閥應定期進行放汽試驗，鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁

安全閥電氣回路試驗每月進行一次，各類壓力容器的安全閥每年至少校驗一次。

5.5.20安全閥校驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規定，并在鍋爐技

術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。安全閥校驗合格后，任何單位不得因閥門泄漏而任

意采取提高安全閥起座壓力的措施。

5.5.21安全閥出廠時應有金屬銘牌，鍋爐安全閥的制造廠家還應提供安全閥的設備圖紙

及安全閥的排放量計算書和使用說明書，安全閥金屬銘牌上至少載明下列內容：

a）安全閥形式、規格；

b）制造廠名、制造許可證編號；

c）產品編號；

d）出廠年月；

e）公稱壓力（MPa）；

f）適用介質、溫度（℃）；

g）閥門喉徑（mm）

h）閥瓣開啟高度（mm）

j）檢驗合格標記，監檢標記；

k）排放系數。

5.5.22在需要增設或對原壓力容器進行更換時，任何部門不得私自進行制造，而必須購

買具有設計、制造資格的廠家生產的容器。購貨時應審查設計及制造廠家的資質，并提供

所使用容器的運行參數（即工作壓力，溫度，所需容積等）。

5.5.23新購置的容器必須有如下技術資料。

a）設計圖紙；

b）筒體及元件的強度計算書；

c）產品質量證明書（包括產品合格證、材質證明書、檢驗報告、水壓試驗報告）等。

d）壓力容器產品安全質量監督檢驗證書。

5.5.24新購置的壓力容器應有金屬銘牌，其上至少有下列項目：

a）壓力容器的類別、名稱；

b）產品編號；

c）設計壓力（MPa）、溫度（℃）；

d）最高允許工作壓力（MPa）；

e）凈重（kg）；

f）制造廠名稱；

g）制造許可證編號；

h）制造年月。

5.5.25各部門在新增容器或更換容器時，必須到廠鍋爐壓力容器監察專職人處備案。更

換后應及時填寫《壓力容器技術登錄簿》，生產用壓力容器由鍋爐壓力容器監察專責人負

責到省技術監督局注冊，領取使用證。

5.5.26生產用壓力容器的外部檢驗，每年進行一次，由容器所轄單位具體實施，檢驗完

畢應填寫外部檢查報告。

5.5.27對于機外、爐外管及承壓部件、小管道，加強監督；堅持小管焊縫100強射線檢驗

的原則，不允許以超聲代替射線探傷。對于機外、爐外管及承壓部件的備品備件，必須進

行100猊宏觀及探傷檢驗。

5.6技術服務管理

5.6.1太電公司委托江蘇省電力試驗研究所進行本單位金屬及壓力容器監督的日常管理工

作，公司和研究所之間利用經濟合同來規范。

5.6.2公司提出的技術監督目標，應在經濟合同技術服務條款中有效貫徹。如果發生設備

事故，太電公司未收到《技術監督異常情況告警通知單》，按照合同條款進行考核。

6.技術管理

6.1管理制度

a.金屬及壓力容器監督管理標準；

b.受檢金屬材料，備品備件、焊接材料管理制度；

c.焊接質量管理焊工培訓考核制度；

d.金屬檢驗人員培訓考核制度

e.金屬檢驗儀器、設備管理制度；

f.檢驗、測試報告編寫和審核制度。

6.2技術檔案

a.發電設備檔案；

b.受監金屬部件材料檔案；

c.受監金屬部件檢修、更換檔案；

d.受監金屬部件失效損壞事故分析及處理檔案；

e.機組超負荷運行記錄檔案；

f.安裝移交的有關金屬及壓力容器監督原始材料檔案。

7金屬及壓力容器監督管理

7.1定期召開金屬及壓力容器監督工作會議，傳達和布置上級有關金屬及壓力容器監督

工作的指示、決議、工作總結、修訂規章制度、制定工作計劃等。

7.2金屬及壓力容器監督專職（兼職）人員，應按期制定金屬及壓力容器監督工作計劃，

編寫年度工作總結和有關專題報告，強化金屬及壓力容器監督管理，提高技術水平。

7.3受監金屬部件檢驗必須出具檢驗技術報告，報告中應注明被檢部件名稱、方法、項

目、內容、日期、結果、以及需要說明的問題。報告由檢驗人員簽字，并經審核人員批

準。

7.4健全金屬及壓力容器監督網，建立數據庫，實行定期報表制度。

8檢查與評價

太電公司金屬及壓力容器監督專業負責人在技術監督領導小組的指導下，執行金屬及

壓力容器監督檢查工作，檢查人由金屬及壓力容器專職擔任，評價人由技術監督主管擔任,

審核人則由總工程師擔任。完成如下檢查工作：

8.1對本公司的金屬及壓力容器監督工作進行集中檢查,每半年一次。

8.2對異常整改情況進行抽查，不定期。

8.3公司管理層檢查技術監督管理工作每年一次，抽查整改情況半年一次。

技術監督工作標準檢查評價表

金屬及壓力容器專業：年月日

序號檢查評價項目評價

1金屬及壓力容器監督日常管理工作是杏

2按照年度計劃完成的定期工作是否

3金屬及壓力容器監督工作進行集中檢查情況是否

4金屬及壓力容器監督指標統計、分析完成情況是否

5金屬及壓力容器監督檢查得分率

6結合機組檢修進行的金屬及壓力容器監督項是否

目完成情況

7異常整改完成情況是否

存

存在問題：

在

1

問2

題3

及

改

進改進意見：

意1

見2

3

評價意見

審核意見

審核人:評價人:檢查人:

附錄一:

火力發電廠在役機組金屬

技術監督重點項目表

部件名稱檢查部位檢查項目檢查周期檢查比例備注

主蒸汽管裝有蠕變蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人專用

道、高溫再測點的管工具定期檢查

熱蒸汽管段

道及其附直管外觀檢查運行至10萬小時進行普查：100%。10CrMo910、

件普查，以后大修抽查抽查:不低于25%。540℃9.81MPa.

測厚運行至10萬小時進行普查：每根直管段兩端公稱規格巾273

普查，以后大修抽查及中部。X22mm的主蒸

抽查:不低于25%直管汽管9萬小時

段兩端及中部。前普查。

金相運行至10萬小時進行普查：每根直管段各查

普查，以后大修抽查1點。

抽查：抽取不低于10%

直管段，每根直管段查

1點。

碳化物分析運行至10萬小時進行普查：每根直管段.

普查，以后大修抽查抽查：抽取不低于10%

直管段.

硬度測量運行至10萬小時進行普查：每根直管段.

普查，以后大修抽查抽查：不低于25%直管

段。

彎頭、外觀檢查運行5萬小時進行普普查：100%。

彎管不圓度測量查，以后檢查周期不超

測厚過5萬小時

普查：每個彎頭、彎管

最外弧各查1點。

碳化物分析運行至10萬小時進行普查：100%彎頭、彎管。

普查，以后大修抽查抽查：不低于10%彎頭、

彎管。

硬度測量運行5萬小時進行普普查：100%彎頭、彎管.

無損檢測查，以后檢查周期不超

過5萬小時

對接焊縫外觀檢查運行至10萬小時進行普查：100%.10CrMo910、

普查，以后大修抽查抽查：不低于10%。540℃9.81MPa.

公稱規格巾273

x22mm的主蒸

無損檢測運行至10萬小時進行普查：100%對接焊縫。

汽管9萬小時

普查，以后大修抽查抽查：不低于對接

30%前普查。

焊縫。

三通外觀檢查運行5萬小時進行普普查：100%.

無損檢測查，以后檢查周期不超

過5萬小時

閥門殼體外觀檢查運行5萬小時進行普普查：100%.

查，以后檢查周期不超

無損檢測過5萬小時普查：100%閥門殼體。

支吊架熱態檢查每年1次100%

冷態檢查大修100%

低溫再熱焊縫（含無損檢測第1次大修進行，以后不低于20%

蒸汽管道縱、環焊檢查周期為5萬小時

縫）

彎管、彎頭不圓度測量不低于30%

測厚不低于30%

支吊架全面檢查和調300MW及以上機組運行100%

整3萬小時至4萬小

時;100MW及以上機組運

行8萬小時至10萬小時

鍋爐出口裝有蠕變蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人專用

導汽管測點的管工具定期進行

段

彎管外觀檢查運行至5萬小時第1次普查：100%.

檢查，以后大修抽查抽查：不低于50%。

不圓度測量普查：100%。

抽查:不低于50%。

測厚不低于50%。

目抽取2根溫度較高的導

汽管，對其所有彎管，

最外弧各查1點。

硬度測量抽取2根溫度較高的導